异形钢结构工程吊装施工技术
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法
超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，建筑结构也不断地得以提高，超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法就是其中之一。
这种工法适用于高度不同的建筑物，可以提高施工效率和质量，减少人工安装的难度和安全风险。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法最显著的特点是使用了逆序吊装的方法。
这种方法是将钢结构的部件从最高处向下方逆序吊装，直到安装完成。
通过这种方式，在安装过程中不需要在高处安装平台和起重机上架，可以提高安全性和施工效率。
此外，该工法还具有以下特点：1. 适用范围广：超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法适用于高度不同的建筑物，几乎适用于绝大部分的建筑结构。
2. 施工效率高：逆序吊装法可以提高施工效率，减少施工周期。
通常情况下，不需要在安装过程中移动起重机。
3. 施工质量高：该工法可以确保安装质量，减少人为因素对工程的影响。
特别是在使用多孔四向索吊装系统的时候，工艺稳定性极高。
4. 安全风险低：该工法大大减少了人工安装时的安全风险，减少了事故的发生率。
三、适应范围超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法适用于各种钢结构建筑，包括高桥、高架、大型场馆等。
同时，该工法也适用于其他大型构筑物的建造，如高烟囱、高压塔等。
此外，由于该工法可以提高施工效率和质量，其应用范围将越来越广泛。
四、工艺原理超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法的工艺原理是，通过多孔四向索吊装系统将钢结构组件逆序吊装至安装位置。
在此之前，使用预先制作好的吊点板将吊点位置预设在每个钢制部件中，并将牢固地固定在钢制构件上。
在逆序吊装的过程中，通过起重机将四向索放置在吊点板上，在将四向索固定到吊点板后，拉紧四向索，保持吊装稳定性。
此时，起重机将开始将整个钢制构件逆序吊装至预设的安装位置。
五、施工工艺超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法的整个施工过程可以分为以下几个阶段：1. 准备阶段：确定施工的吊装点、建筑物的布局及其支撑形式。
大跨度异形钢结构网架施工工法
大跨度异形钢结构网架施工工法随着城市建设的不断发展，大跨度结构的需求日益增加。
异形钢结构网架作为一种轻型高强度结构体系，具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。
下面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。
一、基础施工准备1.打桩:根据设计要求，进行地基打桩工作。
一般采用混凝土桩或钢管桩，桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。
2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础，使其与桩连接，提供稳定的承载力。
同时在基础上设置螺栓孔，用于固定钢结构的支撑。
二、立柱施工1.立柱制作:根据结构设计的要求，按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作成立柱。
然后将立柱运至施工现场。
2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓，将立柱按设计要求固定在基础上。
确保立柱的垂直度和平整度。
三、横梁施工1.横梁制作:根据设计要求，在工厂预制好横梁。
横梁的制作需要符合设计参数，确保其刚度和强度。
2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上，安装在立柱上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保横梁的水平度和位置。
四、网架施工1.网架制作:根据设计要求，在工厂预制好网架。
网架的制作需要符合设计参数，确保其结构的稳定性和强度。
2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上，安装在横梁上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保网架的水平度和位置。
五、加固工程1.加固支撑:根据设计要求，在网架的支撑点设置加固柱或加固框架，用于增加结构的稳定性和强度。
2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式，加强网架与立柱、横梁之间的连接。
六、防火涂料和防腐处理为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害，需要进行防火涂料和防腐处理。
1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理，增加其抗火能力。
2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理，延长其使用寿命。
通过以上工法，可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。
在实际施工过程中，需结合具体项目的特点和要求，采取相应的施工措施，保证施工质量和安全。
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法一、前言随着人们对建筑结构的要求不断提高，越来越多的钢结构被应用于现代建筑中。
