危险废物等离子体焚烧处理技术

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科技成果——等离子体危废处置技术

科技成果——等离子体危废处置技术技术开发单位中国航天科技集团有限公司第六研究院适用行业节能环保适用范围适合于危险废弃物的无害化处理及资源化利用成果简介该技术系统主要由等离子体炬系统、气化熔融炉、可燃气焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统构成。

由等离子体炬系统产生温度高达3000-5000℃，能量密度高的等离子体；在气化熔融炉内，等离子体提供高温、高反应活性的还原性气氛，将危废中的有机质（包括各类难降解有机污染物）转化为以CO、H2为主的可燃气，将危废中的无机物熔融，经冷萃，熔融态残渣将重金属包裹与硅-氧网格中，转化为玻璃体态一般无机物。

可燃气在焚烧系统中进一步焚烧释放出热量，并被余热利用系统转化为热蒸汽供热或发电，烟气经净化后达标排放。

技术效果（1）该技术处置范围广，适用于爆炸性、辐射性、酸碱性较强以外的大多数危废。

（2）清洁性与彻底性，次生污染物量极少，熔融出料后的玻璃态底渣为一般无机物，经《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）》所述之方法鉴别后，各项浸出毒性检测值小于其标准值，可用作建材原料。

烟气可实现欧盟2010标准排放，污水达一级污水标准，可直接排放。

（3）融合了电弧放电等离子体技术、气化熔融技术、烟气净化技术，整体技术水平达到了国内领先、国际先进。

（4）兼容性好，可用于新建危废处理厂，也可配套于原危废处理厂，用于处置次生危废。

（5）经济性好，处置费用低于回转窑焚烧处置。

应用情况在基础研究方面，建设的机理样机系统验证了危废等离子体气化熔融技术“清洁性、彻底性”的核心优势，并揭示“高温、还原性气氛”对二噁英、飞灰等次生危废抑制减量机理。

在关键设备研发方面，成功研发系列化等离子体炬、气化熔融炉等核心设备。

等离子体炬阴极寿命≥600h，电热效率≥80%。

气化熔融炉核心温度保持3000-5000℃，熔池温度保持1500-1700℃，已实现连续80余天连续运行。

在整体工艺方面，形成了包括危废配伍、气化熔融、烟气净化等完整危废处置工艺。

垃圾等离子体焚烧技术方案

垃圾等离子体焚烧技术方案一、技术必要性目前我国医疗垃圾和工业危险废物处理方面存在比较严重的问题。

医疗废物包括使用过的注射器、针头、输液管、纱布、药瓶、废医疗塑料制品、有毒棉球、废敷料、手术残物、动物实验废弃物、感光乳液、废显影液等等.这些垃圾含有大量的传染性病毒,是细菌病毒的滋生地.这些垃圾目前主要的焚烧处理方式一般仍采用传统的气、油燃烧方法,而这种气、油燃烧方法采用的焚烧炉处理由于炉内温度不高（一般均低于900℃，而实际情况只运行在700℃以下），极易产生二恶英（600℃～800℃),传染性病毒也不能被彻底处理（一些传染性病毒在1100℃仍会生存)，燃烧的垃圾灰仍残余有三分之一以上的可燃物及部分细菌，燃烧后的垃圾灰作为生活垃圾填埋，一段时间后会析出地面,仍旧会对环境造成二次污染，渗出后影响土壤、水质，人、畜饮用被污染的水后易患病，并迅速感染蔓延。

即使使用包装进行集中处理，在运输过程中也极易散发,造成环境的二次污染。

医疗垃圾和工业危废的传统焚烧处理方式，除了无法达到理想的处理效果，有很强的二次污染隐患外,还引发了严重的社会问题，武汉汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂及其周边医疗废物焚烧厂自建成以后始终负面新闻缠身，周边居民因废气污染而多人身患疾病，由此引发群体性事件，锅顶山垃圾焚烧发电厂与医疗废物焚烧厂因此被迫关厂半年。

绿色动力投资运营的广东江门医疗垃圾焚烧中心则因居民投诉而彻底停产。

如今医疗垃圾与工业废物的焚烧处理项目即使通过立项，与地方政府达成合作意向，也往往因居民抗议而中辍.中国医疗垃圾与工业危废的产生量逐年大幅度上升，形成了庞大的处理压力,现有处理能力存在不小的缺口，多个省市有新闻报道医疗废物大量积压，为缓解压力，类似武汉锅顶山项目等存在问题，引发民愤的项目也不得不继续运行。

