主要生产设备装置一览表
箱变部分设备一览表
一、设备一览表二、技术要求9.6.2 0.4KV低压开关柜技术内容及要求（1）技术标准需满足国家、行业及青岛市相关规范和标准要求，同时须满足以下技术规范的内容并符合下列标准：-GB1207-86 电压互感器-GB1208-87 电流互感器-GB3983.1-89 低电压并联电容器-GB4942.4-93 低压电器外壳防护等级-GB7251.1-1997 低压成套开关设备-GB7261-87 继电器及继电保护装置基本试验方法-GB9166-88 低压成套开并设备基本试验方法-GB13539-92 低压熔断器-GB/T14048.1-93 低压开关设备和控制设备-IEC129 交流断路器和接地保护-IEC185 电流互感器-IEC186 电压互感器-IEC269 低压熔断器-IEC439-1.1992 低压成套开关设备和控制设备-IEC446 绝缘和非绝缘导体的色标-IEC73 指示灯和按钮的色标-IEC947 低压开关设备控制设备-IEC60439 定型试验和部分经定型试验的组合装置（2）使用环境条件安装地点：户内；场所划分：非防爆场所；海拨高度：≤2000米；最低温度：-5℃；最高温度：+40℃；24小时平均温度：+35℃；相对湿度：+40℃时50%, 20℃时90%；污染等级: 3（3）设备规格1）开关柜型号：MNS2）系统数据400V、TN-S系统、50Hz；电压变化范围：正常±10%；频率变化范围：±1%；主母线电流： 1250A额定短时耐受电流：35kA柜体尺寸要求：进线柜800mm宽，馈线柜800mm宽，柜体深度600mm，柜体高度1800mm。
3）开关柜整体和每个元件、设备的容量也应按如下所述考虑:开关柜应按GB7251-97/IEC60439-1标准通过型式试验。
开关柜应按IEC 61641标准进行内部故障电弧条件下的电弧试验，并能在其所描述的情况下保障人身安全。
环境影响评价报告公示：年产10000吨聚苯硫醚纤维项目环评报告
重庆普力晟新材料有限公司年产10000 吨聚苯硫醚纤维项目环境影响报告表（公示版）中煤科工集团重庆设计研究院有限公司二零一七年五月重庆市建设项目环境影响报告表建设项目名称：重庆普力晟新材料有限公司年产10000 吨聚苯硫醚纤维项目建设单位（盖章）：重庆普力晟新材料有限公司编制时间：2017年5月重庆市环境保护局一九九九年十月填报说明《重庆市建设项目环境影响报告表》由建设单位委托持有环境影响评证书的单位编制。
一、项目名称——指项目立项批复时的名称。
二、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。
三、行业类别——按国标填写。
四、总投资——指项目投资总额。
五、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。
六、环境质量现状——指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准——指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准——指与环境质量标准相对应的排放标准，表中填标准号及达到类别或级别。
七、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
八、预审意见——由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。
九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料，并装订整齐。
十、本表填报4份，报环境保护局审查，填写时字迹应工整清楚。
十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。
十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。
环境影响评价报告公示：年产2000吨α-乙酰基-γ-丁内酯、1200吨5-氯-2-戊酮项目第2章新环评报告资料
2 工程分析2.1项目建设背景α-乙酰基-γ-丁内酯是无色液体，主要用于制造维生素B1和延痛心等药物；5-氯-2-戊酮又称1-氯戊酮-4、3-乙酰-1-氯丙烷等，是一种重要的有机中间体。
5-氯-2-戊酮外观为浅黄至棕褐色纯净液体，相对密度1.0523（20/4℃），折光率1.4375，闪点35℃，是合成药物磷酸氯喹、硫酸羟基氯喹等的中间体5-二乙氨基-2-戊酮的重要原料，也是合成沙星类药物中间体环丙胺的重要原料，还可用于农用精细化工产品的合成、有机合成等领域。
我国对于α-乙酰基-γ-丁内酯及5-氯-2-戊酮的需求量极大，因此在该形势下提出该项目是顺应市场需求的举动，项目市场前景良好，项目的建成将带来巨大的经济效益。
山东洪智生物科技有限公司通过生产实践，已培养和形成了一支以医药化工生产为主体的职工队伍，无论在建设、管理还是生产方面都为该项目的建设、生产打下了坚实的基础。
拟建项目采用的工艺技术先进、设备可靠、处于国内外先进水平，符合国家产业政策，产品市场前景良好，并充分发挥了企业多年来从事医药化工的生产、技术、管理、品牌优势以及交通运输、原材料、能源等地方优势，具有较好的经济效益和社会效益。
2.2 现有工程分析2.2.1 现有工程基本概况现有400t/a格列齐特节能改造生产装置。
该装置以环戊烷邻二甲酰亚胺为原料经过还原、亚硝化、还原反应，再与对甲苯磺酰脲缩合反应合成格列齐特。
现有项目已取得验收批复，批复文号为菏环验[2013]0904号，现有工程基本组成情况见表2.2-1。
表2.2-1 现有工程项目组成情况厂区总占地面积139799m2，生产区南北长189m，东西宽261m、生活区跟预留地南北长415m，东西宽218m厂内道路：厂内道路分为主要道路、次要道路和消防通道，均采用环形道路，以满足消防和运输的需要。
沿南北主干道厂区分为东西两部分，西部由北向南依次布置5-氯-2-戊酮车间、原料库和成品库、罐区东部由北向南依次布置格列齐特厂房、罐区；厂区东北角布置污水处理站和危废贮存设施。
安全预评价报告
（建设单位名称）（建设项目名称）设立安全评价报告建设单位：建设单位法定代表人：建设项目单位：建设项目单位主要负责人：建设项目单位联系人：建设项目单位联系电话：（建设单位公章）年月日（建设单位名称）（建设项目名称）设立安全评价报告评价机构名称：资质证书编号：法定代表人：审核定稿人：评价负责人：评价机构联系电话:（安全评价机构公章）年月日评价人员（三号宋体加粗）技术专家［有技术专家的写，没有的不写］姓名签字（列出各类技术专家名单）（以上全部用小四号宋体）资质证书复印件目录1 〔安全评价〕概述 (10)1.1安全评价对象和范围 (10)1.2评价经过和程序 (10)2 建设项目概况 (10)2.1建设项目简介 (10)［2.2投资单位组成及出资比例］ (10)［2.3建设单位基本情况］ (11)2.4 地理位置、周边情况及自然条件 (11)2.5 建、构筑物及总图布置 (11)2.6主要工艺过程（或技术） (12)2.7 主要原辅材料和产品 (12)2.8 主要设备、设施 (12)2.9配套和辅助工程 (13)3 危险有害因素的辨识结果及依据说明 (17)3.1原料、中间产品、最终产品理化特性分析结果 (17)3.2危险化学品的包装、储存、运输的技术要求 (18)3.3爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险有害因素及分布 (18)3.4其他危险、有害因素及其分布 (18)3.5重大危险源有害因素辨识结果 (19)3.6防爆区域划分结果 (19)4 评价单元划分结果及理由说明 (20)5 评价方法选择及理由说明 (20)6 危险、有害程度分析结果 (20)6.1固有危险程度分析 (20)6.2风险程度分析结果 (21)7 安全条件和安全生产条件分析结果 (23)7.1安全条件分析结果 (23)7.2安全生产条件分析结果 (23)7.3事故案例的后果和原因 (24)8 安全对策与建议 (25)9 安全评价结论 (25)10 与建设单位交换意见的情况 (27)附件 (29)1图表 (29)1.1平面布置图 (29)1.2工艺流程简图 (29)1.3装置防爆区域划分图 (29)1.4其他相关图表 (29)2选用的安全评价方法简介 (29)3危险、有害因素辨识过程 (29)3.1原料、中间产品、最终产品理化特性分析 (29)3.2危险化学品的包装、储存、运输的技术要求 (29)3.3爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险有害因素分析 (29)3.4其他危险、有害因素及其分布 (30)3.5重大危险源有害因素辨识 (31)3.6防爆区域划分说明 (31)4定性、定量分析危险、有害程度的过程 (31)4.1固有危险程度分析过程 (31)4.2风险程度的分析过程 (31)4.3安全条件分析过程 (31)4.4安全生产条件分析过程 (31)5危险化学品理化性能指标数据 (32)6安全评价依据目录 (32)7收集的文件、资料目录 (32)8营业执照或预先核准通知书（？） (32)9项目的其他批复文件（环境、消防、土地、经贸等） (32)术语、符号和代号说明［根据需要选择］1 〔安全评价〕概述［注：或按《细则》用“安全评价经过”作标题］1.1评价目的1.2安全评价对象和范围（注：这里所说的评价对象是被评价的项目，说明评价对象在空间上包括哪些，评价内容上涉及哪些, [应明确评价对象的地域、空间范围；具体厂房、车间、仓库、罐区名称；原料、工艺、设备、产品；公用与辅助工程等的安全预评价]，如评价范围为：×××厂年产××吨∕年××产品的建设项目，包括：建设项目的X厂房、X仓库～～～。
C2921塑料薄膜制造行业类别
绿化
绿化面积为 800 m2，绿化率为 5.05%
3、主要设备清单及原辅材料清单
5
表2 序号 1 2 3 414 15 16 设 备 名称 全自动裁袋机 全自动封底机 裁缝一体机 圆织机 直立式打包机 拉丝机 电动平缝机 全自动六色彩印机 塑料腹膜机组 全自动四色印字机 造粒机 高压吹膜机 拉力测试仪 金属探测仪 外径千分尺 架盘天平 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台
工程内容及规模：
一、建设项目由来 武功县中达彩塑包装有限公司位于武功县普集镇西关， 成立于 2001 年 8 月， 现有 职工 120 人，其中技术人员 32 名。主要从事编织袋生产制造，产品有塑料薄膜袋、塑 料编织袋， 目前公司已通过 ISO--9000 质量认证和生产许可及印刷经营许可的再认证。 塑料薄膜袋主要用于塑料编织袋的内袋，塑料编制袋主要用于味精、瓜子等袋装。 目前企业的生产产能为年产塑料编织袋 1460 吨， 其中食品级塑料编织袋 1100 吨， 非食品级编织袋 360 吨。现企业根据自身的发展需要，需对现有的生产线进行技术改 造，引进圆织机、拉丝机、高压吹膜机、彩印机等生产设备 82 台（套），替换现有的 生产设备。本项目建成后以聚丙烯、聚乙烯为原料，形成年产食品级塑料编织袋 1500 吨，非食品级塑料编织袋 450t。同时本项目对部分塑料编织袋进行后道的深加工，需 深加工的编织袋合计 1100t，其中：食品级：800t/a，非食品级 300t/a。 本项目后期涉及到以再生塑料为原料的生产工艺，建设单位应另行评价。再生塑 料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后 重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、 《建设项目环境保护管理条例》、 《建
二甲醚生产工艺及设备介绍
Ⅰ气相甲醇脱水法制DME1.应用案例年产10万吨二甲醚工程项目应用于广东绿源化工有限公司。
1.1 采用的工艺生产过程中二甲醚在催化剂作用下主要发生的主副反应为：主反应：2CH3OH=CH3OCH3+H2O副反应：CH3OH=CO+2H22CH3OH=CH4+2H2O+CCH3OH=CH4+H2+COCO+H2O=CO2+H2C+CO2=CO作为纯粹的 DME 生产装置而言，表 5.3-2 中列出3种不同生产工艺的技术经济指标。
由表1可以看出，由合成气一步法制 DME 的生产成本远较硫酸法和甲醇脱水法为低，因而具有明显的竞争性。
但相对其它两类方法，目前该方法正处于工业放大阶段，规模比较小，另外，它对催化剂、反应压力要求高，产品的分离纯度低，二甲醚选择性低，这都是需要研究解决的问题。
本设计采用汽相气相甲醇脱水法制DME，相对液相法，气相法具有操作简单, 自动化程度较高, 少量废水废气排放, 排放物低于国家规定的排放标准，DME选择性和产品质量高等优点。
同时该法也是目前国内外生产DME的主要方法。
表1二甲醚各种生产方法技术经济比较1.2 原料及产品规格原料：工业级甲醇甲醇含量≥99.5wt％水含量≤0.5 wt％产品: DME含量≥99.95wt％甲醇含量≤500ppmwt 水含量≤0.05ppm1.3 设计规模和设计要求设计规模：100,000吨DME/年，按照8000小时开工计算，产品流量12,500kg/h，合271.332kmol/h。
1.4 设计要求：产品DME：回收率为99.8％，纯度为99.95 wt％。
回收甲醇：回收率99.95％，纯度为99.0 wt％。
2 生产工艺及装置2.1 工艺流程本项目以甲醇为原料，经甲醇汽化、脱水反应、冷凝、精馏等工序，生产燃料级二甲醚。
其工艺流程见下图。
(1)汽化循环甲醇贮罐中的甲醇用甲醇进料泵加压并计量后，在甲醇换热器中与反应气换热，然后进入甲醇汽化塔；来自精馏塔的一部分釜液（甲醇水溶液）也经预热后进入汽化塔。
煤化工主要设备一览及工作原理等
煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机.按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生(de)离心力作用将液体连续(de)吸入并压出.叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵.2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵.它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出.前者排液过程是间歇(de).常见(de)往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等.常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等.3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体(de)流体动力泵.如喷射泵、空气升液器、水锤泵等.另外还有利用电磁力输送液体(de)电磁泵.离心泵工作原理：被输送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮(de)叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转,在离心力(de)作用下,被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度逐渐增大,在流出叶轮(de)瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被输送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压力管进一步降低速度,被输送液体(de)压力继续升高,达到需要(de)压力后将液体压入泵(de)排出管路.当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,利用压差液体被吸入泵内.如此叶轮连续旋转完成液体输送.水环真空泵水环真空泵(de)工作原理,其外壳式圆形(de),叶轮偏心安装,液环亦呈圆形,由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体.