水流量检测仪参考原理图
1 水流指示器的结构和工作原理
1 水流指示器的结构和工作原理水流指示器由膜片组件、调节螺钉、延迟电路、微动开关及连接部件等组成。
按叶片形状可分为板式和浆式两种，板式叶片多采用橡胶材料，面积相对较大，灵敏度较高；浆式叶片则多采用薄铜片。
按连接方式分为插入式和管式。
插入式水流指示器的连接部件多为法兰底座，具体结构见图1，安装时法兰底座焊接在配水干管相应位置的开口处，有一种美国马鞍式水流指示器也属插入式连接方式，其连接部件为鞍座；管式连接部件为一小段和水流指示器连为一体的干管，一般小通径采用螺纹连接，大通径则采用法兰连接。
我国现普遍采用的是桨式叶片型插入式水流指示器，当湿式报警阀灭火系统中的某区发生火警使洒水喷头感温玻璃球胀破后开启灭火，配水管中水流推动叶片通过膜片组件使微动开关闭合微动开关，导通有关电路，一般都装有延迟功能确定水流有效后给出水流信号，传至报警控制器显示出该分区火警信号。
1．延时电路；2．调节螺母；3．底座；4．挡板；5．模片组件；6．罩壳；7．微动开关；8．支承板；9．“U”型密封圈；10．浆片图1 ZSJZ型水流指示器结构图2 水流指示器安装调试的要求水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。
水流指示器应竖直安装在水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速；不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，安装位置的前后应保持5倍管径以上距离的直管段为宜；水流指示器顶部应留有拆卸余地安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数漂移。
水流指示器的各接口应安装牢固，密封可靠，在1.2 MPa工作压力下无渗漏。
有些浆式水流指示器的产品在通水时，要将控制阀渐渐开启，防止水流入管道的冲力损坏叶片，有延时功能的水流指示器，其延迟时间应该可以在2～90s范围内调节。
水流指示器的调试和检测要用末端试水装置，这个装置包括压力表、闸阀和试水孔口，以及排水管道。
yf-s201c水流量工作原理
一、概述yf-s201c水流量传感器是一种常用的流量检测装置，其工作原理是通过测量流体通过传感器的速度和截面积来计算出流量大小。
本文将对yf-s201c水流量传感器的工作原理进行详细介绍。
二、传感器结构yf-s201c水流量传感器主要由入口、出口、旋转部件、传感器芯片和输出信号端口组成。
流体从入口进入传感器，流经旋转部件产生旋转运动，传感器芯片通过感应旋转的速度来确定流体的速度，从而计算出流量大小。
三、测量原理1. 流速测量yf-s201c水流量传感器采用了涡街测量原理，通过精确测量旋转部件的转速来获取流体的速度。
传感器芯片对旋转部件进行感应，并转换成电信号输出，通过信号处理模块来测量旋转的速度，从而得到流体的速度。
2. 计算流量传感器通过测量截面积和流体的速度来计算出流量大小，截面积可以通过传感器内部的结构确定，而流体的速度则由传感器芯片测量得到。
根据流量计算公式Flow rate = Area × Velocity，传感器可以准确计算出流体的流量大小。
四、性能特点1. 高精度yf-s201c水流量传感器采用了先进的传感器芯片和信号处理技术，能够实现高精度的流量测量，可以满足各种精密流量检测的应用场景。
2. 耐用稳定传感器采用耐腐蚀材料制作，能够在恶劣的工作环境下稳定工作，具有较长的使用寿命和较高的稳定性。
3. 快速响应yf-s201c水流量传感器具有快速响应的特点，可以实时监测流体的流量变化，对管道内的流量进行快速准确的反馈。
五、应用领域yf-s201c水流量传感器广泛应用于工业自动化控制系统中，用于流体流量的监测和控制，例如水处理系统、化工设备、冷却系统等领域。
六、总结yf-s201c水流量传感器通过测量流体流速和截面积来计算流量大小，具有高精度、耐用稳定、快速响应等特点，广泛应用于工业自动化控制系统中。
希望通过本文对yf-s201c水流量传感器的工作原理的介绍，能够对读者有所帮助。
水流量开关原理
水流量开关原理
水流量开关是一种用于检测水流动状态的装置。
其原理基于液体的流体特性和压力传感器的工作原理。
