天然气输气管道
我国天然气管道
我国已建成的天然气管道，主要有川渝地区输气管网、陕京线（陕西靖边－北京）、靖西线（靖边－西安）、陕宁线（靖边－宁夏）、涩宁兰线（青海涩北－西宁－兰州）、塔轮线（新疆塔中－轮南）、轮库线（轮南－库尔勒）、鄯乌线（鄯善－乌鲁木齐）、中济线（河南中原油田－山东济南）、中沧线（中原油田－河北沧州）、沧淄线（河北沧州－山东淄博）、海南线（海南东方－洋浦－海口）等。
其中，1996年开工、1997年建成的陕京线，全长918公里，是我国第一条长距离、大口径和高度自动化的输气管道。
2000年开工、2001年建成的涩宁兰线，全长953公里，是我国在青藏高原上建设的第一条长距离、大口径输气管道。
除天然气管道外，我国还建设了一些煤气管道，其中1993年建成投产的哈依煤气管道（哈尔滨－依兰），全长249公里，是我国和亚洲最长的煤气管道。
我国目前在建的天然气管道，主要是全长900公里的陕京二线、干线全长719公里的忠武线（重庆忠县－湖北武汉）和西气东输线（新疆轮南－上海），它们均为中国石油投资建设。
其中，最引人注目的是西气东输线。
这条管线全长4000多公里，横贯了我国从西到东的9个省份，于2001年底开工建设，预计将于2004年底实现全线贯通，建成后将是我国和亚洲最长的天然气管线。
天然气管道输送
天然气管道输送1 集输管道1．1天然气的预处理及气质要求从地层中开采出的天然气往往含有砂和混入的铁锈等固体杂质，以及水、硫化物和二氧化碳等有害物质。
固体杂质容易造成设备仪表损坏；水容易与硫化氢和二氧化碳形成酸性水溶液，腐蚀管道。
因此，天然气在进入干线之前，必须净化。
分离和除尘一般采用重力式和旋风式分离器；脱水方法有低温分离、干燥剂吸附和液体吸收三种；脱硫一般采用醇胺法和环丁砜法。
我国管输天然气的气质标准是：硫化氢含量不大于10mg/m3,气体的露点应比最低输气温度低5℃。
1．2天然气集输管道的功能和集输管网布局的原则气田内部集输系统是天然气集输配总系统的子系统，是整个系统的源头部分，它的主要功能是将各气井的天然气集输至集气站，然后在处理厂进行脱水、脱油、脱硫等预处理，最后计量调压后外输。
集输管网的布局主要是确定气田中各气井、处理厂和集气站等单元设施间的连接形式。
连接形式一般有三种：树枝状、放射状和环状。
管网布局是个复杂的系统工程，涉及很多因素：如气田地形地貌、地质构造、气体组成及特性和用户的不同需求等。
因此必须用系统工程的方法选择最优方案，首先确定最优网络布局，然后确定费用最小的管径组合。
2、干线管道2．1干线管道的系统构成和特点天然气长输管道系统是由输气站库、线路工程、通讯工程和监控系统等四个基本部分构成。
输气站库包括储气库、压气站、清管站、分输站、阴极保护站和调压计量站等。
压气站多采用以天然气为燃料的燃气轮机直接拖动压缩机为输送天然气增压；线路工程包括管道、防腐涂层、截断阀室、穿跨越工程和管道标志等；通讯工程包括通讯线路和站内交换系统，以传输调度指令和监控管道运行参数，保证管道安全和正常运行；监控系统包括调度中心、远传通道和监控终端三大部分，实现对管道运行工况的监测、数据采集和过程控制，是保证管道安全、平稳和优化运行的重要手段。
2．2干线管道的水力、热力分布和输气管沿线的压力是按抛物线规律变化的，靠近起点的管短压力降落比较缓慢，距离起点越远，压力降落越快，在前3/4的管段上，压力损失约占一半，另一半消耗在后面的1/4管段上。
我国天然气输送管道介绍
一、已建成管道介绍（一）西气东输一线工程西气东输一线工程与2002年7月正式开工，2004年10月1日全线建成投产。
西气东输工程是“十五”期间国家安排建设的特大型基础设施，总投资预计超过1400亿元，其主要任务是将新疆塔里木盆地的天然气送往豫皖江浙沪地区，沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海、浙江十个省市区。
线路全长约4200公里，投资规模1400多亿元，该管道直径1016毫米，设计压力为10兆帕，年设计输量120亿立方米，最终输气能力200亿立方米。
（二）西气东输二线工程西气东输二线工程西起新疆霍尔果斯口岸，南至广州，东达上海，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、安徽、湖北、湖南、江西、广西、广东、浙江、江苏和上海等14个省市区，干线全长4859千米，加上若干条支线，管道总长度（主干线和八条支干线）超过9102公里。
西气东输二线配套建设3座地下储气库，其中一座为湖北云应盐穴储气库，另两座分别为河南平顶山、南昌麻丘水层储气库。
工程设计输气能力300亿立方米/年，总投资约1420亿元，西段于2009年12月31日16时建成投产。
（三）川气东送工程2007年4月9日，国务院正式核准川气东送工程。
根据核准方案，艰涩四川普光到上海的川气东送管道，管道全场1702公里，总投资约为627亿元人民币。
川气东送包括条主干线、1条支干线和3条支线，其中，主干线从四川普光-上海，全长1647千米，途径重庆市、湖北省、安徽省、浙江省、江苏省。
此外，支干线从湖北省宜昌市，到河南濮阳市；三条支线中一条其余四川省天生分输站，至于达州末站；一条起于重庆市的梁平县，止于重庆市的长寿区；一条起于安徽省宣城，止于江苏南京。
（四）陕京一二线工程陕京一线工程1996年5月开始建设，全长910公里，横跨陕西、山西、河北及京津地区，是中国当时路上输送距离最长、途径地区地理条件最为复杂、自动化程度最高的天然气输送管道，被称为陕京一线。
第三章 天然气管输系统
2) 在T、d、G、P1 、P2 不变时,管线长度的影响 Q1/Q2=(L2/L1)1/2 即输气量与管长的0.5次方成反比,若管长缩小一半, 即:L2=0.5L1,则Q2=1.41Q1,如在原有两加压站间再增设一个加压站,输
