强夯试验方案
路基强夯试验段施工方案
强夯试验段施工方案一、试验段概述：K3+600~K3+640段作强夯试验段，段落长度40m ，原地面强夯面积1600m 2。
二、人员、设备组合：1、试验段由路基施工队负责人、主要人员组成：项目负责人：罗道银技术负责人：林传辉路基工程师：刘俊俊施工负责人：林居熊测量工程师：陈太平技术员：刘柱伟试验员：胡从贵安全员：温雷机械操作手10名工人6名2、机械配备 机械配备一览表机械名称 型号 数量（台） 备注强夯机 QUY40 1在施工前同监理工程师共同对夯锤及脱钩位置进行标定。
平地机 PQ190 1 三轮压路机 18t 1 振动压路机 20t 1装载机 ZL50 2洒水车 6000L 1三、试验目的：试验目的是确定夯锤质量、夯击次数、夯点间距、夯击遍数、沉降量、压实度的关系，选取合理的机械配备和质量控制方案。
四、施工方案：1、基面处理：按照合同文件及规范要求进行清表，经自检、监理工程师抽检合格后方可进行冲击压实试验段施工。
2、强夯施工：分别采用填土高度6米和8米两种各一次，A 、试验段强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，主夯采用锤重26t ，落距19.47m ，夯击能量为5000kN-m ；满夯采用夯重26t ，和落距11.68m ，夯击能量为3000kN-m 。
夯锤底面积4m 2，并设通气孔。
现场夯锤重量不符时，需按实际锤重和底面积计算落距，确保达到设计夯击能量。
B 、恢复路基中线并用灰线撒出强夯范围，然后标出夯点的准确位置，并测量地面高程，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外1m 范围内，即：（B+2×H ×n+6m ），夯点布设为等边三角形布置，间距为4m ，满夯时彼此搭接1/4（详见下图）。
C、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。
D、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
E、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶点位置的高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。
强夯试验段施工方案
试验段特别路基强夯施工方案依据招标文件技术规范要求，我项目部选定K74+100~K74+150段作为强夯试验路段，试夯路段长50m，宽55m，夯击面积为2750m2,该段路基自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，填土高7m＞4m，地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟，地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育，可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙；该段具自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，湿陷性土约厚7m，自重湿陷性168.3mm，总湿陷量603mm。
一、强夯试验段目的依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土接受观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本合同段内Ⅱ级（中等）Ⅲ级（严峻）自重湿陷性黄土路基强夯处理供应施工技术参数和指导性施工工艺。
二、强夯施工方案1、施工准备①、清除表层土30cm腐殖土后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
②、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保平安距离及高程，并实行必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
③、测量放线，定出限制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
④、布置试验段夯击点位置，（全站仪布点）依据设计图纸用白灰精确标出第一遍夯点位置，夯点按垂直于轴线方向呈正方形布置，间距为7m，在夯区2m外布置护桩，确保其次遍夯点放样精确，并测量夯前原地表高程。
