钢结构吊装专项施工方案(精心整理)

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(完整版)钢结构吊装施工方案

(完整版)钢结构吊装施工方案

(完整版)钢结构吊装施⼯⽅案钢结构吊装⽅案⽬录第⼀章、概述 (1)第⼆章、准备⼯作 (1)第⼀节、构件运输 (1)第⼆节、构件的堆放 (2)第三节、定位轴线、⽔准点的复测 (2)第四节、构件的标注 (2)第五节、起重机械 (3)第六节、吊装前对构件的保护 (3)第三章、吊装⽅法 (4)第⼀节、钢柱吊装 (4)第⼆节、钢梁吊装 (6)第四章、测量校正 (7)第五章、检查和验收 (9)第六章、安全技术要点 (10)第⼀章、概述近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展,体现了钢结构在建筑⽅⾯的综合效益,从⼀般钢结构发展到⾼层和超⾼层结构,⼤跨度空间钢结构—⽹壳、⽹架、桁架、悬索等,张⼒膜结构,我公司从轻钢结构开始,现已向⾼层及⼤跨度空间体系发展。

钢结构⼯程质量的好坏,除材料合格,制作精度⾼外,还要依靠合理的安装⼯艺,⽬前钢结构安装⽅法主要有:机械安装、⼟法安装、⼟机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三⼤类,钢结构从材料采购、制作、安装到成品,对不同的结构都有不同的要求,就安装⽅法⽽⾔,根据⼯程质量优良、安全⽣产、保证⼯期、成本低廉、⽂明施⼯⽅⾯因素结合各个⼯程的不同特点制定最佳安装⼯艺及吊装⽅法。

中博制动系统永和基地—联合⼚房⼆及连廊⼯程座落在⼴州开发区永和区⽲丰路10号,本⼯程建筑⾯积为:7664㎡,建筑层数⼀层,钢结构,每跨36⽶,建筑物檐⼝⾼度为11⽶。

本⼯程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋⾯梁、吊车梁及⽀撑杆件、柱间⽀撑、⽔平⽀撑、檩条、墙梁等。

第⼆章、准备⼯作第⼀节、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。

(2)、对⼀些次要构件如檩条、⽀撑、⾓隅撑等由于刚度较⼩、数量较多,在运输过程中应进⾏打包,严禁散装,造成发运的混乱。

(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进⾏发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。

⑷、构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车⾝和车上构件的固定。

钢结构吊装专项施工方案完整版.doc

钢结构吊装专项施工方案完整版.doc

钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一::钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录:1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释:1. 施工许可证:获得施工许可的文件,表明该项目符合法律和规定要求,可以进行施工。

2. 物料检验:对采购的物料进行质量检查,确保其符合要求。

3. 安全带和绳索:用于保护工人在高空作业中的安全装备,以防止坠落事故发生。

4. 工作平台:提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。

范本二::钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录:1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释:1. 施工许可证:由相关部门颁发的文件,表明该项目符合法律和规定要求,可以进行施工。

钢结构吊装方案(十分详细)

钢结构吊装方案(十分详细)

荆州市图书馆钢结构工程安编制单位:湖北弘毅建设有限公司襄阳分公司编制人:审核人:批准人:编制日期:年月日目录一,工程概况二安装的总体安排和顺序三,施工设备和劳动力投入四,钢结构安装前的准备工作五,钢结构现场安装六、钢结构吊装受力计算七,质量保证措施八,施工安全保证措施九,钢结构工程冬季施工措施十,钢结构工程雨季施工措施十^一,现场文明施工措施,工程概况项目名称:荆州图书馆新建工程工程地点:荆州市沙北新区承包内容:图书馆钢结构工程结构类型及层数:三至五层钢结构。

制作工期:90日历天,含加工。

主刚架(梁、柱及)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B 钢,檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢,所有圆管均为无缝钢管。

钢结构图深化:本工程局部采用钢桁架及普通框架,结构体系稳固。

本工程涉及构件种类多样,如钢柱混凝土柱、成品H型钢梁、钢桁架、防护涂料等。

本工程为了便于加工安装的管理。

采用汽车吊为主要起吊设备,因此在构件的制作上充分考虑汽车吊的起重能力,主要采取每层构件逐步安装施工的方式,主体构架完成后对钢柱进行防火涂料的处理。

钢结构的主要组成形式:工程特点:1本工程平面造型不规则,轴线间夹角多样,测量放线难度较大。

2质量要求较高,施工形象进度要求严格。

3材料、机具用量大。

4劳动力投入大,高峰期各专业作业人员要求多。

5钢结构涉及配合专业多,工作量较大,合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。

6建筑结构轴线不规则钢结构节点复杂,构件规格尺寸多样,每个构件尺寸都不一样,给详图深化、现场测量、安装都加大了难度二安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域不进行分区。

通过综合考虑和计算,采用一台120T吊车进行吊装,吊车在施工区域都能吊到所有的构件。

考虑到多层结构的稳定性和操作性问题,安装时要分楼层分单元的安装:分楼层考虑吊装楼层先后顺序(根据该项目条件因素应先内后外、先上后下),避免安装后影响其他楼层吊装作业面施工。

某钢结构厂房吊装施工方案

某钢结构厂房吊装施工方案

某钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工方案一、项目背景某钢结构厂房位于某地,总建筑面积约5000平方米。

本次施工旨在将厂房内的钢结构主体进行吊装,确保施工过程安全、高效。

二、施工准备1. 开展施工前的各项准备工作,包括场地清理、环境整治、设备检查等。

2. 召集相关人员进行施工方案的研讨、讨论,并制定详细的施工计划。

三、施工方案1. 梁、柱吊装(1)确定吊装点:通过建筑结构分析,确定各个梁、柱的吊装点位置,确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。

(2)梁、柱的制作:提前制作好需要吊装的梁、柱,包括焊接、砂光等工序。

(3)吊装设备选择:根据结构的重量和尺寸,选择适当的起重设备,如吊车、塔吊等。

(4)吊装计划:根据实际施工情况,制定详细的梁、柱的吊装计划,包括吊装顺序、时间安排等。

(5)吊装操作:根据计划进行吊装操作,确保梁、柱的准确位置和安全固定。

2. 屋面吊装(1)确定吊装点:根据结构设计图纸,确定屋面吊装点位置,确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。

