塑料件检验标准作业办法
聚丙烯(共聚PP)塑料材料检验作业指导书
Notched 缺口≥56 kJ/m2，Unnotched 无缺口为 NB（无要求）
Izod 冲击 强度（缺 口）-20℃
是指材料承受冲击负荷的最大能力；在冲击负荷下，材料破坏时 所消耗的功与试样的横截面积之比。
维卡软化 点温度
塑料试样于液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温条 件下，被 1mm2 的压针压入 1mm 深度时的温度。
B407 B408 B409 B410
芜湖晨盛塑胶科技有限公司
零部件检验作业指导书（2016 版）
聚丙烯（PP）材料都必须满足美的家用空调事业部 RoHS 及 PAHs 指令要求，有 RoHS 要求的产品必须符合 RoHS 要求，有害物质含量符
合《QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准》规定要求。
断裂伸长 率
是指试样断裂时，试样有效部分标线间距离的增加量与初始标距离之 比的百分率。
试验
拉伸试验 B 断裂伸长率不合格
机
B402
弯曲强度
是指材料在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应 力。
试验
/
B 弯曲强度不合格
B403
弯曲模量 GB/T9341-2008
Izod 冲击 强度（缺 口）23℃
品
★型号标 期；重量；批次号；产品质量标记（合格与否）；环保标志(外销产
1
标
志
品必须增加相关环保标识)。
志
目测
包
装
共聚 PP 材料用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，每袋重量为（25±
2 ★包装
质
0.5）kg。
目测
量
型号欠缺、模糊无
法辨认或内容与规
C101
QMK-J11.0
塑料件检验标准
塑料件检验标准
塑料件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的好坏
直接影响着整个产品的质量和性能。
因此，塑料件的检验工作显得
尤为重要。
在进行塑料件检验时，需要遵循一定的标准和方法，以
确保产品质量和安全性。
首先，塑料件的外观检验是非常重要的一部分。
外观检验包括
外观质量、尺寸、表面光洁度等方面。
在外观质量方面，需要检查
产品表面是否有气泡、瘀伤、裂纹、变色等缺陷，尺寸是否符合要求，表面光洁度是否达标。
这些都是直接影响产品外观和质量的因素，因此外观检验必不可少。
其次，塑料件的物理性能也是需要进行检验的重点之一。
物理
性能包括强度、硬度、韧性等方面。
通过拉伸试验、冲击试验、硬
度测试等方法，可以全面地了解塑料件的物理性能表现，以确保其
符合产品设计要求和使用环境。
另外，化学性能也是塑料件检验的重要内容之一。
化学性能主
要包括耐热性、耐腐蚀性、耐老化性等方面。
通过热变形温度测试、溶剂浸泡试验、老化试验等方法，可以全面地了解塑料件的化学性
能表现，以确保其在特定的化学环境下能够正常使用并保持稳定性能。
最后，塑料件的尺寸精度也是需要进行严格检验的一项内容。
尺寸精度直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需
要进行尺寸测量、尺寸偏差检查等工作，以确保产品尺寸精度符合
要求。
总的来说，塑料件的检验工作需要综合考虑外观质量、物理性能、化学性能和尺寸精度等多个方面，通过严格的检验标准和方法，确保产品质量和安全性。
只有这样，才能生产出符合要求的塑料产品，满足市场和客户的需求。
塑胶件检验作业指导书
塑胶件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
塑胶件检验标准办法
1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时刻：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.专门点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的爱护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验方法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑胶件抽样检验标准
塑胶件抽样检验标准1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质2.0 范围:本规范适用于产品验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.0 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.0 应用文件：MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0 检验标准:1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0 定义：6.1缺点分类：6.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
6.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
