SWM工法施工方案
SMW工法桩基坑支护施工技术方案
SMW工法桩基坑支护施工技术方案一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼地下室工程，地下室总面积为5000平方米，共有三层地下室。
地下室采用SMW工法进行桩基坑支护施工。
二、工法介绍三、支护基本原理1.钢管支护：在桩基周边铺设相应类型和尺寸的高强度钢管，通过焊接和连接形成一个闭合的支护结构，以抵抗地下水和土壤的压力。
2.空隙注浆：钢管与桩基之间形成一定的空隙，通过注浆材料充填空隙，充当固结剂和加固材料，增强了整个支护结构的稳定性。
四、施工步骤1.确定施工地点和范围：根据设计要求和现场条件，确定桩基坑的位置和尺寸。
2.钢管制作和安装：根据设计要求，制作相应尺寸和类型的钢管，然后将钢管按照一定的间距连续安装在桩基周边。
3.空隙注浆：安装完成后，钢管与桩基之间形成一定的空隙，然后通过注浆设备和管道将注浆材料注入空隙中，待注浆材料凝固定形后形成一定的力学支撑。
五、施工注意事项1.桩基坑施工前应进行周边土质地层的勘察和分析，以确定施工中需采取的支护措施和施工参数。
2.钢管制作和安装时，应严格按照设计要求和技术规范进行，确保钢管的尺寸和连接强度符合要求。
3.注浆材料选择要合理，具有良好的固结性能和耐久性，以确保支护结构的稳定和持久。
4.施工过程中应配备专业的施工人员和设备，进行严格的质量控制和安全监管，确保工程的质量和施工的安全。
5.施工结束后，应进行工程验收和安全评估，确保施工质量和工程安全。
六、施工效果通过采用SMW工法进行桩基坑支护施工，可以有效地解决桩基施工中的坑底塌方、坑壁塌方和坑底沉降等问题，大大提高施工效率和工程质量，同时减少了对周边环境的影响。
水泥土搅拌连续墙(SMW工法)施工方案[详细]
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XX公司不锈钢工程热轧车间精整区平整分卷机基坑围护水泥土搅拌连续墙(SMW工法)施工方案目录一．编制依据 (03)二．工程概况 (03)1.工程概述(热轧板卷精整区简介；平整机基坑的位置及结构；围护工程；SMW工法的施工内容；施工安排及环境；工程土层资料；工程相关单位)2.SMW工法设计(水泥土搅拌连续墙；内插H钢；19B柱基与SMW工法；主要规范)3.工程特点(工程特点；工程难点；本工程采用的新技术)三．总体部署 (09)1.施工设计(综合分析；总体安排；)2.平整机基础工程施工的主要工序3.SMW工法的施工进度计划(时间安排；网络图；有关说明)4.SMW工法平面布置(作业区域；临时设施；施工道路；临时用电；临时用水；布置图；)5.SMW工法主要施工机械6.SMW工法用工计划四．工程测量 (15)1.定位方法2.检测维护五．SMW工法 (15)1.工艺参数2.施工流程3.SMW工法(地平处理；测量放线；开挖沟槽；定位型钢；桩机就位；实施套钻；搅拌注浆；吊放H钢；报表记录；故障处理；渗漏水处理；资料归档)六．质量保证措施 (21)1.允差范围2.控制措施(内控标准；设备保证；材料控制；计量控制；施工措施)七．安全生产措施 (24)1.安全教育2.安全管理(安全组织；现场管理)八．季节施工 (26)1.雨季施工的措施2.夜间施工的措施九．施工组织 (26)1.项目部组成(项目经理；项目部主要成员)2.项目管理(内部管理；总承包管理)3.项目管理目标(质量目标；安全目标)十．对后续工序施工的建议 (28)1．钢筋混凝土圈梁施工2．19B和20B柱基施工3．挖土和支撑4．主体结构施工5．内插H钢拔出的要求施工XXXX公司不锈钢工程热轧车间精整区平整分卷机基坑围护水泥土搅拌连续墙(SMW工法)施工方案一．编制依据1.本工程项目的经济技术合同。
2.本工程项目提供的有关技术资料和现场条件。
3.中国船舶工业第九设计研究院提供的设计文件。
(完整版)SMW工法桩施工方案
(完整版)SMW工法桩施工方案(完整版)SMW工法桩施工方案一、工程概述本工程为XXX工地XXX项目的SMW工法桩施工方案，施工内容为XXX。
二、技术要求1. SMW工法桩的选材要求：a. 桩身材料：使用优质混凝土；b. 桩端内埋件材料：使用高强度钢筋；c. 桩头顶材料：使用高强度钢筋和混凝土。
2. 施工时间要求：a. 桩基施工工期：预计XX天；b. 桩身固结时间：预计XX天。
3. 施工设备要求：a. 桩机：选用经验丰富的操作人员，保证施工准确；b. 测量设备：使用高精度的测量仪器，确保桩的位置和垂直度。
4. 固结剂要求：a. 使用环保型固结剂，符合国家环保标准；b. 固结剂使用前进行充分搅拌，确保均匀性。
三、施工流程1. 准备工作：a. 桩施工区域清理，并确保施工场地平整；b. 桩机组装和试运行，检查各项操作和安全装置。
2. 桩基施工：a. 制定桩基施工方案，包括桩基布置图和施工顺序；b. 按照方案要求进行挖孔、清孔、固结；c. 确保桩身垂直度和位置的准确性；d. 按照设计要求进行桩顶处理。
3. 桩身固结：a. 在桩身灌注混凝土，保证固结质量；b. 混凝土浇注后，进行养护，保证桩身强度和稳定性。
4. 桩顶处理：a. 按照设计要求进行桩头顶的处理；b. 确保桩头顶与上部结构的连接稳固。
四、施工安全措施1. 施工前，进行施工安全交底，确保每位施工人员了解施工安全要求。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，使用必要的个人防护装备。
3. 桩机操作人员必须持有效的操作证书，并经过专业培训。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期进行安全巡检。
五、附件1. 桩基施工方案图2. 桩机操作证书3. 施工安全交底记录表六、法律名词及注释1. SMW工法桩：一种采用预制成型桩身的施工方法，具有施工速度快、质量可控等优点。
2. 混凝土：一种由水泥、砂子、碎石和水等材料混合而成的硬化材料。
3. 环保标准：指符合国家环境保护法规和标准的要求，对环境造成较小的影响。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工技术及方案一、概述SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。
该种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。
二、施工工艺1、施工机械施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。