异形门式管桁架钢结构作为一种新型的结构体系，在工业厂房、体育馆、会展中心等大型建筑中广泛应用。
该结构体系具有强度高、刚性好、重量轻、施工周期短等优点，因此备受建筑业界的关注。
二、工法特点异形门式管桁架钢结构主要由异型门式钢管桁架构成，桁架拥有优异的结构性能，可以承受大面积屋盖的荷载，并确保屋盖的稳定和安全。
异形门式管桁架钢结构具有以下特点：1、结构轻盈：采用轻型钢材和形状特殊的钢管组合而成，结构轻盈，减轻了地基的压力。
2、施工快捷：采用标准化生产和现场快速装配的施工方式，施工周期短，能够缩短工期。
3、构件可复用：各种构件通过螺纹连接，可以拆卸、移动和重复使用，减少了材料浪费。
4、可拓展性强：组合方式灵活多样，可根据实际需要进行拓展和调整。
5、适应性强：适用于各种跨度、各种风、雨、雪和其他自然环境条件下的建筑。
三、适应范围异形门式管桁架钢结构适用于各种大型建筑和设施，如：1、工业厂房：钢结构厂房、大型车间、物流中心等；2、体育馆：多功能体育馆、游泳馆等；3、会展中心：展馆、会议中心等；4、机场航站楼：候机楼、货站等；5、桥梁：公路、铁路、城市轨道交通等。
四、工艺原理（一）施工工法与实际工程之间的联系异形门式管桁架钢结构的施工过程包含了多个环节，其中最重要的是钢结构的制作和安装。
异形门式管桁架的钢管由各种异形钢管组成，其结构复杂，需要采用专门的钢材加工设备进行加工。
加工完成后，将各个钢管拼接在一起，并通过螺纹连接固定，从而形成桁架结构。
在钢结构的施工过程中，需要考虑施工现场的环境和条件，如是否有塔吊等机具设备，施工现场的平整度和承重能力等。
根据实际条件进行具体的设计和施工方案，以确保工程的安全、有效地进行。
（二）采取的技术措施在施工中，为了确保钢结构的质量和稳定性，需要采取多种技术措施。
异型管构钢结构工程施工工法
异型管构钢结构工程施工工法异型管构钢结构工程施工工法是指在建筑施工过程中，使用异型管构成的钢结构进行建筑骨架的搭建和支撑。
该工法具有组装简便、施工效率高、强度好、稳定性好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
下面将具体介绍异型管构钢结构工程施工的工法及步骤。
一、施工准备1.建立施工组织和管理体系，明确施工目标和任务，制定施工方案。
2.准备施工所需要的材料和设备，包括异型管、连接件、螺栓、焊接机械等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和施工条件。
4.对异型管进行质量检查，确保质量合格，无损伤和变形。
二、基础施工1.根据设计要求和图纸，在施工现场进行基础测量和标定，确定基础位置和尺寸。
2.进行基础开挖、嵌入件安装和混凝土浇筑，使基础牢固可靠。
3.对基础进行验收，并进行保温、防水等处理。
三、制作和加工1.根据设计要求和图纸，对异型管进行切割、折弯、焊接等加工，制成构件。
2.检查和整理构件，确保质量合格，满足施工要求。
四、组装和安装1.按照设计要求和图纸，对构件进行组装和排布，确保准确无误。
2.使用连接件、螺栓等将构件连接在一起，形成整体结构。
3.对连接处进行焊接、热处理等处理，提高连接强度和稳定性。
4.根据需要进行调整和修正，确保结构垂直度和水平度符合要求。
五、验收和保养1.对施工过程中的各项工作进行检查和验收，确保施工质量合格。
2.对已完成的结构进行保养和防腐处理，延长使用寿命和保持外观美观。
3.对工程进行最终验收，并进行档案整理和存档。
六、安全措施1.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作，确保施工安全。
2.加强对施工现场的安全管理，设立安全防护措施和警示标识。
3.做好施工人员的培训和安全意识教育，提高施工人员的安全意识。
异型管构钢结构工程施工工法将施工效率、质量和安全性有机结合，能够满足建筑工程对强度和稳定性的要求，同时具有经济、环保等优势。
在实际施工中，施工方需根据具体需求和现场条件进行调整和优化，确保施工工法的有效实施和施工效果的达到。
超长悬挑异形钢结构制作安装施工工法(2)
超长悬挑异形钢结构制作安装施工工法超长悬挑异形钢结构制作安装施工工法一、前言超长悬挑异形钢结构是一种具有创新性和复杂性的建筑工程结构，其制作和安装施工工法对工作人员的技术要求较高。
本文将对超长悬挑异形钢结构制作安装施工工法进行详细介绍，以便读者了解该工法的理论基础和实际应用。
二、工法特点超长悬挑异形钢结构工法具有以下特点：1. 高度创新：采用异形钢材料，构建出非常独特的建筑形态，增加建筑物整体美观度。
2. 工艺复杂性：超长悬挑结构需要在有限的空间内实现轻量化，需要采用高强度材料和精确计算。
3. 施工难度大：超长悬挑结构不仅需要完成制作和安装，还需要考虑材料的运输和吊装等环节，具有较高的施工难度。
三、适应范围超长悬挑异形钢结构制作安装施工工法适用于具有以下特点的建筑项目：1. 大跨度悬挑结构：适合用于桥梁、体育馆、剧院等大跨度悬挑结构的建设。
2. 异形结构设计：适合用于异形建筑的结构制作和安装，增加建筑的美观度和独特性。
四、工艺原理超长悬挑异形钢结构制作安装的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：根据实际需求设计超长悬挑异形钢结构，确保结构的稳定性和安全性。
2. 制作工艺：采用先进的钢结构制作工艺，如激光切割、焊接、翻板等，确保结构的精确度和质量。
3. 吊装工艺：采用适当的吊装工艺和设备，确保超长悬挑异形钢结构的安全吊装和安装。
五、施工工艺超长悬挑异形钢结构的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础准备：进行基础的测量、布置和混凝土浇筑，确保基础的牢固和平整。
2. 钢结构制作：按照工程设计图纸，采用激光切割、焊接等工艺制作预制钢构件，并进行质量检查。
