年产300吨无水乙醇的工艺设计--毕业设计
乙醇溶液制备无水乙醇设计说明书
年处理8000吨30%乙醇水溶液项目设计说明书设计单位中南大学化学化工学院STRIVING团队第一章总论 (3)1.1设计概况 (3)1.2设计要求 (3)1.3原料与产品 (3)1.4生产工艺概述 (4)1.5公用工程 (5)1.6软件辅助设计 (6)第二章工艺设计 (6)2.1物性方法及物性数据 (6)2.1.1物性方法 (6)2.1.2 物性数据 (7)2.2精馏塔工艺参数计算 (11)2.2.1全塔物料恒算 (11)2.2.2最小塔板数与最小回流比 (12)2.2.3进料板位置 (13)2.2.4水力学数据 (14)2.2.5塔径与塔高 (14)2.2.6全塔热量恒算 (16)2.2.7热力学效率 (17)2.3换热器工艺参数计算 (19)2.3.1热负荷 (19)2.3.2公用工程用量 (20)2.3.3换热面积 (20)2.4泵工艺参数计算 (20)2.4.1流量 (20)2.4.2压力降 (21)2.4.3扬程和气蚀余量 (22)2.5油水分离器工艺参数计算 (23)2.5.1相平衡参数 (23)2.5.2热负荷 (23)第三章机械设计 (24)3.1塔机械设计 (24)3.1.1工艺设计结果 (24)3.1.2塔板结构参数 (26)3.1.2负荷性能 (26)3.1.3溢流区尺寸 (27)3.1.4机械强度校核 (28)3.2换热器机械设计 (28)第四章控制与仪表 (28)4.1塔设备控制 (28)4.1.1控制要求 (28)4.1.2产品质量的控制 (29)4.1.3塔压控制 (31)4.1.4温度控制 (32)4.2换热设备控制 (32)4.2.1概述 (32)4.2.1传热设备控制方案的实现 (33)4.3仪表设置 (36)4.3.1精馏塔 (36)4.3.2换热器 (38)第五章设计结果概要 (40)5.1泵设备设计结果 (40)5.2换热设备设计结果 (41)5.3塔设备设计结果 (42)第六章选型结果一览 (43)第一章总论1.1设计概况本项目采用共沸精馏工艺在连续精馏塔中精馏分离含乙醇30%的乙醇—水混合液，产品为无水乙醇（质量分数高于99.5%），乙醇总收率为92.2%，排出废水中乙醇含量为0.1%。
蒸笼馏法生产无水乙醇的生产工艺流程
蒸笼馏法生产无水乙醇的生产工艺流程Distillation method is widely used in the production of anhydrous ethanol. This process involves several steps to remove water content and obtain pure ethanol.Firstly, a batch of raw ethanol with water content is loaded into a distillation column. The distillation column consists of multiple trays or packing materials that facilitate separation of different components based on their boiling points.原料乙醇含有水分的种植药物被装入蒸馏柱中。
蒸馏柱由多个托盘或填充物组成，可以根据不同成分的沸点来进行分离。
Secondly, heat is applied to the distillation column, causing the liquid mixture to boil. As the temperature rises, substances with lower boiling points, such as water and volatile impurities, vaporize and rise through the column.然后，在蒸馏柱中施加热量，使液体混合物开始沸腾。
随着温度的升高，具有较低沸点的物质，比如水和挥发性杂质，开始汽化并通过柱体上升。
Thirdly, as these vaporized constituents reach higher sections of the column where temperatures are cooler, they condense back into liquid form. Pure ethanol has a higher boiling point than water, so it remains in the liquid phase while water transforms into vapor.接下来，这些汽化的组分到达温度较低的柱体部分时会重新凝结为液体。
化工原理课程毕业设计-乙醇跟水精馏
化工原理一、设计题目板式精馏塔的设计二、设计任务：乙醇-水二元混合液连续操作常压筛板精馏塔的设计三、工艺条件生产负荷（按每年7200小时计算）：6、7、8、9、10、11、12万吨/年进料热状况：自选回流比：自选加热蒸汽：低压蒸汽单板压降：≤0.7Kpa工艺参数组成浓度（乙醇mol%）塔顶78加料板28塔底0.04四、设计内容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。
2.工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。
3.主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。
4.流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。
5.主要附属设备设计计算及选型塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。
料液泵设计计算：流程计算及选型。
管径计算。
五、设计结果总汇六、主要符号说明七、参考文献八、图纸要求1、工艺流程图一张(A2 图纸)2、主要设备工艺条件图（A2图纸）目录前言 (4)1概述 (5)1.1 设计目的 (5)1.2 塔设备简介 (5)2设计说明书 (7)2.1 流程简介 (7)2.2 工艺参数选择 (8)3 工艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.2理论塔板数的计算 (9)3.2.1 查找各体系的汽液相平衡数据 (9)如表3-1 (9)3.2.2 q线方程 (9)3.2.3 平衡线 (10)3.2.4 回流比 (11)3.2.5 操作线方程 (11)3.2.6 理论板数的计算 (12)3.3 实际塔板数的计算 (12)3.3.1全塔效率ET (12)3.3.2 实际板数NE (13)4塔的结构计算 (14)4.1混合组分的平均物性参数的计算 (14)4.1.1平均分子量的计算 (14)4.1.2 平均密度的计算 (15)4.2塔高的计算 (16)4.3塔径的计算 (16)4.3.1 初步计算塔径 (17)4.3.2 塔径的圆整 (18)4.4塔板结构参数的确定 (18)4.4.1溢流装置的设计 (18)4.4.2塔盘布置（如图4-4） (18)4.4.3 筛孔数及排列并计算开孔率 (19)4.4.4 筛口气速和筛孔数的计算 (20)5 精馏塔的流体力学性能验算 (21)5.1 分别核算精馏段、提留段是否能通过流体力学验算 (21)5.1.1液沫夹带校核 (21)5.2.2塔板阻力校核 (22)5.2.3溢流液泛条件的校核 (24)5.2.4 液体在降液管内停留时间的校核 (24)5.2.5 漏液限校核 (24)5.2 分别作精馏段、提留段负荷性能图 (25)5.3 塔结构数据汇总 (27)6 塔的总体结构 (29)7 辅助设备的选择 (30)7.1塔顶冷凝器的选择 (30)7.2塔底再沸器的选择 (30)7.3管道设计与选择 (32)7.4 泵的选型 (33)7.5 辅助设备总汇................................................................................................................ .. 33化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其中大部分是均相混合物。
