挂蓝吊装实施细则
三角挂篮施工细则
裢达沟大桥三角挂篮施工细则一．挂篮主要受力件单件拉力试验这项工作由乙方配合甲方在工地现场进行。
目的是检验受力构件焊接的质量及理论计算的验证，更为重要的是确保挂篮使用中的安全。
底锚铰结点及底锚杆必须全部张拉试验，不允遗漏，末试验者决不能使用。
具体内容如下表：序号构件名称数量试验拉力（KN）压力表读数（Mpa）备注1 主吊带，销子主吊带全部及销子3202 底锚结点及丝杆2组/每篮 580现场制作一张拉架，利用前桁片吊耳进行吊带试拉。
底锚系统利用后托梁和张拉架试拉。
拉力到达压力表计算的读数时持载5分钟，用锤轻击构件主要联接点，到时后无裂纹，明显朔性变形及断裂为合格。
二、挂篮的拼装考虑到高桥墩及现场起重设备的起吊能力，建议在0#段桥面拼装。
0#段长度必须保证11.5M，以保证挂篮结构后结点的对接。
0#段梁体悬出桥墩≥0.7M以保证挂篮底模的锚固.在0#段中心线两边偏130mm处各设两个竖向预应力筋(共4点)以保证1#段施工用后锚。
在挂篮使用过程中必须保证后锚有一个锚点是直结穿过后结点锚固而不需用上锚梁（后结点上部无孔，可根据实际位置割孔）。
1．桥面组件的拼装①．滑轨的放置。
在桥面竖向预应力筋位置横向排布枕木（枕木长500mm，低端高h=200mm，高端高h=320mm），枕木间隔1M左右。
在滑轨接头处要放置枕木，使滑轨不处在悬臂状态。
在已成梁段前500mm处（即活动支座处）放置专用铁枕，而后辅设滑轨，保证滑轨间距6.05M（偏差≤2mm），并保证两轨面水平（高差不平度≤1mm）。
并用锚具锚固滑轨。
在前滑动支座处不要有滑轨接头。
滑轨纵向位置可用以下方法调整：用千斤顶支顶主桁下平杆使活动支座稍稍离开滑轨面（2mm），而后窜动滑轨到理想位置。
②．装拼主桁片（两片）及主桁片配件（反扣轮、活动支座）。
主桁的安装按编号进行。
先将活动支座安装好,再将平杆安放在工作位置,后部用枕木支平支稳,一定要保证下平杆的平直，而后用精轧螺纹钢锚住。
挂蓝工程安全实施细则
新建贵阳至广州铁路站前工程贵阳至贺州段第***项目部*****双线大桥挂篮施工安全实施细则编制：审核：批准：第**项目部二0一一年三月目录一、编制依据 (3)二、各（工艺）分项控制要点： (3)2.1．临时支座控制要点： (3)2.2、0#节段控制要点 (4)2.3、挂篮施工控制要点： (5)2.4、钢筋分项工程控制要点： (10)2.5、砼施工控制要点： (11)2.6、合拢段控制要点 (12)2.7、预应力张拉控制要点： (14)三、质量要求及控制标准 (17)四、箱梁施工的线型控制要点： (18)五、体系转换控制要点： (20)六、施工安全控制要点： (20)连续梁悬灌施工安全实施细则一、编制依据1. 已审核批准《施工组织设计》2.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》3.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》4.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》二、各（工艺）分项控制要点：2.1．临时支座控制要点：①检查原材料准备情况：硫磺研磨粉碎，过筛；砂、石骨料过筛，除去杂质。
且要烘干。
②检查细石硫磺砼施工配合比，严格按配比计量。
③检查施工作业指导书是否符合施工工艺要求，落实现场是否按施工作业指导书实施：将硫磺加热至 150℃-160℃，硫磺呈粘稠糊状。
注意，加热温度不能超过 16O℃，且要不停搅动。
④依次加入称量好并预先加热至 130℃的骨料、粉料、添加剂，搅拌均匀，继续加热熬制，加热时间不少于 3 h，泡沫消失，颜色一致为止。
⑤浇筑时控制好厚度，布设好电热丝，1 500 W／22O V。
注意顶面要压实抹平，平整度在 2 mm 以内。
将熬制好的硫磺混合料趁热倾倒人模，并轻撬使之密实。
⑥、检查临时支座顶标高（比永久支座高出5MM）。
⑦、需解除临时支座时，接通36V的电源，硫磺砼在15min内即可软化，在梁的重力作用下，完成由简支到连续的体系转换。
⑧、为了防止硫磺砂浆软化后流到永久支座处，在永久支座边填满砂砾，并覆盖一层石棉瓦，保护永久支座。
挂篮施工监理实施细则
芜申线（高溧段）航道整治工程桥梁（WSNJ-QLJL1标段）监理实施细则（挂篮浇筑预应力连续梁）监理单位：南京交通建设项目管理有限责任公司专业监理工程师：总监理工程师：日期：二O 一四年十二月目录第一部分编制依据.................................. 错误!未定义书签。
第二部分工程概况.................................. 错误!未定义书签。
第三部分监理工作流程. (5)第四部分监理工作控制目标及要点 (6)1、监理工作控制目标 (6)2、监理控制要点 (6)2.1、临时锁定施工 (6)2.2、支座安装 (6)2.3、0#块施工 (7)2.4、挂篮设计与试验......................... 错误!未定义书签。
2.5、1#~9#块悬浇段施工...................... 错误!未定义书签。
