结构钻孔植筋施工方案

结构钻孔植筋施工方案(总5

页)

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

中铁·瑞景汇连续梁与孔桩连接钢筋钻孔植筋

施

工

方

案

审批人：

审核人：

编制人：

四川省建筑新技术工程公司

2015年6月7日

目录

第一章编制依据 (3)

第二章工程概况 (3)

第三章施工部署 (3)

第四章施工准备 (4)

第五章结构植筋 (4)

第六章质量控制要点. (7)

第七章安全文明施工 (8)

第一章.编制依据

第二章.工程概况

2.1建筑概况

本工程中铁·瑞景汇位于成都市五块石商贸大道与玉居庵东路交汇处。

2.2植筋要求

由于本工程应基坑围护需要，需增设地下连续梁支撑并能与原围护桩可靠连接，因原围护桩未进行钢筋预留。为保证施工质量，我公司按设计及规范要求，现对原围护桩进行结构植筋。

本工程采用二级钢筋25，设计植筋深度为400mm，采用国产A级植筋胶进行施工。

第三章.施工部署

3.1人员及机械

第四章.施工准备

4.1技术准备

单位审批。

4.2现场准备

4.2.4 A级植筋胶按计划分批进场。

第五章.结构植筋

5.1施工要求：

(1)植筋胶满足国家A级胶标准，且必须满足《混凝土结构加固技术规范》相关要求，粘结剂必须在工厂添加，严禁掺合挥发性有害溶剂及非反应性稀释剂。

(2)所用的植筋胶必须具备齐全的厂家报验单等质量证明文件。

（3）当遇雨雪天，或环境温度低于-20℃时，不得进行植筋施工。

5.2施工准备：

(1)场地清理：清理植筋作业、材料配制作业现场上的障碍物。

(2)电力和照明设备安装：绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求（包括通道区段的照明要求）。

(3)定位、放线和检查:按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋的准确位置。

5.3施工工艺：

定位放线→钻孔→孔洞清理→钢筋除锈→填胶→植筋→固化养护、试验检测

（1）放线：

按照图纸要求的钢筋间距、位置，用墨斗或红色铅笔划出纵横线条，交点为植筋设计位置，施工时应尽量符合图纸固定的间距，但由于为了避开与原钢筋混凝土维护桩内钢筋相碰，允许微量移位，现场视具体情况商定；

（2）钻孔：

a.本工程采用冲击电锤进行钻孔。按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行钻孔；孔径、孔深符合设计要求。

b.钻孔垂直度偏差＜5°；钻孔深度负偏差＜5mm。

c.钢筋直径、等级，钻孔直径和埋深如下表所示：

(3)清孔：

a.清除孔内混凝土芯、碎块、粉尘、异物等。

b.用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出来，再用吹风机机吹出孔内粉尘和细小颗粒物。

c.采用脱脂棉清理孔壁粉尘等异物。

d．清孔完成后，施工单位自检合格后，报监理验收，验收合格后方可注胶植筋。

(4)植筋、锚杆粘结面的处理

a.用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。

b.用棉丝浸泡酒精和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。

c.经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。

d.处理部位长度须为种植深度+5d（d为种植钢筋直径）+200mm。

(5)植筋锚固

a.灌胶：按照设计要求所确定的粘结剂，采用高压灌装设备灌胶，以保证结构胶和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。灌胶深度达到孔深的2/3。

b.插筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋（不可中途逆向反转），使胶混合均匀。旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。水平孔植筋，预埋铝管注胶和排气，注胶后封堵。

c.固化及养护：对采用的各种锚固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不得受搅动，待结胶固化后方可受力，固化时间为24小时。

(7)锚孔质量检查：

a.锚孔的位置、直径、孔深及垂直度；

b.锚孔的清孔情况；

c.锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否复核施工工艺要求；

d.钻孔是否伤及原结构钢筋；

(8)锚固质量检查：

a.对照设计图纸检查植筋位置、尺寸、垂直度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度；

b.用手摇方式初步检验是否锚实。

(9)锚固工程验收：

锚固工程的验收，应提供以下文件、记录：

a.设计变更（如有）；

b.锚固胶的质量合格证书、产品使用说明书；

c.锚固安装工程施工记录；

d.锚固工程质量检查记录；

e.锚固抗拉拔力抽检记录。

6.4注意事项

a.确定钻孔位置后应做好标识；

b.孔洞清理后（未植筋前）应做好半成品保护,如钢筋孔应用脱脂棉塞紧或用防护布盖严，以防灰尘等杂物进入孔隙。

c.混凝土表面处理

为确保新旧混凝土能够牢靠的结合、协同受力，将表面混凝土凿毛，凿毛深度>4mm，剔除疏松的混凝土，并用高压冷水将表面冲洗干净。

d．误钻孔洞补强措施

本工程的植筋施工可以将钻孔位置错误的几率降至非常低，如果偶尔出现孔位错误，将立即采取补强措施。方案为采用强度高一等级的掺微膨胀剂的水泥砂浆进行填孔，并确保充实孔内。

e．植筋施工过程中应选用振动性很小的电钻钻孔，禁止采用水钻钻孔，一方面可以确保对混凝土的干扰尽量小，另一方面可以在遇到钢筋时及时停止施工。

第六章质量控制要点

6.1严格控制粘接胶的质量，选用合格的植筋胶，产品要有合格证明，能够满足施工要求。

6.2定位准确，钻孔垂直，防止植筋移位、倾斜。

6.3认真保护成孔，防止垃圾尘土、施工用水流入孔内，造成清孔麻烦。

6.4充分烘干孔壁，防止潮气影响粘结质量。

6.5缓慢导入植筋胶，谨防速度过快，植筋胶不能充实孔内。

6.6均匀用力旋入钢筋，防止速度过快形成空腔，影响植筋质量。