工业过程控制工程课件第五章常规控制器的选型、整定和系统投运
过程控制讲义课件(全套)
为了按所希望的效率,质量和产量生产出产品, 将过程内各部分的变量控制在所希望的值.即完成对 诸如温度,压力,流量,液位(物位)等参数量的生 产过程的自动调节。
4
1.2 过程控制的任务
4. 过程控制的任务:
在了解、掌握工艺流程和生产过程的静态和动态特 性基础上,根据生产工艺的要求,应用控制理论对系统
计算机过程控制系统框图
计算机代替模拟调节 器 计算机过程控 制系统
15
1.3 过程控制系统的组成
例3 集散控制系统(DCS)
(1)过程输入-输出接口 (2)过程控制单元 (3)数据高速通路 (4)CRT操作站 (5)管理计算机(-上位机)
集散控制系统基本组成框图
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1.3 过程控制系统的组成
(1) 过程输入—输出接口:它是带有微处理器的智能装置, 主要用于采集过程信息(模拟量和数字量),故又称其为 数据采集站。它能完成数据采集与预处理,对实时数据 作进一步的加工,提供CRT操作站的显示与打印。同时, 在有管理计算机的情况下,它可以用模拟量与开关量的 方式向过程终端输出计算机的控制指令。
过程控制
第一章
本章主要内容
1. 过程控制的基本概念 2. 过程控制的任务 3. 过程控制系统的组成 4. 过程系统的分类 5. 过程控制的特点 6. 过程控制的发展状况 7. 课程内容简介
绪论
2
1.1 过程控制的基本概念
1. 工业自动化:
利用各种自动化装置对工厂或企业的生产设备或生 产过程进行的自动监测,自动调节,自动控制,自动显示 及管理等。
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1.3 过程控制系统的组成
转炉供氧量控制系统框图
控制系统均由测量元件、变送器、调节器、调节阀和 被控过程等环节构成。如果把测量元件、变送器、调 节器和调节阀统称为过程检测控制仪表,则一个简单 的过程控制系统是由被控过程和过程检测控制仪表两 部分组成的。
过程控制系统及工程课件
过程控制系统及工程课件一、引言过程控制系统是指用于监控、调节和控制工业过程的设备和技术的集合体。
它在工业领域起着至关重要的作用,能够提高生产效率、确保产品质量并降低成本。
本课件将介绍过程控制系统及工程的基本概念、主要组成部分和实际应用。
二、过程控制系统概述2.1 过程控制系统定义过程控制系统是指一组硬件设备、软件系统和控制策略,用于监测和操纵工业过程以满足特定的要求和性能指标。
它通常包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组成部分。
2.2 过程控制系统的作用和优势过程控制系统在工业生产中发挥着重要作用,主要体现在以下几个方面:•自动化控制:过程控制系统能够自动实现对工业过程的监控和控制,减少人工干预,提高生产效率和产品质量。
•系统集成:过程控制系统能够集成不同的硬件设备和软件系统,实现协同工作,提高系统的可靠性和一体化程度。
•数据采集与分析:过程控制系统能够采集大量的过程数据,并对其进行实时分析和处理,为决策提供支持,并优化生产过程。
•故障诊断与预测:过程控制系统能够及时检测和诊断设备故障,并通过数据分析和模型预测,提前预防故障的发生,减少停机时间和维修成本。
2.3 过程控制系统的工程流程过程控制系统的设计和实施需要遵循一定的工程流程,一般包括以下几个阶段:•系统需求分析:明确过程控制系统的功能需求和性能指标,制定详细的技术规格书。
•系统设计与选择:根据需求分析结果,选择合适的硬件设备和软件系统,并进行系统设计和配置。
•系统集成与调试:将选择的设备和系统进行集成,并进行调试和测试,确保各项功能正常运行。
•系统运行与维护:系统正式投入使用后,需要进行运行和维护,包括数据采集、故障诊断和维修等工作。
三、过程控制系统组成3.1 传感器传感器是过程控制系统中的重要组成部分,用于将被控对象的物理量转换为可测量的信号。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