当水开始流动时，水流量开关内部的压力传感器可以感知到流经它的液体的压力变化。
这是因为液体在流动时会产生一定的动能，动能会转化为压力，从而导致液体对传感器产生压强。
压力传感器将这个压强信号转化为电信号，并输出给控制系统。
控制系统根据接收到的信号判断水流的情况，从而控制相关设备的启停或进行其他操作。
水流量开关通常有两种工作模式，即静态模式和动态模式。
静态模式下，当传感器感知到液体的压强超过设定的阈值时，水流量开关会触发启动或停止信号，从而控制液体的流量。
动态模式下，水流量开关还可以监测液体的流速变化。
当流速超过或低于预设的范围时，水流量开关也会发出相应的信号。
总结起来，水流量开关通过感知液体的压强变化，并将其转化为电信号，从而实现对水流动状态的检测和控制。
它在水处理、供水系统、消防系统等领域有着广泛的应用。
流量计工作原理ppt课件
涡街流量计
优点 ① 结构简单，无可动部件，长期运行可靠性高； ② 测量精度高； ③ 测量范围宽，量程比可达10：1。 缺点 ① 不适用于低雷诺数测量； ② 安装时上下游需较长直管段。 选用标准 ① 洁净气体、蒸汽和液体的测量； ② 低流速流体及粘度较大的液体不宜采用涡街流量计。
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电磁流量计
电磁流量计主要由磁路系统、测量导管、外壳、衬里、 电极和转换器等部分组成。
工作原理 基于法拉第电磁感应定律，即当导体在磁场中作
切割磁感线运动时，在导体中会产生电动势，电动势 的大小与导体在磁场中的有效长度和垂直于磁场方向 的运动速度成正比。
同理，导电流体在磁场中作垂直方向流动从而切 割磁感线时，会在管道两边的电极上产生动生电动势。 流体速度越快，产生的电动势就越大。
① 时差法
超声波在流体中顺流、逆流的传播速度不同，导致传播相
同距离时会存在时间差，该时间差与流体的流动速度成正比，
因此测出时间差就可以得出流体的流速。
时差法只能用于高速流动的清洁液体和气体。
② 波束偏移法
流体流动会引起超声波束偏移，流速越大，偏移角越大，
两接收器收到的信号强度差值也越大，因此可以通过测量两接
由于科氏力是惯性力，流体质量越大，产生的科氏力就越大， 丈量管的扭曲角就越大。通过测量扭曲角就可以计算出质量流量。
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科氏力质量流量计
优点 ①直接测量质量流量， 有很高的测量精确度； ②可测量流体. 范围广泛，
涡街流量计
工作原理 基于卡门涡街原理，在测量管道中设置漩涡发生
流量计分类及原理分析解析PPT课件
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流量计，轴流叶轮式流量计，子母式流量计等类型。
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叶轮式流量计的工作原理是将叶轮置于被测流体中，受流体流动的冲
击而旋转，以叶轮旋转的快慢来反映流量的大小。一般机械式传动输出的
水表准确度较低，误差约±2%，但结构简单，造价低，国内已批量生产，
并标准化、通用化和系列化。
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涡轮流量计
• 智能液体涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体 化的新型智能仪表，具有机构紧凑、读数直明显优点。
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孔板流量计 • 孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器（或差压变送温度变送器及
压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液 体及天然气的流量。
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变面积流量计 • 浮子流量计引是以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降，改变它们之
