设备定期试验和轮换制度

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设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度设备定期试验是指根据设备的种类和使用情况,按照一定的周期和标准,对设备进行定期的检查、测试和测量,以评估设备的可靠性和性能。

设备轮换制度是指根据设备的使用寿命、故障率和经济效益等因素,通过合理安排设备的使用和维修,以保证设备的平均负荷率和可靠性。

1.确保设备的正常运转。

通过定期试验,可以及时发现设备的故障和缺陷,以便进行及时修理或更换,从而确保设备的正常运转。

2.保障生产效率和质量。

设备是生产活动中的重要资产,设备的可靠性和性能直接关系到生产效率和质量。

通过定期试验和轮换制度,可以提前识别设备的潜在问题,避免设备故障导致的生产中断和质量问题,从而保障生产效率和质量。

3.延长设备的使用寿命。

定期试验和轮换制度可以及时发现设备的故障和磨损情况,及时进行维修和更换,从而延长设备的使用寿命,降低设备的维修成本。

1.根据设备的使用寿命、故障率和经济效益等因素,制定合理的试验和轮换周期。

不同类型的设备由于使用环境、负荷和工作条件的不同,其试验和轮换周期也应有所区别。

2.建立完善的试验和轮换记录系统。

对于每一台设备,应建立详细的试验和轮换记录,记录设备的试验情况、性能参数、故障和维修情况等信息,以便进行分析和决策。

3.合理安排设备的试验和轮换计划。

试验和轮换计划应根据设备的使用情况、工作负荷和维修情况等因素进行合理安排,以充分利用设备的使用寿命,减少设备的闲置和维修时间。

4.加强设备的维修和保养工作。

定期试验和轮换制度只是设备维护管理的一部分,还需要加强设备的日常维修和保养工作,提高设备的可靠性和性能。

1.建立设备台帐和维护计划。

对每一台设备建立详细的台帐,包括设备的型号、编号、规格、购置日期、使用寿命等信息,并制定相应的维护计划,明确设备的试验和轮换周期。

2.制定试验和轮换方案。

根据设备的使用寿命和性能要求,制定相应的试验和轮换方案,明确试验的内容、方法和频率,以及轮换的条件和要求。

3.配备专业人员和设备。

设备定期试验和轮换制度(5篇)

设备定期试验和轮换制度(5篇)

设备定期试验和轮换制度一、设备定期试验和轮换制度的一般规定1、设备的定期试验与轮检查设备运行状况,提高备用设备的可靠性和行寿命管理的重要手段,是保证安全生产的一项重要工作。

2、各岗位设备定期切换与试验由岗位值班员具体负责,数据及轮换的结果,岗位负责人应详细填入值班记录中和定期工作记录簿并签字。

3、对系统有影响的电气设备切换试验应请值长联系有关单位后方可进行。

4、试验与切换应执行操作监护制度,一人操作,一人监护,特殊试验有关人员必须到现场。

5、主要试验及主要动力设备的轮换,要经值长同意后方可进行;间隔时间内进行过试验或轮换的设备经值长同意后可以不进行轮换,但应做好记录。

6、设备试验与轮换过程中运行工况应稳定,并做好专业、工序间的联系和配合,确保试验数据的准确和操作过程中的安全。

7、应执行操作票的轮换工作应严格执行操作票制度。

8、试验与轮换后的设备要具备备用条件。

9、因故不能试验与轮换的设备或项目,要将其原因记录在值班记录和试验记录簿内,等具备试验或轮换条件时补做。

10、试验中发现问题及时联系有关单位处理,不应无故拖延,并做好异常情况记录。

11、机组大小修前后及设备改进前、后的试验工作应按运行规程规定或试验措施进行。

12、各种试验工作的进行不得违反安规,应确保人身和设备的安全,试验前应联系好,试验后应复原方式。

二、设备定期试验和轮换工作表:设备定期试验和轮换制度(2)是指为了确保设备的正常运行和延长使用寿命,制定一套定期试验和轮换计划的规定。

具体的内容和流程可以根据不同的设备和行业进行调整,但一般包括以下几个方面:1. 定期试验:设备需要定期进行试验,以检查设备的运行状态和性能是否正常。

试验的频率和内容可以根据设备的特点和使用情况进行制定,可以是每周、每月、每年或者其他合适的时间间隔。

试验的内容包括设备的各项参数和功能的测试,如压力测试、温度测试、功率测试等。

2. 维护保养:定期试验的同时,还需要对设备进行维护保养工作。

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度设备定期试验与轮换制度为了确保设备运行的牢靠性和安全性,每个企业都应当有一套设备定期试验与轮换制度,以保证设备的健康运转。

下面就来认真介绍一下设备定期试验与轮换制度的相关内容。

一、设备定期试验制度设备定期试验是指对生产设备进行全面、系统的检查和试验,以确定其运行状态和性能指标,适时发觉问题并进行修理、保养,确保设备的正常、安全、高效运行。

实在的定期试验内容应当依照实际情况来订立,一般可以分为以下几个方面:1、日常巡检:对设备运行情况进行日常巡察,适时发觉异常情况并予以处理。

2、定期维护:对设备进行定期的保养和维护,包括更换易损件和润滑等。

3、定期清洗:对设备内部和外部进行定期清洗,保障设备的卫生和清洁。

4、设备调整:对设备进行定期的调整,保障设备实现最佳的性能输出。

5、设备试验:针对特定设备或设备组件,对其进行定期试验,以确保设备正常运行并发觉问题。

二、设备轮换制度设备轮换制度是指依照肯定的时限或规律,对设备进行定期更换,以保障设备的健康运转。

实在来说,设备轮换制度重要包括以下几个方面:1、设备轮换计划:订立设备轮换计划,依据实际情况确定轮换周期和轮换范围。

2、设备评估:对每台设备进行评估,依据设备的使用寿命、维护状态等因素,确定设备是否需要轮换。

3、设备购置:依据实际情况和设备轮换计划,适时进行新设备的购置,确保设备能够依照计划进行轮换。

4、设备拆解:在进行设备轮换时,对旧设备进行拆解和检修,确保设备的牢靠性和安全性。

5、设备管理:进行设备轮换时,要注意对设备进行管理,保障设备运转的连续性和稳定性。

三、设备定期试验与轮换制度的优点设备定期试验与轮换制度的实施,有以下几个优点:1、保障设备的健康运转:设备定期试验与轮换制度可以适时发觉设备问题并对其进行处理,保障设备的健康运转。