3.2 执行器执行器是过程控制系统用来实现对被控对象进行操作和调节的设备。
过程控制讲义课件(全套)
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1.4 过程控制系统的分类
6. 按给定信号的特点分类 : 定值控制系统 程序控制系统 随动控制系统
(1)定值控制系统:就是系统被控量的给定值保持在规定 值不变,或在小范围附近不变。定值控制系统是过程控 制中应用最多的一种控制系统,因为在工业生产过程中 大多要求系统被控量的给定值保持在某一定值,或在某 很小范围内不变。 例如过热蒸汽温度控制系统、转炉供氧量控制系统 均为一个定值控制系统。
30
1.4 过程控制系统的分类
(2)程序控制系统:它是被控量的给定值按预定的时 间程序变化工作的。控制的目的就是使系统被控量按 工艺要求规定的程序自动变化。 例如同期作业的加热设备(机械、冶金工业中的热 处理炉),一般工艺要求加热升温、保温和逐次降温 等程序,给定值就按此程序自动地变化,控制系统按 此给定程序自动工作,达到程序控制的目的。
4. 按被控制量的多少分类:
单变量控制系统 多变量控制系统
25
1.4 过程控制系统的分类
5. 按系统的结构分类:
反馈控制系统 前馈控制系统 复合控制系统 单回路控制系统 串级控制系统
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1.4 过程控制系统的分类
(1)反馈控制系统
它是过程控制系统中的一种最基本的控制结构形 式。反馈控制系统是根据系统被控量的偏差进行工作 的,偏差值是控制的依据,最后达到消除或减小偏差 的目的。如过热蒸汽温度控制系统就是一个反馈控制 系统。另外,反馈信号也可能有多个,从而可以构成 多个闭合回路,称其为多回路控制系统。
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1.4 过程控制系统的分类
1. 按被控量分类 :
温度控制系统 压力控制系统 流量控制系统 液位控制系统等
2. 按完成的功能分类:
《过程控制》课件
感谢观看
THANKS
通过精确控制冶金过程中的各种参数,实现 高效、低耗、高质量的冶金生产。
详细描述
在冶金过程中,自动化控制系统通过对熔炼 、连铸、轧制等环节的温度、压力、流量、 成分等参数的监测和调节,实现高效、低耗 、高质量的生产。这有助于提高冶金产品的 质量和降低生产成本。
电力过程控制实例
总结词
通过自动化技术实现对电力生产过程的控制 ,确保电力供应的稳定和安全。
工业4.0与过程控制的融合发展
总结词
工业4.0强调的是数字化、智能化和互联化,与过程控制技术的融合将推动工业生产的进一步升级。
详细描述
工业4.0通过物联网、边缘计算等技术,实现设备间的互联互通和数据共享,为过程控制提供了更广阔的应用场 景。同时,工业4.0也促进了生产过程的自动化和智能化,提高了生产效率和产品质量。
工业网络与安全问题挑战
工业网络安全挑战
随着工业自动化和信息化的发展,工业控制系统越来 越多地通过网络进行数据交换和远程控制,这使得工 业控制系统面临网络安全威胁和攻击的挑战。
数据安全挑战
工业控制系统中的数据涉及到企业的核心机密和生产 安全,一旦泄露或被篡改,将给企业带来巨大的经济 损失和安全风险。
要点二
稳定性挑战
在某些情况下,控制系统可能受到外部干扰或内部参数变 化的影响,导致系统稳定性下降,甚至出现振荡或发散。
复杂过程与非线性系统挑战
复杂过程挑战
许多实际的过程控制系统具有非线性、时变、不确定性 和耦合等特性,这使得对系统的建模和战
非线性系统在控制过程中表现出复杂的动态行为,如跳 跃、分岔和混沌等,这使得传统的线性控制方法难以应 对。
化工过程控制实例
总结词
过程控制课件资料PPT教案
特点:负荷或操作条件改变导致过程 特性改变。 若:单回路控制,需随时改变调节器 整定参数以保证系统的衰减率不变
16:37
换热器呈非线性特性
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20
6.1.4 串级控制系统的设计
问题:副参数如何选择?主、副 回路的联系?调节器如何选择? 正、反作用如何选择?
