振动装置维修作业标准(1)

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设备点检管理四大标准

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一、维修技术标准
维修四大标准（点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准）中维修技术标准是基础，是编写另外三种标准的重要依据，其内容主要包括三个方面：主要设备装置及零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等。主要设备装置及零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生状态）。
主要设备装置及零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安装间隙。容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。
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一、维修技术标准
1、编制依据
设计者
（1）制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。
(2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
别人的
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一、维修技术标准
1、编制依据
(3）维修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检员起草编制。经过一段时间（通常是3-5 年）的生产实践，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。
电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。
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⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时）
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⑸点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
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⑹ 点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实际和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周定期造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实际经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。

2024年振捣器操作规程

2024年振捣器操作规程第一章总则第一条为规范振捣器的使用和管理，保证工程施工质量和安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于2024年及以后的振捣器的操作和维护管理。

第三条振捣器操作人员应持有相关操作资格证书并经过相应培训，具备一定的操作经验和安全意识。

第二章振捣器的分类和基本要求第四条振捣器可分为手持振捣器和固定振捣器两类。

第五条手持振捣器应具备以下基本要求：1. 手持部分应符合人体工程学要求，便于操作和握持。

2. 振动频率和振幅应符合设计要求，能够满足施工需要。

3. 配备安全开关和紧急停止装置，以保证操作人员的安全。

4. 振捣器的外观应平整、无裂纹等缺陷。

第六条固定振捣器应具备以下基本要求：1. 安装固定牢固，能够承受振动力和冲击力。

2. 振捣器与周围结构之间应有一定的隔离装置，以减少振动传递。

3. 配备振幅和振动频率调节装置，以满足不同施工要求。

4. 各部件应保持良好的工作状态，经常进行维护和检修。

第三章振捣器的操作要求第七条操作人员应了解振捣器的基本原理和工作原理，并按照规程进行操作。

第八条操作前应对振捣器进行检查：1. 检查振捣器是否完好，无破损、松动等情况。

2. 检查电源是否正常，是否接地良好。

3. 检查振动部分是否固定牢固，无松动。

第九条操作人员应正确握持振捣器，保持身体平衡，并穿着符合安全要求的工作服和防护装备。

第十条振捣器应垂直于工作面靠近，并逐渐下压，不得用力过猛以避免过度振动。

第十一条操作人员应根据施工要求和实际情况选择合适的振动频率和振幅，并进行适当的调整。

第十二条操作人员应根据振捣效果和工况变化情况进行适时调整，并注意观察振捣过程中的异常情况。

第十三条操作结束后，操作人员应按照规定停止振捣器的工作，将其放置于指定位置。

第四章振捣器的维护管理第十四条振捣器的维护管理应按照相关规定进行，包括定期检查、保养和维修等。

第十五条定期检查应包括振捣器的外观检查、电源和电线的检查、振捣部分的检查等，并记录检查结果。

混凝土附着式、平板式震动器安全操作规程（3篇）

混凝土附着式、平板式震动器安全操作规程一、操作前准备1.1 操作人员必须接受相关培训，了解混凝土附着式、平板式震动器的性能与使用方法，并且熟悉操作规程。

1.2 操作员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。

二、设备检查与准备2.1 混凝土附着式、平板式震动器的工作部位应保持清洁，并且无杂物堆积。

2.2 检查震动器的电源插头及电线是否完好无损，如果有损坏应及时更换或修复。

2.3 检查震动器的开关、按钮、连接件等是否正常，如果发现异常应及时报修并暂停使用。

2.4 震动器使用前应检查电缆是否有漏电现象。

2.5 接通电源前，应确保震动器处于关机状态。

三、操作步骤3.1 将混凝土附着式震动器的附着装置安装到混凝土表面，在安装过程中要确保附着装置牢固，不得出现松动情况。

3.2 混凝土附着式震动器的操作人员应站在离混凝土附着装置较远的位置，并且保持平衡状态。

3.3 启动震动器前，应确认附着装置已经正确安装并且无故障。

3.4 启动震动器后，应保持适当的震动频率和振幅，以确保混凝土的均匀密实。

3.5 操作人员在使用过程中应时刻关注震动器的工作状态，如发现异常情况应立即停止使用，并及时检修或更换设备。

3.6 当使用平板式震动器时，应将其放置在混凝土表面上，并且保持平板与混凝土表面接触紧密。

3.7 平板式震动器的操作人员应站在离平板较远的位置，并且保持平衡状态。

3.8 启动平板式震动器前，应确保平板已经正确放置并且无松动。

3.9 启动震动器后，应保持适当的震动频率和振幅，以确保混凝土的均匀密实。

3.10 操作人员在使用过程中应时刻关注震动器的工作状态，如发现异常情况应立即停止使用，并及时检修或更换设备。

四、操作注意事项4.1 操作人员在使用震动器时不得将手部或其他身体部件接近附着装置或平板。

4.2 在使用过程中，严禁将震动器的电线拉扯或受力过大。

4.3 禁止在使用震动器的同时进行其他操作，以免发生意外。

液压振动装置维修说明书

安阳钢铁股份有限公司双流板坯连铸机工程设备维修说明书（结晶器液压振动装置）室审：王军组审：刘水池审核: 代宗岭编写: 林刚中冶京诚工程技术有限公司炼钢工程技术所二零零七年五月目录1. 描述2. 特别指导3. 润滑大纲4. 图纸1. 描述1.1 概述1.2 部件描述1.3 技术参数1.1 概述振动驱动装置使振动台架与结晶器一起作上下运动。

振幅和频率都可调。

要求结晶器作这种运动是为了不使坯壳与结晶器粘连。

结晶器冷却水管线通过底座、液压振动装置、过渡框架和结晶器框架。

底座还对弯曲段起导向作用。

漏钢时，在起吊前，铸坯必须在弯曲段和第一弧形扇形段之间切开。

在温度低于0°C (32°F)时需延长停机时间，排干液压振动装置和供水线中的冷却水！移动过渡框架时，必须在振动台架水封上放置盖板（一）（B226G45-52），移动结晶器时，必须在过渡框架水封上放置盖板（一）、（二）（B226G44-5、-6）以防止水循环回路受到污染。

1.2 部件描述液压振动装置的主要部件如下：-振动台架B226G45-3-振动装置底座B226G45-19-振动驱动装置B226G45-30-振动导向装置B226G45-351.2.1振动台架B226G45-3振动台架通过过渡框架承载结晶器，为结晶器提供冷却水并传递振动。