2.6、边跨现浇段施工 (23)2.7、箱梁体系转换及合拢 (23)2.8、施工监控 (26)2.9、施工安全控制 (26)第五部分监理工作方法及措施 (29)1、监理方法 (29)1.1、质量监理 (29)1.2、进度监理 (30)1.3、安全监理 (32)2、监理措施 (36)2.1、组织措施 (37)2.2、技术措施 (38)2.3、经济措施 (39)2.4、合同措施 (39)第一部分编制依据1、施工图设计2、《监理规划》3、《施工组织设计》4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20115、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20126、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20057、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20088、《混凝土强度检验检验评定标准》GBJ 1079、《后张预应力施工规程》（DGJ 08-235-2012）10、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ 85-2010）11、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）12、经专家论证的专项施工方案第二部分工程概况一、工程概况1、固城桥：位于高淳县固城镇西南，汽车荷载等级：公路-II级，桥梁全长529.2m，跨径布置为（7*20m）钢筋砼现浇箱梁+（28.5+84+28.5m）中承式混凝土拱桥+（12*20m）现浇钢筋砼箱梁，宽度12m，主墩承台厚2.0m，钻孔灌注桩基础，过渡墩采用柱式墩。
挂篮施工方案
挂篮施工方案挂篮施工方案一、施工原则1.安全第一，材料可靠，设备完善，操作规范。
2.合理规划作业顺序，提高施工效率。
3.严格落实施工现场的五大保证：保电、保气、保水、保路、保信号。
4.严格遵守相关施工技术规范，确保工程质量。
二、施工准备工作1.工程前期准备：（1）组织施工人员进行安全培训，确保他们具有一定的安全意识和操作技能；（2）根据设计要求进行场地勘测，确定挂篮的安装位置和数量；（3）搭建起临时施工场所，提供给工人休息和存放工具材料之用。
2.材料设备准备：（1）准备好挂篮梁、杆件、连接件等相关材料；（2）检查挂篮的吊篮架、吊带、安全绳等设备是否完好，并进行必要的维护和修理；（3）检查吊车、升降机等吊装设备是否运行正常。
三、挂篮点位置标定1.根据设计要求进行挂篮点的标定。
2.确保挂篮点的位置稳固，不得有倾斜或下沉情况。
3.标定挂篮点的高度，确保挂篮能够完全覆盖施工区域。
4.挂篮点之间的距离应根据设计要求合理安排，确保吊篮间可以正常通行。
四、吊装梁和杆件1.组装挂篮梁和杆件，将其与挂篮点进行连接。
2.吊装梁和杆件时，要保持吊点垂直，确保安全。
五、安装挂篮1.将挂篮吊上去，通过钢丝绳和吊车或升降机等设备进行吊装。
2.在挂篮吊起之前，要检查其各个部件是否安装完善，确保不会出现安全隐患。
六、挂篮调整1.挂篮安装完成后，要进行横向和纵向的调整，确保吊篮平稳。
2.检查吊篮横向和纵向的平衡度，调整吊篮间的距离，确保吊篮能够正常通行。
七、安全措施1.在安装过程中，要严格落实安全措施，例如穿戴好安全帽、安全绳等个人防护工具。
2.设立安全警示标志，确保人员能够注意到周围的危险环境，并采取相应的防护措施。
3.对作业人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程，知道如何应对突发事件。
八、施工总结1.在施工完成后，要进行一次全面的检查，确保挂篮安装符合设计要求，并且没有安全隐患。
2.总结挂篮施工经验，将其应用到后续的施工过程中，提高施工效率和工程质量。
挂篮安装细则
250后支点挂篮安装操作细则一、挂篮总体构造本挂篮根据元江大桥边跨箱梁悬浇施工的要求进行设计。
由承重架、底篮、悬吊系统、锚固系统、平台系统、模板系统等部分组成。
1、承重架承重架由两片承重主杵、前后片桁架、后连杆及上下平联组成。
1.1承重主桁承重主桁共两片,横桥向布置间距11.1m。
其功能是承受砼浇筑、空篮行走时的荷载，并通过前吊杆、后锚杆将荷载传递至主桁前支点、后锚与行走小车。
单片主桁为菱形结构，各主杆由－20mm钢板拼焊而成，截面为200╳200mm矩形。
各杆件均通过节点板采用连接销铰接。
1.2 前后片桁架桥面宽度为22.5m，为增加横向刚度，前后悬吊所传荷载采用桁架来承受。
上下弦杆、斜杆及直杆均采用L125等边角钢拼焊成方形截面。
根据部位不同采用不同的厚度。
前后桁架与主承重架之间通过节点板采用连接销铰接，桁架本体采用焊接。
1.3后连杆为增强承重主桁之间的横向联系，加大横向刚度，在承重主桁后拉杆间设置后连杆。
后连杆由2L140╳140╳10拼焊成方形。
1.4 上下平联为保证前后桁架的侧向稳定，在前后桁架上下弦杆及后连杆水平面设置上下平联。
通过节点板与前后片桁架及后连杆采用螺栓连接。
2、底篮底篮为挂篮悬浇时的底部承载平台，由前后托梁、纵梁及底模组成。
前后托梁采用2I56b工字钢，纵梁选用I40a工字钢，前后托梁与纵梁之间通过节点板采用螺栓连接。
底模由－8mm钢板与[10槽钢纵横加筋焊接而成。
底篮所承受的荷载通过悬吊系统和后锚固分别传至桥面承重结构和已浇梁段。
3、悬吊系统悬吊系统由4组前悬吊、2组后悬吊组成。
内侧前悬吊将分配至其上的箱梁底板、腹板、顶板及相应挂篮部件自重荷载传至前片桁架；外侧前悬吊将分配至其上的箱梁翼板及相应挂篮部件自重荷载传至前片桁架；后悬吊在挂篮行走时作为外模后吊点与底篮后托梁的吊点，并将相应荷载传至后片桁架。
各悬吊均由分配梁与Φ32精轧螺纹钢吊杆组成。
其中前悬吊14根吊杆，后悬吊2根吊杆。
吊蓝施工安全监理细则模版
