隔膜压力表结构原理

4常见故障及原因
压力表无指示 原因： 1弹簧管破裂 2表头内机械传动机构失灵或 被卡住 3压力校验器漏气或漏油，导 致无法建立压力 1.指针碰玻璃或表盘 1.指针碰玻璃或表盘 2.中心齿轮轴弯曲 2.中心齿轮轴弯曲
指针走动呆滞
指针跳动
原因： 1.表头内机械传动部分配合 1.表头内机械传动部分配合 不好, 不好,间隙有异物 2.齿轮和轴变形 2.齿轮和轴变形 3.弹簧管自由段拉杆活动受 3.弹簧管自由段拉杆活动受 阻 4.游丝外圈与零件相碰 4.游丝外圈与零件相碰 5.连杆与扇形齿轮间的活动 5.连杆与扇形齿轮间的活动 螺丝不灵活
指针超差
5.使用维护及注意事项 5.使用维护及注意事项
1.仪表应该垂直安装在光线充足地方,震动小的 1.仪表应该垂直安装在光线充足地方, 地方; 地方;安装位置应靠近测量点 2.压力仪表与膜片隔离器不得随意拆卸或更换别 2.压力仪表与膜片隔离器不得随意拆卸或更换别 种压力表, 种压力表,以免内部填充的工作液外泄 3.仪表使用压力范围:对于均匀负荷不应该超过 3.仪表使用压力范围: 测量上限的3/4,对于变动负荷不应该超过测量上 测量上限的3/4,对于变动负荷不应该超过测量上 限的2/3 限的2/3 4.仪表使用环境温度为-25~60℃,相对湿度不大 4.仪表使用环境温度为-25~60℃ 于90%.当环境温度偏离标准温度20±5 ℃时.应 90%.当环境温度偏离标准温度20± 当考虑温度影响误差
指针不回零
1.游丝力矩不足 1.游丝力矩不足 2.指针松动 2.指针松动 3.零点未校正 3.零点未校正 4.弹簧管变形 4.弹簧管变形 5.机芯固定位置不当 5.机芯固定位置不当 1.弹簧管渗漏 1.弹簧管渗漏 2.传动机构阻力大 2.传动机构阻力大 3.游丝力矩不足、位 3.游丝力矩不足、位 置不对 4.传动机构间隙过大 4.传动机构间隙过大
3.主要技术指标பைடு நூலகம்3.主要技术指标
隔膜表的温度特性: 隔膜表的温度特性:隔膜表系统由填充的密 封液作为传的压力的介质, 封液作为传的压力的介质,由于密封液的温 度体膨胀系数, 度体膨胀系数,使压力仪表受压部位温度升 高而视值也升高, 高而视值也升高,其温度影响量于密封液体 的膨胀系数、隔膜刚度以及受压部位有关， 尤其低量程压力仪表。 隔膜表的耐腐蚀性可通过合适的选择与测 量介质接触部分的隔膜、法兰、密封圈
隔膜压力表结构原理
1.结构 1.结构
表头( 表头(弹簧管、拉杆、齿轮传动放大机构、 指针、表盘、外壳等） 膜座 隔离膜片 连接体
2.原理 2.原理
隔膜压力表是一种通过隔离膜片间接测量 被测介质压力的仪表. 被测介质压力的仪表.当被测介质进入连接 体室,介质压力作用于隔离膜片上, 体室,介质压力作用于隔离膜片上,迫使隔 离膜片产生位移, 离膜片产生位移,通过充满在弹簧管中的介 质硅油将被测介质压力传递给弹簧管, 质硅油将被测介质压力传递给弹簧管,弹簧 管在压力作用下,自由端产生位移, 管在压力作用下,自由端产生位移,这个位 移由拉杆、齿轮传动放大机构带动指针， 将被测介质压力显示在表盘上