制氢站操作规程
制氢操作规程
制氢操作规程
《制氢操作规程》
一、目的
为确保制氢过程安全、高效地进行，避免可能发生的事故和意外，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于制氢设备的操作人员和相关管理人员。
三、责任与权限
1. 设备操作人员应按照规程进行操作，严格遵守安全生产操作规定。
2. 管理人员有权对操作人员的操作进行监督、检查。
四、操作流程
1. 开始操作前，操作人员应仔细阅读操作手册，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2. 检查设备是否运行正常，各项参数是否符合要求。
3. 打开制氢设备的电源开关，逐步启动设备。
4. 按照操作手册的要求操作设备，注意观察设备运行状况，及时发现并排除故障。
5. 当设备运行结束后，依次关闭设备各项开关，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项
1. 操作人员需佩戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在设备运行时进行非相关操作。
3. 禁止随意调整设备参数。
4. 在操作中如发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关管理人员。
六、紧急事件处理
1. 如果发生设备故障或事故，应立即停止设备运行，并及时向相关管理人员报告。
2. 在紧急情况下，可根据设备紧急停止程序进行操作。
3. 如有人员受伤或生命危险，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
七、培训教育
1. 对新入职的操作人员进行必要的安全培训和操作技能培训。
2. 对现有操作人员进行定期的安全教育和技能培训。
以上就是《制氢操作规程》的相关内容，希望各位操作人员严格执行规程，保障生产安全，确保设备和人员的安全。
制氢站安全操作规程
制氢站安全操作规程制氢站是一种将水转化为氢气的工业设备。
由于氢气是一种易燃易爆物质，制氢站的操作必须遵守严格的安全规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
以下是制氢站的安全操作规程。
一、合理布局和防火安排1.制氢站应远离易燃物质和热源，建立在开阔地带或专门建设的废气排放区域。
2.制氢站应具备良好的通风条件，以保持空气流通和稀释气体浓度。
3.安装适当的防火设施，如消防器材和自动喷水系统，并保持其随时可用状态。
4.制氢站周围应设置安全警示标识，以提醒人员注意火源和禁止吸烟。
二、安全操作措施1.操作人员必须接受专业培训，并持有有效的操作证书。
2.制氢站工作人员应佩戴防静电工作服、抗静电鞋和防静电手套。
操作过程中，禁止穿着易燃易爆衣物和松散的衣物。
3.在开始操作前，要检查设备的完整性和安全状况，并确保所有阀门和管道连接牢固。
4.操作过程中，必须按照操作手册要求进行操作，切勿随意更改参数。
5.禁止在制氢站周围存放易燃杂物，如油漆、溶剂和氧化剂。
6.禁止在制氢站附近进行焊接、切割和打磨等火源操作。
7.在进行维护和检修工作前，必须停止供氢和排氢操作，并确保设备处于安全状态。
维修人员必须佩戴防爆手套和安全帽。
8.禁止在制氢站内存放易燃易爆气体或液体。
三、泄漏应急处理1.发生氢气泄漏时，应立即切断电源、关闭氢气进气阀门，并迅速通知相关人员。
2.疏散人员时，应远离泄漏源，并按照迅速撤离的标志和指示进行。
3.如果泄漏源无法找到或控制，应立即通知消防部门，同时采取适当的灭火措施，如使用干粉灭火器。
4.当泄漏源得到控制后，应进行泄漏源检修，并确保制氢站恢复到安全状态。
四、应急预案1.制氢站应制定完善的应急预案，明确各类事故的处理流程和责任分工。
2.定期组织应急演练，提高工作人员的应急处理能力和反应速度。
3.对制氢站工作人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
制氢站操作规程范文
制氢站操作规程范文一、制氢站基本情况介绍制氢站是一个用于生产氢气的设施，主要用途包括工业生产、能源存储和气候变化缓解等方面。
在制氢站的运行中，必须遵守相关的操作规程，以确保操作安全和高效性。
二、操作人员的要求1.操作人员必须经过相关的培训，并持有相关的证书或执照。
2.操作人员必须具备良好的健康状况，不得患有任何影响操作的疾病。
3.操作人员必须了解制氢站的工作原理，并具备解决常见问题和应急情况的能力。
4.操作人员必须具备团队合作的精神，能够与其他单位的人员进行有效的沟通和协作。
三、制氢站操作规程1.操作前的准备工作（1）操作人员在每次进行操作前，必须仔细检查制氢站的设备和工艺流程，确保设备正常运行，并且了解各个设备的操作程序。
（2）操作人员需要穿戴符合安全要求的工作服和防护设备，特别是必须佩戴安全帽和防护眼镜。
（3）操作人员必须检查和确认所使用的原料气体和辅助材料的质量和数量是否符合要求，并按照相关的操作程序进行配料。
2.制氢站的操作流程（1）打开制氢站的主要设备，如氢气发生器、氢气净化器等，并按照所提供的工艺流程进行操作。
（2）定期监测和调节各个设备的工作参数，确保其处于正常的工作状态。
（3）维护设备的干净和卫生，定期进行清洗和保养，以保证其正常的工作寿命。
（4）定期进行设备的安全检查，维护火灾报警系统和灭火装置的正常运作。
3.紧急情况的处理（1）制氢站操作人员必须随时保持警觉，并具备面对紧急情况的快速反应和对策。
（2）在发生意外事故或设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告情况。
（3）在发生火灾时，操作人员必须按照相关的应急措施进行灭火，并确保自身的安全。
四、制氢站操作的安全措施1.严禁在制氢站内吸烟或使用明火。
2.严禁擅自更改设备的工艺参数，必须按照规定的程序进行操作和调节。