(2)屋面板的制作:提前制作好需要吊装的屋面板,包括切割、打磨等工序。

(3)吊装设备选择:根据屋面板的重量和尺寸,选择适当的起重设备,如吊车、塔吊等。

(4)吊装计划:根据实际施工情况,制定详细的屋面板的吊装计划,包括吊装顺序、时间安排等。

(5)吊装操作:根据计划进行吊装操作,确保屋面板的准确位置和安全固定。

3. 其他吊装工作(1)吊装横梁:根据需要,对横梁进行吊装,确保横梁的位置正确、固定牢靠。

(2)吊装辅助设备:根据需要,对其他辅助设备进行吊装,如门、窗等。

四、安全措施1. 提前进行吊装设备的检查和维护,确保吊装设备的正常运行和安全性能。

2. 在施工现场设置警示标识,划定禁止区域,确保施工过程中的人员和设备的安全。

3. 提前制定详细的应急预案,针对各种可能的安全风险进行应对和处理。

4. 指派专人负责现场的安全监督和指导,确保各项安全措施的贯彻执行。

五、施工进度控制1. 吊装工作需要严格按照施工计划进行,确保吊装工作的顺利进行。

钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行,通常需要预先制定一份完整的方案,方案可以对一个行动明确一个大概的方向。

写方案需要注意哪些格式呢?以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案,欢迎大家分享。

钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况:本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构,建筑层数:单层,单体建筑总高度12.10米,单体建筑总面积6117.20平方米,总工期200天。

第二章、编制依据:3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时,钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕,具备吊装条件时,便可进行现场吊装安装。

具体施工进度见下表:第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型,运输至工地现场直接吊装;钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。

应吊装工作量大,特制定以下吊装方案:1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据,同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。

2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合,钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间,应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损,起重机边回转边起钩,使钢柱绕柱脚旋转而直立,立钢柱时,先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓,回转吊臂,使钢柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。

3、校正前先检查钢柱脚的轴线,使其达到规范的要求,再检查标高,钢柱的标高可以用垫板控制,垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。

4、钢柱经过初校,垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩,钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正,具体见下表:二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装,吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。

钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。

钢结构吊装施工方案

钢结构吊装施工方案

一、工程概况:1、建设单位:青岛五菱科技有限公司;2、工程名称:青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程;3、工程地点:山东省青岛市开发区江山路南侧;4、制作安装总工期:施工总控制工期110日历天,制作工期满足现场的施工进度;5、工程概述:本工程为青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程;总建筑面积20736.00M2,共一个区,建筑层数:车间主体一层(局部二层,)6、钢结构材料选用:6.1、主体刚架钢柱采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)中规定的Q345B钢及Q235B钢;6.2、本项目为钢结构及围护部分,包括钢柱、钢梁及屋面、墙面围护部分。

钢柱、钢架采用Q345B,次钢结构采用Q235B;墙面采用现场复合双层压型彩涂板墙面;屋面系统采用双层压型钢板现场复合自防水屋面。

6.3、所有型钢(角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件)均采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)中规定的Q235B钢;6.4、螺栓:高强螺栓,采用符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件》(GB/T1228~1231-91)中规定的10.9S级摩擦型高强螺栓;普通螺栓、地脚锚栓统一采用Q235钢;二、钢结构安装实施方案:【一】、钢结构吊装前准备工作1、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

2、根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放,以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。

3、预埋锚栓的安装及检验3.1、预埋锚栓的安装预埋件安装前首先由土建单位找好每个柱基础的标高线,弹好定位轴线。

再将焊地脚锚栓按图纸要求放入钢筋笼中,并用横向短钢筋固定,先初步固定用经纬仪定位,待完全无误后再最后固定。

3.2、预埋锚栓的检验安装前应对轴线和标高,螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:3.2. 1、基础砼强度达到设计强度的对75%以上以后才能进行结构吊装。

钢结构工程安装施工专项方案

钢结构工程安装施工专项方案

钢结构工程安装施工专项方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。

并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书,并应符合设计、招标要求的质量要求(钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性)。

对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

对主要工程设备和材料,需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。

所购设备和材料必须有合格证,且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后,方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。

按施工图所标明的钢结构规模,工作量准备充足的施工人员,工机具等。

由专业技术人员向施工人员作技术交底,说明钢结构制作的工艺要求,质量要求和施工方法。

b.放样、号料、下料。

预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表规定。

c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。

校正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤。

划痕深度不得大于0.5mm。

钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。

边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。

螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻,进行料件钻孔。

e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。

钢结构吊装方案

钢结构吊装方案

西部超导科技公司项目钢结构吊装专项方案编制人:审核人:批准人:编制单位:陕西建工第二建设集团有限公司西部超导科技公司项目部编制时间:二O一七年七月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要构件及施工计划 (2)四、钢结构吊装、安装工艺 (6)五、安全保证措施 (12)六、项目部人员安排及劳动力计划 (21)七、施工机械设备配备依据及计算书 (22)起重机性能表 (25)构件堆放位置及吊装路线图 (27)钢结构厂房、杯口式钢结构吊装方案一、工程概况本工程建设单位:西部超导材料科技股份有限公司设计单位:陕西新西北建筑勘察设计有限公司监理单位:西安市新业建设咨询有限公司施工单位:陕西建工第二建设集团有限公司本工程为钢结构厂房,其中熔炼车间建筑长为160 m,建筑宽为33 m,跨度为9m+24m两跨,A~B轴轨高5.45m;B~C轴轨高14.5m ;檐口标高为18.77 m,钢结构建筑面积为8377㎡;锻造车间建筑长为180 m,建筑宽为60 m,跨度为12m+36m+12m三跨,A~B轴轨高14.5m吊车梁;B~C轴轨高15m吊车梁;C~D轴轨高14.5m吊车梁;檐口标高为19 m,钢结构建筑面积为12847.9㎡;本工程主要构件由结构柱、吊车梁、屋面梁等组成。