3. 运输和吊装：使用适当的运输工具将钢构件运至现场，并采用吊装设备进行吊装和安装。
4. 融合和加固：将各个钢构件融合在一起，并进行加固处理，确保整体的稳定性和安全性。
六、劳动组织超长悬挑异形钢结构的施工需要合理的劳动组织，包括组织成员的配备、工作流程的安排和工作任务的分配，以实现施工的高效和顺利进行。
大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法(2)
大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法一、前言大坡度异形钢结构屋盖是一种常见的建筑结构形式，其特点是在斜坡和造型上具有较大的变化，因此其安装施工工法也具有一定的特殊要求。
本文将对大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大坡度异形钢结构屋盖的安装施工工法有以下几个特点：1. 施工难度大：由于大坡度和异形造型的特点，施工过程需要进行复杂的测量和计算，对施工人员的技术要求较高。
2. 施工时间长：由于施工过程中需要进行复杂的加工和调整，导致施工周期较长。
3. 需要特殊设备：由于大坡度异形钢结构屋盖的特殊性，施工过程需要使用特殊的起重设备和机具。
4. 安全风险较高：施工过程中存在较大的高空作业风险，需要严格控制安全事项。
三、适应范围大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法适用于需要具有艺术感和独特造型的建筑物，如体育馆、展览馆等。
四、工艺原理大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法的基本原理是根据施工图纸和设计要求进行测量和计算，确定钢结构的尺寸和角度。
随后，根据测量结果进行钢材的加工、切割、钻孔等工序。
最后将加工好的钢材进行现场安装，通过焊接和螺栓连接等方式固定在预定位置。
五、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求对施工现场进行基础处理，确保基础的平整度和稳定性。
2. 钢结构加工：根据施工图纸，进行钢材的加工和调整，包括切割、钻孔等工序。
3. 钢结构安装：先根据设计要求进行钢结构的预拼装，然后使用起重设备将钢结构吊装至安装位置，通过焊接和螺栓连接等方式固定。
4. 防腐处理：对安装完成的钢结构进行防腐处理，确保其耐久性和稳定性。
5. 屋面安装：安装钢结构后，根据设计要求进行屋面材料的安装，如铁皮或彩钢板。
六、劳动组织施工过程中需要配备一支高素质的施工人员队伍，包括项目经理、工程师、技术员、焊工、起重工等。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有起重机、焊接机、切割机、钻孔机、模板等。
异形钢结构工程吊装施工技术
＼ Ｉ２ Ｈ
Ｉ
ｌ
一
图 １ 钢 结 构
２ １ 吊装 前 准备 工 作 ．
装——其它构件安装 。
２ ３ 钢 柱 的 吊 装 ．
每根钢柱分成两段进行 吊装 ， 第一段 长度 为 １ ｎ 第二 １ｉ， 段为 ８ １８Ｉ， ． ９ Ｉ首先 进行 ２ Ｔ ０根钢 柱第 一 段 的吊装 与焊 接 固
、
辑
＼ ３ ＝
２ ９ ｏ１ ８
７
卜ｔ 二 ， ＝＝ 。 ＝ ｌ
坠
Ｈ３ Ｉ／ 一
ｎ Ⅲ７ Ｉ ＩＩ ２
§
２ “ ２７
ｌ
：／ ＝ 三
／ Ｆ Ｉ
，
—
＾ 誊 ｜ 掣
《 １ ｌ ９ ７ ８
—哲一 、 Ｉ Ｉ Ｔ ｌ Ｌ
｜
ｉ
艇瑚泳毒 演
０
异 形 钢 结 构 工 程 吊装 施 工 技 术
余 建 宏
（ 中铁 二局 ， 四川 成都 ６ ０ ３ ） １０ １
【 摘 要】 对花水湾度假 酒店 Ｄ区 吊装环境和钢结 构 自身结构特 点进行 分析和研 究， 出 了临时支撑 提
体 系以及 对 原 结构 进 行 加 固 处理 提 高 受荷 等 级 ， 决 吊装 场 地 问题 ， 时 ， 用 临 时 支撑 体 系的 办 法 ， 决 了 解 同 采 解
行钢管支撑体 系加 固 ， 保证支撑体系和楼板结构共 同受荷 。
２ １２ ± ．０ Ｉ 构 楼 板 等 的加 固方 案 ． ． ０ ０ ０Ｉ 结 Ｔ
焊缝探伤检验 ， 格后进 行第 二段钢 柱 的安装 ； 合 在每 根钢柱
的 顶 部 的 轴 心 外 侧 对 称 采 用 ２ ｌｌ 钢 板 ， 格 １０ｆｍ Ｘ ０ｒＴ厚 ／ ｌ 规 ５ ｌ ｉ １０Ｉ 焊 接 两 个 吊装 耳 板 ， 见 图 ２ 作 为 钢 柱 吊装 的 钢 丝 ０ ｌ Ｔ ｍ 详 ， 绳 吊点 。耳 板 固 定 后 钢 柱 的 每 个 角 部 焊 缝 满 焊 １０ｍｉ再 松 ５ ｌ ｌ 吊车 吊环 完 成 吊装 。
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法一、材料准备1.要先准备好所需的施工设备和材料。
2.检查钢结构构件的加工质量，包括尺寸、几何形状和表面处理等。
二、基础施工1.根据设计要求，进行地基开挖和基础施工。
2.安装基础螺栓，调整基础平面度，保证基础的长宽高精度。
三、立柱安装1.根据施工图纸中的标高和坐标布置，确定立柱位置。
2.在基础螺栓上安装立柱，使用水平仪调整垂直度和水平度。
3.安装拼接立柱，根据规范要求进行焊接和验收。
四、桁架安装1.安装水平桁架，首先将水平桁架吊装到预定位置，使用临时支撑固定。
2.吊装倾斜桁架，根据倾斜角度和长度，将倾斜桁架按序吊装到水平桁架上。
3.进行桁架的细部连接构件，使用螺栓和焊接进行固定。
五、顶座安装1.安装顶座，包括水平桁架和倾斜桁架的连接。
2.使用螺栓将顶座与桁架连接。
六、检查和调整1.检查所有安装部位的连接质量和焊接质量。
2.根据设计要求进行结构的调整和校正。
3.进行焊缝探伤和其他非破坏性检测。
七、防腐处理1.进行钢结构防腐处理，包括喷涂防腐漆和其他防腐层。
2.进行防腐漆的涂装和质量验收。
八、细部处理1.进行构件的细部处理，包括对焊缝的处理和磨平。