吊蓝施工安全监理细则模版一、总则本细则旨在加强吊蓝施工安全管理，确保施工过程安全有序进行。
各参与吊蓝施工的相关部门及人员应严格按照本细则要求进行操作，做到风险防控、安全生产第一。
二、施工前准备工作1. 吊蓝的预制材料及配件应符合规定标准，检查合格后方可投入使用。
2. 吊蓝安装前应进行试验，确保其结构牢固，使用安全可靠。
3. 检查吊蓝安装地基情况，确保地基稳固，并采取相应的加固措施。
4. 吊蓝安装工地区域应设置警示标志，明确指示施工区域，并配备安全防护设施。
三、吊蓝施工操作要求1. 吊蓝施工前，相关人员应参加安全培训，了解吊蓝施工操作要求及安全预防措施。
2. 吊蓝施工时，严禁超载作业，根据吊蓝额定载荷进行相关工作。
3. 吊蓝操作人员应熟悉吊蓝操作手册，掌握正确使用方法和应急处理措施。
4. 吊蓝在使用过程中，操作人员应集中注意力，随时留意周围环境变化，确保施工安全。
5. 吊蓝操作人员应配备相应的防护装备，如安全带、安全帽等，并正确佩戴使用。
6. 吊蓝施工过程中，应根据天气条件及工地实际情况，合理安排工作时间和休息时间，确保操作人员身体状况良好。
四、吊蓝维护与保养1. 吊蓝施工结束后，进行必要的清理工作，清除施工现场的杂物和垃圾。
2. 吊蓝设备应定期进行检修、保养，确保设备正常运转。
3. 吊蓝线路、电气设备应定期进行检查，发现问题及时处理，确保使用安全。
4. 吊蓝防护装置定期检查，若发现有损坏、破损等情况应及时更换修复。
五、施工后验收1. 吊蓝施工结束后，应进行安全验收，确认吊蓝操作人员按照要求操作，达到安全要求。
2. 验收结果应记录，保存相关文件，做好安全档案管理。
3. 验收合格后，方可进行下一步施工工作。
六、风险应变措施1. 吊蓝施工过程中，应严格按照操作规程进行施工，严禁超负荷作业、超速运行。
2. 施工操作过程中，出现危险情况或事故，应立即停工处理，并报告相关负责人，进行风险排查。
3. 在吊蓝施工区域，应设置安全警示标志或红线，以提醒人员注意安全，严禁无关人员进入。
挂篮起重吊装专项方案
一、方案概述为确保悬臂梁施工过程中挂篮起重吊装的顺利进行，保障施工人员及设备的安全，特制定本专项方案。
本方案依据国家相关法律法规、行业标准及施工现场实际情况，详细阐述了挂篮起重吊装的具体操作流程、安全措施和应急处理预案。
二、施工准备1. 技术准备：对挂篮及起重吊装设备进行详细的检查、试验，确保其性能符合施工要求。
2. 人员准备：对参与施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识，确保施工过程中严格遵守操作规程。
3. 材料准备：准备好施工所需的各项材料，如吊索具、防护用品等。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、坚实，满足起重吊装作业需求。
三、施工工艺1. 挂篮组装：严格按照设计图纸和技术要求进行挂篮组装，确保各部件连接牢固。
2. 起重吊装：采用合适的起重设备进行吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
3. 挂篮移动：根据施工进度和现场实际情况，合理规划挂篮移动路线，确保移动过程中平稳、安全。
4. 挂篮就位：将挂篮放置在指定位置，调整挂篮与梁体间的间隙，确保安装牢固。
5. 起重吊装作业：按照施工方案，依次进行梁体、预应力筋、模板等材料的吊装作业。
四、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
2. 设备安全：确保起重设备、挂篮等设备性能良好，定期进行保养和检查。
3. 环境安全：施工过程中，密切关注施工现场的气象、地质等情况，确保施工环境安全。
4. 应急预案：制定详细的应急预案，一旦发生意外情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点。
2. 施工过程中，严格按照进度计划进行，确保工程按期完成。
六、质量保证1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
3. 施工完成后，对工程进行全面检查，确保工程符合设计要求和施工规范。
本方案旨在为挂篮起重吊装施工提供指导，确保施工过程安全、顺利进行。
挂蓝吊装实施细则祥解
挂蓝吊装方案实施细则一、工程概况忠县长江大桥位于忠县县城上游8.0公里，距宜昌航道428.8公里。
该桥东起康家沱，跨越马粪碛及长江主航道（目前），西至高粱背，处于河段上、下弯道的过渡段，桥位上游有1.5公里长的顺直段，下游顺直段长达3.5公里左右。
忠县长江大桥主桥桥跨组合为112+460+112米，主桥长684米，为双塔双索面斜拉桥，公路等级为四车道高速公路，设计车速80km/h，主桥桥面宽24.5m，桥面横坡为2%，桥面纵坡为0.3%。
主梁为整体开口梁板式断面，梁高（中心线处）2.965m，标准截面纵向每隔8m设一道横隔板。
主梁为Π型断面，标准节段长8m，肋宽为1.8m。
由于塔下梁段承受较大的轴力肋板宽加宽至2.4m。
忠县长江大桥斜拉桥主梁浇筑采用前支点挂蓝施工，施工主梁前先进行0号块现浇施工，然后在0号块上安置吊架，利用前支点挂篮承载平台作为1＃块施工平台，完成1＃块施工，依次按设计划分节段正常推进浇注后续主梁。
二、挂篮简介挂篮承载平台由支承悬浇荷载及模板体系的平面刚架、支承挂篮行走的挂腿组成。
平面刚架为二纵梁三横梁式，包括主纵梁两根，前、中、后横梁各一根。
承载平台上平面居主梁底面400mm，分别作为设置模板、张拉机构、止推机构、顶升机构的空间。