施工现场厂房基础已施工完毕,场地均已平整硬化,具备吊装条件。

2、编制依据(1) 本工程施工图纸、合同文件及现场的实际状况;(2) 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ 59-2011)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ 276-2012)《施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-2016)《陕建二建集团标准化手册》三、主要构件及施工计划1、主要构件表钢柱、屋面梁、吊车梁、柱间支撑、檩条等。

轴、21轴/B~C 轴梁 14 熔炼车间2轴-20轴/A~B 轴梁H600x220x6x10*5.7m+ H750x300x6x12*7m19根 1.001T 取最大值计算 15 熔炼车间2轴-20轴/B~C 轴梁 H600x220x6x10*16m+ H700x200x6x10*4.7m19根 1.307T 取最大值计算16 熔炼车间吊车梁380*280*80040根0.946T17 锻造车间1、23、24轴/A 、D 轴柱 H450x250x8x10*20m 2根 1.35T 取最大值计算 18 锻造车间1、23、24轴/B 、H750x400x10x18*20.8m 2根 3.576T 取最大值其他构件重量均不足1T,因数量较多且较杂,未作详细说明。

钢结构吊装方案(精)

钢结构吊装方案(精)

钢结构吊装方案(精)钢结构吊装方案(精)北辰大厦的钢结构工程吊装方案如下:一、编制依据本方案依据相关法规和标准编制。

二、吊装责任组织机构为确保吊装工作的安全和顺利进行,设立吊装责任组织机构。

三、吊装准备1.人员管理控制:对参与吊装的人员实行管理控制,确保其具备相应的资质和技能。

2.劳动力安排:合理安排劳动力,确保吊装工作的顺利进行。

3.主要施工机械准备:准备好所需的主要施工机械,确保吊装工作的安全和高效。

4.吊装计划保障措施:制定吊装计划,确保吊装工作的顺利进行。

5.吊装管理保障措施:对吊装工作进行管理,确保吊装工作的安全和高效。

6.吊装前构件检验:对吊装前的构件进行检验,确保其质量符合要求。

四、钢结构吊装方法1.总体安装程序:按照总体安装程序进行吊装工作。

2.单节柱安装流程:按照单节柱安装流程进行吊装工作。

3.钢柱吊装工艺:按照钢柱吊装工艺进行吊装工作。

4.钢梁吊装工艺:按照钢梁吊装工艺进行吊装工作。

5.钢结构正:按照钢结构正进行吊装工作。

五、高强螺栓安装对高强螺栓进行安装,确保吊装工作的安全和高效。

以上是北辰大厦钢结构工程吊装专题方案。

1.安装前的准备在进行高强螺栓的安装前,需要进行充分的准备工作。

包括对材料的检查、运输和存储等方面的准备工作。

其中,对于高强螺栓的运输和存储,需要注意防潮、防晒、防锈等措施,以保证其质量和使用寿命。

2.高强螺栓施工理论在进行高强螺栓的施工过程中,需要遵循相关的施工理论和规范要求。

包括《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》、《测量工程规范》等相关规范和标准。

3.高强螺栓施工工艺在进行高强螺栓的施工过程中,需要遵循相关的工艺要求。

包括对高强螺栓的预装、装配、拧紧等过程的控制和管理。

同时,需要注意施工现场的安全措施,保证施工过程的安全性和有效性。

4.吊装安全措施在进行高强螺栓的吊装过程中,需要注意相关的安全措施。

钢结构的吊装专项方案

钢结构的吊装专项方案

一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行,保障施工安全,提高施工效率,特制定本专项方案。

本方案适用于各类钢结构吊装工程,包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。

二、组织架构1. 项目经理:负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。

2. 技术负责人:负责吊装工程的技术指导和监督。

3. 施工队长:负责吊装工程的现场管理和协调。

4. 安全员:负责吊装工程的安全监督和事故处理。

三、施工准备1. 技术准备:熟悉吊装图纸,掌握吊装工程的技术要求,制定详细的施工方案。

2. 材料准备:根据吊装工程需求,准备相应的吊装设备、工具、材料等。

3. 人员准备:组织吊装施工队伍,明确各岗位人员职责,进行安全教育和培训。

四、施工步骤1. 施工前准备:对施工现场进行清理,确保吊装作业区域安全。

2. 设备安装:根据吊装工程要求,安装起吊设备,如起重机、卷扬机等。

3. 构件检查:对吊装构件进行检查,确保其质量符合要求。

4. 吊装作业:按照施工方案,进行构件吊装。

5. 检查调整:吊装过程中,对构件进行检查和调整,确保其位置和精度。

6. 验收:吊装完成后,对吊装工程进行验收。

五、安全措施1. 人员安全:对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。

2. 设备安全:定期对吊装设备进行检查和维护,确保设备安全可靠。

3. 施工现场安全:设置安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。

4. 防止高空坠落:对高空作业人员进行防护,如佩戴安全带、安全帽等。

5. 防止物体打击:对吊装构件进行加固,防止物体坠落。

6. 防止触电:确保施工现场电气设备安全可靠,防止触电事故发生。

六、质量保证1. 材料质量:选用优质钢材,确保吊装构件质量。

2. 施工工艺:严格按照施工方案进行吊装作业,确保施工质量。

3. 验收标准:按照国家标准和吊装工程要求进行验收。

七、应急预案1. 人员伤亡事故:立即组织救援,同时向上级报告事故情况。

2. 设备故障:立即停止作业,排查故障原因,采取相应措施。

钢结构吊装专项方案(最终)

钢结构吊装专项方案(最终)

