20.自动缠绕包装机岗位操作规程
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程
1. 操作人员要求
- 操作人员必须具备相关机械设备操作经验，并接受相关培训。
- 操作人员必须戴上安全帽和耳塞，以保护头部和聽力。
- 操作人员必须穿着紧身衣物、带着胶手套和安全鞋。
2. 设备操作
- 在操作自动包装机之前，要先检查设备的电源和接地情况是
否正常。
- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，遵循正确的
顺序和步骤。
- 在操作过程中，应注意设备的运行状态，如有异常应停止操
作并及时报告维修人员。
3. 安全防护
- 操作人员在操作自动包装机时，应远离旋转部件和运动区域，以免发生意外。
- 操作人员在更换工件或调整设备时，必须先切断电源，并确
保设备完全停止运行。
- 避免将手、衣物或其他物体靠近设备传动部件，以免夹伤或
缠绕。
4. 紧急情况处理
- 如果发现设备有异常或故障，应立即停止操作，并向维修人
员报告。
- 在紧急情况下，操作人员应按照设备操作手册中的应急停止
程序进行操作。
5. 定期维护和检查
- 定期对自动包装机进行维护和检查，确保设备的正常运行。
- 检查设备的电源线路、润滑系统、传动部件等，并及时清理
和更换损坏的零部件。
- 记录设备的维护和检查情况，并定期进行档案管理。
以上是自动包装机的安全操作规程，请所有操作人员严格遵守，以确保操作过程的安全性和设备的正常运行。
如有任何问题或需要
进一步的说明，请及时联系相关负责人。
谢谢！。
自动缠绕机操作规程
自动缠绕机操作规程
《自动缠绕机操作规程》
一、前言
自动缠绕机是一种常见的自动化设备，广泛应用于各种行业的物流和包装工作中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了一套操作规程，以规范自动缠绕机的操作流程。
二、操作程序
1. 操作前检查
在操作自动缠绕机之前，操作人员需要进行设备的检查。
包括检查设备是否有异物和损坏，检查包装材料的数量和质量是否符合要求，检查安全防护装置是否完好等。
2. 启动操作
启动操作前，需要操作人员仔细阅读设备的操作手册，了解设备的基本原理和操作流程。
接通电源，按照设备要求设置相关参数，将包装材料放置于设备指定位置。
3. 操作过程
在操作过程中，操作人员需要密切关注设备的运行状态，及时发现异常情况并予以处理。
调整设备参数，确保包装效果符合要求。
4. 关机操作
在结束操作后，需要将设备设置为关机状态，并按要求清理设备和周围环境，确保设备和操作环境的整洁。
三、注意事项
1. 在操作过程中，操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿着松散服装、戴手套等。
2. 禁止擅自更改设备参数和拆卸设备部件，如需调整和维护设备，应由专业技术人员进行。
3. 严格禁止在设备运行中将手部和其他物体伸入设备内部，以避免意外伤害。
四、总结
自动缠绕机是一种高效、便捷的包装设备，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
严格执行操作规程，做好设备的维护和保养工作，是确保设备安全运行和操作人员人身安全的关键。
因此，操作人员应严格按照《自动缠绕机操作规程》的要求执行操作程序，确保设备的稳定运行和生产效率。
自动包装机操作规程3篇
自动包装机操作规程3篇【第1篇】自动包装机操作规程1.开机前检查传动部位，实行加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
2.接通电源，检查各传动部位是否有效，按照包材性能和包装要求安装包装薄膜，调整温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发觉问题准时解决。
5.接通下料开关，调节供料时光，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。
6.正常开机过程中，要常常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
7.薄膜装入以后，如长时光不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。
8.操作过程中，严禁用手及其他物品逼近纵、横封之间，确保平安。
9.操作结束以后，准时对设备举行清理，确保设备内外清洁。
10.对设备举行须要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
【第2篇】自动包装机平安操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的平安。
2、对供料系统和计量机举行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源举行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开头物料填充，举行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、分量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调节。