间的流通面积来进行测量的体积流量仪表，又称转子流量计。在美国、日 本常称作变面积流量计（Variable Area Flowmeter）或面积流量计。 • 浮子流量计使用于小管径和低流速。常用仪表口径40-50mm以下，最小口 径做到1.5-4mm。
• 将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流 量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。
• 它的量程比可达10:1，精度在±0.2%以内。
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差压流量计
A按产生差压的作用原理分类： 节流式、动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式、射流式 B按结构形式分类： 标准孔板、标准喷嘴、经典文丘里管、文丘里喷嘴、锥形入口孔板、1/4圆孔板、线性孔 板、环形孔板、道尔管、罗洛斯管、弯管、可换孔板节流装置、临界流节流装置 C按用途分类： 标准节流装置、低雷诺数节流装置、脏污流节流装置、低压损节流装置、小管径节流装置、 宽范围度节流装置、临界流节流装置
污水处理厂仪表应用示意图及原理
有 时， 当消化罐顶部安全阀打开时， 泡沫会污染罐顶 。为了避免这种情 况 ，通常除了在底部安装静压式物位 测量仪表外 ，还需要在顶部安装物位 测 量 仪 表 。Ｍｉｃｒｏｐｉｌｏｔ Ｆ Ｍ Ｒ１３０微 波 式 物 位 仪 可 以 检 测 消 化 罐 中 的 泡 沫， 以便及时消泡， 避免沼气溢出损失及 带来的危险性。
污泥处理首先在浓缩池中通过离心分 离机或浮选装置进行浓缩， 过量的污 泥在凝固装置中混合并通过化学添加 剂 ，保 持ｐ Ｈ值 恒 定 ，以 确 保 沼 气 发 酵 菌 的 活 性。
ｐＨ 值和污泥浓度可以在污泥管道中 进 行 在 线 测 量， 污 泥 消 化 过 程 为２８ 天 ，温 度 为２８℃ ， 在 这 一 过 程 中 污 泥 不断地被循环处理， 并在消化过程不 断产生泡沫。
最佳工艺流程
曝气池的污泥浓度与溶解氧测量
要有效去除废水池中的有机物，首先要 控制回流至曝气池中的活化污泥量， 只 有当污泥浓度和污泥活性调节至合适 时，才能有效地去除污水中的有机物。
除了细菌以外 ，曝气池内还需要输送氧 气， 曝气量最好恰好满足细菌的氧化消 耗量 ：因氧气浓度的不足将导致有机物 不 能 被 完 全 除 去，而 氧 气 浓 度 过 高 又 会 增 加 成 本。
记录 视频图象无纸记录仪 Ｍ ｅ ｍ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ，带污水处理专 用 软 件 包 ，可 编 程 信 号 组， 高保护等级，防止误 操作。
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净 水 处 理 工 艺 流 程 图 及Ｅ ＋ Ｈ仪 表 配 备
限位开关 硫酸铝
石灰 物位
流量 水
物位
水
流量
石灰水
物位
流量
氯化钠
水
流量
物位 ＰＨ
物位
ic卡智能水表原理图
ic卡智能水表原理图
抱歉，我不能提供图片或链接，但我可以尝试用文字描述IC
卡智能水表的工作原理。
IC卡智能水表是一种应用了集成电路技术的智能水表，可实
现远程读取水表数据、自动计费等功能。
其基本工作原理如下：
1. IC卡：用户持有一张带有集成电路芯片的IC卡。
IC卡上储
存了用户的账户信息、表具编码等重要数据。
2. 传感器：水表内置传感器，通过检测水流量实时获取用水数据。
3. 集成电路和控制芯片：水表内部集成了一块电路板和控制芯片，用于处理传感器采集的数据，并与IC卡进行通信。
4. 频率信号传输：水表通过射频通信技术，将采集的数据转换成频率信号，通过射频模块进行传输，与安装在远程设备上的读卡器进行通信。
5. 读卡器：远程设备上的读卡器负责与IC卡进行通信，将读
取的数据传输给计算机系统进行处理。
6. 计算机系统：接收到读卡器传输的数据后，计算机系统会根据用户的账户信息和表具编码等数据进行计算，得出用户的用水量和费用。
通过以上步骤，IC卡智能水表可以实现远程读表、计量计费等功能。
