全自动多功能清洗机的制作技术

合集下载

清洗机方案

清洗机方案

清洗机方案清洗机是一种用于清洗工业设备、零部件和其他物品的设备。

它具有高效、节能、环保等特点,可以满足不同行业的清洗需求。

本文将介绍一种清洗机方案,主要包括清洗机的工作原理、设备配置及使用效果。

一、清洗机的工作原理清洗机的工作原理主要是通过机械冲洗和化学冲洗相结合的方式,将清洗液在物体表面形成薄膜,利用喷淋、喷射等方式对物体进行清洗。

清洗机采用高压水流和化学药剂的作用力,在物体表面去除污垢、脂肪和其他污染物,使物体恢复原有的干净状态。

二、设备配置清洗机的设备配置主要包括清洗室、喷淋系统、工作台、控制系统和排水系统等。

1. 清洗室:清洗室是清洗机的主要组成部分,它是一个密闭的空间,用于容纳待清洗物体。

清洗室配有不锈钢内衬,具有良好的耐腐蚀性和密封性,可以防止清洗液外泄。

2. 喷淋系统:喷淋系统是清洗机最重要的部分之一,它主要由高压水泵、喷嘴和喷枪组成。

高压水泵提供高压水流,通过喷嘴和喷枪将水流形成细小的水雾,从而实现对物体的喷淋。

3. 工作台:工作台是清洗机的工作平台,用于放置待清洗物体。

工作台可根据物体尺寸进行调整,以便更好地进行清洗。

4. 控制系统:控制系统是清洗机的核心,它包括电气控制柜和PLC控制面板。

控制系统可以实现清洗机的自动化控制,包括清洗时间、温度、喷淋压力等参数的设定。

5. 排水系统:排水系统用于处理清洗过程中产生的废水,包括过滤、沉淀、净化等步骤,以确保废水达到排放标准。

三、使用效果清洗机方案具有以下使用效果:1.高效清洗:清洗机采用高压水流和化学药剂的作用力,可以彻底去除物体表面的污垢和油脂,使物体恢复原有的干净状态。

清洗效果好,能够提高物体的品质。

2.节能环保:清洗机采用先进的清洗技术和设备,可以减少清洗液和能源的消耗。

同时,清洗机配有排水系统,可以妥善处理废水,避免对环境造成污染。

3.操作简便:清洗机具有自动化控制系统,操作简单方便。

只需要设置清洗参数,清洗机就可以自动完成清洗过程,有效节省人力成本和时间。

全自动胶塞清洗机设备工艺原理

全自动胶塞清洗机设备工艺原理

全自动胶塞清洗机设备工艺原理
1.胶塞进料
胶塞首先通过传送带或者自动送料系统进入清洗机的清洗工作区域,
确保胶塞的自动化进料。

2.水洗
胶塞进入清洗工作区后,开始进行水洗工艺。

水洗可使用清水、洗涤
剂或者溶剂等,以去除胶塞上的污垢和杂质。

水洗时间和水洗温度可根据
实际情况进行设定。

3.热气烘干
水洗后,胶塞进入热气烘干工作区域。

热气烘干可利用高温热风或者
红外线加热等方式,以快速将胶塞表面的水分蒸发,保证胶塞的干燥。

4.冷却
热气烘干后,胶塞进入冷却工作区域。

冷却可利用冷风或者水冷方式,以降低胶塞的温度,避免热塞变形或者造成胶塞质量问题。

5.检测
冷却后,胶塞进入检测工作区域。

检测可利用光电传感器、称重传感
器或者视觉系统等,对胶塞的外观、尺寸、质量等进行检测,排除次品。

6.出料
通过负责胶塞的出料系统,将符合质量标准的胶塞从机器中排出。

除了以上主要工艺步骤,全自动胶塞清洗机还可以配置其他辅助工艺,如预洗、高压水洗、喷淋清洗、臭氧消毒等,以满足不同行业和生产要求。

总之,全自动胶塞清洗机通过一系列的工艺步骤,实现对胶塞的自动
清洗、烘干、冷却、检测等处理,提高生产效率和产品质量。

同时,根据
实际需求,可以对设备进行个性化配置,以达到更好的清洗效果和经济效益。

全自动清洗机技术参数

全自动清洗机技术参数

全自动清洗机技术参数
技术要求
清洗消毒+干燥
尺寸参数
清洗舱尺寸/容积:520*530*630mm
外形尺寸:630*600*1439mm
手机清洗架尺寸:511*522*266mm
器械清洗框尺寸:511*529*142mm
设备净重:145kg
运行重量:180kg
性能参数
消毒温度:80~93℃
清洗温度:45℃
消毒时间:0~99分钟可调
运行周期(标准程序):55min
干燥温度:70~110℃
标准干燥时间:15min
装载能力
牙科手机清洗架:1个,18把高速手机+10把低速手机+器械(标配)
能源要求
纯水/软化水:压力0.2~0.5MPa,流量:25kg/min
电源:电压/频率220/50HZ,功率6KW
能源耗量
水:64L
清洗液(标准程序,单位毫升):16000*浓度配比电:2.1度
接口尺寸
进水口:1/2"外螺纹
排水口:φ25.4mm
排气口:63.5mm
废水排放量/温度:64kg/20~93℃
排气温度:50~110℃。

清洗机原理及设备结构介绍ppt课件

清洗机原理及设备结构介绍ppt课件

共有4个传感器:入口、出口、中间两侧。
4
DWT抽检
(1)水平传送部分:通过电机减速机带动大滚轮转动,水平传送与预湿 机连接处设有小滚轮过渡。
(2)翻转部分:通过左右端2个汽缸带动齿条直线运动来带动齿轮转动, 从而带动机架翻转73°,(翻转架子上装有2个光电传感器检测玻 璃),架子下部设有2个缓冲器。
5
预湿机及DWT抽检示意图
二次投入传感器
玻璃输出
大滚轮
输出传感器 抽检传感器
抽检玻璃 输出投入
玻璃输入
进入传感器 过渡小滚轮
翻转架 对射光电传感器
6
预湿机抽检传送流程
预湿机抽检传送动作流程: 玻璃通过预湿机需要抽检时,经过入口磁性传感
器传送带开始减速,当玻璃经过中间一侧的磁性 传感器时,传送滚轮停止,同时气缸带动机架上 升20mm停止,垂直传送滚轮开始运行,此传感 器检测到玻璃离开后,机架开始下降,回到原位, 水平传送带又开始水平输送玻璃。
15
二流体一清洗(CLE5)
二流体清洗介绍: (1)二流体组成: 洁净压缩空气(CDA)和纯水(DI Water)的混合体。 (2)CDA过滤器0.01um、DI Water过滤器1.2um。 (3)上下各1个二流体喷淋体,长度830mm,二流体喷体上进入处有5个
孔,分别通入CDA和DI Water ,喷口处为0.1mm液刀口。 (4)玻璃通过二流体清洗后,有喷淋管对玻璃进行清洗,上面有4排喷水
产生共振效果
除去表面液体
28
清洗能动性能指标
用水要求:①18MΩ(电导率)超纯水; ②TOC(有机碳总和):
100PPb (十亿分之一); ③SiO2:50PPb。
CDA:①温度:25+5℃, ②露点:-50℃不凝水, ③Particle:0.3um,30ea/cm2。