1. 副回路的设计与副参数的选择 选择原则:
用同样的分析方法,可得:
串级控制系统:
16:37
单 0' 1 '2
1 '2 T01 T02
2 '
T01T02
串 0 1 2
1 2 T01 T02 '
2
T01T02 '
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15
若两种方案的阻尼系数相同,则有:
结论:
G单串02'(s)TT00111TTK0K022'cc22KKTT0v0v11KKTT0m002222'
结论:提高了控制质量
16:37
10
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2.能改善控制通道的动态特性,提高工作频率 (1)等效时间常数减小,响应速度加快;
串级控制系统
单回路系统
GG020' 2'ssXY2XY222ssss11GGcG2cG2c2sc2ssGsGvGvGsvsvsGsG0G20G202s02ssGsGm2m2ssGGc2c(2s()sG)Gv(vs()sG)G020(2s()s)
主、副被控过程时常不能太大也 不能太小
频率的比值大于3,时常的比值在3~ 10范围内选择
16:37
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(4)应综合考虑控制质量和经济性要求
《控制工程基础》课件-第五章
件:伺服电动机、液压/气动伺服马达等;
测量元件依赖于被控制量的形式,常见测量元
件:电位器、热电偶、测速发电机以及各类传
感器等;
给定元件及比较元件取决于输入信号和反馈信
号的形式,可采用电位计、旋转变压器、机械
式差动装置等等;
4/21/2023
3
第五章 控制系统的设计和校正
放大元件由所要求的控制精度和驱动执行元件 的要求进行配置,有些情形下甚至需要几个放 大器,如电压放大器(或电流放大器)、功率 放大器等等,放大元件的增益通常要求可调。
显然,由于 c arctgTi 90 0 ,导致引
入PI控制器后,系统的相位滞后增加,因此,
若要通过PI控制器改善系统的稳定性,必须有
Kp< 1,以降低系统的幅值穿越频率。
综上所述:PI控制器通过引入积分控制作用以
改善系统的稳态性能,而通过比例控制作用来
调节积分作用所导致相角滞后对系统的稳定性
-20 已校正
-20
-40
'c c -40
()
-90° -180°
(c) ('c)
(rad/s)
若原系统频率特性为L0()、0(),则加入P控
制串联校正后:
L L0 () Lc L0 () 20 lg K p
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0 c 0
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第五章 控制系统的设计和校正
H(s)
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第五章 控制系统的设计和校正
()
L()/dB
0
90° 0° -90° -180° -270°
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PD校正装置
-20 0
1/Td c
+20
'c
过程控制第五章PPT教案
副环工作于随动控制方式;主环工作于定值控制方式
4)控制性能
系统对于干扰反应及时,克服干扰速度快,能克服系统滞 后,改善控制精度和提高控制质量。
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第二节 串级控制系统的分析
常把副回路内的扰动称二次扰动,而把副环路之外的扰动称一次扰动。 与简单控制系统比较,串级控制增加了副回路,它的作用是有效地克服二次扰动 的影响。
串级控制系统主回路是一个定值控制系统,副回路是一个随动控制系统,当负 荷改变时,主调节器将改变输出值,副回路能快速及时跟踪,从而保证了控制品 质。
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例:串级系统的框图为:
R1(s)
Gc1(s)
Gc2 (s)
D2 (s)
Gp2 (s)
D1(s)
Y1(s)
Gp1(s)
其中:
1 Gp1(s) (30s 1)(3s 1)
在扰动作用下的传递函数为:
Y1(s)
G0 (s)Gp1(s)
D2 (s) 1 Gc2 (s)Gc1(s)G0 (s)Gp1(s)Gm1(s)
对于一个控制系统来说,在它的给定信号下,其输出量能复现输入量的变化,即: Y1(s)/R1(s) 越接近1,则系统的控制性能越好,当它在扰动作用下,其控制作用能 迅速克服扰动的影响,即:Y1(s)/D2(s)越接近零越好,其抗干扰的能力可用(5-4) 表示:
R1(s) 1 Gc (s)Gv (s)Gp2 (s)Gp1(s)Gm (s)
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在扰动D2作用下,传递函数为:
Y1(s)
Gv (s)Gp2 (s)Gp1(s)
D2 (s) 1 Gc (s)Gv (s)Gp2 (s)Gp1(s)Gm (s)
过程控制系统第五章
续缓慢上升, 同时乙塔的进料量也缓慢增加, 当液位上 升到某一数值时, 甲塔采出量等于在干扰作用下的入料 量, 液位不再上升而暂处某一高度. 从而使液位和流量 都处于缓慢变化中, 达到均匀协调的控制目的.
