抗静电PET薄膜的开发
碳纳米管抗静电薄膜的制备及性能测试研究
称量纯度 90%的 SWCNT15 mg，分析纯 SDBS150 mg 加入到 15 ml 蒸馏水中，水浴超声 10 ～ 30 min，探头超声 70 min，在离心 机中 8 000 r / min 离心 15 min，取出全部上清液。在水浴锅中，温 度调节到 65 ℃ ，磁力搅拌器低速搅拌，边搅拌边加入和 SWCNT 质量比 是 1： 50 的 TX -100 （ 50 ml） ，缓 慢 加 入，然 后 加 入 和 SWNCT 质量比 1： 1 的 WPU，恒温搅拌 10 min 左右，取出溶液探 头超声数分钟配好溶液待用。 1．3 碳纳米管抗静电薄膜的制备
把用丙酮清洗干净的 PET 薄膜固定在加热板上，吸取一定 量的溶液，用刮膜棒刮出均匀的薄膜，烘干。采用两种方法处理 TAF，第一： 将刮好的薄膜在蒸馏水中浸泡 30 ～ 40 min 左右，在鼓 风干燥箱中 80 ℃ 烘干，用蒸馏水清洗 3 遍，烘干，蒸馏水浸泡 30 min 烘干，此方法记作水洗抗静电薄膜（ 水洗 TAF） ； 第二： 将刮 好的薄膜先放在蒸馏水中浸泡 10 ～ 20 min 左右，在鼓风干燥箱 中 80 ℃ 烘干，用蒸馏水清洗 3 遍，烘干，浓硝酸浸泡 30 min，清洗 烘干，此方法记作酸处理抗静电薄膜（ 酸处理 TAF） 。
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1．4 抗静电薄膜性能测试
［收稿日期］ 2016 07 10 ［基金项目］ 天津市自然科学基金项目（ 15JCZDJC37900； 15JCTPJC55700；
15YFXQGX00070） 资助 ［通信作者］ 耿宏章（ 1967－） ，博士，教授，主要研究方向为碳纳米
材料，E -mail： genghz@ tjpu．edu．cn
［摘 要］ 介绍一种较为绿色环保的制备抗静电薄膜的方法。用水作溶剂，十二烷基苯磺酸钠做分散剂，超声分散碳纳米管，水浴
BOPET的应用与发1
BOPET的应用与发展BOPET 和BOPP 一样，供大于求已成定局。
如何在目前的市场形势下获得发展，BOPET 的差异化发展是关键。
若要达到PET 薄膜差异化、功能化的目的，除了从生产工艺、原料配方进行优化外，主要应从聚酯原料改性和功能性母料及市场调研等方面入手。
共聚改性──通过共聚改性可以赋予PET 的热封性、热收缩性、耐热性、光学性能及其它性能。
普通PET 树脂是由PTA（精对苯二甲酸）和EG（乙二醇）在加热和催化剂的作用下，经酯化、缩聚反应而制得，它属于结晶性聚合物。
如果用第三单体：二元酸或二元醇参与共聚，所生产的三元共聚物，其大分子结构的规整性受到不同程度的破坏，直至变成无定型结构。
例如，用一定比例的CHDM（环己烷二甲醇）与PTA、EG进行共缩聚反应所制得的共聚体叫PETG／PCTG。
这种无定型的PET 共聚物的特点是：高透明、高光泽、低雾度、高收缩、可热封，特别适用于制造热封薄膜和高热收缩薄膜。
若用二苯醚二甲酸对PET 进行改性，可提高PET 耐热等级达到 B 级，即长期使用温度可达130℃，这种PET 耐热薄膜适用于大型马达的槽绝缘和相绝缘、冰箱及空调的压缩机绝缘等领域。
另外，在PTA ＋EG 聚合过程中，若加入少量的间苯二甲酸（IPA）参与共缩聚反应，所制得的PET 由于结晶度降低，可生产出透明度比较好的PET 薄膜。
共混改性──通过共混改性可以提高PET 的阻隔性、耐热性、抗紫外辐射等性能。
例如，可选用PEN、PTT 等与PET 共混，因为它们同属聚酯家族，具有很好的相容性。
用一定比例的PEN 树脂与PET 共混后生产的PET 薄膜对氧气、水汽的阻隔性可分别提高30%～50%和23%～37%，并可将对紫外线的遮避波长提高到390nm。
在PET 树脂中，加入少量PTT 共混后拉膜，可以提高薄膜的透明度和耐热性。