万隆宏业大厦钢结构工程吊装方案审批:审核:编制:单位: 中十冶集团有限公司日期: 年月日目录一、工程概况 _____________________________________________ 0二、编制依据 _____________________________________________ 1三、安装机械设备计划 _____________________________________ 11、塔吊选择____________________________________________ 12、安装设备____________________________________________ 2四、包装及运输 ___________________________________________ 21、构件包装基本要求_____________________________________ 22、运输分类____________________________________________ 4(1)构件清单 _________________________________________ 4 (2)钢结构装载方法(以本工程的大型构件为例)_________ 43、构件运输____________________________________________ 44、钢构件的卸车吊运方法_________________________________ 6五、施工准备 _____________________________________________ 61、构件配套供应________________________________________ 62、构件的堆放(临时)___________________________________ 63、现场柱基检查________________________________________ 7(1)定位轴线及水准点的复测 ___________________________ 7 (2)柱间距检查 _______________________________________ 8 (3)柱中心线的检查 ___________________________________ 84、构件进场检验________________________________________ 85、钢柱直爬梯及顶部临时平台搭设________________________ 10六、吊装顺序 ____________________________________________ 11七、现场安装 ____________________________________________ 141、安装工艺流程_______________________________________ 142、钢骨柱的吊具选用____________________________________ 153、钢柱吊装___________________________________________ 15(1)吊点设置及起吊方式 ______________________________ 15 (2)钢柱标高调整 ____________________________________ 17 (3)钢柱垂直度调整 __________________________________ 174、钢梁吊具选用_______________________________________ 175、钢梁吊装___________________________________________ 18(1)钢梁的吊装顺序 __________________________________ 18 6、高强螺栓安装_______________________________________ 20(1)高强螺栓保管要求 ________________________________ 21 (2)高强螺栓性能检验 ________________________________ 22 (3)高强螺栓安装流程 ________________________________ 24 (4)高强螺栓安装工艺 ________________________________ 24 (5)高强螺栓安装注意事项 ____________________________ 26 (6)高强螺栓安装施工检查 ____________________________ 27 (7)现场穿孔应急方案 ________________________________ 27八、吊装安全技术要点 ____________________________________ 281、施工现场安全防护总体部署____________________________ 282、钢结构安装安全措施__________________________________ 28(1)安全带的使用 ____________________________________ 28 (2)安全挂钩与工具防坠链 ____________________________ 293、钢结构吊运安全措施__________________________________ 294、吊车司机操作规范____________________________________ 325、起重作业指挥者的安全操作规程________________________ 32 附页1:________________________________________________ 34 附页2 __________________________________________________ 34 附页3 __________________________________________________ 34一、工程概况序号工程名称万隆宏业大厦钢结构工程1 工程地址甘肃省庆阳市西峰区岐黄大道42号2 建设单位庆阳万世房地产开发有限公司3 监理单位天水建筑设计院监理部4 设计单位中国建筑设计院有限公司5 建筑面积总建筑面积66821.2平方米6 施工单位中十冶集团有限公司总体建筑效果图万隆宏业大厦钢结构工程:地下室4层,裙楼4层,地上共38层,建筑高度164米(屋面面层),屋面顶板结构标高为163.5米,屋顶装饰构架最高处高度为169.15米。

钢结构工程吊装专项施工方案

钢结构工程吊装专项施工方案

钢结构工程吊装专项施工方案•相关推荐钢结构工程吊装专项施工方案为了确保事情或工作安全顺利进行,常常需要预先准备方案,方案具有可操作性和可行性的特点。

制定方案需要注意哪些问题呢?下面是小编精心整理的钢结构工程吊装专项施工方案,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

一、工程概况本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城,为指导施工作业班组合理地施工,顺利地实现图纸的意图,根据我公司多年的钢结构工程建设经验,并结合我公司机械设备及人力资源状况,编制此技术方案。

二、编制依据1.业主提供的招标文件及设计图纸2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。

3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。

⑴《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-20xx)⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》(TJ108-010-20xx)⑶《钢结构工程质量检验评定标准》(GB-20xx)⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-20xx⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-20xx)⑹《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20xx)⑺《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-20xx)⑻《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-20xx)⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-20xx国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准三、吊装前期准备工作1.施工前期准备⑴进场前须对施工现场进行勘察,包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。

⑵对图纸进行会审,熟悉图纸,了解图纸的难点和重点之处,碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前,确保安装顺利进行。

⑶根据本工程的特点,对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。

2.施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要,在安装前必须做到以下几点:⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高,对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求,现场“三通一平”(电、水、道路通,场地平)条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证,吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求,构件堆放要不变形,如不能达到上述施工要求,应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。

钢结构吊装安装专项施工方案

钢结构吊装安装专项施工方案

钢结构吊装安装专项施工方案一.工程概况上虞市实验中学体艺馆包含钢结构屋面与钢结构雨棚,均为工艺型钢结构。

其中钢结构屋面为大跨度桁架结构,跨度48M~49M,柱距9M,桁架宽2M、高2.5M。

上弦杆使用HW200*200*8*12热轧H型钢,下弦杆使用HW250*250*9*14热轧H型钢,腹杆使用HW100*100*6*8 、HW125*125*6.5*9热轧H型钢。

施工特点与关键:本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作业多。

该工程的制作过程进度、质量的操纵是保证履约的关键。

制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性;其次是桁架的分段组对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度;安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序与重要节点的焊接。

二、施工测量1、技术根据(1)工程合同技术条款及图纸(2)《工程测量规范》(GB50026-2007)(3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(4)《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-2007)2、测量作业(1)根据所建立的平面操纵网与高程操纵网,检查上工序提交的混凝土柱测量资料与锚固件的测量资料。

(2)测量资料应包含柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料与沉降、位移观测资料三部分。

上工序移交的柱顶埋件标高同意误差为(+0≥,≥-3mm),柱顶埋件中心线偏差为±5mm,整体水平度小于3mm。

三、预埋件预埋(1)工地现场放样施工使用工具包含有:经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把,角尺、垂球、有色笔等。

(2)根据土建提供之基准点与基准轴线定出各轴线与标高,用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。

(3)根据各轴线的距离,在模板上标出与轴线相垂直的定位线。

根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。

(4)本工程檐口钢结构与砼柱连接的预埋件为型钢钢骨形状,重量较重,定位精度要求高,预埋时固定配备1台16吨吊车作为垂直运输吊具,计划24个台班完成檐口钢结构的预埋。