具体尺寸见图1：图1 三轴搅拌机钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。
除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。
SMW工法施工标准配置见图2：图2 SMW工法施工标准配置图2、施工流程SMW工法施工流程见图3：3、施工要点SMW工法施工顺序见图4：图（1）水泥土配合比室内试验以供拌制试块进行试验。
在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。
养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。
水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。
水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况作适当考虑，必要时可提出几种配方参加上述排列组合。
目前我国尚无水泥土的标准试验规程。
常用试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试块制作方法：先按预定配合比称量土、水泥、外掺剂和水，用手工拌合10min至均匀，将拌合物装入试模一半体积，放在振动台上振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面刮平，用塑料布覆盖即成。
SMW工法桩施工
引言概述：SMW工法是一种常用的桩基施工方法。
它采用专门的工具和设备，以振动的方式将预制的钢筋混凝土桩连续沉入地下，从而提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍SMW工法桩施工的相关内容，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
正文内容：一、施工准备1.地质勘察：在进行SMW工法桩施工之前，必须进行地质勘察，以了解地下情况，确定适合采用SMW工法的区域。
2.设计桩基：根据地质勘察结果和结构设计要求，确定桩的数量、间距和深度，并绘制施工图纸。
3.材料准备：准备好预制的钢筋混凝土桩和其他所需材料，确保施工过程中材料的及时供应。
二、施工步骤1.设置引导线：根据设计图纸，在施工地点确定桩位的位置，并设置引导线，用于指导桩机的操作。
2.安装桩机：将桩机搬运至施工地点，并安装固定。
确保桩机的稳定性和工作安全。
3.确定承载层：通过钻孔和取样测试，确定桩顶的承载层，以及桩的负荷传递深度。
4.振动沉桩：使用桩机将预制的钢筋混凝土桩沉入地下，采用振动的方式加快桩的沉入速度。
5.检查桩身：每沉入一定深度，要对沉入的桩身进行检查，确保桩的质量和垂直度。
三、施工注意事项1.确保安全：在进行SMW工法桩施工时，必须遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并设置警示标志，确保施工安全。
2.控制振动：在振动沉桩时，要控制振动的频率和振幅，以避免过大的振动对周围结构和地下管线造成影响。
3.注意水平度：在施工过程中，要注意桩身的水平度，避免出现过大的倾斜，影响桩的承载能力。
4.桩顶处理：在桩沉入任务完成后，需要对桩顶进行处理，使其平整并与结构连接。
5.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一桩的沉入深度、施工时间、施工人员等相关信息，以备后续参考。
四、施工质量控制1.桩身质量：在施工过程中要进行桩身的检查，包括混凝土密实性、钢筋质量、桩身缺陷等方面，确保桩的质量符合要求。
2.桩的垂直度：通过使用水平仪等工具对桩身进行垂直度检查，确保桩的垂直度满足设计要求。
SMW工法桩施工方案作业方案(1)
SMW 工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用 50t 履带式吊车和 300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图 1。
SMW 工法施工按下图顺序进行，其中阴影部份为重复套钻，保证墙体的连续性和接 头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保 证，以达到止水的作用。
开挖导沟 (构筑导墙)设置机架挪移导轨SMW 搅拌机定位搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工结束H 型钢回收、注浆 (主体结构完后)水泥材质检验水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁SMW 搅拌机架设型钢进场焊接成型H 型钢质检H 型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏施工顺序2 施工顺序4施工顺序1 施工顺序3 施工顺序5(1)单排咬合式连接：普通情况下均采用该种方式进行施工。
(2)跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或者有施工间断情况下采用此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过 12h 时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。
施工顺序3 施工顺序5施工顺序1 施工顺序2 施工顺序4(1)水泥土搅拌桩采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量(即消耗水泥分量和被加固土体分量的百分比) 20%，土体容重统一取 18kN/m3。
(2) SMW 工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600 水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于 1/250。
(3)围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
(4)现场施工时第一批桩(不少于 3 根)，须始终在监理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