毛刷清洗机设备工艺原理

毛刷清洗机设备工艺原理

毛刷清洗机设备工艺原理
背景介绍
毛刷清洗机是一种用于清洗各种毛刷的机器,通常在化妆品、美容
美发等行业中使用。

本文将介绍毛刷清洗机的设备工艺原理,帮助读
者更好地理解该设备的工作原理及其优点。

设备工艺原理
清洗原理
毛刷清洗机采用的清洗原理是通过高速旋转水流和纳米泡沫来清洗
各种毛刷。

在毛刷清洗机中,首先将毛刷置于机器中,并加入一定量
的水和洗涤剂,然后启动机器。

在启动后,毛刷将开始在机器中旋转,同时机器中的水和洗涤剂也
会开始旋转,并向毛刷的毛发方向喷射。

这样,水流和洗涤剂可以从
毛刷的根部开始,逐步清除毛发间的污垢和细菌。

此外,毛刷清洗机还采用了纳米泡沫清洗技术。

这种技术使用了一
种称为“纳米泡沫”的特殊清洁液。

这些泡沫的体积很小,能够穿透到毛刷的深层中,将其中的污垢和细菌彻底清除。

干燥原理
在毛刷清洗完成后,毛刷清洗机会自动启动干燥程序。

在此期间,
机器会利用高速旋转风扇将毛刷周围的水分蒸发出来,并将毛刷吹干。

多功能清洗机设备工艺原理

多功能清洗机设备工艺原理

多功能清洗机设备工艺原理清洗机属于表面处理设备,是现代工业生产中不可缺少的一种设备,广泛应用于机械、电子、汽车、食品、半导体、航空航天等领域。

多功能清洗机器是近年来越来越受到市场欢迎的一种清洗设备,具有多种功能,适用于不同种类的清洗,本文将详细介绍多功能清洗机的工艺原理。

一、多功能清洗机的工艺原理1.1 水力清洗原理水力清洗原理是利用高压水流机械冲击力和摩擦力作用于被清洗物表面,将表面附着物、污垢、油脂等冲刷掉。

高压水流机械能的大小主要与壁面几何形状,液流速度、密度、液量等因素有关。

多功能清洗机利用高压水流清洗方法对零件表面进行清洗。

高压水流通过高压水泵送入水洗室中,经由喷嘴喷出,通过旋转喷嘴,使高压水流覆盖整个被洗零件表面,以高速旋转的水流进行冲刷,达到清洗的效果。

1.2 真空清洗原理真空清洗是在真空环境下进行清洗,主要用于去除高量子、高粘度、高沸点、难挥发物质、无溶剂清洗等场合。

真空清洗器的作用是使被清洗物处于真空下,使溶剂在被清洗物表面产生汽化,随后凝结到被清洗物表面上,并将被清洗物表面的污物、油脂等有机物质和颗粒物等通过真空泵而引出。

