超滤技术处理涂布废水(上)

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采用超滤工艺处理乳化液废水1

同济大学硕士学位论文采用超滤工艺处理乳化液废水姓名：窦从容申请学位级别：硕士专业：环境工程指导教师：周琪;陆善忠20030901摘要文中采用超滤工艺处理钢铁冷轧乳化液废水，根据无机陶瓷膜和有机膜处理乳化液废水的试验数据，系统地研究了该工艺。

超滤膜处理含油乳化液废水的结论是：油截留率为９９％，ＣＯＤ去除率９８％；无机陶瓷膜适用ｐＨ值范围：１－１４；有机膜适用ｐＨ值范围：２￣１２。

无机陶瓷膜运行的温度范围在ｌｏ￣８０℃；有机膜运行温度范围在１０￣５５℃。

在一定的操作条件下，无机陶瓷膜乳化液处理设备可长期稳定运行，渗透水中的油含量小于５０ｍｇ／ｌ，平均膜通量为８０ｌ／ｍ２．ｈｒ，而进口有机膜的设计通量仅为４７１．／ｍ２．ｈｒ。

经过试验比较结果，确定无机膜的设计参数为：操作压差０．２ＭＰａ；膜面流速３．５ｍ／ｓ；操作温度４０－－５８＂（２；渗透通量＞８０ｌ／ｍ２．ｈｒ；膜孔径４ｎｍ。

无机陶瓷膜运行周期是有机膜运行周期的１．５倍。

无机陶瓷膜清洗一次时间约９０ｍｉｎ，有机膜清洗一次时间约２４０ｒａｉｎ。

关键词：乳化液废水；超滤；有机膜；无机陶瓷膜ＡＢＳＴＲＡＣＴＩｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｕｌｔｒａ－ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｉｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｔｒｅａｔａｓｔｅｅｌｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｗａｓｔｅｅｍｕｌｓｉｏｎ．Ｂａｓｅｄｏｎｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｇｄａｔａｏｆｂｏｔｈｔｈｅｏｒｇａｎｉｃｍｅｍｂｒａｎｅａｎｄｔｈｅｉｎｏｒｇａｎｉｃｃｅｒａｍｉｃｍｅｍｂｒａｎｅｔｅｓｔ，ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎｓｏｆｔｈｅｍｅｍｂｒａｎｅｕｌｔｒａ－ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ・ｗａｓｔｅｅｍｕｌｓｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｇａｒｅａｓｆｏｌｌｏｗｉｎｇｓ：Ｔｈｅｒｅ疆ｎｏｖａｌｒａｔｅｏｆｏｉｌｉｓ９９％．ＴｈｅｒｅｍｏｖａｌｒａｔｅｏｆＣＯＤｉｓ９８％．１１”ａｐｐｌｉｅｄｐＨｒａｎｇｅｏｆｔｈｅｉｎｏｒｇａｎｉｃｃｅｒａｍｉｃｍｅｍｂｒａｎｅｉｓｌ～１４，ｗｈｉｌｅｏｆｔｈｅｏｒｇａｎｉｃｍｅｍｂｒａｎｅｉｓ２－１２．Ｔｈｅａｐｐｌｉｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒａｎｇｅｏｆｔｈｅｉｎｏｒｇａｎｉｃｃｅｒａｍｉｃｍｅｍｂｒａｎｅｉｓ１０－８０＂Ｃ，ｗｈｉｌｅｏｆｔｈｅｏｒｇａｎｉｃｍｅｍｂｒａｎｅｉＳ１０－５５℃．Ｕｎｄｅｒｄｅｆｉｎｉｔｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｉｎｏｒｇａｎｉｃｃｅｒａｍｉｃｍｅｍｂｒａｎｅｕｌｔｒａ－ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅＣａｎｒｕｎｓｔａｂｌｙｆｏｒｌｏｎｇ－ｔｅｒｍ．１１坞ｏｉｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｔｈｅｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｗａｔｅｒｉｓ５０ｍｇ／１．ｍａｖｅｒａｇｅｆｌｏｗｒａｔｅｏｆｔｈｅｉｎｏｒｇａｎｉｃｃｅｒａｍｉｃｍｅｍｂｒａｎｅｉｓ８０Ｉ／ｍ２．ｈｒ，ｗｈｉｌｅｔｈｅｄｅｓｉｇｎｉｎｇｆｌｏｗｒａｔｅｏｆｔｈｅｈｎｐｏｒｔｏｒｇａｎｉｃｍｅｍｂｒａｎｅｉｓ４７ｌ／ｍ２．ｈｒ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｇｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓ，ｄｅｓｉｇｎｉｎｇｄａｔａｏｆｉｎｏｒｇａｎｉｃｍｅｍｂｒａｎｅＣａｎｂｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ：ｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｒｅｓｓｕｒｅｄｉ旧［＇ｅｒｅｎｃｅＯ．２Ｎ扣Ｐａ：ｆｌｏｗｒａｔｅ３．５ｍ／ｓ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ４０—５８℃：ｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｗａｔｅｒｆｌｏｗｒａｔｅ＞８０１／ｍ２．ｈｒ：ｍｅｍｂｒａｎｅａｐｅｒｔｕｒｅ４衄。