(5)搅拌桩施工应有连续性，不得浮现 24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除外) 。
如因特殊原因浮现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过 48 小时须在接头旁加桩或者进行压密注浆补强。
smw工法桩施工方案
smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前，需对施工现场进行认真评估，确保施工条件符合要求。
同时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前，需要准备好各种所需材料，包括桩身材料、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备，如钻孔机、搅拌机等，施工前需要对设备进行调试检测，确保设备运转正常，提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节，需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业，并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后，需要及时安装预埋钢筋，确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土，填充钻孔孔隙并固定钢筋，形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题，如材料质量、设备故障等，需要及时处理并找到解决方案，保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施，包括安全警示标识、作业人员安全培训等，确保施工过程中安全生产。
SMW工法桩施工方案
一、工程概况1、工程简述为了满足工期要求，渡线段咬合桩改为Ф1000@750SMW工法桩。
渡线段南端桩长为27.3m（桩顶标高5.3m，桩底标高-22m），采用密插800×300×14×26 H型钢，型钢长度为27.10 m（型钢底标高为-20.5m）。
其余桩长为26.3m（桩底标高-21m）采用三插二形式，型钢长度为24m（型钢底标高为-17.4m）。
根据设计图纸水泥掺入量为搅拌土体重量的25%。
为了使H型钢能顺利的拔出，型钢顶面高出冠梁50cm（冠梁顶标高6.10m，型钢顶标高6.60m）。
桩位外放量控制在10cm。
为了保证渡线段能提前开挖，在车站距渡线段17m位置做一排SMW工法桩（素桩），使渡线段成为封闭的围护结构。
(详见渡线段围护结构图、渡线段桩位布置图)2、主要工程量主要工程数量表3、工程地质、水文条件○1工程地质⑴围护结构地质剖面图一。
⑵各岩土层主要物理力学指标见表1。
⑶车站基坑范围主要为②-1d4粉砂、②-3d2-3粉细砂层中。
○2水文地质条件根据所街站勘探资料，所街站长江漫滩相沉积物呈二元结构，上部主要由淤泥质粉质粘土或粉细砂为主，下部以砂性土为主，场地地下水类型属孔隙潜水：砂性土层中地下水具有一定的承压性。
地下水稳定水位埋深1.60～2.95米,潜水位埋深2.20～2.90米,承压水埋深6.20～6.65米。
主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。
深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河均有一定的水力联系。
地下水不良作用主要表现为基坑突涌、潜蚀、流砂等现象。
二、施工总体安排1、施工场地兴隆大街围挡范围内作为H型钢加工场地，设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。
2、测量放线用全站仪准确的放出桩位中心线，开挖施工沟槽，利用H型钢定出临时桩位点。
3、施工顺序根据围挡范围及管线拆迁情况，以东西高压线为界，先施工高压线以南，后施工高压线以北。
SMW工法桩地下室基坑支护施工方案
SMW工法桩地下室基坑支护施工方案一、项目概况本项目是一座地下室基坑的支护工程，地下室深度为20米，建筑面积为5000平方米。
基坑周边土质为黏土，地下水位处于0.5米以下。
二、工程方案1.基坑开挖：根据工程要求，进行地下室基坑的开挖，开挖深度为20米，基坑的尺寸为60米×40米。
采用机械挖掘进行开挖。
2.地下水处理：由于地下水位较高，需要采取地下水的处理措施。
采用开孔井或钻孔进行排水处理，确保基坑内地下水的控制在可控范围之内。
3.基坑支护：采用SMW工法进行基坑的支护。
首先在开挖的基坑周边钻孔，钻孔的直径为600毫米，深度为18米。
然后将钢筋网挂在钻孔的孔壁上，以增加土体的强度和稳定性。
接着将砂浆灌入钻孔中，形成一个稳定的桩墙。
4.施工过程控制：在进行基坑开挖和支护工作时，需要对施工过程进行严格的控制。
监测基坑周边的土体变形和工程的沉降情况，及时调整施工方案和措施。
5.桩基施工：在基坑支护完成后，进行地下室桩基的施工。
根据工程要求，进行桩基的铺设和灌注。
桩基的数量和尺寸按照设计要求进行施工。
6.完工验收：在工程完成后，进行完工验收。
验收包括基坑支护的稳定性和地下室桩基的质量。
确保工程的安全和可靠。
三、施工安全1.在施工过程中，加强对工人的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.定期进行施工现场的安全检查和巡视，发现问题及时处理。
3.严格遵守施工现场的安全规章制度，加强对机械设备和工具的维护和保养。
4.进行施工现场的警示标识和安全警示标牌的设置，提醒施工人员注意安全。
5.在施工现场设置消防器材和应急设施，确保能够及时处置突发事件。
总结：本文介绍了SMW工法桩地下室基坑支护施工方案。
通过采用SMW工法，能够有效地保护地下室基坑的稳定和周边建筑的安全。
在施工过程中，需要严格遵守安全规章制度，采取相应的安全措施，确保施工的安全和顺利进行。
SMW工法桩基坑支护施工技术方案
SMW工法桩基坑支护施工技术方案SMW工法是一种新型的支护技术，适用于复杂地质环境下的桩基坑支护施工。
下面是一份SMW工法桩基坑支护施工技术方案，供参考。
一、工程概况本工程位于某市市区内，地下三层，建筑面积约10000平方米。
建筑基础采用混凝土桩基础，总计120根，每根直径1.5米，深度25米。
