竖炉岗位技术操作规程
2024年竖炉安全操作规程
引言：竖炉是一种重要的冶炼设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为确保竖炉操作安全，提高生产效率，本文将介绍2024年竖炉安全操作规程。
本规程将从操作设计、安全设施、操作流程、事故处理、安全知识培训等方面进行详细阐述，以确保竖炉的安全运行。
概述：竖炉是一种垂直排列的冶炼炉，其独特的结构决定了特殊的操作要求。
为保证竖炉操作的安全性、高效性和可靠性，制定适用于2024年的竖炉安全操作规程是必要的。
正文：1.操作设计：1.1考虑炉身结构和特性，合理设计炉身的通风、防坍塌、保温等措施；1.2确定炉内温度、压力、流量等关键参数，配备相应的探测仪表；1.3设计操作平台和通道，保证操作人员的安全进出和维护工作的进行；1.4通过模拟和测试，验证操作设计的合理性和可行性。
2.安全设施：2.1建设完备的消防设施，包括灭火器、消防喷淋系统等；2.2配备可靠的安全防护装置，如气体监测系统、防坍塌措施等；2.3安装符合标准的照明和通风设备，确保操作环境的明亮和通畅。
3.操作流程：3.1制定详细的操作流程，包括开车、停车、检修等各个环节的步骤；3.2设定操作权限，明确不同岗位的操作责任和权限范围；3.3强化操作人员的职责意识和安全意识，确保按照规程进行操作；3.4定期进行操作流程的评估和改进，在实践中总结经验，不断提高操作效率和安全性。
4.事故处理：4.1制定应急预案，明确事故报告、应急救援等相关程序；4.2建立事故报告和分析制度，及时记录和分析事故原因；4.3配备足够的急救设备和人员，提供紧急救援服务；4.4组织事故应急演练，提高应急处理的能力和效果。
5.安全知识培训：5.1定期组织竖炉操作人员进行安全培训，包括操作规程、设备使用等方面的知识；5.2提供必要的培训材料和工具，帮助操作人员掌握相关知识和技能；5.3确保培训的全面性和有效性，通过考试和培训评估验证培训效果；5.4组织知识分享和经验交流，促进竖炉操作人员之间的学习和合作。
竖炉安全操作规程范本（2篇）
竖炉安全操作规程范本一、设备准备1. 在操作竖炉之前，必须确保设备的完好性和正常运行。
检查炉体、控制系统、排烟系统、给料系统等各项设备的工作情况，发现异常情况及时进行修复。
2. 所有操作人员必须具备相关的操作技能和知识，了解竖炉的工作原理和操作流程，熟悉设备的各项操作要求。
3. 在进行竖炉操作之前，必须佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服装等，以确保人身安全。
二、操作程序1. 开启竖炉之前，必须确保炉体内没有可燃物品，避免引发火灾事故。
同时，需要检查设备的电气连接是否正常，确认没有漏电等安全隐患。
2. 启动竖炉时，应按照操作手册的要求进行，确保各项参数设置正确。
操作人员必须全程监控炉体温度和压力的变化，及时做出调整并记录相关数据。
3. 竖炉运行期间，不得离开操作岗位，特别是在高温阶段。
如需离开，必须安排其他人员代班，并确保接班人员了解操作要求和注意事项。
4. 操作竖炉过程中，不得进行任何非正常操作，如拆卸设备、更换零部件等。
如遇到设备问题，应立即报告维修人员，并在专业人员的指导下进行维修操作。
5. 在加料和排料过程中，必须遵循安全操作规程。
先关闭相应的阀门，等待炉体完全停止工作后，再进行操作。
加料和排料过程涉及到高温物料，操作人员必须佩戴防护装备，并保持足够的警惕性，避免发生烫伤事故。
三、应急处置1. 在竖炉运行期间，如发现炉体温度异常上升或下降过快，应立即采取措施停止炉体运行，并报告现场负责人和维修人员。
2. 竖炉运行过程中，如发生突发火灾事故，应立即切断电源，并使用合适的灭火器材进行灭火。
如火势无法控制，请立即撤离人员，并向消防部门报警求助。
3. 竖炉设备在运行过程中，如发现异常噪音、异味等情况，应立即停止运行，并报告维修人员进行检修。
四、设备维护1. 每天结束竖炉操作后，必须进行设备的清洁工作，清除炉体内的残留物和杂物，保持设备的清洁和通风。
2. 定期对竖炉进行维护保养，包括更换炉体内的耗损零部件、检查设备的接线情况、清理炉体内的积碳等工作。
竖炉安全操作规程模版
竖炉安全操作规程模版一、总则1. 目的：为保障竖炉生产过程中的安全，减少事故的发生，确保人员和设备的安全，制定本竖炉安全操作规程。
2. 适用范围：本规程适用于竖炉的操作人员、维修人员和管理人员。
二、基本要求1. 知识储备：操作人员必须具备熟悉竖炉操作的相关知识和技能，了解竖炉的工作原理和构造，明白安全操作的重要性。
2. 安全防护：在操作竖炉时，必须做好自身的防护措施，戴好安全帽、安全鞋，穿戴好防护服等，以确保个人安全。
3. 全程监控：在操作竖炉的过程中，必须全程监控设备运行情况，若发现异常情况，要及时采取相应措施，并上报相关部门。
4. 互助合作：竖炉操作人员要相互协助，在操作过程中互相提醒，确保操作规范，降低意外风险。
三、操作规程1. 操作前准备1.1 检查竖炉的运行状态，确认竖炉处于停止状态，并确保运行平稳。
1.2 进行上岗前的身体检查，保证身体健康，避免因体力不支导致疏忽大意。
1.3 获取操作工艺和操作规程的最新版本，了解相关更新，熟悉操作要求。
2. 开始操作2.1 穿戴好个人防护装备，检查安全帽、安全鞋等是否完好。
2.2 将操作表格填写完整，包括班次、日期、操作人员等信息，做好操作记录。
2.3 执行操作前的安全验证工作，包括确认所操作的竖炉是否为正常工作状态，是否存在未解决的安全隐患。
3. 操作过程3.1 操作竖炉时，必须做到专心致志，不得擅离岗位，离开时要及时通知其他人员。
3.2 操作时要按照工艺要求、操作规程和操作指导书进行，不得随意更改。
3.3 操作过程中，要不断关注设备运行情况，注意观察炉体、管道等是否存在异常情况，如发现问题应及时报告。
3.4 操作过程中，严禁打闹和恶作剧行为，保持操作现场的秩序和安全。
3.5 操作结束时，要将操作记录填写完整，交接班时要向接班人员详细介绍设备情况和操作注意事项。
4. 应急处理4.1 发现设备异常时，应及时切断电源，采取紧急措施，保护自己和他人的安全，然后及时上报。
竖炉安全操作规程模版
竖炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保竖炉生产安全、保护职工身体健康，提高生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于本公司竖炉设备的操作和维护工作。
第三条竖炉操作人员必须参加安全操作培训并考试，取得相应的操作证书方可上岗从事竖炉操作工作。