⑤、标定夯锤，夯锤进场后必需标定夯锤重量，依据以下公式来确定落距：锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(主夯)锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(排夯)⑥、管理人员，施工人员组织图见附表。
2、施工步骤①、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
②、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。
③、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应刚好将坑底整平，重新进行夯击。
强夯试夯方案
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯是一种施工方法，用于处理土壤或地基中的松散层和坚硬层，以增强地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍强夯试夯方案的目的、步骤、方法和注意事项。
2. 目的强夯试夯的主要目的是改善地基土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
通过强夯试夯，可以使土壤达到设计要求，为后续的建筑施工提供良好的地基条件。
3. 步骤强夯试夯一般包括以下几个步骤：3.1 地质勘察和资料分析在进行强夯试夯前，需要进行地质勘察和资料分析，了解地基土壤的性质和分布情况，确定施工方案和施工参数。
3.2 强夯试验点的设置根据地质勘察结果，选择强夯试验点，并进行试验桩的设置。
试验点的选择应代表整个工程区域的土壤条件，以获取准确的试验数据。
3.3 强夯试验的进行在强夯试验点上进行试验，使用合适的夯锤进行夯实。
根据试验数据和现场观测情况，及时调整夯击参数，以达到设计要求。
3.4 结果评估和数据记录对试验点进行观测和测试，评估其强夯效果，并记录试验数据。
包括夯击能量、击数、沉降量等参数，为后续的强夯施工提供参考。
4. 强夯方法强夯试夯的方法主要包括以下几种：4.1 垂直强夯垂直强夯是将夯锤垂直击打到地基土壤中，通过夯击力将土壤压实。
这种方法适用于处理松散的土壤层，提高地基的密实度。
4.2 斜向强夯斜向强夯是将夯锤以一定的角度倾斜击打，用来处理地质条件较复杂的区域。
通过斜向夯击，可以改变土壤的排列结构，提高地基的整体承载能力。
4.3 动力钻孔强夯动力钻孔强夯是先通过钻孔的方式，在土壤中形成一个孔洞，然后再进行夯击。
这种方法适用于处理坚硬的土层和岩石层，提高地基的稳定性。
4.4 静载加固静载加固是将荷载施加到地基上，在荷载作用下使土壤压缩和沉降，增加地基的承载能力。
这种方法适用于处理较软弱的土壤层，需要较长的时间进行加固。
5. 注意事项在进行强夯试夯过程中，需注意以下事项：•根据地质勘察结果和试验数据，合理选择施工方案和参数。
强夯工程试验方案
强夯工程试验方案1. 引言强夯工程是一种特殊的地基处理方法，通过利用重锤的高速冲击作用，改善土壤的工程性质，以达到增加地基承载力和减少地基沉陷的目的。
本文档旨在提供一份强夯工程的试验方案，以指导实际工程的施工和监控。
2. 试验目的本试验旨在验证强夯工程对土壤的改良效果，具体目的如下：1.确定重锤冲击次数与地基承载力之间的关系；2.获得不同冲击能量下土壤的工程性质参数，如比贯入阻力、摩擦角等；3.评估强夯工程对土壤的压实效果和稳定性变化。
3. 试验仪器与设备进行强夯工程试验需要以下仪器和设备：1.强夯设备：包括重锤、减振器、夯头等；2.土壤取样工具：如取芯器、土工扭壳器等；3.实验室设备：如土壤干湿密度测定仪、荷载试验机等；4.记录设备：如温湿度计、测水位仪等。
4. 试验步骤4.1 地基准备1.根据设计要求，在试验区域选择代表性土壤样品，并进行室内试验，获取土壤的基本性质参数；2.清理试验区域，除去表面杂物，并进行必要的平整和夯实处理；3.在试验区域设置水平基线和垂直控制点，作为后续测量的参考。
4.2 强夯试验1.搭建强夯设备，确保设备的安全可靠；2.根据设计要求，确定重锤的冲击次数和冲击能量；3.按照网格布点法，将试验点均匀分布在试验区域，并作标记；4.从试验点中选择标定施工点，进行试验前夯实，记录初始地面标高；5.开始强夯试验，按照设定的冲击次数和能量进行夯实；6.在每个试验点完成夯实后，进行地面标高的重新测量，并记录。
4.3 试验数据处理与分析1.根据试验数据，计算不同冲击次数和能量下的地基承载力，绘制曲线分析；2.对试验后的土壤样品进行取芯分析，确定比贯入阻力和摩擦角等工程性质参数；3.将实测数据与设计要求进行对比，评估强夯工程的改良效果；4.分析试验数据，总结强夯工程对土壤的压实效果和稳定性变化。
