采空区处理方法和安全技术措施实用版
采空区安全处理措施精简版
露天矿采区由于盗采原因部份位置浮现了采空区 ,为了确保采空区施工过程人员与设备安全,特制订本安全技术措施.区域采剥作业前,必须对采空区 X 围与巷道走向进行勘探,查明采空区X 围以指导本矿安全生产.采用打探孔方式确定空洞X 围,在南帮+2565 台阶和+2575 台阶均发现了采空区,具体 X 围如图 1 所示：图 1 目前勘探的采空区 X 围1、采空区位置一探孔情况分析说明：〔1〕由东向西施工两排探孔 ,共 43 个,孔距 5m,均钻孔至煤层底板,孔深在 18~21m 之间.<2〕有 5 个孔浮现空洞现象,形成 2 个空洞区域,均在煤层中部或者下部,探孔内均无发热高温现象.<3>空洞区域 1：空洞标高在+2562~+2556,南北方向长度约58m, 空洞方向为北偏东 44°.空洞区域 2：空洞标高在+2567~+2559,南北方向长度约 53m, 空洞方向为北偏东 54°.位置一采空区 X 围与巷道走向具体如图 2 所示：图 2 位置一采空区 X 围与巷道走向2、采空区位置二探空情况分析说明：<1>由南向北施工 4 列探孔,共 28 个,孔距在 8m-16m 之间,排距在4.5m-6m 之间,均钻孔至煤层底板,孔深在 4.9~20m 之间.<2>有10 个孔浮现空洞现象,形成 1 个空洞区域,基本在煤层中部或者下部,其中有 1 个探孔有发热高温现象.<3>空洞区域：东西方向长度约 130m,空洞方向为北偏东 70°.图 3 位置二采空区 X 围与巷道走向3、采空区位置三探空情况分析说明：<1>探孔总数为 32 个,孔距 10m,排距 5m,大部份钻孔至+2545 水平,孔口高程平均为 2560.4m,孔深在 11-20 米之间.<2>有 14 个孔浮现空洞现象,到空洞的孔深无规律,空洞内部洞高在 0.8m-6m 之间.孔内温度普通在 3-7C° ,均无高温孔.<3>空洞区域南北方向长度约 35m,东西方向长度约 35m,空洞方向北偏东 53°.图 4 位置三采空区 X 围与巷道走向1、施工作业之前〔1〕采空区作业人员,在采空区施工之前必须进行相关安全技术教育培训,合格后方可进入现场施工.〔2〕采空区作业人员必须严格劳保着装〔佩戴安全帽、防尘面具,穿防护工作服〕 .〔3〕钻机进入作业面必须按指定路线行走且不得长期作业 , 以防钻机长期穿孔作业产生震动引起采空区塌落.2、穿孔作业〔1〕穿孔前必须勘察并清理工作面 ,确保钻机作业安全,提高采空区穿孔质量.〔2〕提前做好孔网参数设计 ,遵循先设计后作业的原则.〔3〕严格设计布孔 ,在采空区不得随意改变孔位、孔深.孔位与设计深度偏差要在技术要求之内.〔4〕在采空区施工时,所有的机械和管理人员必须有序地进入施工现场,如有异常要有序与时撤离.〔5〕钻机穿孔时 ,一人操作,一人在旁边监看,发现地表有裂缝、塌陷等异常现象时,设备与人员应即将撤出采空区至安全地带.〔6〕钻机穿透的炮孔 ,必须与时封堵,防止采空区的煤层遇空气后发生自燃并产生火孔.〔7>在采空区作业的钻机要在白日进行穿孔作业.严禁夜偶尔大风、大雾等恶劣天气下作业.<8>钻机在进行穿孔作业时 ,作业人员须佩戴防尘面具 ,以防采空区被穿透时,有毒有害气体溢出造成人员伤害.<9>钻机在采空区煤层穿孔作业时 ,钻机采用 "之〞字形折返前进方式,钻机履带与空巷之间非平行方向.使之总存在一定的夹角,防止一侧履带蓦地落入空巷 ,并利用钻杆进行探查 ,在钻机作业 5—6m 的时候 ,采用间歇给压 ,以防空巷打通时 ,蓦地压力释放 ,冲击器空打钻头穿孔.<10〕钻机穿孔后 ,需即将退出 ,不宜在采空区正上方长期停留.<11〕采空区内所有炮孔 ,需用矿用多功能气体检测仪进行孔内气体检测,若气体浓度值过高,则要住手挖掘或者爆破作业,先用自然扩散法降低施工区域 X 围煤层或者采空区内气体浓度,从而降低气体压力, 防止其蓦地涌出.<12>有害气体浓度较高区域,可采用减小穿孔间距,加大排气通道数量 ,使下面煤层或者采空区内集聚的有毒有害气体能够快速扩散 , 以降低其浓度.3、爆破作业〔1〕爆破作业前应编制采空区爆破设计说明书,提出针对性安全技术措施,并经爆破作业单位与煤矿单位相关技术负责人审核与审批后方准作业.〔2〕采空区装药前必须清理爆区内杂物,外围插上警示标志以示警戒,非爆破作业人员与无关设备不许进入作业区.〔3〕必须严格按照生产科下发的采空区任务单装药、填塞,掌握药柱高度,不得随意增大或者减少药量.〔4〕采空区内炮孔爆破作业 ,爆破中对空巷顶部的炮孔,采用药包吊住的方法进行爆破,一次起爆.〔5〕爆后等待 15min,确定采空区无异常情况后,方可准许专职人员进入爆破现场检查.〔6〕检查确认没有问题发出警戒解除信号后,人员与设备方可进入现场.如有盲炮等故障,应与时向负责人上报.1、在挖掘采空区之前先确定采空区的 X 围并设警戒；2、在作业之前 ,所有机械必须进行检修,工作人员必须佩带安全帽、反光背心、防毒口罩,穿防护工作服等；3、进入采空区作业的所有机械工作人员与管理人员在采空区施工前必须进行安全技术教育培训；爆破后采剥队必须对空巷是否放塌进行确认,必须在确定空巷放塌的情况下,才可进行采装作业.〔1〕在进入采空区施工时 ,非工作人员不得入内.所有的机械和管理人员必须有序的进入施工现场 ,如有异常有序与时的撤出作业区；〔2〕在挖掘采空区的同时,必须有专职人员 24 小时坚守采空区. 如发现异常与时的撤出所有机械设备和工作人员 ,同时向矿职能部门报告；〔3〕在施工作业时必须按照设计方案施工；〔4〕在遇到温度较高的区域 ,不能与时作业的,必须用水将温度降低到一定程度时再施工；4、采装过程中严禁所有人员在采空区边缘下车、停留；5、若发现冒烟地段用沙子填实,控制火源,在施工过程中,发现明火点或者浮现新的明火点,要对该位置提前安排挖掘施工或者局部灭火施工,防止火区进一步蔓延,为后续施工增加难度.6、挖掘出来的灼热体、燃烧体残渣,应排放到煤系底层以外.7、作业完毕设备不许在采空区停留 ,开到 50m 以外安全地点停.