消防系统试压流程
消火栓管道试压方案
消火栓管道试压方案消防设施中的一个重要组成部分就是消火栓系统，它能够提供可靠的灭火水源，在火灾发生时起到关键的作用。
为了保证消火栓系统正常工作，需要对其进行定期的试验和试压。
本文将探讨消火栓管道试压的方案。
一、试压目的和要求1.检查管道系统的密封性，确保没有漏水现象；2.检查管道系统的耐压能力，确保管道系统能够承受工作压力；3.预防管道漏水或破裂引发事故。
试压要求主要有以下几点：1.试压压力应符合设计要求，一般为1.5倍工作压力；2.试压时间应根据管道长度和公称直径进行合理计算，确保试压结果准确可靠；3.试压时应注意安全，对管道系统进行充分排气，并进行逐段升压，确保安全可控。
二、试压方案1.准备工作试压前，需要进行以下准备工作：1.1.清除管道系统中的杂质和污物，保证管道内部的清洁；1.2.检查管道系统连接的紧固情况，确保连接牢固；1.3.清除管道系统的堵塞物，保证水流畅通。
2.试压步骤试压步骤主要包括以下几个环节：2.1.充分排气试压前，需要充分排除管道系统内的气体，以防止气体压力影响到试压结果。
可以通过打开消火栓系统中的球阀，将气体排出。
2.2.封堵管道试压前，需要封堵管道的入口和出口，以防止试压过程中水流逸出。
可以使用软管或者密封胶带进行封堵。
2.3.开始试压试压时，可以使用压力计等设备进行监测。
应根据试压要求逐段升压，确保安全可控。
试压压力一般为1.5倍工作压力，持续一定时间，根据管道的长度和公称直径进行合理计算。
2.4.检查管道系统试压结束后，需要对管道系统进行检查。
可以通过检查水表读数或者观察管道系统是否有漏水现象，来确定管道系统的密封性和承压性能是否合格。
如有漏水现象或者管道破裂，需要及时修复。
三、注意事项在消火栓管道试压过程中，需要注意以下事项：1.试压时应严格按照试压方案进行操作，不得随意操作；2.试压过程中要确保安全，避免试压压力超过管道系统的承受能力；3.如发现管道系统有漏水现象，应立即停止试压，并进行修复；4.进行试压时，应注意周围的环境和设备的安全，以免对人员和设备造成伤害。
消防管道试压冲洗方案
消防管道试压冲洗方案一、管道试压1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
0.1Mpa=1公斤。
4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。
6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。
7）本工程分为两个系统，地下室车库和±0.00以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。
±0.00以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。
二、管道冲洗1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。
消防水试压全套范本
消防水试压全套范本12.4.1消防给水及消火栓系统试压应符合下列要求：1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、冲洗和严密性试验；2强度试验和严密性试验宜用水进行。
干式消火栓系统应做水压试验和气压试验；3系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范表C.0.2的格式填写记录；4管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行；5系统试压前应具备下列条件：1）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求；2）试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍~2倍；3）试压冲洗方案已经批准；4）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
6系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，应重新再试；7管网冲洗宜用水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施；8冲洗前，应对管道防晃支架、支吊架等进行检查，必要时应采取加固措施；9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理；10冲洗管道直径大于DN100时，应对其死角和底部进行振动，但不应损伤管道；11管网冲洗合格后，应按本规范表C.0.3的要求填写记录；12水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不应使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
12.4.2压力管道水压强度试验的试验压力应符合表12.4.2的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
压力管道水压强度试验的试验压力12.4.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
消防喷淋管道试压施工方案