表面涂布──在PET 基膜的表面均匀地涂布功能性涂料，从而赋予PET 基膜某种功能，使涂布膜具有PET 基膜与功能涂料性能之和。
pet 膜生产工艺
PET膜生产工艺PET膜，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，是一种常用的塑料薄膜。
由于其优异的物理性能、化学性能和机械性能，PET膜被广泛应用于包装、印刷、电子、建筑等领域。
PET膜的生产工艺主要包括聚合反应、结晶和干燥、拉伸和热处理、表面处理和涂层以及分切和卷取等步骤。
一、聚合反应聚合反应是PET膜生产的第一步，主要是通过酯化反应和缩聚反应制备聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在聚合反应过程中，需要控制反应温度、压力和原料纯度等参数，以确保生成的聚合物分子量和性能符合要求。
二、结晶和干燥结晶和干燥是PET膜生产中的重要环节，目的是去除PET聚合物中的水分和低分子物质，并使其形成结晶结构，提高PET膜的物理性能。
结晶和干燥通常在加热条件下进行，有时还需要添加晶粒促进剂来改善结晶效果。
三、拉伸和热处理拉伸和热处理是PET膜生产中的关键步骤，直接决定了PET膜的机械性能和使用性能。
在拉伸过程中，PET聚合物被拉伸成薄膜，以提高其取向度和结晶度。
热处理则是为了进一步稳定PET膜的结构和提高其物理性能。
在拉伸和热处理过程中，需要控制温度、拉伸比和时间等参数，以确保PET膜的各项性能达到最佳。
四、表面处理和涂层表面处理和涂层是为了提高PET膜的表面光滑度、防刮性和防粘性等性能而进行的加工步骤。
常见的表面处理方法包括电晕处理、等离子处理和化学处理等，而涂层则是在PET膜表面涂覆一层特殊材料，以实现所需的性能。
涂层材料可以是硅胶、聚烯烃、胶粘剂等，具体选择取决于PET膜的应用领域和使用要求。
五、分切和卷取分切和卷取是将生产出来的宽幅PET膜切割成所需宽度的小卷，以便于包装和使用。
分切过程中需要注意控制切割质量和精度，确保PET膜的边缘整齐。
卷取则是通过卷取机将分切后的PET膜卷成卷状，以便于储存和运输。
在卷取过程中，需要控制卷取速度和张力，确保PET膜卷的松紧适度。
总之，PET膜生产工艺是一个复杂的过程，需要精确控制各个工艺参数，确保最终产品的性能和质量达到最佳。
pet膜静电吸附问题
pet膜静电吸附问题
PET膜（聚酯薄膜）静电吸附问题是指PET膜在特定条件下会产生静电吸附现象，即PET膜表面容易吸附尘埃、灰尘等细小颗粒。
造成PET膜静电吸附的主要原因是由于聚酯薄膜本身具有较高的电绝缘性能，同时摩擦或剥离等作用也会产生静电荷，从而吸附周围的颗粒物质。
为解决PET膜静电吸附问题，可以采取以下措施：
1.增加膜表面的抗静电层或涂层，提高膜的导电性，减少静电荷的积累。
2.调整湿度，保持适当的湿度可以减少静电的产生和积累。
3.使用静电消除器，通过释放相反电性的离子来中和静电荷，减少吸附。
4.避免摩擦和剥离等操作，减少静电的产生。
5.定期清洁膜表面，移除已吸附的颗粒物质。
综上所述，通过适当的工艺和措施，可以有效减少PET膜静电吸附问题，提高膜的品质和使用效果。
PET薄膜的用途
PET薄膜的用途
PET聚酯薄膜具有优异的物理、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域，随着特种功能性聚酯薄膜的开发，新的用途不断出现。
抗静电PET薄膜
由于PET薄膜受到摩擦产生静电现象，将水溶性聚苯胺和特定的聚酯类粘结剂涂到PET薄膜上，既可维持其透明度，又具有优良的抗静电性能。
数字式印刷用聚酯薄膜
英国Robert Horne公司独家生产出一种数字式聚酯薄膜Durakote TM，有单张和卷筒两种类型，专门用于数字式彩色印刷。
该聚酯薄膜有各种颜色，包括不透明白色、透明无光泽、超透明和金属光泽几种，还有白色、无光、超透明不干胶薄膜。
Durakote薄膜上涂有一种特殊涂层，可保证色剂粘附良好，而不像目前市场上销售的某些薄膜在折叠处会出现色剂开裂和剥落现象。