振动台架与过渡框架之间的冷却水连接是通过平面密封圈B226G45-3中件5、件6、件7来实现的。

四个活节螺栓和两个对中块用于把持和对中过渡框架。

过渡框架与结晶器之间的冷却水连接是通过平面密封圈B226G44-3中件14、件17、件18来实现的。

四个活节螺栓和两个对中块用于把持和对中结晶器。

当把结晶器安装到过渡框架上，以及把过渡框架安装到振动台架上时会自动完成对中和水路连接。

1.2.2 振动装置底座B226G45-19振动装置底座用于放置振动驱动装置、振动台架、过渡框架和结晶器。

另外，通过底座为结晶器提供冷却水。

机械维修安全操作规程范本

机械维修安全操作规程范本一、维修前准备1．根据维修作业的要求，准备维修需要的工具、设备和材料，并确保其完好可用。

2．确认维修区域已经切断了电源，并将相应的开关处于关闭状态。

3．对待维修设备或机械的态度要认真，不得带有侥幸心理，对设备操作不得大意。

二、维修操作1．在维修机械设备之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保自己的安全。

2．在维修过程中，禁止穿戴松散的衣物和饰物，以免被卷入机械中。

3．维修工作必须在明亮的环境下进行，确保操作的准确性和安全性。

4．在使用电焊机或其他电动工具时，必须确保电源电压符合要求，且设备正常运行。

5．使用手动工具时，必须确保工具的完整，不能使用损坏的工具进行维修操作。

6．严禁在机械设备运行时进行维修操作，必须先停止机械设备的运行，才能进行维修工作。

7．在维修过程中，必须严格按照操作手册及要求进行操作，不得随意操作，以免造成事故。

8．在维修过程中，必须密切注意自身的安全和工作环境的安全，如发现危险情况，应立即报告上级。

三、维修结束1．维修结束后，必须清理维修现场，将工具和设备摆放整齐，并归还到指定的存放位置。

2．对维修设备进行功能测试，确保设备维修后能够正常运行。

3．对维修作业进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息，并交由专人进行归档。

4．对维修后的设备进行检查，确保安全隐患已经排除，维修完毕符合安全要求。

四、维护设备1．设备维修完毕后，必须进行定期的设备保养，确保设备的工作性能和安全性。

2．在保养过程中，要根据设备的使用情况制定相应的维护计划，并按计划进行保养和检修。

3．在设备保养过程中，必须使用正确的润滑油和清洁剂，以保证设备的正常运转。

4．定期对设备进行安全评估，发现问题及时进行处理，确保设备处于安全状态。

5．定期对工作人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作能力。

五、应急处理1．在维修过程中，如发生火灾、爆炸等突发情况，应立即停止维修工作，采取相应的应急措施。

振动器操作人员岗位安全技术规程模版

振动器操作人员岗位安全技术规程模版一、目的与范围本规程旨在明确振动器操作人员在岗位上的安全规范，促进工作场所的安全和健康，保护员工的生命财产安全。

本规程适用于所有从事振动器操作工作的人员。

二、岗位责任1.全体振动器操作人员应熟悉并遵守本规程的各项要求，始终将安全放在第一位，严格按照操作规程进行工作。

2.岗位负责人应组织员工进行岗位安全培训，确保员工具备必要的安全技能。

3.振动器操作人员应保证设备操作正常，定期检查设备的工作状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。

4.振动器操作人员应遵守岗位纪律，不得饮酒、吸烟等不良习惯，保持身体健康状态，不得在疲劳或生病时从事振动器操作工作。

5.振动器操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等，确保自身安全。

6.振动器操作人员应熟悉振动器的结构和工作原理，掌握操作技巧，确保操作过程中的安全。

三、工作环境安全要求1.操作现场应保持整洁，杂物、易燃易爆物品等应分类储存，并保持通道畅通。

2.操作现场应设置明显的警示标识，包括禁止停车、禁止靠近振动器、注意安全等，并定期检查警示标识的清晰度和可见性。

3.操作现场应配备灭火器、急救箱等安全设备，并定期检查其完好性和有效性。

4.操作现场应保持良好的通风状况，如有有害气体产生，应采取相应的排风措施。

5.操作现场应严禁吸烟，禁止使用明火，避免发生火灾事故。

四、设备操作要求1.振动器操作人员应在熟悉设备使用说明书的前提下进行操作。

操作前应检查设备的外观及连接，确认无损坏、松动等问题。

2.振动器操作人员应按照正确的操作步骤开机、运行设备，严禁在异常状态下启动设备。

3.振动器操作人员应保证设备平稳运行，不得超负荷工作，避免设备因过载而发生故障。

4.振动器操作人员应及时发现并清除设备上的堆积物，保持设备的清洁和整洁。

五、事故应急措施1.如发生火灾事故，振动器操作人员应立即报警并启动灭火器进行初期扑救。

水轮发电机组振动监测装置设置导则条文说明

⽔轮发电机组振动监测装置设置导则条⽂说明⽔轮发电机组振动监测装置设置导则DL/T556—94条⽂说明编写说明本导则根据以下⼏⽅⾯因素提出：(1)⽔电机组振动是反应机组运⾏好坏的⼀个重要参数，它取决于机组设计、制造⽔平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运⾏。

随着机组单机容量的增⼤，机组的结构尺⼨相应增⼤，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。

因此配置必要的振动监测装置，⽤以适⽤监测机组的⼤⼩，使运⾏⼈员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防⽌过⼤振动给机组造成严重损坏。

(2)⽬前，世界上还没有⼀个被普遍接受和采纳的⽔电机组振动评价标准，我国现有标准也很不完善。

要制定出⼀个完善的振动标准，⼀⽅⾯要有⼀定的理论基础，另⼀⽅⾯就是要有⼤量的从真机上获取的振动数据，两者的结合才能使我们制定的标准有理有据。

为此就需要从现在起进⾏⽔电机组振动监测装置的合理配置，以便收集，积累第⼀⼿资料，为编写新的振动评价标准奠定基础。

(3)随着科学技术的发展，今天在世界范围内对机组维修⽅式正进⾏着⼀场变⾰，即从预防性维修逐步向预测性维修过渡。

预测性维修是⼀种先进的维修⽅式，它基于对机组状态的在线监测，根据机组的实际情况决定是停机检修还是继续运⾏；预防性维修则不同，它是定期的，到期必修。

采⽤预测性维修可⼤⼤提⾼维修质量，减⼩不必要的维修消耗，提⾼机组运⾏寿命。

因⽽设置机组振动监测装置是实现这种变⾰的⾸要条件。

(4)国内外都在⽇益加强对⽔电机组振动故障诊断技术的研究，这项研究⽆疑将有助于提⾼机组的维修⽔平，加速故障的查处，简化故障原因的分析过程。

但诊断技术的发展基于对各种故障特征的了解，因此这就需要设置振动监测装置进⾏在线测量，以便了解机组各种振动放障的发展、变化过程及其特征，从⽽发展我国的⽔电机组振动诊断技术。