二、地质条件该区域地处城市中心，地下水位高，地下水压力大，土壤多为泥质粉土，土层深度不一，易发生地层塌陷，周边道路密布，交通繁忙。
三、施工原则1. 选取适宜的支护结构考虑到该处地质条件较为复杂，地下水位高，施工空间狭小，同时周边道路和交通繁忙，因此采用SMW工法进行桩基坑支护施工。
2. 确定支护方案基于该工程的实际情况，技术团队设计了一种三层控制结构的支护方案：第一层控制结构为螺旋钻孔桩，深入25米，位于开挖边缘，用于支撑其它层结构的承载桩。
第二层控制结构为钢管桩，深入20米，位于开挖边缘，用于固定钢丝网。
第三层控制结构为钢丝网，分布在开挖边缘的两侧，用于抵挡地层塌陷。
3. 合理控制施工深度和开挖速度地质调查表明，该区域土层深度不一，容易发生地层塌陷。
因此要合理控制施工深度和开挖速度，以防止地层塌陷的发生。
4. 防水处理考虑到该地区地下水位较高，施工前应进行防水处理，避免地下水进入施工区域，影响施工进度。
5. 安全施工SMW工法采用机械化施工，要求施工人员按要求进行操作，确保施工安全。
四、施工流程1. 前期准备工作包括现场勘察、开展设计工作、安排施工队伍、购买施工设备等工作。
2. 施工期间的支护结构构筑根据设计方案进行第一层和第二层控制结构的构筑。
首先需要进行钻孔、灌浆和柱模的构筑，然后钢管桩和钢丝网的安装。
3. 挖掘工作采用SMW工法进行挖掘，同时进行地层分析和监测，以确保安全施工。
挖掘深度每次不超过1.5米。
4. 桩基施工施工人员依照设计方案进行桩基础的施工。
5. 支护结构的拆除从上往下逐层拆除支护结构，直至为完成基础施工。
SMW工法桩专项施工方案
SMW工法桩支护工程施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、工程目标及质量安全管理体系 (3)第三节、施工方案及配套设备 (4)第四节、施工工艺技术及质量保证措施 (5)第五节、施工组织及施工进度计划 (19)第六节、安全生产施工措施 (22)第一节、工程概况一、工程概况泵站主体采用直径850mm的三轴水泥土搅拌桩围护，桩长19.25m，平均间距600mm，靠近电力塔侧内插H700*300*13*24型钢，采用“隔一插一”的形式。
型钢长度18m，入土深度9.9m，插入比0.786。
桩顶设一道钢筋混凝土冠梁，基坑中部设一道环梁水平支撑。
二、编制依据☆国家现行的有关施工及验收规范（规程）。
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
（2）《建筑基坑工程技术规程》（天津市标准DB29-202-2010）。
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。
（8）《天津市地下工程型钢水泥土搅拌墙施工技术规程》（DB/T29-145-2010）。
（9）《天津地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）。
（10）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）。
（11）《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）。
（12）现场勘察所掌握的情况及资料。
三、设计工程量第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。
二、安全目标杜绝各类重大安全事故的发生。
三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。
四、文明施工目标争创区级文明工地。
五、质量安全管理体系第三节、施工方案及配套设备一、施工方案本工程采用Ф850@600三轴搅拌桩，搅拌桩内打入H700*300*13*24型钢，采用“隔一打一”的形式。
smw工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案一、背景介绍SMW工法桩，全称为Spiral Mixing Wall工法桩，是一种应用于土木工程中的地下钢筋混凝土墙体支护技术。
SMW工法桩因其成本低、施工速度快、施工难度小等优点广受欢迎。
本文将详细介绍SMW工法桩的施工方案。
二、施工准备在开始施工SMW工法桩之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案：根据实际工程要求，编制SMW工法桩的设计方案，包括桩的数量、间距、深度等参数。
2.施工机械：准备用于施工SMW工法桩的机械设备，包括振动锤、钻孔机、混凝土搅拌机等。
3.施工人员：配备经验丰富的施工人员，熟悉SMW工法桩的施工流程和操作要点。
4.施工材料：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
三、施工流程SMW工法桩的施工流程主要包括以下几个步骤：第一步：顶承桩施工1.钻孔准备：根据设计方案确定桩的位置和间距，使用钻孔机对土体进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
2.钢筋安装：在钻孔的同时，将预先制作好的钢筋逐节送入钻孔，并将其布置成桩的形状。
3.混凝土灌注：在钻孔完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土送入钻孔，同时通过振动锤将钢筋与混凝土进行充分的浆砌结合，形成顶承桩体。
第二步：围护桩施工1.钻孔准备：沿着顶承桩的周边，使用钻孔机对土体进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
2.钢筋安装：在钻孔的同时，将预先制作好的钢筋逐节送入钻孔，并将其布置成桩的形状。
3.混凝土灌注：在钻孔完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土送入钻孔，同时通过振动锤将钢筋与混凝土进行充分的浆砌结合，形成围护桩体。
第三步：整体加固1.钢筋加固：在围护桩施工完成后，根据设计方案要求，对围护桩进行钢筋加固，提高整体强度。
2.支撑材料安装：在加固完成后，根据设计方案要求，安装支撑材料，提供必要的支撑作用。
第四步：防水处理1.防水层施工：对SMW工法桩施工后的墙体进行防水处理，采用防水材料对墙体进行涂刷或铺设。
2.检查与测试：对施工后的SMW工法桩进行检查与测试，确保施工质量达到要求。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种常用的桩基施工方法，适用于软弱地层的处理。