这种薄膜可提供良好的油墨粘附力、印刷质量和彩色复制效果，并且具有非常好的展平性能。
低温辐射电热膜方面的应用
低温辐射电热膜采暖是世界上先进的采暖系统之一，作为该系统主体的电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯膜，具有耐高温、耐潮湿、承受温度范围广、高韧度、低收缩率、运行安全、便于运输等诸多优良特性。
电热膜采暖系统节水、节地、节电、无污染、少维护、投资和运行费用适中，可用于建筑物中作为主采暖系统。
电热膜采暖系统是以电热膜为发热体，通过红外辐射使周围密实物体（墙壁、地面、家具等）首先吸收能量，温度升高，然后由这些物体散发辐射热来自然均匀地升高室内温度，全然没有传统采暖系统带来的干燥、闷热的感觉，室内温度保持均衡。
功能性聚酯(PET)薄膜开发制造方案(二)
功能性聚酯（PET）薄膜开发制造方案一、实施背景随着科技的飞速发展，功能性聚酯（PET）薄膜在多个领域展现出其独特的优势。
尤其是在包装、电子、建筑等产业，PET薄膜的需求量持续增长。
然而，当前市场上的功能性PET 薄膜大多集中在性能单一、应用范围狭窄的方面，无法满足日益多元化的市场需求。
因此，从产业结构改革的角度出发，开发一种具有多种功能、可适应不同应用场景的PET薄膜势在必行。
二、工作原理功能性聚酯（PET）薄膜的开发制造基于先进的双向拉伸工艺和精密涂层技术。
通过控制PET树脂的分子量和分子量分布，以及在PET基质上均匀涂布特种功能材料，实现PET 薄膜的定制化性能。
1.双向拉伸工艺：通过纵横双向拉伸，增加PET薄膜的机械强度和韧性，同时降低其厚度，实现轻量化和高性能化。
2.精密涂层技术：利用精密涂层技术，在PET薄膜表面均匀涂布特种功能材料，如防水、防油、导电、隔热等材料，赋予PET薄膜多种功能。
三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：对功能性PET薄膜的市场需求进行深入调研和分析，确定目标客户和产品定位。
2.材料选择与配方优化：根据需求分析，选择合适的PET树脂和特种功能材料，通过实验和优化，确定最佳的配方比例。
3.工艺流程设计：基于双向拉伸工艺和精密涂层技术，设计功能性PET薄膜的生产流程。
4.设备选型与采购：根据生产流程，选择合适的生产设备，进行设备采购和安装调试。
5.试生产与品质控制：进行小批量试生产，建立和完善品质控制体系，确保产品性能稳定。
6.量产与市场推广：经过试生产验证后，逐步实现功能性PET薄膜的量产，并进行市场推广和销售。
四、适用范围功能性聚酯（PET）薄膜适用于以下领域：1.包装行业：由于其优良的防水、防油性能，可广泛应用于食品、药品等包装。
2.电子行业：因其具有优异的电绝缘性和轻薄性，适用于电子产品的包装和电路板的制作。
3.建筑行业：可以作为建筑墙体的防水材料，同时因其高透光性和耐候性，可用于建筑屋顶和车窗等部位。
pet保护膜抗静电测试标准
pet保护膜抗静电测试标准
关于PET保护膜抗静电测试标准，目前并没有统一的规定。
但一般来说，抗静电性能可以通过以下几个方面来衡量。
1.静电衰减性能：测试材料在经过一定时间的摩擦或接触后，静电电荷的衰减速度。
这一性能可以通过摩擦起电法或接触起电法来测试。
2.表面电阻率：测试材料的表面电阻率，以了解材料导电性能。
一个好的抗静电材料，其表面电阻率应在1megao hm·cm至1megaohm·cm²之间。
3.摩擦起电电压：测试材料在摩擦过程中产生的电压，以了解材料的抗静电性能。
通常情况下，摩擦起电电压越低，说明材料的抗静电性能越好。
4.接触起电电压：测试材料在接触过程中产生的电压，以了解材料的抗静电性能。
接触起电电压越低，说明材料的抗静电性能越好。
5.静电衰减时间：测试材料在摩擦或接触后，静电电荷衰减至某一特定值所需的时间。
静电衰减时间越短，说明材料的抗静电性能越好。