6.2塑胶品不良描述：6.2.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
6.2.2 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。
6.2.3 缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。
6.2.4 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。
塑料件检验作业指导书
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批准
拟制：审核：批准：
1目的：
为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。
2适用范围：
2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2．2适用于塑料件的进货检验和最终检验。
7．4．8表面黑点：如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可跟据以下条件进行判断：
内部使用塑料件：黑点直径＜0.5mm，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜3点，直径1000mm范围内黑点数＜6点。
外部使用塑料件：黑点直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜2点，直径1000mm范围内黑点数＜4点。
内部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.5，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
外部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
透明塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点距离＞15mm，直径30mm范围内点数＜2点，直径1000mm范围内点数＜4点。
5．1．2外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。
5．2缺陷区域划分
5．2．1主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
5．2．2次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
6尺寸检验
6．1若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，要以签样为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明，未注尺寸公差按前述技术条件检验。
塑料外壳来料检验标准
MA 目视 MI 目视
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MI 目视 MA 目视
丝印不良 塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA 目视
色差、 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 亮斑 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
MA
色板卡
边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
MI 目视
裂纹 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
多胶点 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过
熔接线 阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 熔接线。
塑料熔体在型腔中流动时遇到阻碍物型芯等物体时熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合于是在塑料件表面形成一条明显的线叫做熔接线
一、作业内容
塑料外壳来料检验标准
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品 质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
二、缺陷分类
致命缺陷CR：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷MAJ：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷MIN：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。
流 纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
塑料件检验作业指导书
塑料件检验作业指导书一、背景介绍塑料件广泛应用于各个领域，如电子、家电、汽车、医疗等。
在塑料件的生产过程中，为了确保产品质量和安全性能，需要进行严格的检验。
