各工序生产过程中质量检验的(新)

4、
针孔光滑、线距均匀。
注意事项：

1、 内文墨大或油墨不是很干的情况下，要注意中间有无拖花、蹭 脏现象。

2、 多首套页，有单张套页时要注意有无不齐现象。
锁线不良图片
胶装的检验标准：

1、 上胶厚度、粘度是否合格、书帖粘连的零散页张应不漏粘、牢 固平整。

2、 配帖正确、无多帖、无少帖、无错帖、书帖顺序正确、以页码

3、 多首套页，特别有对折的时候要看是否有不齐，或内文接图是
否准确。 4、蝴蝶钉类，要注意钉距，特别是有几款类别的，钉距一定要一 致。

锁线的检验标准：

1、 产品是否符合蓝纸、样稿、页码顺序是否正确 2、 书芯各帖排列正确、整齐、无破损掉页和脏渍、书芯厚度基本
一致。

3、 书背整齐、锁线松紧适当、无卷帖、歪帖、漏锁、少帖、无倒 头、无断线、无折角、无拖花。


4、 成品后的规格、形状、尺寸是否与实物一样。
注意事项：

1、 击凸是同一位置时，要注意套的准确性。 2、 两边有底色，在操作过程中要注意拿纸有无蹭脏、拖花。 3、 烫金时反面有浅底色，要注意有无过底现象。 4、 啤两张以上要注意是否全部啤穿，刀口有无毛边。 多张压线要注意有无压爆、掉色，折后是否不对称，有歪斜现象。

3、接图位置要准确，无喇叭口、粘位要牢固在-20℃到70℃不爆开
（以撕破纸为准）。
注意事项：

1、 接口有无粘歪、高低线。 2、 胶水干透后要做破列性的测试，有无脱胶现象。
精装书的检验标准：

1、 成品书后与样书是否一致。

2、 书壳与书芯套粘平正、平放时，书壳的书脊板与书芯脊背要靠
紧无空隙，三面飘口大小一致，书壳与内页书不可倒转。 3、 背脊书面文字按要求左右居中。

3、 对于双面过胶或过油的书刊，一定要做破列性的测试，看看背
胶有无空胶或粘不上。 4、 厚一点的书刊要注意胶水不能太厚，避免书脊过大。

胶装不良图片
啤、烫、击凸、压线的检验标准：

1、 具体定位、尺寸是否正确 2、 压线有无压错位置，有无歪斜。压力是否适当有无压爆、掉色， 反面有无拖花、裁切口是否光滑，无严重刀花、起毛。 3、 无掉金银、无糊版、无啤反面、击凸无走位、无击爆、深度适 当。
页码位置允许误差≤1.0mm，全书页码位置允许误差≤1.5mm,接图
允许相差≤0.5mm.

3、 钉后书册无假钉、漏钉、重钉、偏钉、断钉，内文中间无刮
花、拖花、油污等现象。

4、 钉脚平整、牢固、钉锯均在折缝线上、书帖歪斜允许误差 ≤0.5mm.
注意事项：
1、 内文墨大时，要注意中间有无刮花。 2、 对于厚的书刊，要注意钉角有无翘钉、假钉。

检验程序、步骤及标准：

4、在抽检过程中，如发现有质量问题超过允许标准范围内的必须 全检，马上通知生产部门返工，并开出《不合格品处理报告》，
（对于不能返工的质量问题，应马上与当班主管协商，处理办法包
括：让步放行、分开加工、补印或与业务、客户商量等。）返工完 后，成品QC要再次对产品进行抽检，直到判为合格为止。对判定 合格的产品，通知包装人员进行包装，每个订单装箱的第一箱，必 须由成品QC亲自点数装箱，其余的由生产部门负责。另外还要以 QC装箱的数量为标准，全部过称，如称的数量不准须返工的，由 生产部门完成，成品QC监督。
烫、击凸、压线不良
手挽袋的检验标准：

1、 成品完成后的规格形状是否与蓝样实样一致。 2、 驳接位准确允许误差≤1.0mm,风琴左右对称允许误差≤1.0mm 3、 孔位准确、无裂口、鸡眼紧固、无破烂、无松脱。 4、 袋绳长短一致，绳结紧固、无脱丝、抽丝、松脱。 5、 底咭、边咭位置准确、无歪斜、无折断、成品表面无胶水、污 渍、折皱、开胶等现象。

5、对于精装书类和每单的尾数，一定要对产品进行全检。
检验程序、步骤及标准：

6、 包装后，成品QC要严格按照工单要求，核对数量，对内、外包 装进行检验。如纸箱或包装纸有破损的一定要通知生产部门重新包
装，如有打井字带，要看松紧是否适当，无勒坏或一拧就散现象。

7、 装订与精品车间完成的成品，除“单张、海报、折页单张”由 大检检验，切成品后直接出货外（联合资讯海报、绿茵阁单张、骑
注意事项：

1、 注意重量的测试。 2、 袋底有胶水的情况下，不能用太多的白电油去擦，避免有起泡。


3、 刷胶要均匀，避免有渗透现象。
4、 胶水干透后要做破列性的测试，有无脱胶现象。
粘盒的检验标准：

1、 成品后的规格、形状是否同实样一样。 2、 成品表面无明显污渍、拖花、折皱、开胶、溢胶。
注意事项：

1、 对于封二、封三墨大时要注意反面有无粘花。 2、 封面、底墨大时要注意喷粉是否很多，要求机长扫粉或压粉。


3、 过胶搭位不够或左右两边小与2mm时，要注意过胶是否到位。
4、 对于封套类，一定要注意粘位有无过到胶。 5、 128克以下纸张过单面要卷起来界，防止向上翘。

