模具设计与制造--复习思考题

模具设计与制造--复习思考题一、填空（也包括部分判断题）（20分）1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。

2、拉深系数的表达式为ｍ＝dn/D 。

3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。

4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1。

5、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0×100% 。

6、冲裁主要包括冲孔和落料。

7、在模具中导柱与导套为间隙配合，导套与上模板为过盈配合。

8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。

9、冷冲模按工序组合可分为单工序冲裁模、连续冲裁模和复合冲裁膜。

10、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。

12、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。

13、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。

14、冷挤压一般可分为冲压成形、弯曲成形、拉深成形。

15、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机公称压力，即630KN 。

16、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。

17、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。

18、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。

19、下模板与导柱的配合为过盈，导柱与导套的配合为小间隙配合。

20、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。

21、冷冲模结构中，凸模在上的称为正装式。

22、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。

23、圆筒形工件拉深时的危险断面在凸模圆角部分，过渡区。

1、塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。

2、注射机种类很多，按外形特性分为卧式射机、立式注射机和角式注射机三大类。

3、注射机XS-ZY-125中的“125”代表公称注射量位125 cm³。

4、注射模主流道始端的凹球半径应大于注射机喷嘴头部球面半径。

5、斜导柱的倾斜角α与楔紧块β的楔紧角的关系为0=a+（2ﾟ~3ﾟ）。

6、普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。

7、压缩模和压注模是主要用于加工热塑性塑料的模具。

8、挤出成型中所用的设备主要是挤出机，压缩成型中所用的设备主要是液压机。

9、塑料模合模导向机构主要有导柱导向机构导向和锥形定位机构导向两种形式。

10、常用的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等。

11、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔注射膜﹑多型腔注射膜。

12、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在动膜一侧上。

13、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在分型面的同一侧。

14、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥向定位机构导向和定位。

15、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分形面上投影面积之和的乘积。

16、模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度2~3mm 。

17、根据塑料的特性和使用要求，塑料需进行后处理，常进行退火处理和调湿处理。

18、一模多腔注射模的分流道布置形式有平衡式和非平衡式两大类。

19、加强肋的方向应与料流方向。

20、注射成形工艺的“三要素”是温度、压力和时间。

21、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在动膜模上。

22、压注成形和压缩成形最大的区别在于压注成形有单独的加料室，并且有浇注系统。

23、半溢式压缩模应用较广，适用于成型塑料及形状复杂﹑带有小型嵌件的塑件，不适于压制以布片或长纤维作填料的塑料。

24、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形式的关系，塑件留在定模或留在动﹑定模上均有可能时，就须设型花机构。

25、在实际生产中，塑料模斜导柱的常用斜角a 为12ﾟ~20ﾟ，最大不超过25ﾟ。

26、塑料模合模导向机构应起到以下三个方面的作用：定位、导向、承受侧向压力。

27、液压抽芯机构适用于抽芯距长和抽拔力大的场合，弹簧抽芯机构适合抽芯距和抽拔力小的场合。

28、塑料模按模塑方法分类，可以分为注射模﹑压缩模﹑压注模和吹塑成型。

29、按浇口截面尺寸大小不同，浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类。

二、判断题（对的打√，错的打×）（每小题1分，共10分）1、极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。

（×）2、冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。

（×）3、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。

（×）4、设计落料模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。

（×）5、设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上。

（√）6、在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。

（√）7在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。

（√）8、在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。

（×）一般是先拉深再冲孔。

（√）9、模具的压力中心就是冲压件的重心。

（×）模具压力中心—是指冲裁力的合力作用点10、拉深系数m 恒小于1 ，m 愈小，则拉深变形程度愈大。

（√）11导正销多用于级进模中。

（√）12、如果高聚物是由一根根的分子链组成的，则称为体型高聚物。

（）13、收缩性是指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现像。

（√）14、压缩成型是在克服压注成型的缺点并吸收注射成型的优点的基础上发展起来的一种成型方法。

（×）15、主流道是指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到型腔进料口为止的一段料流通道。

（×）16、锁模力又称合模力，是指注射成型机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。

（√）17、成型零部件是指成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。

（）18、较长的分流道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。

（√）19、高聚物若是在一根根的分子链之间有一些短链把它们连起来，则称为线型高聚物；（）20、热固性塑料指缩聚反应得到的，加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质．使形状固化下来不再变化的塑料。

（√）21、分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面。

（）三、名词解释（每小题2分，共10分）1、复合模——指在压力机的一次行程中，板料同时完成冲孔和落料等多个工序的冲裁模。

2、起皱——在拉深时，凸膜材料存在着切向压应力，当这个压应力大到一定程度时，板料切向将失稳而拱起，这种现象称为起皱。

3、模具压力中心——是指冲裁力的合力作用点4、排样设计——指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式。