用户可以通过缴纳费用、充值等方式对IC卡进行管理，实现用水费用的管理和控制。
智能型数显流量计电路图及其原理图
智能型数显流量计电路图及其原理图
该数字显示流量计的主要特点是一机二用。
在通常情况下，6位LED数码管的前3位不显示，后3位(也可设计为后4位或后5位)显示瞬时流量值(单位为m3/t)，以便在现场随时观察和掌握设备的流量大小。
当按下仪器面板上的转换按键A1时，6位LED数码管显示累计流量值(单位为3m);松开按键A1后，6位LED 数码管的前3位熄灭，后3位显示瞬时流量值，实现了一机多用。
在仪器面板上还设计了一复位按键A2，用于将累计流量值清零。
为了保证累计流量值不被随意或无意清除，在软件中设计了必须在按住A2按键期间按A2按键若干次后，才能清除累计值(本软件设计为按A2键3次后清除累计值)。
LED7和LED8为高亮度发光二极管，用于显示流量的单位。
LED7对应于m3，LED：对应于每小时，即在显示瞬时流量时，LED8和LED7均发光表示此时显示的是瞬时流量值：而在按下A1按键显示累计流量时LED7继续发光而LED8熄灭，表示此时显示的是累计流量值。
为使流量计稳定可靠地工作，在设计中采取了以下几项措施：进入单片机的流量脉冲信号用光耦合器4N38进行隔离;选择X5045P的看门狗溢出时间为200ms，在软件的设计上尽量选择单字节语句及多设置软件陷阱;电源滤波电容器尽量选择较大值(本仪器选择4700pF和3300pF)。
实践证明，本流量计的工作稳定可靠，在较强烈的电源干扰下仍能可靠地工作，所存储的累计流量值也不会被冲掉和改写。
各种流量计工作原理、结构图
第一节节流式流量检测如果在管道中安置一个固定的阻力件，它的中间是一个比管道截面小的孔，当流体流过该阻力件的小孔时，由于流体流束的收缩而使流速加快、静压力降低，其结果是在阻力件前后产生一个较大的压力差。
它与流量(流速)的大小有关，流量愈大，差压也愈大，因此只要测出差压就可以推算出流量。
把流体流过阻力件流束的收缩造成压力变化的过程称节流过程，其中的阻力件称为节流件。
作为流量检测用的节流件有标准的和特殊的两种。
标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标准文丘里管，如图9.1所示。
对于标准化的节流件，在设计计算时都有统一标准的规定要求和计算所需的有关数据、图及程序；可直接按照标准制造、安装和使用，不必进行标定。
图9.1 标准节流装置特殊节流件也称非标准节流件，如双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、1/4圆缺喷嘴等，他们可以利用已有实验数据进行估算，但必须用实验方法单独标定。
特殊节流件主要用于特殊；介质或特殊工况条件的流量检测。
目前最常见的节流件是标准孔板，所以在以下的讨论中将主要以标准孔板为例介绍节测式流量检测的原理、设计以及实现方法等。
一、检测原理设稳定流动的流体沿水平管流经节流件，在节流件前后将产生压力和速度的变化，如刚9.2所示。
在截面1处流体未受节流件影响，流束充满管道，管道截面为A1，流体静压力为p1，平均流速为v1，流体密度为ρ1。
截面2是经节流件后流束收缩的最小截面，其截面积为A2，压力为P2，平均流速为v2，流体密度为ρ2。
图9.2中的压力曲线用点划线代表管道中心处静压力，实线代表管壁处静压力。
流体的静压力和流速在节流件前后的变化情况，充分地反映了能量形式的转换。
在节流件前，流体向中心图9.2 流体流经节流件时压力和流速变化情况 加速，至截面2处，流束截面收缩到最小，流速达到最大，静压力最低。
然后流束扩张，流速逐渐降低，静压力升高，直到截面3处。
由于涡流区的存在，导致流体能量损失，因此在截面3处的静压力P 3不等于原先静压力p 1，而产生永久的压力损失p δ。
动画演示14种流量计的工作原理
6. 椭圆齿轮流量计
7. 转子流量计