多功能清洗机利用真空清洗方法进行清洗,将被清洗物放入清洗机,启动真空泵成真空状态,利用高效的技术处理将表面物质清除干净,同时增加了表面的抗氧化性及耐腐蚀性。

1.3 超声波清洗原理超声波清洗原理是指超声波在液体中产生强烈的物理效应,包括恶化效应、声流效应、声压效应等,将被清洗物料表面附着物和污垢震除掉。

多功能清洗机利用超声波清洗方法对被清洗物料进行清洗。

超声波是利用高频振动实现清洗的,因此即使在零件的表面毛细孔和难以到达的缝隙中也能实现清洗,加强了清洗效果,提高了清洗质量。

二、多功能清洗机的优势1.安全性高,节能环保,化学品消耗少,操作简单。

2.不会对被清洗物体表面产生损害,完美保持被清洗物表面的原有质量及加工精度。

3.清洗效果好,各种清洗方式的组合使用,不留死角,彻底清洗表面。

过滤洗涤二合一设备工艺原理

过滤洗涤二合一设备工艺原理

过滤洗涤二合一设备工艺原理随着科技的发展,人们对于生活质量的要求也越来越高。

对于衣物的洗涤来说,不仅要求其干净彻底,还要求对衣物的损伤尽量减少,在保证健康的前提下,便于操作,提高生活的便利性。

过滤洗涤二合一设备就应运而生。

设备结构过滤洗涤二合一设备的结构主要由三部分组成:水箱、洗衣缸和电控板块。

其中电控板块是设备的主控制部分,控制整个设备的运转和洗涤流程。

水箱和洗衣缸是设备的主要工作部分,完成水的过滤和洗衣的工作。

水箱是过滤洗涤二合一设备的主要过滤部分。

它通常由机箱、阀门和过滤网等部分组成。

当水箱接收到进入水的指令后,阀门会打开,进入的水首先经过过滤网过滤。

过滤网一般由不锈钢或聚酰胺等材质制成,可以有效地过滤掉水中的杂质,避免进入洗衣缸时,杂质对衣物的损伤。

洗衣缸是过滤洗涤二合一设备的工作部分。

它通常由原料缸、电机、皮带、除渣滤网和出水管等部分组成。

衣物通过根据不同程序设置后,可以将衣物放入洗衣缸中,每个程序有不同的转速和时间。

当程序启动后,洗衣缸开始工作,电机带动皮带,使洗衣缸转动,同时水通过出水管进入洗衣缸。

过滤洗涤二合一设备的工艺原理主要包括三个方面:水的过滤、洗涤的循环和杂质的去除。

水的过滤过滤洗涤二合一设备中,水的过滤是设备的重要功能之一。

设备通过水箱内的过滤网将水中的杂质过滤掉,只留下干净的自来水,保证了衣物在洗涤过程中不会受到过多的损伤。

洗涤的循环洗涤的循环主要是通过洗衣缸内的水进行实现。

当设备开始工作后,洗衣缸开始转动,同时水从水箱中进入到洗衣缸中,形成了一种旋转的涡流。

这种涡流有效地搅拌着衣物和洗涤剂,使衣物表面的污垢得到有效清除。

杂质的去除在洗涤过程中,水会不断地进入洗衣缸中,但经过一段时间后,洗衣缸内的水会有很多杂质,容易对衣物造成损伤。

为了保证洗涤的效果,设备在洗衣缸底部设置了除渣滤网,将大颗粒的杂质滤掉,保证出水干净洁净。

工艺优势过滤洗涤二合一设备主要有以下优势:过滤洗涤二合一设备在洗涤过程中能够有效地回收水资源,减少了洗涤过程中的水耗,为环保节能作出了积极的贡献。

全自动清洗机设计报告

全自动清洗机设计报告

全自动清洗机设计报告设计背景随着科技的不断发展,人们的生活水平不断提高,对家居环境的卫生要求也越来越高。

然而,传统的清洗工具和方法往往不能满足人们的需求,需要更加智能高效的清洗设备。

因此,我们设计了这款全自动清洗机,旨在提供一种方便、快捷、高效的家居清洗解决方案。

设计原则1. 智能化:清洗机内置智能芯片,能够自动感知和识别不同的清洗对象,根据需要自动调整清洗方式和清洗时间。

2. 多功能化:清洗机具备多种清洗模式,包括擦洗、吸尘、消毒等功能,能够适应不同的清洗需求。

3. 高效节能:采用高效的清洗方式,减少对水、电等资源的消耗,以实现清洗过程的高效节能。

4. 安全可靠:清洗机具备安全保护装置,如过载保护、漏电保护等,确保用户使用过程中的安全。

5. 便捷简易:清洗机采用便携式设计,结构简单易操作,方便用户使用和维护。

设计方案1. 外观设计全自动清洗机采用小巧的圆柱形外观,整体简洁流畅。

主体部分采用优质耐磨塑料材料制成,具备一定的防水性能,方便用户进行清洗。

2. 内部结构设计清洗机内部结构主要包括电动机、储水箱、清洗器械、电子控制器等。

电动机通过齿轮传动带动清洗器械进行清洗动作,同时控制水流等清洗参数。

储水箱用于存储清洗用水,通过管道和喷头将水流送至清洗器械。

3. 智能控制系统清洗机内置智能控制芯片,能够实现对清洗过程的自动感知和调整。

控制系统通过传感器感知清洗对象的种类和尺寸,根据预设的清洗模式和清洗参数进行控制,以达到最佳的清洗效果。

智能控制系统还具备远程控制功能,用户可以通过手机等设备对清洗机进行控制。

4. 多功能清洗模式全自动清洗机具备多种清洗模式,用户可以根据需要选择合适的模式。

例如,擦洗模式适用于地板、墙壁等大面积的清洗;吸尘模式适用于家具、窗帘等表面的清洗;消毒模式适用于厨房、卫生间等需要消除细菌的区域。

5. 安全保护装置为了确保用户在使用过程中的安全,清洗机配备了多种安全保护装置。

例如,过载保护功能能够在电流过大时自动切断电源,避免继电器和电机的损坏;漏电保护功能能够在检测到漏电时自动断开电源,防止触电事故的发生。

立式清洗机设备工艺原理

立式清洗机设备工艺原理

立式清洗机设备工艺原理立式清洗机是一种利用强力喷淋系统和环保溶剂系统进行清洗的设备。

在制造工业中,由于生产过程中会产生许多油污、金属屑和其他污垢,在生产完毕的产品上留下瑕疵。

此时,立式清洗机便可派上用场。

它能彻底去除各种类型的污渍和颗粒,从而使制造的产品质量更高、更稳定。

在本文中,我们将介绍立式清洗机的工艺原理。

1. 设备结构立式清洗机主要由机身、货架、喷淋系统、过滤系统和加热系统等组件构成。

机身为立式结构,且由内外两级结构组成。

货架是可旋转的,以便将待清洗的工件放置在适当的位置。

喷淋系统通常包括顶部喷嘴、侧面喷嘴和底部喷嘴。

悬挂在货架上的工件会在喷嘴系统的作用下得到多角度、均匀的清洗。

过滤系统可以将清洗溶液中的污染物过滤掉,并且将溶液重新循环利用。

加热系统主要是为了加速清洗速度。

清洗溶液通常使用有机溶剂,并需要在一定的温度下进行清洗。

因此,加热系统是立式清洗机不可缺少的组成部分。

2. 工艺原理立式清洗机的工艺原理主要是利用清洗溶剂和喷淋系统,加热系统和过滤系统,来达到快速去除污渍的目的。

喷淋系统主要包括顶部喷嘴、侧面喷嘴和底部喷嘴。

它们分别从不同方向将清洗溶液喷射在工件的表面上,以达到更全面的清洗效果。

喷嘴从顶部向下喷射溶液,侧面喷嘴从侧面向工件喷射溶液,底部喷嘴則从底部向工件喷射溶液。

这样,所有的面都可以得到均匀的清洗。

2.2 环保溶剂系统环保溶剂系统是立式清洗机最重要的组成部分之一。

根据不同的清洗需求,可以使用不同种类的溶剂。

通常使用的溶剂有乙二醇、丙酮、四氯化碳等。

低温度下使用溶剂,可以去除加工过程中产生的油污和金属屑等物质。

由于溶剂需要长时间使用,因此需要设置过滤器使清洗溶液中的污染物得到过滤,减少对环境的损害,并且可以回收利用清洗溶液。

在生产过程中,不仅保证了清洗效果,而且可以更加高效和环保。

2.3 加热系统加热系统是用来提高清洗速度和效率的。

加热溶剂,可以快速去除工件表面的污渍。

此外,加热也可以减少对环境的污染。

自动墙壁清洗机的设计与实现

自动墙壁清洗机的设计与实现

自动墙壁清洗机的设计与实现摘要:随着经济的发展,人类的文明也在不断进步,城市规模也越来越大,就伴随着各种建筑物的出现,一些高层建筑物的外墙使用了各种各样的瓷砖和涂料进行装饰,这些装饰的材料会被太阳暴晒以及风吹雨打等自然现象破坏,造成建筑物外表的丑陋,但是建筑物很高,外表不容易清洗。