钢结构施工吊装方案

钢结构施工吊装方案

钢结构施工吊装方案一、引言钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式,其特点是强度高、稳定性好、施工周期短、建筑空间利用率高等优势。

在钢结构的施工中,吊装是一个关键环节,合理的吊装方案能够确保施工的顺利进行和安全性。

本文将针对钢结构的施工吊装方案进行详细介绍和分析。

二、吊装前的准备工作在进行钢结构的吊装前,需要进行一系列的准备工作,以确保吊装的安全和顺利进行。

具体的准备工作包括:1.设计吊装方案:根据钢结构的重量、结构特点和现场条件,设计合理的吊装方案。

吊装方案应包括起重设备的选择、吊装点的确定、吊装过程的操作步骤等内容。

2.检查起重设备:对使用的起重设备进行检查和维护,确保其性能良好,符合吊装要求,并获得相关的审批文件和操作许可证。

3.现场勘察:对施工现场进行勘察,清理障碍物,确保吊装作业时的安全空间。

同时,还需根据实际情况确定吊装点的位置和数量。

4.人员培训:对吊装作业人员进行培训,使其了解吊装方案和操作规程,并掌握起重设备的操作技能。

三、吊装方案的设计与选择吊装方案的设计与选择是钢结构施工中一个重要的环节。

合理的吊装方案能够提高施工效率,保证施工的安全性。

下面将从三个方面介绍吊装方案的设计与选择。

1.起重设备的选择根据钢结构的重量、尺寸和现场条件,选择合适的起重设备进行吊装。

常见的起重设备包括塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机等。

选择起重设备时需要考虑以下因素:(1)起重能力:起重设备的起重能力应满足钢结构的重量要求。

(2)作业范围:起重设备的作业范围应覆盖钢结构的吊装区域,并考虑到吊装过程中的安全间隙。

(3)机械性能:起重设备的运转平稳,操作灵活,能够适应吊装过程中的不同工况要求。

(4)维护便捷:起重设备的维护检修和保养方便,能够及时处理设备故障。

2.吊装点的确定吊装点的确定是吊装方案设计中的关键步骤。

吊装点应能够保证钢结构在吊装过程中的稳定性和安全性。

在确定吊装点时需考虑以下因素:(1)结构承载力:吊装点的选择应考虑钢结构的承载能力和抗倾覆稳定性,避免产生结构变形和破坏。

钢结构工程吊装施工方案

钢结构工程吊装施工方案

钢结构工程吊装施工方案一、前言钢结构是建筑工程中常见的结构形式之一,其施工过程中涉及到吊装作业。

由于钢结构的重量较大,吊装工程需要严格按照规范和程序进行,以确保施工安全和工程质量。

本文将就钢结构工程吊装施工方案进行详细讨论,从施工准备、吊装计划、吊装作业具体步骤等方面进行阐述,以期为钢结构吊装施工提供可行的方案和参考。

二、施工准备1、工程资料的准备(1)施工图纸和设计说明:在施工前需准备好工程的施工图纸和设计说明,了解工程的结构形式和吊装方案。

(2)相关规范标准:熟悉并掌握相关的国家规范标准,如《建筑工程吊装作业安全规程》(GB 5080)、《建筑起重机械安全操作规程》(GB 5144)等。

(3)工程资料和材料:包括建筑物的基础资料、相关的机械设备资料、施工材料等。

2、吊装机械设备的准备吊装机械设备是钢结构吊装的关键,需要提前做好准备工作。

(1)起重机械:包括塔吊、起重机、吊车等,需要进行检验、保养以及操作培训。

(2)吊具:需要依据吊载的具体情况选择合适的吊具,包括吊钩、吊索、吊具架等。

(3)其它辅助设备:如起重工具、安全带、电源设备等。

3、相关资质的准备(1)吊装作业人员:吊装作业人员需要持有相应的操作证书,并接受过专业的吊装作业培训。

(2)施工单位:需要具备相应的安全生产许可证、施工资质认证等。

4、施工现场的准备(1)施工现场布置:需对施工现场进行布置,确保吊装作业的安全进行。

(2)安全防护设施:包括安全围栏、警示标志、安全网等。

(3)环境检查:需要对施工现场的周边环境进行检查,确保吊装作业不会对周边环境造成影响。

5、风险评估和应急预案的制定在吊装施工前,需要对可能的风险进行评估,并制定相应的应急预案,以应对突发情况。

三、吊装计划1、根据工程的实际情况和要求,制定合理的吊装计划,包括吊装时间、吊装位置、吊装顺序、吊装方法等。

2、考虑吊装过程中的风险和不确定因素,进行细致的安全分析和风险评估,制定相应的控制措施。

起重机吊装钢构施工方案

起重机吊装钢构施工方案

起重机钢结构吊装方案一、构件吊装工艺(一)柱子的吊装1、柱及基础弹线、杯底抄平(1)弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。

矩形截面柱安装中心线按几何中心线;工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外,为便于观测和避免视差,还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。

此外,在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线.基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出,并应与柱的安装中心线相对应,以作为柱安装、对位和校正时的依据。

(2)杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整,以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。

调整方法是:首先,测出杯底的实际标高h1,量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2;然后,根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差,可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3(h3=h—h1);其次,将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比,得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh(Δh=h3-h2=h-h1-h2),并在杯口内标出;最后,施工时,用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。

为使杯底标高调整值(Δh)为正值,柱基施工时,杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。

例如,柱牛腿顶面设计标高+7。

80,杯底设计标高-1。

20,柱基施工时,杯底标高控制值取—1。

25,施工后,实测杯底标高为—1.23,量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m,则杯底标高调整值为Δh=h-h1-h2=7。

80+1.23-9。

01=+0。

02m。

2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制,用砖或土作底模平卧生产,侧模可用木模或组合钢模。

在制作底模和浇筑混凝土之前,就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置,并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞,以便在绑扎时穿钢丝绳.柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置,要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定.(1)绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定,以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。