2、提高设备运行的牢靠性:通过设备定期试验与轮换制度,可以适时发觉设备的问题,并进行修理和保养,提高设备运行的牢靠性。

设备定期试验与切换制度

设备定期试验与切换制度

设备定期试验与切换制度一、背景介绍设备定期试验与切换制度是指对设备进行定期试验、检测和切换的一项制度。

在现代化社会中,各种设备的运行和使用是必不可少的,而设备的安全运行和正常使用对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。

为了确保设备的稳定运行和有效使用,制定设备定期试验与切换制度是非常必要的。

二、设备定期试验的目的和意义1.确保设备稳定运行:设备定期试验可以及时发现设备的问题,及时进行维修和更换,确保设备的稳定运行,提高设备使用的可靠性和安全性。

2.预防故障发生:通过定期试验,可以检测设备的性能和工作状态,及时发现可能存在的隐患,以便提前预防故障的发生,减少事故的发生率。

3.延长设备寿命:定期试验可以对设备进行维护和保养,及时发现并解决设备问题,有效延长设备的使用寿命,提高设备的经济效益。

4.减少生产成本:通过定期试验和检测,可以及时发现设备的问题,减少因设备故障而导致的停工和生产停产的情况发生,降低企业的生产成本。

三、设备定期试验的内容和方法1.设备性能测试:对设备的性能和工作状态进行检测,包括设备的工作效率、运行稳定性、各项指标的达标情况等。

2.设备安全性测试:测试设备的安全性能,包括设备的抗震能力、耐热性、耐寒性、防爆性等。

3.设备维护和保养:对设备进行日常维护和保养,包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。

1.实地检测:对设备进行实地观察和检测,通过仔细观察和测试,发现设备的问题和隐患,并进行相应的处理。

2.仪器检测:使用专业的检测仪器和设备对设备进行测量和检测,获取准确的设备工作状态和性能数据。

3.试验报告分析:将试验结果进行分析和总结,确定设备的问题和改进方向,并提出相应的建议和措施。

四、设备切换的原则和流程设备切换是指将一个设备从正常运行状态切换到备用状态或更换为另一个设备的过程,主要包括以下几个原则和流程:1.安全原则:设备切换的过程必须确保人员和设备的安全,避免因切换而引起的事故和故障。

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度摘要设备定期试验与轮换制度是一种管理和维护企业设备的方法。

通过定期试验和轮换设备,企业可以保持设备的稳定性和可靠性,确保设备在正常运行和生产期间保持良好的状态。

本文将介绍设备定期试验与轮换制度的目的和重要性,以及如何制定和实施这种制度的步骤和注意事项。

1. 引言设备是企业正常运转和生产的基础,因此设备的稳定性和可靠性对企业的正常运作至关重要。

设备定期试验与轮换制度旨在保持设备的良好状态,减少设备故障和停工时间,提高生产效率和质量。

2. 目的和重要性设备定期试验与轮换制度的目的是确保设备始终处于良好的工作状态,减少设备故障和停工时间。

它的重要性体现在以下几个方面:2.1 提高设备稳定性通过定期试验设备,可以及时发现并修复设备存在的问题,以保持设备的稳定性。

定期试验可以检查设备的各项功能和性能是否正常,及时发现潜在的故障风险。

2.2 减少设备故障和停工时间定期试验可以帮助企业及时发现设备的问题,并进行修复和维护,减少设备故障和停工时间。

通过定期试验,可以预防和减少设备故障,提高生产效益。

2.3 提高生产效率和质量通过定期试验和轮换设备,可以确保设备在正常运行和生产期间处于良好状态,提高生产效率和质量。

稳定的设备能够保证产品的稳定性和一致性,提高产品的质量水平。

2.4 增强安全性定期试验和轮换制度可以提高设备的安全性。

通过定期试验,可以及时发现设备存在的潜在风险,并采取措施进行修复和改进,确保设备的安全性。

3. 制定设备定期试验与轮换制度的步骤设备定期试验与轮换制度的制定需要经过一系列步骤,以确保其有效执行并达到预期的效果。

3.1 评估设备状况首先,需要对企业的设备状况进行评估。

评估包括检查设备的工作状态、维护记录、故障率等。

通过评估,可以了解哪些设备需要定期试验和轮换,以及试验和轮换的频率和方式。

3.2 确定试验和轮换计划基于设备的评估结果,制定试验和轮换计划。

计划包括试验和轮换的时间、频率、步骤和要求等。

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度第一章总则第一条加强设备定期试验轮换, 使设备处于完好状态。

第二条本制度试运于设备的定期轮换和实验工作。

第二章定义第三条定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行;定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动, 以检测运行或备用设备的健康水平。

定期轮换与定期试验统称为定期工作。

第三章目的与要求第四条设备定期试验和轮换制度是“两票三制”的重要组成部分, 班组应认真执行设备定期试验和轮换制度。

第五条对设备实施定期轮换和试验是确保安全生产的重要手段, 认真执行设备定期试验和切换制度, 及时发现设备缺陷, 提高设备健康水平。

第六条定期对备用设备进行切换运行, 不但有利于及时发现设备缺陷, 还能检验设备是否做到真正备用。

第七条根据运行规程及设备的实际情况确定设备切换项目, 在规定时间实施设备切换工作。

第八条在设备进行切换作业前, 应先对即将投运备用进行绝缘测量, 绝缘检测合格方可进行切换作业。

否则应停止该设备切换作业, 进行缺陷处理。

绝缘检测合格后对即将切换的备用设备进行其他检查, 当确认无问题后, 由执行操作人员与在设备就地检查人员通过对讲机取得联系方可实施设备切换操作。

第九条在设备切换过程中如发现缺陷, 应认真分析原因, 并及时汇报值班长和相关领导, 按设备缺陷管理制度进行处理。

第十条设备切换运行后, 就地检查人员应对新投运的设备进行认真仔细检查, 发现异常应立即停止运行。

第十一条如果备用设备启动后工作不正常, 应立即停止运行。

严禁将有缺陷的设备投入运行。

第十二条设备切换运行后, 值班人员适当增加对该设备的巡视次数, 发现异常及时处理。

并做好设备切换后的运行参数记录工作。

第十三条进行重要设备定期轮换与试验时, 应规定相关管理人员现场监护,并做好事故预想。

第四章管理目标第十四条保证运行设备安全可靠运行, 备用设备可靠备用。

第五章设备定期试验和轮换第十五条定期工作必须严格执行操作票制度, 每项工作必须有标准的操作票。

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度一、目的和依据本制度的目的是为了保证企业设备的正常运行和安全性能,在规定的时间内进行定期试验和轮换,以确保设备的可靠性和稳定性。