工作原理： 当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着 转子，并对它产生一个作用力，当流量足够大时，产生的作用力将转子 托起。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，这时作用在 转子上的力有三个:流体对转子的动压力、转子在流体中的浮力和转子 自身的重力。流量计垂直安装时，转子重心与锥管管轴会相重合，作用 在转子上的三个力都沿平行于管轴的方向。当这三个力达到平衡时，转 子就平稳地浮在锥管内某一位置上。对于给定的转子流量计，转子大小 和形状己经确定，因此它在流体中的浮力和自身重力都是已知是常量， 唯有流体对浮子的动压力是随来流流速的大小而变化的。因此当来流流 速变大或变小时，转子将作向上或向下的移动，相应位置的流动截面积 也发生变化，直到流速变成平衡时对应的速度，转子就在新的位置上稳 定。对于一台给定的转子流量计，转子在锥管中的位置与流体流经锥管 的流量的大小成一一对应关系。
工作特点： ① 适用于稀油、轻质油、稠油、含砂量大、含水量大的原油，被测量 液体的粘度范围大; ② 流量计通过的液体流量大; ③使用寿命长，准确度高，可靠性强; ④压内损失极小; ⑤可直接与计算机联网。
11. 靶式流量计
工作原理： 当流体流动，对靶板产生一个作用力，使靶板产生微量的位移， 位移大小与流速有关，根据位移与流速的关系计算出流量。
工作特点： 可以测量常规管道流量，还可以测量不易观察、不易接触的管道的流 量；其不仅可以测量常规流体流量，还可对具有强腐蚀性、放射性、 易燃、易爆等特点的流体进行流量的测量。但是超声波流量计对所测 流体的温度范围有所限制，目前我国的超声波流量计仅可用于200℃以 下流体的测量;而且，超声波流量计的测量线路相当复杂，对测量线路 要求较高。
hxf3型便携式明渠流量计工作原理
HX-F3型便携式明渠流量计采用非接触式超声波测量原理，利用声波反射来测量明渠堰槽内的液位，通过换算来实现液位及流量误差的比对。
明渠流量之所以可以实现用液位来进行换算是因为明渠内的流量越大，液位越高；流量越小，液位越低。
如果在渠道内安装几何尺寸和堰板材料固定的量水堰槽后，流量与液位就建立了确定的对应函数关系。
这样量水堰槽就把流量测量转成了易于实现的水位测量。
此外，超声波测流量相对于传统的流量测量方法，因无机械传动部件不容易损坏，免维护，寿命长。
同时独特的信号数字化处理技术，使仪表测量信号更稳定、抗干扰能力强、计量更准确，并且其整机功耗低、可靠性高。
流量检测仪表的工作原理
流量检测仪表的工作原理流量检测仪表是一种用于测量和监测流体流量的装置。
其工作原理是基于流体通过管道时产生的压力变化，通过测量这种压力变化来计算流体的流量。
下面将详细介绍流量检测仪表的工作原理。
流量检测仪表通常由两个主要部分组成：传感器和计算单元。
传感器负责测量流体通过管道时产生的压力变化，而计算单元则根据传感器提供的数据进行计算和显示。
在工作时，流体通过管道时会产生压力变化。
流量检测仪表的传感器通常被安装在管道上，可以测量到这种压力变化。
传感器通常采用压阻式或压差式测量原理。
其中，压阻式传感器通过测量流体通过管道时的阻力来确定流量；压差式传感器通过测量管道两侧的压力差来计算流量。
传感器将测量到的压力变化信号传递给计算单元。
计算单元根据传感器提供的数据以及预先设定的参数，利用内部的算法来计算流体的流量。
这些参数可能包括管道的直径、介质的密度和粘度等。
计算完成后，流量检测仪表将流体的流量数据显示在仪表的显示屏上。
通常，流量检测仪表会提供多种显示方式，如瞬时流量、累积流量等。
用户可以根据需要选择不同的显示方式。
流量检测仪表还可以提供其他功能，如报警、通信等。
当流体的流量超出预设范围时，仪表可以发出报警信号，提醒用户注意。
同时，流量检测仪表还可以通过通信接口将测量数据传输给上位机，实现远程监测和数据管理。
总结起来，流量检测仪表的工作原理是基于测量流体通过管道时产生的压力变化。
通过传感器测量到的压力变化信号，计算单元可以计算出流体的流量，并将结果显示在仪表上。
流量检测仪表具有精确度高、可靠性强等特点，在工业自动化控制、环境监测等领域有着广泛的应用。
流量测量器概述(ppt 43页)
在测量管道中，装两个超声波发射换能器F1和F2以及两个接 收换能器J1和J2，F1J1和F2J2与管道轴线夹角为a，管径为D， 流体由左向右流动，速度为v，此时由F1到J1超声波传播速度 为
不固定，无法测定，且随
d D
和Re
而变，（
d
几何直径）。实际
取样位置参数为 p1 、 p2 。
③可压缩流体
引进收缩系数 压力修正系数
d
2 2
d2
,d22
d 2 ,
d ,F D
4
d 2.