天然气管输系统示意图
矿场 集气 支线 集气 站 加压站 配气 站 输 气 干 线 输配气 站 配气管 线
矿场 集气 集气 干线 净化 站 厂 首站 集气 站 集气 站 加压站
配气 站
1、矿场集气
气田集气从井口开始，经分离、计量、调压、净化和集中等一 系列过程，到向干线输气为止。包括井场、集气管网、集气站、天 然气处理厂、外输总站等。
2、干线输气
输气干线从矿场附近的输气首站开始，到终点配气站为止。长 距离管线管径大，压力高，距离长。
3、城市配气
城市配气从配气站开始，通过各级配气管网和气 体调压站根据用户的要求供气。 储气库以调节输气和供气之间的不平衡。
第二节 输气干线的工艺计算
一、一般输气管道通过能力公式及分析
1. 通过能力公式（潘汉德公式） 1)一般输气管指管线敷设在平坦地区，管线沿线地形起 伏的高差在200米以内。 Q=11500Ed2.53〔 (P12-P22)/(ZTLG0.961) 〕0.51
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l输气管线运行的几项基本技术指标 运行操作参数
表征输气管线内气流状况的基本指标是压力、流 量、温度等，用以表明严密性、管内有无积液、污物、 水化物的堵塞。
天然气管道分类
天然气管道分类
天然气管道是将天然气从生产地输送到用户的通道，是连接燃气生产和使用环节的重要设施。
根据其用途和输送压力等不同特征，天然气管道可分为以下几类。
1. 主干管道：主要用于天然气远距离输送，输送压力较高，通常为8MPa以上。
主干管道通常采用钢管、螺旋钢管等材料，管道直径通常在300mm以上。
2. 支线管道：用于将天然气输送到用户中心区域，输送距离较短，输送压力较低，通常为0.4～0.6MPa。
支线管道通常采用聚乙烯材料或钢管，管道直径通常在200mm以下。
3. 内部管道：用于将天然气输送到用户房屋内，输送距离较短，输送压力较低，通常为0.05～0.1MPa。
内部管道通常采用塑料管道或铜管，管道直径通常在50mm以下。
4. 工厂管道：用于将天然气输送到工厂内部的燃气设备，输送压力较高，通常为1.6MPa以上。
工厂管道通常采用钢管或铜管，管道直径通常在50mm以上。
天然气管道是我国能源基础设施的重要组成部分，其分类和设计符合不同用途和输送需求，能够保障天然气输送的安全和稳定性，为国民经济的发展提供了重要支持。
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天然气输送的基本方式
现有的天然气运输方式有哪些？
天然气的使用已经是非常的普及和广泛了。
那么天然气的运输方式都有哪些呢，接下来从几方面开始探讨现有的天然气运输方式
1、管道输送：管道输送这种运输方式是现有的综合考虑下来最合适的天然气运输方式，它根据高压传送到低压的方式，通过地下管道将天然气从产地运输中低压端，再送至各个用户以供使用。
管道运输是最常见的、经济高效并且相对安全的运输方式。
2、液化天然气（LNG）输送：气体状态是不容易运输的，所以有一种方式是通过将天然气冷却液化，在特殊存储条件下以液化天然气的方式进行运输。
可以选择通过船舶或者储罐汽车进行远距离长途的运输。
当天然气需要运输到没有管道的地方或者需要进行跨海运输的时候，就可以选择以液化天然气的方式进行运输。
3、天然气压缩（CNG）输送：CNG是把天然气压缩成为高压气体，并存储在专门的设备中进行运输的。
CNG与LNG相反，CNG并不能用于长途的运输而是适用于做城市之间短距离的运输。
上述的运输方式都各自有各自的特色，和不同适用的场景，虽然他们有各自的优点，但也存在着不可忽视的缺点，下面就来讲一讲
1、管道输送：管道运输作为天然气运输最优的选择方式，但是他的建设成本非常的高，并且管道的建设也会要求地理环境，后续还存在着对于管道的维修和保养也存在着较多的成本。
2、液化天然输送：LNG虽然是便于运输的。
但是涉及到的设施和运输工具的维护成本是非常高的。
且在液化和气化的过程中会有一定的能源损失。
天然气压缩输送：CNG的运输因为需要大型的储气容器或者储存设施，限制了灵活性。
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天然气输气管道设计及管理知识讲解
天然气输气管道设计及管理一、天然气概况1、天然气定义：从地下开采出来的可以燃烧的气体2、天然气来源：气田气，油田气。
3、天然气组成：60%～90%为甲烷和乙烷，10%～40%的丙，丁，戊烷及重烃，在工标状态下只有甲、乙、丙、丁烷为气态，其余都为液态。
二、输气管道概况1、输气管道分类：矿场集气管道，干线输气管道，城市配气管网2、世界著名大型输气管道:前苏联乌连戈依——中央输气管道，全系统由6条输气干线组成，最著名的属亚马尔输气管道。
该管道在苏联境内长4451km，建设了41座压缩机站和2座冷却站，经西西伯利亚地区穿越水域945km，穿越河流700余处。
3、中沧线是中国第一次采用燃气轮机驱动离心压缩机输送油田伴生气的输气管线。
4、西气东输管线包括：青海涩北至甘肃兰州（2000年开工，02年竣工投产），重庆忠县至武汉（2000年开工），塔里木至上海（02年7开工，全长400多千米，管径1016mm，操作压力10MPa）5、中国未来十年管网总体布局：两纵，两横，四枢纽(在北京，上海，信阳和武汉设立调度中心或分调度中心)，五气库（在北京，上海，大庆，山东，和南阳建立地下储气库）6、管道防腐技术：从简单的人工除锈刷漆发展到外涂层与阴极保护和牺牲阳极相结合的联合保护。
自1964年开始使用阴极保护到今天，所有的输气管道上都建有阴极保护站，单站保护长度可达50～80km.输气管道的主要工艺设备包括压缩机组，阀门，计量设备和调压设备。