5、拉深系数——是指拉深后的工件直径与拉深前的工件（或毛坯）直径之比。

6、冲裁—指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工艺。

7、连续模—又称级进模、跳动模等可按一定的程序，（排样设计时规定好），在压力机的一个行程中，在2个或2个以上的工位完成2道或2道以上的冲裁工序。

8、弯曲回弹：当弯曲件从模具中取出后,发生了弯曲角和弯曲半径与模具不一致的现象,。

9合成树脂:是按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。

10热塑性塑料：聚合反应得到的，在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。

11分浇道：指主浇道与型腔进料口之间的一段流道。

12浇注系统: 指将熔体由注射机喷嘴引向模具型腔的通道。

13侧向分型抽芯机构:推出塑件前,把成型侧凹(凸)的活动型芯从塑件中抽拔出去的装置。

四、问答题（每小题8分，共16分）1、什么叫冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁过程有何影响？p34指冲裁模具中凸、凹模刃口部分的尺寸之差，用“Z”表示。

指双面间隙（1）间隙小，冲裁件的断面质量就高。

间隙大，断面塌角大，光亮带小，毛刺大。

（2）间隙小，所需冲裁力大，间隙大，所需冲裁力小。

（3）间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口涨裂，可以提高冲裁模具寿命。

2、简述下图所示弯曲模具的工作过程。

P82图3.18工作过程；弯曲前，二个活动凹模7，8在弹簧9的作用下处于初始位置（在最外侧位置），弯曲时，凸模5先将毛坯弯曲成U形，过时弹簧的预紧力应大于弯曲成U形所需弯曲力，之后上模座继续下压，弹簧3背压缩，同时安装在上模座上的斜楔1压向滚栓11，使二侧的活动凹模活动凹模分别向内侧移动，将U形件弯曲成闭角形状，弯曲结束后，上模座上升，斜楔1上升二侧的活动凹模在弹簧9的作用下向外侧复位，当上模的弹簧3恢复到初始位置时，凸模继续随上模上升，工件从凸模侧向取出。

3、什么是弯曲件的回弹？简要说明其主要影响因素。

？材料在弯曲过去中，伴随塑性变形总有存在弹性变形弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这是弯曲件的回弹。

主要因素：a材料的力学性能；b材料的相对弯曲半径r；c弯曲件的形状；d凸凹模之间的间隙；e弯曲校正力。

4、拉深过程中的主要失效形式是什么？怎样避免？起皱和破裂1；在拉深模结构上加压边圈；（最常用）2；降低拉深件的高度，减小变形程度，减小σ3大小。

3；加大平面板料厚度，降低σ3的影响。

1；增加工序，加大拉深系数2；增大凹模圆角半径3；在凹模入口处进行合理的润滑4；减小压边力，以降低所需的拉深力5；采用退火处理。

5、简述下图所示弯曲模具的工作过程。

p84图3.22a弯曲前，由于橡胶3的作用，使凹模6于凸模7下端平齐，此时压柱4与上模座5是分离的，顶件板1和下模板8的上面是平齐的。

弯曲前，凸模7与顶件板1将毛坯夹紧，由于橡胶的弹力大于顶件板上弹顶装置的弹力，迫使顶件板1向下运动，完成左端弯曲。

当顶件板1接触下模板8后，上模继续下降，迫使橡胶3压缩，凹模6随上模继续下降，和顶件板1完成右端的弯曲。

当压柱4与上模座5接触时，工件得到校正(但两个直边得不到校正)。

设计时上模橡胶的弹力要大于顶件板弹顶装置的弹力。

6排样设计的原则？p29(1) 提高材料的利用率。

在不影响零件性能的前提下，尽可能提高材料利用率。

(2) 改善操作性。

要考虑工人操作方便、安全，降低劳动强度，如减少条料的翻动次数。

(3) 使模具的结构简单、合理，使用寿命长。

(4) 保证冲裁件的质量。

如采用合理的搭边值，一般沿封闭的轮廓冲裁而不沿开放式轮廓进行冲裁等措施。

7、冲裁件断面由哪几部分组成？冲裁间隙对断面质量有何影响？圆角带、光亮带、断裂带和毛刺；冲裁间隙小，冲裁件的断面质量就高(光亮带增加)；间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。

但是，间隙过小，则断面易产生“二次剪切”现象，有潜伏裂纹。

8、注射机的主要技术参数包括哪些？注射量，注射压力，锁模力，与模具的配合，连接尺寸。