项目名称及简介

一、项目名称及简介：

1.1项目名称：标准印痕滚检机（电主轴）改造

1.2项目简介：对驱动桥车间齿轮研配生产线的齿轮滚检机（设备编号）改造

为标准印痕滚检机（电主轴）。保留旧机床身、小轮主轴、工件夹紧油缸及部分小件。采用新的主动箱、立柱及从动箱部件。三坐标轴采用直线导轨、滚珠丝杆结构。三坐标安装光栅尺。增加伺服加载部件，伺服电机加载。主电机、三坐标驱动电机采用伺服电机。

二、比选方式及原始资料：

2.1本项目采用交钥匙工程比选：包括专用设备、设备改造及工装的设计制造、

物流、安装、调试等。

2.2设备安装地点为：建安公司驱动桥车间齿轮研配生产线。

2.3生产产品：准双曲面螺旋锥齿轮，比选方可提供产品资料。

2.4设备工作条件：

电源：电压±；频率：±；三相交流；

环境温度：℃℃；

相对湿度：；

气源：。

三、比选数量：壹台

四、报价币种：人民币

五、报价方式：到用户最终价（含增值税）

六、到货时间地点：年月日，建安公司驱动桥车间齿轮研配生产线。

七、技术要求：

7.1机床主要技术参数：

技术参数

最大工件直径（：）

主锥孔轴线至从动主轴端面的距离

动主轴锥孔大端直径×深度φ×锥度

转速（无级调速）

从动主轴锥孔轴线至主动主轴端面的距离

锥孔大端直径×深度φ×锥度

锥孔轴线的偏置

调整范围

机床中心以上

机床中心以下

7.2机床的大修改造内容要求：

序号项目大修内容备注床身部分床身两幅导轨改为直线导轨。

电控柜部分配备新型电器控制柜（与主机一体化安装），更换各按钮及电气元件，增加新的英寸触摸屏和，采用全新按钮操作站）。

工件夹紧油缸部分更换轴承，修复油缸活塞，更换为氟橡胶密封圈，耐热、不变形，进一步防止渗漏。

主动箱部分采用新的箱体，对主动主轴锥孔和端面进行重磨，以保证端跳径跳在以下，保证其值。若无法修复，更换新的主轴。更换主轴轴承，更换密封件、采用滚珠丝杆、箱体导轨改为直线导轨。

从动箱部分采用数控专用从动箱，满足伺服加载机构的安装及增加齿轮副间隙检测装置。

侧隙机构部分取消原液压部件，采用伺服电机滚珠丝杆结构，重复定位精度在以内，按输入的侧隙值准确退侧隙，保证齿轮副侧隙恒定。没有液压机构，不再有漏油。

立柱部分采用数控专用立柱，满足主动箱采用直线导轨后主轴中心高增加及安装从动箱的需要。

液压部分采用节能的变量叶片泵电机组，以减小噪声，降低油温。采用直流电磁阀，防止电磁阀线圈过载烧毁。

电气元件部分更换所有电气元器件，采用全新电器控制柜，与主机一体化布局。

油漆成台改造后，按标准色卡油漆出厂。齿轮副噪声检测增加检测噪声分贝仪安装装置。

光栅尺三坐标安装光栅尺，可精确显示齿轮副安装距及偏置

距，方便微调。均在触摸屏输入调整值。

精度

振动检测配备振动频谱检测仪，有效检测齿轮包块和噪声。

7.3机床大修改造后精度要求：