放8、排弃的高温煤岩 ,必须当班覆盖处理完毕.9、设备应根据风向与时调整作业地点〔设备、人员应在上风向作业〕 ,防止有害气体伤人.1、严格根据生产技术部给出的坐标和安全技术交底进行操作.2、根据生产技术部提供的所在位置,探测是否存在隐伏高温区的迹象,根据钻探过程中有无掉钻具、钻进速度是否变化较快,进给风压是否变小、钻孔时是否发生尘烟变化或者严重踏孔等现象 ,来判断有无高温区的存在.3、首先在距离高温区 25m 处进行打钻,第一个孔和随后的孔距离是 5m 以此类推,或者进行变换孔距,进行探测,检查是否有空洞的存在, 如果没有发现空洞,则继续向前延伸 5m,并测量温度,对探孔做标记, 直至准确控制高温区的 X 围大小,做探孔定位并标号.4、在钻孔完毕后,孔内溢出带有异味,刺鼻等气体,人员与时撤离通风处,或者撤离施工作业区.5、在高温施工区,设备浮现故障时,与时调用拖障车或者用大型〔比如反铲等〕设备将其拉出高温施工区.6、严格落实先培训再上岗制度.7、钻孔作业人员在钻孔时要提高安全意识,遇到高温孔时加强防护措施,佩戴劳保用品,并记录高温孔温度和其他情况.8、设备停放要规 X,避免由远到近打孔,打钻过程中浮现意外,钻孔作业人员要先撤离,看无其他异常后再撤离设备.9、安全质量环保科、生产技术科与现场带班经理进行现场监督作业,遇到问题与时处理并上报矿方.本规程只合用于目前已探测出来的南帮 +2565 和+2575 采空区域.。
采空区处理安全技术措施
采空区处理安全技术措施
（一）采空区作业顺序
探测采空区→编制采空区报告→编制剥挖场作业章程→爆落采空
区顶板→破碎锤再砸塌砸实→剥挖装运。
1．探明采空区范围和与地面距离，将探测结果上图，并编制采空
区报告。
根据采空区探测结果和煤矿实际情况以及灭火有关规定，编
制火区剥挖工程作业章程。
2．在剥挖到与采空区一定厚度时，采用爆破法将采空区顶板爆落
踏实，做到无空洞，以防人员、设备坠入。
3．随后再由破碎锤将未落部分砸塌、砸实。
4．最后进行剥挖采装操作。
（二）破碎锤再砸塌
采空区爆破之后，先由破碎锤探路，凡是能够砸塌的地方全部砸塌，并且用土填平。
工程每向下延伸一层都必须先用破碎锤砸塌一遍，以确保采运安全。
（三）采装
1．确认旧巷及采空区上部覆盖层厚度超过10m时，方可进行剥挖
作业，否则不得剥挖作业。
2．采装由挖掘机停在旧巷及采空区暴露的一侧进行挖掘。
3．应设立采空区作业的专门管理人员，对采空区作业进行专门管理，采空区作业必须实行特殊作业专项负责制，确定专项作业负责人。
4、管理人员要对剥挖作业情况经常进行核查，发现异常及时进行
处理，制定突发事故的抢险救援预案。
5、采空区剥挖作业前，对具体作业人员进行专业知识培训，使作
业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按照作业章程进行
生产，对异常情况有思想准备。
6、剥挖中如果发现情况异常，应当及时撤出所有的人员和设备，
采取相应措施。
采空区管理方法安全技术措施
采空区管理方法安全技术措施简介采空区是煤矿工作面经过采煤之后留下的空间，是煤矿生产中不可避免的地质环境。
采空区带来的主要危险是地质灾害和瓦斯突出。
因此，采空区管理方法和安全技术措施是保障煤矿生产和安全的重要手段。
采空区管理方法采空区封闭采空区的封闭是一种常见的采空区管理方法。
采空区的封闭可以通过设置封堵块等方式，将采空区封闭，防止地质灾害和瓦斯突出的发生。
采空区封闭前需要进行详细的采空区地质情况分析，确定详细的封闭方案，并配备专业的封堵队进行封闭。
采空区贯通采空区贯通指在采空区内设置通道，使得采空区与其他区域贯通，便于矿工作业、煤层气回收等。
采空区贯通需要严格的贯通设计和施工，同时要保证采空区的封闭状态，防止地质灾害和瓦斯突出。
水封法是通过采用地下水压力，使得水平面处于采空区上方，实现采空区的封闭。
水封法需要进行详细的工程设计和施工，同时需要掌握水文地质和工程水文学等专业知识。
安全技术措施采空区边界监测采空区边界监测是煤矿生产过程中常用的安全技术措施之一。
通过采空区边界监测，可以及时发现采空区边界的移动和采空区瓦斯增压等情况，及时采取措施，避免煤矿灾害的发生。
采空区开采控制采空区开采控制是通过采空区信息的采集、传输和处理等手段，实现对采空区开采过程的实时监控和控制。
采空区开采控制需要高级的传感技术、通信技术和计算机技术等多种技术手段的配合，不仅有助于提高煤矿生产效率，还可以有效地保障煤矿生产的安全性。
采空区支护设计采空区支护设计是煤矿生产过程中一项非常重要的技术措施。
采空区支护设计需要根据地质情况和采空工作面的开采情况，采用适当的技术手段，确定采空区的支护方案。
采空区支护设计需要掌握钢架支护、固结树脂注浆等专业知识和技术技能。
采空区管理方法和安全技术措施是保障煤矿生产和安全的重要手段，需要根据采空区地质情况和开采情况制定详细的管理和措施方案，并配备专业的人员进行实施。
同时，采空区管理方法和安全技术措施需要不断创新和提高，以适应煤矿生产的需求。
采空区处理方法和安全技术措施
采空区处理方法和安全技术措施什么是采空区采空区是指在采矿过程中，已经采空或部分采空的矿井空间。
由于采空区缺乏支撑，可能随时发生坍塌事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
采空区处理方法为了保证矿井安全，并为后续充填利用留下条件，一般采用以下处理方法：充填法采空区充填法是将废弃或剩余的各类固体材料进行充填，在原始矿区内形成稳定而连续的固体体系，以达到有效管控采空区安全隐患的目的。
采空区充填既可以避免往地表形成陡峭山体，又可以回收经济价值高的散矿。
设备安装法设备安装法就是充分利用现代高科技、高压水射流装置和高效安全的除尘设备，对采空区进行张拉、固结等处理，从而达到防护、稳定和安全控制的效果。
注浆处理法注浆处理法是通过注浆液体的渗透和膨胀，加强采空区地层稳定，避免采空区陷落等安全事故发生。
采空区注浆可以把原来缺乏支撑的地层变得紧密结构，能够在地下建立强有力的支撑系统，使用寿命长、效果明显。
