机电传动单向数控平台矿大机械电子有图
数控车床结构图PPT课件
简
图
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斜 齿 轮 垫 片 、 压 簧 调 整
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锥 齿 轮 弹 簧 调 整 法
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齿轮齿条啮合齿侧隙消除法结构简图
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滚 珠 丝 杠 结 构
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螺纹滚道的结构形式简图
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垫片调整式的滚珠丝杠螺母副
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换刀装置各部分位置关系图
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直线感应同. 步器结构
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按磁性标尺基体形状分类的各种磁尺
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HEIDENHAIN增量式直线编码器
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旋转变压器
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光电脉冲编码器结构示意图
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直线感应同步器安装总图
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夹 紧 环 联 轴 器 结 构 图
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立 式 四 方 刀 架 结 构
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回 转 刀 架
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刀 库 种 类
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链 式 刀 库 换 刀 位 置
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各种链式刀库
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单臂单手式机械手
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机械学院课设X-Y数控工作台装配图
1
数量
材料
备注
比例 重量
Ø25k6
φ10H7/K6
55.5 440
φ36K6
55 54
165
53
52
51
50
49
48
880 1840
47 46
45
44
43 42
41
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技术要求 1.调整各运动部件时应尽量消除间隙,并保证运转轻便。 2.导轨需要预加负载,牵引力控制在600N以内。 3.同层导轨的平行度误差在全场范围内不大于0.01. 4.上下导轨的垂直度误差在全场范围内不大于0.01. 5.滚珠丝杠螺母副与直线滚动导轨副必须进行定期润滑。 6.装卸滚珠丝杠是不可用力过大,以免损坏落幕。
55 圆螺母止动垫片36
4
54
圆螺母M36
4
53
X方向基座
1
52 X方向滚动导轨副 导轨 2
51 六角头带槽螺栓 A 级 M10*30
2
50 六角头带槽螺栓 A 级 M6*12
2
49 六角头带槽螺栓 A 级 M6*12
2
48
开槽盘头紧定螺钉 M2*4
40
47
开槽盘头紧定螺钉 M2*4
2
46 六角头带槽螺栓A级
X-Y数控工作台装配图
4
HT200
2
HT200
8
2
2
1
HT200
4
1
16
1
1
HT200
4
4
1
45钢
2
2
2
羊毛毡
880*440*25
GB/T 68-2016 JSD2
GB/T 828-1988
单轴数控平台课程设计
专业课程设计题目:机电传动单向数控平台设计学校:中国矿业大学徐海学院班级:机自07-6班姓名:***学号:********辅导老师:2010-6-2摘要:本课程设计机械部分介绍了数控单向工作平台,减速器以及电机的整个传动系统,给出了系统的总传动方案图,在控制方案的基础上能够完成相对应的执行动作。