年产300吨酒精工厂设计书
年产300吨酒精工厂设计书1. 项目背景本工厂设计书旨在提供一个年产300吨酒精的工厂设计方案，满足生产需求并确保工艺和安全要求的合规性。
2. 工厂布局本工厂的设计布局应确保各生产工艺区域之间的合理布置，便于流程的流畅运作。
以下是工厂布局的建议：2.1 原料处理区在工厂的起始端，设置原料处理区，包括酒精原料的储存和预处理设施。
该区域应具备合适的设备和容量，以满足年产300吨酒精的需求。
2.2 发酵区发酵是酒精生产的重要步骤，工厂应设有专用的发酵区。
该区域应该提供适当的温度、湿度和通风条件，同时配备必要的发酵设备和控制系统。
2.3 分馏区酒精分馏是提炼酒精的关键步骤，工厂应设有分馏区。
这个区域应配备高效的蒸馏设备，以确保酒精的高纯度。
2.4 储存区工厂应设置合适的酒精储存区，以安全储存产出的酒精产品。
储存区应符合相关的安全规范，并且要合理设计，便于酒精的储存和出入库操作。
3. 工艺流程本工厂的设计应考虑以下工艺流程：3.1 酒精原料的准备酒精原料的准备包括原料收集、清洗、研磨等步骤。
这些步骤应在原料处理区完成，确保原料的质量和纯度。
3.2 发酵过程发酵是将酒精原料转化为酒精的主要步骤。
该过程应控制温度、湿度和发酵时间等参数，以确保酒精的质量和产量。
3.3 分馏过程分馏是将发酵液中的酒精提炼出来的过程。
分馏过程应控制温度和压力等参数，以提取高纯度的酒精。
3.4 酒精储存提取出的酒精产品应储存在合适的储存设施中，确保其质量和安全。
4. 安全措施为确保工厂运营的安全性，以下是一些建议的安全措施：- 工厂应根据相关法规设置适当的安全标志和应急设备。
- 所有操作人员应接受相关的安全培训，并遵守相应的安全程序。
- 工厂应定期进行安全检查和维护，确保设备和系统的安全性和稳定性。
- 高风险区域应设置适当的防护措施，以保护工作人员和设备免受意外伤害。
5. 环境保护措施为保护环境和符合相关法规，以下是一些建议的环境保护措施：- 工厂应设置废水处理设施，以处理产生的废水，以确保排放达标。
乙醇设计方案
乙醇设计方案乙醇设计方案一、设计背景乙醇是目前广泛应用于工、农业生产与居民生活中的重要有机溶剂。
乙醇资源丰富，能够通过各种废弃物和农业副产品进行生产，具有绿色环保的优势。
因此，设计乙醇生产方案具有重要的意义。
二、设计目标1. 确定乙醇生产的原料来源，并将其与废弃物进行充分利用，降低生产成本。
2. 提高乙醇的产量和质量，优化生产工艺，加强废弃物回收利用。
3. 提高乙醇生产的环保性，减少对环境的污染。
三、设计方案1. 原料选择：选择含糖量高的农产品作为乙醇的原料，如玉米、红薯等。
同时，利用农业副产品和废弃物作为辅助原料，如秸秆、果皮等，降低原料成本。
2. 发酵工艺：选择高效的发酵工艺，采用酿酒母菌进行乙醇发酵，提高乙醇产量和质量。
同时，优化发酵条件，包括温度、pH值、接种量等参数，确保发酵过程的顺利进行。
3. 分离提纯：采用分离提纯技术，如蒸馏、吸附等，将发酵液中的乙醇和其他杂质分离，提高乙醇的纯度。
同时，将分离过程中的废水进行处理，降低对环境的影响。
4. 废弃物利用：将乙醇生产过程中产生的废弃物进行充分利用。
如利用废弃物作为有机肥料、生物质能源等，实现资源的循环利用，提高生产的可持续性。
5. 环境保护：在乙醇生产过程中，加强废水、废气的处理工作，减少对环境的污染。
例如，利用生物处理技术对废水进行处理，将废气中的有害物质进行过滤和净化，确保生产过程的环保性。
四、实施措施1. 引进先进设备和技术：引进乙醇生产的先进设备和技术，提高生产效率和乙醇质量，减少能耗。
2. 建立科学的管理制度：建立科学的生产管理制度，确保乙醇生产过程的安全和质量。
3. 加强宣传与培训：加强对乙醇生产的宣传和培训工作，提高员工的安全意识和环保意识，确保生产过程的安全和环保。
四、预期成果1. 乙醇生产原料的充分利用，降低生产成本。
2. 乙醇产量和质量大幅度提高。
3. 废弃物得到有效利用，实现资源的循环利用。
4. 生产过程的环保性得到提升，减少对环境的污染。
8万吨每年无水乙醇萃取精馏工艺设计
8 万吨/年无水乙醇萃取精馏工艺设计
十分重要。 本文将采用 Aspen Plus 化工流程模软件，对萃取精馏制取无水乙醇的影响因素进行
模拟计算，以期达到工艺流程的最优化[11]。
1.4Aspen Plus 软件模拟简介
1.4.1 Aspen Plus 软件简介
Aspen Plus 是美国 Aspen 技术公司 80 年代初推向市场的、具有准确单元操作模型和最 新计算方法的大型工艺流程模拟计算软件。它用严格和精确的计算方法进行单元和全过程 的计算，为企业提供准确的单元操作模型[12]，还可以寻找己有装置的优化操作条件和进行 新建、改建装置的优化设计。它还配有较完整的物性数据库，并能进行灵敏度分析及过程 优化。
溶解性：与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。 1.1.2.2 化学性质
无水乙醇是非电解质，在溶液中不电离，其官能团是羟基（—OH）。无水乙醇可发生 以下化学反应：
1、消去反应 无水乙醇在浓硫酸条件下迅速加热升至 170℃，生成乙烯，浓硫酸作为脱水剂、催化 剂。 2、取代反应 无水乙醇与氢溴酸在加热条件下反应，生成溴乙烷和水。 3、分子内脱水 无水乙醇在浓硫酸条件下加热至 140℃，生成乙醚和水。 4、酯化反应 无水乙醇与羧酸在浓硫酸存在下加热，可生成对应的酯类化合物。 5、与金属钠反应 无水乙醇与金属钠反应，生成乙醇钠和氢气。 6、与强氧化剂反应 乙醇与酸性高锰酸钾溶液或酸性重铬酸钾溶液反应，可被氧化为乙酸。
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8 万吨/年无水乙醇萃取精馏工艺设计
2 工艺设计与计算
2.1 工艺原理
2.1.1 萃取精馏技术原理 在工业生产中，常需要分离一些近沸点或共沸体系，如生物发酵生产无水乙醇时乙醇
与水的分离、C4 双烯烃与 C4 单烯烃的分离、C4 烯烃和烷烃的分离等，近沸点或恒沸体 系，由于它们的相对挥发度接近 1 或等于 1，若采用普通精馏方法进行分离，不仅设备投 资和操作费用很高，有时甚至是不可能的，对于这些体系需用其它分离方法进行分离，如 萃取精馏（Extractive Distillation）、共沸精馏(Azeotropic Distillation)、萃取(Extraction)、吸 附(Adsorption)、结晶(Crystallization)等。其中萃取精馏就是一种很有效的分离方法，其基 本原理是在被分离体系中加入萃取剂（也称溶剂，Solvent），以提高被分离组分间的相对 挥发度，从而使被分离组分可以通过精馏的方法分离开来[13]。萃取精馏技术已有近 60 年 的历史，早期应用于高纯丁二烯和芳烃的制备，并很快得到了广泛研究和应用。萃取精馏 的原理及工艺流程见图 2-1[14]。
(完整版)年产45万吨乙醇精馏工段工艺设计毕业设计