*** 有限公司** 生产项目消防管道系统试压方案***有限公司***生产项目1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案一、编制依据1、本工程的施工图纸及有关招投标文件2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20023、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010)4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006)6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度注：凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范，均以国家或地方现行规范及标准执行。
、工程概况1、项目名称：***生产项目2、项目地址：苏州工业园区***3、主要工程量4三、管道试压1、试压前用具备的条件1）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验2）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在强度试验之后进行。
3）管道安装完毕系统试验前，会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：（1）各试压管道系统已经按照设计施工图，设计变更等技术资料安装完毕，安装质量符合相关规定。
（2）支吊架安装正确齐全；（3）组织人员对现场进行联合检查，检查系统内阀门的开关状态，流程是否畅通；并安排人对各连接点进行检查；（4）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压力的1.5〜2倍，表数不少于两块；2 、管线试压流程1 、编制试压方案、由各参与方确认合格2、现场试压流程试压时间：预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号，试压前以邮件方式通知管理公司和监理单位负责人，确定试压时间试压点：一层为生产车间东南角（详见附图1）二层为走廊西侧（详见附图2）试压区人员清场（初步计划待管理人员下班后试压），试压点安全护栏维护；根据施工图纸核对管路安装情况，并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压；打压及检查1）打开空压机，待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏；2）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏；3）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时，检查管路有无泄漏；4）以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时；5）邀请监理及管理公司负责人检查后，进行强度试验，将压力升至8kg，保压半小时；6）强度试验合格后将压力释放到7kg，并保压24小时；7）邀请监理及管理公司负责人检查确认试压过程中问题处理在试压过程中发现以下问题需停止打压，并泄压，查找泄漏点1、长时间打压压力表变化缓慢或无明显变化2、保压过程中，压力表压力值下降3、听到有气体泄漏声响管内气体释放，清理现场3、施工组织安排谷爱华4、工作职责1）试压总指挥一刘江淮：负责所有管道试压指挥。
消防给水试压程序
消防给水试压程序1、试压方案1.1 试压依据按照NFPA13、中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之要求，室内消火栓、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行水压强度性试验、严密性试验。
并对强度试验、严密性试验过程进行质量控制管理，作好试验记录。
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。
1.2管道连接说明1.2.1消火栓系统大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。
小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。
1.2.2自动喷淋系统大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。
小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。
主管上开设支管三通、四通为机械开孔，采用机械三通、四通连接。
1.3测试范围2号消防水泵房：外场、ABCD商铺、西餐厅、（会所）消火栓、自动喷淋系统之管道。
1.4测试所用设备及给水、排水管道1.4.1设备压力表：量程0~2.5MPa，精度1.5。
消防泵、稳压泵：流量40m/s,扬程30m。
1.4.2管道连接水系统部分进水管采用DN250丝接，接至指定的临时管道上，排水接至指定的雨水井中。
1.5试压程序1.5.1试压前准备1.5.1.1试压交底：测试目的、测试目的物、测试过程中的安全注意事项、压力清洗机的检查及相关操作、测试中巡视的要求、水压试验的国家规范及检查措施、试压后管网内介质的排放和遇到测试问题的应对措施。
