压力容器危险源辨识及风险评价清单资料整理
压力容器危险有害因素辨识
1）设计制造方面
①设计缺陷：如结构设计不合理、材料选择不当等，可能导致容器在使用过程中出现应力集中、疲劳破坏等问题。
②制造质量：制造过程中存在的焊接缺陷、材料缺陷等，可能降低容器的强度和密封性能，增加泄漏和爆炸的风险。
2）操作使用方面
①操作不当：如超压运行、违规操作等，可能导致容器内部压力异常升高，引发安全事故。
②维护保养不到位：容器在使用过程中未按规定进行定期检查、维修和保养，可能导致设备老化、损坏，增加安全风险。
3）环境因素方面
①温度影响：高温或低温环境可能导致容器材料性能下降，影响容器的安全使用。
②腐蚀作用：环境中的腐蚀性物质可能对容器造成腐蚀，降低其强度和密封性能。
4）管理因素方面
①安全管理制度不完善：缺乏明确的安全操作规程、应急预案等，可能导致在事故发生时无法及时有效地应对。
②安全教育培训不到位：员工对压力容器的安全操作和维护保养知识了解不足，可能增加操作失误和事故发生的概率。
压力容器大修：危险源辨识与控制措施总结
压力容器大修：危险源辨识与控制措施总结压力容器大修危险源辨识和控制措施在工业生产中，压力容器是一种重要的设备，其安全运行对于工厂的生产和员工的生命安全具有重要意义。
而大修是压力容器维护的重要环节，涉及的风险因素较多。
本文将重点介绍压力容器大修过程中危险源的辨识和控制措施，主要包括以下方面：1.高温高压气体高温高压气体在压力容器中是一种常见的危险源，其危害主要表现在：当受到压力容器内部构件的摩擦、撞击或化学反应等条件影响时，高温高压气体可能会发生爆炸，轻则造成设备损坏，重则危及员工生命安全。
控制措施：在进行压力容器大修时，必须严格控制内部气体的温度和压力，确保其在安全范围内。
同时，应定期对容器内部气体成分进行检测，防止可燃或有毒气体的泄漏。
2.有害物质有害物质也是压力容器大修过程中的重要危险源，如化学物质、放射性物质等。
这些物质可能对员工的身体健康造成严重危害，甚至可能导致中毒、癌症等。
控制措施：在大修过程中，必须对有害物质进行分类处理和管理。
对于化学物质，应尽可能使用无毒或低毒的替代品。
对于放射性物质，应采取严格的防护措施并尽量减少接触时间。
若必须接触有害物质，员工必须佩戴相应的防护用具。
3.辐射在压力容器大修过程中，可能存在电离辐射或非电离辐射。
这些辐射不仅可能对员工的身体健康造成影响，还可能引发火灾、爆炸等事故。
控制措施：在压力容器大修时，应先切断压力容器的电源，并使用专业的防辐射设备进行操作。
同时，定期对辐射源进行检测和评估，确保其处于安全水平。
4.机械伤害机械伤害主要指在压力容器大修过程中可能发生的各种机械事故，如零部件掉落、设备倾覆等。
这些事故可能导致员工受伤甚至死亡。
控制措施：在大修过程中，应先对设备进行全面的检查和评估，确保其处于安全状态。
同时，操作人员必须经过专业培训并持有相应的资格证书。
在进行关键步骤操作时，应有专人进行监督和指导，避免出现危险情况。
5.静电静电是由于摩擦、压缩或感应等物理作用而产生的电荷。
压力容器安全风险管理清单内容
压力容器安全风险管理清单内容压力容器是在工业生产中常见的一种设备，用来贮存或者输送压力流体，因其特殊的设计和工作环境，存在着一定的安全风险。
对于压力容器的安全管理尤为重要，一旦发生事故，将会对人员和设备造成严重损害。
为了确保压力容器的安全运行，我们需要对其安全风险进行全面的管理。
1. 压力容器安全风险识别在进行压力容器安全风险管理之前，首先需要对压力容器的安全风险进行全面的识别。
通过对压力容器的设计、安装、使用、维护等方面的全面了解，可以识别出存在的安全风险，从而有针对性地进行管理和控制。
2. 压力容器设计与制造压力容器的设计与制造是安全管理的首要环节。
在设计阶段，需要确保压力容器的结构合理、材质优良、安全阀设置合理等，以确保其能够承受设计压力，并在泄压时能够安全释放压力。
在制造阶段，需要严格按照相关标准和规范进行制造，保证产品质量，避免出现缺陷。
