铝厂主要设备表
铝厂危险源辨识及有害因素分析
1 引言铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。
该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。
生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。
原料在电解槽内，在强大的直流电，945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。
在生产过程中，作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。
2 主要生产设备电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。
3 主要危险源辨识及有害因素分析辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析，有利于指导安全生产和管理。
3．1 主要有害因素分析3．1．1 粉尘危害本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
一个成年人每天大约需要19m3空气，如果粉尘量大，伴随呼吸进入肺部，当吸入的粉尘达到一定数量时，会引起肺组织发生纤维化病变，失去正常的呼吸功能，发生矽肺。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36－79《工业企业设计卫生标准》规定，我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘，当游离二氧化硅含量在10%以下，不得超过10 mg/m3。
3．1．2 毒物危害作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石一氧化铝、氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生阳极气体。
机电安装工程主要施工机械设备表及计量试验设备
钢卷尺（2m～20m）
把
50
0～20m
3
框式水平仪
套
5
0～0.02mm/m
4
框式水平仪
套
2
0.5mm/100～200mm
5
钢直尺(60cm)
把
25
0～600mm
6
台秤(TGT-500A)
台
2
0～500kg
7
标准压力表（YB-150）
块
15
0～25MPa
8
氧气压力表
块
10
0～15MPa
9
乙炔压力表
块
台
2
个
5
0～500MΩ
17
数字声级计（HY104A）
台
2
18
红外线测温仪（ST20）
台
2
19
风压测量仪
个
2
20
热球风速仪（30m/s）
个
1
21
测噪声仪
个
2
22
低电压大电流发生器(DDG-10/0.5)
台
1
23
多量程电流互感器(HL-25 0.2级)
台
2
24
数字式查线仪(DKX－24)
台
3
25
直流电源（DC24V）
台
2
26
交直流稳压器（613－A）
台
1
27
单相自耦调压器(250V) 2KVA、5KVA、10KVA
台
各1
28
晶体管毫伏表
块
2
31
手提式振幅仪
台
5
32
单相三极插头漏电开关检测器(97.250395.1)
铝厂的职业危害因素
铝厂的职业危害因素铝是一种常见的金属，具有轻便、耐腐蚀等特点，在建筑、航空、汽车制造等领域被广泛应用。
然而，在铝的生产过程中，存在着许多职业危害因素，这些危害因素对工人的健康和安全产生了严重影响。
本篇文档将从铝的制造流程、职业危害因素及其预防控制措施等方面进行探讨。
一、铝的制造流程铝的制造主要分为矿山采矿、冶炼、精炼和加工四个步骤。
其中，冶炼是铝制造过程中最危险的环节。
1.矿山采矿矿山采矿是获取铝的第一步。
在这一步中，主要存在物理危害因素，如坍塌、爆炸等，对采矿机械操作人员以及现场管理人员造成威胁。
2.冶炼铝的冶炼主要是通过氧化铝还原法进行。
在这一过程中，产生了很多的热量，需要使用高温熔炼炉进行加热。
同时，产生的气体包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等会对工人造成化学危害。
3.精炼在精炼过程中，主要存在的危害因素是高温和机械伤害。
铝的精炼是在真空下进行的，需要使用真空设备进行作业，同时，精炼过程中需要对铝进行镀锡、采用喷雾技术，这些技术会引起有害气体的释放，如铅、汞等重金属，对操作人员造成有害影响。
4.加工铝的加工通常是将铝板材、铝管等进行切割、折弯、焊接等加工工序。
这些工序中，主要危害因素是噪声、振动以及切割对眼睛的刺激。
二、职业危害因素及其对健康的影响1.化学危害铝制造过程中会产生大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，操作人员长期接触这些气体对呼吸系统、神经系统及心血管系统造成慢性危害。
2.高温危害铝制造过程中会使用大型炉膛进行熔炼、烘干等工作，操作人员需承受高温及炉膛内的辐射热，对体表及内脏器官产生伤害。
3.噪声危害铝制造中涉及不同类型机器设备，操作人员需要长时间暴露在高噪声工作环境下，对听觉、心理或影响人的生理和行为方面造成慢性伤害。
4.机械危害铝制造涉及到的机器设备往往涉及到高速旋转、爆炸等危险情况，操作人员需要经历各种挑战。