然而继续使用传统气、油焚烧的新项目难以启动建设工作，这些事实说明，具有先进技术，无二次污染，处理能力强的医疗垃圾、工业危废处理项目是有很强的必要性的，且因全国地区面对不同程度的处理压力，一旦有典型成功项目启动运营，依靠项目的示范作用和区域辐射作用，有望在所在省份乃至全国范围内复制建设。

等离子体火炬含油污泥工业污泥焚烧处理技术方案

等离子体火炬含油污泥工业污泥焚烧处理技术方案等离子体火炬是一种高温焚烧设备，适用于处理含油污泥和工业污泥等废弃物。

其工艺原理是利用等离子体通过高温氧化反应将废弃物完全燃烧，将有害物质转化为无害物质。

下面是一个关于等离子体火炬处理含油污泥和工业污泥的技术方案。

1.废弃物预处理首先，将含油污泥和工业污泥进行分离和预处理。

对于含油污泥，可以通过离心脱水和浓缩等处理方法降低其含水率，将污泥中的水分剥离出来。

对于工业污泥，可以通过筛分和物理方法去除其中的杂质和颗粒物。

2.等离子体产生使用等离子体发生器产生高温等离子体。

等离子体是一种高能、高温、高速运动的高电离气体，具有极高的反应活性和化学能，能够有效分解污染物和有机物。

3.燃烧室设计将预处理后的含油污泥和工业污泥送入燃烧室，进行高温焚烧处理。

燃烧室应根据废弃物的性质和产生的气体进行合理设计，保证焚烧过程中污染物得到彻底燃烧，同时减少二次污染的产生。

4.净化系统焚烧过程中产生的气体需要经过净化系统进行处理。

该系统由除尘器、吸附装置、脱臭装置等组成，可以有效去除气体中的颗粒物、有机物和气味等污染物。

除尘器可采用静电除尘器或布袋除尘器，吸附装置可采用活性炭或吸附树脂，脱臭装置可采用氧化脱臭或化学吸收等方式。

5.残渣处理焚烧后产生的残渣称为飞灰，一般含有少量的重金属等有害物质。

飞灰可以进行资源化利用，如制备水泥材料、填埋场建设等。

对于含有重金属的飞灰，需要进行中和处理或稳定化处理，以降低其对环境的潜在危害。

6.废气排放经过净化处理的废气可达到国家标准，可以通过烟囱排放到大气中。

对于特殊行业和环境敏感区域，可以增加脱硝装置，以降低废气中氮氧化物的排放。

通过等离子体火炬处理含油污泥和工业污泥，可以实现废弃物的无害化处理和资源化利用。

该技术方案具有高效、节能、环保等特点，在实际应用中已经得到广泛使用和验证。

同时，还需要根据具体情况进行工程设计和操作管理，以确保处理效果和安全运行。

采用热等离子体处理危废有哪些优势原理？

采用热等离子体处理危废有哪些优势原理？
危废处理是现今环保处理领域比较热门的一个话题，有很多种处理方法也是层出不穷，现在新出一种叫热等离子体处理危废的工艺很是流行，依斯倍环保作为一家知名水处理环保企业，在业内也做过一些危废废水处理的工程项目，对这块领域也十分熟知，那么下面我们就采用热等离子体处理危废有什么优势原理给大家简单介绍下：
利用等离子体的高温特性对危险废弃物进行裂解、气化和玻璃化等处理，在高温下将有机物完全热解/裂解成小分子（如合成气体CO和H2）从而用于合成化工产品或进行发电，将含重金属的无机物熔融固化成无害的玻璃体（可用作建筑材料），实现对危险废弃物的无害化、减容化和资源化处理。

等离子体处理技术优势
1、等离子体炬核心温度达6000°以上，炉内温度可达1000~1600°，电子/化学反应能力高，裂解彻底
2、等离子体裂解为非焚烧技术，它通过高温使化学键断裂——无机化。

3、环保效益极好，低碳节能——二噁英排放量极少
4、POPs，含氯成分阻燃，破坏燃烧自由基——二噁英结构
5、少量裂解气体，高热值可燃气体，可回收利用
6、尾气洁净，洁净成本低，设备和运行成本低
7、可处理对象多：废气、废液、废固，如核废料、化学武器、多氯联苯、废农药、焚烧飞灰、医疗废物等等
8、替代焚烧的新一代技术——高端产业。