3. 压力容器安装与调试在压力容器的安装与调试阶段，需要确保安装位置合适、支架坚固、连接管路完整、密封性能良好等，以避免因安装问题导致的安全事故。
在调试阶段，需要逐步增加压力，观察设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 压力容器使用与操作在压力容器的使用与操作阶段，需要严格按照操作规程进行操作，避免超载、过压、过温等情况的发生。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备操作方法，确保设备正常运行，防止事故发生。
5. 压力容器维护与检修压力容器的维护与检修是确保设备安全运行的关键环节。
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，检修设备的关键部件，避免因疏忽导致设备失效。
设备维护记录应当详细完整，确保设备安全运行。
6. 压力容器应急预案在压力容器发生事故时，需要有应急预案进行应对，确保人员和设备安全。
应急预案应包括事故原因分析、应急处置措施、伤员救治等内容，以应对各种突发情况。
7. 安全培训与教育对于压力容器的使用人员和管理人员，需要进行安全培训与教育，使他们熟悉设备的操作方法、安全规范等，提高他们的安全意识，避免操作不当导致事故发生。
压力容器质量安全风险管控清单
压力容器质量安全风险管控清单一、压力容器的设计和制造1. 严格按照相关标准和规定设计和制造压力容器，确保其强度、稳定性和密封性符合要求。
2. 需要选择可靠的材料，避免材料的缺陷或劣质材料导致压力容器的失效。
3. 需要对压力容器进行严格的质量检测和检验，确保其质量符合标准要求。
4. 及时对压力容器进行定期检查和维护，发现问题及时处理和修复，确保其安全使用。
二、压力容器的安装和使用1. 安装压力容器时，需要遵守相关操作规定，确保其安装牢固、稳定，避免受外力影响导致压力容器的变形或破损。
2. 在使用过程中，需要注意压力容器的工作压力和温度范围，避免超过其承受范围导致安全事故。
3. 避免在压力容器内部出现过高的压力或过高的温度，避免引起爆炸或泄漏等安全事故。
4. 做好压力容器的隔离和防护措施，避免在发生故障时对人员和环境造成危害。
三、压力容器的维护和保养1. 定期对压力容器进行检查和维护，及时发现和处理压力容器的故障和问题。
2. 做好压力容器的保养工作，定期进行清洗和润滑，避免因未及时保养导致其失效。
3. 对于老化或损坏严重的压力容器，及时更换或修复，避免使用过程中发生危险事故。
4. 实施压力容器的安全管理制度，对其进行定期评估和改进，确保其安全使用。
四、应急预案与培训1. 制定完善的压力容器安全应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地进行处置和应对。
2. 对使用压力容器的人员进行相关的培训和教育，提高其对压力容器安全风险的认识和应对能力。
3. 对应急预案进行定期演练和检查，保证其实施的有效性和及时性。
五、监管和监督1. 建立健全的压力容器质量安全监管体系，加强对压力容器的监督和检查。
2. 对生产、使用和检查压力容器的单位进行严格管理和监督，确保其操作符合相关规定。
3. 对违规行为和事故进行及时处理和处罚，确保良好的生产秩序和安全生产环境。
总结：压力容器是一种重要的工业设备，其质量安全风险管控至关重要。
压力容器制造危害因素辩识、评价表
防腐刷漆岗位
除锈刷油
作业不当，无防护。
过去
异常
火灾、尘肺、中毒
1
6
3
18
5
远离明火；按规定穿戴劳动防护用品。
39
涂料保管
易燃易爆液体通见明火
过去
异常
火灾、爆炸
0.2
3
15
9
5
采取屏障，隔离。附近必须配备合适的灭火器具。仓库严禁烟火。
40
探伤拍片
现场未设警戒线或标识；现场无人监督，产生射线伤害
过去
漏电
过去
异常
触电伤亡
1
3
7
21
4
经常检查线路
22
滚台操作
误操作
过去
异常
挤压
1
6
3
18
5
1、严格按操作规程操作；2、加强员工操作安全教育
23
容器罐吊装
吊装物件配合不协调，或操作起重机不熟练。
过去
异常
打击伤害
3