挂篮承载平台尺寸为27m×17m（未计挂腿宽度），两主纵梁截面尺寸为1.992m ×1.7m，重约23.05t；前横梁截面尺寸为1.8×1m，重约15.32t；中横梁截面尺寸为1.4m×0.8m，重约7.5t；后横梁截面尺寸1.4m×0.8m，重约7t；次纵梁重约2.1t、挂腿重约4.6t；拱架导轨、操作平台、主纵梁走道、前横梁走道等共重约17.6t；即单幅挂篮承载平台重约105t（不含模板、拱架、施工机具、人群荷载等）。
挂篮承载平台平面示意图见图2－1。
图2－1 挂篮承载平台平面示意图本桥共两幅挂篮，挂篮部分新制、部分采用原南太湖挂篮改制。
挂篮施工安全操作规程
精心整理（一）挂篮安装1主要工序1.10#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
1.4安装主桁中间平联及吊带系统。
1.5安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.6安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
1.7安装内滑梁及内顶模。
1.8挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2安全操作注意事项2.1由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
2.2单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
2.6侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.7底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。
2.8装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。
挂篮施工操作规程
挂篮施工操作规程挂篮施工操作规程一、前期准备1. 建立施工管理组织，明确各人员职责。
2. 制定施工方案，包括搭设挂篮的位置、数量、高度等。
3. 按照国家相关规定申请施工许可证，办理挂篮使用手续。
4. 准备挂篮设备和工具，确保设备完好、操作正常。
二、安全防护1. 检查挂篮及各配件是否完好，保证使用安全。
2. 设置合理的工作区域，并在工作区域周围设置警示标志。
3. 佩戴必要的安全防护用品，包括安全带、安全帽等。
4. 在必要的位置设置警戒线，禁止未经授权的人员靠近施工区。
三、挂篮搭设1. 根据施工方案确定挂篮的位置和数量。
2. 选择合适的吊装设备将挂篮吊装到位。
3. 检查挂篮的连接件是否牢固、安全，确保挂篮稳定。
4. 根据工程需求，调整挂篮的高度和倾角。
四、操作规范1. 挂篮操作人员必须经过专门培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作挂篮前，必须检查挂篮及各部位是否正常工作。
3. 挂篮操作人员必须熟悉挂篮的使用说明和操作要点。
4. 在操作挂篮过程中，严禁超载，不得超出挂篮的额定载荷。
5. 挂篮上人员必须佩戴安全带，并严禁在高处站立、蹦跳或做出其他危险行为。
6. 操作挂篮时，应保持沉着冷静，严禁酒后操作或疲劳作业。
7. 挂篮操作人员在操作过程中，必须密切关注挂篮的工作状态，如有异常立即停止操作并报告上级。
五、日常维护1. 挂篮在使用前、使用中和使用后必须按照要求进行检查，确保各部位正常工作。
2. 挂篮的维修和保养应按照设备制造商提供的操作手册进行。
3. 挂篮使用一段时间后，必须进行全面检查和维修，确保其正常工作。
4. 挂篮设备和工具必须定期进行检验、校准和修理，确保设备的可靠性和安全性。
六、应急措施1. 发生紧急情况时，挂篮操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
2. 发现设备故障或异常时，应及时报告上级并立即停止使用挂篮。
3. 在停电、大风、雷雨等恶劣天气条件下，严禁在挂篮上进行作业。
七、操作记录1. 挂篮操作人员必须认真记录每天的操作情况和设备使用情况。
挂篮安全操作规程模版
挂篮安全操作规程模版第一章总则第一条这个规程是为了保障挂篮作业的安全性，规范挂篮的操作行为，减少事故的发生，保护作业人员的人身安全和财产安全。
第二条挂篮作业是指通过升降装置将人员和物品吊装到高空作业区域进行施工、维护或其他操作的工作。
第三条挂篮作业应严格按照本规程的规定进行操作，不得违反国家有关法律法规和标准，确保作业人员安全有效地完成作业任务。
第四条挂篮作业人员应按照本规程的规定参加相关的培训，掌握挂篮作业的安全知识和操作技能。
第五条挂篮作业的管理单位应制定相应的安全制度和操作规程，组织实施挂篮作业的安全监管工作。
第六条所有参与挂篮作业的人员都必须严格遵守本规程的规定，不得以任何理由擅自违反安全操作规程。
第二章安全管理第七条挂篮作业的管理单位应建立健全安全管理制度，明确责任，划定权限，做好安全管理工作。
第八条挂篮作业的管理单位应配备专职安全管理员，负责对挂篮作业的安全管理工作进行监督和检查。
第九条挂篮作业的管理单位应定期组织安全培训，提高作业人员的安全意识和操作水平。
第十条挂篮作业现场应设置警示标识和安全警示灯，明确作业区域和禁止通行区域。
同时，应保持作业现场的整洁和安全。
第十一条挂篮作业现场应配备必要的安全设施，包括安全网、安全防护栏等。
第十二条挂篮作业的管理单位应建立完善的应急处置机制，做好事故的预防和应急处理工作。