年产45万吨乙醇精馏工段工艺设计The Process Design of EthanolRefining Section of 450 kt/a目录摘要 ....................................................................................................................... Abstract ................................................................................................................引言 .......................................................................................................................第一章绪论.......................................................................................................1.1 国内乙醇工业的发展现状 .......................................................................................1.2 精馏塔的相关概述 ...................................................................................................1.2.1精馏原理及其在化工生产上的应用.....................................................................1.2.2精馏塔对塔设备的要求.........................................................................................1.2.3常用板式塔类型及本设计的选型.........................................................................1.2.4本设计所选塔的特性.............................................................................................第二章工艺流程选择与原材料的计算.............................................................2.1 乙醇精馏工艺流程的概述 .......................................................................................2.2 乙醇原料的计算 .....................................................................................................2.2.1理论玉米秸秆葡萄糖消耗量.................................................................................2.2.2实际玉米秸秆耗量 .................................................................................................第三章精馏设备的设计内容.............................................................................3.1 塔板的工艺设计 .......................................................................................................3.1.1精馏塔全塔物料衡算.............................................................................................3.1.2理论塔板数的确定 .................................................................................................3.1.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算.....................................................3.1.4塔板主要工艺结构尺寸的计算.............................................................................3.2.1 气相通过浮阀塔板的压降....................................................................................3.2.2淹塔校核 .................................................................................................................3.2.3物沫夹带校核 .........................................................................................................3.2.4漏液校核 .................................................................................................................3.3 塔板的负荷性能 .......................................................................................................3.4 塔附件设计 ...............................................................................................................3.4.1 塔顶蒸气出料管 ....................................................................................................3.4.2筒体与封头 .............................................................................................................3.4.3裙座 .........................................................................................................................3.4.4 吊柱 ........................................................................................................................3.4.5人孔 .........................................................................................................................3.5 塔总体高度的设计 ...................................................................................................3.5.1塔的顶部空间高度 .................................................................................................3.5.2 塔的底部空间高度 ................................................................................................3.5.3塔体高度 .................................................................................................................3.6 全凝器的设计 .........................................................................................................3.7 再沸器的设计 ...........................................................................................................3.8 接管的计算与选择 ...................................................................................................