超滤和反渗透深度处理电镀废水

UF&RO工艺在电镀废水回用中的应用摘要：采用UF&RO工艺对昆山三丽电镀有限公司电镀废水处理系统的出水进行深度处理，结果表明：该工艺出水水质稳定，其浊度、TSS、TDS及电导率等多项指标均满足了离子交换系统的要求，使废水得以纯化而回用。

该工艺的应用，不仅取代了原有的纯水生产工艺，节约了水费，提高了水的利用率；而且大大减少了排污量，既节省了排污费，又减少了环境污染，取得了显著的经济效益和环境效益。

关键词：超滤反渗透电镀废水昆山市三丽电镀有限公司是一家以生产眼镜架为主的日本独资企业，其生产工艺主要包括电镀和电泳两大部分。

镀种有镍、铜、金、银及电泳漆等。

每天用水约45 m3，其中纯水需20 m3（来自该企业的纯水制备站），主要用于电镀溶液的配制、镀件清洗等工序。

该企业日排放废水45 m3，含各种镀种，为综合电镀废水。

现公司建有一套以化学沉淀为主的废水处理系统，基本能达标排放。

为减少电镀废水的排放量，同时提高水的利用率，该企业引入UF&RO工艺，对电镀废水进行深度处理。

1 电镀废水该企业电镀综合废水经化学处理后，各项水质指标如表1。

表1 电镀综合废水经化学处理后水质指标2 工艺流程电镀废水回用工艺如图1所示。

废水处理系统出水流入原水池，经潜水泵进入由4只直径140 mm的超滤膜组件并联组成的超滤系统进行制水，流量衰减到起初的10％后，由超滤滤过水分别正冲、反冲、再正冲膜组件，接着再制水，这样制水和清洗过程循环往复，直到水力冲洗后的流量衰减到起初的10％时，采用药液进行循环清洗。

超滤滤过水经高压泵进入以一级两段式排列的直径为240 mm的抗污染性反渗透膜组件，淡水进入离子交换系统（混床）制取纯水，浓水和超滤冲洗水则返回废水处理系统。

为延长反渗透制水时间，在高压泵之前加入阻垢剂。

当反渗透装置产水量下降10％，脱盐率下降10％或进出压差增大15％时，说明膜已被污染，这时需要进行化学清洗。

超滤技术在工业废水处理中的应用

超滤技术在工业废水处理中的应用简介：超滤是迅速崛起的一门分离技术，它在环境保护的水处理中有着广泛的应用。

文章简要介绍了超滤技术的发展现状，并对超滤分离法在电泳漆、化学纤维、纺织、造纸、印钞、酿造、制革、石油和食品工业废水处理中的应用进行了综述。

关键字：超滤膜分离水处理早在1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯胶，可作为世界上第一次超滤试验，到1960年，在Loeb和Sourirajan试验成功不对称反渗透醋酸纤维素膜的影响下，1963年Michaels开发了不同孔径的不对称CA超滤膜。

基于CA膜物化性质的限制，1965年开始，不断有新品种的高聚物超滤膜问世，并很快商品化，1965-1975年是超滤工艺大发展的阶段，膜材料从初期的不对称CA膜扩大到现在的聚砜(PSF)、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）以及各种高分子合金膜等，膜组件有板式、卷式和中空纤维等，在不同的生产过程中都已成功的应用[1]。

目前所用超滤膜较多由高分子材料制成，随着工业上超滤技术的应用和发展，以金属、陶瓷、多孔硅铝等材料制成的无机膜，在20世纪80年代初期至90年代获得了重要发展。

如1980-1985年期间，美国UCC公司开发的载体为多孔炭、外涂一层陶瓷氧化锆的无机膜可用作超滤膜管，美国Alcoa/SCT公司开发的商品名为Membralox的陶瓷膜管，能承受反冲，可采用错流（CrossFlow）操作[2]。

用无机膜进行超滤，比常规的分离技术更加经济有效。

目前工业所用的无机膜几乎全部是多孔陶瓷膜或以多孔陶瓷为支撑体的复合膜。

随着粉末技术的发展，很多优质价廉的烧结金属微孔管投入市场，它具有易于和金属构件组合、加工等优点。

近年来，国外还有人烧结不锈钢微孔管内壁烧结孔径为0.1纳米的TiO2薄层，构成Scepter不锈钢膜[3]。

近30年是超滤技术迅速发展的时期，超滤技术被广泛地应用于饮用水制备、食品工业、制药工业、工业废水处理、金属加工涂料、生物产品加工、石油加工等。

电絮凝——超滤集成技术处理洗浴废水

电絮凝——超滤集成技术处理洗浴废水摘要：采用电絮凝－超滤集成技术处理洗浴废水，实验研究了电极材料、电流密度、电解时间和电导率等因素对电解洗浴废水COD、浊度去除率的影响，并确定了超滤膜的清洗周期和清洗方法。