第十三条挂篮作业的管理单位应建立事故统计和分析制度，总结经验教训，改进安全管理工作。
第三章操作规范第十四条挂篮作业人员在进行作业前，必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并检查各项安全设施的运行情况。
第十五条挂篮作业人员必须经过相关培训，取得相应的操作证书方可上岗作业。
未经培训和考核合格的人员不得从事挂篮作业。
第十六条挂篮作业人员在进行作业前，必须检查挂篮的各项安全设备是否完好，如发现问题要及时报告。
第十七条挂篮作业人员在操作挂篮前，必须检查挂篮升降装置是否牢固可靠，各项控制按钮是否灵活可用。
挂篮施工工艺细则
挂篮施工工艺细则一、挂篮总体结构韩家店Ⅰ号特大桥采用三角桁架式挂篮，由三角形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。
1、主构架：主构架是挂篮的主要受力结构。
为三角桁架式结构，由两片三角桁架和联结系组成。
桁架杆件采用槽钢焊接的格构式，节点采用承压型高强螺栓联结。
2、底模平台：由底模板、纵梁和前后横梁组成。
直接承受梁段砼重量。
并为立模，钢筋绑扎，混凝土灌筑等工序提供操作场地。
3、内外模板:外模板采用大块钢模板，内模由组合钢模板并辅以异形钢模板拼组而成。
内模板为抽屉式结构,可由人工从前一梁段整体推拉就位。
4、悬吊系统：其作用是将底模平台自重及梁段重量及其上的其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。
悬吊系统包括前吊带和后吊带，均采用16Mn钢棒制作。
前吊带下端与底模平台前横梁销接，上端支撑于前上横梁，前上横梁上设扁担梁和ＬＱ60型手动螺旋千斤顶，可任意调整底模板标高。
后吊带下端与底模平台后横梁销接，上端支撑于已成梁段的底板上。
5、锚固系统：其作用是平衡灌筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。
该挂篮采用φ32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主构架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于箱梁竖向预应力筋上。
6、走行系统: 走行系统包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。
挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于后节点的反扣轮反扣在工字钢翼缘并沿翼缘行走。
挂篮走行由2台20ｔ手拉葫芦牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模一同前移就位。
挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向预应力筋上。
内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模走行梁推移就位。
二、主要性能及特点1、挂篮主要性能及参数：适应最大梁段重：360吨适用施工节段长：4.0m适用梁体宽度（底/顶）：11／22.5m适用梁高：12.5—3.5m挂篮自重：120t。
走行方式：无平衡重走行工作状态倾覆稳定系数：>2.5走行状态倾覆稳定系数：>2.02、主要特点⑴三角形挂篮与菱形挂篮相比，降低了前横梁高度，即挂篮重心位置大大降低，从而提高了挂篮走行时的稳定性。
工程施工移动式挂蓝安全操作规定(四篇)
工程施工移动式挂蓝安全操作规定1. 移动式挂篮施工操作前，应进行安全检查，确保设备正常运行，并做好安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
2. 在移动式挂篮上施工时，应设立蓝色安全区域，并设置警示标志，提醒他人注意施工作业。
3. 挂篮操作人员应受过专业培训，并持有相关操作证书，严禁无证操作。
4. 在进行挂篮升降时，应先确认周围是否有人员，确保安全后方可进行操作。
5. 在升降过程中，应加强沟通协调，保持与地面人员的联系，及时传达工作需求和安全风险。
6. 在挂篮运行过程中，不得超载，严禁超员，以确保设备的稳定性。
7. 在移动式挂篮内进行施工时，应系好安全带，并保持良好的站立姿势，以确保自身安全。
8. 移动式挂篮上禁止乱丢杂物，以防掉落伤人。
9. 工程施工结束后，应彻底清理移动式挂篮，检查设备的损坏情况，并做好维护及保养工作，以确保设备的正常使用。
10. 在施工过程中，如发现设备异常，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修处理。
11. 移动式挂篮使用期限到期后，应及时进行维修保养，并经相关部门的检验合格后方可继续使用。
请注意，以上仅为一般的操作规定，具体操作需根据实际情况和相关法律法规进行确定。
工程施工移动式挂蓝安全操作规定（二）工程施工移动式挂蓝是指在施工现场进行高处作业时，采用挂蓝技术进行安全保护的一种方法。
下面是一些工程施工移动式挂蓝的安全操作规定：1. 选择合适的挂蓝设备：挂蓝设备应符合国家相关标准，并经过合格的检测和验证。
2. 挂蓝前的准备工作：- 挂蓝之前，必须进行安全技术交底，所有参与作业的人员要了解挂蓝的操作规程和注意事项。
- 施工现场应严格按照设计要求进行布置，确保挂蓝设备的稳定性和可靠性。
- 确保使用的材料、工具和设备均符合要求，并进行必要的检查和试验。