2.进行构件的刷漆和表面处理。
九、验收和竣工1.进行钢结构的验收，包括结构安全性和使用功能的验收。
2.完成相关证书和竣工图纸的编制。
以上是一种典型的倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法，通过合理的组织和施工过程，可以确保结构的稳定性和施工质量，提高安装效率和施工速度。
在施工过程中，需要严格遵守相关规范和标准，保证安全施工和质量完成。
异形钢结构桥梁工程施工方案
本项目为异形钢结构桥梁工程，位于某城市中心区域，全长500米，桥面宽度为40米，主跨跨径为100米。
桥梁采用空间异形拱肋飞燕式提篮钢箱拱桥结构，拱肋采用Q345B钢材，主梁采用Q345B钢材。
本工程属于重要交通枢纽，对城市交通具有重要意义。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责项目整体施工组织与协调。
（2）成立各专业施工队伍，包括钢结构施工队、混凝土施工队、测量队、质检队等。
（3）制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务及时间节点。
2. 施工工艺（1）钢结构加工与制作1）根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、防腐等加工处理。
2）对加工后的钢结构进行组装，确保各构件尺寸准确、连接牢固。
3）对组装后的钢结构进行试拼装，确保整体结构稳定。
（2）混凝土施工1）按照设计要求，对桥墩、桥台进行混凝土浇筑。
2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度、振捣密实度，确保混凝土强度。
（3）吊装施工1）根据施工计划，分阶段进行吊装施工。
2）采用汽车吊、履带吊等大型吊装设备，确保吊装安全、高效。
3）吊装过程中，对吊装设备进行严格检查，确保吊装作业顺利进行。
（4）桥梁拼接与组装1）根据设计要求，对桥梁各部分进行拼接与组装。
2）拼接过程中，严格控制拼接尺寸、连接质量，确保桥梁整体结构稳定。
3）对拼接后的桥梁进行试运行，确保桥梁各项性能指标符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量符合国家标准。
（2）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行重点监控。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改。
4. 施工安全措施（1）制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）严格执行施工现场各项安全操作规程。
三、施工进度安排1. 钢结构加工与制作：预计60天完成。
2. 混凝土施工：预计80天完成。
高空大跨度异型钢结构安装施工工法(2)
高空大跨度异型钢结构安装施工工法高空大跨度异型钢结构安装施工工法一、前言高空大跨度异型钢结构是一种现代建筑结构形式，具有设计新颖、造型美观、结构稳定等优点，越来越受到建筑行业的关注和应用。
如何进行高空大跨度异型钢结构的安装施工，是一个关键的问题。
本文将详细介绍一种高空大跨度异型钢结构安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面内容。
二、工法特点高空大跨度异型钢结构安装施工工法具有以下几个特点：1. 适用性广：适用于各种类型的高空大跨度异型钢结构，无论是平面形状还是立体形状。
2. 灵活性强：能够根据具体需求进行灵活的组合和调整，满足不同设计要求。
3. 施工周期短：通过合理安排施工工艺和采用高效的机具设备，能够大幅缩短施工周期。
4. 质量可控：通过严格的质量控制措施和工艺要求，能够保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全性高：施工中采取了多项安全措施，确保施工过程的人员安全和工程安全。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度异型钢结构的安装施工，无论是商业建筑、工业厂房还是体育场馆等建筑类型，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法还适用于各种不同材质的异型钢结构，如钢筋混凝土、钢结构和复合结构等。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体异型钢结构的设计图纸，制定相应的施工工艺和施工方案。
2. 采用的技术措施：通过合理使用机具设备、施工工器具和人力等资源，实现高空大跨度异型钢结构的安装施工。
五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：进行相关工程资料的归档整理，确定施工方案，编制施工组织设计和施工图纸。
2. 预制阶段：制作预制构件，包括异型钢构件的制作和加工，以及焊接、砂光、除锈等工艺处理。
3. 运输阶段：将预制好的构件运输至工地，确保运输过程中的安全。
4. 安装阶段：按照施工方案进行安装，包括吊装、定位、焊接、固定等工艺操作。
复杂异形钢结构的施工技术
复杂异形钢结构的施工技术1.测量与制图：在施工前，必须进行精确的测量和制图工作。
首先，需要进行现场测量，确定钢结构的几何形状和尺寸。
然后，根据测量结果进行制图，包括施工图纸和加工图纸。
这些图纸将成为施工的依据。
2.加工与焊接：根据制图要求，进行钢结构的加工和焊接工作。
对于复杂异形钢结构来说，加工难度较高，需要借助于先进的加工设备和技术。
一般来说，常用的加工设备有数控切割机、数控折弯机、等离子切割机等。
同时，焊接也是十分重要的一步，需要通过焊接工艺来确保焊缝的质量。
3.组装与调整：加工完毕的零部件需要进行组装工作。
对于复杂异形钢结构来说，组装过程可能比较复杂，需要经过多次调整和校正才能满足设计要求。