结果表明，电解工艺中Al电极较Fe 电极具有更好的处理效果，电絮凝－超滤集成技术对洗浴废水的COD和浊度的去除率分别为85%和95%以上，超滤透过液达到了生活杂用水标准。

超滤膜清洗周期为12天，采用化学清洗和水力冲洗相结合的清洗方法可使超滤膜的通量恢复。

关键词：洗浴废水电絮凝超滤国内洗浴废水的处理方法主要是生物法，而且由于设备占地面积大、操作复杂不适合浴池使用。

电絮凝法是近几年发展起来的新型水处理技术，与常规化学、生物处理技术相比，电解方法无须投加絮凝剂、氧化剂等药剂，对水质无二次污染。

本文采用电絮凝与超滤结合工艺去除洗浴废水中的污染物，达到洗浴废水再生作为生活杂用水的目的。

研究不同条件下，电絮凝-超滤工艺对洗浴废水的处理效果[1-3]。

1 实验部分1.1 洗浴废水水质实验用洗浴废水取自内蒙古工业大学学生浴池，洗浴废水中所含的污染物主要有人体皮肤分泌物、毛发、污垢、合成洗涤剂和香料，以及细菌、真菌、大肠杆菌和病毒。

长期检测洗浴废水的COD为150~540mg/L，浊度为50~110NTU。

1.2 实验步骤洗浴废水处理实验流程如图1所示。

洗浴废水先加入到容积1L的电解槽中，极板间距为10mm，经过电解后，去除上层悬浮物和沉淀的絮凝物，再用高压泵将清液送至超滤装置。

经超滤处理的透过液移走，分别进行COD和浊度的测量，浓水回到原料箱循环处理。

1.3 实验仪器直流稳压电源（北京大华仪器厂）；数字浊度仪（上海第三光学仪器厂）；数字电导率仪（江苏电分析仪器有限公司）；自制超滤装置（GM2540C超滤卷式膜组件）；极板有效尺寸（35mm×90mm×1mm）。

1.4 分析方法浊度采用浊度仪法测定，COD采用国标GB 11914-1989的方法测定。

超滤技术在废水处理中的应用(一)

超滤技术在废水处理中的应用(一)摘要：文章对超滤原理、超滤技术的特点、超滤技术新工艺等做了较详尽的阐述，同时着重介绍了超滤技术在印染废水、回用生活污水、含油废水等方面的应用实例。

关键词：超滤技术废水处理AbstactUltrafiltrationtheory,InfluencefactorsofUltraflitration,andnewprogressofultrafiltrationtech nologyhavebeendescribedindetail.Meanwhile,applicationofultrafiltrationtechnologyonreeatment ofoilywastewater,dyeingwastewater,domesticwastewaterhasbeenintroduced. KeywordsUltrafiltrationtechnology，wastewatertreatment随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,人们对环境质量的要求越来越高,因此传统的废水处理技术难以满足越来越严格的污水排放标准的要求,而且传统的废水处理人多数只有负的经济效益,无疑这使许多企业无法承受额外的废水处理费用,此外经济的发展也带来了水资源的日趋短缺,客观上要求废水能够循环再利用。

在这样的社会效益和经济效益最大化的要求下,各种新型的、改良的高效的废水处理技术应运而生,超滤技术就是其中引人注目的技术之一。

本文综述超滤技术在废水处理中的应用及其进展。

早在1861年，Schmidt首次在过滤领域忠提出超滤概念。

20世纪70～80年代超滤技术高速发展，应用面越来越广，使用量越来越大。

1超滤技术处理废水的基本原理及其影响因素1．1超滤的基本原理超滤(UltraFiltration,简称UF)是溶液在压力作用下,溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧,而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留,实现从溶液中分离的目的。