3.严禁私自维修和改装设备，必须由专人进行维护和修理。
4.严禁将制氢站用于非法用途或过度使用设备，必须按照所制定的工艺流程进行操作。
制氢站运行操作规程
制氢站系统第一章系统描述及装置介绍1、制氢站概述制氢站设备由制氢系统、氢压机系统、储氢系统组成，其中制氢系统是HMXT 发生器，采用将直流电通入强碱溶液中电解水，产生氢气及氧气。
产生的氢气经氢压机加压后通入储氢系统备用。
2、设备规范3、工艺流程3．1、电解液子系统3．2、给水子系统3．3、气体控制和调节子系统碱液回流碱液回流3．4、氢气干燥子系统HMXT干燥器系统包含一对内部装好的调节氢的干燥器。
两干燥器经12小时吸附和解吸周期后自动切换。
吸附6小时后，在线干燥器切换到离线开始其6小时的再生过程。
该干燥器卸压，干燥器内的电阻加热器加热分子筛小球以释放出吸附的水汽。
少量的吹扫产品气用以经排气管驱赶水汽。
吹扫气流是由位于干燥器之间的孔板（OR1）来控制的。
在解吸后，断开加热元件，在返回到在线之前要让干燥器冷下来。
3．5、冷却水子系统第二章制氢设备的启停及运行维护1、制氢设备的初次启动为了确保发生器初次起动或之后长期停车后的安全运行，应做以下检查试验,以证实经运输或长期停车期后系统是否保持完整。
初次起动前需完成的程序列表如下：1．1、系统压力试验系统试压是一个诊断性程序，它用于开车前检查系统的完整性。
估计气体在操作系统中泄漏的程度和位置可通过简单地断电，观察压力表来判断和用液漏检测器或肥皂水来确定漏点位置。
下列的程序需要带压的惰性气源，如氮气。
试压程序如下：1按电解液排污程序排尽电解液。
2断开发生器背面闷头接口上的氢和氧的排空管线。
3用一个T形接头连同一来源的惰性气到发生器背面的氧和氢的闷头接口上。
4用一个3/16吋（5㎜）的六角板手插到DPR1的顶部，逆时针方向转动打开此阀，当阀杆从最低位上升0。
25吋时，此阀开启了。
5 DPR2重复步续4。
6慢慢地输入氮气直到氧压和氢压表两者上升10 Psig。
7关上氮输入阀关闭此系统。
8如系统压力下降，使用控听法检查接头是否泄漏。
1．2、电解槽外观检查电解槽的外观检查应是定期安排的程序。
制氢站安全操作事项范本
制氢站安全操作事项范本制氢站是一种用于生产和储存氢气的设施，具有很高的化学和物理危险性。
为了确保制氢站的安全运营，必须遵守严格的操作事项和安全程序。
以下是一个制氢站安全操作事项的范本，内容包括操作规程、安全设备使用、应急响应和培训等方面：一、操作规程1.在使用制氢设备之前，必须进行安全培训并熟悉操作手册。
2.操作人员必须穿着防护服和个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜和手套等。
3.禁止在制氢站内吸烟或使用明火。
4.禁止在制氢站内储存其他有害物质或易燃材料。
5.操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置或参数。
6.在离开制氢站之前，必须关闭所有设备和阀门，并确保站点的清洁和整齐。
二、安全设备使用1.制氢站必须配备火灾报警系统、气体泄漏报警系统、紧急停电开关和安全阀等设备。
2.安全设备必须经常维护和检查，确保正常运行并及时修复故障。
3.当发生火灾或气体泄漏时，应立即使用灭火器、紧急停电开关或安全阀等设备进行应急处理。
4.操作人员必须熟悉如何正确使用安全设备，并具备适当的紧急响应技能。
三、应急响应1.制氢站必须制定应急响应计划，并定期组织演练。
2.应急响应计划中必须包括火灾、泄漏、紧急停电和事故处理等情况的处理方法和应急联系人。
3.制氢站必须配备适量的灭火器、呼吸器、应急照明设备和急救箱等应急装备。
4.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取适当的应急措施，并通知相关人员和机构。
四、培训和教育1.制氢站必须定期进行安全培训和教育，确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
2.培训内容包括制氢站的危险性、安全操作规程、应急响应和安全设备的使用等方面。
3.操作人员必须参加并通过相关培训，并持有相应的操作证书。
4.新员工必须在进入制氢站之前接受安全培训，并由有经验的员工进行指导。
制氢站的安全操作事项非常重要，涉及到操作人员的人身安全和设备的正常运行。
制氢站的运营方必须严格按照相关规程和要求进行操作，并不断加强培训和教育。
制氢站安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________制氢站安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3139-98 制氢站安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
[一]液氨制氢炉操作1．检查气、电、水各系统是否符合要求。
如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。
等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。
先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。
操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。
工作人员不得穿有带钉子的鞋。
如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；(2)把整个设备向一侧倾斜；(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；(6)装入新鲜触媒约10千克。
制氢操作规程(终稿)
第一章概述1.1主题内容本规程介绍了焦化干气(轻油)制氢装置的工艺原理、工艺流程、化工原材料及耗量指标、装置开停工操作法、岗位操作法、主要仪表及性能、事故及处理、安全环保规程等。