6
3
54
4
1、操作人员统一指挥；协调操作。
24
厂区制作
制作型钢、容器、除锈等工作，产生响声。
现在
6
卷板机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制操作
动作不协调，使用机械，误操作
现在
正常
设备损失
3
3
1
9
5
1、严格按卷板机操作规程操作；2、起重机械配合得当。
7
卷板机滚制操作
违章跨越运行卷板机
过去
异常
挤压伤手、伤脚
3
6
3
54
4
1、严格按卷板机操作规程操作；2、加强员工操作安全教育
压力容器安全风险管控清单
压力容器安全风险管控清单一、前言随着工业化的进程和技术的不断发展，压力容器在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，压力容器的使用也带来了一定的安全风险。
为了保障人员的生命安全和财产安全，以及确保企业的持续稳定发展，对压力容器的安全风险进行管控是十分必要的。
本文将针对压力容器的安全风险进行分析，并提出一套完整的管控清单，以供企业进行参考。
二、常见的压力容器安全风险1. 压力失控风险：压力容器的设计压力和允许工作压力是有限制的，一旦超过这些限制，就有可能导致压力失控，从而引发爆炸等重大事故。
2. 温度失控风险：压力容器在工作过程中会受到高温的影响，如果无法及时控制温度，就有可能导致容器爆炸或变形等安全事故。
3. 腐蚀风险：压力容器长时间暴露在恶劣的环境中，容器壁面可能会发生腐蚀，从而导致材料的破损，进而引发泄漏或爆炸等事故。
4. 过压风险：在压力容器的工作过程中，如果压力超过了容器的承受极限，就有可能发生爆炸等严重安全事故。
5. 安全附件失效风险：压力容器的安全附件如压力表、安全阀等，如果失效或未能及时维护，将增加容器的安全风险。
6. 操作失误风险：不当的操作和使用不合规范的设备，都有可能引发压力容器的安全事故。
7. 设计和制造缺陷风险：一些低质量的压力容器，可能存在设计和制造缺陷，从而增加了使用过程中的安全风险。
三、压力容器安全风险管控清单1. 压力容器设计和制造1.1 确保压力容器的设计符合相关国家和行业标准，且经过合格的第三方认证。
1.2 确保压力容器的制造符合设计要求，并建立相关制度和流程来保证制造质量。
1.3 对每个压力容器建立档案，包括设计图纸、制造记录、材料合格证明等，以便进行追溯和管理。
2. 压力容器安全附件2.1 严格按照标准选择和安装安全阀、压力表等安全附件，并确保其定期维护和检测。
2.2 定期检查安全附件的可靠性和灵敏度，确保其在压力超过限制时能够及时发挥作用。
3. 压力容器的监测和维护3.1 建立完善的压力容器的监测体系，包括定期检测和实时监测，及时发现异常情况。
危险源辨识和风险评价记录
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危险源辨识和风险评价记录
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压力容器大修危险源辨识和控制措施
压力容器大修危险源辨识和控制措施在工业生产中，压力容器是一种重要的设备，其安全性对生产者和周边环境具有重要影响。
为了确保压力容器的安全使用，本文将详细介绍压力容器大修过程中可能存在的危险源辨识以及相应的控制措施。
这些危险源主要包括以下几个方面：1. 高能设备压力容器大修过程中可能涉及到一些高能设备，如压缩机、加热炉等。
这些设备在运行过程中可能产生高温、高压或高速运动，增加了大修过程中的风险。
因此，在对其进行维护或修理前，必须先切断其能源来源，确保设备完全停止运行，并按照相关规定进行排放，避免出现意外情况。
2. 有害物质压力容器中可能存在各种有害物质，如气体、液体等。
这些有害物质可能在容器破裂或密封不良的情况下泄漏出来，对作业人员的身体健康造成威胁。
因此，在大修前，需要对这些物质进行充分了解，并采取相应的防护措施，如穿戴防护服、佩戴防毒面具等。
同时，还需要对容器的密封性能进行检查，确保其在使用过程中不会出现泄漏。