污水处理中的超滤反渗透技术与应用

污水处理中的超滤反渗透技术与应用随着我国经济的快速发展，水资源污染问题日益严重，污水处理成为了亟待解决的环境问题之一在污水处理技术中，超滤反渗透技术作为一种先进的水处理方法，具有很好的应用前景本文将详细介绍超滤反渗透技术在污水处理中的应用1. 超滤反渗透技术概述超滤反渗透技术是一种利用半透膜对溶液进行分离的过程在这个过程中，溶液中的溶质分子和溶剂分子通过半透膜，而半透膜不允许大分子物质通过因此，通过超滤反渗透技术可以有效地将污水中的悬浮物、微生物、大分子有机物等去除，达到净化水的目的2. 超滤反渗透技术的原理超滤反渗透技术主要依靠半透膜的筛选作用和膜表面电荷的排斥作用来实现对溶液的分离半透膜具有多孔结构，溶液中的溶质分子和溶剂分子可以通过半透膜，而大分子物质则被阻挡在膜表面此外，半透膜表面通常带有一定的电荷，使得带有相同电荷的溶质分子在膜表面受到排斥，从而进一步提高了分离效果3. 超滤反渗透技术的特点超滤反渗透技术具有以下几个显著特点：1.高效分离：超滤反渗透技术可以有效地去除污水中的悬浮物、微生物、大分子有机物等，分离效率高2.操作简便：超滤反渗透设备结构简单，操作方便，易于维护3.能耗低：超滤反渗透技术所需的压力较低，运行过程中能耗较低4.适应性强：超滤反渗透技术适用于各种类型的污水处理，具有较好的适应性5.占地面积小：超滤反渗透设备体积较小，占地面积不大4. 超滤反渗透技术在污水处理中的应用超滤反渗透技术在污水处理中的应用主要体现在以下几个方面：1.预处理：在污水处理过程中，超滤反渗透技术可以作为预处理方法，去除污水中的悬浮物、微生物等，为后续处理环节提供较好的水质条件2.深度处理：超滤反渗透技术可以用于污水处理的深度处理环节，进一步去除污水中的有机物、重金属离子等，提高水质3.回用处理：超滤反渗透技术可用于污水处理后的回用处理，使得处理后的水质满足各类用水需求4.浓缩处理：超滤反渗透技术还可以用于污水处理中的浓缩处理，将污水中的固体物质浓缩，便于后续处理和处置5. 结语超滤反渗透技术作为一种先进的水处理方法，在污水处理中具有广泛的应用前景在实际应用中，根据污水处理的需求和水质特点，合理选择和应用超滤反渗透技术，可以有效提高污水处理效果，为我国水环境保护事业做出贡献以上内容为整篇文章的相关左右后续内容将详细介绍超滤反渗透技术的运行原理、设备选型、工艺优化等方面，以及实际工程案例分析，主要目的是为污水处理领域的技术人员和管理人员提供有益的参考6. 超滤反渗透技术的运行原理超滤反渗透技术的运行原理主要基于半透膜的筛选作用和膜表面电荷的排斥作用在运行过程中，污水通过泵进入超滤反渗透设备，在设备内施加一定的压力，使得污水中的溶质分子和溶剂分子通过半透膜，而大分子物质被阻挡在膜表面经过超滤反渗透处理后的水质得到了显著提升7. 超滤反渗透设备的选型在选择超滤反渗透设备时，需要考虑以下几个因素：1.处理水质：根据污水处理的水质特点，选择合适的半透膜材料和膜孔径2.处理规模：根据污水处理的规模，选择合适的大型超滤反渗透设备3.设备性能：选择具有高效分离、低能耗、操作简便等性能的超滤反渗透设备4.设备品牌：选择具有良好口碑、高质量的品牌设备8. 超滤反渗透工艺的优化为了提高超滤反渗透技术的处理效果，可以对工艺进行优化，主要包括以下几个方面：1.预处理：在进行超滤反渗透处理之前，对污水进行预处理，如沉淀、过滤等，以去除污水中的悬浮物、微生物等2.膜清洗：定期对超滤反渗透设备进行清洗，以去除膜表面的污垢、微生物等，保持设备的良好运行状态3.运行参数调整：根据污水处理的实际需求，调整运行参数，如压力、温度等，以提高处理效果4.化学药剂投加：在超滤反渗透过程中，根据水质特点，投加适量的化学药剂，如絮凝剂、消毒剂等，以提高分离效果9. 实际工程案例分析以下是一个超滤反渗透技术在污水处理中应用的实际工程案例：项目背景：某城市污水处理厂日处理污水量为100,000立方米，原有处理工艺无法满足日益严格的环保要求，需要进行技术升级解决方案：采用超滤反渗透技术作为深度处理环节，对污水进行高效分离，去除污水中的有机物、微生物等，提高水质设备选型：选择某知名品牌的大型超滤反渗透设备，处理规模为100,000立方米/日运行效果：经过超滤反渗透处理后，污水中的COD、BOD5、SS等指标得到了显著降低，达到了一级A排放标准10. 结语超滤反渗透技术在污水处理中具有广泛的应用前景通过合理选择和应用超滤反渗透技术，可以有效提高污水处理效果，为我国水环境保护事业做出贡献在实际应用中，还需要不断探索和优化超滤反渗透工艺，提高处理效果，满足日益严格的环保要求以上内容为整篇文章部分，大约占整篇文章的30%左右后续内容将围绕超滤反渗透技术在典型行业应用、运行维护管理、发展趋势等方面进行详细阐述，以期为污水处理领域的技术人员和管理人员提供全面的参考11. 超滤反渗透技术在典型行业应用超滤反渗透技术在污水处理领域应用广泛，尤其在以下几个行业中具有显著优势：1.食品加工行业：食品加工行业产生的废水中含有大量的悬浮物、微生物和大分子有机物，超滤反渗透技术可以有效去除这些污染物，实现废水的达标排放2.制药行业：制药行业废水中常常含有难降解的有机物、微生物等，超滤反渗透技术可以高效分离这些污染物，提高水质3.化工行业：化工行业废水中可能含有有毒有害物质，超滤反渗透技术可以去除这些污染物，减少对环境的危害4.纺织行业：纺织行业废水中含有染料、助剂等有机物，超滤反渗透技术可以有效去除这些污染物，提高水质12. 超滤反渗透技术的运行维护管理为了确保超滤反渗透设备的正常运行和处理效果，需要加强运行维护管理，主要包括以下几个方面：1.设备运行监控：对超滤反渗透设备的运行参数进行实时监控，如压力、流量、温度等，及时发现并处理设备故障2.膜清洗与更换：定期对膜进行清洗，去除膜表面的污垢、微生物等，保持设备的良好运行状态当膜的过滤效果明显下降时，及时更换膜3.水质检测：定期检测处理后的水质，确保水质达到预期效果，发现问题及时调整工艺参数4.设备保养：对超滤反渗透设备进行定期保养，主要包括润滑、紧固、调整等，延长设备的使用寿命13. 超滤反渗透技术的发展趋势随着科技的不断发展，超滤反渗透技术也在不断进步，未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1.膜材料创新：研发新型膜材料，提高膜的分离效果、耐污染性和耐久性2.工艺优化：通过优化工艺参数和流程，提高超滤反渗透技术的处理效果和运行效率3.智能化管理：利用智能化技术对超滤反渗透设备进行运行监控和管理，实现设备的自动化、智能化运行4.资源化利用：探索超滤反渗透技术在污水处理中的资源化利用，如水资源回收、污泥资源化等，提高水资源的利用率14. 结语超滤反渗透技术在污水处理中具有广泛的应用前景和发展潜力通过不断优化工艺、创新技术，超滤反渗透技术将在污水处理领域发挥更大的作用，为保护我国水环境、实现可持续发展做出贡献以上内容为整篇文章部分，涵盖了超滤反渗透技术在典型行业应用、运行维护管理和发展趋势等方面的内容整篇文章至此完整，共计约。