系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。
按国家规范要求对管道进行冲洗。
1.5.1.2人员安排现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；工程师、班组长负责技术指导巡视检查；配备电工1名负责搭接电源；安全员1名负责安全；配备有相关测试经验的操作、巡视人员3-7人。
气体灭火管道试压方案
气体灭火管道试压方案
消防系统安装的最终目的就是保护人们的安全，而且及时地发现安全
隐患，并及时消灭火灾险患。
因此，在消防系统安装调试完成之后，为了
确保系统的正常运行，必须进行充分有效的试压，以保证灭火管道系统的
性能按照设计要求，进行火灾应急消防操作时具有良好的可靠性和安全性。
气体灭火管道试压工作是进行气体灭火系统联机试验、气体灭火系统
阀门和管道的试压工作，从而确保其能够正常向气体灭火系统中供应气体，并确保其具有良好的压力特性和安全性能。
试压方案可以根据气体灭火系
统的结构和特点确定。
一、试压管道安全规定
1.试压前应对气体灭火系统进行全面的检查，确保系统安装调试结束，安装正确，施工质量达标，试验条件符合设计要求；
2.试压管道必须由专业人员操作，按照试压的规定组织和做好试压准
备工作；
3.试压阀门必须全部打开，气体灭火管道必须充分通风，每一个试压
管段之间必须保持正常的分歧，一旦在试压过程中发现有不良现象，必须
立即停止试压，排除故障；
4.试压过程中要控制物理指标，控制压力、流量等试验条件，实行试
验记录，确保试验结果准确；。
消防管试压方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试验段划分 (1)四、试压方案 (1)1、做好试压前准备工作 (1)2、管段的后背稳定措施 (2)3、管段试压堵板 (2)4、试压方法 (2)5、试压注意事项 (3)6、试压组织和管理 (3)7、冲洗消毒 (3)消防管试压方案一、编制依据1、《安徽芜湖宣城民用机场飞行区消防工程设计图纸》2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）3、《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》（MH5007-2017）；4、《胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程技术规程》（CECS395：2015）；二、工程概况芜湖宣城新建民用机场飞行区消防工程内容包括：飞行区站坪消防工程、飞行区跑道消防工程和飞行区生活给水管网工程。
本工程共有飞行区消防管网12361.53米，飞行区生活给水管网2044.92米。
三、试验段划分管道工程敷设和安装完毕后，宜分段进行系统水压试验。
正确划分试压段，分段试压，分段长度不超过1000米。
1、各安装管段为一个试压段；2、试压段划分要有利于安全和便于操作检查，能使完成的管段及时分批回填，要有利于总体工程进度控制，要有利于安装工程均衡施工。
四、试压方案末端室外消火栓出口静压不小于0.14MPa，系统试验压力为0.8MPa。
试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据采用允许压力降值。
1、做好试压前准备工作①管道敷设检查合格后，除接口部位（长度1.0m）外，沟底至管顶上方50cm处应按设计要求覆土及夯实；管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
②对管道、接点、接口、附件、阀门井支墩等进行外观检查，支墩及锚固设施应达到设计要求。
③试验管段上的所有连接部位均便于检查，所有敞口均应封闭，不得有渗漏水现象；④试验管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，系统包含的各类阀门应处于全开状态；不能参与试验的系统、设备、消火栓、安全阀、仪表及管道附件等应可靠隔离，不得用阀门作为封堵；⑤进、排水管路和排气孔合理布置；⑥管内垃圾、杂物应清理干净，试压前管道应进行充水浸泡，时间不少于24h；⑦采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.3 ～1.5倍，表盘直径不宜小于150mm，且压力表不得少于2块，使用前应经校正并具有符合规定的检定证书。
消防喷淋试压流程
消防喷淋试压流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!消防喷淋试压流程：①系统检查：确认消防喷淋系统安装完毕，所有阀门、接口、喷头等部件齐全且无堵塞，隔离不参与试压的设备。
②注水排气：打开进水阀，向管道内注水，同时开启最高点排气阀，确保管道内空气排尽，避免试验时产生高压气囊。
③加压测试：启动水泵，逐步提升压力至设计要求。
当系统工作压力≤1MPa 时，试压至1.4MPa；工作压力＞1MPa时，试压至工作压力+0.4MPa。
④稳压观测：维持此压力至少30分钟，观察压力表读数，检查管道及连接处有无泄漏、变形现象，压力降不应超过0.05MPa。
⑤问题处理：如发现泄漏，立即记录位置，减压后进行修补或更换零件，必要时排空系统重新注水试压。
⑥冬季保护：冬季试压时，确保环境温度高于5℃，否则采取防冻措施，以防管道冻结损坏。
⑦冲洗管道：试压合格后，进行管道冲洗，去除施工残留物，直至水质清澈无杂质。