随着叶轮(de)转动,泵缸容积发生变化.水环真空泵可抽到600mmHg真空度.因通常泵内充水,故称为水环真空泵,如泵内充其他液体,则称为液体真空泵.喷射泵它是利用文丘里管,在截面最小处流速最大,压强最小,压强最低处常用来抽吸气体.喷射泵内(de)流动流体一般为水或者水蒸气,其抽吸能力与水环真空泵相近,约可抽到600mmHg 真空度左右.因其结构简单,,没有运动部件,操作可靠,只需一台泵运转即可,故具有较好(de)应用前景.无泄漏泵：无泄漏泵(de)主要类型及结构无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、气动式隔膜泵、电磁泵等.屏蔽泵在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广.屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中.定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质气动隔膜泵气动隔膜泵是一种利用压缩空气为动力用以输送液体 (de)新型泵,通过隔膜使压缩空气和输送液体完全隔开,特别适用于输送带腐蚀、含颗粒、高粘度(de)液体,能广泛应用于石油化工、轻工皮革、食品医药等行业,是制革行业喷浆流水线、油漆输送装置和压铸机自动喷涂机中必配(de)设备.该泵具有噪音低、寿命长、耐腐蚀、密封性好、寿命长等特点.采用全气动控制,具有防爆性,流量可调节,控制方便.离心通风机(de)结构和工作原理离心通风机叶片之间(de)气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳(de)导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使风机能排出气体.离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴. 叶轮是产生风压和传递能量(de)主要作功部件；机壳主要用来引入气体和排出气体,同时将气体(de)部分动能变为压力能；罗茨鼓风机结构及工作原理与齿轮泵类似,但为两叶片或三叶片形.转叶片亦称为转子.两转子中一个主动,一个从动.二者在中间部位啮合,把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔.转子旋转时,转子凹入部位(de)气体被转子由吸入腔带到压出腔,使压出腔气压升高而向压出管道排气,吸入腔则气压降低并由吸入管吸气.由于转子外缘与机壳内壁间(de)缝隙很小,且转子在旋转,故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔(de)现象并不严重.往复式压缩机(de)工作原理当曲轴旋转时,通过连杆(de)传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成(de)工作容积则会发生周期性变化.活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内(de)工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭；活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭.当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现.总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气(de)过程,即完成一个工作循环.国内往复式压缩机通用结构代号(de)含义如下：结构形式代号立式Z卧式P角度式L、S星型T、V、W、X对称平衡型H、M、D对制式DZ往复式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成.螺杆空压机(de)工作原理一、螺杆式空气压缩机(de)概述螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出(de)空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中(de)油分离出来,最后得到洁净(de)压缩空气. 双螺杆空气压缩机具有优良(de)可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大(de)优点.二、压缩机主机工作原理螺杆式空气压缩机(de)核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中(de)一种,空气(de)压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合(de)阴阳转子(de)齿槽之容积变化而达到.转子副在与它精密配合(de)机壳内转动使转子齿槽之间(de)气体不断地产生周期性(de)容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程.螺杆式压缩机(de)优点：①螺杆式压缩机只有旋转运动,没有往复运动,因此压缩机(de)平衡性好,振动小,可以提高压缩机(de)转速.②螺杆式压缩机(de)结构简单、紧凑,重量轻,无吸、排汽阀,易损件少,可靠性高,检修周期长.③在低蒸发温度或高压缩比工况下,用单级压缩仍然可正常工作,且有良好(de)性能.这是由于螺杆式压缩机没有余隙,没有吸、排汽阀,故在这种不利工况下仍然有较高(de)容积效率.④螺杆式压缩机对湿压缩不敏感.⑤螺杆式压缩机(de)制冷量可以在10％一100％范围内无级调节,但在40％以上负荷时(de)调节比较经济.离心式压缩机之所以能获得这样广泛(de)应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点.1、离心式压缩机(de)气量大,结构筒单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小.2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少.3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油(de)压缩过程.4、离心式压缩机为一种回转运动(de)机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动.对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能.但是,离心式压缩机也还存在一些缺点.5、离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高(de)场合.6、离心式压缩机(de)稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差.7、目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低.透平式压缩机工作原理汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮后面(de)扩压器中去.而在工作轮中间形成稀薄地带,前面(de)气体从工作轮中间(de)进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体(de)连续流动.气体因离心作用增加了压力,还可以很大(de)速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,进一步增加了压力.如果一个工作叶轮得到(de)压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作(de)办法来达到对出口压力(de)要求.级间(de)串联通过弯通,回流器来实现. 这就是离心式压缩机(de)工作原理.