5.生物危害制造过程中产生的废水、废气、废渣、废泥等含有大量的铝离子，会对环境以及生态系统造成污染危害。
钢芯铝绞线参数
技术部分1.总则我公司提供的产品满足招标文件提出的技术要求。
设备参数，使用时间见下表：产品业绩见附表我公司满足国家经贸委关于发布全国城乡电网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐目录通知中对产品和厂家的要求，产品型号使用证书、质量体系认证证书及计量合格证书见附表稀土铝导线鉴定证书见附表产品型式试验报告见附表差异表见附表2. 遵循标准3．主要技术要求环境条件导线使用的工作环境满足下表的要求技术参数表，见下表：钢芯铝绞线技术参数表一钢芯铝绞线技术参数表二钢芯铝绞线技术参数表三钢芯铝绞线技术参数表四钢芯铝绞线技术参数表五钢芯铝绞线技术参数表六钢芯铝绞线技术参数表七铝绞线技术参数表一铝绞线技术参数表二导体铝导体材料为Ａοο铝。
产地和品牌见下表差异表镀锌钢丝符合GB/T3428-1997的规定，厂家选用中水广海钢丝绳厂、巩义恒星金属制品有限公司生产的镀锌钢丝和钢绞线。
原材料进厂严格检验把关，不合格的材料不准投入使用。
3.４加工工艺通过调整连铸连轧工艺中的铝液微量元素（稀土）的成份以及控制生产工艺条件，保证铝杆的强度和电阻率。
在此工艺过程中，严格控制铝水的精练温度和时间，扒渣和搅拌，保证铝杆化学成份的均匀性和稳定性。
.２具有滑动式连续高速拉丝机，和非滑动式拉丝机，精确的配模，保证铝单线直径和抗拉强度的稳定性。
.３具有带有预扭装置的高速500型和630型框式绞线机，均匀、紧密的绞制工艺技术。
具有断线保护装置，保证产品的质量。
生产的铝绞线、钢芯铝绞线外形圆整、均匀。
通过调整预扭装置导轮的位置，消除应力，确保导线的紧密度，保证导线切割后无明显的回扭或散股现象。
.４采用喉箍锁紧导线的端头，保证导线的紧密程度，在正常放线时，不会出现任何“灯笼现象”。
.４采用接头性能优良的冷压焊接技术，保证接头处的强度不低于铝线母体强度的90%.3.５清洁拉丝时，采用多道次的钻石拉模，保证表面的光洁度，避免铝单线表面粘附有过多的拉丝油和粉尘，并将框绞机的出线嘴、导轮、牵引等采用柔软、耐磨的材料，保证在生产过程中不损伤导线表面，确保导线表面清洁、光亮，不得有过量的拉丝油和金属粉尘，也不得有明显的划伤、压痕和与良好的商品不相知称的任何缺陷。
铝厂运行操作面试题目(3篇)
第1篇一、基础知识部分1. 请简述铝厂的生产流程。
2. 铝厂生产过程中，常见的原材料有哪些？3. 铝厂生产过程中，如何控制铝的质量？4. 请列举铝厂生产过程中常用的设备，并简要介绍其作用。
5. 铝厂生产过程中，如何确保生产安全？6. 请简述铝厂生产过程中的环保措施。
7. 铝厂生产过程中，如何进行节能减排？8. 请解释什么是氧化铝、电解铝和铝合金？9. 铝厂生产过程中，如何进行质量控制？10. 请简述铝厂生产过程中的能耗情况。
二、操作技能部分1. 请详细描述铝厂生产过程中氧化铝的生产工艺。
2. 请说明铝厂生产过程中电解铝的生产工艺。
3. 请解释铝厂生产过程中铝合金的生产工艺。
4. 请描述铝厂生产过程中铝锭的铸造工艺。
5. 请说明铝厂生产过程中铝材的加工工艺。
6. 请列举铝厂生产过程中常用的检测设备，并简要介绍其检测原理。
7. 请描述铝厂生产过程中如何进行原材料、半成品和成品的检验。
8. 请说明铝厂生产过程中如何进行设备维护和保养。
9. 请描述铝厂生产过程中如何处理设备故障。
10. 请说明铝厂生产过程中如何进行生产调度。
三、安全与环保部分1. 请简述铝厂生产过程中的主要安全风险。
2. 请说明铝厂生产过程中如何进行安全教育培训。
3. 请描述铝厂生产过程中如何进行应急预案的制定和演练。
4. 请说明铝厂生产过程中如何进行事故调查和处理。
5. 请简述铝厂生产过程中的环保风险。
6. 请说明铝厂生产过程中如何进行环保设施的运行和维护。
7. 请描述铝厂生产过程中如何进行废水、废气、固废的处理。
8. 请说明铝厂生产过程中如何进行节能减排技术的应用。
9. 请描述铝厂生产过程中如何进行环保设施的改造和升级。
10. 请说明铝厂生产过程中如何进行环保法规的遵守。
四、管理能力部分1. 请简述铝厂生产过程中的生产管理流程。
2. 请说明铝厂生产过程中如何进行生产计划的制定和执行。
3. 请描述铝厂生产过程中如何进行生产成本的核算和控制。
汽车铝轮毂设备的选型
国外 零售 市场 时 ，设 备规 格要 选 择可 加 工直径 ６ Ｏ ｌ ｍｍ （４ ｎ ２ ｉ ）铝轮毂 ，特别大 的轮毂 由于需求 极少 ，如果 不
涉足此领域产品 ， 这一规格的设备没 必要 配备 。精车 亮面
加 工设备选用 中国台湾 、韩国、欧洲的卧式车床 为宜 。
图１ 带铝 屑熔化的快 速熔化设 备
Ｍ Ｃ 孺 代 霹 部件
２１￣第６ １ ４ ０１ ＃ ７
ｗｗｗ． ｃ１ ５ ｃ ｍ ｍ ９ ０．ｏ
汽车底盘生产
切 削加工生 产设备可选 用性价 比较高的 中国 、韩 国
７涂装设备 ．
零 售市场产 品品种 多、批量小 、色彩变化 多 ，为 了 降低涂装生产线的投资成本 ，适应产品的变化 ，可采用手
ｗ ｌｍｃ ９ ０ｃ ｍ ｗ， ｖ ． １ ５ ．ｏ
品质量要求高于零售市场的要求 ，国外市场 的产 品质量要求高于 国内市场的要 求。产 品销 售定位在不 同的市场 ，这就意 味着产 品质量要求的 不同 。由于产 品质量要求和产 品价 格
的差 异性 ，在设备选型时要 充分考虑这些 因素 。中国、韩国生产的铝轮毂生产技术装备 ，
