北京地铁盾构穿越中间风道加固方案

xx地铁盾构穿越中
间风道
中间风道端头加固方案
项目经理：
项目总工：
编制：
目录
1 编制依据 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2编制目的 (1)
2 工程概况 (2)
2.1 设计概况 (2)
2.1.1区间线路通过中间风道设计概况 (2)
2.1.2区间线路与中间风道位置关系 (2)
2.2地质概况 (2)
2.3路面交通 (4)
2.4地下管线概况 (4)
3 区间中间风道端头加固方案 (6)
3.1加固范围及方法 (6)
3.1.1加固范围 (6)
3.1.2 加固方法 (7)
3.2端头加固施工工艺 (10)
3.2.1高压旋喷施工工艺 (10)
3.2.1洞内注浆加固施工 (12)
3.3注浆效果检测 (16)
4 施工部署 (17)
4.1施工组织机构 (17)
4.2工期计划安排 (17)
4.3施工准备 (17)
4.3.1劳动力安排 (17)
4.3.2机械准备 (18)
4.3.3材料准备 (19)
5应急预案 (20)
5.1 应急领导小组 (20)
5.2 应急流程 (20)
5.3 应急抢险物资 (21)
5.4 善后处理 (21)
6质量保证措施 (22)
6.1施工质量保证体系 (22)
6.2技术保证措施 (23)
6.3注浆施工保证措施 (24)
6.4 旋喷桩质量标准 (24)
7安全保证措施 (27)
7.1 安全管理体系 (27)
7.2 安全生产保证措施 (28)
7.3 旋喷桩安全保证措施 (29)
7.4 洞内注浆安全保证措施 (30)
8 文明绿色施工措施 (31)
8.1文明施工管理体系 (31)
8.2环境管理体系及措施 (32)
1 编制依据
1.1编制依据
（1）《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》DBJ01-96-2004
（2）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（3）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
（4）xx站前入地段~xx站区间（308）第一册区间结构第三册中间风道变更图
（5）施工组织设计。

（6）xx站~xx路站（现xx站）区间中间风道岩土工程勘察报告
（7）xx站前入地段~xx站区间（308）第一册区间结构第三册中间风道（下）；（8）xx地铁段盾构区间（下）施工图。

（9）国家及xx市现行相关标准及规范。

1.2编制目的
为了保证盾构通过中间风道施工过程中周围环境的安全、路面交通的通畅以及洞内土体的稳定，有效的控制地面沉降，保护风道上方的管线及其结构自身安全，保证盾构机顺利通过中间风道，特制定此方案。

2 工程概况
2.1 设计概况
2.1.1区间线路通过中间风道设计概况
xx地铁盾构区间线路下穿中间风道，风道A位于东侧K39+924.037，长度为74.642m （含风井）；风道B位于西侧K39+901.937，长度为45.2m（含风井）；风道A与风道B 之间通过风道C连接。

2.1.2区间线路与中间风道位置关系
区间左线在距风井A结构边62.636m处通过风道A；右线两次通过风道结构，在距风井A结构边33.300m处通过风道A，在距风井B结构边33.300m处通过风道B。

区间线路与风道结构位置关系具体如图1所示。

2.2地质概况
（1）地质概况
本工程地质土层主要分为四大层：①人工堆积层，②近沉积层，③第四纪全新世冲洪积层，⑤第四纪晚更新世冲洪积层，地层描述如表1所示，地质剖面图如图2所示。

表 1 地质概况表
（2及承压水（五）。

各地层水文地质见表2。

表2水文地质概况表
下，只有细中砂中含有一定量的滞水。

2.3路面交通
府前西街规划红线宽40m，双向4车道，主行车道宽约15m，交通流量大，车道两侧为非机动车道和人行道，中间用约2.2m宽的绿化带将行车道和非机动车道相隔，非机动车道宽约6m，人行道宽约4.3m.，风道与地面及线路关系如图3所示。

风道B线路
宽7.6m
风道A线路
宽约7.6m
图3 府前西街与风道结构位置现状图
2.4地下管线概况
中间风道位置上方主要存在的地下管线主要是污水φ1000，雨水φ1700，输水φ400，燃气φ335，上水φ600，上水φ200，电力4条。