电器部分介绍了以AT89C51单片机作为直流电机调速系统的控制核心的结构框图,对几个主要控制电路进行了分析,给出了控制系统的程序流程图。
该系统解决了以往复杂的模拟电路设计问题,增强了电机速度的可控性,提高了调速系统的精度。
该系统造价低廉,适合广泛应用于各类直流电机调速系统。
目录1设计任务1.1 设计任务介绍及意义 (4)1.2 设计任务明细 (4)2总体方案设计2.1 设计的基本依据 (5)2.2 可行性方案的比较 (5)2.3 总体方案的确定 (6)3机械传动系统设计3.1机械传动装置的组成及原理3.1.1 滚珠丝杠的设计 (7)3.1.2 单级闭式齿轮减速器的设计 (10)3.1.3 联轴器的选择 (12)3.1.4 轴承的选择 (13)3.1.5 电机的选择 (14)3.2主要部件的结构设计计算3.2.1 机架的设计 (15)3.2.2 平台的设计 (16)4电气控制系统设计4.1 控制系统的基本组成 (16)4.2 电器元件的选型计算 (17)4.3 电气控制电路的设计 (19)4.4 控制程序的设计及说明 (22)5 结论 (25)参考书目1设计任务1.1设计任务介绍及意义:随着工业自动化的大力度的推进,数控平台被越来越多的应用于各个领域当中。
对于数控平台的开发也随着技术的发展逐步过渡到复杂化,多样化。
微处理器的研制极大的推动了自动化机械的力度,大大促进了机械向自动化,可编程化过渡。
本课程设计采用了美国ATMEL公司研制的AT89C51芯片作下位机配合触屏控制面板实现对数控平台的单向闭环反馈控制。
数控技术第五章
2016年6月26日
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数 控 技 术
第 五 章 典 型 数 控 机 械
5-1 数控车床
② CTC常数设置法:
脉冲发生器所发脉冲数为F的 整数倍,则以所发脉冲数除以 F作为计数常数。 脉冲发生器所发脉冲数不为F 的整数倍,则一个设置常数为 商数加1,中断次数为余数次, 另一个设置常数为商数,中断 次数为(F-余数次)。 验证: 主轴脉冲数=商× (F-余数 次)+(商+1)×余数 例:螺距为1,主轴脉冲数为 1024,脉冲当量为0.01 则F=100,商为10,余数24 带入上式验证:
转塔刀架简图
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数 控 技 术
第 五 章 典 型 数 控 机 械
5-1 数控车床
2016年6月26日
四)床身与导轨 • 床身 结构:平床身、斜床身、平床身与斜滑板、立床身。 平床身:工艺性好、运动精度较高,但排屑困难,一 般用于经济形数控车床。
斜床身:排屑方便、占地面积小、外形美观、便于安 装机械手、可实现单机自动化,一般用于中 小型机床 • 导轨 支承导轨:一般采用镶钢导轨或铸铁淬火导轨。 动导轨:一般采用贴塑或注塑导轨。 直线滚动导轨副:应用日益广泛。
2016年6月26日
第 五 章 典 型 4.数控程序输入方式 键盘输入方式 数 (1) (2) 磁带输入方式 控 (3)固化在ROM存储器中 机 械
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数 控 技 术
第 五 章 典 型 数 控 机 械
5-1 数控车床
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(二)硬件结构 主从控制结构 图6-17 主机:一台16位的8086构成的工业控制机,担负数据处理、 插补控制及一些功能管理等任务。 从机:Z-80CPU为核心构成的单板机,担负S、M、T等辅 助任务(如调速、换刀等开关量控制),还担任手动 操作方面的控制任务。 系统内存为ROM64K、RAMl28K 接口电路由8255、8253、 8259等芯片组成。 8255送数据和扫描开关量,井控制伺服驱动系统。 8253主要采集主轴脉冲信号和G00速进给的定时控制 可编程中断控制器8259用于中断控制。
机电工程学院机械电子方向课程设计:机电传动单向数控平台设计
机械电子方向课程设计题目:机电传动单向数控平台设计学院:机电工程学院班级:机自07-2班学生姓名:。
学号: 03071004指导教师:XXCV目录第一章前言 (3)第二章课程设计的目的、内容、要求及具体任务 (3)第一节课程设计的目的 (3)第二节课程设计的内容 (4)第三节课程设计的要求 (4)第四节课程设计的具体任务 (4)第三章总体方案设计 (5)第四章机械部分设计 (6)第一节滑动导轨的简单选择 (6)第二节螺旋丝杠的计算 (6)第三节交流伺服电机的选择 (14)第五章电气控制系统设计 (15)第一节电气控制系统设计的基本原则和设计步骤 (15)第二节PLC控制系统具体设计 (16)第三节PLC程序:语句表和梯形图 (21)第六章结束语 (30)参考文献 (30)应该改动为:3.1.。