第四章自动控制系统.........................................................................................第五章厂区布置.................................................................................................5.1 概述 ...........................................................................................................................5.2 布置原则及方法 .......................................................................................................5.2.1.满足生产和运输的要求.........................................................................................5.2.2满足安全和卫生要求.............................................................................................5.2.4满足施工和安装的作业要求.................................................................................5.2.5满足工厂发展的要求.............................................................................................5.2.6满足竖向布置的要求.............................................................................................结论 .......................................................................................................................致谢 ........................................................................................... 错误!未定义书签参考文献 ...............................................................................................................附录 .......................................................................................................................年产45万吨乙醇精馏工段工艺设计摘要：乙醇已广泛地应用到国民经济的许多部门，它是许多化工产品不可或缺的基础原料和溶剂，亦是前景广阔的可再生替代能源，因此工业生产乙醇有着广阔的市场前景，而乙醇的精馏是工业化生产中的重要组成部分。
年产4000吨酒精工厂设计毕业设计
前言发酵法生产酒精，是当代世界生物技术产品中数量最大、对人类益处最大的产品。
除了满足人类对蒸馏酒和化工产品等需要，在21实际它还将是人类可再生能源的主要组成成分。
酒精生产方法主要有化学合成法和生物发酵法两种。
化学合成法是以石油工业中石油裂解产生的乙烯为原料加水合成酒精的。
发酵法酒精的原料可以是淀粉质原料、糖蜜原料、纤维素原料、野生植物和亚硫酸造纸废液。
目前我国酒精工业发展迅速，各项生产指标已达国际先进水平。
为了进一步提高酒精生产水平，各国工程技术人员不断研究新型酒精发酵方法，改进生产设备，酒精蒸馏工艺也在不断改进和完善。
发酵生产酒精也存在一些问题：生产所排放的酒精糟液对环境的污染问题；酒精生产原料问题；酒精生产成本偏高问题。
1 总论1．1设计的目的和意义通过毕业设计，巩固、深化基本理论、基本知识和基本技能，提高分析问题和解决技术问题的能力。
通过完成本次设计，基本掌握酒精生产工艺流程设计、基本工艺计算、主要设备选型等。
通过查阅文献、调查研究，提高综合分析能力。
酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。
它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域，是酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂。
目前不少国家都在考虑将酒精作为新能源以应付“石油危机”和“能源危机”，用酒精部分或全部代替汽油作为汽车燃料，不仅可节约大量的石油，而且可以减少二氧化碳的排放量，缓和温室效应，所以酒精生产有广大的供求市场。
1．2设计依据（1）海南大学理工学院（生物工程专业）---《年产4000吨酒精工厂的初步设计》任务书（2）设计基础资料：产品名称：无水酒精（优级纯）工厂厂址：海口近郊生产原料：废糖蜜（海南各地糖厂的副产物）生产天数“全年生产260天（全天候）当地气候条件（来自海南气象台资料）：温度极端高温39℃最低温度6℃平均温度23.8℃湿度最高湿度92% 平均湿度85%水温河水（>1米）最高30℃最低10℃自来（饮用）水最高30℃最低10℃深井水平均18℃风频率年平均风速：3.3m/s降水量年平均：1691ml/a风向东北风和东风1．3指导思想以设计任务书为基础，以最新科研成果和实际经验为依据，通过文献检索、收集资料，调查研究，综合分析；贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创较高经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，同时注重“三废”治理和综合利用副产物，充分重视环保防污。
无水乙醇制备的实验报告
无水乙醇制备的实验报告一、实验目的本实验旨在掌握无水乙醇的制备方法，了解纯化乙醇的常用技术，并通过实践体验纯化过程中的操作技巧和注意事项。
二、实验原理1. 乙醇水溶液蒸馏法制备无水乙醇通过将乙醇和水混合后进行蒸馏，得到不同浓度的乙醇水溶液。
当浓度达到95%时，由于该浓度下氢键形成能力最强，因此蒸馏得到的液体为最接近无水状态的乙醇。
2. 活性炭吸附法净化乙醇通过将活性炭与含有杂质的乙醇接触并反复过滤，可以去除其中杂质物质，提高纯度。
三、实验步骤及注意事项1. 实验前准备：（1）将所需仪器、试剂清洗干净；（2）取适量活性炭放入漏斗中；（3）将蒸馏瓶和冷凝管连接好。