它是一种三轴水泥搅拌桩施工方案，可以有效地增加土壤的承载能力和抗液化能力。
以下是一份SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案，详细介绍了施工步骤、设备要求以及施工注意事项。
一、施工步骤1.确定施工位置和数量：根据设计要求，确定桩的位置和数量，并标示在地面上。
2.设备准备：准备好搅拌桩机、注浆泵、水泥储存罐等施工设备，并检查其工作状态和安全性能。
3.桩机定位：将搅拌桩机定位到第一个桩位上，并固定好。
4.钻孔：使用搅拌桩机的旋挖铤，在定位点处进行旋挖孔，直至设计要求的孔深。
5.搅拌水泥浆：在孔内注入适量的水泥浆料，根据设计要求控制浆量和浆泥比。
6.同步搅拌钻孔：同时进行钻孔和搅拌，使土壤与水泥浆混合均匀。
7.提升钻杆：当搅拌到设计要求深度后，提升钻杆至顶部，确保孔内填充均匀。
8.配筋和注浆：在孔内按设计要求布置钢筋，并进行注浆处理，增加桩体的强度和稳定性。
9.处理桩顶：根据设计要求，进行桩顶的修整和加装桩帽。
10.桩位标示：在每个桩位上进行桩号标示，并记录相关数据。
11.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场垃圾和杂物，确保施工区域清洁。
二、设备要求1.搅拌桩机：搅拌桩机是实施SMW工法的关键设备，应具备足够的动力和搅拌能力，以满足施工需求。
2.注浆泵：注浆泵用于将水泥浆注入孔内，应具备较高的注浆能力和精准的控制系统，以确保注浆质量。
3.水泥储存罐：用于存放水泥，应保持水泥的干燥和质量稳定。
4.钢筋和配重设备：用于配筋和增加桩体重量，应具备适当的数量和规格。
5.桩具和桩帽：用于处理桩顶，应具备适当的尺寸和材质，以确保桩顶的平整和稳定。
三、施工注意事项1.安全措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内穿越、聚集和吸烟等危险行为。
2.施工质量控制：在施工过程中，应不断检查土壤搅拌情况、注浆质量和钢筋布置情况，确保施工质量符合设计要求。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法（Simple Miniature Wall Method）是一种常见的桩基施工工法，适用于地基条件较差或需要对地基实施加固的工程项目。
该工法通过钻孔、灌注混凝土和钢筋加固等工序，形成深入地下的桩基，以增加地基的稳定性和承载力。
1.前期准备：进行现场勘测和设计，确定桩基的布设方案、直径、深度等参数，并获得相关的施工许可。
2.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检测和测量。
3.钻孔施工：根据设计要求，使用钻机或其他设备进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度根据地基条件和设计要求来确定。
4.桩内灌注混凝土：在钻孔完成后，使用搅拌车将预制的混凝土送入桩孔中，并使用振捣器或其他工具密实混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行质量检测。
5.钢筋加固：在桩内灌注混凝土一段时间后，根据设计要求和施工方案，在桩身中央注入钢筋，并使用振捣器等工具将钢筋嵌入混凝土中。
钢筋的数量和布置应符合设计要求，并进行质量检测。
6.后期处理：待混凝土和钢筋固化后，进行表面的修整和清理工作。
对桩顶进行处理，如加装支撑构造物、焊接预制构件等。
以上是一般的SMW工法桩施工方案，具体施工方案可能根据具体工程的要求略有不同。
在进行施工时，还需要遵守相关的安全规范和要求，准备好必要的施工材料和设备，并进行施工过程的监督和质量检测。
SMW工法桩施工方案的优点包括施工速度快、工艺简单、成本较低等。
但也需要注意地质状况、地下水位、承载力等因素的影响，以及施工过程
中的安全和质量控制。
注重施工工艺的选择和操作规范，可以确保桩基施
工的质量和可靠性。
smw工法施工方案
SMW工法施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于SMW工法（Spatial Moment Welding，空间矩焊接）的施工方案。
SMW工法是一种新型的焊接方法，通过利用对焊缝施力所产生的角动量，实现焊缝的自动化、高效率的施工。
本文档将详细介绍SMW工法的具体施工步骤，并提供相关的操作指南。
2. 施工准备在进行SMW工法的施工前，需要做好以下准备工作：•材料准备：准备好需要焊接的构件和焊接材料，确保其质量符合要求。
•设备准备：准备好SMW工法所需的焊接设备，包括动力源、焊接机、焊钳等。
•工作环境准备：确保施工现场的环境整洁、安全，并确保有足够的工作空间和通风条件。
3. 施工步骤步骤一：准备焊接区域1.清理焊接区域，去除构件表面的污垢、锈蚀等杂质。
2.根据焊接需求，将要焊接的构件定位并夹紧，确保其稳固。
步骤二：安装焊接设备1.将焊接机连接至动力源，确保电源供应稳定。
2.配置相应的焊接头和焊钳，根据需要调整焊接机的参数。
步骤三：执行焊接操作1.将焊接头准确对准焊接区域，确保焊缝的位置和长度符合要求。
2.操作焊接机，使其开启焊接程序。
3.将焊钳稳固地连接至构件，并施加适当的压力，使得焊缝完全贴合。
步骤四：检验焊接质量1.完成焊接后，对焊缝进行外观检查，确保其平整、无瑕疵。
2.使用无损检测等方法对焊缝进行内部及力学性能的检测，确保其质量符合要求。
4. 注意事项•在进行SMW工法施工时，操作人员应穿戴好个人防护装备，确保工作安全。
•焊接设备的操作应由具有相应焊接技能和经验的人员进行。
•在施工过程中，应及时处理焊机故障和设备损坏等问题，确保施工的连贯性。
•施工完成后，对焊接设备和工作区域进行清理和维护，以确保其正常使用和延长使用寿命。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了SMW工法的施工步骤和注意事项。
在进行SMW工法的施工时，关注施工准备、焊接操作和质量检验等方面的工作是至关重要的。
只有确保施工的细节和质量要求，才能保证焊接的安全、稳定和持久性。
SMW工法桩施工方案(完整版)