■ 滨 州 盟 威 集 团滨 州 盟威 戴 卡 轮 毂 有 限 公 司／ 利 民 朱
■ 滨 州 盟 威 集 团滨 州 渤海 活 塞 股 份 有 限 公 司／ 朱 祯
Ｉ Ｉ■
ｌ
汽车铝轮毂设备的选型
在市场 对汽车铝轮 毂质量要求不 断提高 ，竞争 日趋激 烈的环境下 ，持续提 高产品质
辐 、少轮辐 、平直 轮辐和 曲面轮辐等各式 各样的形状 。零售市场铝轮 毂的款式更新速 度
最新铝厂工作总结
铝厂工作总结铝产品的生产流程共分为铝土矿的开采（中铝集团——上游企业）、氧化铝的生产（我国氧化铝产地主要分布在山东河南山西广西贵州等地）、电解铝的生产（需消耗氧化铝，生产成本主要是电力资源和氧化铝资源，主要产地在新疆山东河南等地，其中新疆近年发展速度极快，主要原因是拥有丰富的煤矿资源，自建电厂电力资源成本低，20xx年前三季度新疆电解铝生产量增加了79·9％）、铝制品的生产（下游加工企业，主要分为铝板铝带等12大类270多种产品）、再生铝的加工（使用铝制品废料进行重新轧制，铝制品可多次循环利用，损耗率不超过5％）。
我国铝土矿的开采全部归于中国铝业集团，中国铝业集团同时也是我国生产氧化铝和电解铝最大的企业，20xx年全年氧化铝产量达到900万吨，电解铝产量300万吨，20xx年有望达到氧化铝产量1300万吨，电解铝321万吨。
我国氧化铝的生产除去中国铝业集团外主要分布在山东，河南，广西，山西，贵州等省份地区，20xx年全国氧化铝产量达到4450万吨，是世界第一氧化铝生产大国。
我国电解铝的生产主要分布在新疆，河南，山东，贵州，甘肃，青海，内蒙古等省份，20xx年新疆电解铝产业发展迅速，前三季度增长率高达79·9％，而内地电解铝生产企业受电力资源费用的制约近年来已处于下降态势，我国电解铝生产的重心在逐渐向西部偏移，西部生产电解铝的优势为矿产煤炭资源丰富，自建电厂发电成本低廉，拥有更大的价格优势，目前西南部电解铝的产量已占我国电解铝总产量的65％。
铝制品的分类主要有铝板，铝带，铝箔，铝型材，铝管，铝棒，铝线，铝锭，铝铸锻件，铝粉，铝合金制品以及氧化铝等12大类，每个类别里又分为各种不同特性和应用范围的小类别，共270余种。
铝制品加工企业一般称为铝产业的下游企业，国内铝制品加工企业众多，产品种类繁杂，质量参差不齐。
再生铝产业是铝回收再制造的重要支柱，铝制品的损耗率一般很低，不超过5％，所以废旧铝制品的回收再制造是铝制品生产企业的重要经济来源之一，也是资源循环利用的一种表现。
铝电解车间工艺设计
主体设备的设计
上世纪60～80年代以前广为使用现仍有少量存在的侧插阳极 棒自焙阳极电解槽
19
第十九页，编辑于星期二：十九点 一分。
主体设备的设计
上世纪60～80年代广为使用的上插阳极棒 自焙阳极电解槽
在上世纪60～70年代，上插棒自焙阳极电解槽在世界范围内得到了很大发展，其电解槽的最大
电流强度达到了170～180kA。
8
第八页，编辑于星期二：十九点 一分。
氟化盐
氟化盐包括NaF、AlF3、CaF2和LiF等。其作用如表所示
9
第九页，编辑于星期二：十九点 一分。
炭素材料
炭素材料耐高温，抗腐蚀，导电良好，有足够的机械强 度和热稳定性。
生产炭素阳极的原料：骨料和粘接剂两部分
1、骨料----石油焦、沥青焦 对骨料的要求：
主体设备的设计
青海200KA铝电解槽
伊川300KA铝电解槽
28
第二十八页，编辑于星期二：十九点 一分。
主体设备的设计
南山300KA铝电解槽
兰州200KA铝电解
槽
29
第二十九页，编辑于星期二：十九点 一分。
主体设备的设计
青铜峡200KA铝电解槽
30
第三十页，编辑于星期二：十九点 一分。
电解槽的主体结构
E0 为氧化铝可逆分解电压；
a 为阳极反应过电压； c 为阴极过电压；
Ra 为阳极电阻；
Rc 为阴极电阻； Re 为电解质电阻； Rx 为母线电阻； Ve 为效应分摊电压；
VB 为槽间电压和电解厂房到整流所之间母线电压降的分摊电压之和。
16
第十六页，编辑于星期二：十九点 一分。
槽平均电压
槽工作电压 V 工 作 E 极 化 V 阳 极 V 电 解 质 V 阴 极 V 母 线
铝厂存在的的职业危害
铝厂存在的的职业危害由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据《工作场所有害因素职业接触限值GBz2—2002》，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
天津忠旺铝业有限公司生产设备的特色3-冷轧
天津忠旺铝业有限公司生产设备的特色（3）第三部分冷轧厂部分一、1号线冷轧机1、2800mm单机架冷轧机制造商：德国西马克(SMS)公司德国西马克(SMS)公司是世界最负盛名的一流轧机设计制造商，天津忠旺铝业有限公司引进该公司的一台2800mm铝冷轧机，具有“规格大(1250-2650mm)、轧制力大(max 30MN)、轧制速度快(max 1200m/min)、精度高（板形7~8I）、板型控制能力强”等特点。
2、2350mm单机架冷轧机二、切边机制造商：DANIELI FRÖHLING（意大利佛罗林）1#线2650mm切边机2号线2200mm切边机（高速）三、2号线纵切包装机组纵切包装机组的特点：1、纵切机入口配有活套，整个机组可以连继不停地生产。
2、纵切机与包装机同步连动，自动化程度极高。
3、纵切机上配有表面检测仪，在包装工序自动把不合格产品去除，加上自动化包装，确保了产品质量。