采空区安全技术措施采空区处理方法可以在一定程度上保证采空区的安全，但还需要加强相应的安全技术措施，以确保人身安全和矿业环境的可持续发展。
定期检查针对已经处理的采空区，要定期巡查，进行安全检查和监测，及时发现和排除安全隐患，并且及早做好相应的安全防护工作。
安全培训在矿工入矿和转岗时，应进行岗位培训，特别是对采空区的安全培训要特别重视，要让矿工了解采空区的危险性和严重性，掌握采空区安全防护技术，提高矿工自我保护意识。
安全制度建设科学、完备的安全制度是增强安全管理效果的重要因素，特别是对于采空区应制定相应的采空区安全制度，加强对矿工的安全教育和培训，规范管理和操作程序。
相关规范制定应针对采空区的特殊性制定相关规范标准，包括输送物料及机械设备，对采矿工程的规划布局、选矿方法和矿区开采进行接口控制和整体协调。
总结采空区是矿业中的重要问题，采空区处理是矿业发展中不可或缺的一部分，而相应的安全措施也是至关重要的。
只有在采空区处理方法和安全技术措施的共同作用下，才能完善采矿工程管理，防范矿山环境中的各类事故隐患，提高矿山的整体环境质量和效益水平。
采空区管理方法及安全技术措施
采空区管理方法及安全技术措施一、管理方法采空区采掘必须引起生产管理人员的高度重视，露天矿应设立采空区作业的专业管理机构。
对采空区作业进行专门管理具休做法这：1．将原有井下全部巷道及采空区位置、范围反映在露天采掘工程平面图上，进行井上下严格对照；2．在现场进行测量标定，设置警示牌示警；二、安全技术措施1．根据生产需要，可随时请专业勘测单位用电位仪对采空范围及巷道走向进行勘测；同时在露天采坑内铺设管道，已备排水和灭火用。
对揭露出来的巷道防止着火，不开采时，用沙子及时封堵，开采时，将其清除。
2．要制定具体的采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训。
让作业人员对面临的现实危险的足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备，管理机构要对生产作业情况经常进行核查，发现异常及时处理；要制定突发事故的抢险救援预案。
3．在旧巷及采空区作业前，先用钻机打前探眼，上部剥离物厚度不足6m时，再探爆破孔悬吊炸药提前爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，再进行作业；没有条件时，在上部6m以内进行剥离作业时，采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业，此两条作业规程不得随意改变。
4．在旧苍及采空区上部覆盖层厚度超过6m进行剥离作业时，由于挖掘机及它设备均属中小型设备，自重不大，可以横跨旧巷和采空区作业，但要随时观察。
为了确认采空区具体位置，可用钻机对整蝠采掘带先进行穿孔前探，对危险地段提前爆破处理，促使采区彻底塌落，然后采装设备再进入现场作业。
采空作业必须实行特殊作业专项负责制，专门管理机构要指派人员作为作业负责人。
5．钻机在采空区煤层穿孔作业时，钻机采用“之”字形折返前进方式，钻机履带与空巷之间非平行方向。
使之总存在一定的夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机5?m的时候，采用间歇给压，以防止空巷打通时，突然压力释放，冲击器空打钻头打眼。
6．钻机穿孔后，马上退出，不准在采空区停留，然后进行爆破，爆破中对空巷顶部的炮孔，采用药包吊住的方法进行爆破，一次起爆。
采空区施工专项安全技术措施实用版
YF-ED-J9253可按资料类型定义编号采空区施工专项安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日采空区施工专项安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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第一节编制说明及依据一、编制说明神东矿区活鸡兔井（一期）生态环境综合治理工程（二区）剥挖工程一标段开采范围内存在有大量采空区。
为了保证采剥安全，并保障员工在生产作业过程中的人身安全，结合采空区实际情况及近期采空区作业现状，特制定本标段采空区安全专项治理方案。
二、编制依据1、项目设计方案及施工设计图纸；2、《煤矿安全规程》及其它相关依据性文件，现行的法律法规、规范等；3、《中华人民共和国矿山生产法》（1992年5月7日）；4、《中华人民共和国矿山生产法实施条例》（1996年10月11日）；5、《煤炭工业露天矿设计规范》（GB20197-2005）；6、《中华人民共和国煤炭法》（1996年8月29日）；7、、《中华人民共和国劳动法》（1994年7月第八界全国人大常委会第八次会议通过）；8、、《中华人民共和国职业病防治法》(20xx年10月27日第九届全国人大常委会第二十会议通过);9、神木县政府有关文件及建设单位相关文件；第二节采空区管理组织机构及职责为采空区施工、治理安全，确保施工质量、工期，我公司项目部特成立了采空区作业安全管理机构。
采空区施工专项安全技术措施方案
采空区施工专项安全技术措施方案范本1（正式、专业风格）：一、施工总体情况考虑到采空区施工的特殊性，为保障施工过程中的安全性，我们制定了以下施工专项安全技术措施方案。
二、施工前准备工作1. 深入了解采空区的地质情况、矿井结构和采空区利用方案，确保施工的可行性。
2. 完善相关手续，包括取得施工许可证、申请施工期间的矿山安全监管工作、安全生产管理制度的制定等。
3. 组织编制施工方案，明确施工过程中的关键技术和安全措施。
三、施工过程中的技术措施1. 采用先进的无人机技术进行采空区的测量和勘探工作，提前掌握矿井的具体情况，减少施工风险。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，对施工区域进行围挡，禁止无关人员进入施工现场。
3. 采用防火阻燃材料对施工场所进行搭建和维护，防范火灾事故的发生。