三、天然气的性质1、天然气的分类（1）按矿藏特点分：纯气藏天然气（在天然气开发过程中，不论何阶段流体在地层中均成气体，采出地面后可能有部分液体析出），凝析气藏天然气（矿藏流体在地层原始状态呈气态，但开采到一定阶段，随地层压力减小有部分烃类在地层中呈液态析出），油田伴生天然气（与原油共存，开采时与原油同时被采出，经油气分离得到的天然气）（2）按烃类组分关系分：干气（地层中呈气态，开采出后在管线设备中也不会有液态烃析出），湿气（地层中呈气态，在一般地面设备的温度、压力下有液态烃析出），富气（丙烷级以上烃类含量大于100 ml/m3），贫气（丙烷级以上烃类含量小于100 ml/m3）（3）按硫化氢、二氧化碳含量分：酸性天然气（含有显著地以上成分，要经过处理才能达到管输商品天然气的标准的天然气），洁气（以上含量甚微，不需净化处理的天然气）2、工程标准状态：20℃（293.15K），1.01325×10^5Pa，这是中国计量气体体积流量采用的标准标准状态：0℃（273.15K），1.01325×10^5Pa3、理想气体状态方程：PV=nRTP——气体压力，PaV——m kg或n kmol气体体积，m^3n——气体千摩尔数，kmolR——气体常数，Kj/(kg·k)T——气体温度，k实际气体状态方程：PV=ZRTZ——压缩因子，在工标或是标态下认为Z=14、露点定义：在压力一定的情况下，逐渐降低气体温度，当天然气中水蒸气开始凝结时的温度。
天然气管道分类
天然气管道分类
天然气管道可以根据不同的分类标准进行分类，以下是几种常见的分类方法：
1.按照管道用途分类
根据天然气管道的用途，可以将其分为输气管道和市政管道两类。
输气管道主要用于天然气生产、输送和储存等方面，市政管道则是用于向城市居民、工业和商业用户供应天然气。
2.按照管道规模分类
根据天然气管道的规模大小，可以将其分为大型管道、中型管道和小型管道三类。
大型管道主要用于跨国或跨省区域的天然气输送，中型管道则用于地区性的供气，小型管道则主要用于城市内部或者某些特定场合的供气。
3.按照管道材质分类
根据天然气管道的材质不同，可以将其分为钢管、塑料管和复合管三类。
钢管是天然气管道应用最广泛的一种材质，具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点。
塑料管则是近年来发展起来的一种新型材料，具有重量轻、易安装、耐用等优点。
复合管则是钢管和塑料管的结合体，兼具两者的优点。
4.按照管道压力分类
根据天然气管道的压力等级不同，可以将其分为高压管道、中压管道和低压管道三类。
高压管道主要用于天然气的输送和储存，中压管道用于天然气输送和城市居民生活用气，低压管道则主要用于家庭
和商业用户的用气。
以上是几种常见的天然气管道分类方法，不同的分类标准有时也会相互交叉，以实际情况为准。
天然气长输管道的知识
关于天然气长输管道知识普及随着我国天然气勘探开发力度的加大以及人民群众日益提高的物质和环保需要，近年来天然气长输管道的发展十分迅速。
随着管道的不断延伸，管道企业所担负的社会责任、政治责任和经济责任也越来越大。
因此，对于天然气长输管道知识普及显得尤为重要。
一、线路工程输气管道工程是指用管道输送天然气和煤气的工程，一般包括输气线路、输气站、管道穿（跨）越及辅助生产设施等工程内容。
线路工程分为输气干线与输气支线。
输气干线是由输气首站到输气末站间的主运行管线；输气支线是向输气干线输入或由输气干线输出管输气体的管线。
线路截断阀室属于线路工程的一部分，主要设备包括清管三通、线路截断球阀、上下游放空旁通流程、放空立管等，功能是在极端工况或线路检修时，对线路进行分段截断。
阀室设置依据线路所通过的地区等级不同，进行不同间距设置。
阀室系统包括手动阀室和RTU阀室两大类。
二、工艺站场输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。
一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
输气站是输气管道系统的重要组成部分，主要功能包括调压、过滤、计量、清管、增压和冷却等。
其中调压的目的是保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量；过滤的目的是为了脱除天然气中固体杂质，避免增大输气阻力、磨损仪表设备、污染环境等；计量是气体销售、业务交接必不可少的，同时它也是对整个管道进行自动控制的依据；清管的目的在于清除输气管道内的杂物、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失和管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命；增压的目的是为天然气提供一定的压能；而冷却是使由于增压升高的气体温度降低下来，保证气体的输送效率。
根据输气站所处的位置不同，各自的作用也有所差异。
1、首站首站就是输气管道的起点站。
输气首站一般在气田附近。
2、末站末站就是输气管道的终点站。
气体通过末站，供应给用户。
因此末站具有调压、过滤、计量、清管器接受等功能。
此外，为了解决管道输送和用户用气不平衡问题，还设有调峰设施，如地下储气库、储气罐等。
天然气长输管道施工方案
天然气长输管道施工方案一、项目概述天然气长输管道是指用于将天然气从生产地输送到消费地的管道系统。
天然气作为一种清洁能源，具有高效、环保的特点，因此天然气长输管道的建设对于能源供应和环境保护具有重要意义。
本项目为天然气长输管道施工方案，将详细介绍管道的施工流程、工艺、设备选型和安全管理。
二、施工流程1.前期准备：确定管道的起点、终点和线路，进行地质勘探和施工测量，筹集施工所需的人员、设备和材料。