离心压缩机(de)工况(de)调节压缩机调节(de)实质就是改变压缩机(de)工况点,所用(de)方法从原理上讲就是设法改变压缩机(de)性能曲线或者改变管网性能曲线两种.具体地说有以下几种调节方式：1、出口节流调节,即在压缩机出口安装调节阀,通过调节调节阀(de)开度,来改变管路性能曲线,改变压缩机(de)工作点,进行流量调节.出口节流(de)调节方法是人为(de)增加出口阻力来调节流量,是不经济(de)方法,尤其当压缩机性能曲线较陡而且调节(de)流量（或者压力）又较大时,这种调节方法(de)缺点更为突出,目前除了风机及小型鼓风机使用外,压缩机很少采用这种调节方法.2、进口节流调节,既在压缩机进口管上安装调节阀,通过入口调节阀来调节进气压力.进气压力(de)降低直接影响到压缩机排气压力,使压缩机性能曲线下移,所以进口调节(de)结果实际上是改变了压缩机(de)性能曲线,达到调节流量(de)目(de).和出口节流法相比,进口节流调节(de)经济性较好,据有关资料介绍,对某压缩机进行测试表明：在流量变化为60～80 %(de)范围内,进口节流比出口节流节省功率约为4～5%.所以这是一种比较简单而常用(de)调节方法.但也还是存在一定(de)节流损失以及工况改变后对压缩机本身效率有些影响.进口节流法还有个优点就是：关小进口阀,会使压缩机性能曲线向小流量区移动,因而可使压缩机在更小(de)流量工况下工作,不易造成喘振.3.改变转速调节.当压缩机转速改变时,其性能曲线也有相应(de)改变,所以可用这个方法来改变工况点,以满足生产上(de)调节要求.离心压缩机(de)能量头近似正比于n2,所以用转速调节方法可以得到相当大(de)调节范围.变转速调节并不引起其他附加损失,只是调节后(de)新工况点不一定是最高效率点导致效率有些降低而已.所以从节能角度考虑,这是一种经济(de)调节方法.改变转速调节法不需要改变压缩机本身(de)结构,只是要考虑到增加转速后转子(de)强度、临界转速以及轴承(de)寿命等问题.但是这种方法要求驱动机必须是可调速(de).溴化锂吸收式制冷机结构组成蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成.1.蒸发器 E蒸发器是机组制成冷（温）水(de)场所,管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为高效换热管.冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管(de)外表面并不断蒸发,吸收管内循环水(de)热量,使其温度下降.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.2.吸收器 A吸收器和蒸发器相同,也是管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为铜光管.由蒸发器通过挡液板过来(de)冷剂蒸汽被喷淋(de)浓溶液所吸收,浓溶液变成稀溶液,同时释放出热量.热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴,以及抽气集管.3.低温发生器 G2低温发生器也是管壳式换热器,低温发生器内部为喷淋式结构.稀溶液被喷淋至换热管外表面,由高温发生器产生(de)冷剂蒸汽在换热管内流动,加热稀溶液,同时并与产生(de)冷剂蒸汽一道流向冷凝器.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.4.冷凝器 C冷凝器也是管壳式换热器,由发生器过来(de)冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水,释放(de)热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板.5.高温发生器 G1高温发生器是吸收式制冷机中非常关键(de)组成部分,通常作成为一个单体.主要由筒体、管板、换热管等组成.溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用,氧气是促进腐蚀发生(de)主要因素,因此在溴化锂吸收式机组中,隔绝氧气是最根本(de)防腐措施.溶液温度超过180℃ ,溶液对金属材料(de)腐蚀速度急剧加剧,因此溶液温度不允许超过180℃ .对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度(de)问题.有关蒸汽过热度问题蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为152℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为165℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为175℃化工设备用(de)标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）.前者用于管道(de)连接,后者用于设备筒体（或封头）(de)连接.管法兰(de)公称通径应与所连接(de)管子直径（一般是无缝钢管(de)公称直径,通常相当于外径）相一致.压力容器法兰(de)公称通径应与所连接(de)筒体（或封头）公称直径（通常是指内径）相一致.管法兰按其与管子(de)连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等.密封形式主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等.HG 20592 法兰 PL1 200－ RF Q235A［例2］公称通径100 mm、公称压力 MPa、配用米制管(de)凹面带颈对焊钢制管法兰,材料为16Mn,钢管壁厚为8 mm,其标记为HG 20592 法兰 WN 100－ FM S=8 mm 16Mn压力容器法兰分为甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种.化工设备(de)特点功能原理多样化外壳多为压力容器化工—机械—电气一体化设备结构大型化化工设备(de)基本要求工艺性能要求工艺性能要求通常包括：反应设备(de)反应速度、换热设备(de)传热量、塔设备(de)传质效率、储存设备(de)储存量等.安全性能要求化工设备必须具有足够(de)强度和刚度,良好(de)韧性、耐腐蚀性和可靠(de)密封性.使用和经济性能要求在满足工艺要求和安全可靠运行(de)前提下,要尽量作到适用和经济合理.化工设备(de)类型加热设备换热设备传质设备反应设备塔设备储存设备压力容器用钢(de)基本要求较高(de)强度,良好(de)塑性、韧性,良好(de)焊接性和耐腐蚀性.常用钢材介绍钢板碳素结构钢钢板在压力容器中可供选用(de)牌号有Q235-A·F、Q235-A、Q235-B、Q235-C压力容器用碳素钢和低合金钢钢板这类材料属于一般压力容器专用钢板,常见(de)有 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR等低温压力容器用低合金钢钢板常见(de)有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等不锈钢钢板常见(de)有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等塔设备(de)分类塔设备(de)种类很多,为了便于比较和选型,必须对塔设备进行分类,常见(de)分类方法有：①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；③按内件结构分有板式塔、填料塔.板式塔是一种逐级（板）接触(de)气液传质设备.塔内以塔板为基本构件,气体自塔底以鼓泡或喷射(de)形式穿过塔板上(de)液层,使气-液相密切接触而进行传质传热,两相(de)浓度呈阶梯式变化.