⑧验收记录：试压与冲洗完成后，填写测试报告，办理验收手续，确保系统符合规范要求，准备投入使用。
标准的消防水系统测试方法以及步骤是什么？
标准的消防水系统测试方法以及步骤是什么？一系统试压原则系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行;管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体。
暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。
1分段试压分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。
系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设置盲板和排放口。
2测试点设置水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
试验压力为工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa.对管网注水时，应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,消防给水管道系统在试验压力下10min内压力降不应大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
二水冲洗1管道试压完毕,即可做冲洗,在正式交工前,用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。
冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上.室内管网分为几个环路冲洗。
2调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装.冲洗时水流不得经过所有设备.冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
三水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求.核实消防水泵结合器数量和供水能力,通过移动式消防水泵结合器作供水试验,验证供水能力能否满足设计要求。
四消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。
五稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动;当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
六报警阀测试1湿式报警阀在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5~90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。
2预作用式报警阀开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。
消防打压试水专项方案
一、方案背景为确保消防系统的安全稳定运行，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》等相关法律法规和标准要求，特制定本消防打压试水专项方案。
通过本次打压试水，检验消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能和承压能力，确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
二、测试目的1. 检查消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能；2. 验证消防系统管道的承压能力；3. 发现并消除消防系统存在的安全隐患；4. 确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
三、测试范围本次测试范围包括消防系统管道、阀门、附件等部件，具体如下：1. 消防水泵及消防水池；2. 消防管道；3. 消防阀门；4. 消防喷淋头；5. 消防控制柜及消防设备。
四、测试方法1. 管道试压：使用压力表进行试压，压力表精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
2. 水压强度试验：将管网内的空气排净，缓慢升压至试验压力，稳压30分钟。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。
3. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。
4. 管网冲洗：在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行。
五、测试步骤1. 准备工作：检查消防系统设备、管道、阀门等部件是否完好，确保测试条件满足要求。
2. 管道试压：按照测试范围，对消防系统管道进行试压，记录压力表读数。
3. 水压强度试验：按照测试范围，对消防系统进行水压强度试验，记录压力表读数。
4. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后，对消防系统进行水压严密性试验，记录压力表读数。