4. 严格执行动火许可制度，确保施工过程中的动火作业符合相关安全标准。
5. 安排专业人员对施工现场进行定期巡检和维护，确保设备的正常运行和施工安全。
四、施工过程中的安全管理措施1. 设立施工现场安全管理岗位，配备专职安全员，负责现场的安全管理和危险源的监控。
2. 实施安全警示教育，定期组织安全教育培训，提高施工作业人员的安全意识。
3. 强化施工现场的安全巡查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程中的安全。
4. 建立健全应急预案，配备必要的应急救援设备，确保在突发事故中进行及时救援。
五、施工结束后的安全防护1. 对施工现场进行清理，清除所有施工相关的材料和设备。
2. 做好施工工程的验收工作，确保工程符合相关安全要求。
3. 进行安全技术措施的总结和总结报告，对施工过程中的经验教训进行总结。
附件：1. 采空区地质调查报告2. 采空区利用方案3. 施工许可证注释：1. 采空区：指经过采空处理的矿山区域，是容易造成安全隐患的区域。
2. 矿井结构：指矿井的构造和组成部分，对采空区施工具体方案的制定具有重要影响。
3. 动火许可制度：对于施工过程中需要进行焊接、切割等动火作业的情况，必须申请相关许可并按照要求进行操作。
采空区处理安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1846（解决方案范本系列）采空区处理安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________采空区处理安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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（一）采空区作业顺序探测采空区→编制采空区报告→编制剥挖场作业规程→爆落采空区顶板→破碎锤再砸塌砸实→剥挖装运。
1．探明采空区范围和与地面距离，将探测结果上图，并编制采空区报告。
根据采空区探测结果和煤矿实际情况以及灭火有关规定，编制火区剥挖工程作业规程。
2．在剥挖到与采空区一定厚度时，采用爆破法将采空区顶板爆落踏实，做到无空洞，以防人员、设备坠入。
3．随后再由破碎锤将未落部分砸塌、砸实。
4．最后进行剥挖采装操作。
（二）破碎锤再砸塌采空区爆破后，先由破碎锤探路，凡是能够砸塌的地方全部砸塌，并且用土填平。
工程每向下延伸一层都必须先用破碎锤砸塌一遍，以确保采运安全。
（三）采装1．确认旧巷及采空区上部覆盖层厚度超过10m 时，方可进行剥挖作业，否则不得剥挖作业。
2．采装由挖掘机停在旧巷及采空区暴露的一侧进行挖掘。
3．应设立采空区作业的专门管理人员，对采空区作业进行专门管理，采空区作业必须实行特殊作业专项负责制，确定专项作业负责人。
采空区的处理方法
采空区的处理方法
采空区是矿石开采过程中留下的空洞区域，处理采空区主要包括填充、支护和利用三个方面。
1. 填充：采空区填充是指将矿石开采后形成的空洞区域填充起来，主要包括填土、填石等方法。
填充可以稳定地表，减少地面塌陷的风险，保护地下水资源。
此外，采空区填充也可作为建设用地，如修建道路、绿化、建设建筑等。
2. 支护：采空区支护是指采用物理或化学方法对采空区进行加固，以防止地面塌陷。
常用的支护方法包括固化材料填充、梁柱加固、注浆加固等。
这些方法可以增加采空区的强度和稳定性，从而降低地面塌陷风险。
3. 利用：采空区利用是指利用采空区进行经济、生态、环境等方面的开发利用。
采空区可以用作水库、养殖场、旅游景点、生态公园等。
此外，采空区还可以用于矿石储存、废弃物处理等。
综上所述，采空区的处理方法主要包括填充、支护和利用等方面，综合考虑地质特征、环境要求和经济效益，选择合适的处理方法进行处理。
采空区管理安全技术措施
采空区管理安全技术措施采空区是采矿活动中留下的未采完的地下空洞，不适宜人员和机械设备进入，且存在一定的安全隐患。
因此，针对采空区需要采取一系列的安全技术措施，以保障采矿企业的生产安全和人员生命财产安全。
采空区的安全问题采空区与主采区相比，其自然条件较为复杂，主要存在以下安全问题：地质构造复杂采空区处于地下，其地质构造比较复杂，包括差异化溶洞、隐伏断裂、岩溶缝隙等多项地质构造，导致其不稳定性比主采区更大。
瓦斯浓度较高由于采空区的呼吸条件与采矿活动相比，发生了明显的变化，采空区瓦斯浓度较高，因此，安全技术措施需要针对该点进行处理。
采空区地面承载能力弱由于采空区地质构造的特殊性，采空区地面承载能力较差，其地面会在较小的荷载作用下发生变形，导致较大的安全风险。
采空区的安全技术措施为确保采空区地面稳定，保证进入采空区时人员的安全，必须采取科学合理的安全技术措施。
具体包括以下几点：加强探测工作，制定详细的采空区地质图采空区具有较强的空间复杂性，对其地质状况进行细致的探测是提高采矿安全的基础。
探测程序必须科学严谨，制定详细的采空区地质图，包括采空区的形态、位置、面积、深度等。
同时，采用多种探测手段进行探测，掌握更全面的信息，以保证探测结果的准确性。
采取合理稳定土石方措施针对采空区地面不稳定的问题，需采取合理的稳定土石方措施。
包括钢筋网格加固、支护杆加固、砖混结构加固等。
采用数量充足且质量可靠的加固材料，加固补强采空区周边的岩体结构，增强地面承载能力，有效减少地面变形的发生。
安装通风设备，控制瓦斯浓度针对采空区存在的高瓦斯浓度问题，需要安装通风设备进行控制。
有效的通风设备，可在采空区内建立通风系统，扫除空气中的瓦斯，有效防止瓦斯爆炸事故的发生。
建立警示标识，增加安全意识在采空区入口处建立明显的警示标识，提示人员注意采空区的危险性。
同时，对进入采空区的人员必须进行安全教育和训练，提高采矿工作人员的安全意识，从而减少采空区事故的发生。
煤矿采空区处理方法
煤矿采空区处理方法
煤矿采空区是指煤矿开采过程中遗留的地下空洞区域，对于煤矿采空区，可以采取以下处理方法：