在组装中，需要注意零部件之间的连接方式和紧固件的选择。
同时，在组装的过程中还需要进行检测，以确保各个部件的尺寸和位置的准确性。
4.吊装与安装：完成组装后，需要进行整体的吊装和安装。
由于复杂异形钢结构的形状和重量较大，需要借助于起重设备来进行吊装。
在吊装过程中，需要考虑结构的稳定性和安全性，并且要进行严格的吊装计划和操作。
一旦钢结构吊装到位，还需要进行调整和校正，以保证结构的水平度和垂直度。
5.补充工作：在钢结构的施工过程中，还需要进行一些补充工作，如防腐、防火、涂装等。
防腐工作是为了防止钢结构在外部环境中腐蚀，常用的方法包括喷涂防腐漆、封闭式喷涂等。
防火工作是为了提高钢结构的耐火性能，常见的方法有喷涂耐火涂料、悬挂耐火材料等。
涂装工作是为了美观和保护钢结构表面，包括底漆、中漆和面漆等。
通过上述的施工技术，可以实现复杂异形钢结构的施工。
在实际工作中，施工人员还需要综合考虑各项因素，如安全、质量、进度等，做好各项交叉配合工作，确保施工的顺利进行。
同时，合理规划施工过程和施工计划，确保施工的质量和效率。
最后，施工过程中应注意安全保护措施，确保工人的人身安全。
异型钢结构工程施工
异型钢结构工程施工一、异型钢结构工程施工前的准备工作1. 深入了解工程设计图纸：施工单位需要详细了解设计图纸中的结构参数、连接方式、尺寸要求等内容，确保施工过程中严格按照设计要求执行。
2. 制定施工方案：根据设计图纸和工程特点，制定详细的施工方案，包括材料采购、设备调配、施工流程等内容，确保施工进度和质量。
3. 安全措施落实：施工单位需严格执行安全生产规定，设置安全警示标志、安全防护设施，并为施工人员提供必要的安全培训和防护装备。
4. 材料采购及检验：根据设计要求和施工方案，及时采购所需的异型钢材和其他辅助材料，并进行严格的质量检验，确保建筑材料符合标准要求。
二、异型钢结构工程施工过程1. 钢结构组装：根据设计图纸和施工方案，进行钢梁、柱的组装，确保结构刚性和稳定性。
2. 焊接工艺：采用焊接工艺对异型钢材进行连接和固定，确保焊缝牢固、密实，符合规范要求。
3. 涂装处理：对已焊接好的异型钢结构进行防腐、防锈处理，保证工程的使用寿命和美观性。
4. 安装验收：结构组装完成后，需要进行验收，确保工程质量和安全性，及时处理因材料不符、焊接缺陷等问题。
5. 环境保护：在施工过程中，施工单位需合理安排施工时间和施工工艺，避免对周边环境造成污染或损害。
三、异型钢结构工程施工后的收尾工作1. 设备调试：在验收合格后，进行设备调试和通过试运行，确保设备正常运转和性能稳定。
2. 现场清理：对施工现场进行清理工作，清除杂物、废弃材料等，保持环境整洁。
3. 文件归档：整理施工过程中的相关文件资料，包括设计图纸、施工记录、验收报告等，归档保存，为日后的维护和管理提供依据。
总的来说，异型钢结构工程在施工过程中需要严格遵守设计要求和规范要求，确保工程质量和施工安全。
施工单位需做好施工前的准备工作，制定详细的施工方案，执行严格的安全措施，确保施工过程中的安全性和质量。
施工过程中需要合理安排工序，做好环境保护工作，确保施工现场整洁，保护周边环境。
复杂钢结构异形梁安装施工工法(2)
复杂钢结构异形梁安装施工工法复杂钢结构异形梁安装施工工法一、前言复杂钢结构在建筑领域得到广泛应用，其中异形梁作为一种特殊形状的结构构件，其安装施工工艺相对较为复杂。
本文将介绍一种适用于复杂钢结构异形梁安装的施工工法，旨在提供给读者对该工法的理解和应用指导。
二、工法特点该工法相较于传统的梁安装工艺，具有以下特点：1. 针对复杂钢结构异形梁的特殊形状，提供了适用的施工解决方案。
2. 结合工程实际情况，采取科学合理的施工工艺和措施。
3. 高度可控的施工过程，能够确保施工质量和安全。
三、适应范围该工法适用于各类复杂钢结构异形梁的安装，包括但不限于大跨度、大荷载、异形曲线梁等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系与实际工程需求相结合，制定针对性的施工方案，确保施工的科学性和可行性。
2. 采取的技术措施根据异形梁的形状和重量，采用合适的吊装工艺和临时支撑方案，确保梁体在安装过程中的稳定性和安全性。
使用专业化的吊装设备和工具，减小梁体在吊装过程中的变形和损坏风险。
五、施工工艺1. 安装前准备对异形梁进行准确测量、定位和标记，制定详细的施工计划和安全措施。
2. 吊装安装采用合适的吊装设备，按照设计要求和施工方案进行梁体的吊装和安装，确保梁体的水平度和垂直度。
3. 临时支撑在梁体安装完成后，设置临时支撑，保证梁体在施工期间的稳定性和安全性。
4. 焊接和固定根据设计要求进行梁体的焊接和固定，确保梁体与其他构件的连接牢固可靠。
六、劳动组织根据工程实际情况，合理组织工人及其分工，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备为了完成复杂钢结构异形梁的安装工作，需要准备以下机具设备：1. 吊车、起重机等吊装设备；2. 钢板、脚手架等临时支撑材料；3. 各类焊接设备和工具。
八、质量控制1. 施工质量控制的方法通过严格控制工艺参数，加强现场质量管理，进行监理和验收等措施，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工质量控制的措施对梁体的尺寸、位置、垂直度等进行检测和调整，确保梁体的准确安装。
异形钢结构吊装方案
目录一、工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、工程特点 (2)3、施工环境及特点 (2)4、参建单位 (2)二、编制根据 (2)三、施工重难点分析 (3)1、新增钢柱标高、坐标控制 (3)2、新增钢柱倾斜角度控制 (3)3、与原有构造连接旳钢梁定位与固定 (3)4、新增钢构造倾斜外墙墙角位置牛腿旳现场定位焊接 (3)四、施工准备 (3)1、施工人员准备 (3)2、构件、材料准备 (3)3、施工机具准备 (3)4、施工场地准备 (4)五、钢构造吊装 (5)1、吊装准备 (5)2、钢柱吊装 (5)3、钢梁安装 (6)4、现场焊接 (6)六、质量保证措施 (7)七、安全保证措施 (8)餐厅、援购安钢构造吊装方案一、工程概况1、工程简介餐厅、援购安新增钢构造部分为外墙装饰骨架，总建筑高度分别为10米、9米，占地面积分别为330㎡、240㎡。