本作业指导书旨在指导操作人员按照正确的流程和方法进行塑料件的检验工作。
二、检验准备1. 准备检验设备和工具，包括但不限于卡钳、游标卡尺、螺纹规等。
确保设备和工具的准确度和可靠性；2. 准备检验记录表格和相关文件，用于记录检验结果和过程中出现的问题；3. 准备样品和相应的标识，确保样品的真实性和可追溯性；4. 检查检验台和工作环境，确保干净整洁，并保证光线充足；5. 做好个人防护，包括佩戴手套、眼镜等，确保工作安全。
三、检验流程1. 查看图纸和规范要求，了解塑料件的尺寸、外观、性能等检验指标；2. 对样品进行外观检验，包括表面是否有裂纹、破损、气泡、凹凸等缺陷；3. 进行尺寸检验，使用卡钳、游标卡尺等工具，测量塑料件的长度、直径、宽度等参数；4. 进行螺纹检验，使用螺纹规等工具检查螺纹的牙距、牙型、牙高等参数；5. 进行物理性能检验，如拉伸强度、冲击强度等，根据规范要求使用相应的仪器进行测试；6. 检查检验结果，比较测量结果和规范要求，记录下偏差和不合格项，如有问题及时沟通和修正；7. 完成检验记录表格，记录下样品的基本信息、检验结果和操作人员等相关数据；8. 做好样品的分类和处理，在符合要求的情况下进行标识和封装；9. 清理工作台和工作环境，保持整洁和有序。
四、注意事项1. 检验操作人员需具备相关的专业知识和技能，如熟悉检验设备和工具的使用、理解图纸和规范要求等；2. 检验设备和工具需要经过定期校验和保养，确保其准确度和可靠性；3. 样品要具有代表性，且符合质检要求，以确保检验结果的可靠性和准确性；4. 在整个检验过程中，要严格按照规范和标准操作，确保检验结果符合要求；5. 发现问题或不合格项时，要及时沟通并采取相应的纠正措施，确保不合格品不会流入下一道工序；6. 检验结果要进行准确记录和归档，以备后续跟踪和分析；7. 检验后的样品要进行分类和处理，确保合格品和不合格品的正确标识和封装。
塑胶模具来料检验作业指导书
塑胶模具来料检验作业指导书一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接关系到产品的成型效果和质量稳定性。
为了确保塑胶模具的质量，来料检验是必不可少的环节。
本文将针对塑胶模具来料检验的作业指导书进行详细论述。
二、检验项目1. 外观检验外观检验是塑胶模具来料检验的首要项目。
检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷，以及是否有颜色不均匀、变形等问题。
同时，还需要检查模具的尺寸是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差过大的情况。
2. 材料检验材料检验是判断塑胶模具质量的重要指标之一。
要对模具的材料进行检验，包括原料的配方、成分、硬度等方面。
确保模具使用的材料符合相关的标准和要求，以保证模具的使用寿命和稳定性。
3. 组装检验塑胶模具通常由多个零部件组成，组装检验是为了确保各个零部件装配的准确性和稳定性。
在组装检验中，要检查模具的各个部件是否装配到位，是否存在松动或者错位的情况。
同时，还要检查模具的活动部件是否灵活，是否存在卡滞或者摩擦过大的问题。
4. 功能检验功能检验是模具来料检验的关键环节。
要检查模具的功能是否正常，包括开模和闭模的灵活性、模具的定位精度、模具的冷却效果等方面。
通过功能检验可以判断模具是否能够满足产品的成型要求，以及模具的使用寿命和稳定性。
三、检验方法1. 目视检查法目视检查法是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察模具的外观、尺寸等特征来判断其质量。
在目视检查中，应该注意细节，如模具表面的光洁度、零部件的装配精度等。
同时，还可以借助放大镜等工具来进行细微缺陷的观察和判断。
2. 测量检查法测量检查法是用测量工具对模具的尺寸、角度等进行精确测量的方法。
常用的测量工具有卡尺、游标卡尺、角度尺等。
通过测量检查可以得到更准确的尺寸数据，判断模具的尺寸是否符合要求。
3. 功能测试法功能测试法是通过模具的实际使用来检验其功能是否正常。
可以使用模具来进行试模，观察开模和闭模的灵活性、产品的成型效果等。
塑料件检验标准
文件名称
塑料件检验标准
生效日期
2015-6-16
页码
1 of 4
使用状态
正常
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司塑料件品质符合客户要求。
范围
适应于塑胶件进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=0.65；MI=1.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
√
产品内部缺胶面积＞10mm2。
√
3
缩水
表面不能有明显的缩水现象。
目视
卡尺
表面有较明显的缩水现象。
√
缩水面积＞10mm2，深度＞0.1mm
√
缩水面积5mm2≤x≤10mm2，深度＞0.1mm。
√
内部缩水面积＞10mm2，深度＞0.3mm。
√
塑料件检验标准
文件名称
塑料件检验标准
文件编号
页码
2 of 4
√
产品表面残留有不可辩别的污物、液体、血液及腐蚀性液体。
√
表面残留可擦拭污物面积1mm2≤x≤10mm2。
√
表面残留可擦拭污物面积10mm2≤x≤20mm2。
√
12
尺寸
尺寸满足设计要求或组装要求。
卡尺
组装
重要尺寸不符合设计要求。
√
孔位尺寸偏大，但组装后，满足结构要求。