印染废水深度处理超滤-反渗透双膜法工艺

印染废水深度处理超滤/反渗透双膜法工艺纺织印染业是我国排放废水量较大的工业行业。

印染废水的水质特点为高色度、高化学需氧量、高pH、高盐度、高硬度、低可生化性等，其有机污染负荷大，是一类难处理的工业废水。

在水资源日益匮乏、环保要求日益严格的形势下，提高水回用率、减少新鲜水使用、降低废水排放量势在必行。

常见的印染废水处理方法主要有物理化学法、化学法和生物法。

在实际应用中，由于印染废水水质复杂，使用单一处理方法通常很难获得理想的处理效果，因此，印染废水处理常采用多种技术的组合，以取得最佳净化效果。

尽管如此，目前印染废水的出水水质仍难达到废水排放标准和满足回用要求。

膜技术是新近迅速崛起的一项高新技术。

先进的膜技术产水水质好，能直接回用于印染环节。

近年来，以膜生物反应器(MBR)、超滤(UF)、反渗透(RO)为深度处理核心路线的膜法水处理技术日益得到推广应用。

选择UF/RO双膜法，以印染废水厌氧/好氧(A/O)工艺的二沉池出水为研究对象，进行膜工艺参数优化和污染物去除研究，旨在为膜设备在印染行业的应用与推广提供借鉴与参考。

1、材料与方法1.1 材料超滤膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材质，1.2m3h-1，BW400-FR反渗透膜，美国陶氏(DOW)。

1.2 印染废水试验用水系绍兴某染整有限公司A/O工艺的二沉池出水。

水质指标如下：温度23~26℃，pH值6.8~9.5，色度32倍，浊度5.93NTU，全盐量2.53×103mgL-1，悬浮物(SS)含量12mgL-1，化学需氧量(CODCr)219mgL-1，总氮(TN)含量8.14mgL-1，总磷(TP)含量0.383mgL-1，氨氮含量2.79mgL-1。

1.3 膜集成设备膜系统集成在一个机架当中，分为超滤系统和反渗透系统2个子体系。

各子体系可以单独运行，亦可同时连续运行。

装置处理量为2~5m3d-1。

超滤膜的主要运行参数如下：进水压力，0.02~0.04MPa，产水压力，0~0.02MPa，进水流量，1.2m3h-1，产水流量，1.1m3h-1，反冲压力，0~0.04MPa，反冲流量，1.5m3h-1。