5. 管网冲洗：在试压合格后，对消防系统进行管网冲洗，记录冲洗情况。
6. 结果分析：对测试结果进行分析，对存在问题的部位进行整改。
给消防系统试压试验方案
给消防系统试压试验方案
介绍
本方案是为了确保消防系统的正常运行和有效性而进行试压试验的。
试验应严格按照下面的步骤进行，并且在合适的时候停止试验。
步骤
1. 试验前应进行出水测试，确保出水量和压力符合设计规格。
2. 将所有警报装置的电源切断，然后测试控制模块和主控制盘的工作状态，确保所有部件都运行正常。
3. 进行泵房控制电器试验，检查是否存在过载情况。
4. 进行压力开关试验，确认压力开关是否能够准确调节压力。
5. 进行混合水箱的注水试验，确保所有水位控制开关能够准确控制水位。
6. 测试消防水泵的自动启动和停止控制功能。
7. 进行手动启动泵的试验，以确保人工介入时系统能够正常运行。
8. 将泵房控制电器恢复到自动状态，并在主控制盘上检查警报装置和电子流量计仪表的工作状态。
9. 将消防水泵逐一启动，确保水泵能够正常运转。
10. 最后进行消防喷头试验，确认消防喷头能够正常工作。
结论
本试验方案的目的是确保消防系统能够正常运行。
在试验过程中，如果任何部件不能正常工作，试验应立即停止，并进行维修或更换。
试验后，应对消防系统进行全面的检查和维护，以确保其在日常使用中正常运行并达到预期的效果。
消防系统水压试验方案报告
中航618所1002厂房工程消防系统水压试验方案报告按照中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之技术要求，室内消火栓系统、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度性试验、严密性试验。
对强度性试验、严密性试验进行质量管理。
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。
试压前准备：1、试压交底测试目的、测试过程中的安全注意事项、增压泵的检查及相关操作、测试中巡视的要求、测试应遵守的相关规定、试压后管网内介质的排放、遇到测试问题的应对措施。
系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。
按国家规范要求对管道进行冲洗。
2、人员安排现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；工程师、班组长负责技术指导巡视检查；配备电焊工1名负责搭接电源；焊接支架.技术指导1名；巡视检查指导工作配备有相关安装经验的水工、2人。
3、水源确定协调相关单位按测试管网位置就近取水源取水，试压用水为自来水，并保证试压所要求的用量。
4、电源确定保证电源（220V）正常，以确保增压泵运转。
5、图纸资料准备按测试目的，准备室内消火栓系统、自动喷水灭火系统平面图、系统原理图、施工详图及说明、压力测试记录表等技术文件资料。
6、设备及工具准备增压泵1台、压力表2只、记时器、管钳、扳手1套、钢丝钳、水桶、手电筒、螺丝刀、记号笔、雨靴等。
7、材料准备试验用的管道、管件、塑料胶管、电工胶布/防水胶布、麻丝/生料带等。
8、管网试压前应具备的条件确认所试压管道系统管道施工完毕,对支撑管道的支吊架进行检查，必要时采取加固措施。
1）、测试过程中的安全注意事项（1）、按水压测试介质要求为干净水，张贴警示标志。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
消防管道试压方案
江苏石油分公司江苏成品油管道（苏北线）齐湖油库配套工程江苏成品油库管道（苏北线）齐湖油库配套工程消防管道试压方案编制人：审核人：批准人：中石化集团南京工程有限公司年月目录1、工程概述 (3)2、编制依据 (3)3、试压工作程序 (3)4、压力试验具备的条件 (4)5、试压的准备 (4)6、管道系统试压 (5)7、试压组织 (7)8、安全技术措施 (8)1、工程概述苏北成品油淮安齐湖油库，位于淮安市清浦区和平镇齐湖村；建设单位：中石化江苏石油分公司；设计单位：天津中德工程设计有限公司；施工单位：中石化南京工程有限公司；监理单位：濮阳市中原石化工程建设监理有限公司本工程消防管道材质为 20#钢，管道设计压力为 1.6Mpa，为保证管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案2、编制依据2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2《给排水管道施工及验收规范》GB50268-20102.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20132.4《建筑施工安全检查标准》JGJ80-912.5天津中德工程设计有限公司施工图纸3、试压工作程序3.1 管线系统的试压，按图作业如下图示。
图-1 试压工作程序示意图3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交监理、业主共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后，由试压组专人向业主、监理单位发共检通知单。
3.3 试压后的处理，包括存水排除，系统复位。
由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。