3.2.。
等等不用第几章第一章前言现代科学技术的不断发展,极大地推动了不同学科的交叉与渗透,导致了工程领域的技术革命与改造。
在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备,又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,而数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,其技术范围覆盖很多领域。
X-Y数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件,如数控车床的纵—横向进刀机构、电子元件表面贴装设备等。
模块化的X-Y数控工作台,通常由导轨座、移动滑块、工作、丝杠螺母副,以及伺服电动机等部件构成。
其中伺服电动机做执行元件用来驱动滚珠或螺旋丝杠,丝杠螺母带动滑块和工作平台在导轨上运动,完成工作台在X、Y方向的直线移动。
数控平台课程设计机电传动单向数据平台设计
目录一设计任务 (1)设计任务介绍及意义 (1)设计题目说明: (1)●机电传动单向数控平台设计 (1)设计的大体要求 (2)课程设计时刻安排及设计进程的相关环节 (2)2 整体方案设计 (3)设计大体依据 (3)整体方案确信 (6)3 机械传动系统设计及核算 (7)滚珠丝杠、轴承的选用及核算 (7)步进电机选用及核算 (13)联轴器校核 (15) (15)联轴器校核 (16)增量式旋转编码器的选用 (16)4 电气操纵系统设计 (17)环形脉冲分派器CH250 (17)功率放大器 (19)PLC高速脉冲输出操纵 (20)一设计任务设计任务介绍及意义1.1.1课程设计题目机电传动单向数据平台设计1.1.2要紧内容包括(1)机械传动结构设计(2)电气测控系统1.1.3课程设计意义:课程设计是培育学生综合运用所学知识和技术、提高分析和解决实际问题能力的一个重要环节,专业课程设计是成立在专业基础课和专业方向课的基础上的,是依照所学课程进行的工程大体训练,通过课程设计能够达到以下目标:(1)培育学生综合运用所学的基础理论和专业知识,独立进行机电操纵系统(产品)的初步设计工作,并结合设计或实验研究课题进一步巩固和扩大知识领域。
(2)培育学生搜集、阅读和综合分析参考资料,运用各类标准和工具书籍和编写技术文件的能力,提高计算、画图等大体技术。
(3)培育学生把握机电产品设计的一样程序和方式,进行工程师大体素养的训练。
(4)树立正确的设计思想及严肃认真的工作作风。
设计题目说明:●机电传动单向数控平台设计(1)电机驱动方式:步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机;(2)机械传动方式:螺旋丝杆、滚珠丝杆、同步皮带、链传动等;(3)电气操纵方式:单片微机操纵、PLC操纵;(4)功能操纵要求:速度操纵、位置操纵;(5)要紧设计参数:单向工作行程——1800、1500、1200 mm;移动负载质量——100、50 kg;移动速度操纵——0-3、0-6 m/min;负载移动阻力——50、100 N;设计的大体要求课程设计的大体要求:1)方案设计:依照课程设计任务的要求,在搜集、归纳、分析资料的基础上,明确系统的要紧功能,确信实现系统要紧功能的原理方案,并对各类方案进行分析和评判,进行方案选优。
机床传动系统及传动示意图
§2
机床典型系统分析
—— 轮系:车床 —— 杆系:刨床 主运动:摆杆机构 (P37)
(Analyse of Machine Typical System) 一、传动系统 (Transmission System)
1、 机械传动
进给运动:曲柄摇杆 棘轮棘爪 螺旋机构 运动形式:转动——摆动——转动——移动 运动特点:连续——往复——间歇——间歇
《机械加工工艺基础》
*** 课代表,请在课前将实验预习报告 收齐并上交作业
*** 请注意保持室内卫生
第二章 金属切削机床的基本知识
(Elementary Knowledge of Metal Cutting Machine) §1 基本概念 (Fundamental Conception ) 一、分类 (Classify) —— 切削运动、刀具:C、X、B、M、 Z、T、L、G、 Y、S、D、Q —— 加工范围:万能、专门化、专用 —— 加工精度:一般、精密、高精密 —— 重量:一般、大型、重型、超重型 10-30t 30-100t >100t
机电传动单向数控平台设计
机电传动单向数控平台设计引言在现代工业制造中,数控技术在机电传动系统中扮演着重要角色。
数控技术通过引入计算机控制,可以实现高精度、高效率的运动控制,提升生产线的自动化水平。
本文将介绍一种机电传动单向数控平台的设计方案。
设计目标设计目标是开发一种机电传动的数控平台,该平台能够实现单向运动,并且通过数控系统控制运动的速度和位置。
平台需要具备以下特点:•高精度:平台的运动精度需要达到微米级别,以满足精密加工的需求。