1. 回填法：将采空区域填充到地表，可以利用废石、矿渣、砂石等填充物进行回填。
这种方法可以防止地面沉陷，减少水资源的流失，同时还可以减少对环境的影响。
2. 水封法：在采空区域低洞口和地面之间加设封水堤坝，形成人工水体，如水库、湖泊等。
通过封堵采空区与地表的开口，阻止地下水的流动，从而减小地表沉陷的危险。
3. 掘进法：在采空区的上方或下方开采新的煤层，把采空区与新的煤层用巷道或竖井连接起来，使采空区重新具有支撑作用，减小地表沉陷的可能性。
4. 加固法：对采空区进行支护加固，如采用钢支撑、混凝土梁柱、植物加固等方法，增加采空区的稳定性，减小地表沉陷的风险。
5. 生态修复法：对采空区进行生态修复，种植适应性强的植物、恢复地表地形、修复生态水体等，使采空区恢复自然景观，达到环境恢复与生态保护的目的。
综合运用以上方法，可以有效地处理煤矿采空区，减少对环境的影响，保护生态
环境。
采空区管理及安全技术措施
采空区管理及安全技术措施简介采空区是指煤炭、矿石等资源在开采过程中留下的空隙，是矿山开采后遗留下来的工程空间。
采空区的存在会对矿山安全和环保造成严重的影响，因此需要进行采空区管理和实施安全技术措施。
采空区管理采空区的分类采空区可以分为三类，分别是开采后的采空区、采前的采空区和覆盖采空区。
其中：•开采后的采空区：是指已经经过采掘、处理、支护等环节后形成的采空空间。
•采前的采空区：是指在煤层采矿过程中，为了保证安全，预留下来的一部分未采煤体。
•覆盖采空区：是指在地表上布置过堆存、水体、建筑物等要素覆盖的采空区。
采空区的治理采空区治理是指根据采空区的不同特征和面临的问题，进行综合、有针对性的治理措施的实施。
针对不同类型的采空区，采取消除、支护、填补、复垦、集中储存、安置等处理方式都应该得到合理的应用。
采空区的复垦采空区复垦是指对采空区进行以还原自然为基本原则，保护生态环境和自然资源的综合性治理，其目的是达到安全、稳定和可持续利用的目的。
复垦工作的主要内容包括生态修复、水土保持、植被恢复等，必须在严格的环保、安全要求下进行。
安全技术措施采空区支护技术采空区支护技术是指在矿山采区开采过程中，采出煤炭、矿石等资源后形成的岩性矿山中的开采地段和采空区域进行的支护加固工作。
采空区支护技术主要采用的是钢支撑和预应力锚索，能有效地提高采空区的稳定性和密闭性。
同时，还需要实施水封、灌浆、充填等措施，减少采空区瓦斯、水等危险气体和杂质的侵入。
采空区地质灾害防治技术采空区地质灾害是指在采矿过程中，由于岩层勘探、开挖和支护等操作引起的地质灾害。
采空区地质灾害包括坍塌、滑坡、泥石流等多种形式，对矿山安全带来严重威胁。
采空区地质灾害防治技术包括工程治理、水文调控、地表覆盖和环境监测等。
结论采空区管理和安全技术措施的实施对于保障矿山生产的安全和环保至关重要，应当着重加强。
采用适当的采空区管理方法，治理采空区，实施科学、合理的支护技术，同时对采空区中的地质灾害进行综合的防治，是保障矿山生产安全和环保的必要措施。
采空区管理及安全技术措施
采空区管理及安全技术措施背景随着我国经济的快速发展，煤炭等矿产资源的开采量也急剧增加。
然而，矿产资源开采所造成的采空区问题也逐渐引起人们的关注。
采空区是指煤矿或其他矿井中，矿产被完全或部分开采后，在地下形成的空间。
采空区的存在给地下水资源、环境、建筑物等带来了极大的安全隐患。
采空区管理措施相关法律法规我国相关法律法规中对采空区的管理和利用作出了明确规定，其中包括《矿产资源法》、《煤矿安全规程》、《煤矿井下采空区治理技术规程》等。
采空区治理采空区治理是指对采空区进行填充和处理，以消除采空区带来的安全隐患。
具体措施包括动力填充、浆液注浆、地面问贡、全封闭填充等。
采空区治理需要具备一定的技术力量和经验，同时也需充分考虑地质条件、环境因素和人员安全等因素，采取相应的技术手段和预防措施。
采空区管理在采空区治理的基础上，要加强采空区的管理工作。
对已治理的采空区应设立专人负责监测，及时发现和处理采空区存在的问题。
同时，采空区管理还需要加强与周围水文环境的联系，加强环境监测，及时发现和处理水文环境异常情况。
采空区安全技术措施采空区区域分区采空区的各个区域应按照不同的特征进行分区管理。
比如，按照采空区地质条件、孔壁的稳定程度、开采方法等特点进行划分，将采空区划分为基础稳固区、破碎塌落区、整体稳定区等各个区域，并制定相应的管理和维护方案，以保证各个区域的安全。
安全防护设施针对采空区的特点，应加强安全防护措施的布设。
例如，应加强采空区危险区边坡的支护，布设防护栏杆、安全门等设施，提高采空区的安全性。
人员安全教育要保证采空区的安全，还需要通过开展安全教育，提高人员的安全意识。
对进入采空区工作的人员应进行培训，明确安全操作规范，增强安全意识，提高应急处置能力。
结论采空区的存在带来了极大的安全隐患，必须加强治理和管理，并采取一定的安全技术措施，以保障人员的安全及社会的安定。
同时，不断加强研究，推进采空区治理和安全技术的发展，才能更好地解决采空区问题，并提高资源的综合利用水平。
采空区、高温区、火区安全技术措施
(5)装药时，每次爆破施工人员不得超过2人。施工人员应分工明确，密切配合，动作迅速，并在作业前选好 逃逸路线。施工中，随时注意观察异常现象，发现险情，立即放弃作业，迅速撤离现场。
(6)装药时，动作要准确迅速。如发生卡孔等现象，在1分钟内尚不能处理完毕，要立即放弃，马上撤离，进 行起爆。
(3)在采空区未爆破崩塌前，不准在6-2号煤层顶板水平进行任何作业，也不准在作业保安台阶进行 下挖作业。在作业保安台阶/平盘进行作业时，严禁卡车超载。其它采矿设备，除轻型穿孔机和总重 小于10t的水车外，一律不准在该水平通过和停留。作业时，应设专人监护。
3.采空区上方作业安全技术措施
(1)煤矿应设立采空区作业的专门管理机构，对采空区作业进行专门管理，采空区作业必须实行特殊 作业专项负责制，确定专项作业负责人。