诊断技术实际上就是预测性维修的技术基础，是预测性维修的⾼级形式，即⽤电脑代替⼈⼯推断。

(5)许多电⼚都越来越重视振动监测装置的配置，⽬前，市场上国内外众多⼚家推出了种类繁多的振动监测装置，选择怎样的系统，如何布置安装等问题相继产⽣。

机电设备维修机械设备的维护及修复

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3.2 故障诊断技术
• 3.2.1 机械故障诊断的基本原理、基本方法和环节
• 1.基本原理 • 机械故障诊断就是在动态情况下，利用机械设备劣化进程中产生的信
息(即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等)来进行状态分析和故障诊断，故障诊断的基本过程和原理如图3-1所示。
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3.1设备的维护
• 3.二级保养 • 二级保养是以维修工人为主，操作工人协助完成。二级保养列入设备
的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7大左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备管理部门存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
• ①外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
• ②操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到工作声音正常、安全可靠。
• ③液压润滑。清洁检查润滑装置，油箱加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏。
• 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
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3.1设备的维护
• 工艺化是指根据不同设备制订相应的维护工艺规程，按规程进行维护。 • 制度化是根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时
间并严格执行。 • 设备维护工作应结合企业生产经营目标进行考核。同时，企业还应发

炼钢二厂重要工装设备维保作业标准(上)

某某钢铁集团有限公司主体设备重要工装设备维保作业标准某某集团炼钢二厂机动室编2014年3月一、振动装置（SU200120.04）目录1、振动装置简图2、技术参数3、振动装置功能与结构4、振动装置的维护保养5、常见故障及排除方法一、简图二、技术参数浇铸半径：R8000振动形式：弹簧钢板四连杆（振幅±0mm；±3mm；±4.1mm）振动方式：仿正弦曲线振动频率：频率100-300c/min（变频调速）减速机：锥包络蜗轮副减速机速比=1:7.75电动机：YTA160M-4 1440r/min 11KW振动频率：频率100-280c/min（变频调速）大扭矩电动机型号：LGS160Z-05A-V A2；额定转速：500r/min；额定功率：16.3KW；额定扭矩：310NM三、振动装置的功能及结构振动装置用于使结晶器产生上下往复运动，以防止结晶器与铸坯粘连，并使铸坯沿结晶器内腔向下运动。

振动装置由固定框架、振动臂、振动框架、弹簧钢板导向装置、驱动装置组成。

振动框架由弹簧钢板导向装置及振动臂控制，形成四连杆机构，保证结晶器产生仿弧形振动。

4#机驱动装置包括变频电机、减速机、偏心轮总成，电机采用交流变频调速。

5#机驱动装置包括大扭矩电机，偏心轮总成。

四、振动装置的维护保养1、结晶器振动装置振幅的测定注意：本分厂振动装置只采用B\D\G三档振幅。

2、润滑系统2.1 所用润滑油及润滑脂润滑油推荐值项目牌号容量减速箱润滑油蜗轮蜗杆油N320 10L轴承处润滑脂2#锂基脂注：1、每隔两星期必须补充润滑油一次；在第一次使用后每隔2400小时或3个月要更换一次润滑油，用其他润滑油代替需要满足粘度值。