根据气液操作状态分为鼓泡式塔板,如泡帽、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔,如舌形、网孔等塔板.又可根据有没有降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式筛板和穿流式栅板等）.填料塔属于微分接触型(de)企业传质设备.塔内以填料为气液接触和传质(de)基本元件.液体在填料表面呈膜状自上而下流动,气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动,并进行气液两相间(de)传质与传热.两相(de)浓度或温度延塔高呈连续变化.无论是板式塔还是填料塔,除了各种内件之外,均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成 .填料是填料塔(de)核心内件,它为气－液两相充分接触进行传热传质提供了表面积.可分为散装填料和规整填料两大类.1、散装填料散装填料是指以乱堆为主(de)填料,这种填料是具有一定外形(de)颗粒体,又称之为颗粒填料,根据外形分以下三种：环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料鞍形填料：弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料金属鞍环填料2、规整填料在乱堆(de)散装填料塔内,气液两相(de)流动路线是随机(de),加之填料填装时难以做到各处均匀如一,因而容易产生沟流等不良情况,从而降低塔(de)效率.浮阀塔优点：①生产能力大；②操作弹性大；③塔板效率较高,；④塔板结构及安装较泡罩简单,重量较轻 .浮阀塔缺点：①在气速较低时,仍有塔板漏液,故低气速时塔板效率有所下降；②浮阀阀片有卡死和吹脱(de)可能,这会导致操作运转及检修(de)困难；③塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中(de)应用.3、筛板塔筛板塔也是应用历史较久(de)塔型之一,与泡罩塔相比,筛板塔结构简单,筛板塔结构及气液接触状况如下图所示.筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分.优点结构简单,制造和维修方便,相同条件下生产能力高于浮阀塔；塔板压力降较低,适用于真空蒸馏；塔板效率较高,但稍低于浮阀塔；具有较高(de)操作弹性,但稍低于泡罩塔.缺点小孔径筛板易堵塞,不适于处理脏(de)、粘性大(de)和带固体粒子(de)料液.。
液氧储罐区应急预案
液氧储罐区应急预案1.总则1.1编制目的为确保本厂及人民生命财产的安全,在各类重大事故事件发生事故后,能迅速有效的控制和处置事故,从而减少人员伤亡与财产损失,把事故损失降到最低点，特制订本预案。
1.2编制依据《**市生产安全事故应急预案备案评审实施办法》*安办[2009]29号《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号《河北省〈生产安全事故应急预案管理办法〉实施细则》冀安办[2009]13号《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 AQ/T9002-2006 《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令70号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令6号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令60号《危险化学品管理条例》国务院第344号令《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院第352号令《特种设备安全监察条例》国务院第549号令《危险化学品名录》2002版国家安全生产监督管理局公告2003第1号《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-2009 《建筑防火设计规范》GB50016-2006 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 《常用危险化学品贮存通则》 GB15603-1995 1.3适用范围本预案适用于***********液氧储罐区及乙炔、氩气、二氧化碳和氮气仓1库发生的安全安全事故，包括本厂管理范围内的生产现场可能发生的火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电、机械伤害、冻伤等生产安全事故的预防和处理。
当本厂发生生产安全事故需启动一、二、三级响应时，均应动本预案。
1.4应急预案体系本预案是我厂的综合预案，现场处置预案在附件中，包括12.7.1泄漏事故应急预案、12.7.2触电事故应急预案、12.7.3冻伤事故应急预案、12.7.4机械设备事故应急预案、12.7.5火灾扑救及应急措施。
1.5应急工作原则事故应急救援预案工作实行“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的工作原则。
危险化学品项目试生产方案
目录1建设项目概况 (3)1.1建设单位和建设项目自然概况 (3)1.2建设项目施工完成情况 (5)2生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素 (14)2.1产品生产工艺流程 (14)2.2本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力 (15)2.3危险有害因素分析 (16)3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告 (24)3.1预防事故设施 (24)3.2控制事故设施 (34)3.3减少、消除事故影响设施 (37)3.4特种设备的检验、检测及登记情况 (43)3.5消防验收和备案、抽查情况 (43)3.6本项目防雷、防静电检测情 (43)3.7安全设施检验、检测 (43)4试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (43)4.1各作业场所（各岗位、各设备）可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤事故及其安全对策： (43)4.2生产设备可能发生的故障引发的安全事故及其对策： (47)4.3工艺过程中可能发生超温、超压的装置、设备及其对策： (49)4.4误操作可能引发的安全事故及其对策 (49)4.5可能发生物体打击、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、压力容器、压力管道、高空坠落、车辆伤害等事故的场所及其对策： (50)4.6可能产生噪声、振动、辐射、粉尘危害的场所及其对策： (54)5采取的安全措施 (56)5.1采取的安全技术措施 (56)5.2采取的安全管理措施 (69)6事故应急救援预案 (73)7试生产起止日期 (73)附件 (74)试生产(使用)方案1建设项目概况1.1建设单位和建设项目自然概况1.1.1建设单位自然概况XXXX公司是经XX市政府同意、XX市国资委批准，于2009年7月由XXXX 公司整体改建而成，为XX市直属国有独资公司。
公司始建于1848年，距今已有160多年的历史，是东北地区最大的保存最完整的海盐与海水化工企业，现已发展成为集海盐生产与深加工、海水化工、海水生物资源综合开发于一体的国有大型企业，是东北地区最大的海盐生产基地、唯一的海水化工产品生产基地、国家食盐定点生产企业，同时也是东北地区两碱行业的重要原料基地。
试生产方案(根据总局45号令)