SMW工法桩施工方案(完整版) SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 施工准备2.1 计划与组织2.2 参与人员2.3 设备与材料2.4 施工资料准备3. 前期工作3.1 环境调查与分析3.2 地质勘察3.3 地下设施调查3.4 地面标志与定位3.5 临时工程准备4. 施工工艺4.1 桩基设计4.2 桩位确定与标高控制4.3 施工顺序与组织4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工5. 施工质量控制5.1 施工参数监控5.2 安全措施与监督5.3 工艺质量检验5.4 施工记录与报告6. 施工风险与措施6.1 地质风险与控制6.2 设备操作风险与控制6.3 施工环境风险与控制6.4 施工人员风险与控制7. 技术支持7.1 施工单位技术支持7.2 设计单位技术支持7.3 监理单位技术支持8. 注意事项8.1 施工时间安排8.2 施工现场管理8.3 环境保护与安全保障8.4 施工期间的协调沟通9. 附件附件1：工程图纸附件2：施工合同附件3：监测报告10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的单位，具有相应资质和业绩的建筑施工企业。
- 设计单位：指承担SMW工法桩设计的专业工程设计单位，具有相应的设计师资格和相关经验。
- 监理单位：指对SMW工法桩施工过程进行监督、检验和验收的专业监理单位，具有相关资质和能力。
SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的与背景1.2 相关文件与参考标准2. 施工概述2.1 施工工艺简介2.2 施工流程图2.3 施工周期计划2.4 工程划分与组织架构3. 施工准备3.1 施工前期准备3.2 施工方案编制与审核3.3 施工图纸与技术文件准备3.4 施工材料与设备准备4. 施工过程4.1 施工现场布置4.2 地面定位与标志4.3 桩位确定与标高控制4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工4.7 各施工环节质量控制与验收5. 安全管理5.1 安全方案编制与执行5.2 安全教育与培训5.3 施工现场安全措施5.4 施工设备与用具安全检查5.5 安全事故应急处理6. 质量管理6.1 质量计划与目标6.2 质量控制体系6.3 施工工艺与关键环节质量控制6.4 施工过程监控与记录6.5 质量验收与评定7. 环境保护7.1 环境保护方案编制与执行7.2 施工现场环境保护措施7.3 噪声与振动控制7.4 废弃物处理8. 监测与监理8.1 施工监测系统建立8.2 监测方案与数据分析8.3 监测报告编制与提交8.4 监理单位的职责与权益9. 附录附录1：施工图纸附录2：施工合同附录3：施工记录表格10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的具备相应资质的建筑施工企业。
SMW工法桩施工方案 (2)
SMW工法桩施工方案 (2)
在基础工程施工中，SMW工法桩是一种常用的桩基工法，在建筑、桥梁、道路等工程中有着广泛的应用。
本文详细介绍了SMW工法桩的施工方案，以供工程施工人员参考。
1. 施工前准备
在进行SMW工法桩的施工前，需做好以下准备工作：
•完成桩位布置设计，保证桩位与设计符合；
•确定施工现场，清理施工区域，确保平整、无障碍物；
•调配好施工所需的设备、材料，并做好检查确认工作；
•按照相关要求对施工人员进行安全教育培训。
2. 施工工艺
2.1 钻孔
•在桩位上设标志点，确定桩位中心；
•使用导向桩对桩位进行导向，保证孔位准确；
•采用合适的钻机进行钻孔，控制孔径和孔深，注意斜坡稳定；
•钻孔过程中要及时清除岩屑，保持孔内清洁。
2.2 爆破
•钻孔完成后，进行装药、装管工作；
•严格按照爆破设计要求进行爆破作业；
•确保周边安全，做好防护措施；
•爆破后，及时清理爆破碎石，确保施工区域畅通。
2.3 灌注混凝土
•爆破完毕后，进行桩孔清理工作；
•在孔内设置好钢筋笼，并进行固定；
•配制好混凝土，采用灌注法将混凝土灌注至桩孔中；
•灌注混凝土后，进行养护管理，控制混凝土凝固时间。
3. 施工注意事项
•在施工过程中，要注重施工质量，严格按照设计要求进行操作；
•施工现场要做好安全防护，严禁违章操作；
•在不利气象条件下要停止施工，并采取防护措施；
•施工结束后，要对施工现场进行清理，保持整洁。
通过对SMW工法桩施工方案的详细介绍，相信可以帮助工程施工人员更好地进行施工操作，确保施工质量和安全。
愿本文对相关从业人员有所帮助。
SMW工法型钢拔除专项施工方案
SMW工法型钢拔除专项施工方案目录一、前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、施工方法 (7)3.1 施工工艺流程 (9)3.2 操作要点 (9)3.3 安全措施 (11)四、施工进度计划 (12)五、资源配置 (13)5.1 人力资源配置 (13)5.2 物资资源配置 (15)六、风险评估与应对措施 (16)七、现场文明施工及环境保护 (17)一、前言随着国家经济的快速发展，基础设施建设日益成为国家重点关注的领域。
在城市建设中，高层建筑、桥梁、隧道等工程的建设对型钢的需求量不断增加。
为了满足市场需求，提高型钢的生产效率和质量，降低生产成本，本专项施工方案针对SMW工法型钢拔除这一关键环节进行了详细的研究和探讨。
SMW工法(Smallscale Wire Saw Milling)是一种高效、环保的型钢拔除工艺，具有操作简便、生产效率高、能耗低、噪音小等优点。
本专项施工方案旨在通过对SMW工法型钢拔除技术的深入研究，为型钢生产企业提供一套科学、合理的施工方案，确保型钢拔除过程中的安全、高效、环保。
通过本专项施工方案的实施，将有助于提高型钢生产企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，为我国基础设施建设事业做出更大的贡献。
1.1 编制依据本专项施工方案的编制依据主要包括国家相关法规标准、工程实际需求以及行业技术规范等。
为确保SMW工法型钢拔除工程的安全、高效实施，本方案在编制过程中充分参考了国内外相关工程实践经验，结合本项目实际情况，制定了详细的施工方案。
国家相关法律法规和标准规范：包括《建筑施工安全规范》、《建筑施工现场安全评价标准》、《型钢产品质量标准》等，确保施工过程中的各项操作符合国家和行业的要求。
工程勘察资料与设计图纸：根据工程勘察资料和设计图纸，了解施工现场的地质条件、环境条件以及工程结构特点，为型钢拔除施工提供基础数据。