（1）竖向位置
根据设计资料及现场管线调查资料，得出管线的位置与风道结构的位置关系，如表3所示。

管线的走向与风道的关系如图4所示。

根据管线的埋深，根据地质勘查报告，得出管线所处地层如表4所示。

3 区间中间风道端头加固方案
3.1加固范围及方法
3.1.1加固范围
按照设计图纸要求，盾构进出洞端头需进行加固，加固的范围为12m（宽）×9m（长）×12m（高）。

区间中间风道位置左线一次接收一次始发，右线两次接收两次始发。

（1）平面加固范围
左线加固区两处分别是A区和B区，平面加固范围均为12m×9m，右线加固区共三处分别是C区、D区和E区，平面加固范围从西向东分别为12m×9m，14.5m×12m，12m ×9m，具体位置如图5所示。

图5 中间风道端头加固范围平面图
（2）断面加固范围
A、B、C、D、E五个区域端头加固断面以掘进断面为中心上下左右外扩6m，加固断
面尺寸为12m×12m，端头加固范围如图6所示。

图6 加固土体断面图
3.1.2 加固方法
（1）各区域管线分布
由于暗挖风道处端头加固部位管线众多，分别分布在A、B、C、D、E五处加固范围
内，管线分布如下：
1）A区和B区管线
①A区位于暗挖风道A西北侧，通过暗挖风道管线主要有的雨水管，φ1000mm的污
水管（已经导流，管内无水），上水φ300mm，污水导改线、歌华有线、路灯线以及施工用的降水井排水管，所有管线均东西走向，具体分布如图9所示。

②B区位于暗挖风道A东北侧，通过暗挖风道管线主要有的雨水管，φ1000mm的污水管（已经导流，管内无水），上水φ300mm，污水导改线、歌华有线、路灯线以及施工
2）B、C、D区管线
①B区位于暗挖风道B西南侧，通过暗挖风道管线主要有D335mm的燃气管线，电信管线、路灯线、降水井电缆和降水排水管，具体分布如图10所示。

②C区位于暗挖风道A和风道B中间，区域内的管线与B区管线相同，只是走向有所
③D区域
8所示。

（2
根据以上五个大区域的管线调查过，加固时需分块加固，共分8块，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ号区域采用洞内注浆加固，Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ和Ⅷ号区域采用高压旋喷加固，具体位置如图9所示，加固纵断面及横断面如图10和图11所示。

Ⅴ
Ⅰ
Ⅵ
Ⅴ
Ⅱ
Ⅶ
Ⅷ Ⅲ
图 9 加固区域分块加固位置图
图 10 风道端头加固纵断面图
图 11 加固横断面图
9


3.2 端头加固施工工艺 3.2.1 高压旋喷施工工艺 （1）材料配比 高压旋喷采用 P.O42.5 的普通硅酸盐水泥，W：C=1：1 （2）施工参数 提升速度：10~20cm/min 气流压力：0.5~0.7MPa 气流风量：0. 8~1.00m3/min 钻孔转速：15~30 转/min 泵送流量：40~70L/min （3）钻孔布置 旋喷桩的直径为 600mm，咬合 200mm，长度为 12m。

如图 12 咬合方式。

图 12 高压旋喷桩施工布置图 （4）高压旋喷量 高压旋喷量：V=2400 根×12m=28800m。

（5）旋喷工艺 二重管旋喷用同轴二重注浆管，输送高压水、压缩空气和低压水泥浆，旋喷注浆施工 工艺流程如图 13 所示，施工示意图如图 14 所示。

10


图 13 二重管旋喷施工工艺流程图
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(1)钻机就位；(2)钻机开孔下管；(3)钻头到预定深度开始高压喷射注浆；(4)自下而上喷射注浆；(5)喷 射到预定高度结束；(6)停喷并提升钻机
图 14 高压喷射注浆工序图 （5）旋喷施工 1）施工线根据管线调查的位置探明管线的具体位置与走向，破处路面，暴露出管线。

2）施工时首先用水钻引孔，再用旋喷机钻孔后喷射，即先把浆液管下到预定加固范
11


围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次 成桩，其具体工作步骤如下： ①钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过 5mm， 钻孔应地钻到地表以下 23.769m，即高程 5.804m 处，并超钻 50cm。

空钻长度为 11.769m。

管线底部旋喷时，管距离管线侧壁 100cm 左右进行施工，能满足施工加固的要求。

②钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置。

在插入注浆管前先检查高压 水与压缩空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭。

在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷 嘴， 确保下管顺利， 下管过程中同时输送低压水冲孔喷下， 直至注浆喷头下到预定位置 （预 定加固范围最深点） 。