5. 试验安全注意事项在进行强夯工程试验时，需要注意以下安全事项：1.全程穿戴安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等；2.强夯设备的操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书；3.严格按照操作规程进行试验，确保设备运行安全可靠；4.不得在试验区域内使用火源，以防引发火灾；5.严禁试验区域内吸烟，以确保试验场所的安全。
强夯地基试验检测方案
强夯地基试验检测方案强夯地基试验是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，通过利用夯击能量促进土体颗粒的重排，提高土壤密实度，增加地基承载力和稳定性。
为了确保强夯地基处理效果符合设计要求，需要进行相应的试验检测。
下面是一份针对强夯地基试验的检测方案。
1. 试验目的强夯地基试验的主要目的是评估地基的夯击效果，并确定地基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
通过试验结果的分析和评估，可以对后续的工程施工和地基处理方案进行调整和优化。
2. 试验前准备工作2.1试验设备和工具的准备：包括强夯设备、振击器、监测仪器等。
2.2试验区域的准备：清理试验区域，移除杂物和表层土，确保试验区域平整，并进行充分的固结处理。
2.3试验方案和要求的准备：根据具体工程要求制定试验方案和试验要求。
3. 试验方法和步骤3.1安装监测仪器：在试验区域设置监测点，安装应变计、位移传感器等监测仪器，用于监测土体变形和变化情况。
3.2进行夯击试验：使用强夯设备对试验区域进行夯击处理，根据设计要求进行夯击次数和夯击能量的控制。
3.3实时监测数据采集：在夯击过程中，监测仪器实时采集并记录土体的应变和位移数据。
3.4对试验结果进行分析和评估：根据采集到的监测数据，分析和评估试验区域的夯击效果和地基的承载力。
4. 试验数据处理和报告编写4.1试验数据的处理：对采集到的监测数据进行整理和统计，计算出不同监测仪器之间的位移差、土体的应变变化等指标。
4.2试验结果的评估：根据试验数据的分析结果，评估地基的承载力和稳定性，并判断强夯地基处理效果是否符合设计要求。
4.3编写试验报告：根据试验结果和评估，撰写试验报告，包括试验目的、试验过程、数据分析结果和评估结论等，以便后续工程施工参考。
以上是一份针对强夯地基试验的检测方案，通过对试验前准备工作、试验方法和步骤的详细介绍，以及试验数据处理和报告编写的说明，可以确保对强夯地基试验进行全面、准确的检测。
这样可以确保地基处理效果符合设计要求，并为后续工程施工提供有力的支持。
强夯方案
特多ALUTRINT铝厂地基处理强夯试验1、大部分填土底面均在地下水位以下，强夯施工前10～15天应先将地下水位降至填土层底面以下2m。
强夯施工前应先采用深井井点进行降水。
降水系统运行十天后方可进行强夯施工。
深井井点管距强夯外边缘为2米，沿填土区域周边布臵。
井点管井深20米，间距为20米，共布臵深井井点约200口。
施工时若地下水位没有降到填土层底面以下2m以下，可在夯区内增设降水井。
2、工程内容及要求：该强夯项目共分八处，总面积为89500m2，其中降水总面积为89500m2。
处理后地基要求为：地基承载力特征值fak达到160kPa，压缩模量Es达到8MPa，桩侧阻力特征值qsia达到40kPa以及其它第2层土的工程性质。
全场采用3000KN.m夯击能，处理有效深度大于8米。
二、工程目标及编制依据1、质量目标：严格按规程、规范施工，加强全面质量管理，实行自检、互检、专检制，达到工程质量合格率100%。
2、安全目标：安全事故为零，人员伤亡事故为零。
3、工期目标：日历工期50天。
三、工程特点及施工条件分析排水：建立场内排水管沟，将场区内积水及降水井降水外排至业主方指定地点，保证场地不积水，满足施工要求。
本工程工程量大且工期短，为保证工期和质量，我公司将投入足够的机械施工设备，确保圆满完成此项任务。
五、资源需求计划12、主要机械设备配臵表机具配臵表３、主要材料用量计划表４、监测仪器的配备六、每标段施工区段划分及施工顺序七、施工进度计划采用三十台套强夯设备，昼夜施工。
工期天，进度详见下图：施工进度横道图（每标段）编制说明：施工进度计划是在资源配备、施工机具能力及合理的施工组织基础确定的，当实际进度不满足要求时，可进行调整，确保工期要求。
九、试夯方案根据强夯试验任务书要求，选择有代表性的C32（北坐标X＝30111.90m，东坐标Y=50940.80m)、B35（北坐标X＝30076.00m，东坐标Y=50515.40m)、B43（北坐标X＝29808.30m，东坐标Y=51182.00m）三个点为中心点的15mx15m的区域作为强夯试验区以确定工程用各项强夯设计参数。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