2. 制备无水乙醇：（1）将95%浓度乙醇倒入蒸馏瓶中；（2）接通冷凝管，开始加热蒸馏瓶，直到液面温度达到78.5℃；（3）收集蒸馏出的液体，直到收集的液体温度达到80℃左右。
3. 净化乙醇：（1）将制备好的无水乙醇倒入活性炭漏斗中；（2）将漏斗中的乙醇反复过滤，直至透明无色。
注意事项：（1）加热时应注意安全，避免沸腾溢出；（2）活性炭应选用优质品牌，并在实验前进行干燥处理；（3）过滤时要控制滴速，避免漏斗内压力过大导致溢出。
四、实验结果及分析本次实验制备得到了无色透明的无水乙醇，并通过活性炭净化后得到了纯度更高的乙醇。
在操作过程中需要注意加热和过滤技巧，保证操作顺利进行。
通过本次实验可以掌握无水乙醇制备和净化方法，并了解其在实际生产和科学研究中的应用价值。
五、实验小结本次实验通过实践操作掌握了无水乙醇制备和净化的基本方法，了解了乙醇的物理化学性质及其在实际生产和科学研究中的应用。
在实验中需要注意安全和技巧，避免操作不当导致事故发生。
通过本次实验可以提高我们的实验技能和操作经验，为今后的学习和工作打下坚实基础。
(完整版)年产3万吨酒精工艺设计毕业设计
年产3万吨酒精工艺设计Annual Output of 30k Tons of Process Design ofAlcohol目录摘要............................................................................. Abstract........................................................................引言..........................................................................第一章概述................................................................1.1乙醇的性质及质量标准.............................................1.1.1物理性质.......................................................1.1.2化学性质.......................................................1.1.3生化性.........................................................1.1.4质量标准.......................................................1.2乙醇生产的意义及发展.............................................1.2.1乙醇生产的意义.................................................1.2.2乙醇生产发展...................................................1.3乙醇的应用领域...................................................第二章乙醇生产方法介绍....................................................2.1合成法...........................................................2.2发酵法...........................................................2.2.1淀粉质原料的发酵工艺...........................................2.2.2糖蜜原料的发酵工艺.............................................第三章工艺流程介绍及精馏塔设备选型 ....................................3.1 总生产工艺流程介绍...............................................3.1.1 原料的处理.....................................................3.1.3糖化和发酵.....................................................3.1.4浓缩...........................................................3.1.5 精馏 ..........................................................3.2 精馏概述 ........................................................3.3 塔设备选型.......................................................第四章塔设备及附件设计....................................................4.1物料衡算.........................................................4.1.1理论糖蜜消耗量.................................................4.1.2实际糖蜜消耗量.................................................4.1.3精馏塔全塔物料衡算.............................................4.2塔板数的确定.....................................................4.2.1理论板数N的求取...............................................4.2.2实际塔板数的确定...............................................4.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算 ...........................4.4塔板主要工艺结构尺寸的计算 .......................................4.4.1塔径...........................................................4.4.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算 ...................................4.5塔板的流动性能校核...............................................4.5.1 气相通过浮阀塔板的压降.........................................4.5.2淹塔校核.......................................................4.5.3物沫夹带校核...................................................4.5.4漏液校核.......................................................4.6 塔板的负荷性能图.................................................4.7附件设计.........................................................4.7.2 筒体与封头.....................................................4.7.3 除沫器 ........................................................4.7.4 裙座 ..........................................................4.7.5吊柱...........................................................4.7.6 人孔 ..........................................................4.8塔体高度的设计...................................................