p1' p2'
p1 p2
1 2 4
qm F0 1 2 2
2 ( p1 p2 )
即 qm F0 2 ( p1 p2)
其中 为流量系数
1 2 4
视可压缩流体 1 2 ，引进流束膨胀系数
qm F0 21( p1 p2 ) (不可压缩流体 1)
要求：孔板前后要有足够长的直管段
内表面光滑
J dt M d M j M f M g
式中：J－叶轮的惯性矩；
－叶轮的转动角速度。
d
匀速运行时， dt 0 ，即 M d M j M f M g
此时流量
q V
v A
式中： v －流体叶栅中间平均速度 （ cm s ）；
A－涡轮叶栅的通流面积( cm2 )
水量感知器
3.水量感知器图3-37水量感知器构造例图3-38感知器转子例水量感知器是测定热水出水量,如图3-37,3-38所示有水流动则内部之翼轮会转动而与翼轮连结之感知器转子即转动,此感知器是一种永久磁石之圆盘,用N,S 极交相配置制成。
感知器一开始回转则配置在外围之霍耳IC(即磁气组件)随N 极.S极之变化而产生微弱电压,(如图3-39)。
热水器内之电子控制器即测定此电压之尖峰数(即脉波数)要产生一定数量到底要多少时间,由微电压做流量之计算和图3-39354.驱动组件驱动组件亦称为操作机器或引动器(Actuator)。
系指受到由电子控制回路送来之讯号直接操作控制量之组件,例如电磁阀是其代表性之组件,电磁阀则具有以电磁力动作部分和动了以后调节瓦斯流量之阀部位。
但如仅以电气能作动作而言,党做操作组件者之电磁线圈、马达亦可视为对象之一。
这里以主动和被动物成为一体之组件做说明,不强作分开解说。
用于瓦斯器具之主要驱动组件有以下:1.电磁阀,2.比例阀,3.电动阀,4.伺服马达,等。
4.1电磁阀电磁阀只能做开关动作,和以比例控制来调节阀之开度者两种。
前者称为电磁阀,后者称为比例阀(参照1.22)电磁阀是用电气作用力做瓦斯阀之开、关,由线圈、柱塞、弹簧、阀等构成。
(图3-40)36对线圈流通电流即成电磁石,吸起柱塞则阀即开启。
线圈不通电时依靠弹簧力量 将柱塞压下即关闭阀。
此外如图3-41所示型式之电磁阀亦有对线圈通电流,铁心即成电磁石,吸着片被铁心吸住,阀即开启。
停止通电就靠弹簧力量关闭阀。
瓦斯器具之电磁阀为防止在使用会发出嗡嗡之声,一般都采用直流方式。
4.2比例阀电磁阀只是作通不通瓦斯之控制,比例阀则能将瓦斯流量作连续变化之功能.此比例阀一般都用于需要做精密瓦斯流量控制之瓦斯器具(例如热水器),输入信号有以流通于线圈电流之强度和脉波电流成为ON 之比例两种.作控制流量之功能亦有随输入信号而决定开关度之方式和设定调整器二次压力之方式两种.就输入信号和瓦斯流量控制功能之组配方式,分别说明.图3-42电流量----开度比例之例 374.2.1电流量---阀开度之组配图3-42是以阀开度之大小来控制瓦斯流量之方式对线圈流进之电流量大小,线圈之磁力即产生变化,阀之开度亦随之变化.