强夯工艺性试验方案
强夯工艺性试验方案一、试验目的本次试验旨在通过强夯工艺性试验，确定土体适宜的强夯工艺参数及施工效果，为后续强夯施工提供科学依据。
二、试验材料与设备1.试验材料：选取代表性的黏性土块样品，保证其未经过任何处理。
2.试验设备：应包括强夯锤、排水性试验桶、压力计、试验模具、称重器和振动计。
三、试验内容1.样品处理：选取代表性的自然黏性土块样品，确保其未经过任何处理。
样品应具有典型的物理性质和力学性质。
2. 制备试样：使用试验模具制备直径为100mm、高度为150mm的强夯试样，制备6-8个试样。
3.强夯试验：在强夯试验设备上设置合适的冲击力和冲击次数，进行强夯试验。
试验要求控制好冲击力和冲击次数的大小。
4.试验观测与记录：在强夯试验过程中，观测和记录土体的变形情况、孔隙水压力变化、以及强夯锤的振动情况。
同时还需记录试验过程中的其他相关数据。
5.试验结果分析：根据观测和记录的数据，对试验结果进行分析和评价，得出适宜的强夯工艺参数及施工效果。
四、试验安全措施与注意事项1.进行试验时，应保证工作区域的安全防护措施。
2.操作人员应具备相关岗位资格和经验，遵守操作规程。
3.在试验过程中，注意观察试验设备是否正常运行，如有故障应及时处理。
4.在进行强夯试验时，确保试样的质量和尺寸的一致性，以保证试验结果的可靠性。
5.在试验过程中，根据需要进行必要的调整和修改，以保证试验的顺利进行。
五、试验结果与讨论根据试验观测和记录的数据，对试验结果进行分析和评价。
评价主要包括土体变形情况、孔隙水压力变化和强夯锤的振动情况等。
根据评价结果，得出适宜的强夯工艺参数及施工效果。
同时，对试验结果的可行性和可靠性进行讨论。
六、结论与建议根据实验结果和讨论，得出适宜的强夯工艺参数及施工效果。
根据实验结果及论证，对后续强夯施工提出建议，并指导工程实际操作。
同时，对试验方案的改进和完善提出建议。
总结：通过本次强夯工艺性试验，可以获得土体的物理性质和力学性质等相关指标，并确定适宜的强夯工艺参数及施工效果。
强夯试验方案
强夯试验方案一、强夯试验的目的和要求1、通过试验，校核设计施工参数的可行性与适宜性。
通过单点夯击试验，得出最佳夯击数；通过整个试夯区的群夯完成，得出不同土质，3000KN·m能级强夯的各项最佳技术参数，如强夯遍数、夯点间距等是否适宜。
2、通过试验，了解设计参数、技术参数的强夯加固效果，并对工程强夯技术施工参数作出进一步的调整。
3、观测记录各试夯区每点的每击夯沉量，夯坑深度，夯坑上口直径，夯点周围的地表变形。
4、经认可的试夯结果，将作为后续施工质量，施工方法和施工工序的判定标准。
二、强夯试验方法1、试验程序试夯区整平，测量定位→试验点测放定位→夯前试验→埋设地表变形观测点，水平变形测试点→单点夯击试验→群夯试验→夯后试验→试验资料整理2、试验方法单点夯击数控制以最后两击的沉降差不大于5cm的夯击数为准，测量每次夯沉量和沉降标点位移量，记录每遍最终夯击数及夯沉量。
如果单点夯击出现地表严重隆起，夯坑过深，起锤困难等，应停止夯击。
3、试夯效果检测试夯区布置取土探井3个，夯点夯间各1个，井深3m-5m，每m 深度分别在探井的相对位置各取原状土样2个，做土常规压缩、渗透、湿陷性试验（湿陷试验采用双线法），提供土层不同深度的密实度、含水量、孔隙比、压缩系数、压缩模量、渗透系数、湿陷系数。
另外在试夯区范围内选取3个点进行静载试验，检测加固后的地基承载力。
三、试夯资料整理1、最佳夯击数的确定标准（同时满足以下条件）（1）最后两击平均夯沉量不大于50mm；（2）夯坑周围地面不发生过大隆起；（3）不因夯坑过深发生起锤困难。
2、计算各遍场地变形量和总的变形量。
3、试夯资料总结根据试夯资料各项测试和检测结果，评价强夯夯后一定深度内的湿陷消除深度，提出最佳夯击数，对各项施工技术参数作出评价，并报业主、监理工程师、设计单位，经业主、监理工程师确认批准后实施。
强夯实验报告
一、实验模块地基加固与处理二、实验标题强夯法在地基加固中的应用实验三、实验日期2023年10月15日四、实验操作者张三、李四、王五五、实验目的1. 了解强夯法在地基加固中的应用原理和施工工艺。
2. 通过实验验证强夯法对地基加固的效果。
3. 掌握强夯法施工过程中的参数控制和质量检测方法。
六、实验原理强夯法是利用大型履带式起重机将重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击和振动，使地基土得到夯实，从而提高地基的承载力及压缩模量。
本实验采用强夯法对地基土进行加固处理，通过对比实验前后地基土的物理力学性质，验证强夯法的效果。