如干扰来自乙塔塔压变化而使其入料量发生变化, 则先由流量副回路控制, 当这一控制作用使甲塔液位受 到影响时, 再由液位控制器改变流量控制器的设定值, 让流量控制器作进一步的调整, 缓慢改变控制阀的开度 两控制器互相配合, 使液位和流量都在允许的范围内缓 慢地均匀变化.
0
t0
t
作用下, 液位和流量均在各自允许的范围内缓慢变化,
如上右图所示. 通常, 简单均匀方案中的控制器采用纯
比例控制, 且比例度较大, 一般大于100%, 当需采用PI 控制时, 应使积分弱些, 即积分时间常数整定的大些.
简单均匀控制系统的最大优点是结构简单, 投运方 便, 成本低廉. 但当前后设备的压力变化较大时, 尽管 控制阀的开度不变, 输出流量也会发生变化, 所以它适 用于干扰不大, 要求不高的场合. 此外, 在液位对象的 自衡能力较强时, 均匀控制的效果也较差.
先说明主控制器Wc1(s) 前负号的由来. D1(s)
1
H
R
(
s)
E1
(
s)
Wc1
(
s
)
QR
(s)
E2 (s)
Wc2 (s)
Q(s) Wo2 (s)
Z1(s)
Z2(s)
H m2 (s)
H (s) Wo1 ( s )
H m1 ( s)
前已选择主控制器为正作用方式, 则: E1(s) Z1(s) HR (s) 主控制器正作用方式如下图所示. 等效变换得, 设:
工业过程控制_第5章
例题分析:
2.下列图中,调节器应该选用正作用方式,还是反作用 方式?为什么?
a.正作用 b.正作用
Kv Kp Kc 0 Kc
Kv Kp Kc 0 Kc
c. 反作用 d. 正作用
Kv Kp Kc 0 Kc
Kv Kp Kc 0 Kc
3. 选择检测、变送器
(1)检测变送都有一定的时间常数,尽可能选择快速响应 的测量元件与变送设备。一般选时间常数为控制通道时间 常数的1/10一下为宜。 (2)采用微分超前补偿
3. 选择检测、变送器
(3)合理选择测量,安装点位臵 对纯滞后要尽可能进行补偿。(p151)
蒸汽直接加热器
注意:安装成分分析仪器时,取样管线太长,取样点安装离设 备太远,都会引起较大的纯滞后时间,工作中要尽量避免。
过程静态特性对控制质量的影响
1.干扰通道特性对控制质量 的影响 被控量对扰动 量的传递函数:
W f ( s) Y ( s) F ( s ) 1 Wc ( s)Wv ( s)Wo ( s)Wm ( s)
简化形式
设:
小结
c
过程动态特性对控制质量的影响
1.扰动通道动态参数的影响( T f
(2)调节阀尺寸选择
正常工况下要求调节阀开度处于15%-85%之间; 调节阀口径选的小,系统受到较大扰动时,调节阀可能运 行在全开或接近全开的非线性饱和工作状态,是系统暂时 失控; 调节阀口径选的大,系统运行中阀门会经常处于小开度工 作状态,调节不灵敏,易振荡,甚至导致调节失灵。
(3)流量特性
控制系统的开 发步骤
1、熟悉控制系统的技术要求或性能指标 2、建立控制系统的数学模型 3、确定控制方案 4、根据系统的动态和静态性能进行分析和综合 5、系统仿真和实验研究
过程控制第5章简单控制系统设计
3、干扰通道动态特性的影响
干扰通道传函:
W f (s)
Kf Tf s 1
e
f s
干扰通道时间常数 Tf ? Tf越大越好,干扰对被控变量的影响越缓慢,越 有利于改善控制质量 干扰通道滞后时间τ
f
无纯滞后 有纯滞后
?