•高速度:平台的运动速度需要快速响应,以提高生产效率。
•稳定性:平台需要具备良好的机械结构和控制算法,以保证平稳的运动。
•可扩展性:平台设计应考虑后续的扩展,支持更多的功能和工艺需求。
设计概述平台设计基于机电传动系统和数控系统的集成。
机电传动部分主要由电机、传动装置和运动轨道组成,用于实现平台的运动。
数控系统则负责控制机电传动系统,实现精确的位置和速度控制。
机电传动系统机电传动系统是平台设计中的核心部分,主要负责实现平台的运动。
以下是机电传动系统的主要组成部分:1.电机:选择合适的电机可以根据平台运动的要求,包括速度和扭矩。
一般选择无刷直流电机或步进电机。
2.传动装置:传动装置用于将电机的旋转转换为平台的线性运动。
常见的传动装置包括丝杠和导轨组合、齿轮传动等。
3.运动轨道:运动轨道是平台的运动基准,需要具备高精度和稳定性。
可选择线性导轨或空气浮动轨道。
数控系统数控系统是平台设计中的关键部分,用于对机电传动系统进行精确的控制。
数控系统的主要功能包括以下几个方面:1.运动控制:数控系统负责控制电机的转速和方向,实现平台的单向运动。
2.位置控制:数控系统监测平台的位置,并根据设定值进行调整,实现精确的位置控制。
3.速度控制:数控系统可以根据需要调整平台的运动速度,以满足不同的工作要求。
4.界面与操作:数控系统通过人机界面与操作人员进行交互,实现参数设置和监测。
设计细节机电传动单向数控平台的设计细节如下:1.选择合适的电机和传动装置,以满足平台的运动要求。
第二节 数控车床主传动装置
三、数车工件装夹装置 1.普通卡盘
四爪单动卡盘
三、数车工件装夹装置 2.液压夹紧卡盘
1、2管接头 3—导向销 4—活塞 5—活塞缸 6—联接法兰 7—连杆接头 8—连杆 9—主轴 10—联接法兰 11—卡盘壳体 12—卡爪 13—滑座 14—滑块
数控车床主轴的机械装调
(1)拆卸
观摩主轴部 件拆卸视频, 分析拆卸工 艺过程,拆 卸主轴部件
《数控机床机械结构与装调工艺》
第三章 数控车床结构机械与装调
第二节 数控车床主传动装置
第二节 数控车床主传动装置
主传动装置概述 一、主传动装置组成 二、典型主轴结构 三、主轴工件装夹装置
第二节 数控车床主传动装置 数控车床传动系统图
数控车床的组成
❖ 以全功能卧式数车为例
主传动装置
纵向进给 装置
数控车床主轴的机械装调
(2)装调
清洗,装 配,检测 主轴跳动, 调整轴向 间隙
编
码
刀塔
器
工作
原理
二、典型数车主轴结构 2.主轴结构二
特点: 1.无键过盈配 合,简化结构, 提高动态性能 2.轴承配置合 理,承受载荷 能力强,高速。 3.车工件装夹装置 1.普通卡盘
三爪自动定心卡盘
r = aθ
1—主轴 2—过渡盘 3—铰制螺钉 4—卡盘
比较一下普通车床的主轴箱
主轴编码器介绍
• 主轴编码器
输入转角输出脉冲,又称 主轴脉冲发生器。 用于连接主轴进给装置联 动,即车削螺纹运动
主轴编码器-----安装
平行轴安装
与主轴连接,传动比为1:1 编码器输入部分,弯矩卸荷
主轴编码器-----作用
数控系统
主轴用传动比为1的同步带与带轮传动机构将主轴的转角传递给 主轴编码器,后者将转角以脉冲形式发送给数控系统,系统根 据车螺纹指令中的导程参数(F指令)经过插补运算,发送脉冲 驱动进给电机转动,从而实现了主轴-刀塔传动链通过电信号的 联动。
机床的传动联系
,将按照规定的运动关系作相对 运 动
由于内联系传动链本身不能提供运动,为使执
行件得到运动,还需有外联系传动链将运动源的
运动传到内联系传动链上来。
内联系传动链的要求
内部必须保持严格运动关系 决定着复合运动的轨迹(即发生线的形状 ) 传动比是否准确以及由其确定的两单元运 动的相对运动方向是否正确,会直接影响 被加工表面的形状精度 不能有传动比不确定或瞬时传动比变化的 传动机构,如带传动、链传动等。
第三节
机床的传动联系和传动原理 图
第三节 机床的传动联系和传动原理图
机床的三个基本组成部分:
运动源
传动装置 执行件
执行件 ——执行机床运动的部件
如主轴、刀架、工作台等
执行件任务 :
1.装夹刀具和工件,直接带动它们完成一定 形式的运动 2.保证其运动轨迹的准确性——旋转运动的 正圆度和直线运动的直线度
二.机床的传动联系和传动链
传动联系——为得到所需运动,需通 过一系列的传动件把执行件和运动源
,或者把执行件和执行件之间联系起
来
传动链——构成一个传动联系的一系 列顺序排列的传动件
传动链中的两类传动机构 :
定比传动机构——传动比和传动方向 固定不变的传动机构,如定比齿轮副 、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等 换置机构——根据加工要求可以变换 传动比和传动方向的传动机构,如挂 轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离 合器换向机构等。
简单运动的实现
简单运动——单独的旋转运动或直线 运动——只需有一条传动链 将运动源与相应执行件联系起来,便 可获得所需运动。