3. 温度和压力压力容器的温度和压力是影响其使用安全的重要因素。
在容器大修过程中，如果温度和压力控制不当，可能会引发严重的安全事故。
因此，需要对容器的温度和压力进行实时监测，并采取相应的控制措施。
如果发现温度和压力超过设计范围，应立即采取紧急措施，如停机、放空等，确保设备的安全。
4. 容器本身的破坏压力容器本身的问题也可能导致大修过程中的危险。
例如，容器强度不足、材料缺陷等问题可能导致容器在使用过程中破裂或损坏。
因此，在大修过程中需要对容器的本体进行检查，发现缺陷应及时进行处理。
同时，还需要对容器的结构进行评估，确保其在使用过程中能够承受一定的压力和温度。
5. 装配和修理不当压力容器的装配和修理不当也可能导致危险。
例如，在装配过程中未按照图纸要求进行操作、安装不良等问题都可能引发安全事故。
因此，在大修过程中需要严格遵守相关规定和标准进行操作，确保容器的装配和修理质量。
同时，还需要对容器的配件进行检查，确保其符合相关要求。
压力容器危险源辨识及风险评价清单
压力容器危险源辨识及风险评价清单前言压力容器是工业生产中常见的一种设备，它具有能够承载高压介质的特点，但同时也会带来一定的安全风险。
对于压力容器生产、使用等环节进行危险源辨识和风险评价可以有效的提高压力容器的安全性能，减少不必要的事故和损失。
危险源辨识危险源辨识是对于生产活动中的潜在危险因素进行识别和判定的过程。
针对压力容器，常见的危险源可以从以下几个方面进行辨识：1. 材料压力容器的制作材料是影响其安全性能的重要因素，一些材料具有脆性和温度敏感性，容易在高温或低温环境下发生破裂。
因此，在压力容器材料的选择上，需要对其强度、耐蚀性、锻造和焊接性能等进行全面的评价和选择。
2. 设计压力容器设计包括材料的选择、容器的形状和尺寸以及加工工艺等因素。
设计不合理或者存在缺陷会导致压力容器的安全性能下降。
同时，设计不符合标准或规范也会带来潜在的安全风险。
3. 安装安装是压力容器在生产过程中一个重要的环节，不良的安装工艺会导致容器的损坏或泄漏，造成安全事故。
因此，在安装压力容器时需要严格按照标准化程序操作。
4. 操作在压力容器的日常操作中，人员的操作疏忽或者不当使用可能会带来安全风险。
尤其在压力容器内介质发生变化或温度异常时，需要及时做出相应的应对措施，以防止安全事故发生。
风险评价在进行危险源辨识的基础上，对于识别出来的危险源进行风险评价和管理就显得尤为重要。
针对压力容器，风险评价可以从以下几个方面进行考虑：1. 压力容器的结构和功能在评估压力容器的安全性能时，需要考虑其结构和功能是否达到安全标准。
同时，在压力容器生产、使用等过程中，人员的合理操作和设备的维护保养也会直接影响其安全性能。
2. 容器设计和工艺容器设计和工艺的缺陷是导致压力容器发生破裂或者泄漏的一种重要因素。
因此，在评价压力容器的风险时，需要对于压力容器的设计和工艺是否符合标准要求进行评估。
3. 环境因素和使用条件环境因素和使用条件也会直接影响到压力容器的安全性能。
压力容器检验中危险源的辨识和控制
压力容器检验中危险源的辨识和控制摘要：压力容器的检验与维护是其运行过程中非常重要的一项内容，一旦发生泄漏将会造成非常严重的后果，这就需要能够在压力容器检验工作中做好其危险源的辨识与控制工作。
本文就主要对压力容器常见检验项目检验工作中的危险源辨识与控制予以简单分析。
关键词：压力容器；检验；危险源辨识；控制近年来压力容器事故的发生率居高不下，造成巨大经济的损失的同时，也导致了一系列的人员伤亡，强化其危险源辨识与控制工作显得非常必要。
本文就主要结合压力容器检验工作实际，分析总结检验工作中常见的危险源，并提出具有针对性的控制措施。
1压力容器检验中的危险源辨识1.1应力腐蚀压力容器运行过程中，当其金属所处的环境的浓度、湿度、压力、温度等条件达到某种特定的值，就会导致应力腐蚀的出现，在很多压力容器中都存在这种应力腐蚀现象[1]。
如：很多液氨储罐发生破裂爆炸事故，经过调查发现，应力腐蚀是导致事故发生的主要原因。
除此之外，煤气工业设备、石油化工设备、炼油设备、硫化氢、一氧化碳等的储存设备发生应力腐蚀的概率都是非常大的。