钢结构吊装专项方案

钢结构吊装专项方案

钢结构吊装专项方案钢结构吊装专项方案一、项目概述本项目是针对钢结构建筑物的吊装工程而制定的专项方案。

本方案旨在保证吊装工程的安全性和高效性,确保工程的顺利进行。

二、工程准备1. 吊装场地的选择:选取具备平坦、坚实、无障碍物的场地作为吊装区域。

2. 物料存放区的划定:在吊装区域内划定物料存放区,确保物料的有序堆放。

3. 设备及工具的准备:准备相应的吊装设备和工具,包括起重机械、吊索、钢丝绳、吊钩、推车、螺栓等。

4. 人员的编配:根据吊装工程的复杂程度和施工难度,合理编配吊装人员,确保工程顺利进行。

三、工程操作流程1. 工程准备:在吊装区域内进行场地清理、标线划定、设备检查、物料搬运等相关准备工作。

2. 吊装计划制定:根据施工图纸和实际情况,编制吊装计划,确定吊装顺序、方案和参数。

3. 吊装前安全检查:对所有的吊装设备进行严格的检查,确保其工作良好、安全可靠。

4. 吊装指令下达:负责吊装工作的主管人员向吊装人员下达吊装指令,包括吊装位置、吊装高度、拆卸序列等。

5. 吊装作业:按照吊装计划和指令,进行吊装作业。

过程中要保持通讯畅通,确保吊装的准确和安全。

6. 工程结束:吊装作业完成后,进行相关设备的清理和整理,检查吊装区域是否有残留物,确保场地的整洁和安全。

四、工程注意事项1. 施工前要做好详细的周边安全检查,确保吊装区域周围无可燃易爆等危险物品,并设置明显的安全警示标志。

2. 吊装前要查看吊装设备的使用年限和检验合格证明,确保设备的安全可靠。

3. 吊装前要对吊装设备进行检查,包括液压系统、电气系统、传动系统等,确保设备状态良好。

4. 吊装作业中要严格按照吊装计划和指令进行操作,严禁擅自改变操作方法或顺序。

5. 吊装过程中要注意保持设备的稳定,避免晃动或突然停止。

6. 吊装过程中要确保信号畅通,吊装人员和操作人员之间要有清晰的沟通。

7. 吊装过程中要注意防止降落物和人员受伤,采取针对性的安全措施,如用防护网围栏等。

钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装专项施工方案1.3.1 吊装构件说明1.3.1.1 主要吊装构件分段(1)顶环梁圈周环梁分段除南北二侧,环梁平面呈折线型椭圆,总长度约160m,环梁截面为Φ1117.6×21.4mm 钢管,总重量约为500t。

根据设计对环梁分段的要求和环梁制作、运输、吊装要求,环梁和其内的箱形梁共分为14 段,分段位置及尺寸要求见图14。

图14 顶环梁分段分段重量及吊机性能表见表5-1:顶环梁分段重量及吊机性能表表5-1(2)梁架分段根据设计对梁架分段要求,结合具体施工时的需要,长轴、短轴均分为四段,分段位置:柱靴:柱靴底向上1.2m 处断开;下段:柱靴分段线—R13;中段:R14—R26;上段:R27—R40。

分段图见图 15、图 16。

图15 长轴梁架分段图16 短轴梁架分段环梁、箱形梁吊装单元段等。

附表一为顶环梁吊装参数表,附表二为梁架吊装参数表。

1.3.1.3 吊装构件拼装由于受运输条件的限制,构件工厂制造时先加工成较小的单元件,运到现场后再拼装成构件或吊装单元件。

除第五拼装区外,其余拼装区内构件均由50t 履带吊卸车、就位。

顶环梁中心区域的A 类梁架(14 榀,每榀重约9.7t),要求组装后吊装。

14 榀梁架组装成7 大件,每件由2 榀梁架在地面上组成大件,然后由CC2800 吊机吊装到位,详见1.3.2.1 顶环梁吊装步骤及工艺。

所有下段梁架均采用立拼,先在拼装平台上将梁架拼装成吊装单元段,搭设操作及侧向稳定脚手,然后起吊安装。

上、中段梁架采用平拼(第五拼装区内上、中段梁架亦采用立拼),起扳扶直后,搭设操作及侧向稳定脚手,然后用起重机吊装。

拼装工作由钢结构制作方负责。

1.3.1.4 吊装构件预检构件吊装前须进行验收和预检。

不需拼装的构件由加工厂供货时,同时提供质量保证书,构件吊装前须对构件进行预检;需拼装构件在现场拼装后经质量检验合格后,方可吊装。

(1) 验收标准按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001)的相关规定,同时结合本工程的特点,同建设单位、设计、监理、总承包部共同讨论确定的《国家大剧院壳体钢结构工程制作标准》,具体实施时以本标准为准,标准另详。

版钢结构吊装专项方案

版钢结构吊装专项方案

版钢结构吊装专项方案一、项目背景随着建筑工程的发展,钢结构建筑的应用越来越广泛。

钢结构的主要特点是强度高、刚度大、重量轻、承载能力好等,因此在许多大型工业建筑、商业建筑和民用建筑中得到了广泛的应用。

然而,钢结构的吊装工作需要采取专门的方案和措施,以确保安全和质量。

二、工程要求本项目拟建设一座钢结构建筑,其主要要求如下:1.钢结构的总重量为XXX吨,包括梁、柱、框架和屋面等;2.钢结构的总体高度为XX米,最高点离地XX米;3.钢结构的组合方式为螺栓连接,需要采取严密的控制措施;4.钢结构的吊装地点为XX工地,工地条件良好,没有明显的障碍物。

三、吊装方案基于以上工程要求,我们提出以下钢结构吊装方案:1.吊装前的准备工作在吊装前,需要进行以下准备工作:(1)编制详细的吊装方案和工序,并经有关部门审核和批准;(2)对工地进行现场勘察,确定吊装设备和起重机的位置,清理周围环境,排除障碍物;(3)安排专业的吊装队伍,指定专人负责吊装工作,保证吊装过程的顺利进行;(4)检查吊装设备和起重机的状态,确保其运行正常。