第四条竖炉操作过程中必须严格按照操作规程的要求进行操作，禁止随意更改和违章操作，遵循“操作维修一手抓，安全质量同推进”的原则。
第五条竖炉操作人员必须按照规程要求进行个人防护，不得擅自脱离岗位或者违反操作规程。
第六条站、监、调三班值班人员必须定期参加相关培训，熟悉安全操作规程并持证上岗。
第二章竖炉的基本情况第七条竖炉是本公司主要燃料生产设备之一，主要用于生产焦炭、煤气等。
第八条竖炉是高温高压设备，操作前必须确保设备周边无明火，设备本体无渗透油物，并做好密封工作。
第九条竖炉操作人员必须对竖炉的工作原理、操作流程、设备结构和故障处理等有足够的了解。
第十条竖炉操作人员必须熟悉竖炉相关的工艺参数，以便能够及时调整和处理操作过程中的问题。
第十一条竖炉设备必须按照规定进行定期检测、维护和保养，确保设备的正常运行。
第三章竖炉的操作要求第十二条竖炉操作人员在操作现场应注意维持现场清洁、整齐，杂物不得放置在操作场所内。
第十三条竖炉操作人员必须熟悉设备上的各种紧急停机装置并知道如何使用。
第十四条竖炉操作人员必须按照规定进行工艺参数的设置和调整，不得擅自更改。
第十五条竖炉操作人员必须严格遵守设备操作规定，不得在操作过程中离岗或私自举行其他活动。
第十六条竖炉操作人员必须按照要求进行设备的引火、点火和停火操作，并配合维护人员进行设备检修和维护工作。
第四章竖炉的安全措施第十七条竖炉操作人员在操作过程中必须佩戴安全帽、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
第十八条竖炉操作人员必须严格遵守动火安全操作规定，合理设置灭火器材，并进行定期检查和维护。
第十九条竖炉操作人员必须定期进行安全检查，发现问题及时报告处理。
竖炉安全操作规程范文
竖炉安全操作规程范文竖炉是一种特殊的炉子，常用于冶炼和烧烤等工艺。
由于其特殊的工作方式和高温环境，操作竖炉需要严格的安全措施和规程。
以下是关于竖炉安全操作规程的范文，希望对您有所帮助。
一、竖炉安全操作规程1. 人员要求：（1）具有相关工作经验的操作人员，必须经过专门培训，并持有相应的操作证书；（2）操作人员必须熟悉竖炉的结构、工作原理和操作流程，并具备处理常见故障的能力；（3）严禁无相关培训和经验的人员操作竖炉。
2. 安全装备：（1）操作人员必须佩戴符合相关标准的防护服、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备；（2）仪表、传感器等必须按照规定进行定期检测和校正，确保其准确可靠；（3）竖炉周围应设有灭火器材、急救箱等应急设备。
3. 操作前准备：（1）竖炉工作区域必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；（2）检查竖炉的运行状态和各项设备的工作情况；（3）检查燃料供应和排烟系统的运行情况；（4）确保竖炉周围的通风系统正常工作。
4. 操作过程中要注意以下事项：（1）严禁将易燃和易爆物品带入竖炉工作区域；（2）操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后或疲劳操作；（3）操作人员必须按照规定的工艺参数和操作步骤进行操作，严禁随意调节和改变参数；（4）操作人员必须密切观察和记录竖炉的运行情况，及时发现异常现象并报告；（5）严禁在竖炉周围存放易燃物品或进行其他危险行为；（6）操作人员必须定期检查竖炉的维护和保养情况。
5. 紧急处理：（1）一旦发生火灾、爆炸或其他紧急情况，操作人员必须立即切断燃气和电源，并启动应急救援程序；（2）在紧急情况下，应按照预先制定的应急计划进行处理，保证人员安全和避免财产损失；（3）经过紧急处理后，必须进行事故调查和相关记录，找出事故原因，并采取相应措施避免再次发生。
二、竖炉安全操作的注意事项1. 高温环境：竖炉在正常工作状态下，表面温度会非常高，操作人员必须严格遵守防热措施，确保人身安全。
西马克炼铜竖炉的操作规程
西马克炼铜竖炉的操作规程西马克炼铜竖炉是用于炼制铜的一种常用设备，它具有结构简单、操作方便的特点。
在操作竖炉时，需要按照一定的操作规程进行操作，确保炉子的正常运行和安全生产。
以下是西马克炼铜竖炉的操作规程，共计1200字。
一、竖炉的准备工作1. 检查电源是否正常，确保供电稳定；2. 检查各电器设备和传感器的工作状态，确保正常工作；3. 检查冷却水系统是否正常，确保供水和冷却效果良好；4. 检查炉体设施是否完好，如炉墙、炉门、风口等设施；5. 准备好铜料和添加剂，确保按照配比准确无误。
二、竖炉的启动操作1. 打开炉门，检查炉内是否有残留物，清除后关闭炉门；2. 打开空气阀门，通风并预热炉子内的空气，确保炉子达到一定的温度；3. 启动马达和风机，确保给竖炉正常供风；4. 打开进料端料阀，将铜料匀速地加入炉子，同时按配比添加添加剂；5. 监测炉子内的温度和压力，确保在合理范围内。
三、竖炉的操作控制1. 根据炉内的温度和压力情况，调整风口和风机的开启程度，控制炉内的氧气供应；2. 通过炉内的温度、压力、氧气含量等数据，调整炉内的加热功率，确保炉温在适宜范围内；3. 定期检查炉内的炉渣和铜水，确保顺利排出，避免炉内结渣和堵塞的发生；4. 根据铜水的取样和分析结果，调整添加剂的配比，确保炼铜的质量；5. 注意观察炉况，及时发现并解决炉子内的问题，避免事故的发生。
四、竖炉的停机操作1. 停止铜料的加入，并停止添加剂的投入；2. 减小风口和风机的开启程度，逐渐降低炉内燃烧的氧气供应；3. 关闭风机和马达，停止供风和排风；4. 关闭进料端料阀，停止供料；5. 等待炉子内的铜水排空完毕，关闭出料端料阀，停止铜水排出；6. 关闭空气阀门，停止通风。
五、竖炉的日常维护1. 定期清理竖炉内的炉渣和炉墙残渣，确保炉子内的通畅；2. 清洗冷却水系统，防止堵塞和腐蚀的发生；3. 检查和更换炉内的耐火材料，确保炉子的使用寿命；4. 定期检查和维护炉内的电器设备和传感器，确保正常工作；5. 做好安全防护措施，保证人员的安全。
竖炉车间安全操作规程
竖炉车间岗位安全操作规程一、布料工1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;2、如有大量煤气泄漏，突然停电时及时撤离炉顶;3、上下梯子要慢行，防止滑倒摔伤。
二、看火工1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、点火必须由煤防站人员监督方可操作;3、工作时必须戴面罩，防止烧伤;4、不要在下风头休息，防止煤气中毒。