对线圈流进电流最多时阀亦开最大,瓦斯流量亦最多.(如图3-43a).如将电磁源切断电流成零,阀即关闭,但仍由旁通孔有少量瓦斯回流通(图3-43c),电流量在中间量时则配合此电流量而作适当之阀开度,瓦斯量就可以控制(图3-43b)图3-34比例阀之作动例4.2.2 电流量---二次压力之组配这是与调整器功能组配之方式.可以说调整器之二次侧压力之设定用电气方式.图3-44是固定线圈式,以增减线圈流进电流,柱塞向下力量就随之变化,二次压力就被控制.换言之,这是将调整器之弹簧压力用磁力来替换之方式.38图3-45是永久磁石和线圈组配之例,以控制流进可动线圈之电流来调节可动线圈和永久磁石之相互反拨力使二次压力作变化.4.2.3 脉波电流比和二次压力之组配图3-46比例脉波阀例39此例亦属于调整器型,但不是像上述方式之用电流来压下模片而是间接控制模片背压(由瓦斯压所产生)之方式(图3-46a)是控制调整器之二次压力之方式,(b)图能更容易了解,将瓦斯回路作图解.这种方式是由主调整器,最大调整器及比例脉波阀构成.比例脉波阀周边之构造如图3-47,3-48,对比例脉波阀通电流则轭A(电磁石)吸住吸着片,控制阀开启,瓦斯经过针阀向右方流出.停止通电则靠弹簧力量关闭瓦斯切断瓦斯供应,对比例脉波阀之电流被控制如图3-48所示之脉波形状,将此脉波电流成为ON之时间比率(称为基载比,DUTY Ratio)作变化就可改变控制室内之压力.主调整器则由背压室之压力控制其二次侧压力.BA图3-37比例脉波阀构造例图3-48 脉波电流40参考: 脉波电流和承担比脉波之意思是作脉动变化,将电流作简歇流通.停止之现象.基载比(DUTY Ratio)是电流在作流通之时间(B)和一个周期中之时间(A)之比.如图3-48,承担比为25%,比例阀之动作如下.(a)要保持最大瓦斯量时:(图3-49)图3-49对比例脉波阀完全不通电流,控制阀经常关闭,最大调整器之二次压力即成为41背压室之压力使背压力成最高压力之状态,(a)而主调整器被推压向下,能保持最大瓦斯流量,最小调整器之二次功力P2亦同样会升高.这时如果瓦斯压力有变动,最大调整器之二次压力P1仍为一定,背压室以保持在一定压力.如果一次压升高膜片D1就上升主调整器向闭方向调动,瓦斯流量即被控制.如果二次压在升高膜片D2亦往上方提升,主调整器则向闭方向移动.党一次压降低时,二次压有降低则作相反动作,可保持所需瓦斯量.(b)最小瓦斯量时:对比例脉波阀经常有电流流通,控制阀亦经常打开,瓦斯则逸流至主调整器之二次侧,控制室内压力下降.瓦斯由最大调整器流至二次侧再经最小调整器流至背压室,保持在最低压力状态.主调整器则控制瓦斯流量.(c) 瓦斯在中间流量时:比例脉波阀接通电流则靠比例脉波阀之作用,控制阀作(开)(闭)之间歇反复动作,结果控制室内压力成为全开和全闭之中间压力.同时以改变承担比亦可调整其压力,由此所得之压力加于背压室而主调整器即动作.42。