所以为了方便清洗,本论文简单介绍了设计自动清洗机的目的和意义,以及自动墙壁清洗机的部分设计过程,希望能够给后期他人的设计提供借鉴。

关键词:自动墙壁清洗机;刷子;高层建筑物1.引言在一些发达国家和地区对于保持建筑物表面的清洁问题十分重视,而且还通过法律的形式作出规定,建筑物的外表必须进行定期的清洁,如果不执行法律的要求就要受到相应的处罚[1]。

近几年来我国经济的进步飞快,对环境保护的意识也逐渐增强,一些中型以上的城市,尤其是旅游城市,对建筑物保护更为重视,也制定了一系列的法律和政策[2]。

建筑物表面清洗主要是清洗外墙和中央空调的风管,现在一般都是用人工的方式在墙外进行清洗,人工方式耗时长,而且危险,有时可能会危及到生命安全[3]。

所以设计一款自动墙壁清洗机是非常有必要的,代替人工的方式,减少工人发生危险的概率,节约时间。

2.设计的目的和意义自动墙壁清洗机主要就是用来清洁高层建筑物的外墙以及窗户等外侧的东西,然而由于清洗的废水无法处理以及清洗效果不佳和效率也不高等原因,目前市面上并没有自动的墙壁清洗机。

改革开放之后,我国的经济正处于高速发展时期,高层建筑物如春雨过后的草地一样,迅速崛起,所以高楼的清洗问题就被提上了环保的议程。

正所谓哪里有需求哪里就有市场,高层建筑物外层的清洗一定会变成一个市场前景广阔收益较高的行业。

3.研究现状现在市面上所呈现出的墙壁清洗机,大都还是用挂笼吊着清洗工人和清洗工具,然后在外墙进行的人工清洗方式。

传统的清洗方式是用挂绳把工人悬挂在高楼的墙外,然后工人就像蜘蛛侠一样在墙外进行清洗,这样的方式比较危险。

全自动清洗机规格书

全自动清洗机规格书

设备技术规格书设备名称:单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线设备型号:数量:1台版本:1.0日期:2012.05.071.设备名称设备名称:JXD—80—DB单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线2.设备用途该清洗线用于火车减振器零件清洗,最大零件尺寸:90储油缸。

日产量为170。

3.清洗篮3.1根据提供的被清洗工件图纸及产量,确定清洗篮尺寸为:550×900×120㎜³(L×W×H筐体高)。

筐总高约5003.2清洗节拍设计约为5分钟/筐。

3.3清洗篮的搬运采用1台单臂机械手自动进行。

烘干为隧道式步进结构。

4.工艺流程人工上料→超声波清洗→超声波清洗→自来水漂洗→自来水漂洗→防锈→隧道热风烘干(约30分钟)→冷风降温→人工下料5.设备概述5.1本设备是用于火车减振器零件清洗干燥的单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线。

清洗设备与烘干设备分体,现场连接后为一整体设备,机械手将清洗好的工件筐放到烘干设备网带上,自动送到烘干室烘干。

(清洗筐回送设备另计)5.2设备由2个超声波清洗槽、2个自来水漂洗槽、1个防锈槽、及隧道式热风烘干、冷风降温工位和上料滚筒输送机等组成。

配有1台单臂机械手,可以全自动工作。

具体结构见附图和以下的说明。

5.3工作原理:首先由操作者将欲清洗的工件放入清洗篮内,然后将清洗篮放到设备的上料滚筒输送机上,推到动力区,上料滚筒输送机自动将清洗篮运送到上料工位,单臂机械手在上料工位将清洗篮依次送到各槽进行清洗、漂洗、防锈,最后清洗篮被机械手放到隧道式烘干机上网带上送到烘干室烘干,出烘干室后冷却,在下料工位操作者将清洗篮取下即可。

5.4设备采用PLC控制,彩色触摸屏人机界面。

5.5设备采用全封闭结构,仅在进出料处开口,顶部设排风口,保证设备安全使用。

清洗设备正面设可开启的钢化玻璃观察窗,方便对设备内的情况进行观察。

5.6经常操作的部位设活门,方便操作及维护。

全自动果蔬清洗机的设计分解

全自动果蔬清洗机的设计分解
底部设备舱
电机驱动
第8页/共13页
底部设备舱
第9页/共13页
四、创新应用
1、触作:可以使水果以及蔬菜在指定时间进行清洗。3、Mp3音频语音提示4、洗消结合:添加清洗剂清洗与紫外线消毒结合。
第10页/共13页
四、创新应用
第2页/共13页
二、产品介绍
本机器总体设计呈圆柱形 1、顶盖 2、果蔬洗涤舱 3、底部设备舱
第3页/共13页
三、工作流程
通过遥控器或触摸显示屏让机器进入工作状态
到达指定时间,清洗工作开始,自动向舱内注水
到达预定水位,注水停止,转轴带动果篮转动
同时添加清洗剂,紫外线消毒装置启动
将水果蔬菜放入果篮设置相关要求
5、去水功能:保养设备,免维护。6、全自动:自动加水放水,自动添加洗涤剂,自动开启紫外线消毒装置。7、正反转:使清洗效果更明显,避免转速过快影响清洗质量。8、仿真软件:通过UG和Ansys对机器进行运动仿真,利用Proteus对各个模块的电路进行仿真
第11页/共13页
谢谢
欢迎老师提出宝贵意见!
第12页/共13页
一、设计背景二、产品介绍三、工作流程四、创新应用
第1页/共13页
一、设计背景
日常生活中对于果蔬的清洗绝大多数仍是依靠手洗,不但繁琐而且达不到理想的清洗效果。目前市场上销售的相关类型的产品由于种类少且性价比低,功能不全面等问题不能在家庭中做到普及使用。 这款全自动果蔬清洗机经济实用,洗消效果好,并且机器本身自动维护保养。
第一次 清洗完毕,紫外线消毒灯熄灭,放水口自动打开,放出舱内的水。
第4页/共13页
三、工作流程
清洗完毕后,顶盖去水装置去除果蔬残留水分
果蔬取走后,去水装置再次自动打开,去除机内残留水分,保养设备