干扰通道的纯滞后τ f仅使干扰对被控变量的 影响推迟了时间τ f ,不会影响控制质量
5.1 简单控制系统的构成
PC 101
压力控制系统
压力控制系统流程图
被控变量:水泵出口压力。 控制变量:旁路流量。
5.1.2 控制系统的工程表示及方框图
工艺控制流程图: 管道、仪表流程图 在工艺设计 给出的流程 图上,按流 程顺序标注 出相应的测 量点、控制 点、控制系 统及自动信 号。
(1)图形符号
GP(S)
蒸 汽
fP
1 100S+1
1 100S+1
e-3S
e-2S (8.5S+1)(8.5S+1)(8.5S+1)
T1
乳化物干燥系统示意图
乳化物干燥系统被控对象对象方块图
fQ
fW 1 100S+1 e-3S e-2S (8.5S+1)(8.5S+1)(8.5S+1) T1
控制方案:
fQ
fP
1 100S+1
Y(S) Km TmS+1 Z(S) U(S) (TdS+1)
测量、变送装置与微分器连接示意图
U ( s) 若Td Tm时 : Km Y ( s)
但是,微分环节会放大测量、变送回路的高频噪声,使得系统稳定 性变差,因此,要合理使用。
2. 测量信号的处理
过程控制系统 第5章
采用线性流量检测单元情况
采用线性流量检测单元情况时,只有在F1max=F2max的场 合,k=K。在同样的比值k下,通过调整F1max,F2max亦可 以改变比值。 采用电动和气动仪表时,乘法器输入的比值电流或气压和相 除方案中比值控制器设定电流或气压可按下列公式计算: 一般标准公式:输入信号=仪表量程范围×K + 零点 在采用相乘的方案中,采用分流器、加法器等仪表可直接设 置仪表比值系数K。 在采用相除的方案中,如果计算所得的仪表比值系数K大于1, 则除法器的输入信号更换,即主动量信号作为被除数信号, 从动量信号作为除数信号。
(a)
(b)
图 5-1 加热炉出口温度控制系
(c)
该系统的被控变量是出口温度,用燃料气作为操纵变量。 可以组成图5-1(a)所示的简单控制系统。因为加热炉炉管等热 容较大,控制不够及时。 如果改用图5-1(b)所示的流量控制系统,则对温度来说是开环 的,此时对于阀前压力等扰动,可以迅速克服,但对进料负荷, 燃料气热值变化等扰动,却完全无能为力。 人们日常操作经验是:当温度偏高时,把燃料气流量控制器的设 定值减少一些;当温度偏低的时候,燃料气流量控制器的设定值 应该增加一些。按照上述操作经验,把两个控制器串接起来,流 量控制器的设定值由温度控制器输出决定,即流量控制器的设定 值不是固定的,系统结构如图5-1(c)所示。这样能迅速克服影响 流量的扰动作用,又能使温度在其它扰动作用下也保持在设定值, 这就是串级控制系统。
5.1.4 串级控制系统控制器参数的 整定
串级控制系统常用的控制器参数整定方法有三 种:
逐步逼近法 两步法 一步法
对新型智能控制仪表和DCS控制装置构成的串 级控制系统,可以将主控制器选为具备自整定 功能。
工业过程控制
第一章:1.过程控制定义 :所谓过程控制是指根据工业生产过程的特点,采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具,应用控制理论,设计工业生产过程控制系统,实现工业生产过程自动化。
2.通常把原材料转变成产品并具有一定生产规模的过程叫做工业生产过程。
连续生产过程中自动控制系统的被控参数往往是温度、压力、流量、物位和成分等变量。
3.球磨给矿过程控制示意图 球磨给矿过程控制方框图4.硫酸工艺流程压力控制方框图5.过程控制目的:目的:抑制外界扰动的影响,确保过程的稳定性,使生产过程的工况最优化。
具体来说:保证质量;提高产量;节能降耗;安全运行;保护环境;改善劳动条件;提高管理水平等 。
6.过程控制系统组成:1.被控过程,指运行中的多种多样的工艺生产设备;2.过程检测控制仪表,包括:测量变送;控制器、执行器。
7. 被控参数(变量)y(t ) 控制(操纵)参数(变量)q(t) 扰动量f(t) 给定值r(t) 当前值z(t) 偏差e(t) 控制作用u(t) 8.过程控制的主要特点:被控过程形形色色;控制过程多属缓慢过程和参量控制形式;控制方案的多样性,有单回路(50%以上)、串级(20%以上)、前馈-反馈、比值、均匀、分程、选择性、时滞、数字和计算机过程控制系统等; 定值控制是主要控制形式。
9.过程控制系统的分类 :按系统的结构特点来分 :反馈控制系统 、前馈控制系统 、复合控制系统(前馈-反馈控制系统) 按给定值信号的特点来分:定值控制系统 、随动控制系统 反馈控制系统 :偏差值是控制的依据,最后达到减小或消除偏差的目的。
反馈信号可能有多个,从而可以构成多回路控制系统(如串级控制系统)。
前馈控制系统:扰动量的大小是控制的依据,控制“及时”。
属于开环控制系统,在实际生产中不能单独采用。
复合控制系统(前馈-反馈控制系统) :充分发挥了前馈和反馈的各自优点。
10.过程控制系统的性能评价:一个性能良好的过程控制系统,在受到外来扰动作用或给定值发生变化后,应能迅速、平稳、准确地达到或趋近给定值。
工业过程控制工程控制系统组成及指标PPT学习教案
8.自动控制系统 自动控制仪表和控制对象通过信号的传递互相联系起来就构 成一个自动控制系统。
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7