6、操作人员不得任意调节机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调节，必需报告工段长，由相关的修理人员或技术人员一起调节；生产中，按照实际状况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调节，但必需先通知组长和工段长，以保证囫囵生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
包装机岗位操作规程
包装机岗位操作规程第一章总则第一条为了确保包装机的正常运行，保证产品的质量和安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于包装机操作人员，要求操作人员必须遵守并执行本操作规程。
第三条操作人员在进行包装机操作前，必须接受相关培训，掌握包装机的基本知识和操作技能。
第四条操作人员在操作包装机时，必须严格按照包装机操作规程进行操作，严禁违反操作规范进行操作。
第五条操作人员在操作包装机时，必须保持清醒状态，严禁在饮酒、吸烟、吃东西等情况下进行操作。
第六条操作人员在操作包装机时，必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
第七条操作人员在操作包装机时，必须注意机器的运行状况，发现异常情况及时报修。
第二章包装机操作规程第八条操作人员在操作包装机前，必须进行安全检查，确保包装机及周边设备无异常。
第九条操作人员在操作包装机时，必须按照操作顺序进行操作，严禁跳过或随意更改操作步骤。
第十条操作人员在操作包装机时，必须按照操作要求放置打包物料，严禁过载或错位放置。
第十一条操作人员在操作包装机时，必须调整好包装机参数，使之适应打包物料的特性。
第十二条操作人员在操作包装机时，必须按照操作要求启动包装机，严禁使用不当的方法。
第十三条操作人员在操作包装机时，必须时刻关注包装机的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
第十四条操作人员在操作包装机时，必须保持工作区域整洁，严禁堆放杂物或垃圾。
第十五条操作人员在操作包装机时，必须将包装机使用完毕后进行清洁，清除残留物。
第十六条操作人员在操作包装机时，必须定期对包装机进行保养和维护，确保包装机的正常运行。
第十七条操作人员在操作包装机时，必须严格遵守操作规程，严禁擅自改动包装机或操作程序。
第十八条操作人员在操作包装机时，必须遵守相关安全操作规范，确保人身安全。
第十九条操作人员在操作包装机时，必须积极配合检查、维修和安全督察工作。
第三章包装机故障处理第二十条操作人员在发现包装机故障时，应立即按照操作规程记录故障情况，并及时报修。
包装机岗位操作规程
包装机岗位操作规程第一章总则第一条为了保证包装机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条包装机操作人员应接受包装机操作培训，具备操作包装机的相关知识和技能。
第三条包装机操作人员应严格遵守本操作规程，严禁违规操作和擅自修改包装机程序。
第四条包装机操作人员应遵守岗位纪律，服从上级的工作安排和指导。
第五条对于操作包装机过程中的问题，包装机操作人员应及时汇报给上级领导或维修人员。
第六条包装机操作人员应保护包装机的设备和工作环境，保持清洁、整洁。
第二章包装机操作要求第七条包装机操作前，应先检查包装机及设备的运行情况，确保正常工作。
第八条操作人员应根据产品的包装要求，设置正确的包装机参数。
第九条操作人员离岗时，应关闭包装机电源，并将包装机设备清洁整理好。
第十条包装机操作人员在工作过程中应佩戴工作服和所需的个人防护用品。
第三章包装机操作流程第十一条包装机操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 按照工艺要求，将待包装产品放置在包装机工作平台上。
2. 按照包装机操作面板上的指示，设置正确的包装参数。
3. 确保包装机设备正常运行后，按下启动按钮，开始包装。
4. 监控包装机运行状态，及时处理异常情况。
5. 包装完成后，按下停止按钮，关闭包装机电源。
6. 清理和维护包装机设备，保持设备干净整洁。
第四章包装机操作安全第十二条包装机操作人员应了解包装机的安全警戒区域和危险部位，并严格遵守相关安全操作规定。
第十三条操作人员禁止将手指、手臂等近距离伸入包装机的工作空间。
第十四条操作人员禁止擅自调整包装机设备的控制参数和工作模式。
第十五条操作人员禁止将未经包装的产品放置在包装机的工作平台上。
第十六条操作人员禁止私自更换包装材料和工具，应按照规定的工艺要求操作。
第五章包装机故障处理第十七条对于包装机出现故障或异常情况，操作人员应立即停止包装机的运作。
第十八条操作人员应将故障情况及时报告给上级领导或维修人员，等待维修人员的处理。
(完整word版)自动包装机操作规程
自动包装机操作规程
一、自动包装机启动流程：
1.按下电源启动按钮，确认零件号，修改打印机标签参数;