2.地面工程施工：包括清理施工场地、开挖沟槽、安装支撑架和固定设施，以及施工人员的安全防护和环境保护措施。
3.管道制造：根据工程设计图纸和规范要求，进行钢管加工、焊接、除锈和外防腐处理。
4.管道安装：包括将制造好的钢管安装到沟槽中，并进行对接、焊接和测试。
同时进行管道支撑、穿越和隔离装置的安装。
5.管道测试：对安装完成的管道进行压力测试、泄漏测试和耐久性测试，确保管道系统的安全性和可靠性。
6.管道保护：在管道安装完成后，进行防腐保温、沟槽回填和管道标识等工程，并进行环境清理和复原。
7.管道竣工验收：对已完成的工程进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准，并办理相关手续和文件。
三、施工工艺1.开挖：根据工程要求，选择合适的机械设备进行开挖作业，采用合理的开挖顺序和方法，确保施工安全和土方的有效利用。
2.钢管制造：采用优质的钢材，进行钢管切割、焊接和除锈等工艺处理，确保钢管的质量，并按照设计要求进行外防腐处理。
3.管道安装：采用先进的焊接技术和设备，进行焊接接头的制作，确保接头质量和连接的可靠性；根据设计要求进行管道支撑和隔离装置的安装。
4.管道测试：采用超声波和压力测试等手段，对接头和管道系统进行全面检测，确保管道的安全性和可靠性。
5.管道保护：采用先进的防腐保温材料和技术，对管道进行外防腐蚀和保温处理，确保管道的寿命和运行效果。
6.施工管理：制定严格的施工组织设计和安全管理制度，确保施工安全和施工进度的控制。
天然气管道输气技术管理措施
天然气管道输气技术管理措施针对天然气易燃易爆的特性，采用管道输送的方式，提高系统运行的安全系数，避免发生天然气泄漏等事故，保证天然气输送系统的安全，为用户提供合格的天然气供应。
研究天然气管道输气的技术管理措施，加强对输气管道系统的管理，达到预期的输气效率，满足管道输气的技术要求。
标签：天然气;管道输气;技术管理;一、天然气输送方式天然气生产企业经过净化处理的天然气，通过不同的方式输送给用户。
通过液化处理，经过储罐运输的方式，增加了天然气输送环节的能量消耗。
采用管道输送的方式，是最为经济合理的输送类型。
我国的西气东输管道系统，属于长距离的管道输气系统，保证沿线用户的用气需要。
天然气管道输送的方式，存在着一定的安全隐患问题，管道的建设施工的质量差，管道的耐压性能不能满足高压输送的需要。
管道腐蚀严重，防腐措施不合理，引起管道过快地腐蚀，而影响到输气管道的安全运行。
管道的焊接质量存在缺陷，引起管道连接处的泄漏，采取应急的补焊措施，才能恢复管道系统的密闭性，达到预期的输气效率。
管道输气的方式，在天然气生产现场得到广泛地应用，结合管道的运行特点，优化管道的运行参数，保证天然气输送的温度和压力，满足管道输送的技术要求。
避免输气温度过低，而形成天然气水合物，堵塞输送管道，给管道输送带来巨大的危害。
及时发现管道系统存在的安全问题，保证管道系统的畅通无阻，为合理输气奠定了基础。
二、天然气管道输气技术管理措施1.天然气管道输送系统的自动化管理措施对天然气管道输送系统实施SCADA管理模式，实时采集管道的运行参数，并进行对比分析，达到远程监控的管理效果。
利用数据采集与监控系统，对天然气输送管道进行监控管理，达到调度中心的监控管理，站场的监控管理以及天然气输送现场的监控管理三个不同的管理级别的管理目标。
在输气管道设计过程中，必须达到充分利用原有资源，保证安全可靠输送的目标。
在天然气管道输送系统选择自动化的仪器和仪表，如涡轮流量计、超声波流量计的使用，压力传感器、热敏电阻等的选择和使用，达到管道的自动化管理的技术要求。
城市境内天然气长输管道安全评估体系
它主要由输气站、输气管道、阀室、放空区等组成，具有对 环境影响小、安全性能高、输送效率高等特点。
城市境内天然气长输管道的特点
城市境内天然气长输管道具有以下特点
环境影响小：相比其他能源输送方式， 对环境的影响较小。
安全性高：采用先进的监控系统和应急 措施，确保输送安全。
6. 落实改进
相关单位根据评估报告，采取相应的 预防和改进措施，降低安全风险。
安全评估体系应用案例分析
案例一
某城市天然气长输管道因建设期存在违规施工和材料缺陷，导致管道运行后频繁发生泄漏事故。通过 安全评估发现这一问题，并提出改进措施建议，促使相关单位加强施工质量控制和管道维护。
案例二
某城市天然气长输管道在运营过程中因周边环境变化导致安全距离不足，存在较大安全隐患。通过安 全评估识别这一问题，提出调整管道走向或加强防护措施的建议，有效降低潜在风险。
事故应急安全保障措施
建立应急组织机构
应建立应急组织机构，明确各部门的职责和协作方式，确 保在事故发生时能够迅速响应。
配备应急设备和物资
应配备足够的应急设备和物资，确保在事故发生时能够及 时投入使用。
加强应急演练
应定期进行应急演练，提高应急处置的能力和水平，确保 在事故发生时能够迅速、有效地开展应急救援工作。
安全评估体系应用流程与步骤
• 流程设计：明确安全评估的目标、范围和依据，制定评估计划 ，开展现场调查，实施风险评估，编制评估报告，提出改进措 施和建议。
安全评估体系应用流程与步骤
步骤详解
1. 明确目标：确定安全评估的目标，如识别天然气长输管道的安全隐患，提出相应 的预防和改进措施等。
天然气输配管道的设计与施工
天然气输配管道的设计与施工随着人们对能源的需求不断增加，天然气作为一种清洁、高效的能源，越来越受到广泛关注和应用。
而天然气的输配管道作为保障其安全可靠输送和利用的重要基础设施，其设计与施工具有重要性。
本文主要从天然气输配管道的设计与施工两个方面来进行探讨。
一、天然气输配管道设计天然气输配管道的设计是建设过程中最重要的一部分，其设计要求安全可靠、经济合理、科技先进、环保节能。