1.2适用范围本规程适用于焦化干气(轻油)制氢装置操作及相关管理依据。
1.3引用标准Q/JSH G1102.01-2003《工艺技术操作规程管理标准》1.4工艺原理概述焦化脱后干气经碱、水洗使气体中硫含量≤300 ug/g后与氢气（开工时用系统氢气，开工正常后用自产氢气）混合（混合比例为干气中氢浓度不低于10%），经干气压缩机升压至2.7Mpa(g)，经开工加热炉加热至180～280℃（视反-101床层温升情况而定）进入绝热加氢反应器（催化剂：JT-4/JT-1G）进行烯烃饱和和有机硫转化，将原料气中烯烃含量降至1.0%（V）以下，进入ZnO反应器（脱硫剂：T-305；脱氯剂JX-5A）进行脱硫脱氯，将原料气中硫含量、氯含量均降至0.5 ug/g以下。
脱硫脱氯后的原料气与水蒸气按水碳比（mol/mol）不低于5：1进行混合，将原料预热至500℃后进入转化工序。
原料气与水蒸气混合物在转化催化剂（Z417/418，T:800℃，P:2.0MPa）的作用下发生转化反应，生成H2、CO、CO２及部分残余CH4的转化气，经中压蒸汽发生器换热产生2.5MPa水蒸汽,温度降至360℃后进入中温变换工序。
转化气中的CO在中变催化剂（催化剂B110-2，T≯440℃，P:1.8MPa）的作用下与水蒸汽发生变换反应生成H2、CO2，将中变气中的CO降至3.0%（V）以下，再在低变催化剂（催化剂B202, T≯230℃，P:1.6MPa）的作用下发生同上反应，将低变气中的CO降至0.3%（V）以内，低变气经过一系列的换热分水后进入脱碳工序。
在脱碳塔内，低变气先与再生度较差的脱碳半贫液逆向接触，脱去大部分CO2，然后再与再生度较好的贫液接触将CO2含量降至1.0%（V）以下进入甲烷化工序。
制氢站安全操作规程示范文本
制氢站安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月制氢站安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
[一]液氨制氢炉操作1．检查气、电、水各系统是否符合要求。
如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。
等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。
先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。
操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。
工作人员不得穿有带钉子的鞋。
如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；(2)把整个设备向一侧倾斜；(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；(6)装入新鲜触媒约10千克。
氢站工艺流程
氢站工艺流程以下是更为口语化的氢站工作流程描述：1. 氢气运来与存起来大卡车送氢：运到：氢气像快递一样，由专门的氢气制造厂通过大大的长管拖车，以大约20个大气压的压力送到加氢站。
卸货：到了站里，工作人员用特制的接口把拖车和站里的管道连起来，然后用一台机器把拖车里的氢气“搬”进站里的超大储氢罐里。
储氢罐保管：存着：这些氢气就暂时“住”在这些储氢罐里。
储氢罐能承受超级高的压力，具体多高取决于要给哪种车加氢。
比如，如果是给那种加氢压力为35个大气压的燃料电池车准备的加氢站，储氢罐就得能承受45个大气压；如果是给那种加氢压力为70个大气压的车准备的，储氢罐就得能承受90个大气压。
2. 给氢气再加点压打气：当有车来加氢时，储氢罐里的氢气可能得再加点压力才能满足车辆的要求。
这个任务就交给站里的“加压机”来完成，保证氢气在给车加油前达到该有的压力。
3. 检查氢气够不够纯，不够纯就净化体检：在氢气去给车加油前，要先过一遍“体检”，看看纯度够不够、湿不湿、有没有杂质。
只有合格了才能去给车加油。
洗白白（如有必要）：如果“体检”没过关，氢气就得去“洗澡”，用一些特殊的设备（比如吸附剂或者膜分离装置）把不好的东西去掉。
4. 给车加氢加氢机干活儿：接上：燃料电池车开到加氢站指定的位置，司机用专用的加氢枪和车上的氢气瓶接口连起来。
加油：这时候，加氢机就像一个聪明的自动售货机，自己控制着加氢的速度、压力，还时刻盯着各种数据，保证加氢过程既安全又规范。
车上的氢气瓶慢慢就被填满了，屏幕上会实时显示加了多少氢。
付钱：加完氢，司机就像平常加油一样，刷个卡或者用其他付款方式结账。
5. 全方位保护安全装备齐全：加氢站里有很多安全设备，像是紧急开关、氢气探测器、灭火器、泄压阀门等等，都是为了防止出问题，出了问题也能快速应对。
全程看护：加氢站不仅有人现场盯着，还有远程监控系统24小时看着各种重要数据。
一旦发现不对劲，就会立刻发出警报，然后按照事先设定好的步骤来处理。
制氢站设备运行操作规程
制氢站设备运⾏操作规程制氢站设备运⾏操作规程1总则1.1制氢岗位的任务和要求1.1.1制备纯度、露点合格，数量充⾜的氢⽓，为发电机安全经济运⾏提供条件;1.1.2熟练地掌握制氢系统设备构造和微机操作技术，正确分析设备异常及故障，并能及时排除;1.1.3配合做好氢冷发电机⽓体置换及化验⼯作，监控发电机氢⽓露点，督促有关单位保证其经常合格;1.1.4氢系统及氢区动⽕时做好微氢测量⼯作;1.1.5及时、认真、清楚地填写报表及⽇志。
1.2系统概况制氢站选⽤河北电⼒设备⼚DQ—10/3.2型中压⽔电解制氢装置两套，供⼆期4×210MW及三期2×300MW氢冷发电机⽤。
电解过程是在碱性溶液中通以直流电使⽔电解为氢⽓和氧⽓。
主要反应为：⽔的解离：2H2O→2H++2OH-阳极：4OH--4e→2H2O+O2↑阴极：4H++4e→2H2↑设备主要包括整流柜、电解槽、氢分离洗涤器、氧分离器、捕滴器、氢⽓⼲燥装置、储氢罐、碱液循环泵、柱塞补⽔泵、闭式除盐⽔冷却装置、压缩空⽓罐等。