2.使用天车将料斗移动至提升机构，确认包装机无残留零件，按下扬升上升按钮；
3.检查零件倒料完全，按下确认按钮；
4.零件称重采样，每次采样数量不得少于50个；
5.按下传送带自动启动，捆包机自动启动;
6.操作面板设定零件重量和数量，将选择开关调整到计量位、自动位、大位、双线位，按下计量启动和自动启动。
二、自动包装机停机流程：
1.首先清除设备内残留零件，按下提升机构紧急停止按钮；
2.按下主电源停止按钮,按下传送带停止按钮；
3.按下打包机STOP按钮，关闭电脑和打印机；
4.按下控制总电源急停按钮。
5.每天做好设备5S保养工作，保持设备和工位整洁干净。
三、操作注意事项：
1.请保持屏幕干净，保持手指干净操作；请遵循按步操作原则，避免遗漏项。
2.检修或保养时，关闭总电源。
3.做好设备点检，确认设备状态正常。
4.确认包装线上料机构、振动盘、传送带、下料导槽无残留零件。
5。
确认捆箱机清理干净。
6.确认气压在3-6kg范围内,每月用砝码校验计量秤精度。
2015.06.15。
包装机岗位操作规程范本（2篇）
包装机岗位操作规程范本一、总则1. 本操作规程适用于包装机岗位的操作人员，旨在规范岗位操作流程，确保产品质量和操作安全。
2. 操作人员应熟悉并遵守本操作规程的要求，严格执行相关规范和程序。
3. 若发现产品质量问题或操作风险，应立即向主管报告，并采取相应措施进行纠正和处理。
二、岗位职责1. 保证所有包装机设备正常运行，并按照产品包装要求进行操作。
2. 负责检查包装材料的质量，确保其符合规定的标准。
3. 负责调整包装机设备参数，以适应不同产品的包装需求。
4. 做好设备维护保养工作，及时清理设备和更换磨损部件。
5. 负责填写相关记录表和报告，保留好操作记录和数据。
三、操作规范1. 在进行任何操作之前，必须穿戴好工作服、工作帽和手套，并按照操作要求佩戴相关防护用品。
2. 准备工作：检查包装材料是否完好，核对产品信息是否正确，清理包装机设备并调整参数。
3. 将待包装的产品按照要求放置在输送带上，注意产品的排列和间距，确保包装质量。
4. 启动包装机设备，注意观察运行状况，确保各功能模块正常工作，及时发现并排除故障。
5. 检查包装机设备的温度、速度和压力等参数，酌情调整以达到最佳包装效果。
6. 定期检查包装材料和耗材的使用情况，做好统计工作，及时向主管汇报和补充。
7. 包装过程中，严禁随意调整设备参数、拆卸设备部件或私自更换包装材料。
8. 发现产品质量问题、包装材料损坏或设备故障等异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
9. 操作结束后，关闭包装机设备，进行设备和周围环境的清理工作，保持岗位整洁。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守相关安全规定，如禁止穿戴有松动衣物、戴首饰等操作。
2. 在操作过程中，禁止将手部或其他物体伸入运行中的包装机设备中。
3. 如需维修或更换设备部件，应先切断电源并按照规定的程序进行操作。
4. 在设备运行时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响工作安全。
5. 操作人员应经过专门培训并持有相应证书，方可操作包装机设备。
缠绕机操作规程
缠绕机操作规程
《缠绕机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保缠绕机处于停机状态，电源已经关闭。
2. 检查缠绕机的各部件，确保无损坏或松动。
3. 确保所使用的材料符合要求，并准备好所需的工具和配件。
二、操作步骤
1. 打开电源，启动缠绕机。
2. 调整缠绕机的参数，包括速度、张力等，确保符合所需要求。
3. 将材料置于缠绕机上，并确保正确的位置。
4. 开始缠绕操作，注意观察材料的运行状态，及时调整参数以保证良好的缠绕效果。
5. 完成缠绕后，停止缠绕机并关闭电源。
6. 清理缠绕机和工作环境，确保安全和整洁。
三、注意事项
1. 在操作过程中，禁止将手部或其他物品伸入缠绕机内部。
2. 禁止在缠绕机正在运行时进行调整或维护操作，必须将缠绕机停机并关闭电源后方可进行。
3. 在使用过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并进行排查处理。
四、操作的安全注意事项
1. 操作缠绕机时，应注意穿戴好防护装备，以确保安全。
2. 禁止擅自对缠绕机进行改装或维修，必须由专业人员负责。
3. 在操作过程中，要注意周围的安全，避免发生碰撞或损伤。
4. 缠绕机只能由受过专业培训的人员操作，未经许可禁止他人操作。
综上所述，《缠绕机操作规程》详细介绍了使用缠绕机的准备工作、操作步骤、注意事项和安全注意事项，对操作人员提出了明确的要求和规范，以确保在使用缠绕机时安全高效。
操作人员应严格遵守规程，正确操作缠绕机，确保生产过程的顺利进行和操作人员的安全。
缠绕包装机的操作规程
缠绕包装机的操作规程
1.客户在购买缠绕包装机后，首先应该有固定的人员负责缠绕机，负责缠绕机的使用和管理；
2.操作人员必须熟悉机器的性能及操作，在操作时注意防护用品的使用；
3.在使用前，操作人员首先要检查机器的转动部位以及安全装置是否完好；