三、卸料工1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、地面卫生及时清扫、防止滑倒摔伤；3、打锤时严禁戴手套，清理坑底球必须通知卷扬工。
四、摇球工1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、及时清扫平台卫生，防止跌入盘内绞伤。
五、烘干机1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品；2、点燃燃烧室前，先启动烘干机以防过热变形；3、当烘干机停机检修时，切断煤气，打开放散充氮气必须有煤防人员在场并挂好“禁止合闸”牌，确认安全方可工作；4、随时注意室内外煤气浓度和漂移煤气，当超标报警时立即通知煤防站，并及时采取相应安全措施；5、煤气烧嘴突然熄火或停电、停气，应立即关闭煤气烧嘴阀门以防煤气中毒。
六、捅料工1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品；2、工作前检查确认设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险、警示信号灵敏、照明齐全可靠；3、捅料时钳子要握紧，处理闸门堵料要站在圆盘侧面,不得站在皮带上。
七、清料工1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品;2、清料前要先看好选球平台上面是否有下落物;3、如有危险物，必须先把隐患处理好。
方可进行清理工作。
八、滚筛工1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品;2、上岗后，要观察滚筛运转是否正常，方可进行工作;3、滚筛工不准趴在滚筛上边进行工作。
九、卷扬工1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品;2、上岗前首先操拭电器设备是否正常运行;3、在工作中要认真观察，料车运行情况;所有岗位工作时严禁穿过长衣服上岗，女工长发要盘起，不许戴头巾。
禁止皮带运转时清理皮带滚，防止皮带绞伤。
竖炉车间各岗位三规一制
配料岗位三规一制一、技术操作规程（一）、岗位职责1、负责操作维护配料室圆盘给料机和皮带机。
2、根据要求准确配料，计算配料量和认真填写配料记录表。
3、负责与有关岗位的联系工作4、负责堵料和卡料等生产事故的处理。
5、负责本岗位环境卫生的清扫。
6、负责申报检修项目及检修后的试车与验收。
（二）、操作规程1、认真掌握配料比，严格按车间下达的配料比进行配料，不得有误。
如发现没按规定配料比配料，追究责任，直至处分。
2、正常配料过程中不准断料发现料中有杂物或大块要立即拣出，圆盘卡料或棚料要及时处理。
3、正常配料发生断料时，立即开启同品种的配料设备。
4、正常配料过程中，按规定跑盘，物料调整时及时跑盘。
5、接班后要对台称，测料盘和零点进行校对。
6、持“四勤一准”操作方针，即勤检查，勤联系，勤计算，勤分析，给料量要准。
7、上料、停料和变料时，要做到料头、料尾整齐，并认真填写配料记录。
8、配料过程中不准断料，发现矿槽卡料，棚料时要及时处理。
9、保证配料精准度小于1.5%。
二、设备维护规程1、经常检查各种设备的运转情况，电机温度不准超过70°C。
2、随时检查减速机油位并保持圆盘给料机齿轮润滑良好，要定期加油。
3、经常检查各开关及闸门情况，确保灵活好用。
4、经常检查皮带机托棍的运转情况，发现问题及时调整和更换。
5、对电子称给料量超过误差规定的，立即通知有关人员进行校对和维护。
6、电子称架要保持清洁，作到无积灰无积料，电子称严禁放重物和踩踏。
7、加强设备的清扫，保持设备本色。
8、称量设备、仪表箱，经常擦拭，保持计量准确无误。
9、不许使用电脑干与工作无关的事。
三、安全规程1、正常配料过程中发现料层有杂物或大块要立即拣出时，袖口、衣角扣子必须系好，防止被皮带绞住。
2、配料跑盘校验时，袖口、衣角必须扎紧，防止被皮带绞住。
3、处理圆盘卡料棚料时，要站在圆盘侧面。
4、圆盘发生故障或检修时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌确认无误后方可工作。
球团厂竖炉岗位技术操作规程(一)2024
球团厂竖炉岗位技术操作规程（一）引言概述:球团厂竖炉岗位技术操作规程是指在球团厂竖炉岗位进行工作时应遵守的操作规范和技术要求。
本规程的目的是确保竖炉岗位操作人员的安全、提高生产效率和产品质量。
本文将依次介绍竖炉岗位的操作规范和技术要求，以及相关的注意事项。
正文:1. 岗位基本要求1.1 熟悉竖炉设备的结构和工作原理1.2 具备一定的岗位职责和安全意识1.3 能够熟练操作岗位所需的控制系统和工具1.4 具备必要的操作技能和应急处理能力1.5 遵守岗位操作规范和安全操作流程2. 竖炉开炉和停炉操作2.1 开炉前的准备工作和检查2.2 炉前操作员对竖炉进行点火和加煤操作2.3 确保竖炉的稳定运行和适宜的温度2.4 停炉操作时的安全措施和注意事项2.5 确保竖炉开炉和停炉过程中的温度控制和压力控制3. 原料投料和料层控制3.1 准确计量和配比原料的投料操作3.2 严格控制料层的厚度和均匀度3.3 喷吹系统的操作和维护3.4 调整料层中的湿度和密度3.5 监控原料的熔化过程和球团的产生情况4. 环保排放和能耗控制4.1 高炉排放气体的净化和处理4.2 控制炉内温度和炉内压力4.3 合理利用炉内废热和余热4.4 减少燃料和原料的浪费4.5 节约用水和其他资源的使用5. 安全操作和事故处理5.1 遵守安全操作规程和使用防护设备5.2 加强岗位安全教育和培训5.3 灭火和紧急撤离的应急措施5.4 处理设备故障和事故的应急处理5.5 定期检查和维护设备的安全性能总结:以上是球团厂竖炉岗位技术操作规程的概述和重点要求。
竖炉岗位操作人员应严格按照该规程的要求进行操作，确保工作安全和生产效率，以提高产品质量和节约企业资源。
同时，应定期进行岗位安全教育和培训，加强对岗位操作人员的安全意识和应急处理能力的培养。
通过合理的操作和控制，能够实现球团厂的稳定运行和安全生产。
竖炉岗位操作规程
竖炉岗位操作规程竖炉岗位操作规程竖炉岗位是钢铁行业生产过程中不可缺少的一环。
竖炉操作是一项技术含量较高的工作，需要操作人员具备丰富的经验和高超的技术能力。
同时，操作人员在竖炉操作过程中，需要严格遵守工艺规程和安全操作规程，确保生产安全和产品质量。
下面就是竖炉岗位操作规程的相关内容。
一、岗位职责1. 熟练掌握竖炉的操作流程和工艺要求。
2. 基于工艺要求，按照生产计划，安排竖炉冶炼的工作内容。