四、连续退火线连续退火线是生产航空航天板材和汽车板等铝带材的重要设备，连续退火线包含：（1）两个带材表面清洗段、（2）气垫式连续退火（固溶淬火）段、（3）拉弯矫直段、（4）钝化处理（涂层）段、(5)预时间段、（6）出、入口活套段。
连续退火线是一个综合的多功能有大型生产设备。
连续退火线由Ebner公司和Tenova公司合作制造。
气垫式连续退火（固溶淬火）段制造商为Ebner公司，其它部分由Tenova公司制造，Ebner公司和Tenova公司都是世界顶级设备生产商。
炉子加热段：气垫式淬火炉的温度范围300—580℃，温度精度达到±2℃。
由天然气加热，炉子内部的喷嘴箱配合循环风机下游的导流系统，确保了炉风各个分区的整个长度和宽度方向上实现均匀配送。
加热炉内和冷却区的带材全程由气垫托起，带材在炉内气体悬浮环境中连续运行完成固溶处理，避免铝材收到任何机械损伤，破坏带材表面质量。
炉子冷却段：固溶处理完成之后的带材有风冷和水冷两种方式，选择不同的冷却方式从而保证带材的淬火效果。
主要机械加工生产设备清单
40
20
电动单梁起重机
LD5T
11
21
叉车
CP30-Q3A
4
1
焊缝长度：【14】米
5
龙门液压合缝校直机
（两边带滚道）
HF2000*24-1400
1
吨位：【2000】吨
6
校直机
W31Y-600*10
1
7
数控精细等离子切割机
LAEG-II
1
切割厚度：【160】毫米
8
激光切割机
LMRV40-TF2000
1
切割长度：【16200】毫米
切割宽度：【4100】毫米
9
数控火焰（等离子）切割机
《主要机械加工生产设备清单》
序号
设备名称
铭牌型号
数量（台）
功率/性能
1
双机联动数控折弯机
WE67Y-1600-7000
1
吨位：【3200】吨
2
双机联动数控折弯机
2-PPEB800-75
1
吨位：【1600】吨
3
双机联动数控折弯机
2-WE67Y-1000-7000
1
吨位：【2000】吨
4
龙门埋弧外焊机
LMHZ2500-14000
TNC0707
1
14
剪板机
QC11Y-20X1000
1
剪切厚度：【20】毫米
15
剪板机
QC11Y-12X2500
2
剪切厚度：【12】毫米
16
钢板斜剪机
ZQ11-6*2400-15000
1
17
全自动合缝埋弧焊
ZHH320*5-15000
500kA_大型电解槽关键供电设备参数计算
则有
ICP=
SC×IdN nb
=
2×92 24
=7.7kA。
3.2.3 二极管电流储备系数
电流储备系数是指在正常工作条件下，为了保证元件不
受损坏，在额定值上留出一定的余量。电流储备系数通常是
每个桥臂元件额定正向平均电流与桥臂平均电流的比值，一
般情况下桥臂电流储备系数为 3~5，这样可以确保在瞬间负
3.1 二极管校验
对 ABB 二极管 4 英寸元件 5SDD5055N002、Bussmann5# 单体快熔 170M8091 进行校验，分别见表 1、表 2。
表 1 5SDD5055N002 元件参数表
符号
参数名称
单位
IFAV IFSM I2
tr
URRM URSM
rF UFO Tj F
标称正向平均电流
备注 均方根值 均方根值
2.6 整流变压器阀侧交流相电流有效值 I2
三 相 桥 式 整 流 电 路 [3-4]，Y 接， 线 电 流 等 于 相 电 流， I2=0.8165IdN。其中 IdN 为整流器单机组额定直流电流，单位 kA。
当 UdN ＞ 800V 时，一般从可靠角度出发，不会考虑双 反星型带平衡电抗器 [5-6] 整流电路；当 IdN ≤ 8%~12%UdN 时， 侧三相桥式整流电路综合指标较好，IdN=8%×1560=124.8kA； 当 IdN ≥ 12%UdN 时， 如 果 选 择 三 相 桥 式 整 流 电 路， 就 会 出 现 阀 侧 变 压 器 内部局部过热和附加损耗增大的现象， IdN=12%×1560=187.2kA。
工业技术
2024 NO.4（上） 中国新技术新产品
500kA大型电解槽关键供电设备
电解铝厂的产品结构与熔铸技术的发展
～2. 5h ，铝液长时间暴露在空气中，温
04
度越高，停留的时间越长，氧化越严重。
废料或冷料，铝液温度很快降至730℃。
如果在保温炉中加入一些加工生产中的
每公斤铝液可有富余热量约251KJ 可
利用，大约可熔化20%的固态铝，而且
锭的铸造损失为0.5%～0.7% ，铝锭重
大大缩短了冷却时间，减少高温氧化损
在电解铝厂生产，使用液态原铝直接生产
03
2022
半成品产品，可以得到很大的社会效益和
04
企业的经济效益。以一个年产20万吨的
01
电解铝厂为例，试做如下经济分析（见
02
下表）：
03
节约项目
数量
单价
金额,万元
普通铝锭铸造用电，kWh
800×104
0.3元/kWh
240
普通铝锭铸造用水,m3
500×104
失。以国内铝厂生产实践为例，普通铝
01
02
04
03
熔时，金属铝的烧损量为2%～2.5% ，
01
在电解铝厂用原铝直接生产压力加工用
02
坯料、板带材、铝合金铸件等半成品产
03
品，这部分的金属损耗可以节省下来并
04
充分利用生产的废料，锯切加工的边角余
01
料，直接降低铝液的温度，可以大量节省
02
能源，提高铸件的产品质量，同时节省了
01
生产的设备给铝厂生产造成了很大的
02
困难。
03
我公司重熔用铝锭生产设备的演变。
04
2.2 立式半连续铸造
05
造。一般生产铝母线、大板锭、铝加
立式半连续铸造，又称竖井或垂直
制氢设备清单
甲醇制氢资料
还原锗锭时需要氢气量：180000立方米；
需要甲醇原料量：120吨；