天然气输配管道的设计工作主要包括：勘察设计、方案论证、初步设计、施工图设计、招标文件编制和专项设计等环节。
1、勘察设计：勘察设计是天然气输配管道建设项目启动前的第一步。
主要包括地形、水文地质、气象水文、环境生态等方面的勘查工作。
通过综合分析这些勘查结果，以及工程的功能要求和安全保障要求等方面，制定一个可行且适合的初步方案。
2、方案论证：方案论证是对初步方案的检验和完善。
要综合考虑方案的安全性、可靠性、经济效益、环境保护等各个方面，进行技术上的调整和完善。
最终确定符合工程经济、技术和环境的最佳方案。
3、初步设计：初步设计是根据方案论证的结果，制订出来的初步建设方案。
主要包括天然气输配管道的线路、工程规模、施工方式、工程标准、工期等方面的详细规划和设计。
4、施工图设计：施工图设计是在前几个步骤的基础上，制定天然气输配管道施工图图并进行审核和审查。
其设计包括天然气管道的内部构造、管道的尺寸、壁厚、安全措施和防腐、防腐等工程要求。
二、天然气输配管道施工天然气输配管道施工是将设计图纸转化为实际工程的过程，主要分为土建施工和管道铺设两个方面。
1、土建施工：土建施工包括登记测量、地质勘测、场地平整、基础施工、防护层施工等一系列工序，旨在为天然气输配管道提供稳定的基础结构。
土建施工的质量和施工技术要求非常高，因为它和管道的安全和可靠运行关系密切。
2、管道铺设：管道的铺设是天然气输配管道施工的主要部分。
管道铺设有地面铺设和地下埋设两种方式，其中地下埋设方式更为常见。
天然气管道简介
•
液化天然气密度是标准状态下甲烷的625倍。 也就是说，1m3液化天然气可气化成625 m3天 然气，由此可见贮存和运输的方便性。 天然气目前的另一种储藏和运输方式是压缩 (CNG) 。由于压缩天然气的压力高，带来了很 多安全隐患。压缩天然气是将天然气净化压缩 后，储存在专门的容器内用汽车运送。我国目 前除了应用于天然气汽车之外，对城镇的天然 气供应也已陆续开始。
我国中西部地区有六大含油气盆地，包括 塔里木、准噶尔、吐哈、柴达木、鄂尔多斯和 四川盆地。预测天然气资源量为 22 .4 万亿立 方米，占全国天然气资源总量 38 万亿立方米 的 58. 9 ％。根据天然气的资源状况和目前的 勘探形势，国家决定建设的陕京天然气管线， 塔里木—上海、青海涩北—西宁—甘肃兰州、 重庆忠县—湖北武汉的天然气管道。从更大的 范围看，规划引进俄罗斯西西伯利亚的天然气 管道将与现在的西气东输大动脉相连接，同时 引进俄罗斯东西伯利亚地区的天然气管道，这 两条管道也属“西气东输”之列
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• 压缩天燃气(CNG)是利用多级压缩机将天然气由 0．3～1兆帕加压到20---25兆帕，压入储气瓶组储存。 天然气在加压以前必需经过脱油、深度脱水处理。 • 将压缩天然气瓶组通过汽车、船舶运输到使用地。目 前用于此输送过程的压缩天然气瓶组主要有两种形式， 一种是管束式、一种是集装箱型。单体运送能力为 2800～5000标准立方米。 • 运到使用地后,将瓶组内的压缩天然气由20--25兆帕减 压到0．2～1．0兆帕，输送到城市管网系统。
三、陕京一线、二线及南京与北京联络线
陕京一线输送陕北（长庆油田）的天然气到 北京，管道全长918千米，干线管径660毫米， 年输气量36亿立方米，1997年9月建成投产。 陕京二线天然气输气管线总长935.4公里，管 道直径1016毫米，设计压力10兆帕、年输气 量120亿立方米。全线设站场11座 ，2005年7 月建成投产，同时陕京线在北京与西气东输 在南京修了一条联络线,使西气东输与陕京线 气源互为备用，确保北京、上海等重要城市 和地区用气安全.
天然气长输管道安装技术的要点分析
天然气长输管道安装技术的要点分析发布时间：2021-10-31T15:57:55.629Z 来源：《新型城镇化》2021年20期作者：薛鹏翟冰洋[导读] 一定也需要高度重视长时间输送线管道的施工安装养护技术。
咸阳天然气有限公司陕西省咸阳市712000摘要：在当前这个阶段,社会正在快速的经济发展,天然气的大量出现为未来人们的生活工作带来了非常大的便利,不过这些机遇与风险挑战同时并存, 带来便利的同时也给其带来了很大的安全隐患,因为目前天然气设备安装的使用情况对未来人们的生活和日常生产工作有着直接的社会影响。
所以,笔者就对当前的新形势下,天然气输送场长距离输送线管道系统安装改造技术的一些要点问题进行深入的理论分析和深入探讨。
提出了关于民用天然气系统安装当中的几个重点技术问题,并且依照重点问题处理找到了具体的问题处理答案方法。
关键词：天然气;长输管道;安装技术;要点分析前言随着经济社会和国民经济的快速健康发展,长三角输油气管道的建设工程正在迅速不断增加。
天然气长程运输专用管道建设就是进行天然气长程运输的最基本安全保证,尤其特别是在当前整个人们对利用天然气的运输需求越来越高的实际情况之下,天然气长程运输专用管道的施工建设直接也会关系着整个人们的实际日常生活使用水平。
正因为如此,一定也需要高度重视长时间输送线管道的施工安装养护技术。
这样才能够把长输管道安装做好。
1 天然气长输管道(1)长距离输送线管道的结构简介天然气运输管道也可以叫石油输气管道,主要指的就是一个能够把各种天然气从石油开采的工地或者者说是配气处理厂给人们运送出来到各大城市的一个配气处理中心就是天然气长输管道运输。