3. 严格遵守安全操作规程，保证生产过程中没有任何事故的发生。
4. 对竖炉冶炼过程中的温度、压力、炉料等关键参数进行实时监控，及时调整和控制。
5. 对竖炉作业过程中的问题进行及时解决，确保生产过程的顺畅。
二、安全操作规程1. 操作人员应将安全工作作为第一要务，严格遵守安全操作规程。
2. 操作人员应定期参加安全知识培训，提高安全意识和技能水平。
3. 竖炉作业时应将触电、灼伤、中毒、氧中毒和爆炸等各种风险因素考虑在内，采取出入门禁、限高限速、限重载荷、作业区域隔离、易燃易爆液体、气体、粉尘严格防火防爆等措施，确保人员和设备的安全。
4. 竖炉作业人员应掌握应急处理方法和灭火器的正确使用方法。
三、操作技能要求1. 熟悉竖炉的构造和设备的基本原理，掌握竖炉的整个运行过程。
2. 熟练掌握竖炉炉料的质量和特性，严格把控竖炉料的配比。
3. 熟练掌握竖炉温度、氧含量、压力等关键参数的调节和控制，保证竖炉冶炼过程的稳定性。
4. 随时监控竖炉的运行状态，确保机器正常工作。
5. 填写生产记录单，详细记录竖炉冶炼过程中的关键参数和设备的运行状态，为提高竖炉冶炼质量提供有力保障。
四、岗位作业流程1. 竖炉冶炼前，检查竖炉设备、炉料、燃料等是否符合要求。
2. 按照工艺要求，炼制出一个炉次的生铁，并进行铁口打钩和出铁。
3. 对竖炉进行清扫和维护，保证设备的清洁和正常运行。
4. 严格按照工艺要求添加炉料、燃料、氧气等原材料，调节和控制关键参数。
2023年竖炉安全操作规程
2023年竖炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障竖炉生产过程中的安全，提高生产效率，促进企业健康发展，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用竖炉进行生产的企业。
第三条竖炉操作人员必须经过专业培训后取得相应的操作资质，并遵守本规程的要求。
第四条本规程的内容应与国家相关法律法规、标准和企业内部管理规定保持一致，如有冲突，应以法律法规、标准和企业内部管理规定为准。
第二章安全作业要求第五条竖炉操作人员必须熟悉竖炉的结构、工作原理以及各部件的特点和功能。
第六条操作人员必须定期检查竖炉的炉壁、炉底以及燃烧设备，确保其完好无损。
第七条在使用竖炉之前，操作人员必须对竖炉进行预热操作，并确保竖炉温度处于安全范围内。
第八条在竖炉操作过程中，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
第九条在加料和排渣过程中，操作人员必须遵守相应的操作规程，确保操作安全和顺利。
第十条操作人员应经常检查燃料供应系统和排烟系统，确保其正常运行。
第三章突发情况处理第十一条在竖炉操作过程中，如发生意外事故或突发情况，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的应急措施，保障人员的安全。
第十二条竖炉操作人员必须掌握操作过程中的应急救援措施和器材的使用方法。
第十三条企业必须建立健全的应急预案，定期组织演练，并及时处理事故后果。
第四章安全检查和记录第十四条企业应定期进行对竖炉和相关设备的安全检查和维护，保持其良好的工作状态。
第十五条竖炉操作人员必须按规定进行日常巡检和记录，及时发现和处理隐患。
第十六条企业应建立安全检查和记录制度，将检查和记录结果及时上报，并做好档案管理。
第五章处罚与奖励第十七条竖炉操作人员如违反本规程的规定，造成事故或人员伤亡，将依法追究责任。
第十八条竖炉操作人员如在安全生产中表现出色，企业应给予适当的奖励和荣誉。
第六章附则第十九条本规程的解释权归企业所有。
第二十条本规程自发布之日起生效。
第二十一条本规程的修订由企业负责，修订后应及时通知相关人员，并进行培训。
竖炉安全操作规程(两篇)
引言概述:竖炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于冶金、化工和其他行业。
然而，由于其高温、高压及易产生有害气体的特点，竖炉操作对人员安全至关重要。
为了避免潜在的危险和事故发生，制订一套完善的竖炉安全操作规程是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述竖炉安全操作规程的内容和要点，包括炉前准备、操作程序、安全防护、应急措施和事故处理。
正文内容：1. 炉前准备：1.1 清理炉内和炉外杂物：在操作竖炉之前，必须彻底清理炉内和炉外的杂物，确保通风口畅通，防止炉内积聚杂物引发事故。
1.2 检查炉具和设备：检查炉具和设备的完好性和正常运转情况，确保没有损坏、泄漏或其他故障，避免在操作过程中发生意外。
2. 操作程序：2.1 炉温控制：根据工艺要求，合理控制竖炉的温度，避免过高温度引发事故和设备损坏。
2.2 压力控制：严格控制竖炉的压力，避免超压引发爆炸等危险情况。
2.3 装料方法：根据具体的加热工艺和要求，合理选择适当的装料方法，确保炉内物料的均匀加热和安全操作。
2.4 进出温度监测：对竖炉进出口温度进行实时监测，及时发现温度异常情况，以避免温度过高或过低导致的设备损坏或爆炸。
3. 安全防护:3.1 个人防护措施：穿戴必要的防护服装、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保人员的安全和健康。
3.2 灭火设备和防爆装置：设置灭火器、灭火器材和防爆装置，提供必要的灭火和应急措施，减少事故损失。
3.3 安全标识和警示语：在竖炉周围设置明显的安全标识和警示语，提醒操作人员注意安全和遵守规则。
4. 应急措施：4.1 竖炉故障应急处理：当竖炉发生故障时，应立即采取措施切断电源，并呼叫专业人员进行维修。
同时，及时通知相关人员，组织疏散和应急处置。
4.2 检修和保养：定期进行竖炉的检修和保养，确保设备的正常运转和安全使用。
5. 事故处理：5.1 事故记录和报告：在发生事故后，及时记录事故的经过、损失和应对措施，并向相关部门进行报告，以便事后总结和分析事故原因，进一步完善安全管理制度。
6m2竖炉操作规程
QB/HK·JS·JS-J·04 -2005 邯郸矿业集团金石钢铁有限公司6m2竖炉工艺技术操作规程二OO五年四月第一章天车工操作规程1、开机前的准备工作①．检查各安全、照明装臵和各种开关、按钮是否正常完好。
②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。
③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。