全自动洗车机毕业设计(6)

全自动洗车机毕业设计(6)

第6章 软件系统设计6.1 PLC程序语言在PLC的发展初期,选择控制系统首先应做出的重要决定是选择PLC的生产厂家。

之后,用户就必须应用该厂家的软件及编程方法,选择的自由度比较小。

由于不同的厂家的PLC具有不同的编程语言,各个厂家之间的PLC无法兼容,这样就给PLC的普及带来了一定的困难。

国际电工委员会(IEC)于1994年月公布了专门用于PLC编程的标准—IEC1131-3,该标准介绍了5种PLC编程语言的表达方式:顺序功能表图(Sequential function chart)、梯形图(Ladder diagram)、(Function block diagram)、指令表(Instruction list)和结构文本(Structured text)。

梯形图(LD)和功能块图(FBD)是图形语言,指令表(IL)和结构文本(ST)是文字语言,而顺序功能表图(SFC)是一种结构块控制程序流程图。

1. 顺序功能表图.顺序功能表图是一种顺序功能控制的图表,功能图标主要分为三部分,即步、转换和动作。

如图6-1所示,步代表一种特定的编程控制逻辑,相当于一个逻辑块。

转换时从一个动作到另一个动作的转换条件。

这三个部分构成了顺序功能表图的主要部分,表示时必须全部表示出来。

图6-1 顺序功能表图结构图a)顺序结构 b)选择结构 c)并行结构在顺序结构中,CPU首先反复执行步1中的动作,直到转换变成“真”,以后CPU将处理第2步。

在选择支路中,取决于哪一个转换是活动的,CPU只执行一条支路。

在并行支路中,所有支路被同时执行,直到转换成活动的。

2. 梯形图(LD)一般学过电气控制的人对继电器控制都比较熟悉,相对继电气控制,梯形图更加简单。

PLC里面的梯形图全部是从电气控制的继电器控制发展演变过来的,基本思想一致,主要区别存在于表示方式和使用方法上。

常规继电气控制中使用的内部继电器、定时/计数器等在PLC中都有软件实现的。

洗车机生产工艺流程

洗车机生产工艺流程

洗车机生产工艺流程
洗车机的生产工艺流程可以大致分为以下几个步骤:
产品设计和开发:首先进行洗车机的产品设计和开发工作,包括确定洗车机的型号、功能、外观设计等,以及制定产品技术规格和性能指标。

原材料采购:根据产品设计要求,采购各种原材料和零部件,包括机械结构件、电气元件、传感器、液压元件、电动机等。

加工制造:对各种原材料和零部件进行加工制造,包括机械加工、焊接、钣金加工、注塑成型等工艺,制造洗车机的机械结构和外壳等部件。

电气装配:将各种电气元件和控制系统组装到洗车机中,包括电动机、传感器、PLC控制器、触摸屏操作面板等,完成洗车机的电气装配工作。

液压系统组装:将液压元件组装到洗车机中,包括液压缸、油泵、油箱、液压管路等,完成洗车机的液压系统组装工作。

整机装配:将机械结构、电气系统和液压系统等组装在一起,进行整机装配和调试,确保洗车机的各项功能和性能正常。

调试测试:对已装配好的洗车机进行调试和测试,包括机械运行测试、电气系统测试、液压系统测试等,确保洗车机的各项功能正常并符合设计要求。

包装出厂:对已调试合格的洗车机进行包装,包括外包装和内包装,然后进行出厂检验和发货。

售后服务:为客户提供洗车机的安装调试、培训和售后服务,确保洗车机的正常使用和维护。

以上是洗车机生产的一般工艺流程,具体流程和步骤可能会根据
产品型号、规格和生产厂家的不同而有所差异。

机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——自 动 清 洁 机 机 构 设 计

机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——自 动 清 洁 机 机 构 设 计

第一章绪论1.1 引言随着人民生活水平的提高,现代家庭的住宅越来越宽敞,地面清洁工作量越来越大。

为了节省清洁占用时间,减轻劳动量,提高清洁工作效率和清洁度。

本文中设计了一台具有独特之处的家用自动清洁机。

目前市场上所拥有的清洁机构(本设计主要是以吸尘器作为主要的对比对象)主要是依靠电动机带动抽风机的高速运转产生极强的吸力和压力,从而使吸尘器内部产生瞬时真空吸力,与外界大气压形成压力差,从而将空气中的灰尘以及地面的污垢垃圾吸入吸尘器内。

而本文中所设计的机构则是由电动机通过齿轮的啮合带动轴的旋转,使轴上的毛刷也随之转动从而达到清洁地面的效果。

与以往的清洁机构相比较本设计的独特之处在于:一是它采用了锂电池作为能量源,每次使用完以后可以直接将电池取下充电,这样可以重复的使用,而且从用的是直流电动机,电动机的功率较低,比普通清洁机的耗电量要低很多;二是本自动清洁机的体积小,结构简洁,使用方便,不仅能够清洁开阔地面,而且能够清洁沙发、家具等占用狭小空间的地面;三是本设计的手柄与底盘相接的地方采用360度的旋转连接,这样不管是任何死角都可以清洁干净;四是本次设计机构的托盘的清洗要比吸尘器的集尘袋的清洗方便很多可以直接取出用水洗干净。

综上所述,本次设计的自动清洁机有着很高的市场研发价值以及实际使用价值。

本次设计的圆满成功可以解决许多日常生活中清洁卫生的问题,大大的减轻劳动强度,提高清洁的效率,节约成本和花费。

1.2自动清洁机的现状为了顺利圆满的完成本毕业设计,设计出独具创新的自动清洁装置,切切实实的解决日常生活中的清洁问题,我在设计之初进行了充分的市场调研,对各大超市的一些清洁机、吸尘器等用于家庭清洁的机器产品进行了了解,并且在网上进行了大量的资料搜集以及相关文献的阅读和参阅。

在调研中我发现了人们在生活中使用最多的家庭清洁装置就是吸尘器。

吸尘器又称真空吸尘器,主要部件是真空泵、集尘袋、软管及各种形状不同的管嘴,它有一个电动抽风机,通电后高速运转,使吸尘器内部形成瞬间真空,使内部的气压大大低于外界的气压,在这个气压差的作用下,尘埃和脏物随着气流进入吸尘器桶体内,再经过集尘袋的过滤,尘垢留在集尘袋,净化后的空气则经过电动机重新逸入室内,起到冷却电机、净化空气的作用。