√
孔位尺寸偏大，但组装后，不满足结构要求。
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
塑料件检验标准
F、汽泡（空孔）：A面不允许有汽泡现象。
G、裂痕：A、B面都不允许有影响外观、使用功能及产品安全的裂痕现象。
H、脱皮：不允许有影响外观、使用功能及产品安全的脱皮现象。
I、跷曲（弯曲、变形）：不允许有影响外观及装配要求的弯曲、变形现象。
J、熔接线(结合线、合胶线)：不允许超出0.15MM的合胶线,合胶线应均匀。
K、顶白、塑化不良：A面不允许有顶白、塑化不良（塑料件铆接组装后，不得有发白痕迹）。
9. 1.2尺寸
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
A、与钣金件配合的尺寸。
B、外型轮廓。
C、铆钉孔的位置。
D、特殊点位置及规格。
9.1.3材质
A、原材料是否符合相关设计要求。
B、原料检验：开机打样测试，观察制品的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ色、材质、外观、性能等是否合格。
日期
版本号
页数
2/2页
制表
审核
确认
B.、油污、杂质点：A面不允许有明显油污、杂质点（杂质点直径在0.3MM以内单面可允许1个）。
C、毛边：各端面不允许有刺手毛边(A面不允许有毛边,不影响装配的B面毛边可接受)。
D、缩水：无收缩凹痕（在塑件脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，
但A面不得发白及凹凸不平）。
7、质量评定
7.1检验方式
塑料部品来料按GB/T 2828-87正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查，质量允收水准
8、外观缺陷检查条件
5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3照明：标准光源对色灯箱(及正常日照光)。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑胶件、喷涂件外观检验标准
页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准最新修订日期：2005/11/011.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
塑料件检验标准
第一章塑料件检查原则目旳：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷，为了明确检查原则，衡量产品缺陷限度，同步，为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因，特制定本原则。
第一节注塑件常见缺陷定义生产过程中，常见旳产品缺陷如下：1.开裂：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。
2.缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生旳凹陷。
3.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹，重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。
4.料流痕：由于模具构造、成型工艺以及材料等因素，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹，一般采用喷涂解决。
5.银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。
6.白印：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子构造重新排列或断裂，引起注塑件表面发白旳印迹。
（又称顶白）。
7.飞边：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中，冷却后留在注塑件上旳多余物。
8.拉毛：注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。
9.杂色、斑点：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上浮现旳斑点。
10.翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生旳变形。
11.分层：注塑件发生层间分离旳缺陷。
12.损伤：塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。
轻微可打磨喷涂。
13.剥离：受外界或加工旳影响，油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。
14.附着力：油漆和底材结合旳能力。
（油漆漆膜旳性能）15.针孔：喷涂时，油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。
16.漆点、漆丝：油漆表面因杂质引起旳凹凸点。
17.气泡：塑料件在加工时，由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。