每套电解制氢装置由微机⾃动化控制，即⼈⼯开机、⾃动停机及压⼒、差压、温度的⾃动调节，同时能够根据氢母管压⼒⾃动补氢、氢⽓⼲燥装置能够⾃动切换，事故报警齐全且智能处理。
1.3设备规范1.3.1 系统参数制氢装置型号DQ—10/3.2数量两套氢⽓产量10Nm3/h(20℃，0.1013MPa)氧⽓产量5Nm3/h氢、氧分离器液位差≤5mm氢⽓纯度≥99.8%氧⽓纯度≥99.2%氢⽓湿度≤4g/ Nm3/H2系统⼯作压⼒≤3.14Mpa（可在0.8~3.14Mpa之间压⼒下运⾏）1.3.2 电解槽型号DQ-10-DC-00数量2台电解⼩室62个分电流370A电解槽额定电压62-72V电解槽直流电耗 4.8KWh/Nm3 H2电解槽总电流734A电解槽⼯作温度≤90℃电解槽⼯作压⼒ 3.2MPa电解液26%NaOH或30%KOH氢⽓产量10Nm3/h氧⽓产量5Nm3/h设备重量1700Kg1.3.3 氢分离器数量2台容积0.06m3设计压⼒ 3.34Mpa最⾼⼯作压⼒ 3.14Mpa设计温度90℃试验压⼒ 4.2Mpa净重127Kg1.3.4 氧分离器数量2台容积0.06m3设计压⼒ 3.34Mpa最⾼⼯作压⼒ 3.14Mpa设计温度90℃试验压⼒ 4.2Mpa净重122Kg1.3.5 氢⽓⼲燥装置型号DQ10-QF数量两套，每套包括冷凝器1台，吸附器2台氢⽓⼲燥量10 Nm3设计压⼒ 3.2MPa设计温度250℃试验压⼒ 4.8MPa⼯作温度（1）⼲燥：室温（2）再⽣：160~230℃系统⼯作压⼒降≤0.1MPa⼲燥后氢⽓湿度露点<-50℃，绝对湿度≤0.0291 g/m3⼯作周期24h吸附材料分⼦筛操作⽅式⾃动电源AC220V 50Hz 使⽤功率2.2KW⽓动电磁阀⽓源压缩空⽓，压⼒0.14MPa，含油量<5mg/ Nm3，露点⽐环境最低温度低10℃设备重量2吨1.3.6 控制⽤⽓源压⼒0.4~0.7MPa耗量4Nm3/h含油量<5mg/Nm3空⽓储罐2台，V=5m3设计压⼒ 1.05MPa⼯作压⼒0.95MPa试验压⼒ 1.31MPa设计温度-38℃设备重量 1.6吨1.3.7 除盐冷却⽔装置（共⽤）型号CLZ型1套⽔箱1台V=1.4m3离⼼泵（2台）IH50-32-160型Q=12.5m3/h扬程：32m电机N=4KW r=2900rpm螺旋板式换热器2台⼯作压⼒：0.2~0.6MPa换热⾯积：6m2系统冷却⽤⽔温度：30℃压⼒：0.15~0.3MPa⽔质要求：电阻率≥2500Ω·cmPH=6-9 Q=5m3/h整流柜⽤冷却⽔温度：5~35℃压⼒：0.05~0.2MPa⽔质要求同上，⽤量约1.5m3/h1.3.8 储氢罐类型⽴式数量6台设计压⼒ 3.26MPa最⾼⼯作压⼒ 3.1MPa设计温度-35℃⼯作温度-35~50℃容积13.9m3重量 6.2吨1.3.9 氮⽓瓶数量8台容积0.04m3最⾼⼯作压⼒15MPa⼯作温度-36~45℃重量0.1吨1.3.10 碱液箱数量2台容积0.219m3重量0.2吨1.3.11 碱液循环泵型号F84-216H4BM流量 1.5m3／hr扬程20m数量2台额定电压380V电机功率 1.5kW1.3.12 除盐⽔补⽔箱数量2台容积0.219m3重量0.2吨1.3.13 柱塞补⽔泵数量2台型号JZ200/40，耐腐流量Q=200L/h出⼝压⼒ 3.92MPa电机型号YB90L-4，N=1.5KW 1.3.14 氢⽓排⽔⽔封外径ф219mm总⾼度1000mm数量2台重量0.1吨1.3.15 电源制氢站采⽤三相四线制供电⽅式；交流电压380V和220V，50Hz，功率100KV A，制氢站进线电源为两路，⼀路⼯作，⼀路备⽤。
制氢站安全操作规程
制氢站安全操作规程一、液氨制氢炉操作1．检验气、电、水各系统是否符合要求。
如有问题, 应先排除故障后, 才能进行下步工作。
2．进行触媒活化:通电使设备升温至650℃, 然后打开放空阀, 并立刻打开氨阀, 通入氨气, 此时氢阀关闭, 气体不经过净化系统。
等到嗅出氨刺激性味道不大时, 活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀, 关闭放空阀, 可正常送气。
4．停车, 切断电源。
先关氨气阀, 再关氢气阀, 最终切断水源。
5．操作过程中, 注意防爆防火。
操作者严禁吸烟, 设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花作业。
工作人员不得穿有带钉子鞋。
假如需要在氢炉周围动火, 必需事先测定该场所空气中含氢量不得大于3％, 并经过安技部门同意后才可进行。
6．常常检验设备密封性, 自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时现象:(1)氨分解率降低, 气体刺激性增加;(2)分解氨火焰颜色由深橘红变黄色;(3)系统阻力增加, 从压力表读数可判定。
8．更换触煤程序:(1)松开与分解炉并联各气体进出口、接头, 取出热电偶;(2)把整个设备向一侧倾斜;(3)抽出炉底挡板, 并取出炉底石棉板然后把分解炉由下部抽出;(4)将分解炉倒置, 使法兰朝上, 松开紧固螺钉, 移开法兰;(5)把炉内触媒倒出来, 并清洁炉体;(6)装入新鲜触媒约10千克。
粘度为7～9毫米3千克, 9～13毫米7千克, 分层装入, 并用氨进行检漏试验;(7)将分解炉装入设备并检验设备密封性。
二、电解槽1．电解槽新装后, 应检验装配质量, 绝缘情况, 电气系统管道等气液系统是否正确。
2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔, 流至电解槽体, 注意液面至标线内。
3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。
4．电解槽最好长久处于低挡使用, 比如, 其中电流、电压及槽温不得超出要求。