运动轨迹的准确性,则靠主轴轴承与 刀架、工作台等的导轨保证。
外联系传动链
联系运动源和执行件,使执行件获得 一定速度和方向运动的传动链。 机床上有几个简单运动,就需要有几 条外联系传动链 可以有各自独立的运动源,也可以几 条传动链共用一个运动源。
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机械工程及自动化专业机械电子方向专业课程设计说明书设计题目:机电传动单项数控平台设计设计者:班级:学号:指导教师:中国矿业大学机电工程学院2014年12月目录一.设计任务1.1设计任务介绍及意义∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2 1.2设计任务∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2 1.3设计参数明细∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2 1.4课程设计基本要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙··∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3二.总体方案设计2.1电动机的选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3 2.2传动方式的选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4 2.3电气控制的选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 2.4总体方案确定,参数初设∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5三.机械传动系统设计3.0机械传动装置的组成及原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6 3.1导轨的选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6 3.2步进电机的选型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8 3.3同步皮带的选择及校核∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9 3.4联轴器的选用∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11 3.5键的校核∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙12 3.6滚动轴承的选用与校核∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙13 3.7润滑与密封装置∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙15四.电器控制系统设计4.1设计的基本原则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙164.2 PLC控制系统的具体设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙174.3 PLC高速脉冲输出控制∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙24五.结束语∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙30六.参考文献∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙30一设计任务1.1设计任务介绍及意义通过课程设计培养学生综合运用所学知识和技能、提高分析和解决实际问题能力的一个重要环节,专业课程设计是建立在专业基础课和专业方向课的基础上的,是学生根据所学课程进行的工程基本训练,课程设计的目的在于:(1)培养学生综合运用所学的基础理论和专业知识,独立进行机电控制系统(产品)的初步设计工作,并结合设计或试验研究课题进一步巩固和扩大知识领域。
(2)培养学生搜集、阅读和综合分析参考资料,运用各种标准和工具书籍以及编写技术文件的能力,提高计算、绘图等基本技能。
(3)培养学生掌握机电产品设计的一般程序和方法,进行工程师基本素质的训练。
(4)树立正确的设计思想及严肃认真的工作作风。
1.2设计任务1、设计内容为机电控制系统(典型机电产品)设计,其主要内容包括:1)机械传动结构设计;2)电气测控系统;设计内容必须包括一个模拟量控制。