全自动洗车机原理

全自动洗车机原理

全自动洗车机原理
全自动洗车机是一种利用机械装置和高压水流进行自动洗车的设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 进水:全自动洗车机会通过水管接入自来水供应系统,将水源引入设备内部。

2. 预处理:在洗车过程开始之前,全自动洗车机会进行预处理,包括喷水和清洁剂喷洒。

首先,高压喷头会喷射高压水流,将车体表面的大部分灰尘和污垢冲洗掉。

接着,清洁剂会通过喷洒器均匀地喷洒在车身上,以便更好地去除污渍。

3. 机械清洗:全自动洗车机设备中设置有搓洗器、刷毛或海绵等清洗器械,并配合旋转装置进行机械清洗。

这些清洗器械会迅速旋转,以大幅度提高清洁效果。

它们可以沿车的轮廓进行运动,全面地清洗车辆的表面,同时将清洁剂与水彻底混合。

4. 高压冲洗:在机械清洗的基础上,全自动洗车机会使用高压水枪进行冲洗。

高压水枪能够产生高压水流,通过喷嘴喷射到车体上,清洗残留的污渍并将清洁剂和刷毛残留物冲刷干净。

5. 烘干:在冲洗完成后,全自动洗车机还会使用烘干器进行烘干。

烘干器会喷射热风,帮助将水分从车辆表面蒸发,加快车辆的干燥时间。

需要注意的是,全自动洗车机的每个步骤都是自动化完成的,不需要人工干预。

它能够高效地进行洗车,减少了人工操作的
时间和劳动强度,提高了洗车效率。

并且,全自动洗车机采用的高压清洗和烘干技术能够更好地去除污垢,保护车漆,延长车辆的使用寿命。

超声波清洗机制作方法步骤

超声波清洗机制作方法步骤

超声波清洗机制作方法步骤引言超声波清洗机是一种常用的清洗设备,通过超声波的高频振动,能够有效地清除物体表面的污垢。

本文将介绍超声波清洗机的制作方法步骤,帮助读者了解清洗机的原理和制作过程。

材料准备1. 超声波清洗器芯片:负责产生超声波振动的核心组件。

2. 清洗槽:用于放置待清洗物体的容器。

3. 控制器:用于调节超声波的频率和清洗时间等参数。

4. 电源供应器:为清洗机提供电力。

5. 水泵:用于将清洗液循环供应到清洗槽中。

6. 清洗液:根据待清洗物体的特性选择合适的清洗剂。

制作步骤步骤一:选择合适的清洗槽清洗槽的大小和材质要根据待清洗物体的尺寸和特性选择合适的材料。

通常情况下,不锈钢清洗槽是最常用的选择,因为它具有良好的耐腐蚀性和导热性能。

步骤二:安装超声波清洗器芯片将超声波清洗器芯片安装到清洗槽的底部。

确保芯片和槽壁之间有足够的间距,以免破坏芯片的振动效果。

步骤三:连接控制器和电源供应器将控制器和电源供应器连接到超声波清洗器芯片上。

确保连接稳固,并测试控制器是否能够正常调节超声波的频率和清洗时间等参数。

步骤四:安装水泵将水泵安装在清洗槽的一侧,并连接到清洗液供应管道上。

水泵的功率应根据清洗槽的大小和需要的循环速度选择合适的型号。

步骤五:添加合适的清洗液根据待清洗物体的特性选择合适的清洗液,并将清洗液添加到清洗槽中。

注意遵循清洗液的使用说明,避免过量使用或混合不符合要求的清洗剂。

步骤六:测试清洗效果当所有装置安装完毕后,进行清洗机的测试。

放置待清洗物体到清洗槽中,调节超声波的频率和清洗时间等参数,观察清洗效果是否满足要求。

如果效果不理想,可以适当调整清洗液的类型和浓度。

结论通过以上步骤,我们可以制作一台简单的超声波清洗机。

超声波清洗机通过超声波的振动效应,能够非常有效地清除物体表面的污垢,具有广泛的应用领域,例如工业清洗、实验室清洗以及家庭清洗等。

读者可以根据自身需求,选择适合的材料和器件,制作出自己的超声波清洗机。

gmp自动清洗机结构及原理

gmp自动清洗机结构及原理

gmp自动清洗机结构及原理以gmp自动清洗机结构及原理为标题,写一篇文章。

一、引言在现代工业生产中,清洗工艺是不可或缺的一环。

为了确保产品质量和安全性,许多行业都采用了自动清洗机进行清洗工作。

本文将介绍gmp自动清洗机的结构及其工作原理。

二、结构gmp自动清洗机通常由以下几个主要部分构成:1. 清洗室清洗室是gmp自动清洗机的核心部分,也是进行清洗操作的主要区域。

清洗室内设有喷嘴、喷淋系统和清洗剂储罐等设备。

喷嘴通过喷射高压水或清洗剂,对待清洗物体进行冲洗和清除污垢。

2. 运输系统运输系统是负责将待清洗物体从一个工作区域转移到另一个工作区域的部分。

它通常由传送带、输送机和机械臂等组成。

待清洗物体经过运输系统进入清洗室,完成清洗后再通过运输系统被转移到下一个工作区域。

3. 控制系统控制系统是gmp自动清洗机的大脑,负责控制整个清洗过程。

它可以根据设定的参数和程序,自动调节清洗室的温度、喷嘴的喷射速度和清洗剂的使用量等。

同时,控制系统还可以监测清洗过程中的各项参数,并及时进行调整。

4. 过滤系统过滤系统是为了确保清洗剂的清洁度而设计的。

它通常由过滤器和储罐组成。

清洗剂在清洗过程中会受到污染,通过过滤系统可以将其中的杂质和污垢过滤掉,以保证清洗剂的质量。

三、原理gmp自动清洗机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:1. 准备阶段在清洗过程开始之前,需要对清洗机进行准备工作。