(2)供风用的空气压缩机的风管应连接牢固。可利用风管作为人员的“安全带” (3)禁止在有明火的区域进行作业。 (4)作业场地应有水车配合，水车应停放在高温区以外。 (5)场地温度超过40℃时，应采用洒水方式降温处理后，方可作业，并在作业时不间断洒水，作业人 员应采用1小时轮换制，临时休息人员不应在作业场地停留。 (6)为避免有毒有害气体的积聚而造成事故，要求在高温区、火区穿孔作业前进行有害气体检测，当 测定浓度超过下列限值时，马上撤离现场。
穿孔爆破，严禁直接采挖。只有煤工作面经爆破，并经确认采空区己彻底被充填落实后，装载机、 挖掘机方可对煤工作面进行采挖作业。
④ 如发现采空区存在高温、着火，应执行高温区和火区采装作业安全技术措施的有关规定。
⑤ 必须设专人进行指挥和监护。参与作业人员必须携带对讲机。
(7)采空区探查的规定 根据昶旭煤矿的实际条件，并保证作业安全，主要采用爆破穿孔机打探查孔的方式进行采空区探査
5、采空区处理方法及安全措施(已打印)
将乐县兴源煤炭有限责任公司古佛堂煤矿3号井采空区处理方法及安全措施二○一一年三月采空区处理方法及安全措施由于煤层顶板较不稳定易于冒落，采用全部垮落法处理采空区。
1、采空区经过初次放顶后按“见五回二留三”原则进行回柱放顶。
最大控顶距4.4m时，最小控顶距2.4m，放顶步距为2m，当工作面控顶距达成4.4m时，禁止采煤，必须及时进行回柱放顶。
2、放顶线采用密集支柱切顶，底板较破碎、压力较大时，应在工作面侧加打戗柱。
密集支柱必须留有安全出口，出口宽度为0.5m，且每个安全出口的间距应不大于20m。
切顶的新密集支柱与老密集支柱超前距离为2m。
3、加强工作面的支护，采取补插棚、加打中柱和加撑杆等措施，保证工作面控顶空间的支护安全。
在上下安全出口转角靠采空区侧设置木垛，保证安全出口畅通。
4、采用回柱绞车进行支柱回收：回采工作面达到最大控顶距〈5排柱〉时应及时采用分段回柱法进行回柱〈回柱2排〉，保留3排柱。
具体安全措施如下：(1)、回采时，队长、班组长和安全员必须在现场指挥〈指导〉(2)、回柱前，应先将工作面控顶区内的所有柱子检查一遍，不合格的整修补齐，并在所确定的切顶位置支好特殊支护，同时加固上、下安全出口衔接巷道20m范围内的支护〈包括工作面上邦煤柱或挡矸密柱、下顺槽支护、斜坡采煤眼支护等〉，确保安全回柱。
(3)、回柱放顶必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则。
最大控顶距超过《作业规程》规定的距离时，禁止采煤。
当回柱后顶板仍不冒落的，悬顶距超过规定时，必须采取有效措施进行处理。
(4)、必须指定一个经验丰富的工人负责观察顶板，只允许一人回柱，回柱人员和顶板观察人员应站在回柱地点上方的牢靠安全的支架下，采用长柄工具捡柱，所有人员均不得擅自进入采空区作业。
(5)、使用绞车回柱时，回柱前应先检查绞车底座、压柱、导向轮、钢丝绳及信号系统等是否完好，如存在不安全因素，必须先行处理，否则严禁回柱作业。
回柱过程中，必须有2人以上操作钩头，其中一人负责挂钩，一人观察顶板，为防止拉断支柱，挂钩时，钩头应拴在支柱的上端或下端，不得拴在中间。
采空区施工专项安全技术措施
采空区施工专项安全技术措施【模板一】【前言】1.1 目的本文档旨在明确和规范采空区施工专项安全技术措施的实施要求，确保施工过程中的安全性，保护施工人员的生命财产安全。
1.2 适用范围本文档适用于采空区施工中涉及的技术措施，包括施工前、施工中和施工后的安全管理措施。
【施工前安全技术措施】2.1 采空区勘察和评估- 对采空区进行详细勘察和评估，确定施工区域和地质条件，制定施工方案。
2.2 安全培训和教育- 员工必须接受相关安全培训和教育，了解采空区施工的危险性和安全措施。
2.3 施工准备工作- 检查设备和工具的完好性，确保其符合安全要求。
- 采取防火、通风等措施，准备必要的应急装备和材料。
【施工中安全技术措施】3.1 通风措施- 采取相应的通风设备，保持施工现场的空气流通和质量，降低采空区内的有害气体浓度。
3.2 安全防护措施- 使用合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，减少工作人员的伤害风险。
- 设置明显的警示标志，指示施工区域。
3.3 作业管理- 严格执行施工计划，确保施工的协调和顺利进行。
- 持续监测采空区域的变化，并及时采取相应措施。
【施工后安全技术措施】4.1 清理工作- 清理施工现场的杂物和残留物，恢复采空区的正常状态。
4.2 安全检查和报告- 对施工过程中的安全措施进行检查，制定安全报告，记录并分析施工中的安全事件和事故。
4.3 整改和改进- 对发现的安全隐患进行及时整改，改进施工过程中存在的不足之处。
【附件】- 附件一：采空区勘察和评估报告- 附件二：施工备忘录- 附件三：安全检查报告【法律名词及注释】- 采空区：由矿产资源开采过程中形成的空洞区域。
- 安全技术措施：指为确保工作场所的安全而采取的一系列措施和方法。
【本文档涉及附件】- 附件一：采空区勘察和评估报告- 附件二：施工备忘录- 附件三：安全检查报告【全文结束】【模板二】【前言】1.1 目的本文档旨在详细规范采空区施工专项安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和可靠性。
采空区施工专项安全技术措施
采空区施工专项安全技术措施随着煤炭采掘的不断发展，煤炭资源越来越稀缺，对于更加深入的开采，煤层的采动深度也在不断加深，导致采空区域的范围和数量逐渐增加。
采空区施工作为煤矿建设和安全生产中重要的一部分，需要我们加强科学施工管理，采取专业技术措施，确保采空区施工的安全。
本文将从采空区的特点、施工安全管理措施、重要的施工使用程序等方面，对采空区施工专项安全技术措施进行介绍。
采空区的特点在煤炭资源的开采过程中，煤炭层经历了人工开采，煤柱崩落等因素，安全性较差的采空区域就形成了。
采空区域通常可分为正向和反向采空两种形式。
正向采空是指在采取采煤工作面时，这片采煤区域内的煤炭被逐步开采，形成大量采空区域。
此时，采空区域的下部就是采矿工作面，顶部和侧壁则由残留的煤柱和硐室支撑。