污水处置技术篇超滤膜水处置技术

污水处置技术篇：超滤膜水处置技术北极星节能环保招聘网讯:超滤膜一般是指不对称多孔膜，表面孔径在20~50 nm，可截留分子质量范围较宽，从数千到数十万u。

一般以为，超滤是一种筛孔分离进程，其中溶剂和小分子溶质透过膜被搜集，而大分子溶质被膜截留成为浓缩液。

超滤技术是一种低能耗、无相变的物理分离进程，它具有高效节能、无污染、操作方便和用途普遍等长处。

目前，超滤膜不仅普遍应用于分离、浓缩、纯化生物制品，提纯医药制品和食物工业等领域，而且在饮用水处置、废水处置、超纯水制备和血液处置中也发挥着庞大的作用。

由于膜的截留作用，膜很容易受到污染，使膜的通透性下降，从而致使分离效率降低且影响膜的利用寿命。

因此膜污染是制约超滤膜应用的重要原因之一。

笔者结合国内外有关超滤膜污染的最新研究进展对影响膜污染的因素进行了综述，并对此后超滤膜污染的研究方向进行了探讨。

更多水处置招聘请关注北极星节能环保招聘网1 引发膜污染的物质不同水中含有不同的污染性物质，因此其对膜的污染也有所不同。

研究表明，引发膜污染的物质主要有无机物、有机物、悬浮物和细菌等。

无机物仅在无机离子的作用下，污染物对超滤膜的影响并非十分明显，但由于分离液体的复杂性，当其中存在有机物时，有机物和无机物之间的彼此作用会对膜造成污染。

研究发现，无机离子易被有机物联结，使无机物和有机物的形态发生转变，从而加重膜污染。

Y. J. Chang 等在用中空纤维超滤膜处置天然原水时发现，沉积在膜表面的物质多为铝、硅、钙和铁等物质。

其以为溶解性有机物发挥了“黏合剂”的作用，将无机离子和膜表面连接起来。

S. 等进行了腐殖酸对纳滤膜膜通量影响的研究，发现钙离子存在下，可加速膜通量的下降。

研究者以为，腐殖酸首先吸附或沉积在膜表面，然后钙离子将溶液和膜表面粘连，从而将溶液和膜表面的腐殖酸连接起来，加速了膜通量的下降。

M. Kabsch-Korbutowicz 等在对含腐殖酸和钙盐的溶液进行超滤实验时发现，增加钙离子浓度，会使腐殖酸收缩并与金属离子生成络合体而阻塞膜孔。

锂电涂布废水处理方案

锂电涂布废水处理方案锂电涂布废水处理方案随着锂电行业的快速发展，锂电涂布废水处理问题也日益凸显。

锂电涂布废水主要包含有机废水和重金属废水。

有机废水的处理需要采取物理、化学和生物等多种方法，而重金属废水的处理则需要采用化学方法。

有机废水处理方案：1.物理处理：通过沉淀、过滤等方法去除悬浮物和颜料颗粒。

可以采用沉淀池和过滤器处理废水，将废水中的悬浮物和颗粒物截留下来，从而使废水达到排放标准。

2.化学处理：采用化学药剂对废水进行混凝和沉淀处理。

可以使用聚合氯化铝、聚合硅酸铝等药剂，通过与废水中的有机物和悬浮物结合，形成絮凝物，并沉淀下来。

然后再通过过滤或沉淀将絮凝物去除，以达到废水排放标准。

3.生物处理：利用微生物的降解能力对有机废水进行处理。

可以建立生物滤池或者生物反应器，将废水通过这些装置，使废水中的有机物被微生物降解为无机物，从而使废水净化。

重金属废水处理方案：1.化学沉淀法：通过加入化学药剂，使废水中的重金属离子与药剂发生反应生成无溶解度的沉淀物，并通过沉淀池进行沉淀和分离。

可以使用硫化钠、碳酸钠等药剂进行处理。

2.离子交换法：利用离子交换树脂对废水中的重金属离子进行吸附和分离。

通过将废水通过含有离子交换树脂的装置，使树脂吸附废水中的重金属离子，从而达到废水处理目的。

3.电化学法：通过电解反应将重金属离子还原成金属沉淀，并通过电沉积和电解析的方式进行分离和处理。

可以利用电沉积槽或电解槽对废水进行处理，从而降低重金属离子的浓度。

在锂电涂布废水处理过程中，还需要注意废水的后续处理。

可以采用蒸发结晶法对废水进行浓缩和蒸发，从而获得溶液中的有机物和重金属物质。

然后可以对蒸发结晶的溶液进行再次处理，将有机物和重金属物质分离和回收，从而实现资源的循环利用。

综上所述，锂电涂布废水处理需要综合运用物理、化学和生物等多种方法，根据废水的性质和成分选择相应的处理方案。

同时，还需要对废水进行后续处理，实现资源的循环利用。

超滤技术在废水处理中的应用

超滤技术在废水处理中的应用肉类加工厂废弃物处理从宰杀动物(如牛、羊、猪等)的血中回收蛋白质是一个倍受注目的应用领域。

因为血清中含有大量的蛋白质，从100kg的干燥血液中大约可以提出50~60kg的食用蛋白质。

有些肉类加工厂将大部分兽血舍弃掉而损失了大量的蛋白质资源。

从兽血中回收蛋白质，首先把血清分离出来然后用超滤法进行浓缩，浓缩液经喷雾干燥、冷冻干燥即制成成品。

血清的有效成分被保留下来，而尿素等有毒物质可完全除去。

在豆制品工业中的应用(1)从大豆乳清中回收蛋白质大豆蛋白加工业中的乳清大量被排放，严重污染了水体。

乳清中的蛋白质含量约为4.3%，BOD>700mg/L。

近年来用超滤法回收大豆乳清中的蛋白质引起人们的兴趣。

处理结果表示于图2-5中，由结果可见，超滤法可以回收其中的大部分蛋白质.如果采用超滤反渗透组合处理工艺，则使该处理系统更为完善。

即将超滤透过液进一步用反渗透法处理，则透过液BOD可降至350mg/L以下。

图2-5 超滤法处理大豆清(2)从大豆蒸煮汁中回收蛋白质豆腐制品厂和酱厂常年排出大量的废水，其中主要是大豆蒸煮汁。

每蒸煮1t大豆用2t水，煮汁固形物含量4%~6%，其中糖分1.2%~2.5%，粗蛋白质0.5%~0.8%，灰分0.5%~0.7%，BOD 30000~40000mg/L。