包括清洗剂的配制、清洗室的清洁和设备的检查等。

同时,也需要设定清洗的参数和程序,以便后续的自动清洗。

2. 装载物体待清洗的物体通过运输系统被转移到清洗室内。

在装载过程中,需要确保物体的位置和数量准确无误,以免影响清洗效果。

3. 清洗过程清洗过程中,清洗剂通过喷嘴喷射到待清洗物体表面,冲洗和清除污垢。

喷嘴的喷射速度和清洗剂的使用量可以根据需要进行调节。

同时,清洗过程中还可以通过加热或超声波等方式增强清洗效果。

4. 过滤和回收清洗过程中使用的清洗剂会受到污染,需要通过过滤系统进行过滤和回收。

清洗机结构组成说明

清洗机结构组成说明

清洗机结构组成说明清洗机,又称洗涤机、洗衣机,是现代家庭和工业领域常用的清洗设备。

它通过电力或机械能驱动,利用水、洗涤剂和机械运动,将脏污物质从待清洗物体表面去除,提供干净、卫生的洗涤效果。

清洗机通常由以下几个部分组成:1.机身:机身是整个清洗机的框架,并且承载着各部分的组件。

通常由金属或塑料制成,具有足够的强度和耐腐蚀性。

2.滚筒或传动系统:滚筒是清洗机的核心部件,用于容纳待清洗的物体。

滚筒通常由不锈钢或塑料制成,具有耐腐蚀、耐磨损的特性。

传动系统通过电机或发动机驱动滚筒旋转,以实现物体的清洗。

3.滤网和排水系统:清洗过程中产生大量的污水和杂质,滤网用于过滤出污水中的固体颗粒物,防止其再次进入清洗过程。

排水系统用于将清洗过程中的污水排出,确保清洗效果的质量。

4.进水系统:进水系统用于将清洗机中的水箱补充水源。

通常包括一个进水阀门和水管连接,以确保稳定的供水。

5.电子控制系统:电子控制系统通过感应器、计算器和控制器等组件,对清洗机的运行状态进行监测和控制。

这使得用户可以根据需要选择洗涤的程度、时间、温度等参数。

6.加热系统:加热系统用于提供热水或蒸汽,以提高清洗效果。

通常包括一个加热元件(如电加热管或热交换器)、温度传感器和控制设备。

除了以上主要组成部分,还有一些辅助装置和附件,如洗涤剂盒、旋转喷嘴、气动装置等,用于提高清洗效果和操作便利性。

清洗机的工作原理通常是:首先将待清洗物体放入滚筒中,然后设置清洗参数(如时间、温度、转速等),将进水系统连接到水源,开始洗涤过程。

在洗涤过程中,滚筒通过传动系统旋转,使得待清洗物体受到机械撞击和水流冲击,去除表面的污垢。

同时,洗涤剂通过洗涤剂盒注入滚筒中,加热系统提供热水或蒸汽,增加清洗效果。

待清洗物体清洗完成后,排水系统排出污水,然后滚筒停止旋转,完成整个清洗过程。

清洗机的结构和工作原理多样化,根据不同的应用环境和需求,可以有不同的设计和配置。

总体而言,清洗机以其高效、省力、方便的特点,成为现代生活和工业生产中重要的清洗设备。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

本技术是一种全自动多功能清洗机,由箱体、箱盖、固定板、机座、功能部分顺序连接,控制部分电连接组成;其特征在于:所述的箱体内设有电脑程控器、斗状容器、固定板、洗涤桶、推拉式水槽、网状容器、传动轴、万向节连接器、电机支架、电机、进水阀、各功能阀和各功能牵引器以及各管道、电路、导轨、滑轮、机座、等构成。

通过功能部分顺序连接,控制部分电连接组成就能实施本技术。

本技术可放在厨房的橱柜上集大米、谷物的储存、量取的计量、清洗时间的设定及清洗于一体的采用微电脑控制的新型厨房设备。

事先设定好各种应用程序,就能完成系列工作内容,有效地减轻了人们的日常繁琐的家务劳动。

技术要求
1.一种全自动多功能清洗机,包括箱体、箱盖、机座、功能部分顺序连接,控制部分电连接组成,其特征在于:所述的箱体上设有微电脑程控器连接控制部分;箱体内设有斗状容器上面设有视窗(箱体的相应部位也设有视窗)、出米阀、出米阀牵引器;斗状容器的下部固定板上设有洗涤桶,洗涤桶内边侧设有水位防溢装置,所述的洗涤桶上侧设有溢水孔上面设有溢水管,溢水管下部机座上设有三通连接管,一端通过波纹软管与推拉式水槽的底部后侧的排水接口连接,另一端连接外排水管;箱体与洗涤桶之间设有进水阀连接;洗涤桶的底部设有网阀,网阀的下部设有网阀牵引器连接;所述的网阀与一个出水出料阀连接,出水出料上部设有出水出料阀牵引器;固定板上的底部设有电机固定支架,洗涤桶内设传动轴上面设有叶片,传动轴下部设有万向节连接器与电机固定支架上的电机连接;所述的机座和推拉式水槽设有滑轮、导轨结构,在机座上设有左右二条下导轨,下导轨的前部位置设有前滑轮;所述的推拉式水槽的底部的左右二侧设有上导轨,上导轨的后部设有后滑轮;所述的推拉式水槽的上导轨、后滑轮与机座上相应部位的下导轨、前滑轮配合,可向外拉出移动推拉式水槽;出水出料阀的出水出料口设在推拉式水槽的上部;推拉式水槽内设有可以取出的网状容器;箱体下部与推拉式水槽相应部位处设有取物口、门盖;所述的电源线设在箱体上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能清洗机,其特征在于:所述的箱体、斗状容器、洗涤桶、固定板、电机固定支架、推拉式水槽、机座,用金属或非金属材料制造。