（透明塑料件体现明显）18.皱纹：喷涂后，油漆表面浮现旳不光滑旳棱脊。
19.泛白：由于环境、温度、水蒸气等因素，漆膜上浮现旳白色雾状现象。
塑料件检验作业指导书
塑料件检验作业指导书目标本作业指导书旨在为塑料件检验过程提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。
作业前准备在进行塑料件检验之前，需要进行以下准备工作：1.准备好检验设备和工具，包括显微镜、卡尺、测试机等。
2.清洁工作区域，确保没有杂物和污垢。
3.准备好检验记录表格和相关文件，以记录检验结果和数据。
检验步骤1.检查外观：首先，对塑料件的外观进行检查。
注意表面是否平整、颜色是否均匀、有无明显的裂纹或划痕等。
2.尺寸检测：使用卡尺或测量工具测量塑料件的各个尺寸，如长度、宽度、高度等。
确保尺寸是否符合设计要求。
3.强度测试：对塑料件进行强度测试，可以使用测试机进行拉伸或弯曲试验。
根据设计要求确定测试参数，并记录测试结果。
4.化学性能检验：根据需要，可以进行一些化学性能的检验，如耐酸碱性、耐温性等。
使用相应的测试方法和试剂进行检验，并记录结果。
5.功能测试：对塑料件的功能进行测试，确保其能够正常运作。
根据具体要求进行相应的测试，并记录结果。
6.包装和标记：检验完成后，对合格的塑料件进行包装，并进行适当的标记，以便后续使用和追溯。
检验记录和报告在检验过程中，需要准确记录检验结果和数据，并编写检验报告。
检验记录和报告应包括以下内容：1.塑料件的标识信息，如名称、批次号等。
2.检验日期和地点。
3.检验项目和方法。
4.检验结果和数据。
5.异常情况和处理措施（如有）。
6.检验员签名和日期。
安全注意事项在进行塑料件检验时，需要注意以下安全事项：1.使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2.操作检验设备时，要遵守设备使用说明，确保操作正确和安全。
3.对于涉及化学试剂的检验，要严格按照试剂的使用方法和注意事项操作，避免对身体和环境造成危害。
以上就是塑料件检验的作业指导书，希望能对您的工作有所帮助。
塑料件检验作业指导书
塑料件检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书的目的是为了有效指导和规范塑料件的检验工作，确保产品质量满足相关标准和客户要求。
本指导书适用于塑料件的检验工作，涵盖了从检验前的准备到检验方法和标准的选择、实施以及结果的处理等方面。
二、检验前的准备1. 确定检验项目：根据产品设计图纸、技术规范和客户要求，确定需要进行检验的项目和指标。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备好必要的检验设备和工具，如卡尺、显微镜、电子秤等。
3. 检验环境准备：确保检验环境符合相关要求，例如温度、湿度等条件。
4. 检验员培训：对参与检验的人员进行培训，确保其了解检验项目的要求、操作方法和注意事项。
三、检验方法和标准的选择1. 检验方法的选择：根据检验项目的特点和要求，选择适合的检验方法，例如目测检验、尺寸测量、物理性能测试等。
2. 检验标准的选择：根据国家标准、行业标准或客户要求，选择适用的检验标准，并确保检验人员熟悉并理解标准的内容和要求。
四、检验执行1. 样品准备：从产品批次中按要求随机抽取样品，并进行标识和记录。
2. 检验方法的执行：按照选择的检验方法进行检验工作，注意操作的准确性和操作规范的执行。
3. 数据记录：对检验结果进行准确的记录，包括检验项目、检验数值、时间、操作人员等信息。
4. 异常处理：当发现异常情况时，及时停止检验工作，与相关人员进行沟通和协调，并采取合理的措施进行处理。
五、结果处理和报告1. 结果评定：根据检验结果和相关标准，对样品进行合格或不合格的评定。
2. 不合格品处理：对于不合格的样品，进行进一步的分析和判定，确定不合格原因，并采取相应的措施进行处理，例如返工、报废等。
3. 报告编制：根据检验结果和客户要求，编制检验报告，并确保其中包含必要的信息，如产品信息、检验项目、检验结果等。
4. 报告审核：对检验报告进行审核，确保报告的准确性和完整性。
5. 报告存档：对审核通过的检验报告进行存档，并按照相关要求进行管理和保留。
塑料件检验标准
塑料件检验标准塑料件作为现代工业中不可或缺的一部分，在各行各业中都有着广泛的应用。
而塑料件的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性，因此对塑料件的检验标准显得尤为重要。
本文将就塑料件检验标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，塑料件的外观质量是其检验的重要内容之一。
外观质量包括塑料件的尺寸、表面光洁度、色泽等方面。
在检验尺寸时，应根据设计图纸和相关标准规定，采用合适的测量工具进行测量，并对测量结果进行记录和对比。
对于表面光洁度和色泽的检验，则需要依据相关标准进行目测或使用专业仪器进行检测。
其次，在塑料件的力学性能方面，也是需要进行严格的检验的。
力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
这些性能的检验需要依据相关标准进行，使用专业设备进行测试，并对测试结果进行记录和分析。
通过力学性能的检验，可以有效评估塑料件的使用寿命和承载能力。
此外，塑料件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。