③制浆：水泥浆液的水灰比为 1：1。

④试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正 常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

⑤高压注浆作业：开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压 缩空气可以晚送 30s。

在桩底部边旋转边喷射 1 min，达到预定的喷射压力、喷浆量后，再 进行边旋转、边提升、边喷射。

注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。

喷射高压射 浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数， 应符合操作规程要求。

⑥喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度，应立即停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆 结束。

把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管 要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。

⑦注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

3.2.1 洞内注浆加固施工 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ号区域由于管线直径大以及燃气管线的原因，只能采取洞内加固，洞 内加固采取水平加固，根据暗挖施工的步骤，洞内水平加固的范围涉及到四层导洞，所以 每层初衬结束后就可以进行注浆加固。

根据现场实际情况结合我公司多年来对于不同地质情况的加固处理经验，针对于中间 风道盾构端头加固区间，我公司采用二重管无收缩 WSS 注浆加固，施工配料为 AC、AB 液注浆，压力控制在 3~5MPa 范围内。

（1）注浆材料 加固断面主要是粉质粘土，中间夹杂一层细中砂，根据地层条件，针对粉质粘土和粉 土采取劈裂注浆方法，砂层采用渗透注浆，选用 WSS 浆液，浆液配比如表 5 所示。

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表 5 WSS 浆液配比 名称 A液 C液 B液 （2）注浆参数 注浆速度：150～250 L/min； 注浆压力：3～5Mpa，根据实际进行调整。

注浆扩散半径：1.5m。

注浆孔长度：9m 注浆孔直径：Φ46mm （3）注浆方式 双重管后退式注浆方法 （4）注浆孔布置 根据注浆参数， 注浆孔的间距为 1.5 米布置， 左线端头注浆加固在风道 A 中洞内施作， 右线端头注浆加固部分在地面施作，地面布孔时先挖探槽，明确管线位置。

管线侧 1.5 米 范围内不设注浆孔，依靠斜向注浆孔进行管底下方的土体加固，洞内注浆布置以及地面注 浆孔布置如图 15、图 16 和图 17 所示。

内容 硅酸钠 水泥 H 剂 P 剂 （XPM） H 剂 磷酸氢二钠 密度 ρ=1.37 ρ=1.3 ρ=1 ρ=1 ρ=1 体积(L) 300 222 49 29 69.8 质量(kg) 411 289 49.8 29.7 69.8 备注
图 15 洞内注浆孔布置图（从东向西看）
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图 16 地面注浆加固注浆孔的布置图 上图中蓝色代表垂直注浆孔，粉色代表斜向注浆孔。

图 17 管线位置地层加固图 （5）注浆施工 1）工艺流程 双重管回抽式注浆流程如图 18 和图 19 所示。

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注浆
回抽一节 定孔位 注浆结束 钻 孔 移至新孔位 配浆
图 18 双重管回抽式注浆流程
掌子面
喷水
(1) 钻 孔 设置注浆管
加固后土壤
2）施工操作 ①定孔位：根据现场情况，对准孔位，不同入射角度钻进 ,要求孔位偏差为± 3cm，入 射角度偏差不大于 1° 。

②钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆。

对准孔位后，钻机不得移位，也不得 随意起降。

③钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在 该地层条件下的钻进参数。

洞内加固土体有效长度Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ区为 9m；Ⅳ区为 6m。

15
钻孔水
送水 液 液 液 液
(2) 横喷射注浆
液
(3) 回抽注浆
液
(4) 注浆结束
图 19
WSS 注浆示意图
施工工艺流程图（图四）


密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。

每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于 30cm。

钻孔和注浆顺序由外向内，同 一圈孔间隔施工； ④回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于 15-20cm，匀速回抽注意注浆参数变化。

⑤浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。

⑥注浆：注浆孔开孔直径不小于 45mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量， 当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆 参数或移位等措施重新注浆。

（6）注浆量计算 V=12×6×9×3+12×6×6=2376m3 V=468m2×8.5m=3978m3 根据图纸初步确定注浆的深度范围约为 8.5m，实际深度需根据现场钻孔深度确定。