本制度依据企业相关管理制度和法规进行订立。

二、适用范围本制度适用于企业全部设备的试验和轮换管理。

三、管理标准1. 设备试验管理1.1 全部设备的试验计划应在每年度开展之初确定,并依照计划进行执行。

1.2 设备试验由相关部门负责组织执行,由设备管理部门供应技术引导和支持。

1.3 设备试验内容包含但不限于:性能检测、安全检查、运行参数测定等。

实在试验项目和频率应依据设备类型和紧要性确定。

1.4 设备试验结果应及时记录,包含试验日期、试验内容和结果等相关信息,并归档保管。

2. 设备轮换管理2.1 设备轮换计划应由设备管理部门依据设备使用情况和试验结果订立,并报相关部门批准后进行执行。

2.2 设备轮换期限应依据设备类型和使用频率确定。

一般情况下,轻负荷设备轮换周期为3年,中负荷设备为2年,重负荷设备为1年。

2.3 设备轮换执行过程中,应注意设备之间的衔接和过渡,确保轮换后设备的正常运行。

2.4 设备轮换后,原设备应进行全面检查,更新维护记录,并在维护记录上标明轮换时间、轮换设备信息以及新设备的使用情况。

3. 设备试验和轮换考核3.1 设备管理部门应定期对设备试验和轮换的执行情况进行考核,以确保制度有效实施。

3.2 设备试验和轮换考核内容包含但不限于:试验计划执行情况、试验结果合格率、轮换计划执行情况等。

实在考核指标由设备管理部门依据实际情况订立。

3.3 设备试验和轮换考核结果应及时汇总并向上级汇报,搭配相关部门进行问题整改和优化提升工作。

四、责任与义务4.1 设备管理部门应负责订立设备试验和轮换计划,并组织实施。

4.2 相关部门应乐观搭配设备试验和轮换工作,供应必需的支持和帮助。

4.3 执行设备试验和轮换的人员应依照规定的时间和方法进行操作,确保试验和轮换工作的顺利进行。

设备定期试验和轮换制度

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设备定期试验和轮换制度设备定期试验和轮换制度是现代企业管理中的关键环节之一,它的重要目的是确保企业的设备处于正常的工作状态,避开因设备故障造成的生产停滞或工作事故。

本文将从设备定期试验和轮换制度的定义、实施、管理等方面进行论述,以期为企业管理者供给参考和借鉴。

一、设备定期试验和轮换制度的定义设备定期试验和轮换制度是企业为维护设备良好状态和正常工作运转而订立的一项制度。

该制度的重要内容包括设备定期检测、设备维护和修理、设备更新等方面。

设备定期试验是指对企业设备进行定期检测、维护和维护和修理,以保障设备的正常运转。

设备轮换则是指对设备进行轮换更新,使得设备总是处于最新的状态,从而提高企业的生产效率和经济效益。

二、设备定期试验和轮换制度的实施1.设备定期检测设备定期检测是设备定期试验和轮换制度中的一项紧要内容。

企业应当依据设备种类、工作环境和工作量等因素,订立合理的设备检测计划。

同时,为了确保检测质量,企业应当配备专业的检测人员以及专业的检测设备。

2.设备维护和修理设备维护和修理是设备定期试验和轮换制度中的另一项紧要内容。

设备维护和修理应当依据检测结果以及实际生产情况,适时实行维护和修理措施。

同时,企业应当积极引进兼具技术和管理阅历的专业人员,以确保设备维护和修理质量。

3.设备更新设备更新是设备定期试验和轮换制度中的另一项紧要内容。

企业应当依据设备寿命周期、技术水平、生产量等因素,确立设备更新计划。

同时,企业应当积极引进新技术、新设备,以不断提升设备质量和生产力。

三、设备定期试验和轮换制度的管理设备定期试验和轮换制度的管理是确保该制度的有效实施的关键环节。

该管理的重要内容包括:1. 订立合理的管理规章制度,并确保全体员工遵守该制度。

2. 建立专业的设备维护和修理和技术支持团队,确保设备维护和修理质量和技术水平。

3.不断引进新技术、新设备,并进行考核、评估,以确保企业设备更新和升级的顺当实施。

4. 加强设备管理和维护和修理的监督和检查,确保设备处于正常的工作状态。

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度一、一般规定1、本制度使用于变电站内所有一、二次设备,同时包括通风、消防等附属设备。