化学性能包括塑料件的成分、耐腐蚀性、耐热性等。
在进行化学性能的检验时，需要使用化学分析方法对塑料件的成分进行分析，同时也需要对其耐腐蚀性和耐热性进行测试，以确保塑料件在特定环境下的稳定性和耐用性。
最后，在塑料件的加工工艺方面，也需要进行相应的检验。
加工工艺包括注塑工艺、挤出工艺、吹塑工艺等。
在进行加工工艺的检验时，需要对塑料件的成型工艺进行评估，包括成型温度、压力、速度等参数的检验，以确保塑料件的成型质量和稳定性。
总之，塑料件的检验标准涉及到外观质量、力学性能、化学性能和加工工艺等多个方面，需要依据相关标准和规定进行严格的检验和评定。
只有通过严格的检验，才能保证塑料件的质量符合要求，从而确保产品的质量和安全性。
希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考和指导，促进塑料件质量的提升和行业的健康发展。
塑料件检验标准作业办法.doc
中智环保新材料江苏有限公司文件等级:II 文件編號: 01240之1共2文件类別:塑料件检验标准版數: 1文件塑料件检验标准作业办法名稱文件目錄：1. 目的2. 範圍3. 定義4. 權責5. 参考文件6. 内容現版頁次變更內容摘要製(修)訂者製(修)訂日期頁次 1 2 3 版數0 0 0 分發單位:行政部采购部工程部品质部生产部财务部市场部編制單位:中智环保新材料江苏有限公司製(修)訂日期:生效日期2013.5.8核准: 審核: 製(修)訂者:张建华Rev No: 0 DCC-012中智环保新材料江苏有限公司文件等级:III 文件編號: 01254 之2共3 文件类別:塑料件检验标准版數: 1文件塑料件检验标准作业办法名稱1.目的适应中智环保生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。
2.應用範圍本检验标准适用于中智环保所生产的和外购的所有无客户指定标准的注塑、喷涂、组装、电镀或其他工艺的机壳部品。
3. 定義3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2 测量面定义：A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的表面（正常观察时手机的前面）。
B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（手机的上下左右侧面和背面（带电池)。
C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和电池的其它表面）。
D面：手机内部部件正常使用时看不见。
3.3缺陷定义：3.3.1注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持6.5装配技术要求6.5.1.1螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸符合图纸要求。
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生效日期2013.5.8
核准: 審核: 製(修)訂者:张建华Rev No: 0 DCC-012
中智环保新材料江苏有限公司文件等级:III 文件編號: 01254 之
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3 文件类別:塑料件检验标准版數: 1
文件
塑料件检验标准作业办法
名稱
1.目的
适应中智环保生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。
2.應用範圍
本检验标准适用于中智环保所生产的和外购的所有无客户指定标准的注塑、喷涂、组装、电镀或其他工艺的机壳部品。
3. 定義
3.1 缺陷分类定义：
3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全
隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2 测量面定义：
A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的表面（正常观察时手机的前面）。
B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（手机的上下左右侧面和背面（带电池)。
C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和电池的其它表面）。
D面：手机内部部件正常使用时看不见。
3.3缺陷定义：
3.3.1注塑件缺陷定义：
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持
6.5装配技术要求
6.5.1.1螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸
符合图纸要求。
6.5.1.2螺母扭力：对于M1.6, H=3.0, H=2.5, H=2.1mm的螺母扭力≥12±0.5N.CM
合格;对于M1.4, H=2.5, H=2.1mm的螺母扭力≥10±0.5N.CM合格;
对于M1.2 X H=1.8的螺母扭力≥5N.CM合格;
注:检测时必须将两素壳组装在一起进行检测,用扭力计垂直对准合好的两配合塑壳进行锁紧,直到扭力计响五响为止.