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1.施工方案5、1施工流向与施工顺序先对三轴搅拌桩内插型钢施工,先进行降水井施工,最后进行钢筋混凝土圈梁及支撑系统施工。
5、2 三轴水泥土搅拌桩施工方法5、2、1施工技术参数1 )三轴水泥土搅拌桩组内咬合200 mm,组与组之间咬合650 mm。
2 )三轴水泥土搅拌桩采用P、O42、5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20%。
要求全程复搅复喷,必须确保搅拌均匀,桩体搭接严密,桩机施工定位准确。
3 )相邻桩施工间隔不得超过24小时,否则应在相邻部位补桩。
4 )施工前应对桩架进行检查,搅拌头叶片直径为650mm,误差不超过10mm。
5 ) 搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须对其清理及回填素土,分层夯实后方可进行施工。
6 ) 施工前必须测量平台高程,以控制桩底标高,桩底标高误差不大于50mm,桩位平面定位误差不大于50mm,桩体垂直度偏差不大于1/200。
7 ) 型钢须保持平直,若有焊接接头,接头处须确保焊接可靠。
8 ) 型钢插入左右定位误差不得大于20mm,宜插在搅拌桩靠近基坑一侧,垂直度偏差不大于1/200,底标高误差不大于100mm。
9 )地下室出±0、00,外墙与围护桩之间回填密实后,可拔除H型钢。
拔型钢后得空隙采用细砂填充。
5、2、2 测量放线1 ) 施工前,先根据设计图纸与业主提供得坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。
2 ) 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线得交线定位,并提请总包、监理进行放线复核。
5、2、3 开沟槽1 ) 根据放样出得水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构宽度确定,槽宽约1、2m,深度约0、6m～1、2m。
2 )场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大得空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺利进行。
暗浜区埋深较深,应对浜土得有机物含进行调查,5、2、4固定好,5、2、51)2 )3 )1/200。
4 ),发现有障5、2、6 定位线挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线得距离,并在线上做好每一幅三轴桩施工加固得定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。
5、2、7 喷浆、搅拌成桩1)水泥采用P、O42、5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%,土体容重取18KN/m3。
2)施工得关键在于如何保证桩身得强度与均匀性。
在施工中应加强对水泥用量与水灰比得控制,确保泵送压力。
3)根据钻头下沉与提升二种不同得速度,注入土体搅拌均匀得水泥浆液,确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与被加固土体充分拌与,以确保搅拌桩得加固质量。
4)依据设计参数,计算单桩水泥浆用量。
然后设定两个小搅浆灌得水泥用量与水用量,并设一标尺,控制水泥浆液数量。
小搅浆罐制备好得水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
施工时间深度5),根据1m/min,提升速度为1、0～26 )经常进行现场检查压浆泵得流量、水泥浆配制、浆液配合比,确保桩体得成桩质量。
制好得浆液不得离析,一般在2小时以内使用。
7)三轴水泥土搅拌桩在下沉与提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉与提升速度。
5、2、8 H型钢选材与焊接H型钢选用H500×200×10×16型钢,在型钢顶端双面焊接加强板,且在距H型钢顶端0、2m处开一个圆形孔,孔径约10cm。
5、2、9 涂刷减摩剂根据设计要求,本支护结构得H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H 型钢在使用前必须涂刷减摩剂,以利拔出;要求型钢表面均匀涂刷减摩剂,一般应控制在1Kg/m2。
1 )清除H型钢表面得污垢及铁锈。
2 )减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。
3 )如遇雨雪天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。
4 )如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
5 )H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除, 重新涂刷减摩剂。
6 )制作混凝土圈梁时,型钢须用发泡纸包裹,使混凝土与H型钢不直接接触。
否则型钢将无法拔出。
5、2、10 型钢得插入与固定1 )利于H型钢回收再利用,在H型钢插入前预先热涂减摩剂,用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
2)待水泥土搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。
本工程采用50吨履带吊机起吊H型钢。
H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。
3 )放置定位型钢卡,然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内,插入1～2m后,利用线坠调整型钢得垂直度,调整完毕后将H型钢插入水泥土。
4 )待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后,将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
5 )若H型钢插放达不到设计标高时,则采用提升H型钢,重复下插使其插入到设计标高。
