非标件生产过程中注意事项及缺陷类型

非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
3.6喷砂油漆 •对于喷砂要求，西马克标准是Sa3，也就是说，除去几乎所有的 表面氧化皮、锈和涂层，根据温度和湿度条件，在喷砂处理后要 求4小时内必须油漆，一旦超过时间必须重新喷砂处理，在极度湿 润（相对湿度≥90%）的情况下，不允许进行喷砂和油漆处理。漆 膜厚度（含底漆、面漆），供应商质检人员检测每一道油漆的附 着力和厚度，检验测试确认合格后出具相关的报告，通知西马克 相关人员复检。
• 编制加工工艺时，对于制作加工前的工艺控制，工艺部门必须明确在工艺生产 表注明每道工序的控制，例如：材料（铸件，锻件的探伤等级）的标准和性能 ，下料切割，焊接等级（探伤要求）要求，热处理工序温度要求，加工尺寸有 公差要求的，加工的光洁度等级要求。在每一道工序完成后，必须有供应商的 操作人员登记加工自检尺寸和检验员检验合格后的签字确认。
人员确认合格，同时通知西马克相关人员前去检验。
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•3.4焊接
• 焊前准备：焊接区域应无氧化铁皮，锈迹，要求打磨出金属本色。阴 雨天气室内焊接，必须对焊接区域进行烘烤，保证焊接区域的干燥。
• 焊接：根据母材选择合适型号的焊条，焊接时要对工件进行工装加固 ，以防焊接时拼装处拉开变形，对于厚板的焊接，焊接处必须预热后 方可焊接。对于等级高的焊缝，要求有引弧板和收弧板。对于特殊的 材料的焊接必须有一份详细焊接工艺，发邮件给西马克监制人员要通 过西马克技术确认，还要有一位非常有经验的焊接工程师进行现场指 导（例如焊接时焊缝处理和温度和焊后保温时的温度和时间的控制） ，焊接时通知西马克监制和质量人员同时检测（探伤，压力测试）。 确保焊后焊缝一定要连续饱满，单面焊，焊脚高度不少于板厚的0.7倍 ；包角处要求连续，对于多层多道焊，要求焊缝的接头不能停留在一 处。严禁焊缝表面上的气孔，夹渣，咬边，焊瘤等缺陷产生。
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•3.7机加工
在加工质量要求高的尺寸表面和光洁度，要分3个加工阶段: • 粗加工阶段（工件探伤检测和热处理） • 半精加工阶段（时效，热处理和探伤检测） • 精加工阶段，主要是为了保证加工的质量，和材料的稳定性，便于热处理
工序,能及时发现毛坯的缺陷等。 重要件的加工，必须在粗加工前对工件进行划线检测，看工件毛坯有没有尺寸
• 材料转化时，严格按照西马克材料对照表SN359进行，材料相关报告化学成份 机械性能探伤报告必须提供，如有特殊材料无法采购到的，请跟西马克监制联 系，有技术答复后再进行操作。不得擅自做主材料替代，否则视为不合格品拒 收。
• 对于型材，供应商采购部门需严格按照材料和尺寸规格要求进行采购。不得擅 自做主材料和规格替代，否则视为不合格品拒收。由于国内外标准不一，国内 有可能采购不到图纸要求材质和规格的型材，如需拼焊必须发邮件和我们技术 确认后才能进行拼焊，并进行焊后探伤确保拼焊质量。
非标件生产过程中注意 事项及缺陷类型
2020/8/9
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
• 1.非标件生产的依据 • 图纸 • 项目技术规范 • SN200（西马克内部规范）
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
2.非标件生产的流程
•项目准备
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•下料准备
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•焊接拼装
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•焊接
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•热处理
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•喷砂油漆
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•机加工
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•3.2下料准备 •根据不பைடு நூலகம்的材料选择不同切割方式，板材不允许用手工切割，异形必须 用数控火焰切割，保证切割面直线度和垂直度，切割面不能有缺陷。型 材必须用锯床下料。特殊材料的下料后切割面达不到图纸要求的必须机
加工确保切割面质量。
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
3.3. 焊前拼装
•拼装之前预下料周边和拼接处进行打磨处理，焊缝位置打磨2公 分的宽度，露出金属本色，材料拼焊处如有缺陷，在拼装前把缺 陷处理好再拼装，如下料尺寸有短缺，拼装时缝隙大绝不允许在 缝隙内塞钢条和圆钢等进行塞焊，处理方法：首先把材料短缺处 的进行修补到位，修补之前必须得到西马克的技术确认，再拼装 。拼装前图纸上要求的坡口要求的必须要严格控制坡口角度，钝 边等。拼装时要考虑到焊接收缩和变形，在拼装时要放一定的余 量保证焊接后能达到图纸的尺寸。工件拼装完成后经供应商质检
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•3.1项目准备 • 项目准备，包括材料预备，图纸转化，技术问题澄清及质量要求的明
确。
• 由相关部门提供关重件清单、生产进度表（含整体项目材料，下料，拼装，焊 接、热处理，加工、装配，终检测试开始和结束日期，主要件制作日期），供 应商生产部门每周提供一次根据实际情况更新的各项目生产进度报告，发邮件 给西马克监制人员，由西马克监制人员及时复核进度，并邀请质量人员进行过 程控制。
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•3.5热处理 为改善金属加工性能，如退火，正火，调质等，一般在工件加工前进行。 消除内应力，如时效处理，调质处理等，一般在粗加工之前。为提高工 件的机械性能的热处理方式，还可能采用渗氮，淬火，回火处理等。大 型件和主要件消除内应力，质检人员现场检查合格后出具相关热处理报 告，提前通知西马克相关人员进行现场检验。
偏差，加工时首先找一个基准面，但是加工基准时不能在工件上随意加工 要保证工件的完整性，可以焊接一个基准块。如一般工件，经贵公司质检 人员确认合格后，提供相关技术检验报告（如：硬度报告、淬透层深度报 告、探伤照片和报告、尺寸报告等）。特别是工件上的油孔必须和图纸要 求一致，表面热处理后的工件必须加工成金属本色，除非图纸明确要求或 者有我们公司技术邮件确认，加工后所有工件加工面都做去毛剌倒角和防 锈处理，报检时发邮件给西马克相关人员在进行复检。大件和重要件必须 要提前两天通知西马克质检人员和贵公司进行联合床检。
非标件生产过程中注意事项及缺陷类型
•4.检验准备 需提供待检件的项目号、图纸号、零件号和数量，填写一份详细检验申 请，同时并提供图纸和相关报告，检验大纲上要求检验的都需要详细的 报告（例如:材料化学成份机械性能，探伤报告，表面硬度，尺寸检验， 功能测试，压力测试，油漆报告等），至少提前3-5天时间发给西马克监 制，由监制和检验部门约定检验时间。