1.2非正常操作条件压力容器运行过程中，由于一些操作人员没有严格按照操作规范开展操作，导致其中存在一些危险源，常见的非正常操作有：接管激烈振动、容器激烈振动、温度变化周期大、操作压力出现大幅度的波动、频繁的进行开车与停车操作等，这些问题的存在，会导致压力容器中介质的腐蚀性大大增强，容器的抗疲劳强度由此受到影响，从而埋下安全隐患。
1.3裂纹检验工作中发现，在一些压力容器上存在非常严重的裂纹等缺陷，常见的存在裂纹缺陷的部位有：钢材中的白点、焊缝咬边、焊缝以及焊缝周围的裂纹等，尤其是处于低温状态下运行的压力容器，其中的材料是出于脆性状态的，发生断裂的概率大大增加。
1.4容器超压压力容器运行过程中，其中会产生一定量的气体，一旦压力容器的阀门等元件失效，会导致压力容器被阻塞，其中所产生的气体不能顺利排出，这会导致容器当中的压力快速上升；此外，储存液化气体容器遇到高温、装液过量等问题时，同样会导致压力容器当中的压力升高，长期处于超压运行状态下，压力容器的材料强度会遭到破坏，严重时就会导致压力容器的破裂。
锅炉、压力容器危险源的分析与辨识
员必须持
证上岗
6.加强对
特种设备
的日常检
修、定期
保养 7.
15
90 III
是
执行锅炉
现场处置
登高作业 时梯台安 高空坠落 操作者 全性缺陷
防护设施 缺陷
1
6
登高作业
时操作不 高空坠落 操作者
误操作
1
6
当
热水管道
、阀门锈
蚀破损， 烫伤 操作者
密封不良
1
6
造成热水
泄漏
水位表，
压力表损
坏或不 严，造成
烫伤
操作者
密封不良
1
6
热水、蒸
汽泄漏
保温层破
损或脱
落,蒸汽 热水管道
烫伤
操作者
防护设施 缺陷
3
6
防护设施 缺陷
1
6
登高作业
时操作不 高空坠落 操作者
误操作
1
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当
热水管道
、阀门锈
蚀破损， 烫伤 操作者
密封不良
1
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造成热水
泄漏
水位表，
压力表损
坏或不 严，造成
烫伤
操作者
密封不良
1
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热水、蒸
汽泄漏
保温层破
损或脱
落,蒸汽 热水管道
烫伤
操作者
防护设施 缺陷
3
6
阀门裸露
。
操作时操
作不当,
压力容器安全风险管理清单内容
压力容器安全风险管理清单内容压力容器是一种用于储存和运输气体或液体的设备，广泛应用于工业和商业领域。
然而，由于其特殊的性质和工作环境，压力容器存在着一定的安全风险。
为了有效管理这些风险，企业和机构需要制定一份完善的压力容器安全风险管理清单。
本文将从设计、制造、安装、运行和维护等方面详细介绍压力容器安全风险管理清单的内容。
一、设计阶段1. 确定压力容器的使用场景和工作条件，包括工作压力、工作温度、介质性质等。
2. 根据设计条件和相关法规要求，选择适当的材料、壁厚和尺寸，并进行强度计算和有限元分析。
3. 设计压力容器的结构和连接方式，确保其能够承受内外压力、温度变化和外力冲击等负荷。
4. 考虑到操作人员的安全，必须设计压力容器的防爆装置和安全附件，如安全阀、爆破片、压力表等。
5. 对于特殊工况和高危险性场所，必须进行静电防护和防火安全等特殊设计。
二、制造阶段1. 严格按照设计图纸和标准要求进行制造，确保材料选择、加工工艺和焊接质量等符合相关标准和规范。
2. 对压力容器的各个关键部位进行非破坏性检测（如X射线检测、超声波检测等），确保其没有焊接裂纹、缺陷等安全隐患。
3. 进行压力容器的气密性测试和强度测试，确保其能够承受设计压力和温度的工作条件。
4. 制作并随压力容器提供相关使用说明书和安全警示标志，包括容器的使用限制、维护注意事项和应急处理方法等。
三、安装阶段1. 根据设计要求和安装标准，选择合适的安装场所和基础，确保其稳定、平整和防震。
2. 进行压力容器的正确安装和连接，确保其与其他部件的密封性和可靠性。