5．每班当班人员, 每小时做一次爆鸣试验。
6．调整气液分离器压力与温度。
如发觉贮气框压力过大, 氢气管道堵塞, 抽出封瓶中水。
制氢站操作规程
4．18．2手动令氢、氧调节阀开度最大且迅速放空，但要密切注意使液位均衡，严防氢氧混合，压力降为0时，关闭所有阀门。
4．18．3切断动力柜电源，切断电源。
4．18．4做完紧急停车记录后，听候有关部门的检查和处理。
4．18．5非正常停车后，装置如需重新开车，应对槽体、附属设备及各配套件、各仪表进行必要的检查，确认良好后方能开车。
4．15．8、当槽温升至50℃后，将槽压给定调至工艺要求操作压力，待槽压开到额定值后，将液位调节切换至“自动”补水位置。将液位联锁开关旋到联锁位置。
4．15．9、随着槽温上升，适当调整碱温给定值（给定值约为75~80℃左右），使氧槽温稳定在90±2℃。
4．15．10、观察槽压、液位、温度调节系统的调节质量，当参数波动较大时，可重新整定记录调节仪的比例度、积分时间和微分时间。
至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
4．19、氢冷发电机气体倒换、监督
4．19．1、倒氢前的准备。
4．19．1．1、准备足够供气体倒换所需分析药品。
4．19．2、空气冷却换为氢气冷却。
4．19．2．1、CO2置换空气
从发电机外壳底部充入CO2，从外壳上部排出空气，从氢母管上取样分析CO2含量＞85%时，通知汽机停止充CO2。
4、1．2、氧气系统
电解槽氧分离器氧洗涤器氧气冷却器氧气捕滴器氧气器水分离器氧气动薄膜调节阀排空
4．2、主要设备参数和有关技术标准
4．2．1、电解槽（FDQG5/3.2-Ⅳ）主要技术参数
项目
单位
指标
备注
氢气产量
Nm3/h
5
20℃1atm
氧气产量
制氢站安全操作规程
制氢站安全操作规程制氢站安全操作规程第一章总则第一条：为了确保制氢站的安全运营，保护人员和设备安全，制氢站的操作人员必须遵守以下规程。
第二条：本规程适用于制氢站的所有操作人员，包括站长、操作员和维修人员。
第三条：本规程由制氢站管理部门负责编制、实施和监督。
第二章制氢站的基本安全要求第四条：制氢站的操作人员必须熟悉并遵守相关法律法规、技术标准和操作规程。
第五条：制氢站的操作人员必须定期接受安全培训，掌握制氢站设备的操作原理、安全操作规程和急救知识。
第六条：制氢站必须定期进行安全检查和维护，保证设备的正常运行。
第三章制氢站的操作流程第七条：制氢站的操作人员必须按照以下流程进行操作：1. 开机准备：操作人员必须确认制氢站的电源、供气管线和阀门等设备正常工作，做好操作准备。
2. 开始制氢：操作人员必须按照操作手册的要求，将适量的水和氢气气瓶接入制氢设备中，然后按照启动程序启动制氢设备。
3. 监控运行：操作人员必须监控制氢设备的运行情况，确保其在正常范围内运行。
如发现异常情况，必须采取相应的措施进行处理。
4. 停机操作：当制氢作业结束时，操作人员必须按照操作手册的要求，关闭制氢设备，断开电源和气源。
第四章制氢站的安全防护第八条：制氢站的操作人员必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护帽、防护服、防护手套等。
第九条：制氢站的操作人员必须严格遵守操作规程，禁止在操作过程中吸烟、携带易燃和易爆物品。
第十条：制氢站的操作人员必须定期检查和维修设备，确保设备的安全性能。
第五章急救措施第十一条：制氢站的操作人员必须掌握急救知识，包括对中毒、烧伤和意外事故的处理方法。
第十二条：制氢站必须配备急救设备和药品，包括急救箱、急救呼吸器等。
第十三条：制氢站的操作人员必须在发生意外事故时，立即报警和采取必要的急救措施，并配合相关部门进行事故调查和处理。
第六章进一步提高安全管理水平第十四条：制氢站的管理部门必须定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
制氢操作规程
制氢站操作规程1. 原始开车前的准备(辅助烧嘴的升温一定要缓慢,防止保温破碎)2. 开车前的检查(1)检查天然气、循环冷却水、锅炉给水、电、蒸汽、氮气等,并与有关部门联系,落实供应量和质量要求。
(2)关闭所有排液阀、排污阀、放空阀、进料阀各根部阀、取样阀。
开循环冷却水界区阀和各冷却设备进出阀并进行高点排气,除氧槽FO102进水。
(3)检查动力设各的完好情况,检查所有仪表电源、气源、信号是否正常。
(4)检查消防和安全设施是否齐备完好。
(5)系统进行氮气置换:按单机、分工段、单管从前向后置换,在倒淋阀、放空阀处排放,置换后各取样点分析O2<0.5%合格,关闭上述阀门。
3、压缩机开车前的准备(l) 保持油池中润滑在油面指标器规定的高度范围内。
(2) 装配或因故停车后的首次开车,必须先用盘车杆盘动联轴器使压缩机和电动机转动数周以上,听其有无冲击或共其它声音,是否异常沉重。
(3) 清除机器附近其它物件。
(4) 检查排气管路是否与总排气管路接通,排气管阀关闭,回流阀打开。
(5) 接通循环水源,打开冷却水路上的进出水阀门。
保证各缸体和冷却器进出水阀门全开。
4、泵站开车前的准备(1)检查轴承润滑油位。
润滑油牌号为⒛号汽轮机油。
(2)泵在开车前必须先盘车转动数周以上，无冲击或其它声音,是否异常沉重。
(3)清除机器附近其它物件,清洗各泵进口过滤器。
(4)检查排水管路是否与总管路接通,出口阀关闭,回流阀打开。
(5)接通循环水源,打开冷却水路上的进出水阀门。
(6)按相应的说明书,对电动机,电控设各作开车前的检查。
5.风机、鼓风机开车前的准备(1)根据厂家出厂说明确认轴承是否需要加润滑脂,如需要,就加注润滑脂,正常运行期间应按季更换,加注润滑脂。
(2)装配或因故停车后的首次开车,必须先盘车转动数周以上,听其有无冲击或共其它声音,是否异常沉重。
(3)清除机器附近其它物件。
(4)检查进气管路是否与总烟气管路接通,进气调节风门Hv 0106关闭。
制氢站安全操作规程