④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。
⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。
⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。
⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。
⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。
2、开机操作①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。
②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。
③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。
④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位臵时停止。
⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位臵，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物料放入矿槽。
⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。
⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位臵，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。
3、岗位操作技术要求①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。
②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。
③．往料仓上料时，要抓干料，严禁将湿料直接抓入料仓，并保证料仓内的料位不低于1/3，以便配料流量均匀。
竖炉安全操作规程范本
竖炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保竖炉操作过程中的安全，减少事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本竖炉安全操作规程。
第二条本规程适用于竖炉的操作、维护和保养等相关活动。
第三条竖炉操作人员必须具备合格的操作技能和相关安全知识，并严格按照本规程进行操作。
第四条竖炉操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书，方可进行相关操作。
第五条竖炉操作过程中，若发生故障、异常情况，操作人员必须立即停止操作，及时报告相关人员。
第六条竖炉操作过程中，严禁酗酒、吸烟、携带易燃易爆物品等行为。
第七条竖炉操作人员应经常清理竖炉设备及工作区域，保持整洁。
第八条竖炉操作人员应定期进行演练和考核，确保操作技能达到要求。
第九条对于违反本规程的行为，将按照相关管理制度进行处理。
第二章操作规范第十条竖炉操作人员在操作前，必须仔细阅读竖炉操作手册，并熟悉操作流程和注意事项。
第十一条在使用竖炉前，操作人员必须检查竖炉设备的工作状态，确保各部位正常运行并无故障。
第十二条在操作竖炉时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
第十三条在操作竖炉前，必须确保竖炉的进风口、出风口畅通，防止堵塞引起火灾或炉内压力异常。
第十四条在加料过程中，必须按照操作手册规定的方式进行，严禁无控制地乱加料。
第十五条在操作竖炉时，必须随时监测炉内的气体浓度，确保在安全范围内。
第十六条禁止未经许可的人员进入竖炉操作区域，以避免发生人身伤害。
第十七条在竖炉停止工作后，必须进行全面的检查，确保炉内安全。
第十八条在操作结束后，必须将竖炉设备恢复至安全状态，并及时清理操作区域。
第十九条在竖炉操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，并进行相应的维修处理。
第三章突发情况处理第二十条在竖炉操作过程中，如发生突发情况，操作人员必须立即采取相应的应急措施。
第二十一条在发生火灾时，应立即启动火警报警装置，并按照操作手册的要求进行灭火。
第二十二条在发生爆炸时，操作人员应立即采取躲避措施，保护自身安全，并随时向相关人员报告。
竖炉安全操作规程范文(2024)
引言：竖炉是一种常用的冶炼设备，在许多工业领域中广泛应用。
为了确保竖炉的安全运行，我们需要制定一套严格的安全操作规程。
本文将详细介绍竖炉的安全操作规程，以确保人员的生命和财产安全。
概述：竖炉是一种垂直设体，通常用于冶炼金属和进行高温热处理。
由于竖炉操作涉及到高温和存在一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程。
本文将分为五个大点来阐述竖炉的安全操作规程。
正文：一、竖炉设备检查和维护1.定期检查竖炉设备的完整性和密封性。
确保炉体的完好无损，避免炉体渗漏。
2.检查和维护排放系统，确保炉内废气排放的畅通和合格。
3.定期清理和维护炉体内部，避免炉体内部出现结垢和积灰，防止炉体燃烧不完全和暴炸事故的发生。
二、竖炉操作前的准备工作1.确保竖炉附近没有易燃物质和易爆物品，防止火源接触到这些物质引发事故。
2.准备好相应的防护装备，包括耐高温服装、防护手套、防护眼镜等，以保护工作人员的安全。
3.检查并确保相关操作人员已经接受了必要的培训，熟悉竖炉的操作流程和应急措施。
三、竖炉启动和运行过程中的注意事项1.启动竖炉前，应确保相关设备的运行状态正常，并进行相应的试运行。
2.在竖炉操作过程中，必须保持通风系统正常运行，保证室内空气流通。
3.定期检查和监测竖炉的温度和压力，及时发现异常情况并采取措施。
四、竖炉停机后的安全操作1.停机后，首先切断与竖炉相关的电源和其他能源供应。
2.确保炉体冷却后再进行清理工作，避免因高温引发事故。
3.停机后及时对竖炉进行维护保养，清理炉体和炉内设备，确保下次启动前的正常运行。
五、应急情况处理1.在竖炉操作中，如遇到火灾、炉体破裂等紧急情况，应立即切断电源，并立即报警。
2.在应急情况下，必要时应进行紧急疏散，确保人员的生命安全。
3.特殊应急情况下，应根据实际情况采取适当的应对措施，如使用灭火器、灭火系统等进行扑灭火灾。