2、变电站内设备除应按有关规程由专业人员根据周期进行试验外,运行人员还应按照本制度的要求,对有关设备进行定期的测试和试验,以确保设备的正常运行。

3、对于处在备用状态的设备,各单位应按照本制度的要求,定期投入备用设备,进行轮换运行,保证备用设备处在完好状态。

4、各单位应根据本制度的要求,并结合实际情况,将有关内容列入变电站的工作年历中,并建立相应的记录。

二、设备定期试验制度1、有人值班变电站应每日对变电站内中央信号系统进行测试,测试内容包括预告、事故、音响及光字牌。

2、蓄电池定期测试规定:(1)铅酸蓄电池每月普测一次单体蓄电池的电压、比重,每周测一次代表电池的电压、比重。

(2)碱性蓄电池每月测一次单体蓄电池的电压,每周测一次代表电池的电压。

(3)有人值班站的阀控密封铅酸蓄电池,每月普测一次电池的电压,每周测一次代表电池的电压。

(4)无人值班站的阀控密封铅酸蓄电池,每月普测一次电池的电压,每周测一次代表电池的电压。

(5)代表电池应不少于整组电池个数的十分之一,选测的代表电池应相对固定,便于比较。

(6)蓄电池测量值应保留小数点后两位,每次测完电池应审查测试结果并记入《运行日志》。

3、变电站事故照明系统每月检查一次。

4、35kV磁垂避雷器、氧化锌避雷器,每年第一季度应由专业人员进行一次试验(或带电测试),以确认避雷器是否完好。

运行人员在雷雨季节期间(6—9月),每半个月测试一次避雷器的电导电流,其他季节每月测试一次避雷器的电导电流。

5、运行人员应在每年夏季前对变压器的冷却装置进行试验。

(1)凡变压器装有冷却设备的风扇为备用或辅助状态的,应进行手动启动试验,确保装置正常,试验后倒回原方式。

(2)冷却装置电源有两路以上的,且平时作为备用的电源应进行启动试验,试验时严禁两电源并列,试验后倒回原方式。

6、电气设备的取暖驱潮电热装置每年应进行一次全面检查。

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度概述设备定期试验和轮换制度是指针对公司或组织内部的各种设备,制定一套定期试验和轮换的计划和流程,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

该制度的有效实施可以提高设备的可靠性和安全性,减少设备故障和停机时间,提高生产效率和成本控制。

目的设备定期试验和轮换制度的目的是多方面的:1.保证设备的正常运行:通过定期试验,可以及时发现设备的潜在问题,并进行修复或更换,避免设备故障引起的生产中断和经济损失。

2.延长设备的使用寿命:定期轮换设备可以使设备的使用寿命均衡分配,减少某些设备的过度使用,从而延长整体设备的寿命。

3.提高安全性和可靠性:设备定期试验和轮换制度可以确保设备的安全性和可靠性得到有效控制,减少事故和故障的发生。

4.降低运维成本:通过定期试验和轮换,可以提前预测设备的故障和老化情况,合理规划维修、更换设备的时间和费用,降低运维成本。

实施步骤设备定期试验和轮换制度的实施包括以下步骤:1. 设立设备管理团队设备管理团队由设备管理员、维修工程师和相关部门的代表组成。

团队负责制定设备定期试验和轮换的计划和流程,并监督实施过程。

2. 设立设备台账设立设备台账,对公司或组织内部的所有设备进行全面登记和记录,包括设备的名称、型号、生产日期、安装位置等信息。

3. 制定定期试验计划根据设备的不同类型和用途,制定相应的定期试验计划,明确试验内容、周期和责任人。

4. 定期试验按照试验计划进行定期试验,通过检查、测试和测量等手段,评估设备的运行状态和性能。

记录试验结果,并根据试验结果做出相应的维修或更换决策。

5. 制定轮换计划根据设备的使用寿命、使用频率等因素,制定设备的轮换计划。

轮换计划应包括轮换的时间、轮换的设备和轮换的程序等内容。

6. 设备轮换按照轮换计划进行设备的轮换,确保设备的使用寿命得到均衡分配。

在轮换过程中,需要注意设备的拆卸、安装和调试等操作,确保设备的安全性和可靠性。

7. 维护和改进定期评估设备定期试验和轮换制度的实施效果,发现问题并及时改进。

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度
是一种管理和维护设备的规范操作流程。

该制度的目的是确保设备能够正常运行并延长其寿命,同时减少因设备故障造成的生产和安全风险。

设备定期试验是指每隔一定时间对设备进行检查、测试和校准,以确保其工作状态符合规范要求。

试验内容可以包括设备的电气性能、机械部件的运转情况、系统的安全性能等。

通过定期试验,可以及时发现和修复设备的问题,确保其正常运行和安全运行。

设备轮换制度是指将设备按照一定的时间周期或使用次数进行轮流使用。

通过轮换设备,可以避免某些设备过度使用而导致损坏或磨损过快,同时可以让设备得到适当的休息和维护。

轮换制度还可以使设备的使用寿命更均匀,减少因设备老化和故障造成的停机和生产损失。

设备定期试验与轮换制度的实施需要综合考虑以下几个因素:
1. 设备的工作特性:不同类型的设备对试验和轮换的要求不同,需要根据设备的特性和制造商的建议来确定试验和轮换的频率、方法和内容。

2. 使用环境的特点:某些恶劣的使用环境会对设备造成更大的损害,需要增加试验和轮换的频率,或采取特殊的防护措施。

3. 维护资源和成本:试验和轮换需要投入一定的人力和物力资源,需要根据实际情况和预算来确定合适的方案。

4. 监控和记录:试验和轮换的过程和结果应该进行监控和记录,以便及时发现问题和评估效果,以及为后续的维护工作提供参考。

总之,设备定期试验与轮换制度是重要的设备管理措施,对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

通过制定合理的试验和轮换计划,并科学有效地实施和监控,可以减少设备故障风险,提高生产效率和安全性。

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度在现代社会中,各种设备设施的运转已经成为人们日常生活的必须事项。