由于人工控制受到生理上的限制,满足不了大型现 代化生产的要求。如果能用一些仪表或装置来代替操作 工的眼、脑、手自动地完成控制任务,不仅能大大减轻 操作工的劳动强生度,而且可大大提高控制速度和精度。 为此,采用液位测量变送器LT检测液位值并转换为标 准信号,如4~20mA。这一测量信号送往液位控制器LC, 控制器的设定值由人工给定。控制器根据偏差的正负、 大小及变化情况,发出控制信号。控制器的输出送往执 行器,此处为控制阀,控制阀根据控制信号变化增大或 减小阀门的开度,调节出水流量,使测量值接近或等于 给定值。这样,就构成了液位自动控制系统。
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✓ 在有些框图表示中,各环节除Gc(s)外,其他 合并成一个环节G0(s),称广义对象。整个系 统由 Gc(s)和 G0(s)组成。
✓ 在有些框图表示中,把扰动项F’(s)和操作变 量项Q(s)直接相加,认为扰动通道与控制通 道的传递函数都是Gp(s)。
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控制器 也称调节器。它将被控变量的设定值与测量值进行比较得出偏差信 号e,并按一定规律给出控制信号u 。
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2.1.2 控制系统的方框图
用文字叙述的方法来描述控制系统的组成 和工作原理较为繁琐,在自动控制中常常 采用直观图形的方法来表达,即方框图 。
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典型工业过程控制工程ppt课件
供应一定规格(压力、温度、流量和
纯度)的蒸汽。
2
二、单元机组生产流程示意图
1-汽轮机高压缸; 2-汽轮机中、低 压缸;3-汽包; 4-炉膛;5-烟 道;6-发电机; 7-冷凝器;8- 补充水;9-凝结 水泵;10-循环 水泵;11-低压 加热器;12-除 氧器;13-给水 泵;14-高压加 热器;15-给水 调节机构;16- 省媒器;17-过 热器;18-减温 器;
下图为燃烧过程的改进型控制方案
燃烧过程的改进型控制方案 该控制方案在蒸汽负荷减小、压力增大时,可通过低值选择器 LS先减少燃 料量,后减少空气量;而当蒸汽负荷增加、压力减小时,可通过高值选择器 HS 先加大空气量,再加大燃料精量选,课件从而可使两种情况下的燃烧均较为充分。 13
3.燃烧过程的最优化控制方案
准确及时,减少水位的波动,改善控制质量。也就是说,若将蒸汽流量作为 前馈信号,就构成了双冲量控制系统。
精选课件
5
显而易见,该控制方案与单冲量水位控制相比,控制质量已有明显改 善,但它对于给水系统的干扰仍不能有效克服,需要再引入给水流量信号 构成三冲量串级控制系统。
(3) 三冲量串级控制方案
该控制系统由主、副两个 调节器和三个冲量(汽包水位、 蒸汽流量、给水流量)构成。 其中,主调节器为水位调节器, 副调节器为给水流量调节器, 蒸汽流量为前馈信号。
上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当反应器种类空气烟气进料油反应油气气体715反应器的过程控制上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当反应器的入口温度控制tc进料tc进料进料冷却剂tc进料冷却剂tc上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当反应温度的串级与分程控制进料冷却剂tctc进料tc蒸汽冷水反应温度的分段控制与优化tctctc冷却剂冷却剂冷却剂冷却冷却上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当反应温度分段控制与关联分析tctctc进料tctcth上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当聚合釜反应温度控制方案一加热器冷却器热水阀冷水阀冷却水蒸汽热水冷水tc上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当聚合釜反应温度控制方案二加热器冷却器加热阀冷却阀热水蒸汽60上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当聚合釜反应温度压力串级控制tcpc冷却水sp上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当具有压力补偿的聚合釜内温控制微分环节一阶滤波环节温度补偿ry上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当原料油r回炼油回炼油浆f201雾化蒸汽反应油气烟气汽提蒸汽预提升蒸汽瓦斯气tcfcfcfcfcfcfclctcls催化裂化反应再生系统的控制上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当7272过程控制系统的工程化设计过程控制系统的工程化设计721721工程化设计的目的和主要内容工程化设计的目的和主要内容1