七、实验步骤1. 实验场地准备：选择一块适宜的实验场地，进行场地平整，清除杂草、杂物等。
2. 实验设备：准备强夯机、重锤、测量仪器等。
3. 实验参数：根据实验目的和场地条件，确定强夯参数，如夯击能量、夯点密度、夯击次数等。
4. 实验实施：a. 在实验场地划分夯点，按照设计要求进行点夯试验。
b. 根据点夯试验结果，调整强夯参数，进行大面积强夯施工。
c. 在强夯施工过程中，实时监测夯击次数、夯击能量、夯沉量等参数。
5. 实验结束：强夯施工完成后，进行检测，对比实验前后地基土的物理力学性质。
八、实验环境实验场地：某建筑工地实验设备：强夯机、重锤、测量仪器等实验材料：地基土九、实验过程1. 场地准备：对实验场地进行平整，清除杂草、杂物等。
2. 设备准备：检查强夯机、重锤、测量仪器等设备，确保设备正常。
3. 参数确定：根据实验目的和场地条件，确定强夯参数，如夯击能量为600t·m，夯点密度为23个/100m²，夯击次数为4次。
4. 点夯试验：在实验场地划分夯点，进行点夯试验，确定强夯参数。
5. 大面积强夯施工：根据点夯试验结果，进行大面积强夯施工，实时监测夯击次数、夯击能量、夯沉量等参数。
6. 检测：强夯施工完成后，进行检测，对比实验前后地基土的物理力学性质。
十、实验结果与分析1. 实验结果：a. 实验前后地基土的物理力学性质对比：- 容重：由1.5g/cm³增加到1.8g/cm³- 压缩模量：由5MPa增加到10MPa- 承载力：由100kPa增加到200kPab. 强夯施工过程中，夯击次数、夯击能量、夯沉量等参数均符合设计要求。
强夯地基承载力检测
强夯地基承载力检测
1、现场浅层平板载荷试验
试验时挖一个深0.30米左右的试坑，尽量将试坑底找平，并铺上20mm 左右的中粗砂。
试验时放置一面积为0.50m2的圆形刚性承压板于其上，承压板中心与试验中心重合，将油压千斤顶放置于承压板中部。
试验时在承压板上的两个对称位置安放行程为0-50mm的百分表，固定和支承百分表的磁性表座吸附于长4m的基准梁上，基准梁的两端要安装稳定，确保不受外界影响而发生位移，然后通过调节磁性表座使百分表指针调至50mm位置，若试件因为受压而沉降百分表指针将移动指示沉降值。
2、室内土工试验
土工试验是对岩土试样进行测试，并获得岩土的物理性指标、力学性指标、渗透性指标以及动力性指标等的实验工作，从而为工程设计和施工提供参数，是正确评价工程地质条件不可缺少的依据。
所有的工程建设项目，包括高层建筑、高速公路、机场、铁路、隧道等的建设，都与它们赖以存在的岩土体有着密切的关系，在很大程度上取决于岩土体能否提供足够的承载力，取决于工程结构不至于遭受超过允许的地基沉降和差异变形等，而地基承载力和地基变形计算中的参数又主要是由土工试验来确定的，因此，土工试验对于各类工程项目检测是不可缺少的。
3、原位动力触探试验
原位测试是指在保持岩土体天然结构、天然含水率以及天然应力状态的条件下，测试岩土体在原有位置上的工程性质的测试手段。
原位测试不仅是岩土工程勘察的重要组成部分，而且还是岩土工程施工质量检验的主要手段。
采用原位测试方法对岩土体的工程性质进行测定，可不经钻孔取样，直接在原位测定岩土体的工程性质，从而可避免取土扰动和取土卸荷回弹等对试验结果的影响。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
强夯试验方案
深圳市前海市政工程Ⅲ标段双界河强夯试验方案编制单位：************工程集团有限公司编制人：审核人：审批人：日期：二〇一四年七月五日目录第一章工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 强夯试验区地质概况 (4)第二章编制强夯试验依据 (5)2.1 依据勘察报告和图纸 (5)2.2 依据规范 (5)第三章强夯试验目的和试验参数 (5)3.1 强夯试验目的 (5)3.2 强夯试验设计参数、施工技术质量要求 (6)第四章强夯试验准备工作 (8)4.1 施工前资料准备 (8)4.2 施工技术准备 (8)4.3 强夯试验区场地准备 (9)4.4 强夯试验机械设备准备 (11)第五章强夯试验施工方法 (12)5.1 强夯试验施工流程 (12)5.2 强夯试验施工步骤 (13)5.3 强夯试验施工注意事项 (13)第六章强夯试验施工安全措施 (14)6.1 安全作业措施 (14)6.2 安全管理措施 (15)第一章工程概况1.1 工程概况强夯工程位于****河口段（SJH0+000.00~SJH0+220.00），强夯总面积15963m2，其中：进占堆填强夯置换区5944m2;强夯置换+强夯块石墩区5078m2；现状填石满夯区4941m2。
根据设计要求，强夯试验区大小为30×30m。