**公司**项目试生产方案目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (2)（一）建设项目设计、施工情况 (2)（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备完成情况 (2)（三）单机试车已具备条件 (8)（四）联动试车已具备条件 (8)二、投料试车方案 (9)三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (18)四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况 (27)五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (28)六、人力资源配置 (28)七、试生产（使用）起止日期 (29)一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况：(一)建设项目设计、施工情况1、设计单位情况项目设计单位为资质。
2、施工单位情况本项目由具有资质的公司承建。
3、建设任务完成情况。
项目已经过建设单位、设计单位、施工单位的共同努力，目前已经安装完毕，具备吹扫、试压、试生产条件。
（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况：1．工艺管道全部安装完成；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．特种设备均检测合格；5．管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格；7．分析化验室已交付生产使用；8．保温及油漆工作大部分完成；9. 厂界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。
本生产建设项目主要生产设备、设施、仪表、救援器材等的情况：表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表表生产装置泄压和止逆设备一览表表应急救援器材配置一览表（三）单机试车已具备条件：1．单机传动设备（各工艺泵等）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、试压合格；4．试车设备，供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6．试车记录表格已准备齐全。
表3设备一览表
序 号设备名称设备型号规格 数 量材质 工艺参数设备内 介质 1脱硫塔填料塔规格：中 1600 H-47800 1碳钢、不锈钢焦炉气内装加强型聚丙烯扁环 Vk= 60m 32再生塔填料塔 1碳钢、不锈钢焦炉气规格：①800/①1400H-40684填料：中 38 X 12.7 X 0.7不锈钢扁环Vk = 18.46m 3中50 X 17X 0.7不锈钢扁环...3Vk = 9.23m上塔为五块旋流板3 贫富液换热器I 波节管式换热器；面积： 1200m 2 1 不锈钢4 贫富液换热器II波节管式换热器；面积： 1200m 21 不锈钢5 贫液水冷器 一 一2型号：BFU F= 261m 2 1 碳钢6再生气水冷器型式：列管式：中19X 2F = 95m 21碳钢 不锈钢下封头为一个气液别离器7 蒸汽煮沸器型式：列管式：中25 X 2F= 124m 21 碳钢8 冷凝液过冷器 空冷式：换热器面积：21.6m 1碳钢9 汽液别离器 3V = 1.6m 3 1 碳钢10 闪蒸槽 一 一3V = 19.1m 1 碳钢 不锈钢11 回流水槽 V = 5m 3 1碳钢12 溶液地下槽 一 一3V = 10.0m 1 水泥13 溶液储槽 3 V = 76m1 碳钢14富液别离器 … 一 3V = 8.8m1 碳钢铁钥转化器A装填量27.4m 3116MnR ,15Gr Mo压力 2.5MPa , 温度350 C -450 C焦炉气预脱硫槽装填量20.7m 31 16MnR压力 2.5MPa , 温度40 C焦炉气中温脱硫槽A (3)装填量52.84m116MnR ,15Gr Mo压力 2.5MPa , 温度350 C -450 C焦炉气过滤器 (3)装填量20.7m1 16MnR压力2.63MPa,温度40C-250 C焦炉气中温脱硫槽B —一3装填量52.84m116MnR,15GrMo压力247MPa , 温度350 C -450 C 焦炉气中温脱硫槽C (3)装填量52.84m116MnR,15GrMo压力2.47MPa,温度350C -450 C焦炉气氧化锌脱硫槽A 装填量11.34m3 1 16MnR压力2.52MPa,温度380C -430 C焦炉气氧化锌脱硫槽B 装填量11.34m3 1 16MnR压力2.52MPa,温度380C -430 C焦炉气升温炉 1筒体Q235-A进口压力1.0MPa,进口温度40C,出口温度460 C焦炉气或氮气取样冷却器A,B______ 2中400mm,A=1.1m 2压力0.16-0.35MPa ,温度32 C-42 C管程焦炉气壳程水序号设备名称设备型号规格数量材质工艺参数介质1 加热炉总热负荷：Q = 29.8 x 106Kcal/h型式：两辐射段，一对流段1 CS/铭钥钢/SS压力2.35MPa ,温度520 C-660 C焦炉气+蒸汽2 转化炉触媒31m3①2800 1 壳体压力2.3MPa，温度985 C-1600 C转化气3 饱和塔规格：中1800 X 15055 1 0Cr18Ni900 Cr17Ni14Mo2转化气4 高压废锅_ ____ 2F= 380m 1Q345R.15CrMoR管程压力2.3MPa温度540-990 C ,壳程温度231 C压力蒸汽3.0MPa5 低压废锅_ __ 2F= 760m 1Q345R +0Cr18Ni10Ti蒸汽6 锅炉给水加热器_ __ 2F= 520m 1Q345R +0Cr18Ni10Ti管程压力2.33MPa 温度300 C-160 C,壳程压力4.0MPa温度220 C锅炉水，转化气7 脱盐水加热器F= 135m2最高压力2.08MPaLHJ2005-211Q345R +0Cr18Ni10Ti压力2.08MPa ,温度85-150 C脱盐水，转化气8 水冷器_ _ _ 2F= 310m 2 Q345R/304压力2.06MPa ,温度40-131 C转化气，循环水9 气水别离器I 05-40 1 Q345R0Cr18Ni10Ti压力2.0MPa，温度40 C转化气10 气水别离器II 1 16MnR0Cr18Ni10Ti转化气11 气水别离器III 1 16MnR0Cr18Ni10Ti转化气12 除氧器处理能力：90t/h 1 Q235-B 锅炉水13 加药罐I 1 0Cr18Ni9 常温常压锅炉水14 排污闪蒸罐 1 Q235-B 压力常压，温度127-250 C排污水15 混合罐 1Q345R + 0Cr18Ni10Ti16 空气过滤器 1 Q235-B 空气17夹套冷却水槽1 Q235-B脱盐水18 加药罐II 1 0Cr18Ni9 脱盐水19驰放气缓冲罐1 CS/304驰放气20 汽包 1 18MnMoNbR20 锅炉水21冷凝液加压泵2 碳钢冷凝液22 加药泵I 2 脱盐水23 加药泵II 2 脱盐水24 夹套水泵 2 碳钢25 空气鼓风机 2 空气26 引风机 2 空气27 烟囱 1 CS 废气焦炉气初预热器壳体内径1000mm,换热管中19x2,L=4500mm1 板材16MnR管程压力2.52MPa 温度100C-360 C,壳程压力2.14MPa 温度380-280 C壳程转化气，管程焦炉气序号设备名称设备型号规格数量材质工艺参数介质1 甲醇预热器_ 2F= 1431m 1 15CrMoRCr18Ni10Ti壳程温度60-160 C 压力5.9MPa 管程温度192-95 C 压力5.75MPa合成气2 甲醇水冷器F = 435X 2m2 25.1109设计压力：5.88MPa2 Q345R/0Cr19Ni9壳程温度32-42 C 压力0.35MPa管程温度100-40 C 压力5.6MPa反响气，循环水3 甲醇合成塔Vk = 29m3 F= 2070m2 1 20MnMoNi55管程压力6.0MPa 温度255C,壳程压力3.9MPa 温度250 C合成气4氢气膜回收装置3V = ~6m 2 16MnR 氢气5 