蒸汁固形物含量约为3.9%，其中糖分3.3%，蛋白0.4%，灰分0.62%，COD 20000mg/L左右。

另外，蛋白质很容易变质，处理过程要快，或采取其他防止措施。

在涂装工业中的应用近年来汽车制造、自行车和家用电器等工业，越来越多地采用电泳漆涂装技术。

涂料是一种水溶性高分子物质，是靠涂装液与被涂装物之间的静电电位差而涂上去的。

涂装后紧接着用水冲洗表面，冲洗废水浓度比较高，如果排放掉，不但使水体污染，造成公害，而且也使得大量涂料流失，浪费严重。

超滤是处理电泳废水最理想的方法之一。

浓缩液返回到涂料槽重复使用，透过液则用来冲洗被涂件。

超滤技术与废水处理论文

超滤技术与废水处理论文1超滤技术的理论概述与工作原理超滤技术实际上要归类于膜分离技术中的一种，都是通过运用压力差促使水体发生筛孔分离的过程。

超滤技术自20世纪70年代被研发和广泛应用以来，凭借其突出于传统废水处理技术的优势，获得了广阔的发展空间。

简单来说，超滤技术就是一个关乎与膜孔径大小的物理筛分流程，该流程主要是凭借膜两侧所产生的压力差为主要动力，同时运用超滤膜的过滤功能实现水体不同分子的分离，其过滤分离过程既是将水、无机盐、小分子物质及无机物通过超滤膜，并在此过程中将胶体、微生物、蛋白质、悬浮物等大分子与水体隔离开，从而实现净化液体、完成该液体浓缩与分离的过程。

同传统污水分离处理技术相对比，新型超滤技术具有以下几种突出优势：①超滤技术在特定情况下可以达到一定的平衡值，缓解相关数值持续衰减的现象；②超滤技术所涉及的范围较广，因此能够有效将含有不同分子物质的混合溶液进行分离并提取纯粹液体；③该超滤技术设备不仅体积较小同时还具有操作简单、易于检修等优势；④超滤技术工作效率高；⑤超滤技术对于几乎不受运行环境的影响，且在运行过程中不存在相际间变化；⑥由于超滤技术设备成本低，且运行耗能低，因此在应用中所需投资较小；⑦超滤设备在运行过程中主要利用膜两侧的压力为主要分离动力，因此消耗能源较小，设备运行程序简单明了。

2超滤膜以及超滤系统组件的种类通常情况下超滤膜设备都是选用非对称结构，一般采用较为严密的多孔和皮层等多种支撑层组成过滤结构，在超滤设备系统内支撑层的皮层一般都要低于孔径的数量级，通过减小过滤时所产生的阻力，从而致使溶液中的大分子杂质在通过皮层时，被有效隔离下来，最大限度保证过滤溶液的纯净度，最终实现超滤系统的过滤效果。

超滤膜的主要材料有两种：①无机超滤膜；②有机超滤膜。

通常情况下，无机超滤膜囊括了多孔玻璃膜、陶瓷膜、氧化铝膜等。

而有机超滤膜中则包括聚醚砜膜、聚偏氟乙烯膜、及聚氯乙烯膜、聚酰亚胺膜、醋酸纤维膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚丙烯腈膜、聚碳酸酯膜、聚砜膜等模聚合物，其中最常使用的是醋酸纤维膜、聚砜膜、聚醚砜膜、聚丙烯腈膜、聚偏氟乙烯膜和聚酰亚胺膜等。

超滤_反渗透双膜技术深度处理印染废水.

在,膜的废水通量会小于纯水通量。由图3还可知,
随着压力增加,膜污染加剧,通量不再随压力增加而
线性增加,而是逐渐趋向平缓。这可能是由于压力越大,污染层被压密,导致膜污染阻力增加而引
起的
。
图3反渗透膜通量随压力变化关系图
Fig 13Change of me mbrane flux as a functi on of p ressure
稳定性[7]
,即随着温度的升高,通量有所增加,且COD去除率随温度变化不大。当进水温度为40℃时,COD截留率稍有降低,这表明染料等小分子物
质在膜中扩散系数的增加会导致其透过膜的速率增加,因此,产水COD有变大的趋势。
图4中还可看出,由于污染阻力的存在,膜通量迅速减小,其中CP A2膜的减小速率大于BW 30膜,且温度越大,通量减小速率越大。在一定温度范围
能去除废水中部分COD,提高水质,更重要的是去除大部分浊度,减轻反渗透膜的污染
。图2超滤对浊度和COD处理效果图
Fig 12Re moval of turbidity and C OD with different ultrafiltrati on membranes
2.2压力对膜的通量
考察膜的纯水通量可以求得膜的阻力。由达西
定律:
2
201
第8期曾杭成等:超滤/反渗透双膜技术深度处理印染废水
J w =A ΔP (1
可得:
J w =
ΔP
R
(2
式中:A为膜的渗透系数,R为总阻力。在运行过程中,主要的阻力包括膜阻力、浓差极化和膜污染阻力3部分。若进水为纯水,浓差极化和膜污染层的阻
力便不存在,因此,根据纯水测得的阻力即为膜阻力。
较在文献中有报道[4,5]