2、轴承处润滑脂每两个星期必须新加一次。

润滑油的注入：减速箱的润滑油的注入从减速箱顶部的透气塞处；轴承处润滑脂注入由接金属软管的分配块中及驱动装置的两个轴承座的油杯中。

3、更换弹簧钢板的步骤3.1、卸下振动台后部结晶器进水管处螺栓。

点检定修四大标准

检查方法视、触听、视视视、触视、触视视、触
检查周期 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D
更换标准异常情况必须更换异常情况必须更换异常情况必须更换异常情况必须更换异常情况必须更换异常情况必须更换异常情况必须更换
1 4 0 A /3 8 0 V 2 0 0 A
C J 1 2 — 2 5 0 /3Leabharlann 3 .自动空气开关
K F M 2 — 2 5 0 S 2 /3 2 2 0
序号 1 2 3 4 5 6 7 电接电正接压各磨机手流确触力开损
维修技术标准电机无异音、温度正常，接线牢固无缺相，轴承无异无异常互感器工作正常，器适关，动中机无作，构过音、缺油，电流表指示
部件名称
主回路及控制系统 N = 7 5 K W S— 班
K M H R D
周期标识代号： D — 日 W — 周 M — 月 1 台
送至仪表房计算机
4 M
1 .电机 2 .接触器
Y 2 8 0 S — 4
n = 1 4 8 0 r /m in ～ 3 8 0 V
60 φ 80 φ 110
滚轮轴瓦
ф110+0.045
+0.023
Φ80+0.06
≤+0.023 ≤0.10

振动器操作人员岗位安全技术规程范文

振动器操作人员岗位安全技术规程范文1.岗位职责1.1 振动器操作人员负责振动器的运行、操作和维护工作。

1.2 振动器操作人员必须经过专门培训，并持有相关证书，才能独立进行振动器的操作。

2.安全要求2.1 振动器操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、护目镜、防护服等，并确保其完好无损。