5、2、11 施工记录施工过程中,由工长负责填写施工记录,施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆得时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
5、2、12 拔除H型钢1 )在围护结构完成使用功能后,由甲方或总包方书面通知进场拔除。
2 )总包方应保证围护外侧满足吊车＞6m回转半径得施工作业面。
型钢两面用钢板贴焊加强,顶升夹具将H型钢夹紧后,用千斤顶反复顶升夹具,直至吊车配合将H型钢拔除。
3 H型钢露出地面部分,不能有串连现象,否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除,并用磨光机磨平。
4 )桩头两面应有钢板贴焊,增加强度,检查桩头Φ100mm圆孔就是否符合要求,若孔径不足必须改成Φ100mm;如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔,每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
5、2、13 三轴水泥土搅拌桩施工顺序三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体得连续性与接头得施工质量,水泥搅拌桩得搭接以及施工桩体得垂直度补正就是依靠重复套钻来保证,以体性与防渗性。
5、2、14 三轴水泥土搅拌桩施工工艺三轴水泥土搅拌桩工艺流程图6、8施工安全技术措施1)每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位得螺栓进行检查。
2)塔架与平台移位时,塔架与平台上不得有人与未捆绑得浮物。
3)移动平台、安拆钻架应有专人统一指挥。
4)塔上、塔下不得同时作业,不得抛掷工具与物品。
5)起下钻头时,井口人员必须站在钻具安全范围之外。
6)机器运转时,不得进行部件拆卸与修理作业;不得进行擦洗;不得戴手套摘挂皮带或打蜡;不得用铁器拨皮带;不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行得钢丝绳。
7)摘挂提引器,必须停止立轴回转,并有人瞧管开关。
8)高空作业时,所有工具物品要放入工具袋,防止物品落下。
9)必须使用安全完好得钢丝绳,超过规定磨损得钢丝绳应更换。
6、9提放、吊运、安装H型钢安全技术措施1)调运、安装应设有专人指挥,操作者应服从指挥。
2)要清除待运物运移通道上得障碍物。
多人合运时得起落、抬动作要一致,使用得绳、杠要安全可靠。
3)起吊H型钢、钢筋笼时,在落下范围内禁止站人。
要检查清理H型钢、钢筋笼附近得杂乱物品、工具等,起吊过程中不得碰、挂电线、电缆及其它物质设备。
4)起吊所用钢丝绳必须完好,超过规定磨损得钢丝绳应更换。
6、10焊接安全技术措施1)电焊作业人员必须经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业。
2)焊接作业前要如下检查:⑴焊机得护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠,确保没有绝缘得带电部分不得外露。
⑵焊钳得绝缘与隔热性能就是否良好,与把线得连接就是否牢固可靠。
⑶电源线与把线得各连接点要连接牢固,保证有良好得绝缘性。
⑷面罩、防护手套、脚罩就是完好可靠。
3)焊接作业时得安全操作:⑴焊接作业地点要通风良好,附近得易燃物应消除覆盖严密。
⑵启动焊机时焊钳要对地绝缘,拉合闸刀时应戴手套,身体要偏斜一些,要一次推足,然后开启电焊机,停机时,先要关掉电焊机,才能拉断电源闸刀开关。
⑶焊接时作业人员必须使用面罩,戴好手套与脚罩。
在人多得地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
⑷在带电情况下,焊钳不得夹在腋下或将把线挂在脖颈上。
⑸工作地点潮湿时,要站在铺设得木地板上作业。
禁止阴雨天气露天作业。
⑹禁止赤手操作更换焊条。
敲渣子应戴好防护眼镜。
4)下列操作时必须切断电源才能进行:⑴改变焊机接头时;⑵更换焊件需要改接二次回路时;⑶更换保险装置时;⑷焊机发生故障进行修理时;⑸转移工作地点搬动焊机时;⑹工作完毕或临时离开工作现场时。
5)下班或停止工作时,焊机断电后须将焊线、焊钳整理盘好,置于通风干燥得室(棚)内存放,防止焊机受潮。
6)焊接好得钢筋笼要堆放平整得地面上,如垛放必须采取防滚动措施,以防滚落伤人。
6、11 起重工得安全技术措施1)起重机必须由取得操作许可证得人员操作。
2)起重指挥应由技术熟练,懂得起重机械性能得人员担任,指挥时应站在能够照顾全面工作得地点指挥。
3)起重机使用前必须如下检查工作:①各操作手柄、制动器等操纵装置就是否灵敏可靠,就是否置于安全位置;②各种限位器、保险装置就是否齐全完好安全可靠;③吊钩、吊索就是否完好,就是否符合安全要求;④各机构部件得连接螺栓,铆固件就是否紧固可靠4)汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实得地面上,如地面松软,要加垫枕木或钢板,其方向要与吊车垂直。
5)汽车起重机禁止吊着物件行走。
履带式起重机吊物行走时,其吊重物必须在行驶得前方。
重物离地高度不能大于0、5m。
6)起吊作业必须按起重机得特性曲线确定起重量,并先行试吊,确认正常后方可起吊。
7)起吊过程中要做到“二慢一稳”,回转要稳,不得过急过猛。
8)起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业,在线路一侧工作时,起重臂、钢丝绳与重物保持最小安全距离。
即1KV 以下不小于1、5m;1～35KV 以上不小于5m。
9)在吊起重物后禁止伸缩吊臂,接近满负荷时不得降落臂杆,也不能急速回与紧急制动。
10)在吊起得重物下方,任何人不得行走或停留。
非作业人员应远离起重下落范围。
11)下列情况下禁止起吊作业;⑴无指挥与指挥不明或指挥错误;⑵吊物捆绑、吊挂不牢、不稳;⑶吊具、吊物上面有人或浮置物;⑷物体埋在地下或重物重量不明;⑸斜拉吊物或超过起重机允许负荷;⑹视线不清;⑺起重臂下有人或作业人员未置于安全位置;⑻吊装现场与电气线路小于安全距离又无可靠防护措施;⑼起重设备主要安全装置缺乏或失灵,又未采取安全措施;⑽遇六级以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气。
⑾起重设备不允许吊着重物在空中长时间停留。