制氢站安全操作规程制氢是一项危险的工作，因此必须按照一定的操作规程来进行。
本文将简要介绍制氢站安全操作规程。
1. 前提条件在进行制氢之前，必须确保制氢站及其设备都处于良好的工作状态，并且所有操作人员都已经接受了相应的安全培训。
此外，为了确保每次操作的安全性和稳定性，还需要进行必要的检验和试运行。
2. 制氢站安全规程制氢站安全规程通常包括以下几个方面：2.1 环境条件制氢站的环境应保持干燥、通风、无爆炸危险、无腐蚀性气体、无易燃气体的场所。
同时，要随时检查制氢站的环境是否符合安全要求。
2.2 设备操作在进行制氢过程中，必须确保所有的设备都是正常工作的，并且符合相关的安全标准。
操作人员在操作设备之前，必须了解设备的构造、工作原理以及相关的安全信息。
2.3 个人防护在制氢站操作时，操作人员必须穿着适合的个人防护装备，如安全帽、护眼镜、耳塞等。
另外，在操作过程中还必须注意预防火灾和爆炸等意外事件的发生，避免产生危险。
2.4 制氢过程制氢过程中，操作人员必须注意以下几点：•在操作过程中不能使用明火或红外线热源•在制氢前必须进行充分的预处理工作•在制氢过程中不能超出设备的设计参数•在制氢过程中要及时检测氢气的浓度，并做好防爆和通风工作•制氢后必须将机器和管路内的氢气排空，保持系统安全2.5 废气排放制氢过程中产生大量的废气，应根据相关的环保法规来对废气进行处理，避免排放过程中产生二次污染。
3.制氢是一项危险的工作，必须按照一定的操作规程进行。
在进行制氢的过程中，操作人员必须具有较高的安全意识，以保障操作过程的安全性和稳定性。
只有全面落实了安全规程，才能确保制氢工作的顺利进行。
保气车间氢站操作规程
1、目的
规范岗位工操作行为，了解操作要领，使岗位工操作规范化。
2、适用范围
该操作规程适用于保气车间制氢工段。
3、工作内容
3．1工艺参数指标
产品气出口压力<0.04MPA，残氨<5PPM，分解炉工作温度800-850℃。
3．2操作工须经过培训，掌握生产技能、安全技术、消防知识，经考试合格者方可操作。
3．3按规定穿戴劳保用品，会使用特殊劳保用具，不准穿戴化纤的衣服、钉子鞋进入操作室。
3．4氨气、氢气均属易燃易爆气体，严禁吸烟、动火，动火须经保卫部门批准后在指定地点进行。
3．5往锡槽送混合气之前，应先与氮站联系，确定已送氮气后方可送混合气；在停混合气之前，要与氮站联系，确定氮气未停，应先停混合气。
3．6在开、关压力阀门时，应站在阀门一侧，以防发生人身事故。
氢气供应站操作规程
氢气供应站操作规程一、设备组成：1、调压阀2、截止阀*5，3、阻火器4、钢瓶软管二、设备操作使用说明：氢气切换面板操作介绍：氢气切换面板能够实现左右两侧气体的手动切换，并可左右进气独立吹扫，通过操作实现客户的连续供气。
操作流程：操作人员进行氢气操作时，应触摸金属接地释放自身静电，有条件者可佩戴防静电手套等物品。
1、将左右两边钢瓶接上高压软管，仔细检查各元件间的螺纹连接是否可靠，确认系统中的气体瓶组阀门、减压器（逆时针旋转至最松）、截止阀（旋钮与管路呈垂直状态为关闭）均处于关闭状态；2、用专用检漏液或肥皂水检查各元件和各连接处是否存在漏气，确认无漏气后，再进行下一步操作；如有泄漏，需将管道内的压力降低到零后才可紧固螺纹，再次充压检验直至系统无泄漏。
3、左侧进气管路吹扫并供气：首先确认管道已经连接好后，再进行吹扫。
1)确认左截止阀A，B处于关闭状态（旋钮与管路呈垂直状态为关闭）.2)慢开左截止阀A至最大，听见气体流动声音后，保持数秒钟后关闭左截止阀A。
3)重复第二步3－4次。
4)管路中空气吹扫完毕后，慢开左截止阀B至最大状态。
5)缓慢调节调压阀，使低压端压力表达到设备使用压力。
6)打开输出截止阀。
以上为左侧钢瓶供气。
4．右侧进气管路吹扫：1) 确认右截止阀A，B处于关闭状态（旋钮与管路呈垂直状态为关闭）.2) 慢开右截止阀A至最大状态，听见气体流动声音后，保持数秒钟关闭右截止阀A。
3)重复第2）步3－4次。
4)保持右截止阀B为关闭状态待用。
5．切换：当左侧供气钢瓶压力显示值低于12bar时，慢开右截止阀B至打开状态，同时关闭左截止阀B，实现右侧钢瓶供气。
更换左侧钢瓶，吹扫后待用。
依次类推，左右切换。
四、系统维护：更换瓶组时注意清洁，以免影响系统的流量，五、安全注意事项：1、氢气的危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
制氢机安全操作规程
制氢机安全操作规程
《制氢机安全操作规程》
一、设备操作规范
1. 操作人员必须具备相关的操作培训和资质证书，了解制氢机的工作原理和操作流程。
2. 在操作制氢机之前，必须先检查设备的各项情况，确保设备无异常情况。
3. 操作人员在操作制氢机时，必须着防护服和防护眼镜，并保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或者长时间疲劳操作。
4. 在制氢机操作过程中，不得使用损伤设备的金属物品、严禁抛掷物品进入设备内部。
二、设备操作流程
1. 接通电源前，先检查电气设备是否完好，安全接地，并确保设备没有泄露。
2. 按照操作手册的要求，逐步进行设备的启动和调试，确保设备正常运行以后，方可进行下一步操作。
3. 在制氢机操作过程中，要随时检查设备运行情况，发现异常情况立即停止操作并通知相关人员进行处理。
三、事故应急措施
1. 若在使用制氢机的过程中遇到意外事故，首先要及时采取安全措施，避免进一步的损害。
2. 在发生事故后，要第一时间通知相关人员进行安全疏散和应急处理。
3. 在事故处理过程中，要严格遵守安全流程，并按照规定进行
处理，确保人员和设备的安全。
四、设备停止操作
1. 在操作结束后，必须先将设备停止运行，并进行相应的清洁和维护工作。
2. 在设备停止运行后，必须切断电源，进行设备的全面检查，并做好操作记录和设备的维护保养。
3. 在设备停止运行时，要保持设备的周围环境清洁整洁，避免摆放杂物和易燃、易爆物品。