4.检查电气设备是否接地；
5.检查气压等是否一切正常；
6.检查机器的本身是否有热度，是否存在漏油情况；
7.在使用过程中要注意缠绕机是否存在超负荷运转；
8.在操作夹紧装置或压紧压轮应认真仔细操作，防止压伤手指；
9.在开卷缠绕膜时，持缠绕膜的手不得靠近机械传动部位；
10.在缠绕结束后，机器停止运转后方可进行维修或电焊等操作；
11.在产品进行缠绕过程中应避免敲击到设备各部位；
12.在使用完成后，要注意电源切断，清理工作场所。
1。
包装机岗位操作规程（2篇）
包装机岗位操作规程一、岗位介绍包装机岗位是指操作包装机设备进行产品包装的工作岗位。
岗位负责人需具备相关的操作技能和安全意识，能熟练操作包装机设备进行产品包装，确保产品质量和安全。
二、工作职责1. 熟悉包装机设备的结构、性能和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
2. 负责包装机设备的开机、关机和日常维护工作，保持设备的正常运转。
3. 根据生产计划，准备好所需包装材料，并进行检查确认。
4. 对产品进行初步的检验，确保产品外观无破损、标签齐全。
5. 根据操作规程，调整包装机设备的参数，确保包装效果符合标准。
6. 对包装机设备进行定期保养和维修，确保设备的可靠性和安全性。
三、操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查包装材料是否齐全，确认无损坏。
（2）检查包装机设备是否正常运转，确认无故障。
2. 包装机设备的开机和关机操作（1）开机前，需检查包装机设备的电源是否接好，各部件是否牢固。
（2）按照设备厂家提供的开机操作步骤进行操作，确保设备能够正常运转。
（3）关机前，需先将设备停机，然后按照设备厂家提供的关机操作步骤进行操作。
3. 包装机设备的操作流程（1）按照生产计划，将待包装的产品放置在传送带上。
（2）调整包装机设备的参数，如包装速度、温度、密封时间等。
（3）启动包装机设备，确保产品顺利进入包装机。
（4）观察包装过程，确保产品的包装效果符合标准。
（5）定期清理包装机设备的残留物，保持设备的清洁。
4. 包装机设备的日常维护（1）定期检查包装机设备的各个部件，如皮带、刀片、链条等，确认无异常。
（2）每日清理设备外部，保持设备整洁。
（3）注意设备的润滑情况，及时添加润滑油。
四、操作注意事项1. 在操作包装机设备之前，需佩戴好工作服、手套和口罩，确保个人安全。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如有需要，需经过上级同意。
3. 在清理设备残留物时，需先将设备停机，并切断电源，确保操作安全。
4. 在维修设备时，需按照正确的操作流程进行，并由专业人员进行维修。
缠绕设备操作规程
缠绕设备操作规程缠绕设备操作规程1. 前言缠绕设备是一种常用的操作工具，广泛应用于物流、仓储和生产等领域。
为了确保工作安全和设备有效运行，制定本操作规程。
2. 设备检查2.1 在操作缠绕设备之前，操作人员必须进行设备检查，确保设备完好无损。
2.2 检查设备的电源线、转盘、传感器和控制面板等部件是否正常工作，并进行必要的维护和维修。
2.3 确保设备的紧固件牢固可靠，如螺栓和螺母等。
2.4 检查设备的安全装置是否齐全，如紧急停止按钮和安全围栏等。
3. 操作安全3.1 在操作缠绕设备之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、眼镜和手套等。
3.2 操作人员必须熟悉设备的操作说明书，并清楚了解设备的工作原理和操作步骤。
3.3 禁止在设备运行中接触设备的旋转部件，如转盘和传送带等。
3.4 如果设备出现故障或异常情况，应立即停止设备运行，并报告维修人员进行检修。
3.5 禁止将无关物品放置在设备上，以免影响设备的正常运行。
4. 负载操作4.1 在装载货物之前，操作人员必须确认货物的重量和尺寸是否符合设备的承载能力，并选择合适的包装材料和缠绕方式。
4.2 确保货物堆放平稳，以防止货物倾斜或坠落。
4.3 尽量均匀地将货物放置在设备上，以保持设备的平衡和稳定性。
4.4 在设备运行期间，操作人员必须保持警惕，注意观察设备的运行状态和货物的稳定性，及时调整设备的运行速度和张力，以确保货物能够被均匀缠绕和固定。
5. 关机和维护5.1 在缠绕操作结束后，操作人员必须及时关闭设备的电源，并彻底清理设备上的杂物和废料。
5.2 定期对设备进行维护和保养，包括清洁设备表面、检查电线是否破损和更换磨损的部件等。
5.3 报告设备的故障和异常情况，及时联系维修人员进行处理。
6. 紧急情况处置6.1 在设备运行过程中，如发生紧急情况，操作人员必须立即按下设备上的紧急停止按钮，并报告领导和维修人员。
6.2 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处置，并确保自己和他人的人身安全。
全自动捆包机安全操作规程
全自动捆包机安全操作规程
1．接通电源，启动机器，并检查电动机的转向。
2．关机，将带圈放上带盘单元，检查带端的方向。
3．将带馈入贮存箱进带伸展装置，通过张力臂组件馈入进带上滚轮时带的内表面必须朝下。
4．再次开机，贮存箱进带电动机将自动运行，且贮存箱中贴有足够长度的带。