3. 挂蓝操作的注意事项：- 挂蓝设备的安装和使用必须严格按照相关标准和说明书进行，严禁超载和超时使用。
- 挂蓝设备的固定部位必须牢固可靠，确保其稳定性和使用安全。
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程一、施工前的准备1、施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
各方应在技术和安全交底书上签名。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面不应有油渍，以免滑倒。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，在用电方面要严格要求，不得乱拉乱接，严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
一、挂篮安装1、工序1.1挂篮设计完毕后，进行挂篮主桁架的加工，加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序。
1.2在1#块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线，然后安装主桁架并锚固。
1.3主桁架安装完毕后，安上下平联及吊带系统。
1.4进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装。
挂篮底模平台系统由前后下横托梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.5模板系统安装1.5.1进行外模系统的安装，在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装，拼装完毕后，利用葫芦将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端放在分配梁上。
1.5.2底模系统的安装a.内滑梁的安装，内滑梁前端焊接在分配梁上，后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上。
b.在滑梁上安装分配梁，再安装内顶模并固定。
c.底板底模直接在分配xx上安装并固定。
1.5.3内侧模系统的安装并固定。
1.6挂篮安装后，进行全面的检查后，采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试。
2、注意事项2.1设计要求：确保强度、刚度，提供详细的计算书。
2.2挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置。
2.3应尽量避免在使用精轧螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业，以免作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢，影响其强度。
如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精轧螺纹钢。
《挂篮 吊篮管理制度》
《挂篮吊篮管理制度》一、设备的选择在进行建筑工程时，应根据实际施工需要和工程的特点选择合适的挂篮、吊篮设备。
挂篮、吊篮的型号、承载能力和规格应符合工程设计要求和相关标准规范，不得随意更换或混用不同型号的设备。
二、设备的安装和调试挂篮、吊篮在安装前，应严格按照相关规范和要求进行设备的安装和调试，确保设备能够稳定、安全地运行。
安装人员应具备相关的资质和经验，保证安装质量和安全性。
三、设备的使用1. 工人在使用挂篮、吊篮前，应接受相关的安全培训，了解设备的使用方法和安全注意事项，确保操作人员具备相关的资质和技能。
2. 在使用过程中，应按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，不得违规使用或过载操作，避免造成设备损坏或安全事故。
3. 设备的使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
四、设备的维护和保养1. 定期对挂篮、吊篮进行维护和保养，包括清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 对设备进行定期检查，发现问题及时进行维修和更换，不得使用损坏或老化的设备进行工作，避免造成安全事故。
五、设备的安全管理1. 对挂篮、吊篮进行安全管理，包括加固防护、防风防倾、安全绳的使用等措施，确保设备在高空工作时的安全性。
2. 在设备使用过程中，应设置专人负责设备的监控和管理，及时发现问题并进行处理。
六、设备的报废和淘汰挂篮、吊篮在使用寿命结束或发生严重事故时，应及时报废和淘汰，不得继续使用。
同时，对报废设备进行合理处理，确保环境和资源的保护。
以上是关于挂篮、吊篮管理制度的内容，加强对挂篮、吊篮管理制度的实施，能够更好地保障施工安全，提高工程质量。
同时，通过制定相关的管理制度和规范，可以规范施工行为，防止违规操作和事故发生，确保施工的安全和质量。
挂篮安装作业指导书
一、挂蓝安装作业条件1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④电梯、塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮安装（一）、挂篮安装步骤1、轨道安装放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致。
轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。
设置轨道轨道纵向接长采用腹板处连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长轨道连接利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用长尺复核轨距。
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挂蓝吊装方案实施细则一、工程概况忠县长江大桥位于忠县县城上游8.0公里，距宜昌航道428.8公里。
该桥东起康家沱，跨越马粪碛及长江主航道（目前），西至高粱背，处于河段上、下弯道的过渡段，桥位上游有1.5公里长的顺直段，下游顺直段长达3.5公里左右。
忠县长江大桥主桥桥跨组合为112+460+112米，主桥长684米，为双塔双索面斜拉桥，公路等级为四车道高速公路，设计车速80km/h，主桥桥面宽24.5m，桥面横坡为2%，桥面纵坡为0.3%。
主梁为整体开口梁板式断面，梁高（中心线处）2.965m，标准截面纵向每隔8m设一道横隔板。
主梁为Π型断面，标准节段长8m，肋宽为1.8m。
由于塔下梁段承受较大的轴力肋板宽加宽至2.4m。
忠县长江大桥斜拉桥主梁浇筑采用前支点挂蓝施工，施工主梁前先进行0号块现浇施工，然后在0号块上安置吊架，利用前支点挂篮承载平台作为1＃块施工平台，完成1＃块施工，依次按设计划分节段正常推进浇注后续主梁。
二、挂篮简介挂篮承载平台由支承悬浇荷载及模板体系的平面刚架、支承挂篮行走的挂腿组成。
平面刚架为二纵梁三横梁式，包括主纵梁两根，前、中、后横梁各一根。
承载平台上平面居主梁底面400mm，分别作为设置模板、张拉机构、止推机构、顶升机构的空间。
挂篮承载平台尺寸为27m×17m（未计挂腿宽度），两主纵梁截面尺寸为1.992m ×1.7m，重约23.05t；前横梁截面尺寸为1.8×1m，重约15.32t；中横梁截面尺寸为1.4m×0.8m，重约7.5t；后横梁截面尺寸1.4m×0.8m，重约7t；次纵梁重约2.1t、挂腿重约4.6t；拱架导轨、操作平台、主纵梁走道、前横梁走道等共重约17.6t；即单幅挂篮承载平台重约105t（不含模板、拱架、施工机具、人群荷载等）。
挂篮承载平台平面示意图见图2－1。
图2－1 挂篮承载平台平面示意图本桥共两幅挂篮，挂篮部分新制、部分采用原南太湖挂篮改制。
挂篮由承载平台、牵索系统、行走系统、定位系统、锚固系统、模板系统、操作平台即预埋件系统组成。
三、挂篮吊装方案介绍吊架方案实施前预先在方驳上拼装挂蓝，对挂蓝进行试压，运抵墩位后定位拼装船驳，两幅挂篮通过吊装系统对称起吊。
起吊系统采用2组双排单层加强型贝雷桁架作为主纵梁，中部和端部各采用1组双排单层普通型贝雷桁架进行平连，增强桁架稳定型。
纵梁前端采用从上塔柱A3、B3索索导管各穿一束6Φ15.24钢绞线作为前支点抬主梁。
通过放置在吊架上的8台8t卷扬机对称起吊挂蓝，起吊前需对挂蓝进行试吊，吊到设计高程再通过10t手拉葫芦平移4.43m放置在钢牛腿上。
最后固定挂蓝，挂拉A2、B2号斜拉索。
挂篮承重平台重105t，四点等重布置，本桥吊装具有特殊性，吊架长度长，吊装高度大，操作需仔细检查、细心操作，保证万无一失。
四、施工工艺流程图挂篮吊装施工工艺流程见图4－1。
图4-1 挂篮吊装施工工艺流程五、具体施工步骤5.1 挂篮加工本挂篮结构尺寸大，部件多，除主纵梁头部、次纵梁及机加工构件在工厂加工外，其他部件均在现场由旧挂篮改制。
所有构件的制作、安装、检验均按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求进行。
5.2 挂篮运输及水上拼装5.2.1 挂篮运输受现场起重设备起重能力及场地空间限制，无法实行后场拼装后整体吊运至前场。
将加工好的挂篮构件利用后场汽车吊及平板车运至码头，通过机驳运到水上拼装平台上，单个挂篮的各构件转运顺序满足方便现场拼装要求。
5.2.2 水上拼装平台单幅挂篮水上拼装平台采用2艘400t驳船，通过φ720×8mm钢管连接而成。
拼装平台平面布置图见图5－1、5－1’。
图5－1 拼装平台平面示意图图5－1’钢管加固示意图5.2.3 挂篮现场拼装挂篮采用分段运输到10#墩位处水上驳船拼装平台上进行低空拼装，拼装成型后，进行挂篮的整体吊安。
运输挂篮的运输驳船到达现场后，根据吊装需要停靠在挂篮吊架下方。
靠近墩身位置预先停靠水上拼装驳船（需有临时定位装置）。
在吊架上相应位置悬挂φ21.5钢丝绳，钢丝绳最下端悬挂10t手拉葫芦。
利用手拉葫芦将运输船舶上挂篮分段起吊，运输舶移开，将分段落于拼装驳船上的指定位置。
为维持拼装船舶平衡，先放置后横梁及中横梁再对称放置主纵梁头部，然后依次放置主纵梁后部、前横梁、次纵梁及挂腿等。
为节约拼装时间及保证焊缝质量，低空拼装时横梁与主纵梁之间只作临时工装联结，其相对位置可通过手拉葫芦及卷扬机进行调整。
由于吊架起吊位置的限制，运输驳船的位置必须根据吊点进行移动，运输驳船必须能够自身在施工水域内抛锚定位，以利于构件的吊装。
同时水上拼装平台亦要求可以调整上下游位置，保证吊架上的挂篮分段能准确搁置于拼装平台上的相应位置。
在测量校验无误后，对挂篮分段进行焊接。
现场焊接质量必须符合挂篮设计要求，各关键部位焊缝要求探伤，确保挂篮焊接质量万无一失。