3. 检查压力容器的安全附件和防护装置，确保其正常工作和可靠性。
4. 将压力容器连接到安全的管道系统，确保连通性、泄漏和防火。
5. 进行初次启动前的检查和试运行，确保压力容器能够正常工作。
四、运行阶段1. 特殊情况下应定期对压力容器进行巡检，包括内部和外部的检查，确保无泄漏、裂纹和腐蚀等安全隐患。
压力容器安全风险管控清单
压力容器安全风险管控清单压力容器在工业生产中广泛应用，但如果不加以正确的安全管理和风险管控，可能会造成严重事故，对人员生命和财产安全造成威胁。
因此，对于压力容器的安全风险管控至关重要。
下面是一份不完全的，希望能对相关从业者提供一些帮助。
一、设计和制造阶段的安全风险管控1. 采用符合国家标准和行业规范的原材料，确保制造质量。
2. 设计和制造按照相关标准进行，并经过严格审查和检验，确保结构强度和安全性。
3. 在设计阶段考虑到容器的使用环境和工艺要求，尽可能减少安全隐患。
4. 在制造过程中，加强对焊接、热处理和检测的控制，确保焊缝的质量和可靠性。
5. 在制造完成后，对压力容器进行全面的检测和试压，确保其安全性能符合要求。
二、安装和使用阶段的安全风险管控1. 安装前需根据相关规范进行严格的验收，确保安装质量。
2. 在使用前，对压力容器进行充分的检查和试压，确保其正常工作。
3. 操作人员需经过专门的培训和考核，熟悉设备使用规程和应急处理措施。
4. 定期对压力容器进行维护和保养，及时发现和排除潜在安全隐患。
5. 在使用过程中，要严格按照操作规程执行，严禁私自操作或改动设备。
三、事故应急和监测阶段的安全风险管控1. 建立完善的事故应急响应机制，明确各岗位职责和应急处理流程。
2. 配备必要的安全监测设备，对压力容器进行定期监测和检测。
3. 如发现异常情况，应及时采取应对措施，停止使用并通知相关人员。
4. 应急处置过程中，要严格按照应急预案执行，确保人员安全。
5. 事故后要进行详细的事故调查和分析，找出事故原因并采取改进措施，以避免类似事故再次发生。
综上所述，压力容器的安全风险管控是一个全方位、持续性的过程，需要在设计、制造、安装、使用和事故应急阶段都加以注意。
压力容器相关企业和从业者应当始终把安全放在首位，加强对压力容器安全管理的重视，共同维护安全生产，降低事故发生的风险。
同时，监管部门应加强对压力容器安全管理的监督和检查，确保压力容器的安全运行。
压力容器质量安全风险管控清单(压力容器设计单位)
压力容器质量安全风险管控清单(压力容器设计单位)一、前言压力容器是一种常用的储存容器，广泛应用于石油化工、船舶、核电及其他领域。
由于容器内部承受压力较高，一旦发生泄漏或爆炸等事故，将会对人员和环境造成严重危害。
因此，压力容器的质量安全风险管控至关重要。
本文旨在为压力容器设计单位制定一份质量安全风险管控清单，帮助其全面了解并有效管理压力容器的安全风险。
二、压力容器质量安全风险管控清单1. 初步设计阶段（1）充分了解压力容器的使用环境和工作条件，包括工作压力、温度、介质等参数，确保设计符合实际使用需求；（2）严格遵守相关标准和规范，如《压力容器设计规范》（GB150）、《压力容器安全技术监察规程》等，确保设计符合法律法规要求；（3）开展有效的压力容器强度、刚度等分析计算，确保容器结构稳定可靠；（4）考虑压力容器的材料选择、焊接工艺等因素，确保容器材质符合要求，焊接质量良好；（5）对于特殊条件下的压力容器，如高温、高压等，应进行额外的强度、耐热性、耐腐蚀性等方面的分析，确保设计安全可靠。
2. 详细设计阶段（1）充分考虑压力容器的排气、排水、防爆、防腐蚀等特殊要求，将这些要求纳入设计中；（2）对于压力容器内部结构、阀门、管道等部件的设计，应考虑操作方便、维修便捷等因素，确保容器在使用过程中易于维护；（3）对于压力容器的锚固、支撑、附件等设计，应符合相关标准和规范要求，确保容器在安装和使用过程中稳定可靠。
3. 制造与安装阶段（1）选用有资质的生产制造厂家，确保压力容器的制造过程符合相关标准和规范；（2）对于生产制造过程中的焊接、热处理等工艺操作，应进行严格的质量控制，确保制造质量达标；（3）在压力容器的安装过程中，应严格按照设计要求操作，确保容器与管道、支撑等部件的连接牢固可靠；（4）在压力容器的试压过程中，应严格按照标准程序进行，确保容器无渗漏、无脱焊等质量问题。