5．将进带开关向左转，直到带端通过拱架单元中的带道达到工作台中间的粘合点。
6．将要捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到恰当的温度。
7．把张力调整到通常的位置4-5。
8．按启动按钮捆扎。
9．下班时应切断总电源。
缠绕包装机安全操作规程
缠绕包装机安全操作规程
1、打开电源后检查各限位开关是否正常，然后按手动按钮几秒钟，让机器空转几圈，检查各部件运行是否正常。
2、在确认梭动缺口向下时，将需包装的物料放到进料小车的两胶轮上面；
3、调节四只夹持轮：手动调节四只夹紧轮与物料之间的间距，使四个夹紧轮靠近物料两侧，但不要夹紧物料，以免物料转动不灵活且容易割断包装带；
4、调节上侧夹紧手轮：在按下进料开关前，须调节上侧夹紧手轮，使两轮间距大于物料宽度；
5、调整穿梭轮：调整穿带梭轮装置的高度，使物料实体部分处于穿带梭轮中心位置，以保证机器运转顺畅以及包装质量；
6、参数设置：调出参数设置画面，并根据钢卷的宽窄、大小以及缠绕的疏密程度进行设定。
机器会自动计算打包运行时间和纸带长度；
7、穿包装带：引导包装带头先下绕储带装置上的小轮，后穿过切带装置，再上绕（或下绕）小轮，引导包装带在物料向上沿顺时针方向缠绕一周，并将带头压住；
8、运行：按下自动启动按钮几秒，包装机将自动运行，完成包装、切带、停车等一系列动作。
缠绕机操作规程4篇
缠绕机操作规程4篇第1篇钢丝圈缠绕机安全操作规程1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备有无异常。
3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。
4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部位。
5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内，正确使用捣教棒。
6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕盘划伤或砸伤。
7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
第2篇超高速缠绕机安全操作规程1、打开推拉门，将放线盘和轴安装到位。
2、打开下门，将收线盘安装到位，并锁紧固定螺丝。
3、检查机内和线作业处，严禁放置螺丝，扳手等物品，以防机械高速旋转飞出伤人。
4、张力调节:下线盘以及钢线放线盘处根据芯线、钢线线径大小来调节弹簧张力的大小，从而达到机械工作之理想状态。
5、开机时需缓慢启动，以防断线；停机时也应缓慢减速，以防掉线。
6、接线时应将断线保持开关指向接线处，待接线完备，并正常运作后再将开关转向断线处。
7、定时、定位、定量加润滑油，确保机械文明运转。
第3篇钢丝圈缠绕机:安全操作规程1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备有无异常。
3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。
4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部位。
5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内，正确使用捣教棒。
6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕盘划伤或砸伤。
7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
第4篇 405a超高速缠绕机操作规程1、打开推拉门，将放线盘和轴安装到位。
2、打开下门，将收线盘安装到位，并锁紧固定螺丝。
3、检查机内和线作业处，严禁放置螺丝，扳手等物品，以防机械高速旋转飞出伤人。
自动捆包机标准操作规程
自动捆包机标准操作规程一、引言自动捆包机是一种用于包装和封装产品的设备，能够提高生产效率和包装质量，广泛应用于物流、制造业等领域。
为了确保自动捆包机的正常运行和操作安全，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 确认自动捆包机在正常工作状态下，检查各部件的完好性和紧固度；2. 确保自动捆包机的供电和空气压力符合要求；3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物；4. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
三、自动捆包机的操作步骤1. 打开自动捆包机的主电源开关，观察显示屏是否正常显示；2. 调整自动捆包机的参数设置，包括捆扎时间、捆扎力度和包装方式等，按照实际需求进行设置；3. 将待捆扎的产品放置到自动捆包机的工作台上，并按照产品尺寸和形状调整夹具的位置和夹紧力度；4. 按下启动按钮，自动捆包机开始工作，夹具将产品固定在工作台上，自动进行捆扎；5. 捆扎完成后，自动捆包机会自动解除夹具的固定，并将捆扎好的产品送出；6. 关闭自动捆包机的主电源开关，清理工作台和机器表面的杂物和产品残留。