第五章塔附属设备设计.......................................................5.1确定冷凝器和再沸器的热负荷， .....................................5.2冷凝器的选择.....................................................5.3再沸器的选择.....................................................结论............................................................................致谢............................................................................参考文献........................................................................附录............................................................................年产3万吨酒精工艺设计摘要：酒精又叫乙醇，是一种用途最为广泛重要的工业产品之一。
年产300吨无水乙醇的工艺设计毕业设计
研究背景及意义
乙醇又称酒精，广泛用于各种行业。现今，无水 乙醇又被称为“清洁燃料 ”，对减少大气污染 及抑制温室效应意义重大。
无水乙醇的生产方法
目前工业上无水乙醇的 生产方法主要有“恒沸 精馏”，“萃取精馏” ，“分子筛吸附”和“ 膜分离”4种方法。本文 总结了节能型分子筛脱 水吸附制无水乙醇技术 的研究进展，并展望了 其工艺前景。
• 无水乙醇的用途
•汽油醇
•清洁燃 料
•航空航 天
•无水乙醇
•化工医 药
•电子制 造
☆ 巴西是世界上最大的乙
• 乙醇的生产方法
•发酵法
•淀粉质原料发酵法 •糖质原料发酵法
•乙烯水合法
•乙烯直接水合法 •乙烯间接水合法
• 建设规模及设计方案
1.建设规模 300t/a无水乙醇工业装置，即1t/d无水乙醇。 2.设计方案 （1）先经过精馏制得95%(体积)的工业乙醇,在经
过分子筛脱水制得无水乙醇。 （2）年工作日按300天计，三班制连续运转，其
• 国内外无醇水生乙产醇国，发年展产现乙状醇300
亿升，无水乙醇占1/3。 是推广燃料乙醇最成功的 国家。
☆ 美国是世界上第二大乙 醇生产国，约占世界产量 的33%。目前，美国的乙 醇年产量超过60亿加仑（ 1800万吨）。
• 国内外无水乙醇发展现状
☆ 我国对汽油醇的研究起步较晚，改革开放以来，我国 粮食大幅度增产，由早期的勉强满足自给变为市场相 对过剩 。20世纪90年代后期，我国对燃料乙醇进行试 生产。
无水酒精化工厂设计方案
无水酒精化工厂设计方案无水酒精是一种用途广泛的化工产品，广泛应用于消毒、清洁、卫生、医药等行业。
为了生产高质量的无水酒精产品，需要设计一套高效、可靠、环保的无水酒精化工厂。
下面是一份关于无水酒精化工厂设计方案的详细说明：1. 工厂布局设计无水酒精化工厂应按照合理的工艺流程进行布局设计，以提高生产效率和工作流畅度。
工厂应包括原料仓库、生产车间、化验室、包装车间、贮罐区、设备维修区、办公区等功能区域。
各个区域之间应设置合适的通道，以便于原料和成品的运输。
2. 原料储存和供应系统无水酒精的生产所需的主要原料为酒精和水，因此需要设计一套原料储存和供应系统。
原料应存放在密封的储罐中，并设置液位计和温度控制系统，以确保原料的质量和稳定性。
原料的供应可以通过管道输送或者使用输送车辆进行。
3. 生产工艺流程无水酒精的生产工艺流程一般包括酒精蒸馏、干燥、粉碎、精炼等环节。
在设计无水酒精化工厂时，应考虑到每个环节的设备和工艺参数，并制定相应的操作规程。
同时，还应设置一套自动控制系统，对各个环节的温度、压力、流量等参数进行监控和调控，以确保产品的质量和生产的稳定性。
4. 设备选型和布置在无水酒精化工厂设计中，设备选型和布置是非常重要的一环。
应根据生产规模和工艺流程的要求，选择适当的设备，并合理布置在生产车间中。
设备的选型应考虑设备的性能、质量、可靠性等因素。
同时，应采用先进的设备和技术，以提高生产效率和降低能耗。
5. 环保措施环保是无水酒精化工厂设计中的重要考虑因素。
应采用先进的废气处理设备，对生产过程中产生的废气进行净化处理，以达到排放标准。
同时，在设计工厂布局时，应合理配置废水处理设备，对废水进行处理和回用，以减少对环境的影响。
6. 安全防护措施在无水酒精化工厂设计中，安全防护措施是至关重要的。
应对工厂进行合理的布局，设立安全标志和警告标识，设置防火墙和应急出口，确保工厂的安全性。
此外，还需要建立完善的安全管理制度，进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
年产300吨无水乙醇的工艺设计--毕业设计ppt课件
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由图得： Rmin=2.10 Nmin=10
精馏塔工艺计算--确定适宜回流比
确定适宜回流比
24 22 20 18
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无水乙醇生产的工艺流程图
不 凝 气
稀 乙 醇 回 流
乙 醇 蒸 气 ， 水 蒸 气 ， 空 气 混 合 物
冷 凝 器
原 料 罐
高 位 槽
20%乙 醇 溶 液
进 料
全 凝 器
回 流
预 热 加 压 精 馏 塔
93.71%的 乙 醇 蒸 气
吸 收 塔 A
解 吸 塔 B
塔 釜 ≤ 0.1%的 乙 醇 溶 液
☆ 巴西是世界上最大的乙醇生产国，年 产乙醇300亿升，无水乙醇占1/3。是推 广燃料乙醇最成功的国家。
☆ 美国是世界上第二大乙醇生产国，约 占世界产量的33%。目前，美国的乙醇年 产量超过60亿加仑（1800万吨）。
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国内外无水乙醇发展现状
☆ 我国对汽油醇的研究起步较晚，改革开放以来，我国 粮食大幅度增产，由早期的勉强满足自给变为市场相 对过剩 。20世纪90年代后期，我国对燃料乙醇进行试 生产。
☆ 2000年政府决定将燃料乙醇的开发生产、使用列入第 十个五年规划。2001年，国家投资建立了4个大型燃料 乙醇生产企业。并于2004年推广使用燃料乙醇。
☆ 2007年9月，发改委颁布了《可再生能源中长期发展规 划》，燃料乙醇作为再生能源成为了政府重点推广的 新型能源。
☆ 另外，《国家可再生能源中长期发展规划》中提出： 到2020年，生物燃料乙醇年. 利用量要达到1ⅹ107吨。
冷 凝 器 300℃ 左 右 热 空 气
99.87%无 水 乙 醇
注 ： （ 1） 30℃ 下 体 积 分 数 24.18%， 95.0%， 99.9%乙 醇 溶 液 的 质 量 分 数 分 别 为 20.0%， 93.75%， 99.9%。
无水酒精化工厂设计方案
无水酒精化工厂设计方案无水酒精是一种非常重要的化学品，广泛应用于印刷、医学、化妆品、清洁剂、制药和化学合成等领域。
由于其重要性，无水酒精化工厂的设计方案需要经过充分考虑和详细规划。
本文将介绍无水酒精化工厂设计方案的主要内容和步骤。