根据《土建注浆与效果检测》中注入量 Q=λ ×V λ —注入率。

λ =n×α β =0.3745×0.8×1.2=0.36 n 为地层孔隙率，取 0.25，地勘报告提供，α 为地层充填系数，取 0.8。

β 为浆液损耗 系数，取 1.2. Q=λ ×V=0.36×2376=855.36m3. 3.3 注浆效果检测 通过钻孔，从注浆土体中随机抽取原状样品，送实验室进行必要的试验研究。

实践经 验证明，通过这类检测可得出几项重要的物理力学性能指标，如样品的密度，浆液充填率 及剩余孔隙率，无侧限抗压强度及抗剪强度等，据此能对加固效果与原土体作出比较确切 的评价。

注浆结束后，土体地基加固强度指标：无侧限抗压强度指标 1.0MPa~1.5MPa。

使得在 盾构施工过程中有效控制地面沉降，降低施工风险。

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4 施工部署
4.1 施工组织机构 为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施 工过程中的组织协调，我公司成立了领导小组，负责项目组织、机械配备、人力 资源、材料资金、技术保障的总体协调，施工组织机构如图 20 所示。

项目经理
项目生产经理
项目总工
生 产
安 全
质 量
消 防
材 料
后 勤
宣 传
劳 务
图 20 施工组织机构图
4.2 工期计划安排 （1）计划中间风道 A 端头左线加固于 2010 年 5 月 05 日开工，至下部初支 完成后 15 天内完成； （2）地面旋喷加固计划 6 月 1 日开始施工至 6 月 30 日施工完毕。

4.3 施工准备 4.3.1 劳动力安排 人员准备从旋喷加固和注浆加固两个方面准备，人员分配如表 6 和表 7 所示。

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表 6 注浆加固人员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 人员分工 布孔 钻机就位 钻孔 配浆 注浆 拔管洗管 定位观测 表 7 地面旋喷人员表 电工 1人 4.3.2 机械准备 中间风道盾构端头的加固采用二重管旋喷加固和洞内水平注浆加固两种方 式，加固的机械主要如表 8 和表 9 所示。

表 8 洞内注浆加固机械使用表 [机械] ZLJ250 钻机一台 2ZBSB3.6~0.5/5-11 双液变量 注浆泵 SJB300/2 型搅拌机一台 喷头 逆止阀 凝胶时间测定仪 消音器 [器具] 旋转二重管 注浆液混合器 [其他] 排水处理装备 测定器具 钻机机长 2人 钻机操作手 4人 钻机施工人员 20 人 人数 1 3 2 3 2 2 2
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风道端头加固材料均采用WSS浆液以及水泥采用P.C32.5的复合硅酸盐水泥若干。

5应急预案
对过程中的各本工程加固施工过程中发生的各类突发事故，必须坚持“快速反应、先期处理、统一指挥、协同作战”的原则。

中间风道地下管线较多，在施工过程中如发现管线破坏或渗漏现象，应及时上报有关单位，并报应急领导小组，立即采取措施。

洞内加固过程中，应加强对导洞侧壁及拱顶的监测，发现异常需立即停止施工，并上报施工现场指挥部，讨论采取措施，待数据稳定后方可继续施工。

如一旦发生事故，应按照应急预案，快速反应，尽量将损失降到最小值。

5.1 应急领导小组
为保证工程施工安全，危险源一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，特成立项目部抢险领导小组。

抢险领导小组对集团公司负责，对项目部各部门统一指挥。

（1）应急小组组织结构
组长：
组员：
（2）职责分工
①事故发生后，组长对施工现场进行统一指挥，安排各项抢险事情。

②xx负责应急物资的准备，以及在抢险过程中所需的各项应急物资。

③xx负责事故发生时，在第一线对事故进行抢修，使事故造成的损失最低，降低伤亡事故的发生。

④xx负责事故发生过程中的救援方案的制定。

⑤xx负责抢险过程中的安全保卫工作，防止二次灾害事故的发生。

⑥xx主要负责事故发生后，对事故的原因进行调查，以及事后处理工作，安抚亲人，并将受伤人员送至医院急救。

对其进行照顾，安排其与亲人的起居生活。

5.2 应急流程
（1）发生事故或紧急情况时，项目部负责人立即按应急预案处理，保护现场，迅速逐级上报应急领导小组组长（不超过0.5小时）。

应急小组组长接到事态信息后，须马上了解情况判断后果，决定处理方法。

必要时，应采取避让、疏
散、报警、救护、封闭、洗消、切断和隔离危险源等措施，防止损害扩大。

（2）发生事故后，在最短时间内寻求第三方(如消防队、抢险队、119、120急救)援助和救护，并按法定程序报政府主管部门进行事故处理。

应急小组负责在紧急情况发生时，协调处理紧急事态，组织事故善后工作。

小组负责人负责召集应急和事故处理工作会议，确定对策，统一对外联络，调配所须各项资源，确保应急工作有序高效。

5.3 应急抢险物资
表8 应急物资表
5.4 善后处理
现场抢险工作完成后，由项目部技术负责人组织项目部有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查，形成相关的调查记录。