强夯试验区现状情况:该区域目前开挖高程为6m左右，堆填底面出露地层主要为流塑~软塑状淤泥（详见现状照片）开挖堆填面土层情况拟采用的回填石料1.2 强夯试验区地质概况强夯试验区的地层情况：①淤泥质素填土，灰色，含有较多贝壳碎片，干~稍湿，厚1~2m；②淤泥层，深灰色，湿，流塑~软塑状，具腥臭味，含大量贝壳碎片，层底标高-6.5m，层厚约9m，③粉质粘土，层底标高分别为-12.1m，厚度为5.6m。
④砾砂层，层底标高分别为-16.2m，层厚4.1m。
砾砂下卧层为残积土。
淤泥层是本工程强夯换填处理目标层，强夯换填底标高为-4.0m，强夯块石墩穿过淤泥层底以下1.0m。
强夯工艺性试验方案
新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段第五工区强夯工艺性试验方案SIKGHYDRO编制:审核:批准:中国水利水电建设集团京沪高速铁路JHTJ-3标段项目经理部第五工区（水电三局）京沪高速铁路第三标段第五工区强夯工艺性试验方案一、工程概况新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段：DIK412+062.274〜DK667+026.73, 正线全长266.617km;第五工区九处的管段起讫范围为：DK496+26" DK514+786.04,全长18.52km，区段内路基总长km ,其中有五段路堤基底设计采用强夯加固，总量为km ,夯击能建议值为：点夯3000KN*m满夯1000 KN*m 基底铺高0.5m碎石垫层。
本次强夯工艺性试验地点选定在DK514+545.6〜+786.04段，此段路堤地面表层为粉质黏土，厚0〜4.3m；粗砂，厚0〜2.7m；砂岩，层状构造，泥质胶结；片麻岩，中细粒变晶结构，节理裂隙发育，片麻状构造，全风化〜强风化。
试验段长240.44m,宽57m面积为13705.08活。
二、试验目的结合设计要求，通过强夯前后对地面标高测量及标准贯入试验、静力触探试验、荷载试验，经过计算分析，确定强夯施工的各种参数：夯点问距、夯击遍数、夯击能等。
以指导后续施工作业。
三、地形、地貌、地质情况DK496+26A DK514+786.04段地表为冲击平■原，地形较平■坦，均辟为耕地，表覆第四系上更新统冲积层，粉质黏土，黏土，细砂，中砂，粗砂，砾砂，局部为圆砾，下伏第三系，砂岩，泥岩，砂质泥岩，砾岩。
本次试验段地质情况与此类似。
四、施工设备配置及人员投入1、主要施工机械配置见下表主要施工机械配置表施工人员表五、时间安排1、试验开始时间：2008年4月10日试验结束时间：2008年5月20日六、设计要求及试夯区强夯施工技术参数1、设计要求1）强夯宜在土体最佳含水量土3卅寸进行，当土的天然含水量低丁10%时，应对其增湿至接近最佳含水量。
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******市政工程***标段***强夯试验方案编制单位：************工程集团有限公司编制人：审核人：审批人：日期：二〇一四年七月五日目录第一章工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 强夯试验区地质概况 (4)第二章编制强夯试验依据 (5)2.1 依据勘察报告和图纸 (5)2.2 依据规范 (5)第三章强夯试验目的和试验参数 (5)3.1 强夯试验目的 (5)3.2 强夯试验设计参数、施工技术质量要求 (6)第四章强夯试验准备工作 (8)4.1 施工前资料准备 (8)4.2 施工技术准备 (8)4.3 强夯试验区场地准备 (9)4.4 强夯试验机械设备准备 (11)第五章强夯试验施工方法 (12)5.1 强夯试验施工流程 (12)5.2 强夯试验施工步骤 (13)5.3 强夯试验施工注意事项 (13)第六章强夯试验施工安全措施 (14)6.1 安全作业措施 (14)6.2 安全管理措施 (15)第一章工程概况1.1 工程概况强夯工程位于******段（SJH0+000.00~SJH0+220.00），强夯总面积15963m2，其中：进占堆填强夯置换区5944m2;强夯置换+强夯块石墩区5078m2；现状填石满夯区4941m2。
根据设计要求，强夯试验区大小为30×30m。
强夯试验区现状情况:该区域目前开挖高程为6m左右，堆填底面出露地层主要为流塑~软塑状淤泥（详见现状照片）开挖堆填面土层情况拟采用的回填石料1.2 强夯试验区地质概况强夯试验区的地层情况：①淤泥质素填土，灰色，含有较多贝壳碎片，干~稍湿，厚1~2m；②淤泥层，深灰色，湿，流塑~软塑状，具腥臭味，含大量贝壳碎片，层底标高-6.5m，层厚约9m，③粉质粘土，层底标高分别为-12.1m，厚度为5.6m。