分别在原山墙一侧增长一排倾斜钢柱，其他三侧通过钢梁连接到原构造钢柱，从而将原有建筑围合。
餐厅新增钢构造效果图如下图，援购安与餐厅构造类型相似。
2、工程特点本工程钢构造构件截面较小，重要构件为方钢管，同步，建筑总高度较小，因此吊装作业施工难度较低。
但因构造较为复杂，且现场焊接作业量大，故现场安装质量控制存在较大阻力。
3、施工环境及特点本工程为改建工程，是在原有建筑旳室外增长钢构造。
原有餐厅、援购安周围场地平整，施工作业面充足。
但因存在较多旳新增钢梁焊接到原构造柱旳状况，故现场施工需注意原有外墙瓦旳拆除位置，因此成品保护难度较大。
4、参建单位建设单位：上海世博发展集团有限企业监理单位：上海海龙工程技术发展有限企业设计单位：上海浦东建筑设计研究院有限企业施工单位：上海宝冶集团有限企业二、编制根据《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2023《钢构造工程施工质量验收规范》 GB 50205-2023 《建筑钢构造焊接技术规程》 JGJ81-2023《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB 50300-2023 《钢构造设计规范》 GB50017-2023《轻型钢构造制作和安装验收规程》 DG/TJ08-10-2023三、施工重难点分析1、新增钢柱标高、坐标控制餐厅、援购安本次改造工程中，分别新增5根方钢管格构柱。
大型公共场馆复杂异形幕墙钢结构吊装施工工法
大型公共场馆复杂异形幕墙钢结构吊装施工工法大型公共场馆复杂异形幕墙钢结构吊装施工工法一、前言在建筑领域，大型公共场馆是一个突出的建筑类型，通常有复杂的外形和幕墙结构。
为了实现这些异形幕墙的安装，钢结构吊装施工工法成为一种常用的方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型公共场馆复杂异形幕墙钢结构吊装施工工法的特点如下：1. 针对复杂异形幕墙的安装需求，提供了一种可行的解决方案。
2. 使用钢结构来承载幕墙，确保结构的稳定性和安全性。
3. 施工效率高，可以有效减少施工时间和成本。
4. 工法灵活多样，可以适应不同类型和形状的幕墙。
三、适应范围该工法适用于各种大型公共场馆，如体育馆、展览馆、会议中心等，特别是那些具有复杂异形幕墙的建筑。
它可以满足对建筑外观要求高、设计形式独特的项目。
四、工艺原理该工法的原理是通过钢结构的搭建和吊装将异形幕墙安装在建筑上。
具体工艺包括以下步骤：1. 制定详细的施工计划，分析工法与实际工程之间的联系，并确定采取的技术措施。
2. 进行场地准备与基础施工，确保工地平整稳固。
3. 将钢结构进行制作和加工，确保其符合设计要求。
4.使用吊车等机具设备将钢结构吊装至建筑顶部，并进行精确的定位。
5. 进行幕墙板块的安装，确保其连接牢固、完整。
6.进行验收和修补工作，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下阶段：1. 场地准备与基础施工2. 钢结构的制作和加工3. 钢结构的吊装4.幕墙板块的安装5. 验收和修补工作六、劳动组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织劳动力。
主要的劳动组织包括钢结构制作队、吊装团队、安装队和维修队。
七、机具设备在施工过程中，需要使用各种机具设备来完成工作。
主要的机具设备包括吊车、起重机、焊接机和脚手架等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
异形钢结构施工技术与测量控制措施
异形钢结构施工技术与测量控制措施摘要：异形钢结构是一种较为普遍的建筑形式，它凸显出了它特有的造型，但是同时它也给施工造成了一些困难，本文以一个具体的工程实例为基础，讨论了异形钢结构的方案以及钢构件等方面的施工方法，希望能为同行提供一些可资借鉴的信息。
关键词：异形钢结构；施工技术；钢结构吊装1工程概况某工程位于上海市青浦区，用地面积约27万㎡，总建筑面积43万㎡。
其中一栋单体为异形钢结构建筑形式，房屋的建筑高度大概为26米，局部5层，总体4层。
其平面造型为四向椭圆形花瓣形式，外饰面为玻璃幕墙，因其造型的特殊性，对测量控制要求极高，增加了施工难度。
2施工工艺2.1测量控制要点该项目的钢结构归属于钢框架结构，具备建筑总面积大、安装精度高的特征，及其不一样构造管理体系在现场工程施工安装时的安装顺序、工序穿插等，涉及的测量和检测内容多种多样，技术性难度系数大。
预埋螺栓锚板的测量操纵：在建筑钢筋和模板工程施工结束之后，用全站仪对每一个锚板的主中心线开展逐一的查验和调整，在现浇混凝土全过程中，对锚板的设计标高和中心线开展跟踪和检验，并在现浇混凝土结束而且初凝之后，对锚板上的主中心线开展再次测出，以明确其最后的部位。
其中，锚栓的设计标高用水准仪逐点检测，校验，以确保顶部设计标高平直。
钢柱安装测量控制：在安装之前，重新测量并校正由“+”字形轴心控制点构成的钢柱网格（容许偏差1毫米）。
在加工过程中，钢立柱应该在立柱的顶部设置两个平面校正点，立柱的顶部设置两个标高校正点，立柱的底部设置两个立柱的中心点。
每根钢柱的安装都要用经纬仪校正其垂直度和轴心的位置，并对每根钢柱进行定位；钢柱到位后，用特制的角尺检验，重新调整钢柱的位置，使之与地基的位置轴线一致，偏差不超过2毫米。
钢柱测量保证措施：钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。