通过遵守上述操作规程，可以有效地避免制氢机操作过程中出现的意外事故，保障设备和操作人员的安全。
希望所有使用制氢机的人员都能严格遵守安全操作规程，确保工作安全。
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一、目的：保证制氢运行工作正常、安全、有序；使制氢运行人员的各项操作有章可循，为制氢运行人员提供操作的指导规范；保障机组的稳定运行。
二、范围：适用于6号机组制氢站运行人员。
三、职责规范作业，杜绝违章操作，保障生产安全稳定运行。
四、内容：4、1、制氢设备生产工艺流程。
4、1．1、氢气系统电解槽氢分离器氢洗涤器氢气冷却器氢气捕滴器氢气气水分离器氢气动薄膜调节阀干燥器储氢罐氢母管发电机4、1．2、氧气系统电解槽氧分离器氧洗涤器氧气冷却器氧气捕滴器氧气器水分离器氧气动薄膜调节阀排空4．2、主要设备参数和有关技术标准4．34．3．1、必须按厂家规定进行水压试验，要求严密不漏。
4．3．2、电解槽正、负极、电解隔间电压对地绝缘良好。
4．3．3、检查应备有足够合格的电解液。
电解液的配制。
30℃时,10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为1.1043、1.180。
30℃时,26%NaOH、30%KOH溶液比重分别为1.28、1.281。
待碱液配好后加入2%0V2O5添加剂。
4．3．4、分析仪器及其所用的溶液已准备好。
4．3．5、检查应有足够的氮气。
4．3．6、检查安全工具应齐全。
4．3．7、联系热工检查有关表计应完好。
4．3．8、联系电气电工检查电气设备，并向硅整流送电。
4．3．9、检查电解槽及氢系统应用水冲洗。
4．3．9．1、启动配碱泵将原料水打进制氢系统，启动碱液循环泵，清洗电解槽，清洗1小时，停泵、打开槽底排污阀排污。
4．3．9．2、重复上述操作3~4次，直到排液清洁为止。
4、4、气密检验4．4．1、按6．6．3．9．1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位计中部。
4．4．2、关闭制氢机所有外连阀门，打开系统中（包括制氢、干燥系统）所有阀门，通过充氮阀向制氢机充氮，使压力缓慢升至3.2MPa，关充氮阀，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压12小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
4、5、按工艺要求的碱量进行配碱，缓慢加入KOH（化学纯）待完全溶解后，加入碱液重量的2%0V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。
4．6、对微氧仪、露点仪进行调校。
6．7、检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液泄漏现象，民现后必须排除。
4．8、仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝缘性，严防短路。
4．9、用15%KOH溶液试车24小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。
4．10、检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。
4．11、干燥装置开车前准备4．11．1、控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。
4、11、2、设定干燥器、加热器上下部温度，各为400~450℃和300~350℃。
4．11．3、系统进行氮气置换。
4．12、气动部分4．12．1、接通气源后，分别检查气体过滤减压器的输出是否为0.14MPa，然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。
4．12．2、通过现场电磁阀的手动操作方式进行对气动球阀及气动管路的测试，按下此开关看相应的气动球阀是否作出相应的动作。
4．12．3、分别旋松差压变送器正前方的螺钉，进行排气，气相排干净液，液相排干净碱液，然后将螺钉旋紧。
4．12．4、在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，通过触摸屏或上位机手动方式进行变化信号值（0~100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。
可适当进行零点调节。
无误后切换到自动调节位置，看其调节的灵敏度，相应的动作。
4．12．5、最后证实所有有关的设定值是否正确。
以备开车。
4．13、用氮气吹洗氢系统。
4．14、用水倒换储氢罐。
4．15、开车顺序。
4、15．1、接通配电柜总电源及控制柜上各仪表电源。
4．15．2、接通气源。
4．15．3、将液位调节系统切至“手动”加水位置，开进水阀。
将液位记录调节仪、槽压记录调节仪切换开关均置于“自动”位置上，调好给定值上，调好给定值，此时三只调节阀均应处于关闭状态。
将液位联锁开关放地“消除”位置。
4．15．4、打开冷却水阀。
4．15．5、启动碱液循环泵，调节进碱门的开度，使碱液循环量逐渐达到工艺要求。
4．15．6、通过氢侧自动控制阀控制气体排出，以便产出的气体排空。
4．15．7、将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；送上系统电源，主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮，运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高；合电流不断升高，直至达到额定电流；将自动电位器反时针旋到“0”位，将选择开关改在稳流档，顺时针转动自动电位器使电流稳定在工艺要求的额定电流。