甲醇别离器V= ~7m3 47.1207-1设计压力：5.88MPa1Q345R不锈钢压力5.6MPa ,温度40 C甲醇6 甲醇闪蒸槽V = ~15m3 LhJ2005-26 1 Q345R压力0.5MPa ,温度40 C甲醇7 合成气缓冲罐3V = ~30m 1 Q345R合成气8 水洗塔填料塔规整板波纹填料1 0Cr18Ni9压力5.6MPa ,温度40 C脱盐水9 吊车20t行吊 110 合成气压缩机吸气压力：1.9/4.5MPa 排气压力：5.15/5.65MPa 电机功率：4200KW3BCL4591 〔机组〕合成气11 焦炉气压缩机M-280/25 轴功率：2260KW额定压力：2.5MPa3压力2.5MPa ,温度40-150 C焦炉气序号设备名称设备型号规格数量材质工艺参数介质1 粗甲醇预热器规格：U型列管式F =29m2 1 Q345R/碳钢粗甲醇2 预塔冷凝器规格：U型列管式F =____ 2280m1 Q345R/碳钢甲醇，循环水3 膨胀气冷却器规格：列管式F= 150m2 1 Q345R/碳钢不凝气，循环水4 预塔再沸器规格：列管式 F = 105m2 1 Q345R/碳钢蒸汽5 加压塔再沸器规格：列管式F = 345m2 1 Q345R/碳钢蒸汽6加压塔精醇冷却器规格：列管式F= 92m2 1 碳钢精甲醇，循环水7 常压塔再沸器规格：列管式F= 900m2 1 碳钢甲醇气8常压塔冷凝冷却器规格：列管式F = 895m2 1 Q345R/碳钢9 废水冷却器规格：列管式F= 30m2 1 Q345R/20R10 气提塔冷凝器规格：列管式F= 18m2 1 Q345R/20R11杂醇偕分冷却器规格：列管式F= 19m2 1 Q345R/碳钢12 加压塔进料规格：列管式三台串接 3 Q345R/20R13 预热器 F = 249m2〔三台合计〕14 预精偕塔填料塔中1400 X 27400内装TJW3型填料3Vk = 24.3m1 碳钢/不锈钢15 加压精偕塔填料塔中1800 X 36550 内装TJ50型填料Vk =1 碳钢/不锈钢62m316 常压精偕塔〔填料，浮阀塔〕规格：中2400 X 44500内装TJW3型填料3Vk = 96.3m塔底部有12块新型T型浮阀塔板1 碳钢/不锈钢17 气提塔填料塔规格：①800/①600 X13750内装TJW3型规整板波填料Vk = 2.24m31 碳钢/不锈钢18 粗甲醇贮槽一一3V = 300 m1 碳钢19 碱液槽3V = 3.1m3 1 碳钢20 配碱液槽3V = 3.1m3配带搅拌器防爆电机1台功率：0.75KW1 碳钢21 预塔回流槽V = 7m3 1 碳钢22 加压塔回流槽3V = 13m3 1 Q345R/碳钢23 常压塔回流槽3V = 11m 1 20R24 排放槽3V = 34m 1 Q345R25 精甲醇订里槽V = 100m3 2 碳钢26 甲醇地下槽一一3V = 3.45m1 碳钢27 废水槽一一3V = 6.3m 1 碳钢28 杂醇偕分塔3V = 14m3 1 碳钢29 气提塔给料槽3V = 14m 1 碳钢30 废水自吸槽3V = 0.05m 1 碳钢31 预塔进料泵麻敝泵 2 不锈钢32 碱液泵成泵JZM-32/1 不锈钢33 预塔回流泵屏蔽泵CZG50-315C 2 不锈钢34 加压塔进料泵麻敝泵 2 不锈钢防爆等级IIBT4 35 加压塔回流泵麻敝泵 2 不锈钢防爆等级IIBT4 36 常压塔回流泵麻敝泵 2 不锈钢防爆等级IIBT4 37 精偕残液泵麻敝泵 2 不锈钢防爆等级IIBT4 38 精甲醇泵麻敝泵不锈钢防爆等级IIBT4 39 洗涤液泵麻敝泵 2 不锈钢防爆等级IIBT440 地下槽泵液下泵 1 不锈钢防爆等级IIBT441 废水泵离心泵CZ32-200 2 不锈钢防爆等级IIBT442 配碱泵管道泵 1 不锈钢防爆等级IIBT42-3-7 序号设备名称设备型号规格数量材质工艺参数介质1 空气透平压缩机组册：35000Nm 3/h 1 灰铸铁进气压力温度0.098MPa32 C排气压力温度0.62MPa 小于100 C空气2 离心泵电机功率：18.5KW 23 冷水机组制冷量：20 X 104Kcal 14 电加热器功率：500KW 2 Q345R 设计压力0.08MPa设计温度180 C污氮5 增压透平膨胀机PLPK-66.7/7.3-0.4 2增压机进气压力温度0.585MPa290K排气压力温度0.851MPa膨胀机进口压力温度0.83MPa170K 出口压力0.14MPa空气6 分偕塔 1 6.1 主换热器单元板翅式换热器 36.2 上塔填料塔 1 设计压力0.08MPa设计温度-196 C氧，氮6.3 下塔双溢流筛板塔 1 LF 4-R 设计压力0.6MPa设计温度-180 C空气6.4 蒸汽喷射器 1 LF2-M7 氧气压缩机ZW65/30 3 氧气8 缓冲罐j35m29 液氧贮槽 110 液氧喷射蒸发器 111 水冷塔中1700 1 设计压力0.1MPa设计温度20 C水,污氮气12 空冷塔中1800 1 Q235-B最高工作压力0.6MPa空气，水序号设备名称设备型号规格数量材质工艺参数介质1 精甲醇内浮顶储罐一一3V=5000m(①21000 X 14400) 2 Q235-B操作温度：40 C操作压力：0.1MPa2 甲醇地下槽 1 碳钢3 精甲醇泵CZ80-250 2 不锈钢4 地下槽泵 1 不锈钢5 喷淋冷却水泵 2 不锈钢。
产品工艺装备能力及质量保证说明总结
产品工艺技术说明1、托辊1.1、各类托辊均采用专用优质有缝焊管制造，密封圈采用迷宫式密封、材质为尼龙6，防尘、防水冲压轴承座，冷拔小轴，轴承为KA大游隙托辊专用轴承，轴承内充锂基润滑脂。
托辊无偏心并具有较高的精度。
轴承座与辊体采用二氧化碳气体保护焊焊接。
托辊制造质量按JB/T53447-94技术质量分等中一等品的规定，出厂时提供各项性能检测报告。
（附：《托辊工艺流程图》）。
1.2、托辊阻力系数小于0.03。
1.3、托辊和生产本公司的托辊全部为专业化生产，其主要零部件加工方法为：轴：采用高精度自重轻的光拉冷拨圆钢，经两端用定位拉槽机拉槽和专用铣扁机铣扁而成。
管体：采用托辊专用焊管在切管机上下料。
为保证托辊的性能，我公司托辊的管体两端面止口是在托辊双面镗止口专机上完成的，从而使辊子的灵活性和径跳量得到了有效控制。
冲压轴承座：采用优质冷轧钢板，经落料、拉深、整形、冲孔、切边而成。
焊接：采用PC机控制的气体保护焊焊接。
焊接前，为防止因冲压轴承座生产过程中的润滑剂带入焊接过程，影响焊接和装配质量，冲压轴承座必须在除油剂中清洗除油，并经烘干后才能焊接、装配。
焊接时，两端用定位芯棒将管体止口与轴承座定位。
整个过程中，电流参数和选择、保护气体流量的大小、托辊的焊接速度全部由PC机控制，自动完成。
装配：托辊的装配是在托辊压装机上完成。
它们分别是装内密封、轴承、迷宫密封、密封盘、内外挡圈、卡簧。
托辊生产工艺流程图轴承座管轴装备能力资料主要生产设备表主要检测设备一览表质量保证及售后服务承诺1、质量的检验、验收、考核质量保证期1.1．产品检验1).鉴别、把关、报告、使不合格的原材料、外购、外协件不投产；不合格的零件不转序；不合格产品不出厂；及时汇总产品质量情况，并以质量简报形式上报总经理。
2).严格做好进货检验，中间检验，最终检验。
它包括五方面内容：材料内在质量的检查内容包括机械性能、硬度等理化性能。
铸、锻件必须由专职人员填写日记录，不合格零件开具报废单，标上红漆隔离处理。
化产车间关键装置、重点部位一览表
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
粗苯罐
所在单位（部门）名称
化产车间粗苯工段
具体位置
中控楼南面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据，使用风险评价为评定方法
泄漏
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
北、西面为马路南面为过滤器，东面为再生塔
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