垂直度调校：在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。
大跨度异形钢网架整体吊装施工技术
大跨度异形钢网架整体吊装施工技术摘要：为了研究大跨度异形钢网架整体吊装施工技术。
笔者基于多年工作经验在理论结合实际的框架下展开相应技术探讨。
为同行提供建设性意见。
关键词：1工程概况某工程控制运营中心项目由于业务需要进行了大跨度钢网架整体吊装施工，其中相关的网架单元是在地面进行整体拼装的，而在起重机进行整体提升网架就位后依托新型安装的施工技术进行全方位施工。
该工程的概况为主题工程为框架结构，建筑物高33.6m，总体建筑面积大约48000㎡，建筑物地下1层，地上6层屋顶网架位于建筑物门厅上方，选用设计等边直角三角形状网架结构，其中直角边长48m，网架位于“V”形楼体的内凹口的二层门厅上方，网架为正方四角锥布局，上悬多点支撑方式，网架跨度62.22m，高度30.4m，网架节点类型为焊接球，共3083个杆件，663个节点，20个支座。
其中钢网架焊接连接焊接控制采用终身追责制，现场将每名焊工名字钢印打在焊接球上并作资料留底，设计部门为全面保障工程可靠性采用二次深化设计，运用计算机拟合加现场校正双重措施全面确保尺寸、支座位置、偏差等问题。
2工艺流程与操作要点首先明确了施工前准备→网架定位及拼装→起吊设备就位→网架起吊及提升→网架就位、校正、扰度复核→验收等多步骤工艺流程。
然后进行操作要点的细节性准备，在施工前的准备方面必须严格熟悉图纸，在专项施工方案合规严谨前提下进行现场施工过程的细节性技术交底。
在确保施工组织机构完善，现场工艺设备完全，应急处置得当，作业环境允许的前提下开展相关工作。
其中测量仪器的完善性与焊接材料等消耗物品的充分供给也非常重要。
在网架定位及拼装阶段，进行相应图纸的校队，保障图纸中球节点的坐标位置准确性，并在计算公式完备前提下进行网架各下弦球的Z坐标的计算通过现场砖墩现状进行钢管定位环等相关工作的开展并最终确立球节点的位置，然后顺利连接拼装节间杆件在处理精细的前提下构成下弦四边形单元网格，该阶段运用3根腹杆进行上弦中心球的精细定位能确保上弦球中心在投影方面的吻合，随后可以根据前提测量位置进行其它2根腹杆的小单元基准控制点连接拼装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主梁吊装按照图 6 示意分区域对称安装，即安装第一根
图 6 主梁的吊装顺序示意
主梁吊钩的摘除： 吊装主梁前，在主 梁 上 捆 绑 直 径 12 mm 的钢丝绳或直径 20 mm 的粗麻绳一根作为安全绳，待主 梁的临时固定完成后可以摘钩时可将安全带系于安全绳上， 操作人员通过主梁到达吊点位置进行吊钩的摘除。
混凝土强度等级从 C30 提高至 C40，楼板钢筋变更为双 层双向配筋，梁底部钢筋规格和型号均提高一个等级。结构 计算采用 PKPM 结构设计软件进行计算。并请设计院复核。 2. 2 钢结构的吊装工艺流程
施工准备———测 量 放 线———汽 车 吊 及 钢 构 件 进 场———
装———其它构件安装。 2. 3 钢柱的吊装
（ 5） 注浆 完 毕 后 平 整 场 地，具 体 注 浆 布 置 情 况 如 图 1 所示。
采取以上措施对 9 号 ～ 41 号墩进行了钻孔施工，虽然仍 有个别桩发生过局部塌孔情况，但大部分能够成孔，整体施 工效果比较理想。
4 结论及建议
本文针对大连某高速公路工程大杨屯特大桥具体工程 地质情况，在进行多次常规不利地质情况下钻孔施工方案试 验均失败后，提出了注浆加固涌砂层，护筒跟进的钻孔桩施 工技术方案。工 程 应 用 实 践 证 明，此 方 案 是 可 行 的，能 够 较 好的避免塌孔的发生，取得了较好的效果。但在施工中应注 意如下施工注意事项。
· 施工技术与测量技术 ·
应工字钢梁及环板位置同样设置 16 mm 厚加筋钢板； 千斤顶 调节前将环形钢梁采用枕木、钢板垫板支撑放置好位置，再 安装千斤顶调整环形梁的标高，调节完成后安装方管钢柱口 120 × 400 × 25 支撑，方管柱下部与支撑梁柱焊接，安装牢固 后千斤顶卸载，在方管柱的外侧边焊接 － 600 × 400 × 25 钢板 作为限位板，在主梁安装时保证环形梁 HL － 3 不产生水平位 移，如图 2 所示。
周边受地形等条件限制，吊装作业只能在 ± 0. 000 m 结 构楼板上实施。
图 1 钢结构示意
2 钢结构的吊装方案
2. 1 吊装前准备工作 2. 1. 1 ± 0. 000 m 结构楼板支撑体系方案
楼板混凝土强度达到设计强度的 100% 时，对首层梁板 的下部支撑钢管杆件松动卸除荷载，使结构梁板变形后再进 行钢管支撑体系加固，保证支撑体系和楼板结构共同受荷。 2. 1. 2 ± 0. 000 m 结构楼板等的加固方案
（ 1） 根据图纸显示的砂层及 300 kPa 岩层的深度及注浆 机性能，确定每个注浆孔采用 10 m 长钢管注浆。钢管分两 次打入地下，第一次使用 6 m 钢管 （ 底部 2 m 范围内打好 孔） ，第二次用 4 m 钢管（ 底部不打孔） ，两根钢管间采用焊接 方式。
（ 2） 利用挖掘机将钢管打入地下。钢管横桥向间距 60 cm，顺桥向间距 70 cm 布置于桩间，距离桩边不小于 30 cm。
图 3 钢管柱支撑体系大样
千斤顶上部与环形梁支撑部位设置 250 mm × 300 mm × 25 mm 钢板垫铁，增大其受力面积，在 10 个千斤顶的支撑位 置将环形梁 HL － 3 内设置 16 mm 厚加筋板，千斤顶下部对
图 4 支撑钢管柱与连系梁节点构造
214
四川建筑 第 31 卷 2 期 2011． 04
社，1997 ［3］ JTJ 041 － 2000 公路桥涵施工技术规范［S］
（ 3） 现场采用电子秤称量水、水泥、水玻璃，首先将称量 好的水加入水泥净浆搅拌机，然后按照配合比加入水泥进行 充分搅拌，待水泥浆搅拌均匀后加入水玻璃搅拌 2 ～ 3 min。
（ 4） 启动注浆机对钢管注浆。注浆压力先控制在 0. 5 ～ 1. 0 MPa，根据注浆效果再增加或降低压力。边注浆边提钢 管，使砂层能均匀注浆。