反向采空是指当采取一个新的采煤工作面时，这个工作面与前一个工作面相对，将前一个工作面上部和侧壁区域割裂，这样就形成了采空区域。
在采空区的特点方面，首先是巨大的采空区压力。
采空区所承受的来自地面和煤柱的压力分别为从地面向下的垂直压应力和从煤柱向下的水平压应力。
此外，采空区域内空气流通性不良，扩散性差，灰尘积累量大，环境危险，因此对采空区的施工安全提出了严格的要求。
施工安全管理措施采空区施工的安全管理主要包括以下几个方面。
1.采空区施工策划在采空区施工策划环节，应该强调施工的合理性、可行性和安全性。
需要进行详细的采空区探测和分析，确定施工范围、煤矿现场布局和安全预防措施等。
2.采空区施工风险评估通过风险评估，确定采空区施工过程中的各种可能的危害和因素，包括物理安全、环境污染、防火、通风、开采安全和运输等因素。
通过评估，制定出相应的采空区施工安全计划。
3.采空区施工安全监管在采空区施工过程中，需要不断对施工进程进行监测和管理，以确保各项安全措施得到切实落实和执行。
4.采空区施工过程中的安全技术控制在采空区施工过程中，需要掌握精细施工技术和煤矿开采技术。
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YF-ED-J2998可按资料类型定义编号采空区处理方法和安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日采空区处理方法和安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、采空区处理方法：（一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。
（二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。
（三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。
二、安全技术措施：（一）防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。
1、防火方法（1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。
（2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。
（3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。
2、组织保障措施（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。
组长：黄刚副组长：王衍生张忠玉王信海成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。
职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。
（2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责①技术资料组组长：王信海副组长：张俊强成员：张建波吕茂云李福国职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。
随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。
②现场工作组组长：王衍生成员：宗立军苗圃王明卫万传新职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。
③物资供应及后勤保障组组长：蒋裕忠成员：孙振伟张则学司志玉黄会永职责：负责防灭火物资的采购、供应、车辆调配及其它后勤保障工作。
3、严格按设计和工艺要求采煤，提高回采率，减少丢煤；4、加快工作面推进速度。
使采空区较集中的遗煤在发火期限内，迅速由漏风供氧带进入缺氧窒息带，抑制自然发火的发生；5、加强通风管理，不断优化矿井通风系统，及时合理构建通风设施，严禁风流短路，确保通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠、稳定；回采工作面的进、回风隅角每天及时用黄土或粉煤灰等不燃性材料构筑拦浆防火墙。
6、必须采取以黄泥灌浆为主，注氮、注胶、喷阻化剂等为辅的综合措施预防煤层自然发火，回采工作面要随采随灌，其它容易发火地点，必须根据现场实际情况，采用合理方法实施防火措施；7、加强监测监控。
按规定要求配备齐配足监测监控设备和瓦斯检查人员，充分利用束管监测系统与人工检查、取样分析相结合，做好防火的预测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。
（1）在工作面回风隅角和采空区内布置束管：回风隅角束管采样头设置在采空区切顶线以外的回风隅角处，距顶板不超过300mm, 距巷帮不小于200 mm;采空区内每30m预埋一个束管采样头。
在11101回风顺槽内设置工作面CO传感器，距工作面煤壁10m以内，并悬挂于距顶板不超过300mm,距巷帮不小于200mm顶板完好无淋水地点。
CO传感器每7天必须使用标准气样和空气样调校一次。
（2）每天对工作面回风隅角及采空区埋管进行人工气体取样分析，掌握隅角及采空区内气体成份变化情况。
同时，利用SG-2003束管监测系统对CO及其它有害气体浓度进行循环检测。
（3）专职瓦斯检查员每班必须对工作面回风隅角和工作面支架后部采空区、工作面回风流的CO浓度进行巡回检测，并将检测结果记录在手册上，同时回风隅角及工作面回风流中的CO浓度要填写在现场记录牌板上。
8、进一步加强防火队伍管理，不断提高防火人员的技术业务素质，保证各项防火制度与措施落到实处。
9、11101工作面黄土灌浆安全技术措施浆液输送路线：地面注浆站→回风斜井（Φ159mm）→一采区回风大巷（Φ159mm）→11101回风顺槽（Φ108mm）→11101工作面采空区（Φ108mm）。