4. 使用与维护阶段（1）在压力容器使用过程中，应定期对容器进行检查、维护和保养，确保容器处于良好状态；（2）对于压力容器的压力、温度等参数变化大的情况，应进行适时的检测和调整，确保容器在正常工作状态；（3）定期对压力容器进行超声波探伤、磁粉探伤等无损检测工作，及时发现并排除潜在的质量问题；（4）在压力容器发生事故或异常情况时，应及时进行停机处理，并对容器进行全面的检查和修复，确保安全生产。
压力容器检验中危险源的辨识和控制分析
压力容器检验中危险源的辨识和控制分析摘要：压力容器事故频发造成的重大人员伤亡和巨大的经济损失，敲响了危险化学品生产经营单位、压力容器使用单位和安全生产监管部门的警钟，再次说明了加强危险源监控的重要性和紧迫性。
实践表明，通过危险源辨识并反馈于检验工作，对危险源的监控和控制工作具有重要的现实和指导意义。
关键词：危险源辨识；压力容器；危险源控制TH49 A1 压力容器危险源辨识1.1 压力容器检验项目压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。
外部检验可以在压力容器运行过程中进行。
检验内容包括：压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。
压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
安全附件检查。
支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。
内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容除了包括外部检验的全部项目以外，还有结构检验。
重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
几何尺寸。
对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。
表面缺陷，主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。
壁厚测定。
材质，确定主要受压元件材质是否恶化。
保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
焊缝埋藏缺陷检查。
紧固件检查。
耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。
1.2 压力容器检验危险源在进行以上项目检验时可能出现的威胁压力容器安全运行的状态或根源为压力容器检验中的危险源。
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9
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1
3
1
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3
风险 等级
控制方法
3 1、使用经检验合格的压力表.
3 2、试压方案确保排尽容器内空气.
4 3、试验过程必须有专职人员和检验员,如发生异常,立即停止试验. 4 1、使用经检验合格的压力表. 4 2、必须设置试压隔离装置。
危险源辨识与风险评价清单
工 生产服务活动/
序
过程
危险源
时态 状态 可能导致的风险
L
1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制.
现在 正常 爆炸
3
1
水压试验
2、试验时容器内空气未排尽，造成爆炸事故.
现在 正常 爆炸
3
3、试验无专职人员和检验员.
现在 正常 爆炸
3
1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制.