3.4 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。
4、压力试验具备的条件4.1 管道按设计要求安装完毕，安装质量符合设计要求。
自动喷水灭火系统试压方案
自动喷水灭火系统试压方案引言：自动喷水灭火系统是一种重要的消防设备，可在火灾发生时迅速启动，提供大量的水源来灭火。
为确保系统的正常运行，每年都需要进行试压。
试压过程是检测系统的主要环节之一，本文将就自动喷水灭火系统试压方案进行详细阐述。
一、试压前准备工作1.测试人员：试压工作应由具备消防系统运行知识和消防设备试验操作经验的专业人员完成。
2.工具准备：试压工具包括压力表、压力泵、漏斗、水表等设备。
3.检查系统：在试压前应对自动喷水灭火系统进行全面检查，确保系统各部件完好无损，没有漏水和堵塞情况。
二、试压流程1.物理试压：将试压泵连接到系统放水阀上，打开放水阀，全面排空系统中的水。
然后关闭放水阀，打开进水阀，逐渐增加进水压力直到系统压力达到设计压力。
然后保持系统处于试压状态，观察系统是否存在泄漏现象。
2.检查压力表：在试压阶段，需要观察压力表是否指示稳定的设定值。
如果压力表指示过高或过低，需要调整泵的压力。
如果压力表无法指示压力或指示不准确，应更换或修理压力表。
3.检查阀门：试压过程中，需要检查系统中各个阀门的开闭情况。
如发现阀门无法正常开启或关闭，应尽快更换或修理阀门。
4.观察泄漏：在试压过程中，需要仔细观察系统是否存在漏水情况。
如果发现系统有泄漏，需要及时修理漏点，确保系统的完整性和安全性。
三、试压记录在试压过程中，需要详细记录试压的主要参数，包括试压时间、试压压力、试压结果、泄漏位置等。
试压记录是对试压工作进行评估和追溯的重要依据，也是日后维护保养的参考。
四、试压后的处理1.排水处理：试压完成后，需要将试压泵和试压管路中的水排空，防止残留水分对系统产生腐蚀或损坏。
2.恢复系统：试压完成后，需要将系统恢复至正常工作状态，包括关闭试压泵、打开系统进水和放水阀门等操作。
结论：自动喷水灭火系统试压是确保系统正常运行的重要环节。
通过准备工作、试压流程、试压记录以及试压后的处理，可以全面检测系统是否存在问题，并及时采取修复措施，确保系统在火灾发生时能够正常工作，为人员和财产安全提供保障。
自动喷水系统管网试压冲洗严密性试验全流程
自动喷水灭火系统管网试压冲洗操作流程系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量；管网应进行必要的冲洗，以保证系统管网、管件、喷头等工作畅通。
一、水压试验及管网冲洗依据：1、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20052、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97二、分段水压试验1、水压试验目的为了检查自动喷水灭火系统管网的严密性，及时消除管网的泄漏，保证系统的工作压力。
2、水压试验的介质系统水压试验宜采用不低于5℃的生活用洁净水进行试验，不得采用海水或含有腐蚀性化学物质的水。
当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3、水压强度试验技术指标当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
4、水压试验要求测压点应设在管道系统最低部位。
对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。
5、自动喷水灭火系统压力试验步骤和方法5.1 水压试验前的准备工作5.1.1 准备好试验用工具，如扳手、管钳、螺丝刀、锤子等必用工具，以及管件、螺丝、螺母、法兰、垫片等；5.1.2 准备好几块试验用的压力表，压力表应经计量检测部门检验合格，压力表的精度不小于1.5级，量程应为试验压力的1.5~2倍；5.1.3 准备好若干块带边耳的盲板，盲板的规格根据需要选用，如DN150，DN100，DN80的各种规格多准备几块，盲板的厚度应符合选用压力等级，并作好标记，记录其数量；5.1.4 水试验时应选用电动试压泵的最高压力应足够大，压力等级可调节，并经试运传良好；5.2 水压试验操作过程5.2.1管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不能和管道一起试压的阀门、配件、仪表如水流指示器等用临时盲板加以隔离，或拆下换上临时短管，安装喷头的喷淋支管用堵头堵塞，其它所有开口用临时盲板进行封堵；5.2.2 选择好水压试验测试点，安装好试验用压力表，压力表应装有螺旋型缓冲管及仪表阀，选择最高点作为排气点，并安装好排气阀；5.2.3 选择好水压试验进水点及排水点，排水点的排水管应与排水系统管道可靠连接；5.2.4系统的水源干管、进户管和室外地下管道应在回填隐蔽前，先单独地进行强度、严密性水压试验，并记录下试验过程的压力、泄漏情况；埋地管尚应记录其埋深、与道路、建筑物的距离等，作好防腐，并经监理工程师确认后，方可回填隐蔽，并填写隐蔽工程表格；系统安装完毕后再统一进行水压试验。
消防系统试压流程
消防系统试压流程(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March消防系统试压流程首先，要看一下设计图纸的说明，一般说明里应该写清楚试验压力的，如果说明里没有，可以向设计院要，也可以自己查规范，可以查到的。