为了保障这些设备的安全和正常运行,我们必须进行设备的定期试验和维修。

同时在生产与经营活动中,长期使用同一设备会使设备出现老化,运转效率慢等现象,这也是轮换制度必要的原因。

设备的定期试验设备定期试验是保证设备和设施正常使用和维护的有效控制方式之一。

通过定期试验可以及时捕捉设备故障和安全隐患,并实施相应的修复和加固措施。

在定期试验时,应该严格按照设备的规定周期进行。

对于重要设备,更应该仔细检查细节,确保设备的稳定性和安全性。

定期试验的步骤定期试验是复杂的过程,因此在进行此项工作之前,必须先准备好所有必要的信息和工具。

下面是设备定期试验的详细步骤:1.确认设备的运行状态 - 首先要确认设备是否运行正常。

如果设备在运行时出现异常,就需要特别注意,并进行进一步的检查。

2.检查设备的外观 - 在检查设备的外观时,需要查看设备是否有受损的地方。

如果设备表面有磨损或凹痕,则可能已经超过使用期限。

3.检查设备的内部 - 检查设备内部时,需要拆开设备进行彻底检查。

这是因为设备内部的零部件容易受到磨损或腐蚀,而这些因素都可能导致设备的故障。

4.替换受损零部件 - 如果设备内部的零部件有严重问题,就需要将受损的零部件全部替换。

5.测试和校准设备 - 在进行设备定期试验时,需要进行设备的测试和校准。

这可以确保设备能够正常运行,且符合设备使用标准和规定。

设备轮换制度随着使用时间的增加,设备和设施的耗损都会逐步累积,所以这些工具也会逐渐失去质量和效率。

为了避免这种情况发生,我们必须实施设备的轮换制度。

设备轮换制度可以将设备都视为可耗尽的资源,要在设备的寿命期内保证设备的正常使用。

设备轮换制度的用途设备轮换制度有以下几个用途:1.保护设备不被过度使用 - 如果设备在长时间内被过度使用,就会导致设备提前失效。

设备的轮换制度可以限制设备的使用时间,并保护设备不被过度使用。

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度设备是企业正常生产运转的基础,保障设备稳定运行是企业取得经济效益的前提。

一台设备的使用寿命是有限的,合理采取设备定期试验和轮换制度,能够延长设备使用寿命,降低设备故障率,提高企业生产效益。

设备定期试验制度设备定期试验是指以一定规律和方法对设备进行结构性能和功能状态检查、分析和评定,以评价设备的实际保有状况是否符合要求,判断设备是否存在故障隐患,为随后的维修和保养提供指导,确保设备的稳定和安全运行。

设备定期试验的目的设备定期试验的目的是为了:•掌握设备的实际状态;•查明设备的设标和质量;•判断设备的性能指标是否达标;•预防和控制设备故障的发生;•确保设备安全运行;•提高设备的可靠性和使用寿命;•降低企业生产成本。

设备定期试验的要求设备定期试验具有以下的要求:•千方百计降低设备故障率;•提高设备的性能指标;•保证设备平稳和安全运行;•遵循相应的试验标准;•记录设备试验结果;•第一时间对设备问题进行修理;•降低设备维护成本;•提高设备使用寿命。

设备定期试验的周期设备定期试验的周期取决于设备的类型、工作环境和使用要求等。

一般来说,设备定期试验可以按照以下周期进行:•日常检测:进行日常例行检查;•周检:每周进行一次、查看设备的日常保养和维护情况;•季度检测:每季进行一次,检测设备的磨损和维修情况;•半年检测:每半年进行一次,检查设备的保养情况和性能表现;•年检:每年进行一次,以检查维修和保养情况。

设备轮换制度是指为了保证设备的寿命和质量,企业按照一定规律对设备进行轮换和更换。

设备轮换制度的主要作用是延长设备使用寿命,提高设备的整体效率,节约企业成本。

设备轮换的类型设备轮换主要包括以下类型:•同功能轮换:即设备A和设备B的功能相同,能互相替代的情况。

此时可以将设备A更换至B的位置,用B轮出服务,以保证设备的一致性;•不同功能轮换:即设备之间的功能不相同,可以通过技术手段将设备A、B进行转换,以满足不同的生产需求。

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度1. 简介设备定期试验和轮换制度是指为了确保设备的安全性和性能稳定性,对设备进行定期试验和轮换的一项管理制度。

这个制度的目的是为了预防设备故障和事故,并及时发现和修复潜在问题,确保设备的正常运行和长期使用。

2. 设备试验要求2.1 定期试验计划制定设备定期试验计划是设备定期试验和轮换制度的基础。

根据设备类型、规模和使用情况,制定合理的定期试验计划,明确试验周期、试验内容和试验方法。

试验周期应根据设备的特性决定,一般以年为单位进行定期试验。

2.2 定期试验内容定期试验内容应根据设备的特点和使用环境特点确定。

试验内容包括但不限于以下方面: - 设备性能测试:对设备进行性能测试,检查设备的稳定性和工作效果。

- 安全保护功能测试:测试设备的各项安全保护功能,确保在应急情况下设备能够及时响应和处理。

- 检查维护记录:审查设备的维护记录,确保设备按照要求进行维护并及时发现问题。

- 设备清洁检查:对设备进行清洁检查,清除设备表面的灰尘和污垢,保持设备的良好外观和工作环境。

2.3 定期试验的方法定期试验的方法可以根据设备的不同特点和试验内容确定。

常用的试验方法包括但不限于以下几种: - 功能测试:运行设备,测试设备的各个功能是否正常工作。

- 负载测试:在设备的正常使用条件下,检查设备的负载能力和工作状态。

- 检查和测量:使用适当的工具和设备对设备进行检查和测量,确保设备符合要求。

3. 设备轮换制度3.1 轮换原则设备轮换原则是根据设备的使用寿命和性能表现,合理安排设备的更替和更新。

常用的轮换原则有以下几种: - 使用寿命原则:根据设备的使用寿命,合理安排设备的更替。

设备达到预定的使用寿命后,及时更换新设备,防止老旧设备的故障和事故。

- 性能要求原则:根据设备的性能要求,合理安排设备的更替。

当新设备的性能显著优于旧设备时,考虑更新设备以提高工作效率和生产质量。

- 维护成本原则:根据设备的维护成本,合理安排设备的更替。

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度旨在确保设备的正常运行和安全性,并最大程度地延长设备的使用寿命。