(2)拉伸长输送线管道的结构特点天然气内部输送专用管道工程技术应该是具有很多大的技术特点,首先的那一点就是一些小的天然气内部输送专用管道本身应该具有相对的一定的可流动性,输送与整个运输管道之间相对的的一定流动,所以对于气输送专用管道的内部就一定应该需要有很多大的要求,尤其的就是对于输送管壁内壁和管道焊口大的连接部位和其内壁油漆应该尽可能的光滑,这样对我们能够减少输送管道内的摩擦和同时降低管道阻力很非常是重要会非常有大的经济帮助;然后的那一点就是输送管道的的固定性,因为一些小的天然气内部输送专用管道一般都是埋在地底,除非我们用的是对一些小的天然气内部输送专用管道内部内壁进行人工技术改造或者说它用的是比较特殊的人工技术这种原因之外,在一般的燃气使用条件情况下,天然气内部输送专用管道的固定性和位置不会能够使其内部发生任何大的移动;紧接着的那就是因为输送管道内部的气输送管道过程应该具有一定的的连续性,天然气的内部输送专用管道在已经基本建成或者已经投入了大批量生产之后,就一定应该能够保持连续性的正常运行;第四点的那就是安全性和威胁性,天然气输送管道内部是一种非常具有一定安全威胁性的有害化学气体,易燃易爆炸。
燃气管道的分类
燃气管道的分类—、燃气的分类燃气是以可燃气体为主要组分的混合气体燃料。
城镇燃气是指由气源点，通过城镇或居住区的燃气输配和供应系统，供给城镇或居住区内，用于生产、生活等用途的，且符合国家规范要求的公用性质的气体燃料。
按照《城镇燃气分类和基本特性》GB仃13611-2018的规定，将城镇燃气按类别及其特性指标华白数(即燃气的热值与其相对密度平方根的比值)分类，包括人工煤气、天然气、液化石油气、液化石油气混空气、二甲醍气、沼气。
二、燃气管道的分类燃气管道根据用途、敷设方式和输气压力分类。
(一)根据用途分类1.长距离输气管道一般指将天然气田生产的天然气输送到远方城镇用户的管道系统，其干管及支管的末端连接城市或大型工业企业，作为供应区的气源点。
2.城镇燃气输配管道(1)输气管道：从气源厂向储配站或天然气门站向高压调压站或大型工业企业输气的管道。
(2)分配管道：在供气地区将燃气分配给工业企业用户、商业用户和居民用户。
分配管道包括街区和庭院的分配管道。
(3)用户引入管：将燃气从分配管道引到用户室内管道引入口处的总阀门。
(4)室内燃气管道：通过用户管道引入口的总阀门将燃气引向室内，并分配到每个燃具。
3.工业企业燃气管道(1)工厂引入管和厂区燃气管道：将燃气从城市燃气管道引入工厂，分送到各用气车间和用气地点。
(2)车间燃气管道：从车间的管道引入口将燃气送到车间内各个用气设备(如加热炉、窑炉)。
车间燃气管道包括干管和支管。
(3)炉前燃气管道：从用气设备前支管将燃气分送给炉上的各个燃烧设备。
（二）根据敷设方式分类（1）地下燃气管道。
（2）架空燃气管道。
城镇燃气管道为了安全运行，一般情况下均为埋地敷设；当建筑物间距过小或地下管线和构筑物密集，管道埋地困难时可架空敷设。
工厂厂区内的燃气管道常用架空敷设，以便于管理和维修。
（三）根据输气压力分类燃气管道之所以要根据输气压力来分级，是因为燃气管道的严密性与其他管道相比，有特别严格的要求，若漏气可能导致火灾、爆炸、中毒或其他事故。
天然气管道输送
天然气管道输送(pipeline tronsportation of natural gas)用管道将天然气(包括煤制气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户。
又称管道输气。
陆上输送大量天然气或煤气的唯一方式是用管道。
根据1993年统计资料，全世界已建成输气管道约840。
okm，压气站总装机功率达45 90oMW 以上。
中国输气管道约77O0km。
简史中国是世界上最早使用木竹管道输送天然气的国家。
1637年，明宋应星著《天工开物》中详细记述了用木竹输送天然气:“长竹剖开，去节、合缝、漆布，一头插人井底，其上曲接，以口对釜脐”。
1 600年前后，四川省自流井气田不仅在平地敷设管道，而且“高者登山，低者人地”，“凌空构木若长虹……纵横穿插，逾山渡水”。
说明当时的天然气管道建设的技术已发展到一定的水平。
世界其他国家的输气管道也经历了与中国相似的发展过程。
18世纪以前，管道也是木竹管道。
19世纪90年代才开始采用搭焊熟铁管径10Omm的天然气管道。
1911年出现以乙炔焊接技术联接的钢管输气管道。
初期的天然气管道输送全是利用天然气井井口压力。
直到1880年才采用蒸气驱动的压气机，20世纪初开始采用双燃料发动机的压气机给管输天然气增压。
输气压力由。
.6MPa逐渐上升到 4.oMPa。
随着现代科学和工程技术的发展，世界各国对天然气需求量的增加，天然气管道向大口径、高压力、长距离、向海洋延伸的跨国管网系统发展。
20世纪70年代，美国和加拿大合建的阿拉斯加天然气输送系统，总长达7 764km，干线管道最大直径为1 42Omm，陆上管道最大工作压力为10MPa，管道设计输送能力为300亿m“/a。
前苏联的中亚细亚一中央地区天然气管道系统，由四条输气管道组成，全长近10 OO0km，年输气能力为650亿m“。
阿尔及利亚一意大利天然气管道全长2 SO6km，通过地中海的海底管道部分最大工作压力为15MPa，最大水深达608m。
天然气输气管道设计中的常见难点解析
天然气输气管道设计中的常见难点解析摘要：随着当前低碳经济和绿色经济建设发展理念的普及，天然气工业发展的速度不断上升，在当前社会发展和人们的日常生活当中，天然气的使用是非常普遍的。
天然气主要依靠管道进行输送，所以不断地优化和改进天然气管道的设计理念，提升天然气管道的制作质量以及保证施工管道的安全稳定工作，是当前城市天然气管道发展的一项必然性的工作。
关键词：天然气；管道设计；输气管道研究；难点解析相关的设计人员需要依照工程施工的具体状况，充分认识天然气管道设计工作当中的重点和难点，并且采取科学有效的方式来进行妥善的处理，不断地提升天然气管道设计的科学性、有效性、安全性，这对我国城市化运营和发展也起到了积极促进的作用。
