现场仪表基础知识

双法兰液位变送器故障现象： 1、超量程 2、与就地液位计偏差 处理办法： 1、检查导压管冻、堵现象。 2、检查变送器毛细引压有无渗漏。 3、检查上下膜盒有无变形。 4、检查仪表量程，重新调校。
2019/12/27
常见仪表故障及维护
一、压力仪表的故障及维护 二、温度仪表的故障及维护 三、液位变送器故障及维护 四、流量计故障及维护 五、FISHER气动调节阀故障及维护
质量流量计故障及维护
质量流量计对质量的直接测量不 受流体特性参数的影响。在应用中， 这种流量计表现为计量精准度高， 可靠性强，维护量小的特点。 安装要求：
1、流量计周围不能有震源。 2、要避开大功率变压器。 3、定期调零。
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质量流量计检查顺序步骤： 1、检查传感器、流量变送器的接线。 2、检查流量计阻值。 3、检查流量变送器参数设置。 主要有：流量标定系数、密度系数、量程、
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温度变送器故障及维护
二线制温度变送器分别与热电偶和热 电阻相配合，可以将温度信号线性转换成 4~20mA直流标准输出信号。二线制温度变 送器应具直流标准输出信号。二线制温度 变送器应具有如下主要特点：
1)二根线完成电源的输入及4~20mA直 流电流输出, 即二根线既是电源线也是 4~20mA标准信号输出线。
（1）阀体内壁。检查其耐压、耐腐情况。 （2）阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺 纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意 。对高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。 （3）阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被 腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为 严重，应予注意。另外还应检查阀杆是否也有类似 现象，或与阀芯连接松动等。
三、抽出热电阻检查： 1、保护套管内有否进工艺介质。 2、热电阻是否损坏。
四、工艺因素： 1、由于工艺、设备造成物料局部
不均匀。 2、温度变送器保护套管外结垢严
重。
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常见仪表故障及维护
一、压力仪表的故障及维护 二、温度仪表的故障及维护 三、液位变送器故障及维护 四、流量计故障及维护 五、 FISHER气动调节阀故障及维护
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处理方法： 1、无流量信号输出检查和采取措施：
故障原因：无流量信号输出大体上可归纳为5个方 面故障原因 （1）电源未通等电源方面故障； （2）连接电缆（激磁回路，信号回路）系统方面故 障； （3）液体流动状况方面故障； （4）传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方 面的故障； （5）转换器元器件损坏方面的故障。
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双法兰液位变送器故障及维护
双法兰液位变送器工作原理 ： 来自双侧导压管的差压直接
作用于变送器传感器双侧隔离膜片 上，通过膜片内的密封液传导至测 量元件上，测量元件将测得的差压 信号转换为与之对应的电信号传递 给转换器，经过放大等处理变为标 准电信号输出。
利用液体自身重力产生的压力 差，测量液体的高度。
常见仪表故障及维护
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----周吉祥
常见仪表故障及维护
一、压力仪表的故障及维护 二、温度仪表的故障及维护 三、液位变送器的故障及维护 四、流量计的故障及维护 五、 FISHER气动调节阀故障及维护
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压力仪表介绍
压力是连续生产过程的重要工艺参数。为了 保证生产正常运行，必须对压力进行监测和控制。 物理上把单位面积上所受的作用力叫做压强，而 把某一面积所受力的总和称之为压力。我们这里 所说的压力实际上就是物理概念中的压强。
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三、变送器电路部分的检查
变送器在线路设计和工艺装配质量上要求 都十分严格，在实际使用中对出现的线路故 障，经检查确认后最好与生产厂家联系更换 其故障线路板，以确保仪表长期工作的稳定 性和可靠性。
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3051差压变送器
电容式差压变送器，中心检测 膜片应用了预张紧技术，整个 测量部件为全封闭焊接的固体 化结构，电子转换部件采用特 殊的接插件，从结构上保证了 变送器的高精度、高稳定性及 高可靠性。