超滤+纳滤工艺在高盐印染废水处理中的应用及脱盐效果分析

超滤+纳滤工艺在高盐印染废水处理中的应用及脱盐效果分析引言印染行业是工业废水排放大户，不但耗水量大，而且废水色度高，成分复杂，具有较大的生物毒性。

废水的颜色和主要污染来源于未上染和被水洗下来的染料，因此染色废水脱色的关键就是分解或去除这些染料。

我国是印染大国，2006 年底，全国印染布年产量达到40 × 109 m，超过世界总量的30%。

纺织印染废水居全国工业部门废水排放量的第6 位，COD 排放量的第4 位，直接排放会造成严重的环境污染，还可能通过食物链，直接或间接影响人体健康，同时，印染废水回用率低、水资源消耗大，已成为行业可持续发展的瓶颈[1]。

染色废水是印染废水的重要组成部分，废水水量较大，水质随染料的不同而不同，有机物含量高、可生化性差、COD 高、BOD/COD 低，而且色度高、组分复杂，含有毒性含有染料、无机盐、浆料和表面活性剂等，如能将染色废水处理后回用于生产，对于实现印染行业的清洁生产、减轻污染、节约水资源等均具有重要的意义[2-4]。

与吸附、絮凝等传统染色废水处理技术相比，近几年发展起来的膜分离法染色废水处理技术，因其对杂质的去除效率高、产水水质好、无二次污染、可靠性高、运行简易等优点，已逐渐受到人们的青睐和重视[5-10]。

但是采用超滤+ 纳滤处理染色废水的相关研究鲜见报道。

本文采用超滤+ 纳滤处理工艺处理不同高盐废水，得出了相关结论，为处理高盐染色废水提供实际，对于改善印染企业生产环境以及降低生产成本具有重要意义。

1 材料与方法1.1 材料试验废水样品采集：（1）第一类废水：试验废水为苏州俐马公司棉染过程中产生的前道漂洗废水。

其生产工艺主要为活性染料染色，其中主要含盐助剂以氯化钠为主，兼有少量次氯酸钠和小苏打（碳酸氢钠）。

（2）第二类废水：试验废水取自浙江雄峰集团的浙江昌峰纺织印染有限公司，试验进水为染缸废水和第一道漂洗废水的混合液约250 L，混合比为5 ∶2，试验超滤进水250 L 左右，纳滤进料80 L 左右。

超滤技术在工业废水处理中的应用

环球市场工程管理/-257-超滤技术在工业废水处理中的应用林琛雨青岛世宇环境工程有限公司摘要：超滤是近几年所研发出来的新型加压膜分离技术，又称之为超过滤，其主要是通过压力的作用，使混合水体中所包含的不同分子质量的组分进行合理的区分、归类、提取以及浓缩。

超滤技术凭借其操作简便、工作效率高、运行所耗能源低等突出优势，顺势成为废水处理项目中的核心性技术。

关键词：工业废水；超滤技术；应用1 超滤技术超滤( UltraFiltration，UF)是一种能够将溶液进行净化、分离或者浓缩的膜透过分离技术，介于微滤和纳滤之间。

超滤技术截留分子量的定义域为500~500000u 左右，对应孔径约为0.002~0.1μm，操作静压差一般为0.1~0.5MPa，被分离组分的直径约为0.005~10μm。

超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过。

超滤膜多为不对称结构，由一层极薄(通常小于1μm)具有一定尺寸孔径的表皮层和一层较厚(通常为125μm 左右)具有海绵状或指状结构的多孔层组成，前者起分离作用，后者起支撑作用。

超滤膜的耐压性、耐清洗性、耐温性等性能对于工业应用是非常重要的。

目前已商品化的有机材质的超滤膜都是采用相转化法制得的，所采用的材质有磺化聚砜、聚砜、聚偏氟乙烯、纤维素类、聚丙烯腈、磺化聚醚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚醚醚酮。

此外，还有陶瓷超滤膜，主要是由Al 2O 3、ZrO 2采用Sol-gel 法制得。

2 超滤技术在废水处理中的应用2.1 城市污水回用城市污水是一种重要的水资源，膜法城市污水回用技术在国外有多年的历史，在我国也得到了广泛的推广。

如在某经济技术开发区建成的污水回用厂，以当地污水厂的二级出水为原水，采用连续超滤+反渗透的工艺路线，每天生产脱盐水10000m 3，不脱盐水15000m 3，脱盐水可用于绿化、工业循环冷却等，不脱盐水用于景观用水等。