下面是设备定期试验与轮换制度的一般步骤和原则:1. 制定试验计划:根据设备的类型、功能和使用情况,制定设备的试验计划。

试验计划应包括试验的时间、频率、检测的项目等内容。

2. 进行定期试验:按照试验计划进行设备的定期试验。

试验可以包括设备的运行测试、性能检测、安全检查等项目。

试验过程中应记录试验结果,包括设备的运行状况、发现的问题等。

3. 分析试验结果:对试验结果进行分析,确定设备是否正常运行,是否需要维修或更换。

4. 维修或更换设备:根据试验结果确定设备是否需要维修或更换。

如果设备存在严重问题或达到使用寿命,需要及时进行维修或更换。

5. 轮换设备:对于一些需长时间连续工作的设备,可以考虑设备轮换制度,定期更换设备以减少设备磨损和故障的风险。

轮换设备时需要确保新设备能正常运行,并进行适当的试运行和调试。

设备定期试验与轮换制度的原则如下:1. 安全性原则:试验和维修设备要重视安全性,确保试验和维修过程中不会对人员和环境造成危害。

2. 及时性原则:定期试验要按计划进行,并及时分析试验结果,采取相应的维修措施。

3. 效率性原则:试验和维修要高效进行,尽量减少设备停运的时间,减少对生产和工作的影响。

4. 可持续性原则:定期试验和轮换制度要与设备的维护保养相结合,确保设备能长期稳定运行。

总的来说,设备定期试验与轮换制度是企业保障设备安全运行和延长设备寿命的重要措施。

通过定期试验和维修保养,能够及时发现和解决设备存在的问题,确保设备的正常运行。

设备轮换制度能够有效减少设备磨损和故障的风险,提高设备的可靠性和可用性。

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度

设备定期试验与轮换制度概述设备定期试验与轮换制度是指对企业拥有的各类设备进行定期试验和轮换管理的一种制度。

通过定期试验,可以保证设备的正常运行和安全性能;而通过轮换制度,可以延长设备的使用寿命并提高设备的工作效率。

本文将深入探讨设备定期试验与轮换制度的意义、目标、流程及相关管理措施。

意义及目标设备定期试验与轮换制度的意义在于维护设备的稳定性和安全性,及时发现设备存在的问题并进行修复或更换,以确保生产运营的连续性和高效性。

具体目标如下:1.提高设备的可用性和可靠性:通过定期试验,检测设备的工作状态和性能,及时发现问题并进行维修,保证设备的可用性和可靠性。

2.降低设备故障率:通过轮换制度,使设备的运行时间均衡分配,避免设备因长时间运行而引发的故障。

3.延长设备的使用寿命:通过定期试验和及时维护,对设备进行保养和维修,延长设备的使用寿命。

4.提高设备效率:通过轮换制度,及时更换老化设备并引进新设备,提高设备的工作效率和生产能力。

流程及管理措施设备定期试验与轮换制度的具体流程和管理措施如下:1. 制定设备定期试验与轮换计划根据企业实际情况和设备的使用需求,制定设备定期试验和轮换计划。

计划中包括试验频率、试验内容、轮换周期、轮换标准等。

2. 设备定期试验根据计划,对设备进行定期试验。

试验内容包括但不限于以下方面:•设备功能测试:测试设备是否正常运行、各项功能是否完好。

•设备性能测试:测试设备的性能指标是否达到规定要求。

•设备安全性测试:测试设备的安全性能,如漏电保护、过载保护等。

•设备维护保养:对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。

3. 设备故障处理在设备定期试验过程中,如发现设备存在故障或异常情况,应及时进行处理。

处理包括但不限于以下方面:•维修:对设备进行维修,修复存在的问题。

•更换:如设备无法修复或修复成本过高,应考虑更换新设备。

4. 设备轮换根据轮换计划和标准,对设备进行轮换。

轮换包括但不限于以下方面:•设备更新:根据设备的使用寿命和技术发展的需要,及时更新设备。

设备定期试验与轮换制度(3篇)

设备定期试验与轮换制度(3篇)

设备定期试验与轮换制度第一章绪论1.1 研究背景与意义现代社会中,设备的使用已经成为不可或缺的一部分。

无论是工业生产中的设备,还是家庭生活中的电器设备,都对我们的生活产生了深远的影响。

然而,设备在长时间的使用过程中,会逐渐老化,存在一定的安全隐患。

为了确保设备的安全运行,设备定期试验与轮换制度成为了必要的措施。

设备定期试验是指对设备进行定期的检查、测试和验证,以确保设备的正常运行和安全性。

通过定期试验,可以及时发现设备的隐患和问题,并进行修复和维护,最大程度地保证设备的可靠性和安全性。

设备轮换是指将设备按照一定的周期进行更换,以降低设备老化导致的故障率和风险。

设备定期试验与轮换制度的实施对于以下几个方面具有重要意义:首先,设备定期试验与轮换制度有助于提高设备的可靠性和安全性。

通过定期试验,可以及时发现设备的隐患和问题,防止设备发生故障和事故,保证设备正常运行。

同时,通过轮换机制,可以降低设备老化导致的故障率和风险,延长设备的使用寿命。

其次,设备定期试验与轮换制度有助于提高工作效率和生产效益。

定期试验可以帮助我们了解设备的运行状态,及时进行维护和修复,减少设备故障和停机时间。

轮换制度可以保证设备的平稳运行,降低生产线的中断和停工风险,提高工作效率和生产效益。

最后,设备定期试验与轮换制度有助于保护环境和节约能源。

设备在老化和损坏的过程中,往往会造成资源的浪费和环境的污染。

通过定期试验和轮换制度,可以减少设备故障和损坏导致的资源浪费和环境污染,保护环境和节约能源。

1.2 国内外研究现状设备定期试验与轮换制度在国内外已经得到了广泛的研究和应用。

国外的研究主要集中在设备维护和修复方面,通过建立合理的设备维修计划和维修策略,提高设备的可靠性和安全性。

比如,美国和欧洲的一些工业企业,经过多年的实践和研究,建立了一套完整的设备维修和保养体系,有效地提高了设备的可靠性和安全性。

在国内,随着工业化和现代化的推进,设备定期试验与轮换制度得到了越来越多的关注和重视。

设备定期试验与轮换制度范文(4篇)

设备定期试验与轮换制度范文(4篇)