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5、输出信号超满度值检查和采取措施
故障原因 输出信号超满度值的故障原因：
（1）传感器方面--电极间无液体连通，从 液体引入电干扰； （2）连接电缆方面--电缆断开，接线错误； （3）转换器方面--与传感器配套错误，设 定错误； （4）后位仪表方面--未电隔离，设定错误。
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弹簧管压力表
工作原理 当弹簧管内受到介质压力时，
它的活动端就向外伸张，经传动 机构带动指针转动，由刻度盘上 指示出介质的压力。
压力表的组成： 1.表壳 2.弹簧管 3.指针 4.机芯 5.连杆 6.刻度盘 7.接头
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压力表的安装 （1）应设置在便于观察、清理处，应避免受 到辐射热、冻结或振动等不利因素影响； （2）压力表应垂直安装，安装位置较高时， 可略向前倾斜，以便于观察，但倾斜角度不得 超过30度； （3）一情况下压力表前应装有缓冲弯管，缓 解压缩空气直接冲入弹簧弯管内，还可积存凝 结水； （4）压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞 或针型阀，以便更换和校验压力表。
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2）由于二线制一体化变送器安装在传 感器接线盒中, 所以必须有良好的 可靠性、稳定性及较宽温度工作范 围(0-85°C) 和较小的温漂，同时 要求体积尽可能小 。
3)在热电偶和热电阻温度变送器中采 用了线性化电路，从而使变送器的 4-20mA输出信号和被测温度呈线性 关系.
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差压变送器原理
被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在 δ元件(即敏感元件)的两隔离膜片上，通过隔离膜 片和δ元件内的填充液传送到预张紧的测量膜片两 侧。测量膜片与两侧绝缘体上的电极各组成一个电 容器，在无压力通入或两侧压力均等时测量膜片处 于中间位置，两侧两电容器的电容量相等。当两侧 压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量 和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过检测 此电容极板上的差动电容，再由电子线路把差动电 容转换放大成4-20mADC的二线制电流信号。
2019/12/27
压力变送器测量部分的检查
变送器测量部分产生的故障，都会引起变送器 无输出或输出不正常，因此应首先检查变送器的测 量敏感部件。
1．拆下压力变送器，检查敏感部件隔离膜片有 无变形，破损和漏油现象发生。
2．接通电路和气路，当压力信号为量程上限值 时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如 果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂 水检查出泄漏部位。
2019/12/27
3、压力变送器指示不稳、有偏差 可能原因： a 引压处存在堵塞或冬天冻堵 b 零点漂移 c 压力变送器选型不对
4、压力变送器指示无变化 可能原因： a 压力变送器超量程 b 压力变送器根部截止阀未打开 c 检测元件损坏
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二、现场故障检查
现场常现的故障有以下几个方面 1．一次元件堵塞或安装形式不对，取压点不合理 2．引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充 气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积 物，形成测量死区。 3．变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指 示表头与仪表接线端子连接处接触不良。 4．没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场 环境不符合技术要求。
流量切除、流量调零。 4、看报警故障代码.具体要查阅代码表。
常见故障有： 密度超限、流量变送器故障、流量变送器没有
组态、电源故障。
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常见仪表故障及维护
一、压力仪表的故障及维护 二、温度仪表的故障及维护 三、液位变送器故障及维护 四、流量计故障及维护 五、FISHER气动调节阀故障及维护
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电磁流量计故障及维护
电磁流量计故障类型 1.电磁流量汁运行中产生故障
的第一类为仪表本身故障，即仪表 结构件或元器件损坏引起的故障；