总结：竖炉是一种常用的冶炼设备，但在操作过程中可能存在一定的危险。
为了确保竖炉的安全运行，我们需要制定严格的安全操作规程，并严格按照规程操作。
球团厂竖炉岗位技术操作规程
一、球团生产工艺流程二、球团矿技术标准三、主要原料的技术条件3.1球团用精矿粉（％）注：1、当球团用精矿粉粒度<75.0％时，直接判定为不合格。
2、精矿粉以干基结算，水份不做质量判定依据。
3.2球团用膨润土：化学成分要求：物理指标要求：注：本条件执行企业标准（Q/CG033-----2000）上料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法1、检查各安全、照明装置等各种开关、按钮是否正常完好。
2、检查袋装膨润土是否堆放整齐，以免滑落。
3、经常保持上、下工序的联系，以达到按生产节奏、上料及送料。
4、分仓装料时要按料仓的承受能力装料，不能大量积压。
三、防止事故的规定及注意事项1、严格执行厂《安全生产通用规程》，严格执行操作牌和确认制。
3、进入厂地时，注意汽车运行情况，做好地面监护，禁止行人穿行。
4、指挥车辆时应站在醒目的位置指挥。
5、精矿粉的码放道位、垛位必须距离公共设施2米。
6、原料场地行走要走人行通道，严禁在垛与垛和道与道之间通行。
配料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
2.熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
3.熟知本岗位的技术操作方法。
竖炉技术操作规程汇总
竖炉岗位技术操作规程编写：审核：批准：XXX钢铁集团有限公司烧结厂2009年8月28日大矿槽技术操作规程一、技术操作标准：1、负责及时联系铲车，供应含水分小的铁精粉。
2、负责及时拣出篦板上的各种杂物。
3、负责监督、检查膨润土供料情况，保证及时供料。
二、技术操作方法：1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔，以保证下料迅速。
2、负责监督矿粉质量变化情况。
三、技术操作规定：1、负责班中或交接班时的矿粉供应。
2、监督检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物焦粉、白煤、焦炭等，防止炉内接块。
四、事故预防与处理：1、负责指挥铲车上料工作，严禁损坏篦板。
2、发现篦板损坏及时找机修加固补焊，防止冻块进入仓内影响下料。
3、注意车辆和冻块塌方伤人事故。
配料工技术操作规程一、技术操作标准1、按品种上矿，配矿均匀稳定，不错料、不断料。
2、圆盘、电子秤下料量均匀、稳定、准确。
3、电子秤皮带下料口篦子要保持齐全完好，发现料中杂物或大块要立即拣出。
4、根据配比膨润土下料做到连续稳定，不能有忽大忽小的迹象。
5、及时校对配料室电子秤的精度，下料量不许超出铁精粉±1kg/m皮带辅料±0.05kg/m皮带的误差范围。
二、技术指标三、技术操作方法1、每小时技术巡检一次，路线如:配比参数—精矿仓量—圆盘下料—电子秤皮带运行情况—皂土下料情况。
2、接到主控室开机指令，准确操作选择开关位置。
3、操作调整要求⑴、电子秤端盘子测定①、对所使用的电子秤下料量进行盘子测定，与电子秤给定量进行对比分析，误差超过规定范围时，及时反馈配料集控，润磨开机10分钟内对分料量进行测定。
②、计算公式如下：每小时下料量（t/h）=（皮带速度×皮带每米下料量㎏/m×3600秒）÷1000㎏③、实物测定A、上料、变料倒用圆盘10分钟内按配比，对精矿和膨润土下料量进行测定。
B、检查圆盘、电子秤下料是否均匀稳定,有问题反馈竖炉主控室协调相关人员进行调整处理。
竖炉岗位技术操作规程
竖炉操作规程
竖炉操作规程竖炉车间技术操作规程炼铁烧结车间竖炉车间煤气加压站岗位操作规程一、班前准备①按规定穿戴好劳保用品。
②提前30分开班前会。
③提前15分钟接班。
二、接班检查①检查加压机运转情况，电机、电压、电流、轴承温度，油位，冷却水。
②检查进出口电动蝶阀是否灵活。
③检查进出口煤气压力是否标准。
三、加压机运转前准备①确认加压机盘车无异常。
②确认各仪表完好，电源电流电压稳定正常。
③确认油箱油位，冷却水正常。
④确认加压机进口电动蝶阀灵活可靠。
⑤确认高压放散打开。
四、送低压煤气①接到送低压煤气指令打开启加压机，机后盲板。
②打开加压机进出口电动蝶阀通知主控室打开主管放散网。
③通蒸汽赶管道内空气。
④蒸汽放散10分钟后，打开机前盲板关闭蒸汽关闭高压放散阀。
⑤待炉内主管放散阀煤气放散10分钟后，竖炉使用低压煤气。
五、送高压煤气①在送低压煤气的基础上送高压。
②打开出口电动蝶阀，关闭入口电动蝶阀。
③确认运转准备前工作无异常，启动加压机，同时注意电机，电流变化。
④打开出口电动蝶阀，缓开入口蝶阀，注意电机电流变化，按主控室要求，调节高压。
六、停煤气操作①按钮停止加压机运转送低压煤气。
②全部切断煤气时，要关闭加压机盲板，并通入蒸汽。
③对加压机内积水进行排污。
七、倒机操作①通知主控室接到允许倒机指令后进行。
②停止加压机运行。
③关闭进出口电动蝶阀打开高压放散网。
④打开待开加压机前后盲板，泄水封、封原加压机水封，关闭原加压机前后盲板。
⑤按开机送高压操作进操作。
八、减压操作①少量减压可适当关小入口电动蝶阀。
②彻底减压，可关闭入口电动蝶阀，打开出口放散网。
九、紧急停机操作①按钮停止加压机运转。
②报告主控室，问询是否停低压煤气。
十、设备维护①经常检查加压机、电机、电流、电压、油箱油位、冷却水等关键性环节是否正常。
②进出口电动蝶阀、阀位对应准确。
③油箱加油量符合标准，电动蝶阀转轴部位每周加油两次。
④设备故障及时叫修。
⑤加压机卸水每周两次。
精矿配料岗位操作规程一、运转准备1. 劳动保护用品穿戴安全。
竖炉操作规程
竖炉操作规程一、概述竖炉是一种用于冶炼金属的设备，具有高效、节能、环保等优点。
为了确保竖炉的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认竖炉设备及附件完好无损，清理工作台面；2. 检查竖炉的电源、供气系统是否正常，并确保各种操作工具就位；3. 检查竖炉的冷却系统，确认水供应充足。