四、操作注意事项1. 在操作自动捆包机之前，应仔细阅读并理解设备的操作手册和安全注意事项，确保操作的准确性和安全性；2. 操作者必须经过专业培训和授权，熟悉自动捆包机的工作原理和操作流程；3. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近自动捆包机的夹具和运动部件，以免发生意外伤害；4. 自动捆包机的工作区域应设立明显的安全标识，并保持干燥清洁，以防滑倒或其他事故；5. 定期检查和维护自动捆包机的各部件，确保其工作正常；6. 禁止在自动捆包机的工作台上存放杂物，避免影响机器的正常操作；7. 在停机维护时，应切断自动捆包机的电源，避免误操作引发事故。
五、紧急情况处理1. 在自动捆包机操作过程中，如发现异常情况或机器故障，应立即停机并切断电源；2. 如发生火灾等紧急情况，应按照现场的灭火器和应急预案进行处理；3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静并采取安全措施，确保自身安全和周围人员的安全。
全自动包装机岗位操作规范
全自动包装机岗位操作规定为规范该岗位的操作流程，提高生产效率，保证产品的质量稳步提高，维护设备正常运行，特制定以下规定：一、卫生方面：1、每天上班前及时清扫工作区内的卫生，包括窗台、上料斗、料台、成型器及设备的任何地方，做到地面清洁，设备无尘、光亮，设备台上无剩料及杂质，设备下面及周围干净卫生；2、换装原料时要及时清扫剩余的药料，不得混料，生产包装同一品种不同规格的产品可不进行清扫；3、操作员要保持好个人卫生，上班期间应戴工作帽、着工装，不得戴首饰、染指甲等化妆形式；二、生产质量方面：1、领用原料时，认真检查原料的质量（是否有杂质、是否潮湿等），对不符合包装要求的原料拒绝领用，并及时向班长汇报。
不检查原料而进行包装生产的，质量问题由操作员负责。
2、产品生产时，严格按照质量部的包装要求去做，不能出现超重或超轻的产品；要认真的检查所生产的产品的内在质量、外观等方面，有无明显的瑕疵，出现问题应及时停机处理。
小量的问题产品由责任人承担全部损失，造成批量产品质量问题的，损失按责任大小依次由操作员、车间质检员、车间负责人、质量部负责人共同承担，并按公司质量管理规定给予罚款。
三、设备操作及维护方面1、操作员负责两台全自动机器的生产操作，做好每天的设备运行记录；2、爱护机器设备的每个部件，特别是电脑操作器件，每天认真仔细的做好调试；3、严格按照设备使用说明书操作，不得违规操作或故意造成设备故障；4、不得让与生产无关的人员操作设备，做好设备的维护工作，出现运行问题无法解决的，须报告公司的维修人员，及时联系维修。
5、设备调试时，车间应安排人员与操作员配合，以缩短调试时间。
四、工作待遇方面1、该岗位操作员执行底薪（900元）+考核工资（400元）+奖励工资模式（超定额部分×0.005元/袋）。
2、底薪工资900元，是指每天的生产任务必须达到15600袋，每月的生产数量完成40万袋，方可领到全额的底薪工资，如遇设备维修、停工待料等不能生产的情况，应视同正常的生产时间，正常发放底薪，如完不成保底任务，则扣减相应的底薪，具体为实际领到的保底工资=当月实际完成的产量×900元÷400000袋；3、考核工资400元，是指对上述方面的考核，其中卫生方面占考核工资的30%；质量方面占考核工资的40%；设备维护占考核工资的30%。
全自动预拉型缠绕包装机安全操作规定
全自动预拉型缠绕包装机安全操作规定前言全自动预拉型缠绕包装机是一种自动化设备，其操作过程需要具有一定的专业技能和操作训练，否则很容易出现事故和损伤。
为了保证操作安全以及设备正常运行，制定本安全操作规定。
一、操作人员要求1.操作人员必须健康，无吸毒、酗酒等不利于操作的习惯。
2.必须接受专业培训，了解全自动预拉型缠绕包装机的工作原理和操作规程，严格按照规定操作。
3.未接受培训前，不允许进行操作，特别是在季节变化的气象条件下，更应特别小心谨慎。
4.操作过程中，必须保持高度警觉，以防不测和事故发生。
二、操作前准备1.检查设备是否处于正常状态，每次操作前需对设备进行检查，检查内容包括：•是否存在异常噪声。
•机械部件是否完好。
•电气元件是否正常运行。
•微动开关、安全开关是否工作正常。
2.确保机器设备周围一米内没有杂物，物料要妥善处理完毕，不可堆放。
3.确认设备电源并将主电源开关处于关断状态。
4.确认应急开关位置，若发生意外情况需及时使用。
5.登记开机时间、结束时间、操作人和工序号，以备后期管理，做好记录，以方便及时排查事故发生时的责任。
三、操作规程1.开机前，必须确认新卷摆放位置准确，调整好拆卷架和收卷管的位置，调整好卷筒压的压力大小。
2.配置好各项参数设置：如主轴速度、缠绕层数、定高停机等设置。
配置内容应根据实际生产情况而定，需严格按照规定操作。
3.启动缠绕机器时要注意安全，务必确认设备正常运行再启动。
4.在设备运行的过程中，必须保持足够的专注和警觉，特别是沿着设备的运行轨迹，确保不会跌倒，或过去的包装膜。
若有异常情况或声音，应及时停车，以及时处理问题。
5.在操作过程中，须注意不得将手、头等伸入缠绕机内，应避免起重装置砸伤操作人员。