（一）我国天然气行业发展的现状（1）关于天然气资源的研究在进入新时期后，清洁能源逐步成为了我国能源发展的主要趋势，天然气是其中很重要的一种。
我国的天然气能源虽然总储备量可观，但是分布非常不均匀，这就对管道的输送能力、安全性等提出了较高要求，因此必须做好天然气输气管道的设计工作。
（2）在能源市场中天然气能源所处的位置天然气已经不在只是单一的为百姓的生活提供便利的清洁能源，越来越多的公交车，私人用车都选择这种更为清洁的能源作为车的动力来源。
使天然气的市场迅速扩张。
但是因为我国天然气的分布不均匀，导致现在市场上天然气能源紧缺。
相关机构也看到了这种清洁能源的优势，所以制定了相关的政策如“西气东输”等，来促进天然气市场更好的运作。
（二）关于天然气输气管道的研究（1）目前我国天然气管道的整体运行情况因为我国天然气能源分布得特殊性，大部分的能源储存在大西北，处在东南部地区的人们使用天然气是比较不方便的，所以需要用管道将天然气运出使用。
在很多年前，我国的管道技术并不成熟。
近些年来，随着国家综合实力的提升，天然气管道技术也越来越好，我国所产的天然气管道的质量也越来越高，能够完成一些高质量高难度的天然气输送任务。
市政地下天然气管道大小标准
市政地下天然气管道大小标准
市政地下天然气管道的大小标准主要根据管道的直径和输气量来划分。
一般来说，市政地下天然气管道分为以下几种规格：
1. 小口管道：直径在200毫米至400毫米之间，主要用于小区、商业和工业用户的供气。
2. 中口径管道：直径在400毫米至600毫米之间，主要用于城市分支管道的敷设。
3. 大口径管道：直径在600毫米至1000毫米之间，主要用于城市主干线道的供气。
4. 超大口径管道：直径在1000毫米以上，主要用于跨越城市或地区的长距离输气。
在实际工程中，市政地下天然气管道的直径选择还需考虑以下因素：
1. 输气量：根据用户的用气需求和预测增长，选择合适的管道直径。
2. 地形地貌：根据地形地貌条件，选择合适的管道直径以满足输气要求。
3. 管道敷设方式：直埋式管道、地下管道、架空管道等不同敷设方式对应的管道直径有所差异。
4. 安全防护措施：根据管道所处环境，采取相应的安全防护措施，如加大管道直径、设置保护层等。
需要注意的是，以上规格仅为一般性参考，具体市政地下天然气管道大小标准需根据实际情况和工程需求进行选定。
在实际施工过程中，还需遵循相关设计规范要求，如《城镇天然气管道地下敷设深度设计规范要求》等。
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天然气输气管道
一、天然气输气管道
1、输气管道概念
将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。
利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。
在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
中国是最早用木竹管道输送天然气的国家。
由于木竹管道制作简单，又能耐腐蚀和便于就地取材,因而从古代直到中华人民共和国成立以前,在中国浅气层低压天然气集输中起过巨大作用。
中国的现代天然气管道工业，多集中在天然气主要产地四川省。
1963年建成了第一条巴渝输气管道，管径为426毫米,全长54.7公里。
到1983年已建成从川东经重庆、泸州、威远至成都、德阳等地，沟通全省的输气管网，管径426～720毫米，全长2200多公里，设有集配气站178座，年输量50～60亿立方米。
此外在大庆、胜利、华北等油田，建有向石油化工厂输送伴生气的管道。
世界输气管道也经历了与中国相似的发展过程。
18世纪以前，管道也是竹木管，18世纪后期用铸铁管，19世纪90年代开始采用钢管。
随着现代科学和工程技术的发展，以及世界对天然气需求量的日益增加，促使管道朝着大口径、高压力方向发展，出现了规模巨大的管网系统。
如苏联的中亚细亚－中央区输气管道系统，由4条输气管道组成，全长94000多公里，年输量650亿立方米；加拿大的管网系统年输量达300亿立方米。
60年代开始，在天然气进出口国之间，相继建造了许多跨国管道，到1977年共有20多个国家建有跨国管道。
如由苏联经捷克斯洛伐克、奥地利、民主德国到联邦德国的1780公里的输气管道；由奥地利到意大利长774公里的管道;70年代末期施工的由阿尔及利亚经突尼斯、地中海和突尼
斯海峡到意大利的全长2500公里的管道等。
2、输气管道的结构
输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的。
现代的集气管道和输气管道是由钢管经电焊连接而成。
钢管有无缝管、螺旋缝管、直缝管多种，无缝管适用于管径为529毫米以下的管道,螺旋缝管和直缝管适用于大口径管道。
集输管道的管子横断面结构，复杂的为内涂层-钢管-外绝缘层－保温（保冷）层；简单的则只有钢管和外绝缘层，而内壁涂层及保温（保冷）层均视输气工艺再加确定。
钢管是管道的主要材料。
天然气输送钢管是板（带）经过深加工而形成的较特殊的冶金产品。
管道钢的组织形态，由于工艺技术的差别，各厂商生产的管道钢存在一定的差异。
20世纪60年代，一般采用X52钢级，70年代采用X60、X65钢级，80-90年代以X70钢为主。
近年来外国一些国家输气管道开始采用X80钢。
随着管道钢研究的不断发展，加拿大等国已铺设了X100和X120管道钢的试验段。
我国在冀宁联络线管道工程中，首次把X80级管道钢用于7.71km的试验段。
长达4843km的西气东输二线干线管道全部采用了直径为1219mm的X80钢级管道钢，将输气压力提高到12Mpa。