一、环境分析首先需要对环境进行分析，包括预测需要多少无水酒精、市场需求和供应情况等。
这些数据可以帮助制定恰当的设计方案，并确保不会出现供应过剩或短缺的情况。
二、设计流程制定制造无水酒精的制程，并确定所需的设备和材料。
根据所需的品质和产量，选择制备方法，包括真空蒸馏、吸附剂吸附法、微生物法等。
确定后，可根据需要选择设备和材料，为设备定位和资金预算做好准备。
三、制备设备的选择无水酒精制备设备包括蒸馏塔、加热器、冷却器、真空泵、储罐和输送管等设备。
在选择设备时，需要考虑它们的产能、使用寿命、耐久性和放置位置等因素。
需要确保所有设备都符合安全要求，能够稳定运行，不会影响无水酒精生产质量。
四、安全问题在整个生产过程中，需要考虑所有安全问题，制定相应的规定和操作。
包括人员的防护、废品的处理、环境保护等方面。
要建立完整的管理制度，确保无水酒精生产的安全和可持续发展。
五、设备维护和清洁设备维护和清洁对于确保设备正常运行非常重要。
定期维护和清洁能够延长设备的使用寿命，保证设备稳定运行且无清洁问题，从而保证无水酒精质量。
同时，定期维护和清洁有助于确保设备的安全和稳定，不会造成损害人员安全或损害公司财产的风险。
六、环保问题无水酒精化工厂的生产会产生大量废品，如废液、废气、废水等，需要根据政策法规进行处理和利用。
根据废品之间的转化关系、环保规定等，制定相应的处理方案。
七、装备管理和人员培训需要建立完整的装备管理体系，确保设备有充分的维修、保养和更新，保证无水酒精生产的顺利进行。
同时，需要对工人进行培训，使其充分了解设备和生产流程，能够正确处理各种意外情况和紧急事件，保证安全。
总体来说，无水酒精的生产需要精心规划，包括设备的选择、环保处理、人员的管理与培训等方面。
年产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计 毕业设计
前言季戊四醇是由甲醛和乙醛缩合而成，在涂料、汽车、轻工、建筑、合成树脂、炸药等方面具有广泛的应用，此外，还用于医药、农药等生产。
基于在山西三维有限公司实习所得，同时结合专业课的深入学习以及老师的悉心教导，我开展了对季戊四醇的车间工艺设计。
本次设计内容以甲醛、乙醛和氢氧化钠为原料经过缩合反应，得到季戊四醇混合物，在经过中和、脱醛、蒸发、结晶工序得到季戊四醇晶体，最后经过分离、干燥等工序得到季戊四醇产品。
由此工艺可知，设计任务是非常庞大的，这不仅要求我们要有扎实的专业理论知识，更要有灵敏的理解感悟能力，同时要熟练掌握计算机，熟练运用画图工具，其成果包括工艺流程图、主设备图、车间布置图、物料衡算、热量衡算、工艺设备选型设计、经济核算、设计说明书的撰写、查阅英文文献并翻译等。
由此可见任务极其艰巨，在设计中我多次无从下手，苦恼之极，但静下心来仔细研究、摸索，终有路可寻，虽然很辛苦，当从中所学知识及能力是无法估量的，精神上更加丰富。
本设计为初步设计，我按照设计任务书要求内容，一步一步完成，但由于经验不足，理论和实践知识不够扎实，在设计中还有大量不足之处，诚请老师给予指正。
2011年05月30日年产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计摘要本设计为年产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计。
对羟基苯甲醛缩写为PHB，分子式C7H6O2，为白色或淡黄色针状结晶，具有芳香气味。
熔点116.4- 117℃，微溶于水，易溶于热水、甲醇、丙酮和乙醚等有机溶剂[，在空气中易升华，相对密度1.129。
对羟基苯甲醛是一种十分重要的精细化工原料，广泛用于医药、香料、农药、石油化工、电镀等领域本设计所采用对甲酚催化氧化法，对甲酚催化氧化法与其它方法相比具有收率和纯度高、三废少、反应缓和、操作简单等优点该法已成为将来对羟基苯甲醛生产的发展趋势。
本设计内容主要包括工艺设计，物料衡算，热量衡算，工艺设备计算与选型，安全与环保，经济核算。
本设计所得成果主要有设计说明书，工艺流程图，主设备图，车间布置图。
乙醇精馏设计
乙醇精馏设计(共13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录设计说明书一、设计项目背景 (2)二、生产工艺流程 (4)三、生产规模 (5)四、物料衡算结果 (5)五、能量衡算结果 (5)六、设备选型 (6)计算说明书一、物料衡算 (7)1、每小时生产能力的计算 (7)2、生产工艺流程示意图 (7)3、各塔物料衡算 (7)二、能量衡算 (9)三、设备选型(冷凝器2的选型计算) (10)1、水的定性温度 (10)2、按热面积设定 (11)3．传热系数 (11)设计说明书设计项目：乙醇精馏车间产品名称：工业乙醇产品规格：纯度95%一、设计项目背景：1.乙醇的理化性质乙醇又称酒精，分子式为3CH2，相对分子质量。
为无色透明、易燃易挥发的液体，有酒的气味和刺激性辛辣味，溶于水、甲醇、乙醚和氯仿，能溶解许多有机化合物和若干无机化合物，具有吸湿性，能与水形成共沸混合物，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限（体积）。
无水乙醇相对密度（20/4℃），熔点℃，沸点℃，折射率，闪点（闭杯）14℃。
工业乙醇（含乙醇95%）折射率，表面张力（20℃），粘度（20℃）·s，蒸气压（20℃），比热容（23℃）(g·℃），闪点℃，相对密度，沸点℃，凝固点-114℃，自燃点793℃。
2.乙醇的用途乙醇有相当广泛的用途，是重要的有机溶剂，广泛用于用于溶结树脂，制造涂料。
医疗上常用75%（体积分数）的酒精做消毒剂，它可以渗入细菌体内，在一定浓度下能使蛋白质凝固变性而杀灭细菌。
因不能杀灭芽孢和病毒，故不能直接用于手术器械的消毒，50%稀醇可用于预防褥瘊，25%～30%稀醇可擦浴，用于高热病人，使体温下降。
除用作燃料，制造饮料和香精外，乙醇也是一种重要的有机化工原料，如用于制造乙醛、乙二烯、乙胺、乙酸乙酯、乙酸、氯乙烷等等，并衍生出染料、涂料、香料、合成橡胶、洗涤剂、农药等产品的许多中间体，其制品多达300种以上，但目前乙醇作为化工产品中间体的用途正在逐步下降，许多产品例如乙醛、乙酸、乙基乙醇已不再采用乙醇作原料而用其他原料代替。
年产300t醇酸树脂间歇反应釜设计
化学化工学院生物与制药工程系制药工艺学课程设计题目：反应釜的设计姓名：姜潮学号： 2008002210专业：制药工程指导教师：林建英2012 年 1 月 7 日第一章设计任务说书1.1设计题目1.1.1反应器（釜）的设计在反应釜中用己二酸和己二醇在70℃下进行缩聚反应生产醇酸树脂，催化剂为浓硫酸，反应速率方程为RA=k (CA2)，（A指己二酸），70℃下k=1.97*10-3 （L/（mol.min）），己二酸的起始浓度为CAo=4 mol/L1.2设计任务及操作条件1.2.1 处理能力年产量：150吨/年1.2.2设备形式间歇操作的反应釜1.2.3操作条件年工作日为300天，热损失为总进入热量的15%，储罐的装料系数为80%，反应器的装料系数为75%，每批物料的辅助操作时间为1小时，己二酸转化率0.80。
加热蒸汽可在180℃-110℃之间调第二章设计方案简介本选题为间歇釜式反应器的设计。
通过物料衡算、热量衡算，反应器体积为、换热量为。
设备设计结果表明，反应器的特征尺寸为高3320mm，直径3200mm；夹套的特征尺寸为高2550mm，内径为3400mm。
还对塔体等进行了辅助设备设计，换热则是通过夹套与内冷管共同作用完成。
搅拌器的形式为圆盘式搅拌器，搅拌轴直径60mm。
在此基础上绘制了设备条件图。
本设计为间歇釜式反应器的工业设计提供较为详尽的数据与图纸。
第三章 工艺设计2.1设计任务及条件乙酸HOOC(CH 2)4COOH+HOCH 2(CH 2)4CH 2OH === -[-OC-(CH 2)4-COOCH 2-(CH 2)4-CH 2O-]n +H 2O A B R S原料中反应组分的质量比为：A ：B ：S=1：2：1.35,并假定在反应过程中不变。
每批装料、卸料及清洗等辅助操作时间t=1h ，每天计24h 每年300d 每年生产7200h 。
每天生产1000Kg/天。