5.2.3 挂篮现场拼装质量要求1）整体拼装时保证纵、横梁间的平行度及垂直度；2）挂腿垂直度偏差不大于3mm；3）构件组成框架两对角线差不大于6mm；4）整体平整度不大于5mm；5）各构件（挂腿除外）允许拱度不大于＋L/2000mm，且不得下扰。
5.3 挂篮吊安5.3.1 吊架加工根据挂篮整体吊装的要求，需要在0#块上拼装一个挂篮吊架，吊架呈“п”字形，用φ820×10mm钢管、型钢及贝雷梁组拼，临时拉索作为前吊点。
若要将挂篮起吊到位，吊架与挂篮之间需留足够的净空高度。
为保证挂腿与挂篮主平台一同整体吊装到位，确定吊架与挂篮净空高度为7m。
采用4根2m长的φ820×10mm钢管焊接在0#块顶口预埋件上，每根钢管顶横桥向搁置2HN600作为分配梁。
分配梁上再搁置2组双排单层加强型贝雷梁作为挂篮吊架，吊架总长51m，从墩中心线向两边各伸出25.5m。
现场160t·m塔吊起重能力表：注：当吊重大于5t时，必须采用4倍率；当采用2倍率时，最大吊重5t。
0#块吊架立柱预埋件及挂篮吊架平面图见图5－2、图5－3。
图5－2 吊架立柱0#块顶预埋件平面布置图（单位：cm）图5－3 挂篮吊架平面布置图（单位：cm）单个贝雷片重270Kg，根据塔吊的起重能力，将吊架贝类梁分为长度9m（双排单层）长1个节段，6m长7个节段单元。
每个单元后场拼装好后，通过平板车及船舶运输至墩位处，塔吊起吊接长。
5.3.2 吊架安装首先用塔吊将吊架第一段贝雷梁（9m长）搁置于立柱上，并与之固结。
吊架外伸部分通过塔吊配合向外悬拼。
墩中心线两侧吊架悬拼长度差不得超过6m。
吊架悬拼过程中，采用钢丝绳从主塔索导管孔穿出作吊架的临时斜拉。
上下游两片吊架梁之间采用双排单层普通型贝雷梁作为平联。
在第一段吊架梁安装完成后即完成之间两道贝雷梁平连。
吊架悬拼过程中，到达临时吊索的位置必须及时挂索（或采用钢丝绳），以减少吊架主梁悬臂长度。
在吊架拼好后其前端采用6φ15.24mm钢绞线束作为临时拉索挂设在3#斜拉索孔位置，为便于钢绞线束临时拉索挂拉施工，临时拉索在塔端采用P 型锚具，吊架端为张拉端。
临时拉索吊点结构图见图5－4。
图5－4 吊梁端头临时拉索锚固点结构示意图5.3.3 卷扬机安装吊架拼装及临时拉索挂拉完毕，在拼好的吊架上安装卷扬机。
南、北侧吊架上各安装4台8t卷扬机，配50t4轮动滑车，钢丝绳走8道，采用φ21.5钢丝绳，见图5－5。
AA A 走8线Φ21.5钢丝绳A上吊点下吊点图5－5 滑车组布置示意图现场8t 卷扬机在不安装钢丝绳的情况下，大的重量为5t ，小的重量为3.8t 。
考虑到5t 重的卷扬机超出塔吊的起重能力，将卷扬机拆散后分块起吊到位后在吊架梁上重新组合。
卷扬机底座焊设I20a 作为卷扬机的滑靴，将[16a 平放在吊架主梁顶面并焊接固定，作为卷扬机平移滑槽轨道。
为了减勺平移时动摩擦力，在[16a 槽口内涂抹黄油。
卷扬机轨道布置见图5－6。
图5－6 卷扬机轨道布置示意图卷扬机组装好后，通过滑槽利用10t手拉葫芦将卷扬机水平向外侧牵引到位。
5.3.4 挂篮吊安挂篮在水上平台上拼装完成后，将挂篮移至吊点正下方，进行挂篮整体吊安。
边跨与主跨挂篮必须同时起吊。
单幅挂篮采取4点整体起吊，必须确保吊点的位置准确，保证4根吊绳相互平行且垂直于挂篮平面，防止吊绳间出现夹角后产生水平分力导致挂篮变形。
挂篮起吊高度约107m（江面高程按＋143.9m计算），在起吊过程中设置风缆绳，且每侧吊架上的4台卷扬机必须同步起吊，确保各吊点均匀受力。
利用卷扬机将挂篮起吊至设计高程后，通过手拉葫芦牵引卷扬机向墩中心移动。
牵引到位后，将挂篮后部搁置于焊设于下横梁上的牛腿上。
挂篮吊装示意见图5－7。
图5－7 挂篮吊装示意图挂篮吊架采用钢绞线作为临时拉索，其张拉采用双控，张拉力及标高控制。
主要以标高控制，以保证吊架梁整体处于水平位置。
其张拉顺序为：1）在吊架悬拼到位后，安装临时拉索，并进行第一次张拉，平衡吊架主梁悬挑部分自重。
为保证单根钢绞线均匀受力，第一次张拉要求逐根进行，单根钢绞线张拉力为41.6KN。
2）2）在挂篮整体试吊时，为防止吊架产生过大变形，在挂篮将悬空但未完全脱离拼装船舶前对拉索进行第二次张拉，单根钢绞线张拉力为136.7KN。
5.3.5 挂篮固定挂篮安装到位后，测量组检查挂篮位置及顶面高程，主纵梁头部即安装2＃索并张拉。
挂篮固结完成后开始拆除吊架。
挂篮吊装就位示意图见图5－8。
图5－8 挂篮吊装就位示意图六、挂篮吊架计算书（附后）。
七、安装注意事项1、主纵梁安装位置必许准确，需测量放线。
2、所有焊缝的高度不小于板材厚度。
3、钢绞线预应力施工不超过其强度的50%。
4、安装精度控制在1cm内。
5、每安装一段需在节段上焊接栏杆，采用Φ48脚手管焊接，栏杆高1.2m，上、中部采用两道Φ12钢筋平连。
6、试吊必须有足够的时间给予观察，检查各构件受力变形情况。
7、起吊时要均匀同步起吊，保证四点高度几乎一致，过程中要从两个方向进行观测，同时利用测绳读数控制同步。
8、现场总指挥一人，其它人等不得随意指挥，更改实施细则来操作。
9、若确定吊装日天气恶劣，则改日吊装。
10、吊装过程一气呵成，不得中途停歇，或待次日施工。
其它未尽事宜请按施工技术规范及钢结构规范执行。
八、质量、安全、环保措施8.1、质量保证措施8.1.1吊架施工内在质量及外观质量保证措施1、施工必须提前作好技术交底及现场口头交底，以做到人人心中有数，事事按部就班。
2、预埋件施工时必须保证位置准确，施工前须先按照设计图由测量人员进行准确放线，然后进行施工。
3、预埋件必须采取有效固定措施，防止预埋筋（件）在塔柱混凝土浇注过程中走位。