④砾砂层，层底标高分别为-16.2m，层厚4.1m。
砾砂下卧层为残积土。
淤泥层是本工程强夯换填处理目标层，强夯换填底标高为-4.0m，强夯块石墩穿过淤泥层底以下1.0m。
第二章编制强夯试验依据2.1 依据勘察报告和图纸1、《******水廊道工程地质勘察报告》*****规划设计院2014.042、《支护及地基处理设计总说明》*******规划设计院2014.053、《支护及地基处理平面布置图》********规划设计院2014.052.2 依据规范1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012.2、《强夯地基处理技术规程》CECS279-20103、《工程测量规范》GB50026-20074、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33第三章强夯试验目的和试验参数3.1 强夯试验目的1、确定地基有效加固深度。
2、确定处理后地基土的强度、承载力和变形指标。
3、确定合适的夯击能、夯锤尺寸、落距等施工参数。
4、校核强夯后场地的沉降量或抬升量，为确定起夯面的标高提供依据。
5、确定夯点间距、夯击次数、夯击遍数、最后两击夯沉量和间隔时间等设计参数。
6、确定强夯施工停夯标准等施工质量控制指标。
7、为全面铺开强夯施工提供施工参数。
3.2 强夯试验设计参数、施工技术质量要求一、强夯试验设计参数1、强夯采用直径为1.1m的异形锤。
2、点击夯能：4000KN.m，每点击数10~12击，落距要根据现场实际锤重进行计算。
3、点夯布置：夯点按4m正方形布置，隔夯跳夯。
4、收锤标准：最后两击平均夯沉量不大于100mm。
5、满夯夯击能为1500~2000KN.m，锤印搭接1/3锤径。
具体见下面图示:强夯夯点平面布置图第1遍夯击点第2遍夯击点第4遍满夯击点，锤印搭接1/3第3遍夯击点强夯试验施工顺序示意图（第1遍第2遍第3遍第4遍满夯）二、强夯试验回填石料质量要求应优先采用现场开挖的土石料进行筛选，主要填筑石料为开山块石，块石中含细粒土（粒径≤2cm）不大于10%，石料重10kg的块石不超过15%，石料应采用均匀硬质岩石，块石容重26KN/m3，浸水后抗压强度不小于50MPa。
粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。
三、强夯试验技术要求1、试验时要求详细录取夯击数和对应的夯沉量，并绘制夯击次数与夯沉量关系曲线图。
2、一次性填筑到起夯面后，开始强夯，夯击3~6击为一阵击，形成夯坑后，夯坑深度不小于1.0m，及时回填石料并整平，进行下一阵夯击。
四、强夯试验质量检验标准施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
强夯地基质量检验标准应符合下表规定。
强夯地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求第四章强夯试验准备工作4.1 施工前资料准备1、本工程勘察报告2、施工平面布置图，试验区平面布置图（含坐标和高程）3、开挖高程、石料堆填高程、交工面高程等设计参数4、强夯设计图纸和设计交底5、强夯试验专项技术交底4.2 施工技术准备1、熟悉图纸及施工要点，明确质量职责。
2、计量和测量仪器准备齐全且校准合格并且在有效期内，主要有全站仪，水准仪，卷尺等。
3、安全培训和安全交底并签字备查4、技术交底并签字备查5、起重吊操作人员要持证上岗。
6、司索工要持证上岗。
7、测量放线，根据试验区块平面位置坐标测放出四角点位置，并撒出灰线，根据灰线进行开挖整平到回填底面标高处，回填好石料后，再放出试验区域边线和点夯点中心位置并用木桩定位。
8、确定起夯面高程。
4.3 强夯试验区场地准备场地已整平，现场具备大型机械进场的硬质施工道路，已回填石料到起夯面标高，试验区域四周要考虑设置排水沟，以防雨季施工时，试验区域内发生积水现象。
强夯试验区位于SJH0+050.00~SJH0+100.00之间的右岸，坐标位置图如下图（1：X=19299.821，Y=97492.295;2：X=19318.616，Y=97515.678;3：X=19295.526，Y=97534.831;4：X=19276.304，Y=97511.798）：该部位既有进占堆填强夯置换，又有强夯置换+强夯块石墩，该部位淤泥层也较厚（约9m），具有代表性，而且靠近现状园区水泥路边，强夯试验施工和后续检测都较为方便。