2.第二类为外界原因引起的故 障，如安装不妥流动畸变，沉积和 结垢等。
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电磁流量计故障及维护
故障现象 电磁流量计常见故障现象有： （1）无流量信号； （2）输出晃动； （3）零点不稳； （4）流量测量值与实际值不符； （5）输出信号超满度值
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3、零点不稳定检查和采取措施 故障原因：
零点不稳定大体上可归纳为5方面故障原因： （1）管道未充满液体或液体中含有气泡； （2）主观上认为管系液体无流动而实际上存在微 小流动；其实不足电磁流量计故障，而足如实反 映流动状况的误解； （3）传感器按地不完善受杂散电流等外界干扰： （4）液体方面（如液体电导率均匀性，电极污染 等问题）的原因； （5）信号回路绝缘下降。
压力表示方法有两种：绝对压力和相对压力
2019/12/27
绝对压力：是以绝对真空作为基准所表示的压力。 相对压力：是以大气压力作为基准所表示的压力。
由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力 ，故相对压力也称表压，绝对压力与相对压力的关系 为：
绝对压力 = 相对压力 + 大气压力
2019/12/27
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差压变送器和绝对压力变送器的工作原理和压力变送 器相同,所不同的是低压室压力是大气压或真空。
当工作膜片未垂直安装时，可能会产生不大于 0.24kPa的零位系统误差，此误差可通过调整零位 来消除，对量程无影响。
2019/12/27
差压变送器故障及维护
1、压力指示不稳、有偏差 可能原因： a 引压处存在堵塞或冬天冻堵 b 零点漂移 c 差压变送器泄压阀未关严 d 差压变送器选型不对
温度变送器常见故障现象：温度指示 不正常，偏高或偏低，或变化缓慢 甚至不变化等。
温度变送器检测故障判断
一、检查仪表输入信号 1、检查输入电压 2、温度变送器相应电阻值 3、DCS输入接口
二、检查热电阻接线 1、是否进水。 2、接线柱之间是否短路。 3、端子有否锈蚀
2019/12/27
温度变送器检测故障判断
2019/12/27
压力表的使用要求
压力表在安装前，应对压力表进行校 验，并出具校验合格证。
使用中的压力表至少每半年或一年校验 一次，出现压力指示不灵，指针松动，刻度 不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位 及铅封损坏等问题之一时，必须立即更换。
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压力变送器故障及维护
压力变送器测量部分敏 感部件采用全焊接结构， 电子线路部分采用波峰焊 接和接插件安装方式，整 体结构坚固、耐用，故障 甚少。对绝大多数使用者 来说，如发现敏感部件出 现故障，一般无法自行修 复，更换其整体部件.
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2、输出晃动检查和采取措施 故障原因：
输出晃动大体上可归纳为5方面故障原因：（1） 流动本身是波动或脉动的，实质上不是电磁流量 计的故障，仅如实反映流动状况； （2）管道末充满液体或液体中含有气泡； （3）外界杂散电流等电、磁干扰； （4）液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有 较多变颗粒／纤维的浆液等）的原因； （5）电极材料与液体匹配不妥。
2019/12/27
4、流量测量值与实际值不符的检查和采取措施 故障原因： 引起测量流量与实际测量不符的故障原因：
（1）转换器设定值不正确； （2）传感器安装位置不妥，未满管或液体中含有 气泡： （3）未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下 降： （4）传感器下游流动状况不符合要求； （5）传感器极间电阻变化或电极绝缘下降； （6）所测量管系存在未纳入考核的流入／流出值
2019/12/27
FISHER气动调节阀主要部件
调节阀主要由（从 上到下）呼吸帽、气室、 薄膜、弹簧、推杆、阀 位标尺、阀杆、支架、 定位器、过滤减压阀、 阀体、上阀盖、填料、 阀芯、阀笼、阀座等组 成
2019/12/27
调节阀的日常维护
由于调节阀使用环境恶厉，在使用中难免出现一定 故障。因此，掌握一定的调节阀维护与维修十分必 要。气动调节阀日常维修的主要内容应有以下几项 ：
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2、指示无变化 可能原因： a 变送器零点漂移。 b 差压变送器五阀组截止阀未打开 c 检测元件损坏
3、定期进行标定
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常见仪表故障及维护
一、压力仪表的故障及维护 二、温度仪表的故障及维护 三、液位变送器故障及维护 四、流量计故障及维护 五、 FISHER气动调节阀故障及维护