现在 正常 其他伤害
3
2、无隔离装置。
2
气压试验
3、严格试压方案的审批程序。
现在 正常 物体打击
3
现在 正常 其他伤害
3
4、未按试压方案进行试压。
现在 正常 其他伤害
3
A. 传动部分易卷入附近飘散衣物等导致伤亡事故。
现在 正常 机械伤害
3
3
空气压缩 机使用
B、压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高，导致气 缸盖飞出 或空气包爆炸。
5
B、在相对密封的场所气焊作业时，应注意通风，乙炔瓶严禁放置在密闭场 所。
4 C、使用前检查氧、乙炔管道是否有泄漏，动火附近严禁有易燃易爆品。
4 D 、瓶间距离不得小于5米。
4
A、 根据动火要求，四级动火由班组、三级动火由 分公司提出动火申请， 并指定现场负责人和监控人。
B、动火施工人员应坚持“三不动火”原则，动火负责人、监控人不到现场 3 不动火；无审核有效的动火报告不动火；动火部位、介质不明、安全措施
现在
正常
物体打击、机械伤 害、爆炸
3
C、 罐体上方污水，罐体容易锈蚀。
现在 正常 高处坠落
3
A、装卸不小心可导致爆炸。
现在 正常 火灾、爆炸
3
B、乙炔气泄漏，在密封场所可能引发爆炸。 4 氧气、乙炔 瓶使用
现在 正常 火灾、爆炸
1
C、乙炔气泄漏可能导致管道或附 近物品着火。
现在 正常 火灾、爆炸
3
D 、两瓶之间距离太近。
现在 正常 爆炸
6
A、对密封的桶、箱等物品实施切割。
现在 正常 火灾、爆炸
3
工业动火
5
B、焊接时，易引起爆炸。
现在 正常 火灾、爆炸
3
A、设置醒目防火标志，严禁吸烟等 汽、柴、机油油漆使 。
明火引起着火或爆炸
现在 正常 火灾、爆炸
3
用
B、在易燃易爆品附近，注意消除一切引起火花的因素。 现在 正常 火灾、爆炸
3
6
排污
A、焊条头乱扔。
B、烟头、杂物乱扔。
现在 正常 物体打击
3
现在 正常 物体打击、火灾
3
采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有
食堂管理
毒有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从 现在 正常 中毒
3
7
业人员无证上岗
液化气天然气泄露 火灾、爆炸事故造成人员伤害
现在 正常 火灾、爆炸
严格执行《X射线探伤机操作规程》
1
1
1
5
使用前认真做好绝缘检查
2
1
2
5
穿戴好防护用品，选择通风良好的工作环境
未穿戴个人防护用品
现在 正常 电离辐射
1
2
1
2
5
设定控制区，设置安全防护装置（包括X射线报警装置，X射线警示灯，放 射性标志牌
2
10
100
4
间歇工作，发放冰糕，绿豆汤等降温食品
2
10
100
4 宿舍配备空调，发放棉工衣。
1
3
9
5 配备防护用品，现场围挡。严格执行《X射线探伤机操作规程》
1
7
7
5
专人操作，持证上岗。穿戴防护用品、防护帽，佩戴个人剂量检测仪现场 围挡。严格执行《X射线探伤机操作规程》《无损检测管理制度》
2
3
18
4
不到位不动火。
5 严禁烟火
4 严禁烟火
5 A、焊条头集中收回。 5 B、烟头、杂物自觉放入垃圾桶内。
1
3
9
5
采购新鲜洁净食品，加工食物熟透，不使用含有毒有害物质的原料加工食 品，食品存放生熟分开，从业人员持健康证及卫生知识培训合格证上岗
1
15
45
4 工作完毕，检查气罐是否关好。
1
7
21
4 定期检查，做好接地保护，发现问题及时处理。
3
冰柜
氟利昂的泄露造成人员伤害、外壳漏电造成人员伤害。
现在 正常 触电
3
8
高温施工
中暑伤害。
现在 正常 人身伤害
5
9
冬季施工
冻伤
现在 正常 人身伤害
5
X光机联锁失效灵，未戴个人计量仪，作业人员无证上
岗，未穿戴劳保用品，接触射线，无报警指示，防护铅室 现在 正常 辐射伤害
4 3、严格试压方案
4 4、严格遵守试压方案。
4
A、操作人员靠近机器时，女工应将头发塞到工帽中，工衣扎紧袖口、下 摆，以免卷入传动部分。
4 B、压缩机工作时，应有人监护，安全阀每年检验一次。
5 C 、下班前，必须排放污水，做到一班一排。
4 A、确保氧、乙炔气瓶上橡胶圈等保护装置齐全；装卸时，轻取、轻放。
1
屏蔽不够。
违反操作规程
10
X射线检测
现在 正常 机械伤害
3
电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。
现在 正常 触电
1
配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出 。
现在 正常 中毒、灼伤
1
风险评价(定量)
E
C
D
1
40
120
1
40
120
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45
1
15
45
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15
45
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1
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