2.2 操作人员必须熟悉振动器的使用说明书和安全技术规程，并按照规定进行操作。

2.3 操作人员在操作振动器前必须检查振动器是否完好、运行是否正常，如有异常情况必须及时报告并停止操作。

2.4 振动器操作人员必须熟悉紧急停车装置的使用方法，并在发生紧急情况时及时停车。

2.5 振动器操作人员必须定期检查振动器的维护情况，如有故障必须及时修理，并记录维修情况。

2.6 操作人员在操作振动器时必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

3.操作流程3.1 操作人员在进行振动器操作前必须进行安全检查，包括检查振动器的外观是否完好、是否有漏电等情况。

3.2 操作人员必须按照安全规程正确操作振动器，包括打开电源、启动和停止振动器等。

3.3 在操作振动器时，操作人员必须保持站立姿势，不得跨越工作台或机器。

3.4 操作人员离开岗位时必须关闭振动器电源并进行清洁，确保振动器的安全使用。

4.应急措施4.1 振动器操作人员必须熟悉应急停车装置的使用方法，并在发生紧急情况时立即采取措施停止振动器的运行。

4.2 操作人员发现振动器故障或异常情况时，必须及时报告并配合维修人员进行处理。

4.3 操作人员在操作过程中受伤或发生事故时，必须及时向上级报告并接受相应的医疗救治。

5.安全培训5.1 所有振动器操作人员必须定期参加岗位安全培训，以提高安全意识和操作技能。

5.2 培训内容包括振动器的使用说明、安全知识、应急措施等。

5.3 培训机构应具备相关资质，培训内容应完善、系统，并进行考核。

6.安全检查6.1 定期进行振动器的安全检查，包括振动器本身的安全性能、电气设备的接地是否合格等。

振动沉拔桩机作业安全操作规程（3篇）

振动沉拔桩机作业安全操作规程一、总则振动沉拔桩机作业是一项高风险作业，为了确保人员安全和作业顺利进行，制定本安全操作规程，规范振动沉拔桩机作业过程中的安全操作。

二、岗位责任和权限1. 项目负责人：负责振动沉拔桩机作业的全面组织和指挥工作。

2. 操作人员：必须持有合格的操作证，并经过相关培训和考核，具备独立操作振动沉拔桩机的能力。

3. 安全员：负责对振动沉拔桩机作业现场进行安全监督和检查，及时发现和排除安全隐患。

三、前期准备工作1. 安全检查：在作业开始前，安全员必须对振动沉拔桩机进行全面检查，确保设备完好、无故障。

2. 地基检测：对施工地基进行勘测和测试，确保地基承载能力符合要求。

3. 安全防护：确定作业区域的安全防护措施，包括设置警示标志、防护栏杆和安全警示灯等。

四、作业过程中的安全操作1. 操作前准备：(1) 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等。

(2) 检查振动沉拔桩机的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

(3) 检查沉拔桩机周围的工作环境，确保没有人员和障碍物。

2. 沉拔桩操作：(1) 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业时间和工作参数。

(2) 在操作过程中，应始终注意沉拔桩机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查。

(3) 在沉拔桩时，应保持平稳的沉拔速度，并根据地基情况适当调整沉拔力度。

3. 振动桩操作：(1) 操作人员要熟悉振动桩的工作原理和操作方法，并按照要求进行操作。

(2) 在振动桩过程中，应注意振动力度和振动时间的控制，避免超过设备承载能力和地基允许的振动范围。

4. 安全防护：(1) 在作业现场周围设置围栏和警示标志，防止无关人员进入。

