FLY_Software_package_hyperMILL_2D_cn

hyper MILL® D
此程序包设计用于标准的 2.5D 任务。

它的一个主要特点是可支持现有的机床智能化和控制循环进行型腔铣削和钻孔。

提供 2D 加工策略
端面铣削、回放铣削、轮廓铣削、型腔铣削/轮廓型腔、倾斜轮
廓加工、倾斜型腔加工、圆形型腔、矩形型腔、清根加工、钻
孔、螺旋钻孔、螺纹铣削、枪钻、需要考虑毛坯的优化深孔钻
削、在 3D 模型上进行 2D 倒角切削，5 轴钻孔（具备一定的先决
条件，如一个附加的 5 轴同步后置处理器）。

特征技术
归功于宏技术、特征识别和特征处理，可对型腔和孔进行自动编
程。

管理功能
选项
hyper MILL
® 2D 还提供一系列的可选功能。

这些功能包括：自定义工艺特征、NCSIMUL 接口、VERICUT 接口、网络许可证、采用增量定位（Hirth 联轴器）的齿轮机械的坐标系计算、支持工作台多个零点坐标和 hyper MILL® API 编程界面。

OPEN MIND 刀具数据库
刀具以及刀具编号、几何形状、刀柄和主轴均可存储在刀具数据库中。

通过系统地维护并扩展刀具数据库，用户能够建立一个数据库，便于快速高效地在 hyper MILL ®
中使用刀具。

OPEN MIND 后置处理器
hyper MILL ® 能够独立于机床和控制器计算刀具路径。

后置处理器根据这些中性数据生成 NC 程序。

随 hyper MILL ® 2D 提供的还有一个 3 轴后置处理器，来自于 OPEN MIND 用于铣削的标准程序库。

同样作为可选功能提供的还有用于 3+2 轴加工、5 轴定位加
工和 5 轴同步铣削以及用于组合铣削和车铣的后置处理器。

仿真
hyper VIEW ® 仿真软件是一款强大的控制工具，可为生成的铣削路径提供精确概览。

hyper VIEW ®
可在生成最终的 NC 程序之前对所有刀具运动进行快速动态地仿真。

hyper MILL ® 的机床和材料去除仿真使高效的工作空间监控成为可能。

通过使用储存的机床模型进行检查，确定 2D 加工工单是否
能够在所规定的机床工作空间内完成，或是否会超出行程限位。