强夯试验区①①③④②强夯试验区平面位置图强夯试验区坐标定位图4.4 强夯试验机械设备准备序号设备名称型号生产厂家功率吨位数量1 履带吊三一50t 12 推土机D60P 宣化 13 异性夯锤直径1.1m t 14 圆形锤直径2.0m t 15 脱钩器 16 龙门架 17 挖机PC200 28 运输车辆 69 全站仪NTS-312R 南方 110 水准仪DS32 天津 1第五章 强夯试验施工方法5.1 强夯试验施工流程强夯置换完成面0.0m满夯场地高程测开始强夯块石墩 试验检测试验报告测量场地高程满足间隔时间， 清表至1.0m 标高施工放线回填石料设计高程 整平压实测高程 根据夯点平面放出夯点位置吊机就位，安全检查 夯前锤顶高程测量 点夯夯击，测量锤顶高程质量和安全检查夯击次数及控制标准下一夯点施工满足要求不满足要求完成一遍夯击，整平场地5.2 强夯试验施工步骤1、在已平整好的试验区块上，放出第一遍夯点位置，并测量高程。
2、起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置中心。
3、测量夯前锤顶高程。
4、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩，测量锤顶高程。
5、重复步骤4，按设计要求完成一个夯点的夯击。
6、重复步骤4、5完成第一遍全部夯点的夯击。
7、用推土机推平夯坑，并测量场地高程，停歇10d时间，待超净孔隙水压力基本消失。
8、按上述步骤逐遍完成全部夯击遍数。
9、满夯2遍完成后，块石回填至1.0m标高，然后按设计要求点夯，点夯交工面高程为0.00m，点夯及满夯过程始终辅以挖机清除挤出的淤泥。
10、强夯完成后，在0.00m上进行强夯块石墩的施工。
11、强夯14d后对试验区进行地基检测。
12、根据检测结果和现场强夯试验施工原始记录绘制夯击数与夯沉量关系曲线并编写强夯试验报告，对本次强夯试验结果做出结论。
在强夯试验施工时，应逐点观测记录夯沉量，计算夯坑深度，夯坑周围隆起量等数据，并认真按要求填写强夯施工记录表（详见附表）。
5.3 强夯试验施工注意事项1、强夯前应整平场地，预防事故发生。
2、起重机行走和夯击时，夯锤和起重设备之间的有利位置应为：顺向走车，横向夯击，上坡锤在前，下坡锤在后，以防倾覆。
3、对于流塑状淤泥，在开挖过程中，由于高程差引起淤泥隆起、上涌的时，应在高程较高的一侧边开挖边采用块石进行填筑，使其形成隔挡屏障，防止淤泥滑动隆起，无法形成工作面。
4、强夯试验区，四周应设置排水沟，以防下雨时，强夯区域发生积水，影响强5、试夯施工时，夯击击数要安排专人进行检查和记录，确保夯击击数，保证试验资料准确性、真实性。
第六章强夯试验施工安全措施6.1 安全作业措施1、现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。
2、强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
3、吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程；4、施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由臂杆下经过或站立于臂杆转运半径之内。
5、非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，以防飞石伤人，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
6、六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。
7、起重机械严禁超载作业。
8、强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。
9、龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用。
10、起重机在工作时，臂杆仰角一般可调在70°~75°11、龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。
12、确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察，13、防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
14、夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。
15、及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。
16、当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强17、转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。