（ 1） 先进行注浆加固涌砂层，加固 3 天后等注浆具有一 定强度后再进行钻进施工，切不可操之过急。
（ 2） 在钻孔施工过程中，一定要控制钻进速度，保证泥浆 护壁的形成效果。
（ 3） 随时观察钻进情况和出渣情况，发现有异常情况，马 上停止钻进，采取果断措施进行处理。
参考文献
［1］ JGJ 79 － 91 建筑地基处理技术规范［S］ ［2］ 张 诚 厚． 高 速 公 路 软 基 处 理［M］． 北 京： 中 国 建 筑 工 业 出 版
图 7 吊笼示意
屋面檩条、GZ、HL5、HL6 等构件重量较小，利用手动葫
芦配合进行安装，安装时人员操作可站在吊笼中，安全带系
于主梁的安全绳上进行操作完成剩余
（ 下转第 217 页）
四川建筑 第 31 卷 2 期 2011． 04
215
· 施工技术与测量技术 ·
5 m 后注入造好的泥浆做护壁，继续钻进，直至成孔。具体 注浆措施： 材料采用的注浆材料有钢管水泥、水玻璃。浆液 配合比： 水泥∶ 水玻璃∶ 水 = 551. 3∶ 124∶ 441. 1 （ 1∶ 0. 22 ∶ 0. 8，水灰比： 0. 8） 。成孔导管： 50 钢管，在钢管底部 2 m 范围内打孔，梅花形布置，间距 20 cm。机具、设备： 注浆机 （ 最大压 力： 3 MPa） 、水 泥 净 浆 搅 拌 机、挖 掘 机、15 kW 发 电机。 3. 3 注浆施工
操作平台为钢柱外侧搭设悬挑双排钢管外脚手架，满铺 竹架板。
分段安装钢柱（ 标高及轴线复核） ———钢柱固定与焊接———
检测探伤———吊装屋面环形钢梁 HL － 1、HL － 3———吊装屋 面主梁 ZL1———安装环形梁 2———屋面檩条安装—钢柱 安 装———环形 钢 梁 HL － 5、6 安 装———屋 面 主 梁 ZL － 2 安
在钢柱顶端部位考虑在钢柱的顶部安装 10 个起重量达 到 20 t 的螺旋千斤顶对环梁 3 及上部钢构件进行整体支撑 与调节，也便于屋面结构安装完成后对支撑体系进行整体均 匀卸载，螺旋千斤顶最低高度约为 320 mm，起重高度约为 180 mm，因此在支撑钢柱的顶端留设 460 mm 距离进行千斤 顶的安装，千斤顶仅作为短暂受力调节作用，调节完成后应 采用“口”型钢管方柱、钢垫板及楔铁等对环形梁进行支撑加 固，及时卸除千斤顶的荷载（ 图 3） 。
主梁后，其次应安装 与 之 相 对 称 方 向 第 二 主 梁，第 三 次 安 装 与之垂直方向的主梁，依次进行第四根主梁的安装，使之形 成十字交叉形的支撑体系，在四根对称主梁的区域内逐根顺 次安装该区域内的其它主梁构件，保证屋面结构的平衡性。
图 5 千斤顶与限位装置示意
中部 HL3 因重量较重、直径较大，并且为异性构件，运输 困难，因此分为四段进行加工和安装，在安装前在钢管支架 顶面先弹出环形钢梁的定位线，包括钢梁螺栓连接耳板的位 置，再将其分段吊装至架体平台，按照定位线进行放置就位， 依次进行另一段的安装，环梁拼装时先将连接板用螺栓固定 后再进行构件的对接焊接，最后拆除连接板； 在环形梁的内 侧面中部焊接拉环，安装最后一段环形梁时可利用手动葫芦 进行钢梁的位置的校正，完成后即可进行焊接固定拼装成为 整体圆环。
操作平台： 搭设内钢管脚手架体，并与钢管柱进行拉接 成为整体，在 21 m 标高位置满铺操作平台； 标高 22. 76 m 至 27. 030 m 的屋面 HL － 5、HL － 6 及 ZL － 2 的安装时将钢管架 体按照搭设至 HL － 6 的梁底下部位置，搭设支撑平台，先安 装固定 HL － 6 及 GZ，再安装 HL － 5，最后安装 ZL － 2。 2. 5 屋面主梁 1 的安装
在每根主梁上表面腹板中部位置设置 3 个吊板，吊板采 用 20 mm 厚钢板，规格 100 mm × 100 mm，分别焊接于钢梁 1 /3 部位及中间部位，吊装时应根据主梁的斜度系数设置 3 根不同长度的钢丝绳，在楼板面上根据设计图标高调整主梁 的坡度，尽量一次安装到位，为防止安装中出现误差，将斜向 靠近 HL － 3 的钢丝绳分别与 1 个起重量为 5 t 的手动葫芦连 接，可以通过手动葫芦调节钢丝绳的长短，进行主梁的斜向 位置调节。
【关键词】 钢结构； 结构安装； 吊装技术
【中图分类号】 TU758. 11
【文献标识码】 B
1 工程概况
花水湾温泉度假酒店 D 区结构形式为钢结构和钢筋混 凝土的组合结构，竖向为方管型钢柱及部分钢筋混凝土柱组 成。其中方钢管型钢混凝土柱 GZ 有 20 个 ，屋面体系为拱
形类似圆锥状的中部无支撑的钢结构屋面空间体系，如图 1 所示。
每根钢柱分成两段进行吊装，第一段长度为 11 m，第二 段为 8. 198 m，首先进行 20 根钢柱第一段的吊装与焊接固 定，待第一段的钢柱全部安装并焊接完成后应及时进行现场 焊缝探伤检验，合格后进行第二段钢柱的安装； 在每根钢柱 的顶部的轴心外侧对称采用 20 mm 厚钢板，规格 150 mm × 100 mm 焊接两个吊装耳板，详见图 2，作为钢柱吊装的钢丝 绳吊点。耳板固定后钢柱的每个角部焊缝满焊 150 mm 再松 吊车吊环完成吊装。
在进行钢柱吊装过程的同时即可进行内圆环结构的钢 管支撑体系 的 安 装，在 钢 柱 安 装 后 即 可 进 行 屋 面 构 件 的 安 装，从而保证吊装工作的连续性。 2. 6 屋面 HL － 2 及其它构件的安装
屋面环梁 2 在主梁安装牢固后分段进行安装，每段梁的 重量为 0. 93 t，采用手动葫芦进行安装，手动葫芦固定于主梁 上，操作平台可采用吊笼侧挂在主梁上，操作人员站在吊笼 中、安全带系于主梁的安全绳上进行操作，吊笼采用直径 14 mm 的一级钢筋焊接，防护高度不小于 1. 2 m，吊笼底部用竹 胶板铺垫密实平整，如图 7 所示。
中将穿插进行环形梁的安装，首先分段安装与钢柱连接的标 高为 14. 75 m XGL1，再分段进行标高为 19. 178 m 屋面环形 梁 HL － 1 的安装，以增强钢柱的稳定性。