制氢设备清单
主要安全防范措施
①装置采取露天。
②装置多处设有安全阀，确保装置安全。
③装置设备管道静电接地，阀门法兰静电跨接。
④照明用电配电箱防爆，电磁阀配备防爆箱。
⑤充分考虑当地风压，地震烈度及场地土质因素。
⑥设备裙座涂防火层。
⑦装置内设有固定的消防蒸汽管线和氮气管线。
⑧在装置操作区设有手提式干粉灭器。
⑨变压吸附控制系统的设有故障自动保护程序。
⑩必要的劳动保护措施。
⑾装置内安全操作措施。
装置环境保护
1主要污染源及污染物
①废气：装置正常生产时只有解吸气排出。
②废水：本装置正常生产时，水循环使用，无废水排放。
③废渣：装置废弃的催化剂和吸附剂为无毒害固体，可由制造厂回收。
2 噪声
装置噪声主要是来源于废气放空。
废气放空时装置有消声器，其噪声低于85分贝；程控阀装有消音器，在均压、逆放、真空过程中产生的噪声小于85分贝，符合有关噪声技术规定的要求。
钢芯铝绞线参数
技术部分1.总则我公司提供的产品满足招标文件提出的技术要求。
设备参数，使用时间见下表：产品业绩见附表我公司满足国家经贸委关于发布全国城乡电网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐目录通知中对产品和厂家的要求，产品型号使用证书、质量体系认证证书及计量合格证书见附表稀土铝导线鉴定证书见附表产品型式试验报告见附表差异表见附表2. 遵循标准3．主要技术要求环境条件导线使用的工作环境满足下表的要求技术参数表，见下表：钢芯铝绞线技术参数表一钢芯铝绞线技术参数表二钢芯铝绞线技术参数表三钢芯铝绞线技术参数表四钢芯铝绞线技术参数表五钢芯铝绞线技术参数表六钢芯铝绞线技术参数表七铝绞线技术参数表一铝绞线技术参数表二导体铝导体材料为Ａοο铝。
产地和品牌见下表差异表镀锌钢丝符合GB/T3428-1997的规定，厂家选用中水广海钢丝绳厂、巩义恒星金属制品有限公司生产的镀锌钢丝和钢绞线。
原材料进厂严格检验把关，不合格的材料不准投入使用。
3.４加工工艺通过调整连铸连轧工艺中的铝液微量元素（稀土）的成份以及控制生产工艺条件，保证铝杆的强度和电阻率。
在此工艺过程中，严格控制铝水的精练温度和时间，扒渣和搅拌，保证铝杆化学成份的均匀性和稳定性。
.２具有滑动式连续高速拉丝机，和非滑动式拉丝机，精确的配模，保证铝单线直径和抗拉强度的稳定性。
.３具有带有预扭装置的高速500型和630型框式绞线机，均匀、紧密的绞制工艺技术。
具有断线保护装置，保证产品的质量。
生产的铝绞线、钢芯铝绞线外形圆整、均匀。
通过调整预扭装置导轮的位置，消除应力，确保导线的紧密度，保证导线切割后无明显的回扭或散股现象。
.４采用喉箍锁紧导线的端头，保证导线的紧密程度，在正常放线时，不会出现任何“灯笼现象”。
.４采用接头性能优良的冷压焊接技术，保证接头处的强度不低于铝线母体强度的90%.3.５清洁拉丝时，采用多道次的钻石拉模，保证表面的光洁度，避免铝单线表面粘附有过多的拉丝油和粉尘，并将框绞机的出线嘴、导轮、牵引等采用柔软、耐磨的材料，保证在生产过程中不损伤导线表面，确保导线表面清洁、光亮，不得有过量的拉丝油和金属粉尘，也不得有明显的划伤、压痕和与良好的商品不相知称的任何缺陷。
铝厂实验报告范本
一、实验名称铝厂实验报告二、实验目的1. 了解铝厂生产过程中的主要工艺流程。
2. 掌握铝锭熔炼、铸造、轧制等工艺的基本原理和操作方法。
3. 分析铝厂生产过程中可能存在的问题及解决措施。
三、实验设备1. 铝锭熔炼炉2. 铸造模具3. 轧机4. 精密天平5. 热电偶6. 铝合金化学成分分析仪7. 硬度计8. 显微镜四、实验材料1. 铝锭2. 铸造材料3. 轧制材料4. 样品五、实验步骤1. 铝锭熔炼：将铝锭放入熔炼炉中，加热至熔点，观察熔炼过程中的温度变化，并记录数据。
2. 铸造：将熔炼好的铝液倒入铸造模具中，待凝固后取出铸件，测量尺寸，并记录数据。
3. 轧制：将铸件放入轧机中，进行轧制，观察轧制过程中的温度变化，并记录数据。
4. 分析：对轧制后的样品进行化学成分分析、硬度测试和金相分析，并记录数据。
六、实验数据及结果1. 铝锭熔炼过程温度变化曲线：（此处插入温度变化曲线图）2. 铸造模具尺寸测量结果：（此处插入尺寸测量结果表）3. 轧制过程中温度变化曲线：（此处插入温度变化曲线图）4. 样品化学成分分析结果：（此处插入化学成分分析结果表）5. 样品硬度测试结果：（此处插入硬度测试结果表）6. 样品金相分析结果：（此处插入金相分析结果图）七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了铝厂生产过程中的主要工艺流程。
2. 铝锭熔炼、铸造、轧制等工艺的基本原理和操作方法得到了验证。
3. 发现了铝厂生产过程中可能存在的问题，并提出了相应的解决措施。
八、实验心得1. 实验过程中，要注意安全操作，遵守实验室规定。
2. 实验数据要准确、完整，确保实验结果的可靠性。
3. 要善于总结实验过程中的经验教训，不断提高自己的实验技能。
九、实验报告撰写1. 实验报告要结构完整，内容清晰，语言简练。
2. 实验报告中的图表要规范，数据准确。
3. 实验报告要按照实验目的、实验设备、实验步骤、实验数据及结果、实验结论、实验心得等部分进行撰写。
氧化铝的车间工艺设计
年产700吨氧化铝的车间工艺设计摘要：本设计为年产700吨氧化铝的车间工艺设计，介绍了含氧化铝量为28%的高岭土类矿石在盐酸的作用下浸出，在萃取分离后经与氨水反应生成氢氧化铝，后经煅烧生成氧化铝。