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第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.2 比例积分控制器(PI)
开环频率特性图 (对数频率特性) P61图5.1-3 0-对象频率特性 1,2,3 - 经Ti1、 Ti2、Ti3叠加后 系统开环特性
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
第五章 常规控制器的选型、整定 和系统投运
本章的主要内容: 5.1 5.2 基本概念 三类常规控制器 P59 P59
5.3
5.4
控制规律的选取
控制器参数整定
P63
P64
5.5
控制系统的投运
P67
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.1
基本概念
本节的主要内容:
(K c 2 ) max
(K c 3 ) max
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.2 比例积分控制器(PI)
由图中观察到: (1) c1 c 2 c 3 (2) G1 G2 G3
' ' '
Ti c i
Ti Gi
(3) K p ( K c1 ) max
(5.1-8)
Kp
2
Ti j (T1 s 1) (T 2 s 1)
Kp (T1 s 1) (T 2 s 1)
2
+
R (s)
Kc(
Ti s 1 Ti s
)
Y (s)
方框图
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.2 比例积分控制器(PI)
2)按十倍频之差选三种积分时间
Ti1 10 Ti 2 1 Ti 3 0.1
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.2 比例积分控制器(PI)
积分作用的特点: 具有积分作用的控制器,其静态增益无穷 大,因而能消除余差。
积分作用引起的相角滞后会恶化系统动 态性能。
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.2 比例积分控制器(PI)
例:有一广义对象的传递函数为
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.1.2 控制器(调节器)的种类
按传递信号形式分类 模拟调节器 数字调节器
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.1.3 PID控制器概述
PID控制:比例、积分、微分控制
在生产过程自动控制的发展历程中, PID控制是历史最久、生命力最强的基本控 制方式。 在40年代以前,除了在最简单的情况下 可采用开关控制外,PID是唯一的控制方式。
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.2 比例积分控制器(PI)
3)讨论对系统质量的影响
积分时间对系统质量影响
P61表5.1-4
Ti
10 1 0.1
曲 线 1 2 3
c
c1
c 2
c3
G
G ( j c ) Kc K p
临界控制器增益
(KC)max
G1 G2
G3
(K c1 ) max
传递函数
u (t ) K c ( e
1 Ti
t 0
edt ) u 0
T i j 1 T i j
(5.1-5)
G c ( s ) K c (1
1 Ti s
) G c ( j ) K c (
)
(5.1-6)
幅频—相频特性:P60图5.1-2 低频:振幅比很大
f (频率) 0时,AR (振幅比) ,(相角) -90
在过程控制中,人们首先想到的总 是PID控制。一个大型的现代化生产装 置的控制回路可能多达一二百甚至更多, 其中绝大部分都采用PID控制。
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.1.3 PID控制器概述
例外情况: 1. 被控对象易于控制,控制要求又不 太高,可采用简单的开关控制方式; 2. 被控对象难以控制,要求又特别高 的情况,这时若PID控制难以达到生 产要求,就要考虑采用更先进的控 制方式。
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.2 比例积分控制器(PI)
P调节:快速消除干扰影响 I调节:消除残差,无差调节(I调节的特 点) 优点:引入积分作用,系统具有消除余差的 功 能。 适用:要求静态无余差,控制对象容量滞后 小,负荷变化幅度较大,变化过程较 缓慢的场合。
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.1.2 控制器(调节器)的种类
按能源分类 气动调节器:以压缩空气为能源及 信号 电动调节器:以电为能源及信号 液动调节器:以液压(油压)为能 源及信号(较少用)
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.1.2 控制器(调节器)的种类