4．15．8、当槽温升至50℃后，将槽压给定调至工艺要求操作压力，待槽压开到额定值后，将液位调节切换至“自动”补水位置。
将液位联锁开关旋到联锁位置。
4．15．9、随着槽温上升，适当调整碱温给定值（给定值约为75~80℃左右），使氧槽温稳定在90±2℃。
4．15．10、观察槽压、液位、温度调节系统的调节质量，当参数波动较大时，可重新整定记录调节仪的比例度、积分时间和微分时间。
4．15、11、开车后半小时可进行氢气、氧气纯度分析，打取样阀，压力调节器或流量控制器，给氧分析仪送气，分析仪具体操作按该仪器说明书，如气体质量合格，可关排气阀向下一系统供气，装置投入正常运行。
4．15、12、氢气送到干燥系统。
干燥系统有两台吸咐干燥器，一台工作，另一台进行加热，互相切换，交替工作，连续供气。
4．16、正常操作及维护4．16．1当装置正常运转后，操作人员应注意观察装置的运转情况，并按规定的参数条件进行操作。
4．16．2注意报警，发现并处理异常现象。
4．16．3如需调整整流柜直流输出，操作不可过猛，且注意将电位器旋至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
4．16．4过滤器的清洗：当碱液循环量明显下降时，需清洗氢氧碱液过滤器。
4．16．4．1停车4．16．4．2关阀，并将过滤器排气阀逐渐开大，（注意喷碱）放出过滤器内存气体。
4．16．4．3拆开顶盖，取出滤芯清洗。
4．16．4．4清洗完毕，将滤芯和顶盖装好。
4．16．4．5关过滤器排气阀，打开大碱液循环阀、分离器阀、进水阀。
4．16．5控制氢分离器的液位在分离器液位计中部，注意自动加水是否正常。
4．16．6经常注意碱液循环量，调节碱液阀开度，使碱液循环量控制在工艺要求的范围内。
4．16．7分析仪表出现较大的误差必须进行调校。
4．16．8为了使气动仪表长期、可靠、稳定地工作，应注意保持压缩空气的清洁和干燥。
应定期打开空气过滤减压器底部的放水阀，排放水和油。
应注意保持仪表气源压力为0.14±0.014Mpa。
应定期检查气动管路和接头的气密性。
4．16．9差压变送器负压室内的准凝液应定期排放。
4．16．10加热功率出现故障时检查加热棒是否断路，如果是加热棒的问题及时更换。
4．17．正常情况下停车4．17．1停车时首先停止原料水的补充，使液位调节切换至“手动”，使分离器的液位处于下限位置。
4．17．2将整流柜电流调节电位器旋钮反时针旋到零，切断主回路电源和同步电源。
4．17．3观察水阀调节阀的开度是否最大，使进水阀完全打开，开大碱液循环阀使碱液循环量到最大，加快降温速度。
4．17．4在降压过程中，应保持氢、氧分离器内液位差压相差不大于150mm。
4．17．5当槽压降到0后，切断碱液循环泵，接着切断配动力柜的电源，关闭压缩空气，关闭冷却水阀，装置停车完毕。
4．18．非正常情况下停车4．18．1紧急停车时，立即切断整流柜主回路电源，迅速用手动方法使补水泵停止工作。
4．18．2手动令氢、氧调节阀开度最大且迅速放空，但要密切注意使液位均衡，严防氢氧混合，压力降为0时，关闭所有阀门。
4．18．3切断动力柜电源，切断电源。
4．18．4做完紧急停车记录后，听候有关部门的检查和处理。
4．18．5非正常停车后，装置如需重新开车，应对槽体、附属设备及各配套件、各仪表进行必要的检查，确认良好后方能开车。
至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
4．19、氢冷发电机气体倒换、监督4．19．1、倒氢前的准备。
4．19．1．1、准备足够供气体倒换所需分析药品。
4．19．2、空气冷却换为氢气冷却。
4．19．2．1、CO2置换空气从发电机外壳底部充入CO2，从外壳上部排出空气，从氢母管上取样分析CO2含量＞85%时，通知汽机停止充CO2。
4．19．2．2、H2置换CO2从发电机外壳上部充入H2，从外壳底部排出CO2，从CO2母管上取样分析H2含量＞96%时，通知汽机吹死角，置换完毕。
4．19．3、氢气冷却换为空气冷却。
4．19．3．1、CO2置换H2从发电机外壳底部充入CO2，从外壳上部排出氢气，从氢母管上取样分析CO2含量＞95%时，通知汽机停止充CO2。
4．19．3．2、空气置换CO2从发电机外壳上部充入空气，从外壳底部排出CO2，从CO2母管上取样分析CO2含量＜10%时，通知汽机吹死角，置换完毕。
4．20．水电解制氢干燥装置故障及排除方法4．21．自控仪表的检修4．21．1每半年检查一次仪表的零位4．21．2装置运行一年后，应对仪表的精度做一次调校。
4．21．3对拆下的仪表进行检查时，必须注意仪表中与介质接触的部位必须确认无油脂后才能安装。
4）仪表的检修和调校参照各自说明书。
4．22．水电解制氢装置安全注意事项4．22．1．如装置停车时间较长，超过半年不启动，应将电解槽内碱液排出，并使水电解制氢机充满原料水。
4．22．2．鉴于电解槽系带电操作，在槽体前操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。
4．22．3．鉴于电解槽产生氢气与氧气，并带有压力运行，因此要求操作者严格遵守操作规程。
4．22．4．电解间内安装防爆照明灯，室内要有良好的通风，并安装氢气测爆仪。
4．22．5．凡是和氢气、氧气接通的管道、阀门等都需要经过脱脂处理，以除油污。
4．22．6．在装置运行时，不得进行任何修理工作，若必须修理需停车。
迫不得已时，需在制氢间焊接，必须对制氢间空气中氢气浓度进行分析，看是否低于爆炸极限值，同时必须在装置和管道内通入氮气吹扫，已排除氢气和氧气，分析合格后方许焊接。
4．22．7．制氢间严禁明火、吸烟、穿仃鞋，操作人员不宜穿全成纤维、毛料工作服，严禁金属铁器等物相互撞击，以免产生火花。
4．22．8．制氢置防火器材如干粉灭火器、砂子、石棉布等。
4．22．9．为防止出现装置漏碱、漏气等事故，需预备防护镜和2%硼酸溶液，在配制氢氧化钾、氢氧化钠电解液时要戴上胶手套及防护镜。