在实际应用中，通常会根据客户的需求和产品的使用环境来选择合适的抗静电性能指标。
因此，PET保护膜抗静电测试标准没有一个固定的数值，而是根据实际应用场景来确
定的。
PET薄膜的新用途
PET薄膜的新用途薄膜严峻的市场竞争形势，解决供大于求的矛盾，避免不正当的竞争和调整产品结构的需要，行业中近年来开发的PET 差异化产品或规划中研发的新品大致如下：1.PET高光亮膜：该薄膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低、光泽度高。
它主要用于高档真空镀铝产品。
该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于激光防伪基膜等。
高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。
2.PET 转移膜：转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。
它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET 膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面，形成所谓的镀铝卡纸。
镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。
真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽的卡纸，是近几年来发展起来的一种高级新颖包装材料。
这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。
由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25μm~0.3μm薄薄而又紧密光亮的铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层的五百分之一，这样它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。
3.PET 反光膜：PET 反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁，热稳定性好，收缩率小、耐光老化。
交通设施中所用反光材料有透镜型定向反光膜和平顶型反光膜两种，它们都是使用镀铝的PET薄膜做反光层，在其上涂有压敏胶后将折射率为1.9 的若干玻璃微珠粘附在PET 镀铝膜上，然后再喷一层缩丁醛表面保护层即成。
PET 反光膜应用于有反光要求的广告牌、交通反光标志（反光路标、反光隔离带、反光车号牌）、反光警服、工业安全标志等。
抗静电PET_ATO纤维的制备及材料的性能
第27卷第1期高分子材料科学与工程Vol.27,No.1 2011年1月POLYMER MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERINGJan.2011抗静电PET/ATO 纤维的制备及材料的性能陈晓蕾(中国水产科学研究院东海水产研究所,农业部海洋与河口渔业资源及生态重点开放实验室,上海200090)摘要:采用原位聚合的方法制备了抗静电涤纶(PET )/锑掺杂二氧化锡(AT O)纳米复合材料。
结果显示,AT O 在PET 中分散良好,团聚体尺寸小于200nm;加入AT O 没有影响PET 的流动曲线类型,随着AT O 含量的增加,在相同的剪切频率下,熔体黏度均呈先增加后减小的趋势;加入AT O 提高了材料的热性能,利于熔融纺丝。
采用熔融纺丝法制备了抗静电纳米复合纤维。
A T O 含量为1.0%(质量分数,下同)时纤维的比电阻由2 7 1013 cm 下降到4 9 108 cm 。
抗静电纤维的渗滤阈值为1.05%,低于传统抗静电填料。