按控制作用分类 P 调节器 PI 调节器 PD 调节器 PID 调节器 双位调节器 双位调节器:只有通断(或开、闭)两种工 作 状态,作用不连续 。实质是增 益很大的P调节器。
属于有差(余差、残差或偏差)调节。 优点:能迅速克服扰动影响,较快稳定 下来; 适用:干扰变化幅度小,自平衡能力强, 对象滞后(τ/T)较小,控制质量 要求不高,系统允许有一定范围 余差的场合。
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.1 比例控制器(P控制器)
表达式: 微分方程式
u (t ) K c e (t ) u 0
5.1.3 PID控制器概述
PID控制的优点: 原理简单,使用方便 适应性强: 按PID进行工作的自动调节 器早已商品化,目前最新式的过程控制 计算机,其基本的控制规律仍然是PID 控制。 鲁棒性强: 其控制品质对被控对象特性 的变化不太敏感。
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.1.3 PID控制器概述
c
其中(3)由(2)观察推得: KP(Kci) max与Gi’成反比 Gi’小,KP(Kci)max大
G
'
G ( j c ) K cK
p
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5.2.2 比例积分控制器(PI)
结论:积分作用使系统稳定性降低 ( T 稳定性 ) i PI调节器引入积分作用带来消除系统残 差的好处,同时却降低了原有系统的稳 定性。
传递函数
G ( s ) K c 或 G ( j ) K
(5.1-1)
(5.1-3)
应用:压缩机储气罐压力控制、储液槽液位控制
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.1 比例控制器(P控制器)
2)比例度(比例带)的概念(σ ,PB) 控制器中采用比例度表示比例作用的强弱, 其表达式为:
PB= 1 K
c
100
0 0
(5.1-2)
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.1 比例控制器(P控制器)
比例度(PB)的物理意义
物理意义:输出信号作全范围的变化时,所需 输入的信号的变化(占全量程)的百分数。 对于阀门开度:PB代表阀门开度改变100%, 即从全关到全开时,所需的被调量的变化范围。 只有当被调量处在这个范围以内,阀的开度(变 化)才与偏差成比例。超过这个“比例带”以外, 阀就处于全开或全关的状态,此时调节器的输入 与输出已不再保持比例关系,调节器暂时失去控 制作用。
5.2.2 比例积分控制器(PI)
P I调节器: 添加积分作用的目的:在系统经受干扰后, 使输出返回设定值,即消除余差。 注意:PI控制器在某些控制系统中,可能 产生积分饱和现象,具体选用时,应注 意考虑采取抗饱和措施。
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.2 比例积分控制器(PI)
比例积分控制器表达式: 微分方程式
G p (s)
K
2
p
( T1 s 1) ( T 2 s 1)
式中,T1=1, T2=0.1 讨论:PI控制器当积分时间Ti 变化时,对系统 质量的影响。
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.2 比例积分控制器(PI)
解:1)先求开环频率特性:
G ( j ) K c ( j ) G p ( j ) K c (1 1 )
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
PI控制器
幅频—相频特性: P60图5.1-2
低频:振幅比
很大
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.2 比例积分控制器(PI)
积分控制作用可以消除静差,但因积分作用 时随着时间积累而逐渐加强,所以控制作用缓慢, 在时间上总是落后于偏差信号的变化,不能及时 控制。 当对象的惯性较大时,被控参数将出现较大 的超调量,控制时间也较长,严重时甚至使系统 难以稳定。 因此,积分作用不宜单独使用,往往将P和I 组合成PI调节器,这样控制既及时,又能消除余 差。
K p ( K c 2 ) max K p ( K c 3 ) max
Ti (K ci )max
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2.2 比例积分控制器(PI)
临界震荡条件: K c K p G ( j ) 1 a. 开环系统的振幅比为1 b. 开环系统的相角为-180°
1) 其它参数不变(Kc不变),仅Ti变化 Ti↓ → 最大偏差↓ → 工作频率↑ 2) 系统稳定性不变,Ti变化 ( Ti变化后,要调整比例度PB) Ti↓ → 最大偏差↑ → 工作频率↓
第五章 常规控制器的选型、整定和系统投运
5.2 三类常规控制器
本节的主要内容:
5.2.1 5.2.2 比例控制器(P) 比例积分控制器(PI)