(2) 使用振动沉拔桩机时，必须配备专人进行监护，及时发现并排除安全隐患。

(3) 对振动沉拔桩机进行定期检修和维护，确保设备的安全性。

五、作业结束后的安全措施1. 停机和清理：(1) 停止振动沉拔桩机的工作，关闭设备电源，清理作业现场。

振动压路机安全操作规定范文(三篇)

振动压路机安全操作规定范文振动压路机是一种用于压实土地、沥青等材料的工程机械设备，安全操作规定如下：1. 操作前检查：在使用振动压路机之前，应仔细检查机器的各个部分是否完好，特别是刹车装置和液压系统是否正常运作。

2. 安全装备使用：操作人员在操作振动压路机时，应佩戴符合标准的安全帽和安全鞋，并戴上防护眼镜和耳塞，以保护头部、脚部、眼睛和听力。

3. 机器稳定：在操作振动压路机时，操作人员应确保机器处于稳定的工作状态，避免在不平整或陡峭的地面上操作。

同时，应保持机器的重心平衡，确保振动压路机不会翻倒。

4. 限制速度：操作人员应根据具体的工作情况合理控制振动压路机的速度，并牢记不超过制造商规定的最高速度。

5. 避免行人区域：在操作振动压路机时，应尽量避免进入行人活动区域，同时要注意避让行人和其他工作人员。

6. 清理工作区域：在进行压实工作之前，操作人员需要确保工作区域内没有任何杂物或障碍物，以保证安全操作。

7. 正确使用刹车：在需要停车或刹车时，操作人员应正确操作刹车装置，确保振动压路机能够及时停车。

8. 坡道操作：在振动压路机在坡道上操作时，应谨慎行驶，并避免急转弯或急刹车，以防止机器失控或翻倒。

9. 定期维护：定期对振动压路机进行维护，包括润滑、清洁和更换磨损的部件，以保证机器正常运行和安全使用。

10. 遵守操作指南：操作人员应熟悉并遵守振动压路机的操作指南，按照规定的步骤进行操作，切勿超负荷使用机器。

以上是振动压路机的安全操作规定，操作人员应有足够的技术培训和经验，并严格遵守这些规定，以确保工作安全。

振动压路机安全操作规定范文（二）一、压路机前的准备工作1. 在操作振动压路机之前，必须穿戴好专业的安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。

确保人身安全。

2. 检查振动压路机的整体情况，包括车架、发动机、振动系统等，确保各部件正常运行。

3. 检查振动压路机的润滑情况，确保润滑油充足，并及时添加。

振动台安全操作规程(10篇范文)

振动台安全操作规程（10篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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2023年机械员-岗位技能(机械员)备考押题2卷合1带答案33

2023年机械员-岗位技能(机械员)备考押题2卷合1带答案（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹套一.全能考点(共100题)1.【多选题】常用高层建筑施工起重运输体系组合情况包括()。

A、塔式起重机+施工电梯B、塔式起重机+施工电梯+混凝土泵车C、塔式起重机+施工电梯+拖式混凝土泵D、塔式起重机+混凝土泵车+拖式混凝土泵E、塔式起重机+拖式混凝土泵参考答案：ABC2.【单选题】成槽机最大铣削深度可达()m。

A、120B、130C、140D、150参考答案：B3.【单选题】下列不属于建筑机械修理方式的是()。

A、预防修理B、日常修理C、事后修理D、以可靠性为中心的修理参考答案：B4.【单选题】下列钢丝绳中,安全系数最高的是()。

A、一般起重机用钢丝绳B、手动起重机钢丝绳C、吊索作业用钢丝绳D、载人用的升降机钢丝绳参考答案：D5.【多选题】安装单位应当按照建筑起重机械()组织安装、拆卸作业。