关键词:涤纶;抗静电;流变性能;热性能中图分类号:T Q 342.+7 文献标识码:A 文章编号:1000 7555(2011)01 0135 03收稿日期:2009 11 20基金项目:中央级公益性科研院所基本科研业务费专项资金(中国水产科学研究院东海水产研究所)资助项目(2007M 10)和(2007M 20);国家高新技术研究发展(863计划)专项(2006AA100301);浙江省海洋开发管理项目(浙财农字 2007 406号);浙江省重大科技专项农业项目(2008C12066)通讯联系人:陈晓蕾,主要从事聚合物改性研究,E mail:cxl _ygz@涤纶(PET)纤维具有高强高模、耐摩擦等优异性能,在服装和其它领域有着广泛的应用。
聚酯纤维疏水性强,易产生静电,严重影响其加工性能和使用性能。
故抗静电是涤纶改性的一个重要内容。
用无机纳米导电粒子改性PET 的抗静电性已得到广泛研究,其中以炭黑和碳纳米管改性为主[1,2],但炭黑和碳纳米管的使用会使涤纶纤维呈黑色,其应用受到限制。
2024年APET薄膜市场需求分析
APET薄膜市场需求分析1. 概述本文旨在对APET（共聚酯）薄膜市场的需求进行分析。
首先，我们将介绍APET 薄膜的定义和特性。
然后，我们将探讨薄膜市场的主要应用领域，并分析各领域的市场需求。
最后，我们将总结市场需求的趋势和未来发展前景。
2. APET薄膜的定义和特性APET薄膜是由共聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成的透明薄膜。
它具有以下主要特性：•优异的透明度：APET薄膜具有出色的透明度，可展示产品的外观和特点。
•优秀的耐热性：APET薄膜能够在高温条件下保持较好的稳定性和性能。
•耐化学品腐蚀：APET薄膜对许多化学品具有良好的抗腐蚀性，适用于包装化学品和食品等领域。
•易于加工：APET薄膜可通过吹塑、挤出和热封等加工方法制成各种形状和尺寸的包装产品。
3. 薄膜市场的主要应用领域APET薄膜在各个行业中有广泛的应用。
以下是主要的市场领域：3.1 食品包装APET薄膜在食品包装行业中广泛应用。
由于其优异的透明度和耐化学品腐蚀性，APET薄膜常被用于包装饮料、果汁、糖果、糕点等食品，能够有效展示产品的外观，满足消费者对产品质量和安全性的需求。
3.2 医疗器械包装由于APET薄膜具有良好的耐热性和化学稳定性，因此广泛用于医疗器械包装领域。
医疗器械需要经过严格的环境保护和消毒处理，并保持其卫生和安全性能，APET薄膜能够满足这些要求并提供良好的包装保护。
3.3 电子产品包装APET薄膜在电子产品包装中也有广泛应用。
电子产品对包装的要求非常严格，需要具备良好的抗静电性能和耐冲击性能，同时还需要具备透明度较高的特点。
APET薄膜能够满足这些要求，为电子产品提供良好的保护。
4. 市场需求分析APET薄膜市场需求主要受以下因素影响：4.1 消费者态度变化随着消费者对产品质量和安全性的关注程度不断提高，对于包装材料的要求也日益严格。
消费者对于透明度和产品展示的要求提高，对于环保材料的需求也增加。
这促使APET薄膜市场需求逐渐增加。
BOPET特种膜的开发及应用
材料的增加， 对 ＢＯＰＥＴ 薄膜涂敷丙 烯酸的用户要求很多， 主要是提高外 印油墨与 ＢＯＰＥＴ 薄膜的附着力。
２ 、热 封 膜
在 三 层 共 挤 ＰＥＴ 薄 膜 的 一 个 表 层， 挤上一种可热封的共聚树脂如 ＰＥＴＧ， 而不再需要与 ＰＥ 或 ＣＰＰ 复合 便具有可热封性， 大大方便了使用。薄 膜热封温度大于 １２０℃， 热封强度 ２～ ３Ｎ ／１５ｍｍ， 根据需 要 ， 可 在 非 热 封 面 进 行 电 晕 、涂 敷 、蒸 镀 处 理 ， 热 封 面 进 行防雾处理， 适用于食品、药品及化妆 品等包装； 易于与 Ｃ－ ＰＥＴ、纸 、钢 板 的 复合； 可直接用于护卡， 减少了涂 ＥＶＡ 的工序。薄膜厚度范围 １２μｍ～７５μｍ。
１ ２ 、黑 色 膜