6.操作过程中，如遇到卷筒卡住、绳或膜断裂等意外情况，操作人员应及时停机，并向主管或维修人员报告，制定紧急处理方案。
7.操作过程中，应注意耗材的使用情况，及时更换。
8.操作结束时，必须确认机器各部位处于开启状态，员工必须严格遵守设备关机、带电作业禁止的安全操作规定，确认设备正常关闭后方可离开工作岗位。
包装机岗位操作规程（2篇）
包装机岗位操作规程第一章总则第一条为规范包装机岗位操作，保证生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于包装机岗位操作人员。
第三条包装机岗位操作人员应严格遵守本操作规程，牢记操作须知，严禁违反工艺流程，依法制度，提高工作效率和操作安全。
第四条严禁包装机岗位操作人员饮酒、吸烟和带有反致癌成分的食物进入操作区。
第二章包装机岗位操作须知第五条包装机岗位操作人员必须熟悉包装机的结构、性能、操作流程和调试方法，熟悉工艺要求、规格和产品质量标准。
第六条包装机岗位操作人员必须佩戴好劳动保护用品，如防护手套、耳塞、口罩等等。
第七条包装机岗位操作人员需保持操作台区域整洁，地面平整，无杂物堆放。
第八条包装机岗位操作人员应了解紧急情况的处理方法，并及时向上级汇报。
第九条包装机岗位操作人员应定期参加有关技能培训，提高自身水平，提高产能，保证操作安全。
第十条包装机岗位操作人员应遵循安全操作规程，规范操作过程，保证生产安全。
第三章包装机岗位操作流程第十一条包装机岗位操作人员要熟悉包装机的各个部位，掌握操作流程。
第十二条包装机岗位操作人员需根据工艺流程和操作指导书进行操作。
第十三条包装机岗位操作人员需进行前期准备，包括清洁工作台，检查各个部件是否正常运行等。
第十四条包装机岗位操作人员应将产品放在适当的位置，注意产品的摆放位置要合理。
第十五条包装机岗位操作人员要负责包装机的开机启动和关机操作。
第十六条包装机岗位操作人员要随时关注包装过程，及时处理异常情况，防止产生废品。
第十七条包装机岗位操作人员要时刻保持清洁卫生，定期对操作区域进行清洁消毒。
第四章包装机岗位操作安全第十八条包装机岗位操作人员要经常检查操作台、各个部位的安全装置是否完好，若发现异常情况应及时上报。
第十九条包装机岗位操作人员应确保机器周围无杂物，操作过程中不阻碍视线。
第二十条包装机岗位操作人员不得擅自拆卸或调整包装机的零部件。
第二十一条包装机岗位操作人员不得随意触碰机器运转部分，确保安全。
缠绕包装机安全操作规程
缠绕包装机安全操作规程
文件编号:Y1-9QB-01 AQCZ
1.操作设备前需详细阅读设备使用说明书。
2.机器运行前需检查各个连接部分是否松动或脱落，如有，务必紧固。
3.机器转盘应按顺时针方向运转。
4.薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。
5.薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指。
6.严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其他操作，以防伤手。
7.机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成并停止时再靠近机器以防散货伤人。
8.工作完成后清扫设备及周围卫生。
9.按设备保养周期表保养设备，并填写保养卡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动缠绕包装机岗位操作规程
1.目的
为规范员工安全、标准作业方式。
2.编制依据
3.适用范围
适用于公司自动缠绕包装机的包装作业。
4.职责
4.1.加工车间负责规程制定和实际操作。
4.2.设备科负责设备的日常检修，维护，保养，使用单位配合实施。
4.3.计划科负责计划下发，材料的采购。
4.4.仓库负责物料的收发和内部转运。
5.作业内容
5.1、设备参数
a.包装机单卷宽度： 30-500mm
b.原料最大宽度（一次性吊运到前送料小车）： 1800mm
c.原料最大总卷重(分切后)： 15T
d.钢卷内径：Ф508、Ф610mm
e.钢卷外径：Ф750 -1500mm DGG500B包装机承重： 6T；
f.翻转机承重： 6T；输送辊道承重： 6T；
5.2、设备操作
5.2.1设备点检
a．根据点检制度点检检查当前设备各部位是否良好并实际详细记录；
b. 根据交接班制度进行交接班作业并记录
c.根据安全操作规程进行设备安全操作；
d．确认系统电源已打开，气源压力在0.4mpa以上。
e.检查操作台上的各信号指示灯是否完好；
f.检查岗位安全防护设施是否完好；
5.2. 2、手动操作顺序步骤
手动模式画面
a、设定钢卷的外径-内径-宽度及包装重叠度数据,按触摸【转环复位】使转环开口垂直向下。
b、按触摸键【进油缸上升】使液压进油缸停在最高位置。
c、调整好前后护栏及排辊的位置,前后护栏的开合度应大于钢卷宽度10-20mm,包装机托辊的中心应与前后护栏的开合中心对齐,将机架升到最高处,上下护辊的开合度应大于前后护栏的开合度！！。
d、将钢卷吊装在进料小车上,逆时针旋转进料小车开关,小车左移进料1卷后停止。