反应在70℃下等温操作，其反应速率方程如下R A =k (C A 2)其中,100℃时，k 1=1.97×10-3L/(mol ·min)。
乙醇设计方案模板
乙醇设计方案模板乙醇设计方案模板一、方案背景乙醇是一种重要的化工原料，广泛应用于精细化工、药品、香精香料等领域。
目前，乙醇生产技术已相对成熟，但考虑到环保要求和能源资源的可持续利用，需要设计一种更加高效、环保的乙醇生产方案。
二、方案目标1.提高乙醇生产的效率和产量；2.减少对环境的污染；3.降低生产成本；4.提高设备的稳定性和可靠性。
三、方案内容该乙醇设计方案基于现有生产工艺进行改进和创新，具体包括以下几个方面：1.原料选择：选择高纯度的乙烯为原料，减少杂质对产品质量的影响，提高乙醇的纯度。
2.催化剂优化：研究和优化催化剂的配方和制备工艺，寻找更加高效的催化剂，提高乙醇的产量。
3.反应条件优化：通过实验和模拟计算，确定最佳的反应温度、压力和反应时间，提高乙醇生产的效率。
4.废气处理：设计废气处理系统，将反应过程中产生的有害气体进行净化处理，达到环保要求。
5.能源利用：研究和改进乙醇生产过程中的能源利用方式，提高能源的利用效率，降低生产成本。
6.设备选型：选择性能稳定可靠、易于维护的设备，提高乙醇生产的稳定性和可靠性。
7.自动化控制：引入自动化控制系统，提高生产过程的精确度和稳定性。
四、方案优势1.高效生产：通过优化工艺参数和催化剂配方，提高乙醇的产量和纯度。
2.环保可持续：通过废气处理和能源利用优化，减少对环境的污染，并实现乙醇生产的可持续发展。
3.经济效益：通过降低生产成本和提高乙醇产量，实现经济效益的最大化。
4.设备稳定可靠：选用稳定可靠的设备，并引入自动化控制系统，提高生产过程的稳定性和可靠性。
五、方案实施1.方案论证：进行技术经济评价，评估方案的可行性和效益。
2.方案设计：详细设计方案的工艺流程图、设备选型和自动化控制系统。
3.方案实施：根据设计方案进行设备采购、工艺改造和系统组装。
4.生产试运行：进行生产试运行，调试设备和系统，验证方案的可行性。
5.方案总结：总结评估方案的实施效果，提出改进和优化的措施。
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1973年的世界石油危机，严重冲击了全球的 经济发展。为了逐渐摆脱经济对石油的依赖，人们把 眼光投向了可再生资源的研究，在此冲击下，巴西、 美国率先推行“汽油醇计划”，自此燃料乙醇产业步 入了良性发展的轨道。
精品课件
研究背景及意义
乙醇又称酒精，广泛用于各种行业。现今，无水 乙醇又被称为“清洁燃料 ”，对减少大气污染 及抑制温室效应意义重大。
无水乙醇的生产方法
目前工业上无水乙醇的 生产方法主要有“恒沸 精馏”，“萃取精馏” ，“分子筛吸附”和“ 膜分离”4种方法。本文 总结了节能型分子筛脱 水吸附制无水乙醇技术 的研究进展，并展望了 其工艺前景。
精品课件
无水乙醇的用途
汽油醇
清洁燃料
航空航天
无水乙醇 电子制造
化工医药
精品课件
国内外无水乙醇发展现状
精品课件
无水乙醇生产的工艺流程图
不 凝 气
稀 乙 醇 回 流
乙 醇 蒸 气 ， 水 蒸 气 ， 空 气 混 合 物
冷 凝 器
原 料 罐
高 位 槽
20%乙 醇 溶 液
进 料
全 凝 器
回 流
预 热 加 压 精 馏 塔
93.71%的 乙 醇 蒸 气
吸 收 塔 A
解 吸 塔 B
塔 釜 ≤ 0.1%的 乙 醇 溶 液
乙醇的生产方法
发酵法
淀粉质原料发酵法 糖质原料发酵法
乙烯水合法
乙烯直接水合法
乙烯间接水合法
精品课件
建设规模及设计方案
1.建设规模 300t/a无水乙醇工业装置，即1t/d无水乙醇。
2.设计方案 （1）先经过精馏制得95%(体积)的工业乙醇,在经过
分子筛脱水制得无水乙醇。 （2）年工作日按300天计，三班制连续运转，其产品
图 2-2 图 解 Nmin及 Rmin
图解Nmin及Rmin
冷 凝 器 300℃ 左 右 热 空 气
99.87%无 水 乙 醇
注 ： （ 1） 30℃ 下 体 积 分 数 24.18%， 95.0%， 99.9%乙 醇 溶 液 的 质 量 分 数 分 别 为 20.0%， 93.75%， 99.9%。
（ 2） 图 中 均 为 体 积 分 数 。
无水乙醇生产工艺流程简图
图 3-1方 块 流 程 精图 品课件
工艺计算的主要内容
工艺计算
物料衡算
热量衡算
工艺计算
精品课件
工艺计算—物料衡算
图2.1为物料衡算示意图。
30℃时：
D xD
d水0.9557g/ml d乙 醇0.7814g/ml
f 0 .7 8 1 4 2 4 .0 1 .8 7 % 8 1 4 1 2 4 2 .1 4 8 .1 % 8 % 0 .9 9 5 7 2 0 .0 %
☆ 2000年政府决定将燃料乙醇的开发生产、使用列入第 十个五年规划。2001年，国家投资建立了4个大型燃料 乙醇生产企业。并于2004年推广使用燃料乙醇。
☆ 2007年9月，发改委颁布了《可再生能源中长期发展 规划》，燃料乙醇作为再生能源成为了政府重点推广 的新型能源。
☆ 另外，《国家可再生能源中长期发展规划》中提出： 到2020年，生物燃料乙醇精品年课件利用量要达到1ⅹ107吨。
☆ 巴西是世界上最大的乙醇生产国，年 产乙醇300亿升，无水乙醇占1/3。是推 广燃料乙醇最成功的国家。
☆ 美国是世界上第二大乙醇生产国，约 占世界产量的33%。目前，美国的乙醇年 产量超过60亿加仑（1800万吨）。
精品课件
国内外无水乙醇发展现状
☆ 我国对汽油醇的研究起步较晚，改革开放以来，我国 粮食大幅度增产，由早期的勉强满足自给变为市场相 对过剩 。20世纪90年代后期，我国对燃料乙醇进行试 生产。
300t/a无水乙醇的工艺设计
学 院： 理工学院 专 业： 化学工程与工艺 答 辩 人： 夏子全
精品课件
目录
1 研究背景及意义 2 文献综述 3 设计部分 4 结束语 5 参考文献
精品课件
研究背景及意义
能源危机
20世纪以来，经济的快速发展导致人类对能 源的渴望急剧攀升，不可再生资源的消耗呈几何倍率 增长。天然化石燃料资源日趋枯竭，严重掣肘了经济 的发展。
W xW
分子量 M 水 18 M乙醇 46
图 2.1精 馏 塔 物 料 衡 算 示 意 图
20 xf 20464860180.08911
93.71 xD93.7146466.291885.36%
M D 0 .8 5 3 6 4 6 ( 1 0 .8 5 3 6 ) 1 8 4 1 .9 0
质量达到国家质量标准要求。
精品课件
主要工艺条件
1.原料组成：含24.18%（体积）乙醇的30℃液 体 ， 其余为水。
2.产品要求：含量≥99.9%（体积）30℃乙醇。 3.塔底残液要求：含乙醇≤0.1%（质量）。 4.加热剂：经压力调节后0.2MPa和0.5MPa的饱合 水蒸汽。 5.冷却剂：32℃的循环冷却水。
燃料乙醇是一种生物转化的太阳能，燃烧后本质 上不会增加空气中二氧化碳的含量，不会增加温 室效应，是一种取之不尽、用之不竭的可再生资 源。
在汽油中加入一定比例的乙醇作燃料，能节约石 油、净化空气，转化多余的粮食，为人类社会的 可持续发展提供一条简单有效的途径。
精品课件
文献综述
无水乙醇的性质
无水乙醇（Ethanol）俗 称无水酒精，系醇类代 表。常温常压下，无水 乙醇一种是无色易燃， 且有特殊香味的挥发性 液体，并略带刺激性。 通常，人们把纯度高达 99.5%的乙醇溶液称为无 水乙醇。
FxF
D 0 .7 8 1 4 9 5 0 .0 .7 % 8 1 4 (1 9 5 9 .5 0 .% 0 % ) 0 .9 9 5 7 9 3 .7 1 %
无 = 0 .7 8 1 4 9 9 0 .9 .7 % 8 1 4 ( 1 9 9 9 .9 9 .% 9 % ) 0 .9 9 5 7 9 9 .8 7 %
0.1
9பைடு நூலகம்.87
xw0.1464969.9180.03915% x无99.8746406.131899.67%
M W 0 . 0 0 0 3 9 1 5 4 6 ( 1 0 . 0 0 0 3 9 1 4 ) 1 8 1 8 . 0 1 精品课件
精馏塔工艺计算
1.确定回流比
由图得： Rmin=2.10 Nmin=10