设备定期试验与轮换制度范文一、背景介绍在现代企业中,设备的定期试验和轮换是非常重要的管理措施。

通过定期试验,可以确保设备的正常运行,并及时发现潜在的问题,预防事故的发生。

而设备的轮换则可以保证设备的使用寿命均衡分配,减少设备磨损和维修费用的支出。

因此,建立设备定期试验与轮换制度,对于企业的日常运营和设备保养具有重要意义。

二、制度目的本制度的目的是确保企业设备的正常运行和保养,减少设备故障和提高设备可用率,以最大限度地保证企业生产的连续性和安全性。

三、制度适用范围本制度适用于企业所有的生产设备和设施,并包括以下方面:1. 设备的定期试验和检查;2. 设备的维保和维修;3. 设备的轮换和更新。

四、制度内容1. 设备的定期试验和检查设备的定期试验和检查应根据设备的类别、型号、用途和工作环境等因素进行确定,确保试验和检查的科学性和全面性。

试验和检查的内容包括但不限于以下几个方面:(1)设备的运行状态和工作参数;(2)设备的安全性能和操作规范;(3)设备的磨损和故障情况。

2. 设备的维保和维修设备的维保和维修应根据试验和检查的结果进行及时的处理和安排。

对于正常的维保工作,可以由设备操作人员进行,而对于较大的故障或需要专业维修的设备,则应由专业维修人员进行处理。

维保和维修的过程中,应记录相关的信息,包括维修日期、维修内容、维修人员等。

3. 设备的轮换和更新设备的轮换和更新是为了保证设备的寿命均衡分配,并提高设备的可靠性和性能。

设备的轮换和更新应根据设备的使用状态和维修记录进行确定。

当设备达到一定的使用年限或维修次数时,应及时进行轮换和更新。

对于较新的设备,可考虑将其轮换到使用频率较高的岗位上,以减少其他设备的磨损和维修次数。

4. 相关管理要求(1)设备管理人员应定期组织设备的试验和检查,确保设备的正常运行和安全性;(2)设备操作人员应按照操作规范进行设备的使用和维保,并记录相关信息;(3)设备维修人员应及时处理设备的故障和维护,并记录维修的过程和结果;(4)定期进行设备的巡检和维保,确保设备的正常运行;(5)根据设备的使用状况和维修记录,制定合理的设备轮换和更新计划;(6)设备维修记录和轮换计划应进行归档,并定期进行复查和更新。

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度

设备定期试验和轮换制度1 目的1.1定期试验切换制度是“两票三制”中的一个基本制度。

定期试验切换能检验运行设备是否长期处于完好工作状态,保证在出现异常运行或发生故障时,有关设备能及时投入或正确动作以实现安全连续供电。

1.2为加强光伏电站运行管理,统一、规范运行管理标准,特制定本制度。

本制度规定了设备定期试验、维护、轮换的分工、要求等。

1.3站长是执行本制度的总负责人,各值班员为执行此项工作的具体负责人,光伏电站站长负有管理责任。

2 适用范围本标准适用于本站光伏电站的资料管理。

3 定期试验和轮换规定3.1定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行;定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、传动,以检测运行或备用设备的健康水平。

定期轮换及定期试验统称为定期工作。

3.2设备定期轮换内容包括运行设备定期试验及轮换工作,定期试验应包括消防系统等设施的定期试验。

3.3定期工作包括每日、每轮值、每月、每季、每年以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。

4 定期试验和轮换内容与要求4.1应严格执行运行规程、操作管理制度和设备定期试验、轮换周期表。

建立《设备定期试验轮换台帐》,对设备定期试验和设备轮换工作的执行情况完整、准确地记录。

4.2对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析,登录在台帐上,同时还要填写缺陷通知单。

4.3根据运行程规定,在规定时间内,由专人负责,进行设备定期试验、轮换工作。

试验前应取得站长的同意,应做好各种事故预想。

工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期试验记录本内做好记录。

4.4由于某些原因,不能进行或未执行的。

应在定期试验记录本内记录其原因,并必须由站长批准。

4.5试验切换中出现异常情况应立即停止试验,恢复正常运行并及时与有关部门联系,寻找、分析原因并进行处理。

4.6定期试验工作结束后,如无特殊要求,应根据现场实际情况,将被试设备及系统恢复到原状态。

4.7各项定期试验结束后,必须按规定格式写出试验报告,并注明试验批准人、负责人、试验员、试验结论等。

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河北东海特钢集团动力部发电车间设备定期试验和轮换制度1规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

中国大唐集团公司2004-40文件《设备定期轮换与试验制作业管理办法》中国大唐集团公司《发电企业运行管理办法》中国大唐集团公司《班组标准化管理规定》大唐国际《运行管理工作导则》华北电力技术院《火力发电企业生产技术管理导则》2管理内容2.1总则定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行;定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动,以检测运行或备用设备的健康水平。

定期轮换与定期试验统称为定期工作。

2.2内容2.2.1设备定期轮换内容包括锅炉运行设备定期试验与轮换工作,定期试验应包括消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验。

2.2.2定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作,以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。

2.2.3定期工作必须严格执行操作票制度,每项工作必须有标准的操作票。

2.2.4专业根据设备实际情况制定定期工作的项目,制定各类设备轮换与试验的方案、周期及合格标准。

2.2.5在进行设备定期试验、轮换前必须对被试验和被轮换(运行及备用)的设备进行检查,制定出检查内容和标准,确保试验、轮换安全、可靠。

2.2.6专业明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。

2.2.7定期工作开始前,要认真开展危险点分析和采取预控措施,做好事故预想,确保操作安全。

2.2.8建立《设备定期轮换与试验台帐》,完整、准确地记录设备定期轮换与试验工作的执行情况。

2.2.9对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析, 记录在台帐上,同时填写缺陷通知单。

2.2.10根据运行、检修规程规定,在规定时间内,由专人负责进行设备定期轮换与试验工作。

工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。

2.2.11由于某些原因,不能进行或未执行的,应在定期工作记录本内记录其原因,并必须由发电部相应专业人员批准。

2.2.12 定期工作结束后,如无特殊要求,应根据现场实际情况,将被试设备及系统恢复到原状态。

2.2.13 进行重要设备定期轮换与试验时,应规定相关管理人员现场监护。

2.2.14 符合下列情况时,并经总工程师或主管生产的领导批准后可不进行,但必须将原因记录清楚。

2.2.14.1 设备有明显缺陷,如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化,影响机组安全、经济运行。

2.2.14.2 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件,若经试验或轮换,可能造成设备异常或事故。