根据设计要求，对生产原理和工艺流程进行了选择和论证，对整个装置进行了物料衡算和热量衡算，对主要设备进行了设计和选型，同时对本装置的安全生产与三废治理做了相关的探讨。
关键词：高岭土; 盐酸; 氧化铝The Technical Contrivance of 700ton Alumina Factory Ract Chemical Engeering and Technology Designer：shaoqing Wang Director：hefu SongAbstract:This design is focused on the product of 700 tons alumina technical contrivance. The production procedure of kaolinite solution is presented. The kaolinite are containing alumina 28% and react with hydrochloric acid to produce the aluminium solution. The solution is treated by extraction system and react with ammonia water ,aluminium hydroxide will be precipitated out. Using roaster calcing it and alumina is produced. according to the design, the produce principle and craft production way of formaldehyde are selected with the techonology also investigated. The calculating mass balance and the heat balance of the subordination equipments; Right for the major equipment design and selection, on the device's safety production and waste management have done a related study.Key words:kaolinite; hydrochloric acid; alumina目录1 总论 (5)1.1世界铝土矿的情况 (6)1.2国内铝土矿的情况 (6)1.3国内氧化铝工业现状 (7)1.4国内氧化铝工业的发展前景 (8)2 主要反应物与产品性质 (9)2.1矿石资料 (9)2.2氧化铝的性质 (10)2.3铝的性质 (10)2.4盐酸的性质 (11)2.5氨水的性质 (11)3 生产工艺的选择[5] [15] [14] [13] (12)3.1氧化铝的生产方法[4] (12)3.1.1 酸法生产氧化铝 (12)3.1.2 碱法生产氧化铝 (12)3.1.3 电热法生产氧化铝 (13)3.2生产工艺的选择——酸法工艺 (13)3.2 1 选择依据 (13)3.2.2 工艺的技术创新性 (13)3.2.3 盐酸法工艺流程详述 (14)3.3影响反应的因素 (15)3.4除杂 (16)4 工艺流程物料和能量的计算 (16)4.1物料衡算 (16)4.1.1 盐酸浸取的反应 (16)4.1.2 过滤工段1 (18)4.1.3 萃取[11] (19)4.1.4 氨水用量的计算 (20)4.1.5 过滤工段2 (21)4.1.6 蒸发水量 (22)4.1.7包装 (22)4.2能量衡算 (23)4.2.1 物料条件 (23)4.2.2物料衡算与能量衡算 (23)5 主要设备的计算与选型[12] (24)5.1泵的选型 (24)5.1.1 输送30%的盐酸 (24)5.1.2 浸取矿浆从反应器到板框过滤机 (24)5.1.3 滤液从板框过滤机到萃取段 (24)5.1.4 萃取水相进入中和反应器 (24)5.1.5.氨水输送至反应器 (25)5.1.6 过滤氢氧化铝得到的滤液输送至蒸发器 (25)5.2主要管道的计算与选型 (25)5.2.1 盐酸管道的选择[7] (25)5.2.2 自来水管 (25)5.2.3 浸取矿浆从反应器到板框过滤机 (26)5.2.4 从过滤机1到萃取槽 (26)5.2.5 氨水输送至中和反应池 (26)5.2.6 滤液输送至蒸发器 (26)5.3板框过滤机的选择 (27)5.3.1 过滤盐酸浸取矿浆 (27)5.3.2 过滤氢氧化铝 (27)5.3.3 过滤氢氧化铁 (27)5.4储罐选择 (27)5.4.1 盐酸储罐 (27)5.4.2 氨水贮罐 (28)5.5反应器 (28)5.5.1 盐酸浸取反应器1 (29)5.5.2 中和反应器1 (29)5.5.3 中和反应器2 (29)5.6氧化剂贮槽 (30)5.7萃取槽 (30)5.8蒸发器 (30)5.9离心机 (30)5.10干燥器 (31)5.11粉碎机 (31)5.12管道涂色 (32)5.13泵的选型 (32)5.13.1 泵的选型原则 (32)5.13.2 泵的造型依据 (33)5.14阀门的选择 (33)6 管路布置设计应考虑的问题 (33)6.1物料因素 (33)6.2管路布置 (34)7 安全生产及三废处理 (35)7.1安全生产 (35)7.2“三废”治理 (36)7.2.1 化工污水的一般处理方法 (36)7.2.2 废渣的处理 (36)7.2.3 废气的处理 (36)结论 (37)致谢语 (38)参考文献 (39)附录 (40)前言铝是地壳中分布最广泛的元素之一，属亲石亲氧元素。