（1）安排生产计划时，必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度和灌浆量。
（2）对工作面开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区应加强防火灌浆。
（3）工作面注浆采用随采随灌方式；浆液主要以黄土为浆材，土水比控制在1:3-4，注浆站设在主井口地面，搅拌机机械制浆，同时在浆液中加入6‰-10‰阻化剂；注浆量每生产万吨煤不少于100m3黄土。
（4）注浆管滞后工作面30-50m，交替埋管，通过注浆管路向采空区注浆，注浆管布置在巷道顶板附近，提高注浆防灭火效果。
（5）停采线注浆工作面推进至停采线，工作面所有电气、机械设备撤离完毕，在停采线处留设一路f108mm钢管，出口处钢管要留设两个以上三通阀门，并用锚网等物挡好，防止顶板跨落压坏。
在上、下顺槽设置两道密闭墙，密闭墙靠近上部预留注浆孔进行注浆，当注到注浆管的浆液不流动时，停止注浆，打开放水管阀门放水，再进行注浆，这样多次注浆后，密闭内注浆以注不进为止。
（6）大面积采空区注浆随着采空区扩大，形成大面积采空区时，采取阶梯形式注浆，先从大面积采空区的高处巷道注浆，再依次向大面积采空区低处巷道注浆；两处注浆间隔距离不大于100m；每处注浆以注不进为准。
（7）注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15min，浆液要保证浓度。
（8）每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。
（9）注浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级闸门打开，并根据实际情况注浆。
（10）工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级闸门，然后进行处理。
处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，据实际情况另行研究措施处理。
（11）中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出。
（12）井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。
井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆。
（13）煤层变厚、或过断层时，要根据实际情况，加大注浆量。
（14）灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内的浆水积存情况。
发现积存浆水，必须在采掘之前放出；在未放出前，严禁在灌浆区下部进行采掘工作。
10、11101工作面注氮安全技术措施注氮路线：井下注氮硐室→11101运输顺槽材料道→11101运输顺槽→11101工作面采空区。
（1）注氮作为防火时的辅助措施，而在灭火时则作为主要措施。
（2）注氮工艺采用“动态监测，适时注氮”新型工艺。
以工作面回风隅角检测出的CO 及C2H4含量为依据，按照吉克煤矿煤自燃标志气体指标适时进行注氮。
（3）工作面运输顺槽安装的专用注氮管路，要经常检查管路的气密性，发现问题及时处理。
（4）注氮管要吊挂在工作面进风侧巷道内，以增加注氮效果；要随工作面推进及时预埋注氮管路，保证注氮管出气口位于采空区内，并拖后工作面10-40m；超前工作面的注氮管路上要留设三通阀门，不注氮时将阀门关闭。
（5）平常不需注氮时，必须保证每月开动两次制氮机，每次开动时间不少于3h，并取样上井后用色谱仪分析化验，如氮气浓度低于97%，立即进行维修，确保制氮设备时刻保持良好状态，以便在出现灾情时能够迅速投入使用。
（6）需要注氮时，开启注氮机，利用工作面运输顺槽侧采空区内预埋的注氮管路向工作面采空区注氮。
注氮时要不断用氧气便携仪对氮气源进行检测，发现氧气高于3%，立即停止注氮，进行维修，要保证注入采空区的氮气浓度不小于97%。
（7）注氮过程中要有专人巡视注氮管路，发现问题及时处理，防止管路中途漏气。
11、11101工作面注、喷凝胶、树脂发泡剂安全技术措施（1）使用材料：凝胶阻化剂采用基料水玻璃占2-6%、促凝剂占4-22%、水占74-94%的混合溶液。
根据成胶时间和使用地点不同，可适当增加或减少基料和促凝剂的比数。
（2）凝胶阻化剂采用压注和喷洒相结合的方法，切眼不开采一帮采用压注，底板、顶板采用喷洒，底板喷洒范围为压注帮外1m，切眼不开采一帮压注后再全断面喷洒一遍。
（3）压注或喷洒凝胶工艺流程是凝胶配制开始到凝胶进入煤层裂缝或喷到煤壁的作业程序。
基料水玻璃和促凝剂水溶液按配比要求分别在两个0.5m3的料箱内搅拌稀释均匀，再由两台7BG-45/160喷射泵按1：1的体积比通过输液管、孔口管注入煤层裂隙，喷洒时两趟输液管通过三通混合器低压喷洒在煤体上。
（4）注凝胶施工①打眼可采用KHYD-40-D1A型岩石电钻或煤电钻，孔深为2-3m，钻孔距顶板1m，间距根据煤岩松软程度等实际情况确定，成直线布置。
②固管：孔口管长度1250mm，采用Φ30mm 管子（L=150mm）和Φ18mm管子（L=1200mm）焊接，其中搭接长度100mm，孔口管插入钻孔深度1000mm，孔口管插入端焊一周直径12mm钢筋。
孔口管插入钻孔后用注浆泵把水泥砂浆注入孔口管和钻孔的四周间隙内，待水泥砂浆凝固后方可安管注凝胶阻化剂。
③压注凝胶：启动泥浆泵，利用三通管分别吸入上述两料箱的水溶液（比例1：1），然后通过输液管、套管压入切眼煤帮钻孔裂隙中。
（5）施工时把切眼的浮煤清净。
（6）施工前要查看现场的支护情况，发现问题及时处理，确保现场支护完好的情况下方可施工。
（7）采用压注工艺施工时，必须一次钻孔，一次固管完毕，并待水泥砂浆凝固后方可接管压注。
（8）压注凝胶前，先检查各接口是否固定牢靠，发现问题及时解决。