技术说明书
一种全自动多功能清洗机
技术领域
本技术涉及一种厨房设备,尤其是一种全自动多功能清洗机。

背景技术
随着社会的发展进步,人们的生活水平不断提高,家庭厨房设备不断更新。

但是日常传统的一些生活习惯还在延续;比如厨房中采用一般的容器储存大米、估计着量取大米淘米做饭,每天必须重复着这些繁琐的家务劳动。

本技术一种全自动多功能清洗机,可放在厨房的橱柜上,可以清洗多种大米、谷物,集大米在厨房中的储存、量取大米的计量、清洗时间的设定及清洗于一体的新型厨房设备。

采用微电脑程序控制,事先设定好各种应用程序,就能完成系列工作内容,有效地减轻了人们的日常繁琐的家务劳动。

技术内容
本技术的目的是向市场提供一种全自动多功能清洗机,包括箱体、箱盖、固定板、机座、功能部分顺序连接,控制部分电连接组成;其特征在于:所述的箱体上设有微电
脑程控器连接控制部分;箱体内设有斗状容器上面设有视窗(并在箱体的相应部位也设有视窗)、出米阀、出米阀牵引器;斗状容器的下部固定板上设有洗涤桶、洗涤桶内边侧设有水位防溢装置,所述的洗涤桶上侧设有溢水孔上面设有溢水管,溢水管下部机座上设有三通连接管,一端通过波纹软管与推拉式水槽的底部后侧的排水接口连接,另一端连接外排水管;箱体与洗涤桶之间设有进水阀连接,洗涤桶的底部设有网阀,网阀的下部设有网阀牵引器连接;所述的网阀与一个出水出料阀连接,出水出料阀上部设有出水出料阀牵引器;固定板的底部设有电机固定支架;洗涤桶内设传动轴上面设有叶片,传动轴下部设有万向节连接器与电机固定支架上的电机连接;所述的机座和推拉式水槽设有滑轮、导轨结构,在机座上设有左右二条下导轨,下导轨的前部位置设有前滑轮;所述的推拉式水槽的底部左右二侧设有上导轨,上导轨的后部设有后滑轮。

所述的推拉式水槽的上导轨、后滑轮与机座上相应部位的下导轨、前滑轮配合,可向外拉出移动水槽。

出水出料阀的出水出料口设在推拉式水槽的上部;推拉式水槽内设有可以取出的网状容器(盛洗后清洁大米);箱体下部与推拉式水槽相应部位处设有取物口、门盖。

所述的电源线设在箱体上。

本技术所述的控制部分微电脑程控器、进水阀、各功能牵引器、水位防溢装置、电机通过电连接;功能部分顺序连接,同时把自来水水源连接进水阀,就能完成包括进出料,进排水、清洗及时间设定、水位防溢功能。

使用时只需事先设定好工作程序,能方便操作使用。

附图说明
本技术的目的、优点结合附图详细说明,其中:
图1是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的示意图,
图2是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的箱盖、门盖开启、推拉式水槽拉出移动状态;
图3是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的后背面的推拉式水槽后背的排水口、波纹软管、三通连接管、外排水管的内部连接示意图;
图4是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的内部结构图;
图5是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的机座和推拉式水槽的上下导轨、前后滑轮的放大的示意图;
图6是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的网阀的网状阀芯、阀杆视图;
图7是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的网状阀芯A向视图;
图4中,箱盖1、铰链2、箱体3、微电脑程控器4、斗状容器5、视窗6与6-1(在图2中)、出米阀牵引器7、溢水管8、出水出料阀牵引器9、出水出料阀10、固定板11、出水出料口12、推拉式水槽13、网状容器14;图3中的三通连接管15、外排水管15-1、波纹软管15-2、排水接口15-3;图5中的机座16、后滑轮17、前滑轮18、上导轨19、下导轨20;机脚21;网阀牵引器22、网阀23、电机24、万向节连接器25、电机支架26、传动轴27、叶片28、洗涤桶29、进水孔30、水位防溢装置31、溢水孔32、进水阀33、出米阀34、电源线35、图2中的门盖36、取物口37,图6、图7中的阀杆38、网阀阀芯39。

具体实施方式
本技术的目的是向市场提供一种全自动多功能清洗机,包括箱体、箱盖、固定板、机座、功能部分顺序连接,控制部分电连接组成;其特征在于:所述的箱体3上设有微电脑程控器4连接控制部分;箱体内设有斗状容器5上面设有视窗6(图2中,箱体的相应部位也设有视窗6-1)、出米阀34、出米阀牵引器7;斗状容器5的下部固定板11上设有洗涤桶29,洗涤桶29内边侧设有水位防溢装置31,所述的洗涤桶29上侧设有溢水孔32上面设有溢水管8,溢水管8下部机座16上设有三通连接管15(图3中),一端通过波纹软管15-2与推拉式水槽13的底部后侧的排水接口15-3连接,另一端连接外排水管15-1;箱体3与洗涤桶29之间设有进水阀33连接,洗涤桶29的底部设有网阀23,网阀23的下部设有网阀牵引器22连接;所述的网阀23与一个出水出料阀10连接,出水出料阀10上部设有出水出料阀牵引器9;固定板11上的底部设有电机固定支架26,洗涤桶29内设传动轴27上面设有叶片28,传动轴27下部设有万向节连接器25与电机固定支架26上的电机24连接;所述的机座16和推拉式水槽13设有滑轮、导轨结构,在机座16上设有左右二条下导轨20,下导轨20的前部位置设有前滑轮18;所述的推拉式水槽13的底部的左右二侧设有上导轨19,上导轨19的后部设有后滑轮17(图5中)。

所述的推拉式水槽13的上导轨19、后滑轮17与机座16上相应部位的下导轨20、前滑轮18配合,可向外拉出移动水槽。

出水出料阀10的出水出料口12设在推拉式水槽13的上部;推拉式水槽13内设有可以取出的网状容器14(盛洗后清洁大米);箱体3下部与推拉式水槽13相应部位处设有取物口37、门盖36(图2中)。

所述的电源线35设在箱体上。

本技术所述的控制部分微电脑程控器4、进水阀33、出米阀牵引器7、出水出料牵引器9、网阀牵引器22、水位防溢装置31、电机24通过电连接。

功能部分顺序连接,同时,自来水水源连接进水阀33,。

就能完成包括进出料、进排水、清洗及时间设定、水位防溢的功能。

使用时只需事先设定好工作程序,能方便操作使用。

本技术的工作过程是:在设定的程序下进行,在最后一个洗涤程序结束后的排水过程时,网阀23才会开启。

这时已洗涤清洁的大米随着出水出料阀10的开启,通过出水出料口12,将洗涤桶29中的大米冲流向推拉式水槽13内设置的网状容器14中(存放清洁大米)完成系列工作内容。

残水经推拉式水槽13后部的排水接口15-3、三通连接管15、外排水管15-1流出。

在其他工作、排水过程中网阀23始终闭合,防止在清洗、排水过程中大米流失。

本技术技术可以进一步提高改进,生产厂家容易实施,生产材料为金属、塑胶及橡胶,对家庭使用方便实用,同时可以解放繁琐的家务劳动。

相关文档
最新文档