6.5.1.3螺母拉力：螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于
7.5kg为合格
6.5.1.4螺纹检测：使作牙规检测,通端通、止端止。
另：当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。
6.5.2 组合件配合：组合件配合接口断差小于0.1mm，主底、主面配合间隙小于
0.15mm为合格,翻面、翻底配合间隙小于0.1mm为合格，运动部
位不允许有干涉及阻力。
另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
6.5.3 变形度（平整度）
正常情况下≤0.2mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
6.5.4扣位强度组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。
6.5.5熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，
正反各一次,不断裂为合格。
6.6可靠性测试（样品数量：每种颜色5套外壳）
说明：试验室温度15～26℃，湿度35%～70%RH，且被测样品应在此环境下放置一段时间后开始测量；3M胶纸存储条件同试验室温湿度，从试验室接收日期起一年内有效；)
下表为不同类型产品的常规测试项目要求，○为不需测试，●为必需测试。
6.6.1附着力测试（Coating Adhesion Test）
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品。
☆试验方法：按GB9286-98中，在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1×1mm的小格，每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120°方向，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶纸面。
检查涂覆面及胶纸面。
其脱层落面积不可超过允收标准。
☆检验标准：UV、PU、橡胶漆、金属漆、镜片、印刷产品方格面油漆脱落应小于15%。
6.6.2 磨擦测试（Abrasion Test - RCA）(纸带存储条件:干燥箱,相对湿度40±5%RH)
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、印刷产品
☆试验方法：真空溅镀及镀金产品: RCA耐磨仪,175g力，连续200圈,每50圈检查机壳表面的油漆,至150圈时,每10圈检查机壳表面的油漆
其它镀层及喷涂PU/UV/金属漆产品：采用RCA耐磨仪，175g力，连续150圈，每50圈检查涂层表面，至100圈时，每10圈检查涂层表面。
橡胶涂屋:RCA耐磨仪,175g力,连续50圈,每10圈检查机壳表面的油漆,至30圈时每5圈检查一次。
素材上的丝印:RCA耐磨仪,175g力,连续30圈
检验标准：未见底材为合格。
6.6.3硬度测试（Hardness Test）
☆测试对象：UV、PU、金属漆、电镀件、镜片、金属装饰片。
☆试验方法：按GB/T GB 6739-96的要求，用三菱Uni 2H铅笔，以750 ±5 g的力度刻划被测样品表面（铅笔与样品夹角为45°，移动速度为0.5mm/s，划痕长度约5mm）。
☆检验标准：UV/PU/金属漆/电镀件涂层：未划破见底材橡胶涂层：用橡皮擦去其铅笔(铅笔用三菱Uni F)痕迹后，应不留下划痕金属装饰片：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
镜片Class 1：4H OK 镜片Class 2：2H OK
镜片Class 3： F OK
镜片Class 4: B OK
镜片Class 5： 3B OK
IML、IMD镜片：2H
PMMA可硬化：4H
PMMA不可硬化：2H
6.6.4 酒精测试（Alcohol Test）
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品。
☆试验方法：将直径5mm的清洁棉布裹在金属棒上,用99%工业酒精,500g力,擦拭涂层表面200次,一个来回为一次(棉布:未经染色,有帆布纹,未作上胶或上浆处理,密度
为125±10gr/m2)
☆检验标准：UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品样品表面无掉色、掉涂层、腐蚀现象。
6.6.5盐雾测试（Salt Fog Test）
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。
☆测试环境：35° C
☆测试设备：盐雾试验机
☆试验方法：溶液含量：5%的氯化钠溶液。
将产品用绳子悬挂起来放在试验箱内，让试验水雾能均匀的喷射到产品的被测表面。
实验时间为48个小时，实验过程中产品
不得被中途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相
同时间。
取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。
☆检验标准：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。
6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）
☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。
☆测试设备：冷热冲击试验箱
☆试验方法：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。
实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检
查。
☆检验标准：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。
6.6.7湿热测试（Humidity Test）
☆测试环境：+60° C ，90%RH。
☆试验设备：恒温恒湿箱
☆试验方法：将产品的测试表面朝上放置在温度实验箱内的架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。
☆检验标准：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格
6.8.对供应商提出的报告和样品要求
6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；
6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；
6.8.3 外观检查与试验报告 (附样品) ；
6.8.4 试验、封样用样品：15模
6.8.5 可靠性试验报告
6.8.6 包装方式
6.8.7 材质证明
6.8.8 认定报告（Qualify）
6.8.9 出货质量标准
7. 附件
无。