一般来说，X80钢为铁素体和贝氏体双相组织，X100管道钢为贝氏体组织，X120管道钢为超低碳贝氏体和马氏体。
对于天然气管道的管材来说，强度、韧性和可焊性是三项最基本的质量控制指标。
3、输气管道的特点
1）输气管道系统是个连续密闭输送系统。
2）从输送、储存到用户使用，天然气均处于带压状态。
3）由于输送的天然气比重小，静压头影响远小于液体,设计时高差小于200米时，静压头可忽略不计，线路几乎不受纵向地形限制。
4）不存在液体管道水击危害。
5）发生事故时危害性大，波及范围广。
管道一旦破裂，释放能量大，撕裂长度较长，排出的天然气遇有明火，还易酿成火灾。
4、天然气管道输送系统
天然气管道输送系统由管道输气站和线路系统两部分组成。
线路系统包括管道、沿线阀室、穿跨越建筑物（见管道穿越工程和管道跨越工程）、阴极保护站（见管道防腐）、管道通信系统、调度和自动监控系统（见管道监控）等。
天然气输送管道可按其用途分集气管道、输气管道、配气管道等三种。
①集气管道：从气田井口装置经集气站到气体处理厂或起点压气站的管道，主要用于收集从地层中开采出来未经处理的天然气。
气井压力很高，,管径为50～150毫米。
②输气管道:从气源的气体处理厂或起点压气站到各大城市的配气中心、大型用户或储气库的管道，以及气源之间相互连通的管道，输送经过处理符合管道输送质量标准的天然气（见管道输气工艺），是整个输气系统的主体部分。
输气管道的管径比集气管道和配气管道管径大，目前最大的输气管道管径为1420毫米。
天然气依靠起点压气站和沿线压气站加压输送，管道全长可达数千公里。
③配气管道：从城市调压计量站到用户支线的管道，压力低、分支多，管网稠密，管径小，除大量使用钢管外，低压配气管道也可用塑料管或其他材质的管道。
长输天然气管道的总体结构与流程图
二、中国天然气输气管道铺设情况
三、有关规范
GB50251-2003《输气管道工程设计规范》
GB50350-2005《油气集输设计规范》
QSY 30-2002 《天然气长输管道气质要求》
SY0466-97《天然气集输管道施工及验收规范》
TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
四、中国输气管道工程技术现状
随着中国在冶金、制管、通信、自控仪表等方面的技术进步，使管道工程技术水平有了很大提高。
输气管道建设已有了一套可遵循的标准、规范，技术上具备了建造高压、大口径、现代化输气管线的能力。
1、输气管道设计
西气东输工程建设为管道线路数字化遥感技术与管道数字仿真技术在
输气管道设计中的应用起到了推动作用。
输气管道工程是长距离的线形工程体系，工程的勘察、设计、施工以及后期的管理运营涉及的点多、线长。
涉及地质灾害类型众多，但管道线路勘察、设计存在着工期短、旧地图的地理信息与现实不符、工程受季节限制大等问题，需要用各种手段查明这些因素和灾害类型，降低管道工程投资成本与风险。
在地形图的基础上应用遥感图像可对复杂地质地貌段线路的方案比选提供更为全面、客观、准确的补充信息，在地形图缺失的地区和其他参考信息不能全面反映管道工程的具体线路环境，应用遥感图像可以全面掌握线路工程环境，进而展开选线。
利用数学方法对管道运行工况进行详细计算。
采用计算机仿真技术，模拟管道的瞬态变化规律，提供合理的设计方案或运行方案。
2、输气管道施工
1）管道全位置自动焊
国内管道焊接技术随着油气长输管道技术事业的发展得到了迅速提高。
20世纪70年代及以前采用传统的手工焊；80年代初，采用手工下向焊工艺，并逐步推广到大部分施工企业；到了90年代初，则采用了半自动焊设备和工艺。
“九五”末期开始进行管道自动焊（填充、盖面焊）的引进、研制、试验和培训工作。
在西气东输工程中，采用了全位置自动焊焊接技术。
其焊接方式是：内焊机根焊+外焊机热焊、填充、盖面焊。
全位置自动焊焊接技术是利用内焊机根焊工艺性能好、焊接速度快的特点进行根焊焊道的焊接。
利用外焊机焊接效率高的特点进行填充和盖面焊道焊接，管端焊接接头采用复合坡口形式，焊缝机械性能好、节省填充金属、焊接热影响区小、变形小、应力小、焊接效率高。
管道全位置自动焊是管子固定不动，焊接小车绕管子转动来实现管子的全位置（平、立、仰）焊接，焊接过程由机械和微机来控制，受人为的
影响因素较小。
所以管道全位置自动焊具有焊缝质量好、焊接效率高等优点。
2）河流穿跨越技术
随输气管道工程不断扩展，管道穿越河流工程遍及全中国，如：嘉陵江、沱江、岷江、黄浦江、钱塘江、松花江、淮河及长江、黄河等。
20世纪80年代前穿越大、中型河流以大开挖施工方法为主。
大开挖穿越方法简单，适应各种地质条件。
但土石方工程量大，对地表生态环境破坏严重，因河床演变管道安全性较低，施工受限条件多，施工方案、技术措施及费用受施工期河流量影响较大。
随着科技发展，新型管道施工机具的出现，非开挖穿越因其施工简便、速度快、质量好、对环境影响小等优点已被越来越多地用在各种河流的穿越上，特别是大、中型河流。
目前常用的非开挖穿越方法有：定向钻、隧道、顶管、盾构等。
其中定向钻已穿越300多条河流。
穿越总长达150km以上。
受水文地质、河床工程地质等条件限制的河流也可采用跨越技术跨越河流。
采用的管道跨越河流结构形式主要有：单管拱结构、多跨连续梁结构、桁架式结构、悬挂式结构、斜拉索管桥结构、大跨度非对称混合斜拉索管桥结构等。
各种跨越结构形式的采用是根据管径大小、河流宽窄及自然条件等情况而定。
3、管道保护
1）3PE防腐层
三层PE聚乙烯防腐作业技术是90年代来在长距离管道外防腐上兴起的一种新工艺，采用三层防腐介质，从里到外分别是熔结环氧粉末、PE胶粘剂和聚乙烯，应用热涂敷固化在钢管表面，从而实现防腐的目的。
此防腐方法粘接能力强，材料硬度高，防腐性能好。
2）第三方施工“六步法”
①联合现场勘查
②审查施工方案。