e、当钢卷自由滚落到包装机上后,按触摸键【进油缸下降】或按1次包装启动,使液压进料油缸下降到最低位,再次调整机架升降,使钢卷的包装中心对准转环的包装中心，再次调整上下护辊,使护辊与钢卷之间保持10mm间隙。
f、打开预送料开关,人工把纸带穿过转环在钢卷上缠绕1圈后,再次按包装启动,包装机将自动完成包装后停止;(钢卷如果不能正确完整的包装1周,可进入参数设定画面进行包装圈数修改补充圈数)。
g、将翻转机转到右限位放上木托盘,并把翻转小车移到适当的位置等待接钢卷。
h、将阻尼开到进料侧限位;按触摸键【出油缸上升】液压油缸上升顶出钢卷。
j、顺时针打开阻尼开关,阻尼后退将钢卷运送到翻转机上。
k、逆时针打开翻转小车移动开关将小车移动左移到适当位置,再把阻尼开到进料侧限位，液压出料油缸降到低,液压进料油缸升到高工作位置,这时可以重复1操作。
如果需要翻转输出钢卷：
m、逆时针开翻转小车移动开关,将小车移动左移到左限位;
n、逆时针开翻转机左翻开关,将翻转机翻转到左限位;
o、逆时针开辊道联动开关辊道正转输出托盘钢卷;
p、最后再将翻转机与翻转小车移动到工作位,可重复上面操作。
建议:手动主要用于设备的调试,需谨慎操作！
5.2.3、自动操作顺序步骤
自动模式画面
a、首先设定钢卷的外径-内径-宽度及包装重叠度数据,如果转环不在原点(原点为Y),就按下触模【转环复位】使转环开口垂直向下;
b、如果前后护辊/排辊及翻转小车的定位数据显示为零,就按复位启动按钮;当设备自动移动到工作位置停止后,把木托盘垂直放在翻转机上,如果定位有偏差,可以人工用前后护栏开合开关排辊移动开关翻转小车移动开关再次进行偏差定位修正;(每次修改了钢卷的宽度参数后,设备的定位数据自动清零,这时必须先按复位启动键方可进行进料-包装-顶出和翻转启动操作!每次修改了钢卷的外径参数后,必须先按复位启动键方可进行顶出或翻转启动操作)。
c、根据钢卷的外径,将墙板升降到最合适的位置处;
d、按进料启动按钮(自动进料)或逆时针旋转进料小车左移开关(手动进料),此时设备的动作顺序:
挡板合拢-进料小车左移(当挡板与前护栏对齐时进料小车左移停止)——钢卷自由滚落到包装机上——液压进料油缸自动下降到最
低位置停止,将钢卷放在托辊上一上护辊自动合拢。
e、手动调整墙板升降,使钢卷的包装中心对准转环的包装中心,也可再次调整上下护辊,使护辊与钢卷之间保持10mm间隙,人工把纸带穿过转环在钢卷上缠绕1圈;
f、按下包装启动按钮,此时设备的动作顺序:
转环低速—一转环高速——托辊正转一一切刀切带一一送带一一托辊停止一转环低速一—停止;
g、按下顶出启动按钮(此按钮与翻转输送按钮互锁),此时设备的动作顺序:
液压出料油缸上升到最高位停止(钢卷自由滚出后护栏)阻尼后退到位停止—翻转小车左移后退到定位数据后停止一—阻尼伸进到位停止--液压出料油缸下降最低一液压出料油缸上升到最高工作位置后停止,这时可以重复1操作。
h、按下翻转输送启动按钮(此按钮与顶出启动按钮互锁),此时设备的动作顺序:
翻转小车左移到左限位停止——翻转机低速左翻——翻转机高速左翻一—翻转机低速左翻到位停止——翻转辊道与输出辊道正转—钢卷到达输出辊道限位光电开关时辊道同时停止——翻转机低速右翻——翻转机高速右翻一翻转机低速右翻到位停止——翻转小车右移到限位光电后停止—翻转小车左移到达定位数据后停止。
建议:自动运行是本设备主要推荐的使用方向!
5.3、设备的维护
a、设备使用完成后，清理现场，保持设备干净，切断电源，气源。
b、传动链条内外间保持润滑,应定期加注机械润滑油,辊道打滑时可通过涨紧链条来消除。
c、顶出装置是通过液压系统来完成工作的,在使用过程中,请按以下要求使用;
使用32#液压油
加注为液压油箱容积的90%
运转7-14天后必须更换新的液压油,以后每年更换一次;
环境温度应在-10-+40摄氏度之间,低于0度时采用低凝固点的液压油
d、电机带减速器的,在使用过程中,请按以下要求使用
使用中性CKC320齿轮油(40度时运动粘度为320)
有油镜的加注量为油镜的1/2
运转7-14天后必须更换新的齿轮油,以后每年更换一次
环境温度应在-10-+40摄氏度之间,低于0度时采用低凝固点的润滑油
e、包装、翻转物体外径、内径及宽度严禁超过设计标准,不然将损坏设备!!
f、关好电气柜,定期清洁、检查电器件及电器连接,以保证设备正常运行。
g、传动三角带及橡胶轮是易损件,应根据包装量注意定期更换。
h、发现马蹄环在运转时有严重的抖动并和定位橡胶轮发生碰撞时,可检查定位橡胶轮的磨损情况。
此时应调整定位橡胶轮的偏心轴,使周边的定位橡胶轮环抱马蹄环的距离相同后,再锁定定位橡胶轮的螺钉。
i、如果转环复位停止时的开口位置不准确,可以变更变频器P2的参数使转环停止位置准确(操作方法详见变频器使用手册)。
j、如果前后护栏/挡板/下护辊及翻转小车的定位不准确,请分别检查安装在控制移动的电机风叶罩子上的接近传感器,使检测距离保持在0.5-1.2mm范围内。
5.4、功能使用
本设备具有故障自诊断功能,发生故障时,系统会自动停止,且报警灯会闪亮并鸣叫,同时故障内容会显示在触摸屏上,用手触摸显示
的故障内容,会出现详细的故障内容及排除方法,可根据故障显示的
内容检修设备,检修前请务必按下停止开关,故障排除后,顺时针
旋转
停止开关，设备将会继续运行。
(诊断的故障信息仅供检修人员参考)。
6.质量检验
7、相关文件
无
8、记录
无。