6、过专金、银时，要注意不要有起杠。
平版印刷质量标准及检验方法
印后加工检验
后工序检验方法、步骤及检验标准


检验方法：一般采取抽检的方法进行检验. 检验流程及步骤：
1、检验前应仔细阅读工单，在检验时,仔细阅读工单，对蓝纸和样
稿, 核对加工方式与内容是否相同，并检查蓝纸和样稿是否齐全， 如不齐， 应向机长反映，找齐样稿。

2、在确定无误的情况后，在第一时间盖章、签首样。
4、 刷完衬纸一定要隔一张单面过胶的纸，避免有粘烂现象。 5、书脊厚的（1.5cm以上）要做成死脊，避免书芯太重而掉下来。

6、 面上有胶水时，不能用白电油擦，要用水擦。（特种纸不能
擦） 7、 摆板时要注意每隔一本就掉头放，避免压坏。

精装不良图片
成品检验方法、步骤及标准

检验方法：采用随机抽样检验为主，抽样方案按
中心为准、相连两页页码位置允许误差≤1.0mm、全书页码位置允 许误差1.5mm,接图允许误差≤0.5mm.

3、 上胶适当,无开胶、无空胶、无溢胶、以书帖最里面一张不掉
为宜。 4、 定型后的书脊应平直、书脊字居中、无歪斜、无打皱。

注意事项：

1、 内文墨大时，要注意中间有无拖花现象。 2、 无线胶装要注意中间有无掉页、倒页。



4、 衬纸与书壳内表面粘连牢固、平实、无皱、空泡、不溢胶。
5、 内页无错页码，书芯粘连的零散页码无漏帖、错帖、不开胶、 无粘烂现象。

6、 成品书外观洁净无脏污、无胶水。
注意事项：

1、 裱皮壳时，四周一定要包紧而且要方正。 2、台面一定要干净，不能有异物，避免书壳擦花。


3、 上书芯时，要注意是否有书芯放倒的。
照《AQL抽样标准》，抽样数量采用“正常一次抽
检水准Ⅱ”方案；在抽检过程中，如发现有质量 问题超过允许标准范围内的必须全检。
AQL抽样标准
1.5 4.0
批量
151-280 281-500
抽样数
50 80
Ac （合格）
Re Ac Re （不合格） （合格） （不合格）
2 3
3 4
5 7
6 8
501-1200
1201-3200 3201-10000 10001-35000
125
200 316
8 11 15
10
14 21 －
11
15 22 －
检验程序、步骤及标准：

1、
检验时，要全检一本书，并核对蓝纸和书样,检查其加工方式与
内容、颜色是否相符,确定整批产品的正确性。第一步，先检查书刊的
正反面，有无过胶皱膜、不到位现象；第二步，查看书口的裁切面是
否有刀花，是否有切到内容和露白边；第三步，检查书头、书尾的裁 切面，是否有胶水、爆口、切不穿、或切到内容和露白边、脚线等现 象；第四步，检查书脊是否有胶水和歪斜现象；第五步，把几本书放 在一起，拿一本掉转头，查看是否有切斜现象。

2、切成品时，要检查最上面一本及最下面一本，看是否有磨花或切 有毛边，如有此现象，一定要提出换刀或者垫纸切。 3、对于切双联本，要掉头对比或用尺寸量是否有切斜现象。
钉锯均在折缝线上，钉脚间隔合适，无漏钉、无偏钉、无假钉，书帖 歪斜允许误差≤0.5mm 书背应平直，书脊字居中，无开胶、无空胶、无溢胶，以书帖最里面 一页能粘牢为准。
胶装质量
成品不良图片
成品不良图片

5、 对于墨位大、易过底的产品，在加工时，要求操作人员务必戴 手套。 6、 每个工单最少要抽检一次，每次抽样数量不得少于10张。

各工序的检验标准：

过胶的检验标准：

1、 产品表面无雪花点、皱膜、起泡或反面有粘花。
2、 胶膜是否有孔是否有假粘或粘不上是否有覆胶不到 位。 3、涂覆均匀，用膜的类型是否正确（过光胶还是哑胶， 是单面还是双面）
3、各工序在加工过程中出现的问题，巡检要把有问题的分开，对 有问题的做初步判定，可以让步放行的，作好标识，分开加工，并 填写《制程检验报表》。

4、 对各工序进行抽检时，如发现不良数占10%时，要立即向机长/
当班主管反映，并加倍抽检，若仍然达到10%，立即叫停，向生产
部经理/品管部经理汇报，汇报时要提供相关的不合格样品，并开 出《不合格品处理报告》。
过胶不良图片
折页的检验标准：

1、 是否符合蓝纸、样稿（折位、折法、页码顺序是否正确）， 相连两页页码允许误差≤1mm，拼图接版允许≤0.5mm。