1.3设计参数明细课程设计题目:机电传动单向数控平台设计(1)电机驱动方式:步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机;(2)机械传动方式:螺旋丝杆、滚珠丝杆、同步皮带、链传动等;(3)电气控制方式:单片微机控制、PLC控制;(4)功能控制要求:速度控制、位置控制;(5)主要设计参数:单向工作行程——1800、1500、1200 mm;移动负载质量——100、50 kg;负载移动阻力——100、50 N;移动速度控制——3、6 m/min;1.4 课程设计的基本要求(1)方案设计:根据课程设计任务的要求,在搜集、归纳、分析资料的基础上,明确系统的主要功能,确定实现系统主要功能的原理方案,并对各种方案进行分析和评价,进行方案选优。
(2)总体设计:针对具体的原理方案,通过对动力和总体参数的选择和计算,进行总体设计,最后给出机械系统的控制原理图或主要部件图(A2一张)。
(3)根据控制功能要求,完成电气控制设计,给处电气控制电路原理图(A2图一张)。
(4)课程设计的成果最后集中表现在课程设计说明书和所绘制的设计图纸上,每个学生应独立完成课程设计说明书一份,字数为3000字以上,设计图纸不少于两张。
(5)用计算机绘图或手工绘图,打印说明书。
(6)设计选题分组进行,每位同学采用不同方案(或参数)独立完成;二总体方案设计2.1电机的选择步进电机又称脉冲电机。
它是将电脉冲信号转换成机械角位移的执行元件。
每当输入一个电脉冲时,转子就转过一个相应的步距角。
转子角位移的大小及转速分别与输入的电脉冲数及频率成正比,并在时间上与输入脉冲同步。
只要控制输入电脉冲的数量、频率以及电机绕组通电相序即可获得所需的转角、转速及转向。
步进电动机具有以下特点:1、工作状态不易受各种干扰因素(如电压波动、电流大小与波形变化、温度等)的影响;2 、步进电动机的步距角有误差,转子转过一定步数以后也会出现累积误差,但转子转过一转以后,其累积误差变为“零”;3、由于可以直接用数字信号控制,与微机接口比较容易;4、控制性能好,在起动、停止、反转时不易“丢步”;5、不需要传感器进行反馈,可以进行开环控制;6、缺点是能量效率较低。
2.2传动方式的选择同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。
它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。
转动时,通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。
传输用同步带传动具有准确的传动比,无滑差,可获得恒定的速比,传动平稳,能吸振,噪音小,传动比范围大,一般可达1:10。
允许线速度可达50m/s,传递功率从几瓦到百千瓦。
传动效率高,一般可达98%,结构紧凑,适宜于多轴传动,不需润滑,无污染,因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
传输产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。
同步带具有以下特点(1)传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比;(2)传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低;(3)传动效率高,可达0.98,节能效果明显;(4)维护保养方便,不需润滑,维护费用低;(5)速比范围大,一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围,可达几瓦到几百千瓦;(6)可用于长距离传动,中心距可达10m以上。
(7)相对于V型带传送,预紧力较小,轴和轴承上所受载荷小。
2.3电气控制的选择可编程序控制器PLC可靠性高、抗干扰能力强,能抗诸如电噪声、电源波动、振动、电磁干扰等的干扰,能抗1000V、1μs脉冲的干扰,能在高温、高湿以及空气中存有各种各种强腐蚀物质粒子的恶劣环境下可靠地工作,PLC能够承受电网电压的变化,即使在电源瞬时断电的情况下,仍可以正常工作。
另外PLC是通过软件实现控制的,其控制程序编在软件中,实现程序软件化,因而对于不同的控制对象都可以采用相同的硬件配置。
PLC 提供标准通信接口,可以方便地进行网络通信。
而且PLC体积小、能耗低、便于机电一体化。
通过PLC可以实现对直流伺服电动机的控制,实际上控制时电动机的转动受脉冲控制。
利用PLC产生高速脉冲串,调节脉冲频率,从而实现步进电动机启动加速、恒速运行、减速停止过程。
本次设计设计了启动、停止、设置行程等按钮。
还采用了直流伺服电动机的专门控制芯片PMM8713,利用单片机定时中断的方法输出脉冲给PMM8713芯片,通过PMM8713芯片和功率放大器把脉冲分配给直流伺服电动机,驱动电动机的运行。
再通过带动滚珠丝杠带动滑动平台做直线运动,对于位置控制,在平台始末两端安装2个行程开关,当到达始末2端时使步进电动机自动的方向旋转,使平台方向运行。