焦炉煤气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
黄原酸盐选矿药剂项目工艺流程和主要装置设施布局及其上下游生产装置的关系
黄原酸盐选矿药剂项目工艺流程和主要装置设施布局及其上下游生产装置的关系一、工艺流程黄原酸盐的反应原理：ROH+MeOH+CS2→RO-SMe+H2O+热量式中：R为不同碳链的烷基（一般为C2~C5）Me一般为钠或钾，个别为铵盐（1）用管道泵将醇从储罐中送至醇类高位计量槽中备用，同时用水压法将二硫化碳从储罐中压送至二硫化碳高位计量槽中；（2）由高位计量槽确定醇和二硫化碳两种液体原料的数量后打开投料阀，将这两种液体原料投入到混捏机中，投料时应先投醇再投二硫化碳；（3）开启降温盐水泵和混捏机搅拌给液体物料降温，当物料的温度降至10℃以下时，便可将经球磨机粉碎达到细度40木粉状的固体烧碱粉末均匀的分批加入混捏机中，按照温度每一次加5公斤,多次循环将配方碱全部加入，以便使混捏机内的反应温度控制在10~25℃之间，最高不要超过30℃；（4）碱粉加完后混捏机里的物料变成黄色粉状固体，此时挺降温盐水泵，保温反应一小时；（5）反应完取样化验合格后打开混捏机卸料球阀，将黄药合成品放入造粒中间仓中以备造粒和烘干。
二、主要装置设备该项目主要设备见表2-6-1、表2-6-2。
表2-6-1 主要工艺设备一览表注：设备一览表为企业提供数据。
表2-6-1 罐区一览表注：设备一览表为企业提供数据。
三、主要装置（设备）和设施布局及上下游生产装置的关系该企业厂区由进厂的主要道路分成东西两部分，西部自南向北依次为消防水池（西侧为配电室）、仓库1、主生产车间、罐区（东侧依次为循环水池、制冷车间）；东侧自南向北依次为停车场、办公生活区、事故水池、球磨车间、五金库（东侧为机修车间）。
厂区设置1处出入口，位于厂区南侧。
通过分析比较看出，该建设项目主要生产装置、设施之间已检查的防火距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）等标准规范的要求。
安全生产条件和设施综合分析报告
安全生产条件和设施综合分析报告建设单位：企业法定代表人：项目联系人：联系电话：二0一五年月日前言根据国家安全生产监督管理总局《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（总局令第36号）“第十条本办法第七条规定以外的其他建设项目，生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析，并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案”的规定，本项目属于第十条监管范围，我公司依据安全生产相关法律、法规、规章、标准和规范对本项目进行安全生产条件和设施综合分析，并编制分析报告。
通过深入研究分析项目提供的各种资料、技术文件和对建设项目现场勘察的基础上进行安全生产条件和设施综合分析，依据相关标准和文件，经安全生产条件和设施综合分析得出：本项目通过市发展与改革委员会核准。
建设项目周边无居民区和商业设施，厂内建（构）筑物、装置、设备之间布局、安全防火间距、作业场所安全生产、职业卫生防护设施、厂区消防通道、防火设施、作业场所疏散区域条件符合国家安全生产标准和规范的要求，项目整体布局合理。
本项目中采用先进的安全设施和措施。
该公司设立有安全管理机构，配备了必要的安全管理人员，制定了完善的安全生产管理制度和主要岗位安全操作规程等。
依据国家有关法律、法规和相关标准和规范，用安全检查表法、作业条件危险性安全条件分析法（LEC）、预先危险性分析法，预测发生事故或造成职业危害的可能及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施和建议，最后得出安全生产条件和设施综合分析报告。
在对该项目安全生产条件和设施综合分析过程中聘请漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司注册安全工程师和安全专家协同我公司进行安全条件分析和编制报告。
在安全生产条件分析过程中自始至终得到了市安全生产监督管理局的指导、关心和支持，得到了有关专家的大力帮助，在此表示衷心的感谢。
由于我们水平有限，在本次综合分析过程中对某些问题的认识不足或存在疏漏，欢迎有关领导和专家批评指正。
危险化学品项目试生产方案
目录1建设项目概况 (3)建设单位和建设项目自然概况 (3)建设项目施工完成情况 (5)2生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素 (14)产品生产工艺流程 (14)本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力 (15)危险有害因素分析 (16)3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告 (24)预防事故设施 (24)控制事故设施 (34)减少、消除事故影响设施 (37)特种设备的检验、检测及登记情况 (43)消防验收和备案、抽查情况 (43)本项目防雷、防静电检测情 (43)安全设施检验、检测 (43)4试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (43)各作业场所（各岗位、各设备）可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤事故及其安全对策： (43)生产设备可能发生的故障引发的安全事故及其对策： (47)工艺过程中可能发生超温、超压的装置、设备及其对策： (49)误操作可能引发的安全事故及其对策 (49)可能发生物体打击、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、压力容器、压力管道、高空坠落、车辆伤害等事故的场所及其对策： (50)可能产生噪声、振动、辐射、粉尘危害的场所及其对策： (54)5采取的安全措施 (56)采取的安全技术措施 (56)采取的安全管理措施 (69)6事故应急救援预案 (73)7试生产起止日期 (73)附件 (74)大连吹溴项目试生产(使用)方案1建设项目概况建设单位和建设项目自然概况大连盐化集团有限公司是经大连市政府同意、大连市国资委批准，于2009年7月由大连复州湾盐场整体改建而成，为大连市直属国有独资公司。
公司始建于1848年，距今已有160多年的历史，是东北地区最大的保存最完整的海盐与海水化工企业，现已发展成为集海盐生产与深加工、海水化工、海水生物资源综合开发于一体的国有大型企业，是东北地区最大的海盐生产基地、唯一的海水化工产品生产基地、国家食盐定点生产企业，同时也是东北地区两碱行业的重要原料基地。
异丙醇装置主要设备一览表
60
回流泵
N32H-322JBM-80-65-250-F
异丙醇
1
0.63
60
回流泵
N32H-322JBM-65-50-250
精制塔
1
0.47
75
回流泵
N32H-322JBM-65-50-250 N32H-322HBM-65-50-315 N32H-322HBM-65-50-315
精制塔
1
0.47
75
序号 位号
1
R-202
2
V-2101
3 V-2102
4
V-2103
5
V-2106
6
V-2108
7
E-2103
8
E-2104
9
E-2105
10
E2107
11
E-2109
异丙醇生产主要设备情况表
设备名称 异丙醇反应器
规格型号 DN3800×5994×12809×20
数量 1
压力 （Mpa） 管程/壳程
1.1/0.7
1 F NW32H-322HBM-50-40-125-8-
1 F
NA32H-422JBMT-100-80-200
1
0.3/1.1 42/60 不变
0.3/1.3 0.1/0.6 0.3/0.1
1.4 0.5 0.1 常压
25/35 125/165
42/97 148 118 90 40
不变 精制塔 再沸器 精制塔 冷凝器
丙酮塔
异丙醇 塔
异丙醇 精制塔
不变
1.2
30
不变
1.2
30
不变
循环液
1.2
40