对事故中受伤人员应及时送医院治疗，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。

公司应急领导小组在事故后，安排专人会同相关部门负责组织事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿等事项。

尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，维护社会稳定，尽快恢复正常施工。

6质量保证措施
6.1施工质量保证体系
（1）质量保证体系
按照GB/T18000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。

配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。

质量保证体系如图21所示。

质量保证体系组
织
保
证
质量领导
小组成员：
项目经理
项目总工
技术质量
部部长
质检工程
师
试验工程
师
质量组
进行日常质量管理，负责组织协调督
促、检查和综合各部门各级质量活动
并进行质量跟踪验证。

施工组
组织技术交底和落实，确保按计划保
质保量完成任务，进行图纸会审，编
制施工计划，组织隐检、预检和验收。

测量组搞好工程控制测量和复测，保证施
工测量精度。

试验组做好材料及半成品进场的验收和
检验，负责现场试验工作。

材料组
提供合格材料及半成品并提供质量证
明，搞好材料发放管理，并作好标识。

设备组
实行以管好、用好、维修好机械设备
为中心的质量责任制，做好设备检查
鉴定，填好运行记录。

核算组依据质量状况，进行资金发放，有
权不发放不合格工程的有关资金。

宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开
展宣传教育活动。

开展QC小组管理活动
质安部定期开展有针对性的质量教育
活动并组织考核
每月底组织工程质量检查评比
不定期进行质量评定分析会工序质检
保证材料设备核验
工序质量检验
分项工程质量检验
单位工程质量检验
质量检验
工程
质量
检验
工程
质量
评定
达
到
目
标
施
工
保
证
制
度
保
证
图21 质量保证体系框图
3）组织机构
安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式，还应能对作业班组给予质量管理方面的指导，具体如图22所示。

项目经理
项目生产经理项目总工
生产安
全
质
量
消
防
材
料
后
勤
宣
传
劳
务
图22 质量保证组织机构图
3）组织机构保证
①项目部班子成员均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。

②对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。

③建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。

④按ISO8000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。

⑤安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式，还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。

6.2技术保证措施
（1）根据地理环境、地层条件以及现场施工的现状，编制可实施性的施工方案，由总工程师组织编制，并审核，经监理工程师审核完毕后在进行施工。

（2）严格执行技术交底制度。

将加固施工的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向施工员、工班长书面交底。

（3）为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。

（5）严格的执行原材进场质量的控制，在监理见证下取样试验，报送实验室，试验合格后再投入施工。

（6）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。

（7）由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。

6.3注浆施工保证措施
（1）钻孔施工及纠偏：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。

钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度倾斜度不得大于1°，施工确定孔位时由测量给出钻孔方位，钻孔方位与现掌子面夹角为垂直关系，并在钻孔时注意检查钻孔方位的情况并及时纠偏。

（2）配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。

（3）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在3～4MPa，专人操作。

当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时应采取措施确保注浆量满足设计要求。

（4）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。

（5）每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。

二重管无收缩双液注浆质量标准如表10所示。

表10 二重管无收缩双液注浆质量标准表
1）质量标准
（1）保证项目
旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。

（2）基本项目
高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计要求。

加固后地层无限抗压强度为1.0～1.5MPa；
检验方法：钻孔取样检验、标准贯入试验等。

（3）允许偏差
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

表11 旋喷桩质量检验标准
（1）钻机就位后进行水平、垂直校正，钻杆与桩位吻合，偏差控制在5mm内。

（2）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。

（3）旋喷冒浆处理
冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。

一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上，其余与浆液搅拌混合。

在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。

地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，使浆液在一定范围内凝固。

另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。

冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。

（4）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。

插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，以免泥砂堵塞。

（5）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大。