A、国家有关标准B、使用说明书C、安装、拆卸专项施工方案D、安全操作规程E、相关法规参考答案：CD6.【多选题】压实机械按其工作原理的不同,可分为()。

A、静力式B、轮胎式C、冲击式D、振动式E、手扶式参考答案：ACD7.【多选题】以下属于建筑机械施工作业特点的是()。

A、工作装置磨损严重B、施工带有突击性C、施工受季节影响大D、地理条件恶劣E、气候条件差参考答案：ABCDE8.【单选题】下列不属于机械故障率随时间的变化阶段的是()。

A、早期故障期B、偶发故障期C、消耗故障期D、后期故障期参考答案：D9.【判断题】静力压实机械对土壤的加载时间长,不利于土壤的塑性变形。

参考答案：×10.【单选题】氯气的颜色为()A、淡黄色B、深绿色C、淡绿色参考答案：B11.【多选题】混凝土泵按机动性分为()泵。

A、臂架式B、汽车式C、筒式D、拖式E、链式参考答案：ABD12.【单选题】单斗反铲挖掘机的构造中,由动臂、斗杆、铲斗组成的是()。

维修技术标准汇总

维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。

维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。

通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。

电气、仪表设备通用部分较多。

如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。

维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。

维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。

维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下：1、制造厂家提供的设备使用说明书。

它体现了设计者的设计思想。

2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。

它体现了设备管理人员的经验和水平。

维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。

先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。

即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。

一、机械部分（一）齿轮1、齿侧间隙。

（1）安装间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。

通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。

振动桩锤操作安全技术交底（三篇）

振动桩锤操作安全技术交底1．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

2．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在—5％～+10％的范围时，可以额定功率连续运行；当超过时，应控制负荷。

3．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。

电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

4．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0．5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。

电缆外包橡胶层应完好无损。

5．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

6．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

7．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。

用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

8．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。

胶带防护罩不应有破损。

9．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。

液压缸根部的接头防护罩应齐全。

10．应检查夹持片的齿形。

当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。

使用前，应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试夹。

试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

11．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。

振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

12．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过los。

当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。

启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

13．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。

当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

14．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。

如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

15．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

筛分机械维修作业安全技术操作规程(三篇)

筛分机械维修作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证筛分机械维修作业的安全性，预防事故的发生，保护人身安全和设备完好，制定本规程。

第二章安全技术操作规程第二条维修作业前的准备工作1. 维修作业前，必须对筛分机械进行全面检查，确保设备无明显故障。

如发现故障或异常情况，应立即报告维修主管，并在得到允许后方可进行维修作业。

2. 维修作业前，必须参加维修安全技术培训，熟悉筛分机械的结构、操作方法、安全注意事项等知识。

3. 维修作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第三条维修作业中的安全操作措施1. 维修作业过程中，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改或缺少任何步骤。

2. 维修作业过程中，应使用合适的工具和设备进行维修，不得使用损坏、不合格的工具和设备。

3. 在拆卸、安装、维修筛分机械部件时，必须采取适当的措施，防止部件滑落造成伤害。

如使用安全带等装置固定部件。

4. 维修作业过程中，必须严格遵守操作规程的要求，不得擅自操作。

如需调整或改变维修方法，必须经维修主管或有关部门同意后方可进行。

5. 维修作业过程中，必须对接触到的电气设备或电线进行隔离，以确保安全。

如需进行带电维修作业，必须使用绝缘工具，并按照安全程序进行操作。

第四条维修作业后的安全注意事项1. 维修作业结束后，必须对筛分机械进行全面检查，确保设备正常运行。

2. 维修作业结束后，应清理现场，清除工具、材料等杂物，保持工作环境整洁。

3. 维修作业结束后，应将工具归位，妥善保管，防止丢失或损坏。

4. 维修作业结束后，应进行安全技术操作评估，总结经验，提出改进意见，并及时上报维修主管或有关部门。

第五章事故防范措施第十五条发生设备故障或异常情况时，应立即停止维修作业，采取紧急措施，保证人身安全。

同时报告维修主管或有关部门，并按照应急预案进行处理。

第十六条发生人员伤害事故时，应立即停止维修作业，采取紧急救护措施，保证伤者生命安全。