28万吨电解铝及2×300MW机组发电工程初步设计电
28万吨电解铝及2×300MW机组发电工程初步设计电解工艺篇山西XX铝电有限公司28万吨电解铝及2×300MW机组发电工程初步设计第二篇电解工艺篇工程编号：沈阳X X设计研究院二ＯＯ三年八月山西XX铝电有限公司28万吨电解铝及2×300MW机组发电工程初步设计第二篇电解工艺篇工程编号：院长：总工程师：总设计师：二ＯＯ三年八月本篇主要编写人员总目次篇号篇名工程编号第一篇综合篇▲第二篇电解工艺篇第三篇碳素工艺篇第四篇烟气治理篇第五篇供电整流篇第六篇公用设施篇第七篇环境保护篇第八篇劳动安全卫生篇第九篇建筑与结构篇第十篇消防篇第十一篇节能篇第十二篇投资概算及技术经济篇第十三篇设备总册本篇目次1. 电解工艺 (1)2. 电解槽技术参数的选择 (3)2.1技术方案选择原则 (3)2.2电解槽型的选择 (4)2.3主要工艺设备的选择 (5)3. 电解槽的设计理论 (7)4. 母线设计方案 (8)4.1SY300电解槽磁感应强度计算方法 (10)4.2SY300电解槽的磁感应强度计算结果 (11)4.3SY300电解槽母线优化设计 (22)4.4SY300电解槽的磁流体稳定性分析方法 (24)4.5SY300电解槽磁稳定的计算结果 (27)5. 热平衡分析 (28)5.1内衬设计模型、电、热模型 (28)5.2SY300槽内衬设计 (29)6. 槽壳受力分析 (31)6.1设计软件 (31)6.2计算结果 (31)7. SY300电解槽 (32)7.1SY300预焙槽的主要技术参数 (32)7.2电解槽的上部结构 (33)7.3电解槽槽壳及内衬结构 (36)8. 电解槽的母线 (37)9. SY300电解槽的电压平衡 (38)10. 电解工艺 (40)10.1铝电解生产用原材料技术要求 (40)10.2电解铝的名义规模 (44)10.3电解槽数量的确定 (44)10.4电解系列的生产能力 (46)10.5电解系列的电力制度 (46)10.6电解车间配置 (49)10.7电解生产工艺操作制度 (52)10.8电解多功能天车的选取 (54)10.9集中大修工艺设备的选取 (62)10.10电解车间的物料单耗及用量 (64)10.11电解槽焙烧启动用料量 (65)10.12电解铝工艺综合技术经济指标 (65)11. 氧化铝及氟化盐贮运系统 (66)11.1概述 (66)11.2技术方案的选择 (67)11.3氧化铝及氟化盐的贮运能力 (70)11.4新鲜氧化铝贮槽 (71)11.5新鲜氧化铝输送系统 (71)11.6天车加料系统 (72)11.7氟化盐贮运系统 (73)11.8氧化铝超浓相输送系统 (74)12. 铸造车间 (75)12.1铸造工艺 (75)12.2铸造车间配置 (78)12.3主要设备的选择与计算 (79)12.4金属平衡 (81)12.5重熔用铝锭质量要求 (82)13. 阳极组装车间 (82)13.1车间的任务 (82)13.2阳极组技术参数(双阳极) (83)13.3工艺流程 (84)13.4阳极组装车间配置 (65)13.5阳极组装车间的设计产能 (66)14. 化验室 (69)15. 引进设备 (71)15.1电解车间 (72)15.2阳极组装及残极处理车间 (74)15.3铸造车间 (74)15.4化验设备 (75)1. 电解工艺电解铝生产采用熔盐电解法。
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B650 L=80m
8
带式输送机
B650 L=42m
9
斗式提升机
TD400 C=25m
10
螺旋闸门
LZD400x400
11
电磁振动给料机
GZ5
12
手拉葫芦
SH3 Q=3t
13
单轨小车
WA3 Q=3t
14
高温烟道阀门
CHF-PAT3450x300
三
沥青熔化
1
沥青熔化槽
2
液体沥青贮槽
3
皮带称
4
立式冲击粉碎机
备 单位 数 量
注
台
3
台
6
台
4
台
2
台
1
台
1
台
2
台
8
台
2
台
1
台
1
台
1
Lk=25.5m,Q=(10+10)t，A6 台
12
B=1200mm
m 1300
套
3
Q=8 t
台
3
台
3
序 设备或材料名称
号 四 超浓相输送系统(一期) 1 高压离心风机 2 高压离心风机 3 氧化铝输送装置 4 天车加料系统 5 仓顶收料装置 6 仓顶收料装置
Lk=16.5 m Q=10 t Lk=22.5 m Q=5 t Q=3.0t
B=800mm B=500mm B=650mm B=1000mm CDⅠ3
备 单位 数 量
注
台
12
台
8
套
336
套
4
台
6
台
4
台
1
台
1
套
3
套
1 引进加元
台
1 引进加元
台
1
台
1
台
1
台
1
套
1
台
2
序 设备或材料名称
号 12 残极抛丸机 13 残极压脱机 14 磷铁环压脱机 15 磷铁环清理滚筒 16 导杆矫直机 17 钢爪矫直机 18 钢爪抛丸清理机 19 导杆清刷机 20 涂石墨装置 21 钢爪烘干机 22 悬挂式输送机 23 阳极浇涛机 24 颚式破碎机 25 双辊式破碎机 26 斗式提升机 27 除铁器 28 除铁器 29 伸缩溜槽 30 吊式单轴振动筛 31 电动平板闸门
技术规格
Lk=30.5 m
Q=10 t C-0.3 YQFQ-40/0.8 Q=25 t