2.吊装设备和起重机的选择(1)根据钢结构的重量和高度,选择适合的吊装设备和起重机。

起重机的吨位应能达到钢结构的总重量,高度应能满足最高点离地的要求;(2)起重机的工作范围和载荷要满足钢结构的安全吊装要求;(3)确保吊装设备和起重机有有效的安全控制装置,如限位器、重载保护装置等。

3.吊装过程的控制(1)按照吊装方案的要求,将钢结构的各个部分逐一吊装到指定位置,确保吊装顺序正确,避免发生倾覆等事故;(2)吊装过程中需要保持吊装设备和起重机的稳定,避免晃动和突然停止造成的损坏;(3)在吊装过程中,严禁人员在吊装区域内作业,确保现场的安全。

4.吊装后的安全检查(1)吊装完成后,对吊装部位进行检查,确保吊装的稳定和准确;(2)对吊装设备和起重机进行检查,清理工作区域,恢复工地秩序。

四、安全措施钢结构吊装过程中,需要采取以下安全措施:1.安装防护栏杆和安全网,保护人员的安全;2.使用标识和警示标志,提示现场人员注意安全;3.严格控制吊装设备和起重机的使用,确保其性能和安全;4.按照标准操作程序进行吊装作业,禁止违规操作。

最新钢结构吊装施工方案

最新钢结构吊装施工方案

钢结构吊装施工方案(精选6篇)一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始,此次吊装的退火炉跨钢柱共62根,钢梁70根,吊车梁52根;轧制跨钢柱共45根,钢梁203根,吊车梁108根。

钢柱最高19.80米,单根钢梁最大跨度12米,吊车梁最大跨度12米。

本工程钢结构吊装高空作业多,时间紧,且正值夏季高温季节,施工难度大,危险性大,安全隐患随时存在,为确保钢结构吊装工程顺利施工,有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生,保障劳动者在生产过程中的安全和健康,实现公司安全管理目标,特制定本安全施工方案。

二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下;杜绝死亡、火灾、设备等重大事故;工地管理具体目标;河南省安全保证体系贯标工地;河南省文明工地。

三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。

安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求落实资源配置,负责安全保证体系过程的运行,实施监督和检查。

针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题,以及施工中尚存在的隐患,制定整改和预防措施,并对上述措施进行复查。

(1)安全管理组织机构:<imgWidth>(2)安全领导小组:四、安全管理制度(1)严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-86)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99),以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。

(2)根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度,包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。

五、安全生产保证体系施工现场安全控制(1)在施工现场险要位置设置安全标志,悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌,项目部不定期组织检查安全宣传工作,发现问题及时整改处理,消除麻痹松懈思想。

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程力新厂二期工程项目-2#机加工车间钢结构吊装专项施工方案施工单位:随州市黄龙建筑工程有限公司编制人;审核人审批人;编制日期:2018年8月9日目录一. 编制本施工组织的目的 (2)二. 编制本施工组织的规范和标准 (2)三.工程概况 (3)四.钢结构工程制作与安装工艺 (3)五.本工程的劳动力安排 (18)六.本工程的技术装备,施工机械一览表 (19)七.采取的主要技术措施,质量安全与文明施工保证措施 (20)八.本工程的重点和难点及采取的相对应措施 (25)一.工程概况本工程为程力新厂二期工程项目-2#机加工车间工程,由程力专用汽车股份有限公司兴建、随州市炎帝工程建设监理有限公司监理、随州市建筑设计院设计、随州市城市规划勘测设计研究院勘测、随州黄龙建筑工程有限公司承建、该工程结构形式为土建+单层钢结构、建筑面积为19812平方米、建筑高度为14.9m、±0.00至1.2m采用为240蒸压加气块混凝土砌块、M7.5混合砂浆。

②材料选用:本工程钢结构主钢架钢材均采用Q345B(包括钢柱、楼层梁、屋面梁、加劲板、缀条、节点板、吊车梁、连接节点板、、屋面檩条-冷弯薄壁型钢架、墙面、墙梁--冷弯薄壁型钢)、抗风柱、屋架·、屋面支撑、柱间支撑抗风桁架、制动梁(含斜撑)车档、走道板、拉条、采用Q235;、墙面采用采用单层压型钢板;屋面系统采用820型0.55mm厚单层彩色钢板+50MM厚玻璃纤维棉+250x250不锈钢丝网、屋面防水等级为二级;屋面为有组织排水,落水管采用Φ198PVC管。

天沟采用彩钢板内天沟。

本工程建筑设计等级为三级、建筑耐火等级为二级、抗震设防裂度为6度、建筑设计使用年限为50年。

二.钢结构工程制作和安装施工工艺一.钢结构制作工程:(见表一: 钢结构制作生产流程图)钢结构制作是属于一种工业化生产,从原材料进场,放样,号料,零部件加工,组装,焊接,除锈,涂装,包装到运输,形成一个完整的流水作业方式。

钢结构制作的一般程序如下: 放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接→校正→喷砂→底漆,面漆→检查→编号→运输本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。

1、放样、号料和切割:1)放样:核对图纸的安装尺寸和孔距:以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

2)号料:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号等。

号料时应尽可能做到合理用材。

3)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

4)切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于 2.0㎜,精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03㎜。

机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于 2.0㎜;断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱,并应清除毛刺。

机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。

2、矫正、弯曲和边缘加工1)钢材矫正后,表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5㎜。

2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲高,严格按照设计要求施工。

3、组装1)组装工作的一般规定:组装必须按工艺要求的次序进行,连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

当有隐蔽焊缝时,必须元预施焊,经检验合格方可覆盖。

2)布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量 3)为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。

胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。

4)装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。

5)无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正,然后进行大组装。

6)支座、与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。

7)放组装胎时放出收缩量,一般放至上限(L≤24m时放5mm,L>24m时放8mm)。

8)三角形屋架跨度15m以上,梯形屋架跨度24m以上,应起拱(1/500)。

但小于上述跨度者,由于上弦焊缝较多,最好少量起拱(10mm左右)以防下挠。

4、焊接要求1)对接焊缝板边的构造要求(mm) :焊缝形式构造成要求附注I型缝 <10 6~10应双面焊V型缝 10~20 须补焊缝根部2)埋弧自动焊焊丝,焊剂材质要求:钢材型号焊丝焊剂Q235 H08A或H08MnA 高锰酸硅型焊剂3)焊条直径与电流匹配:焊条直径Φ1.6 Φ2.0 Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 Φ5电流(A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~2704)碳弧气钊工艺参数:碳棒高度(mm) 电弧长度(mm) 空气压力(Mpa) 电流(A Φ6.0 1~3 0.4~0.5 230~3005)焊接材料:本工程焊接用的焊条应符合GB / T700及GB / T1591规定,Q235钢用E43XX型焊条,Q345钢用E50XX型焊条。

6)为了减少焊接应力和变形,首先应选择合理的焊接顺序:对于焊接H型钢,应先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝;对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;对于组合构件,应先焊受力较大的焊缝,后焊受力较小的焊缝,还可以采取反变形措施,即在焊前先将焊件人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。

所有焊缝在焊接完后,应在普通检验合格的基础上,用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷.凡出现超标缺陷,都必须将缺陷清除干净后重新焊接,在同一处的返修次数不得超过两次。

埋弧自动焊焊丝,焊剂选用规定: 其他数据见焊接工艺评定报告。

5、本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接,制孔采用台式电钻和套模钻孔,孔的定位,按设计图纸设计尺寸定出孔距,孔边距,孔中心距,复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。

钻孔时钻头要垂直于构件表面,不能倾斜。

孔钻完后要清除孔周围的毛刺。

用外六角形,符合GB3632-83,用于主要受力构件,手动扭矩板手初拧,专用的板手终拧至符合规范要求。

6、喷珠,底油漆工艺构件表面喷珠要求达到Sa2.5级标准,采用G25规格的铁珠进行喷射,锈蚀等超过C级的钢材不允许使用.油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节,每天完成喷珠除锈的构件,应在2小时内完成无机锌粉底漆 ,避免与空气接触时间过久造成返锈, 施工图中注明不涂层的地方,都不得涂层,安装处留有30~50mm宽的范围暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底漆,应采取隔离措施.A、钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后,方可进行.B、本工程除锈用喷砂抛丸,直到钢材表面露出金属色泽为止.C、涂层和涂料均依蓝图上设计总说明上来要求.D、涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业,且涂后4小时不得淋雨.7.构件编号构件在刷漆完毕后,应在构件表面清晰明了编制构件编号,以便现场安装时依序吊装。

涂装完毕后,在构件上按原编号注明,重大的构件还应标明重心位置和定位标记。

8.构件制作完成后,检查部门应按照施工图的要求和现行国家标准<钢结构工程施工及验收规范>,<建筑钢结构焊接规程>的规定对成品进行检查验收。

然后贴上合格证,构件就可以出厂了。

9.运输构件出厂运输时,所有构件装车应在底部垫木头,各构件的重心尽量保持在同一垂直线上,构件用钢索捆扎牢固,构件与钢索接触部分应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏.构件在运输过程中产生的变形,在拼装前矫正好.二、钢结构受力构件安装(一).施工顺序:(1).机械设备:采用2台20吨吊车(2).主要安装顺序:先是吊装钢柱钢梁,后是檩条安装,再后是天沟安装,最后是屋面板.(3).钢结构工程具体施工顺序:放线—梁脚预埋—吊装第一跨钢梁--安装部分檩条--然后是吊装第二跨钢梁和部分檩条--按此顺序吊装和组合完全部屋架--补刷油漆—安装彩板—收边包角—收尾修整—验收交付使用。

(二)安装前的各项准备工作:(1).测量放线,定位控制:基础定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及临时定位桩和基层钢柱预埋螺栓的位置.经监理复测后确认.(2).柱脚螺栓预埋的质量控制:可采用地脚螺栓一次或二次埋设方法,螺栓丝扣长度及标高,位移必须符合图纸和规范要求.埋设后进行交检.螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈,在螺栓上设置调整标高螺母.以精确控制柱底面钢板的标高.柱底板与基础面间预留的空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实.(3).场地平整压实.:按设计将场地分层压实至要求的标高,基础梁两侧填土必须严格夯实,并在两侧各1m范围内填土面高出基础梁表面50mm,防止吊车压坏地基梁。

(4).构件进场准备:应与综合吊装相对应。

构件(或成品件)应按吊装平面图指示位置放置。

(5).试吊装:从最先入手的第一开间开始,沿吊装路线图先演试一遍.(三). 施工方法和施工机械该工程钢结构部分划分为三个部分:基础预埋工程,钢结构吊装工程及其它工程:1.基础预埋工程:扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座的钢板和螺栓(铁件),预埋时用经纬仪控制纵横轴,水平仪和水平尺控制底座钢板面的水平面标高是否一致。

捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋的铁件是否符合标准,否则采取矫正措施,达到标准为后再捣制完毕。

2.钢结构工程吊装施工工艺:(1).钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装,吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。

钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。

吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,柱脚对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢梁滑行时与地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小车,平面布置时柱的绑扎点宜靠近柱基,使混凝土柱中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧. 钢梁就位后在不脱钩的情况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后,方可摘钩.(2)檩条的吊装:(1).屋面檩条:将每一间7根檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应的位置上.随后安装固定螺栓与隅撑.(3).屋面板的吊装:(a).屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在靠近屋面梁处,不允许放在檩条跨度的中部.(b).每块板在运输和吊装过程中要注意搓口的保护.(c).屋面板必须在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴开始,由下而上逐块铺张.每间的轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张的屋面板是否纵横对齐和是否在控制线上,避免造成积虑误差的情况(d)天沟安装,天沟必须在靠女儿墙边的檀条安装复核无误后方可安装,安装时,注意在雨水落管口的位置找好坡度,注意焊缝的处理。

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