三、竖炉操作步骤1. 打开竖炉控制面板，按照指示将竖炉预热至设定温度；2. 关闭竖炉门，打开料槽，将金属原料均匀放入；3. 关闭料槽门，打开供气系统，根据工艺要求调整气流量和气压；4. 启动竖炉，根据工艺要求选择合适的冶炼模式；5. 监控竖炉的运行情况，确保温度、气流等参数在合适的范围内；6. 定期对竖炉进行冷却水供应，确保冷却系统的稳定运行；7. 周期性检查竖炉内部情况，如有异常及时处理；8. 冶炼完成后，关闭竖炉供气系统，停止竖炉的运行；9. 等待竖炉冷却至安全温度，打开竖炉门，将冶炼产物取出；10. 清理竖炉设备及工作台面，整理操作工具。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防火衣、手套、护目镜等；2. 严禁在竖炉运行过程中随意打开竖炉门或触摸内部；3. 严禁在竖炉运行期间将非金属材料纳入竖炉内；4. 当竖炉出现异常情况时，应立即停止运行并通知相关人员进行检修；5. 竖炉冷却后，操作人员应注意冶炼产物的处理及清理工作。
五、紧急情况处理1. 在竖炉运行过程中，如发现火灾或爆炸等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场；2. 紧急情况中，应立即启动火灾报警系统，并使用灭火器等灭火设备进行初期扑灭。
六、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应操作资质；2. 操作人员应具备良好的安全意识和团队协作精神；3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意变更操作流程；4. 操作人员应定期参加安全培训和技术交流，不断提升操作技能。
七、总结本操作规程旨在确保竖炉的安全稳定运行，并提供操作人员遵循的操作准则。
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竖炉岗位技术操作规程目录一、布料岗位技术操作规程二、矿槽工技术操作规程三、带冷机岗位技术操作规程四、润磨机岗位技术操作规程五、风机岗位技术操作规程六、烘干机岗位技术操作规程七、看火岗位技术操作规程八、链板机岗位技术操作规程九、煤气加压机岗位技术操作规程十、皮带机岗位技术操作规程十一、球盘岗位技术操作规程十二、热振筛岗位技术操作规程十三、主控岗位技术操作规程十四、生球筛岗位技术操作规程布料岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责布料车、布料皮带机、齿辊卸料器、电振给矿机的开停机操作。
2、负责生球布料工作。
3、负责开停炉及炉况失常使用熟球补炉、活动炉料时，联系上熟球工作。
4、负责指挥链板机的开停。
5、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
6、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
7、负责各项原始记录的认真填写。
8、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。
9、负责本岗位的交接班工作。
二、开停机程序：1、接开机指令后，检查并排除设备周围的不安全因素。
2、确认安全后启动布料车，启动顺序为：布料皮带机、布料车行走小车、5#皮带机（二期竖炉为11#皮带机），根据生产情况启、停电振给矿机。
3、接到停机指令，停机顺序为：5#皮带机（二期竖炉为11#皮带机）、布料车行走小车（退出炉外）、布料皮带机。
三、技术操作标准：1、布料工必须掌握控制好料面，要保证整个料面烘干效果、下料均匀，要利用电振给料机和齿辊卸料机调整好料面。
2、保证干球入炉，炉篦上至少有0.3m以上干球才能排料，严禁湿球直接入炉；不允许出现湿球入炉、防止粘结块和形成的死料柱现象。
3、根据炉况连续、均匀地往炉内布料，在不空炉篦的前提下，实行薄料层操作，并做到料层均匀。
4、随时与链板机岗位联系，进行排料，做到少排、勤排，使排料量与布料量基本平衡。
随时掌握生球皮带秤上的生球量。
5、当发生炉篦上粘料时，要立即疏通铲除；料面下降到炉篦以下时，不得用生球填补，要及时汇报给作业长和成品返回岗位补加成品球。
待炉口温度正常后，开始上生球生产。
6、停止布料时，布料车要退出炉外、防止烧坏皮带；停电时要用手动将布料车退出炉外。
7、发现下料不均匀、炉内结块或形成死料柱时应及时采取相应措施处理。
若处理不了时，应及时汇报班长、作业长。
8、冷却风量大小以炉口生球爆裂情况为依据，要求冷风量适当，提高生球在炉口破裂温度，尽量使用全风操作，保证生产稳产。
9、烘干床控制范围：450-700℃。
四、技术操作方法与事故处理注意事项:1、下料不均匀处理方法：⑴、调解两个排矿槽的下料量，加大下料慢的一侧的排矿量，或减少下料快的一侧的排矿量。
⑵、调整齿绲，下料慢的一侧多开一些，下料快的一侧少开一些。
⑶、调整助燃风的流量，增加下料快的一侧的助燃风的流量，或减少下料慢的一侧的助燃风的流量。
2、球团矿呈暗红色，强度低、粉末多处理方法：⑴、增加煤气量，提高焙烧带温度。
⑵、通知原料，注意原料粒度。
⑶、减少入炉的生球，减少排矿量，延长焙烧时间。
⑷、提高生球质量。
⑸、减少生球爆裂和粉沫入炉，以改善炉内透气性。
3、结块处理方法：⑴、一般结块时，应降低上球量，减风减煤气进行慢风操作并不断活动料柱，严格布料操作，不空床，不红床，避免生球爆裂产生粉沫和湿球入炉。
⑵、严重结块时，应停止上球，降低料面，停炉排空炉料，打开竖炉人孔，人工破碎大块，清理干净后重新装炉，并调整工艺参数，严格控制生球量，防止再次发生结块事故。
4、塌料处理方法：⑴、减风、减煤气或采用竖炉放风操作。
⑵、迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶。
⑶、加风、加煤气进行调整。
5、炉内局部气流分布不均，发展形成通道。
处理方法：慢风或暂时放风停烧，必要时可采取“坐料“操作，待通道破坏后用熟球补充亏料部分，然后恢复正常生产。
矿槽工技术操作规程一、岗位职责：1、负责及时联系铲车，足量供应配料所需的铁精粉。
2、负责矿槽捅料与拣出篦板上的各种杂物。
3、负责监督、检查膨润土供料情况，保证及时供料。
4、在料种较多时，负责监督并指挥铲车，使各料种在矿槽界限分明，不混料。
5、负责本岗位各项原始记录的认真填写。
6、负责本岗位区域卫生清扫的卫生清理，做到文明生产。
7、负责本岗位的交接班工作。
二、技术操作方法：1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔，保证下料迅速、稳定。
2、监督矿粉质量变化情况，及时通知配料岗位。
3、检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物如焦粉、白煤、焦炭等，防止炉内结块。
4、指挥铲车上料时，防止损坏篦板。