低碳黑， 高光密度， 几乎不透光， 用于扬声器振动膜、话筒鼓膜、防尘 帽、快照相片、计算机等工业应用， 厚 度范围 ２５μｍ～１８８μｍ。
１ ３ 、阻 燃 膜
用 于 室 内 装 饰 材 料 、保 温 材 料 、电 线 电 缆 的 绝 缘 、绝 缘 胶 带 等 要 求 防 火 、 阻燃的领域。
ＢＯＰＥＴ 薄 膜 在 建 筑 装 饰 上 的 应 用都是要真空镀铝后， 涂色上胶才使 用， 而且都要与水接触。这就要求镀铝 后的附着强度不受水浸的影响。在食 品包装也同样有这样的问题， 高温蒸 煮袋、包装液体饮料和食品进行高温 消毒， 也都要有疏水性的镀铝表面， 这 样才能确保食品的安全性。所以随着 食品包装规范化， ＢＯＰＥＴ 防水涂敷薄 膜的市场在逐步扩大， 它将是今后发 展的方向。随着 ＢＯＰＥＴ 薄膜的外印
ｃ）安全玻璃贴膜： 主要功能是安 全防爆， 一般用于银行、珠宝商店橱 窗、博物馆等。这种膜具有较好的抗冲 击 性 、隔 紫 外 线 能 力 ， 透 明 度 也 较 高 。 厚 度 有 ： ５０μｍ、１００μｍ、１８０μｍ、 ２ ８ ０ μｍ 、３ ８ ０ μｍ 。
pet膜生产工艺
pet膜生产工艺
PET膜是一种聚酯膜，具有高强度、高透明度和良好的机械性能。
PET膜的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：PET膜的主要原料为聚对苯二甲酸乙二酯（PET）颗粒，工厂需要准备充足的原料以确保生产过程的连续性。
2. 制备PET膜溶液：将PET颗粒经过预干燥后，使用挤出机
将其加热熔融，形成粘稠的PET膜溶液。
溶液中可以添加一
定的添加剂，如增塑剂、稳定剂和抗静电剂等，以改善膜的性能。
3. 塑化挤出：将PET膜溶液通过挤出机的螺杆进行塑化挤出，使其变为均匀的熔融状态。
挤出机通过加热和挤压的作用，将膜溶液挤压出来，并通过多个压延辊的作用拉伸和压制，使其逐渐变薄。
4. 冷却固化：挤压出来的PET膜在通过压延辊后，需要通过
冷却辊的作用进行快速冷却，使其迅速固化。
冷却辊一般采用冷却水进行冷却，以确保膜的质量和平整度。
5. 涂膜处理：PET膜经过冷却固化后，可以经过涂布机进行涂膜处理。
涂膜可以增加膜的特殊功能，如增加防刮擦性能、增加防氧化性能等。
6. 检验和切割：经过涂膜处理的PET膜需要进行严格的检验，以确保其符合质量要求。
合格的PET膜会经过切割机进行切
割，以满足客户的不同要求。
7. 包装和贮存：切割好的PET膜将进行包装，通常采用卷筒包装。
包装后的膜需要进行贮存，以防止受潮和变形。
PET膜的生产工艺需要严格控制各个环节的参数，以确保膜的质量和性能。
同时，工厂还需根据不同市场需求进行技术升级和改进，以提高生产效率和产品质量。
PET和BOPP功能性薄膜的种类和功能
PET和BOPP功能性薄膜的种类和功能前，高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展。
关于功能性薄膜，因其特殊功能，能更好地满足商品包装的要求，或能更好地满足商品使用方便性方面的需求，因此效果较佳，也更具市场竞争能力。
近几年涌现出一批新的产品和新的技术，包括镭射膜、热封膜、PET高亮膜，易开封薄膜等功能性薄膜，原有的复合薄膜正在向更深层次发展。
这里，我们将聚焦用于软包装的高功能性薄膜。
一、PET薄膜(1)PET高光亮膜该薄膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。
它主要用于高档真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。
高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。
(2)PET转移膜转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。
它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。
镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。
真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年来发展起来的一种高级新颖包装材料。
这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。
由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25um~0.3um薄薄而又紧密光亮的铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层的五百分之一，这样它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。
江苏中达通过配方和工艺调整，于05年开发成功并大批量投放市场，收到很好的经济效益。
(3)PET反光膜PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁，热稳定性好，收缩率小、耐光老化。
抗静电PET聚酯的研究进展
抗静电PET聚酯的研究进展
张涛;王树霞;司虎;黄洛玮;郭颖
【期刊名称】《合成技术及应用》
【年(卷),期】2024(39)1
【摘要】聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)性能优越,但本身吸湿性较差,静电现象严重,对其加工和应用带来严重的负面影响。
首先对静电产生的原因、抗静电原理和抗静电性能的评价方法做了阐述,进一步详细介绍了目前发展的各种抗静电方法及其优缺点,同时说明了适用于各方法的抗静电剂的特征,并对该领域的下一步发展进行了展望。
【总页数】7页(P21-27)
【作者】张涛;王树霞;司虎;黄洛玮;郭颖
【作者单位】中国石化仪征化纤有限责任公司研究院;江苏省高性能纤维重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.4
【相关文献】
1.亲水抗静电PET-PEG共聚酯母粒的制备及其结构与性能
2.PET用抗静电剂的研究进展
3.PET／PEG共聚酯及共混物的抗静电性能研究
4.抗静电PET-PEG共聚酯的研究
5.聚酯纤维抗静电改性的研究进展
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静电膜生产工艺
静电膜生产工艺
静电膜是一种应用于电子产品、手机等器件表面的一种膜层。
静电膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.基材准备：首先准备好用于制作静电膜的基材。
常用的基材
有PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP（聚丙烯）等。
2.涂布：将准备好的基材放置在涂布机上，经过一系列的处理，如除尘、静电除尘等工艺步骤后，通过涂布机将涂料均匀地涂布在基材上。
涂料可以根据需求选择，常用的有有机硅等。
3.固化：涂布完毕后，将涂布好的基材放置在烘干装置中进行
固化处理。
固化温度和时间可以根据涂布材料的要求进行调整，通常在100-200℃之间。
4.剪切：经过固化处理后，静电膜和基材结合变得坚固，可以
通过剪切机将其切割成所需尺寸。
5.贴膜：将剪切好的静电膜贴到需要保护的物品表面，通过静
电作用使其牢固地附着在表面上。
6.检验：对贴膜后的产品进行检验，确保质量达到要求。
通常
会检查膜层的厚度、平整度、透明度等性能指标。
以上就是静电膜的生产工艺的基本步骤。
当然，具体的生产工艺还会根据不同的产品要求和材料特性进行调整和优化。
静电膜是一种较为常见的薄膜材料，具有防刮、防指纹、防蓝光等
功能，可以有效保护电子产品的表面，提高其使用寿命和外观质量。