3t V=7m3 Lk=30.5 m，A7 Q=5 t
备 单位 数 量
注
台
336
台
12
台
4
台
336
个
15
个
48
个
8
台
8
台
2
台
2
台
2
台
2 引进欧元
台
4
台
2
序 设备或材料名称
号 1 吊钩桥式起重机 2 固定式混合炉 3 20kg 铝锭连续铸造机组 4 地中衡 5 吊钩桥式起重机 6 吊钩桥式起重机 7 扒渣车 8 内燃叉车 CPC3 9 敞口抬包 10 电焊机 11 液气分离器 12 铸模预热器
3
附电动机 Y250S-4
N=55kW
台
3
4 反应器
台
24
5 气力提升机
Q=0～20t/h
台
2
6 高压离心风机 9-19No7.1D
Q=7376m3/h，H=11596Pa 台
3
附电动机 Y200L2-2
N=37kW
台
3
7 罗茨风机 S52
Q=110m3/min，H=19.6kPa 台
2
附电动机 Y250S-4
六 化验室(2 个电解系列) 1 直读光谱仪 2 X 射线光谱仪 3 原子吸收光谱仪 4 红外碳硫分析仪 5 压样机 6 台式车床
技术规格
Q＝500kg Q＝5t
3t V=10m3
备 单位 数 量
注
台
1
台
6
个
630
台
4
台
1
台
1
台
2
台
1
台
3
台
1
PDF-7000 ARL9900XP
套
2 进口美元
套
1 进口美元
备 单位 数 量
注
台
2
台
2
台
2
台
3
台
2
台
2
台
1
台
1
台
1
台
1
台
2
台
2
台
13
台
5
台
8
台
2
台
4
序 设备或材料名称
号
技术规格
12
反击式破碎机
φ1250x1050
13
反击式破碎机
φ1000x700
14
螺旋输送机
LS315 L=2m
15
螺旋输送机
LS315 L=8m
16
螺旋输送机
LS400 L=8m
17
螺旋输送机
五 阳极组装车间(1 个阳极组装车间) 1 电磁桥式起重机 2 桥式起重机 3 中频感应炉 4 装卸站 5 电解质清理机 6 带式输送机 7 带式输送机 8 带式输送机 9 板式输送机 10 碳块输送机 11 电动葫芦
技术规格
9-19№.7.1D 9-19№.4A-1
300m2,5000m3/h 80m2,2000m3/h
三 氧化铝仓库及输送系统(一期) 1 电动双梁桥式起重机 2 气垫式带式输送机 3 新鲜仓进出料系统 4 汽车槽罐车 5 仓顶收料装置
技术规格
Lk=31.5 m Q=32/5 t A7 Q=40 t 25t/h 3t Lk=31.5 m Q=10t A7 Lk=31.5 m Q=5t A6
3t Q=5t
单位
台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 台 台 台 套 台 台 台 台
备 数量
注 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 引进欧元 1 引进欧元 1 引进欧元 1 引进欧元 1 引进欧元 1 引进欧元 1 引进欧元
序 设备或材料名称
号
技术规格
五
焙烧及炭块转运系统
1
54 室 8 箱敞开式焙烧炉
B=160mm
米
50
6 油水分离器 YQFQ-1
1m3
台
1
7 储气罐 CQG-1
1m3
台
1
8 气力提升机
Q=0～5t/h
台
1
电动保温蝶阀(附电动推杆 9
N=0.75kW)
1600X1360-800
台
3
10 手动插板阀
φ1010-180
台
3
备注
序号
设备或材料名称
个
8
备注
序号
设备或材料名称
技术规格
单位 数 量
34 金属波纹补偿器
φ550-300
个
112
35 金属波纹补偿器
φ900-600
个
24
1 主排烟风机 Y6-51-1 No.23.5D Q=258000m3/h，H=6132Pa 台
2
附电机 YSPKK500-6
N=800kW 10kV 变频
台
2
2 罗茨鼓风机 JAS-250
LS500 L=8m
18
螺旋输送机
LS500 L=14m
19
螺旋输送机
LS630 L=8m
20
悬挂式冷却输送机组
55 块/h
21
磨粉系统
18t/h
22
载货电梯
TH30 Q=3t
23
石油焦振动筛
50t/h
24
残极振动筛
25t/h
25
配料系统
26
预热螺旋
27
连续混涅机
28
糊料冷却机
29
振动成型机
45t/h 50t/h 50t/h 50t/h 50 块/h
备 单位 数 量
注
台
2
套
2
套
2
台
3
台
4
台
4
台
2
台
1
台
1
台
2
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
2
序 设备或材料名称
号
技术规格
10
带式输送机
B=800 L=50m
11
带式输送机
B=800 L=31.5m
12
液压铲斗车
ZL30B
13
炭块夹子
780mm
14
吊钩桥式起重机
LK=28.5 Q=5t
备 单位 数 量
注
台
LQ223A
10
换热器
四
生阳极车间
1
斗式提升机
2
斗式提升机
3
带式输送机
4
带式输送机
5
带式输送机
6
可逆固定带式输送机
7
单向螺旋阀门
8
电磁振动给料机
9
电磁振动给料机
10
永磁除铁器
11
电液动三通溜子
TD500 H=41m TD630 H=22m B=650 L=30m B=650 L=70m B=650 L=14m B=650 L=32m 400x400 GZ4F GZ5F RCY-C65T1 300x300