5、发现篦板损坏及时找机修加固补焊，防止大块物料或杂物进入仓内影响下料。
6、处理篦板上积料时站位和使用工具都要注意，防止大面积塌料，造成配料仓喷料。
7、交班时要保证每个料种均有半仓料位。
带冷机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责带冷机和四台鼓风机及刮板运输机的开停操作。
2、负责中间仓料位监测，反馈给成品转运操作人员。
3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
5、负责各项原始记录的认真填写。
6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。
7、负责本岗位的交接班工作。
二、开停机程序：（一）、开机程序：1、接开机指令后，检查并排除设备周围的不安全因素。
2、打三次启车铃。
3、将机旁操作选择开关打到“手动”位置。
4、按“启动”按钮，启动带冷机。
5、旋转调速开关，将带冷机转速调到最佳状态。
6、依次启动机旁的四台鼓风机。
（将操作选择开关打到“手动”位置，按“启动”按钮。
）7、检查机尾掉料情况，一般按一次/小时的频率启动刮板机刮回掉料。
（二）、停机程序：1、接停机指示后，确认链板机、热振筛方向不再上料，将调速器调至零位。
2、按“停机”按钮，停带冷机。
3、将操作选择开关打到零位。
三、技术操作方法:1、视台车布料厚度调节台车速度。
2、风机启动前确认风机进口蝶阀关闭。
运转正常后，开启进口蝶阀。
3、风机停机后关闭进风蝶阀。
4、当发现风机有剧烈噪声，轴承温度剧烈上升，风机发生剧烈振动和撞击等情况时，应立即报告主控室与班长、作业长。
情况紧急时，可先停冷却风机，然后再做处理。
润磨机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责润磨机、前后输料装置的开停机操作。
2、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
3、负责各项原始记录的认真填写。
4、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。
二、开停机操作：（一）、开机前检查内容：1、启动主轴瓦低压油泵，供油油压正常0.15-0.4Mpa；检查淋油是否正常。
2、启动主轴瓦高压油泵，供油油压正常7-10 Mpa；3、主轴瓦润滑油站加热器的启、停在设定温度范围；4、启动主减速机润滑油泵，供油油压正常0.04-0.4Mpa；检查回油是否顺畅。
5、启动齿圈润滑油泵，供油油压正常0.04-0.4Mpa；检查淋油是否正常。
6、确认主减速机油温＞20℃；将主轴瓦润滑系统操作箱两个转换开关分别打到本控和手动，手动开启油箱加热器，确保启动润磨机启动前油箱温度在设定值之间；7、启动盘车慢转电机，关闭轴瓦低压淋油阀门，检查两侧轴瓦油膜是否正常，油膜确认正常后开启低压淋油阀门。
8、开启油站、主轴瓦冷却系统供水阀门，水压控制在0.2Mpa, 检查有无渗漏。
（二）、润磨机启动程序：1、岗位确认具备开机条件后通知主控室，主控工通知电工、机修工到现场共同确认无误后，由主控工请示调度室，申请开机。
2、开启润磨机出料输送设备。
3、主控室得到调度室开机命令后，通知岗位工启机。
4、岗位工停慢转盘车电机，辅助传动的牙嵌离合器完全脱开后，将润磨机旁操作箱左侧转换开关打到“运行”，中间转换开关打到“就地”，右侧开关打到“合闸”，润磨机主电机启动。
合闸后右侧开关自动归零位。
将主轴瓦润滑操作箱转换开关打到自动；（润磨机主电机启动30分钟后高压油泵自动停止。
）5、启动喂料系统。
（三）、润磨机停机程序：1、停止喂料系统；2、启主轴瓦油站高压油泵。
3、润磨机旁操作箱右侧开关打到“分闸”，润磨机主电机停止，其他转换开关打“断开”；4、开启慢转盘车；5、待主轴瓦、减速机及电机降至常温后，停润滑及冷却系统。
三、在突然发生下列情况时应紧急停机，并通知主控室：1、主轴瓦润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过60℃并继续上升时；2、连接螺栓发生松动、折断或脱落时；3、润磨机内部机件脱落时；4、出料蓖板因堵塞而影响生产时；5、减速机轴承温度上升超过规定值时；6、主轴瓦发生异常振动或减速机发生异常振荡、异常声响时；7、大小齿轮咬合不正常，突然发生较大震动；8、电动机轴承温度、电流超过规定值时；9、润滑系统发生故障不能正常供油时；10、喂料系统故障不能送料或磨内空料连续运转时；四、操作注意事项：1、润磨机启动前先开润滑系统和加热器，检查其是否有无异常、漏油现象，油量是否符合要求，各个机构运转和喷油润滑装置工作是否正常，加热器是否起到加热作用。
2、润磨机主电机和慢速驱动电机，启动、停车需自动联锁控制。
即主电机工作时慢速驱动不能启动；慢速驱动工作时主电机不能启动。
3、运转时遇突然停电，应立即将机旁操作箱右侧开关打到“分闸”，左、中开关打到“断开”，避免来电时发生事故。
4、主轴瓦油站加热器根据不同季节设置启动温度，在油温低于启动温度时加热器自动开启并加热。
在加热器运行时，不能启动润磨机主电机。
风机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责D350助燃风机，D800冷却风机的操作。
2、负责助燃风机、冷却风进出口阀门的操作。
3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
5、负责各项原始记录的认真填写。
6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。
7、负责本岗位的交接班工作。
二、开停机程序：（一）、开机前的准备与检查工作：1、检查并排除设备周围的不安全因素。
2、通知电工送高压电。
3、检查风机、油泵及各阀门等设备是否完好。
4、检查所要开启风机的进风蝶阀是否完好。
5、检查油箱油位是否符合要求。
6、检查冷却循环水量是否正常。
7、打开电动放风阀和出风蝶阀。
8、盘车检查机内有无异常。
（二）、开机程序：1、开启电动油泵并处于自动位置，保持油压在0.05Mpa以上。
2、按启动按钮，即行启动，并关注电流表指针的变化。
3、接到主控室的送风通知后，关闭放散阀。
通知主控室缓慢打开风机进风口电动蝶阀，并随时注意电机电流变化，保证不过载。
4、送风完毕后，要注意观察各仪表的指示参数的变化，发现问题及时调整，并报告主控室。
（三）、开机注意事项：1、开机前必须通知电工、机修工到现场监护。