第二，对照图纸和设计变更，仔细检查一下是否已经全部按设计及变更的要求完成了管道及附件的安装，如果等你打压完了才发现有什么地方做错了需要改，那么这一次打压就不作数了，必须从头再来一次，那真是劳民伤财又浪费时间了第三，进行试压前的一些准备工作，比如确定进水点、排气点、压力读取点、试压用水来源、排水去向等，分段试压的还要确定分段方案和分段的措施。
一般情况下尽可能以消防分区作为分段依据，不同分区处会有阀门隔开的，但不宜直接把阀门关闭就打压，最好在阀门法兰中插入插板，以免阀门内漏造成打压失败。
如果管系垂直高度比较大，应以最高一层管道压力达到设计试验压力为准，但要保证在这种情况下最低的管道的压力（试验压力+高低差）不超过管道及附件允许承受的最高内压，如果经计算超过了管道承压极限，那就必须在竖直方向上进行人为分段试压。
另外，所有的柔性接头处，如波纹管、球形橡胶接头处，应外加拉筋，以防试压造成柔性接头的不可逆的变形甚至爆破。
2另外，管系中如果有自动排气阀，最好将其拆除封堵或者关闭其根部阀，因为自动排气阀不太可靠，在试压时有时会渗漏，造成试压失败。
第四，安装压力表。
压力表应该是经过检定合格的，且其量程应大约为试验压力的倍。
所装的压力表，都必须在表下装表弯和根部阀，以对压力表进行妥善的保护。
压力表应该装在整个试验管段的最高点和最远点，且尽量方便读取。
第五，设立警戒区域，阻止无关人员进入。
这主要是从安全角度考虑的。
第六，约请监理、业主代表到现场，一同见证系统试压。
3第七，进水并排气，水注满后关闭排气阀，连接试压泵，开始强度试验。
消防管道试压及安装方案
消防管道试压冲洗方案第一节一次试压一、管道试压1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
0.1Mpa=1公斤。
4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。
6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。
7）本工程分高区和低区两个系统，地下室车库和±0.00以上至5层商铺喷淋系统为低区的强度试验压力为1.4Mpa，严密性试验压力为0.6Mpa。
6层以上的标准层喷淋系统的强度试验压力为1.4Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。
高区系统的给水主管道强度试验压力为1.9 Mpa。
消火栓系统管道试验压力为低区0.97MPa，高区干管1.75MPa，支管1.4 MPa二、管道冲洗1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
消防系统试压流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
消防系统试压流程
首先，要看一下设计图纸的说明，一般说明里应该写清楚试验压力的，如果说明里没有，可以向设计院要，也可以自己查规范，可以查到的。
第二，对照图纸和设计变更，仔细检查一下是否已经全部按设计及变更的要求完成了管道及附件的安装，如果等你打压完了才发现有什么地方做错了需要改，那么这一次打压就不作数了，必须从头再来一次，那真是劳民伤财又浪费时间了第三，进行试压前的一些准备工作，比如确定进水点、排气点、压力读取点、试压用水来源、排水去向等，分段试压的还要确定分段方案和分段的措施。
一般情况下尽可能以消防分区作为分段依据，不同分区处会有阀门隔开的，但不宜直接把阀门关闭就打压，最好在阀门法兰中插入插板，以免阀门内漏造成打压失败。
如果管系垂直高度比较大，应以最高一层管道压力达到设计试验压力为准，但要保证在这种情况下最低的管道的压力（试验压力+高低差）不超过管道及附件允许承受的最高内压，如果经计算超过了管道承压极限，那就必须在竖直方向上进行人为分段试压。
另外，所有的柔性接头处，如波纹管、球形橡胶接头处，应外加拉筋，以防试压造成柔性接头的不可逆的变形甚至爆破。
另外，管系中如果有自动排气阀，最好将其拆除封堵或者关闭其根部阀，因为自动排气阀不太可靠，
2
在试压时有时会渗漏，造成试压失败。
第四，安装压力表。
压力表应该是经过检定合格的，且其量程应大约为试验压力的倍。
所装的压力表，都必须在表下装表弯和根部阀，以对压力表进行妥善的保护。
压力表应该装在整个试验管段的最高点和最远点，且尽量方便读取。
第五，设立警戒区域，阻止无关人员进入。
这主要是从安全角度考虑的。
第六，约请监理、业主代表到现场，一同见证系统试压。
第七，进水并排气，水注满后关闭排气阀，连接试压泵，开始强度试验。
试压时应该分级逐渐加压，先升压到试验压力的50%，稳压10分钟，观察管系无渗漏，压力表读数不降，再以试验压力的10%为步距，一级一级地升压，每一级都应停10分钟进行观察，没有问题再继续往上升压，直到升到试验压力。
到了试验压力后，停止试压泵，关闭试压泵出口的阀门，开始计时，并安排人员对管系进行全面的检查。
试验稳压时间在规范上可以查到，到了规定的稳压时间后，如果管系没有渗漏或变形，且压力表的读数下降值不超过规范的规定，则判定强度试验合格，否则为不合格，必须找到问题所在并修复后重新进行试压。
强度试验合格后，略微打开放水阀门放一点水，使管系压力下降到其工作压力，再关闭放水阀，计时，开始进入严密性试验。
严密性试验的延续时间一般会比较长，耐心等待。
到了时间后，如果管系仍没有渗漏也没有降压，则判定严密性试验合格。
第八，填写管道试验记录，各方
3
汇签第九，泄水，临时封堵、接管、拉筋等拆除，管道恢复原状。
至此，管道试压工作完成。
4。