2.2.14.3 备用设备失去备用。

2.2.14.4 执行单机保安全措施,涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作。

2.2.14.5 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。

2.2.15 由于各种原因未能执行定期工作的,在条件具备时相应的班组要及时补做。

2.2.16 对运行影响较大的倒换、试验工作,应认真考虑运行方式并做好事故预想和处理异常的措施。

3管理目标3.1 保障设备处于良好的备用状况,生产连续、有序进行。

3.2 规范定期试验和设备轮换工作。

交、接班检查中由接班人员进行音响光字牌报警试验。

具体工作汽机专业定期工作序号 项目工作 日期时间执行人 监护人1 测振测量 每班司机3 凝泵、循泵、给水泵 倒换 每月15日 白值班 副司机 司机4 水环真空泵、给泵稀油泵、低加疏水泵 倒换 每月15日 白值班 副司机 司机5 轴封风机、排烟风机 倒换 每月15日 白值班 副司机 司机6 抗燃油泵、循环油泵 倒换 每月15日白值班 司机 专工交、直流润滑油泵 试验 开停机前 司机及热工专工7润滑油低油压 及辅助油泵联动试验每次开机前9高压加热器保护试验高加检修后或高加保护装置检修后白值班司机及热工 专工10 真空严密性 试验 真空系统检修后 白值班 司机 专工 11 主油箱放水每月5日白值班副司机及检修12 稀油站油箱放水每月5日白值班副司机及检修13 给泵稀油站滤网切换、清洗前后压差>检修专工稀油站磁过滤器前后压差>检修专工14 主油箱滤网分别清洗停机检修时检修专工15 润滑油出口滤网切换清洗前后压差>司机及检修专工16 DEH滤网切换清洗前后压差>检修专工17 冷油器、空冷器进水滤网清洗视情况副司机及检修专工18 胶球冲洗装置清洗逢双日白班副司机司机19 主油箱滤油每天白班副司机司机抗燃油滤油每天夜班副司机司机序号检查试验内容周期1 高压主汽门活动试验、中压主汽门活动试验每天一次2 调节阀活动试验(负荷涨、降)每班一次4 抽汽止回阀活动试验每月一次6 危急遮断器喷油试验危急保安器解体或调整后或停机一个月再启动,机组运行2000小时。

7 危急遮断器提升转速试验危急保安器解体或调整后,停用一个月后再启动,甩负荷试验前,新机组启动或大修后第一次启动。

8 检查所有疏水管路是否畅通每三个月一次(20日)9 润滑油低保护试验每月一次(20日)10 油箱油位降低保护每月一次(20日)11 凝汽器真空保护试验每月一次(20日)12 就地仪表及集控仪表检查、校准每半年一次由运行配合热控13 高、中压主汽阀,高、中压调节阀严密性试验每六月一次,开机前14 检查胀差、绝对膨胀、大轴弯曲、振动、轴向位移、轴瓦温度、金属温度、蒸汽温度和压力等表计是否工作正常、指示每半年一次由运行配合热控准确15 喷水装置喷头是否畅通开、停机时试验辅助设备定期加油工作名称油类时间操作人凝结水泵#46机油油位低于1/2以下运行补油、检修换油低加疏水泵#46机油油位低于1/2以下运行补油、检修换油主油箱加油#32汽轮机油油位低于≤750mm时检修给泵稀油站#32汽轮机油油位低于1/2以下检修除盐水上水泵#46机油油位低于1/2以下运行补油、检修换油抗燃油站加油抗燃油油位低于450mm以下检修水塔风机变速箱#220(重负荷)齿轮油油位低于1/3以下运行补油、检修换油循泵逆止门液压站#46液压油油位低于1/2以下检修备注:1、定期工作无特殊情况应按期执行;2、定期工作如不能按期执行应将原因记录在运行日志上;3、各项试验在一周内操作过可免做。

锅炉专业定期工作与试验倒换表项目负责人时间备注云母水位计冲洗副司炉每月2日、16日二值班高低水位及水位计扰动试验副司炉每月2日、16日二值班司炉监护向空排气电动门开关静态试验司炉每月5日、20日二值司炉组织紧急放水电动门开关静态试验司炉每月5日、20日二值司炉组织引风机入口挡板活动试验司炉每月5日、20日二值司炉组织下联箱排污副司炉每日一值班每次按顺序每面各排一个联箱下降管排污副司炉每周一一值高煤燃烧器蒸汽吹扫副司炉每周三二值专工组织焦煤燃烧器蒸汽吹扫副司炉每月10日、25日二值专工组织一层焦气点火火嘴蒸汽吹扫副司炉每月第一个周三二层焦气点火火嘴蒸汽吹扫副司炉每月10日安全门拉试检修班长大、小修停炉前专工组织火检风机倒换司炉每月1日、15日二值锅炉联锁试验司炉锅炉启动前专工组织点火装置打火、进出试验司炉锅炉启动前专工组织氮气罐放水副司炉锅炉停炉后正压式呼吸器检查副司炉每日二值接班后一键点火装置远投试验司炉每周四白天接班后备注:1、定期工作无特殊情况应按期执行;2、定期工作如不能按期执行应将原因记录在运行日志上;3、各项试验在一周内操作过可免做。

电气专业设备定期试验、轮换、测绝缘工作表序号工作内容规定时间绝缘数值规定操作人监护人1 测定发电机绝缘。

发电机停机后、启机前。

发电机定子线圈用2500V摇表测量每千伏不低于1MΩ吸收比≥励磁回路用500V摇表测不低于Ω副值主值2 测定变压器绝缘。

变压器停电后、送电前。

用2500V摇表测量每千伏不低于1MΩ吸收比≥副值主值3 380V备用电机测绝缘。

每月3日、18日。

用500V摇表测量其数值低于Ω。

副值主值4 事故照明交直流电源切换每月3日、18日。

用500V摇表测量其数值低于Ω。

副值主值5 主变冷却器双路电源切换每月3日、18日。

用500V摇表测量其数值低于Ω。

副值主值6 10kV母线段的备自投试验。

停机7天以上的第三天每季度内只能进行1次。

主值专工7 380V母线段备自投试验。

停机7天以上的第三天,每季度内只能进行1次。

主值专工8 发电机消防水试验。

每月3日。

主值专工9 继电保护及自动装置每班进行1次定期检查。

10 对停电的发电机、变压器、电动机。

做1次保护跳闸试验。

主值专工11 10KV备用电机测绝缘。

每月3日、18日。

用2500V摇表测量每千伏不低于1MΩ副值主值备注:1、定期工作无特殊情况应按期执行;2、定期工作如不能按期执行应将原因记录在运行日志上;。

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