等离子体医废处置方案

等离子体医废处置方案简介等离子体医废是指在医疗过程中产生的含有生物危害物质和传染性物质的废弃物。

由于易感染和传播病毒等病原体，等离子体医废的处置变得尤为重要。

等离子体技术是一种高温等离子体反应技术，它可以通过高温等离子体将有机物气化分解，同时有效杀死病菌和病毒，达到无害化处理的目的。

因此，等离子体技术被广泛应用于医废处理领域。

本文将介绍等离子体医废处置方案的具体实现方法和优点。

实现方法制备等离子体制备等离子体需要先将空气或氧气引导到等离子体反应器中，再通过高频电极激发气体，形成等离子体。

等离子体的主要成分为电子、离子、自由基等活性物质。

处理医废使用等离子体技术处理医废的基本流程：首先将医废施加电场，使得医废中的导体聚集，形成有机物颗粒；然后通过等离子体反应，将这些有机物颗粒分解成CO、CO2、H2O、N2等物质，达到无害化处理的目的。

处理后的医废处置处理后的医废主要成分为二氧化碳、水、氨和硫酸等物质，这些物质不会产生污染，并且可以通过排气管口排放。

优点安全医废处理是一个危险的过程，如果不采取科学合理的处理方法，可能会对人体健康造成影响。

因此，采用等离子体技术处理医废，可以杀死病原体和病菌，有效防止危险物质对人体健康造成伤害。

无害等离子体技术在处理医废的过程中，采用高温等离子体反应技术对有机物进行分解，使医废最终变成无害的CO2、N2、SO2等物质，不会对环境造成污染。

高效使用等离子体技术处理医废的过程，比传统的焚烧方式更加高效，能大幅降低处理时间和成本。

此外，等离子体技术比其他处理医废的方法更加灵活，可以根据不同的医废种类，采取不同的处理方法。

结论等离子体技术是一种能够无害化处理医废的高品质技术，它可以有效杀死病原体和病菌，同时也不会生成二次污染物。

使用等离子体技术处理医废是非常必要的，可以为医疗行业和环保事业做出重要的贡献。

工业废气处理方案高温等离子体焚烧技术

工业废气处理方案高温等离子体焚烧技术高温等离子体是一种高温、高能量的电磁辐射形式，其温度可以达到几千度甚至几万度。

通过电离气体，使气体中的原子和分子失去电子，形成电离态气体，即等离子体。

等离子体具有非常高的热传导和辐射能力，能够将废气中的有害物质迅速加热、分解和燃烧。

高温等离子体焚烧技术的主要设备是等离子燃烧器。

等离子燃烧器一般由燃烧室、电极、冷却系统等部分组成。

燃烧室内通过加热器加热，形成高温等离子体。

废气通过进气口进入燃烧室，与高温等离子体接触后迅速进行气体的分解和氧化反应，将有害气体转化为无害的二氧化碳和水等物质。

经过净化后的废气通过排气口排出。

高温等离子体焚烧技术具有以下优点：1.高效能:高温等离子体能够将废气中的有害物质迅速分解和燃烧，处理效率高。

同时，等离子燃烧器还可以通过调节电极电压和电流来实现燃烧效果的调节，使得处理效果更加稳定和可控。

2.无二次污染:高温等离子体焚烧技术是一种无二次污染的废气处理技术，其废气处理过程中不产生二次污染物质的排放。

3.适应性强:高温等离子体焚烧技术适用于处理多种类型的工业废气，包括有机废气、无机废气、恶臭气体等。

并且对废气中的多种有害物质都有较好的处理效果。

4.节能环保:高温等离子体焚烧技术运行过程中，能量转化效率高，能够将燃烧产生的热能充分利用。

同时，焚烧后产生的烟气经过冷却系统进行热能回收，提高了废气处理过程中的能量利用效率。

然而，高温等离子体焚烧技术也存在一些挑战和不足之处。

首先，该技术设备投入较大，维护成本高。

其次，由于处理过程中需要维持较高的温度和电离状态，对反应器材料及运行控制要求较高。

此外，焚烧过程中产生大量的热能，如果不能充分回收和利用，会造成能源浪费。

综上所述，高温等离子体焚烧技术是一种高效、无二次污染的工业废气处理方案。

尽管存在一些技术挑战和不足，但其优点仍然是显著的，具有很大的应用前景和发展空间。

随着科学技术的进一步发展，高温等离子体焚烧技术在工业废气处理领域将不断完善和创新，为提高废气治理水平，保障环境质量做出更大的贡献。

工艺方法——等离子体处理危险废物技术

工艺方法——等离子体处理危险废物技术工艺简介等离子体处理危险废物技术是利用等离子体炬产生的高温热等离子体将危险废物快速分解破坏，其中有机物热解为可燃性的小分子物质，无机物被高温熔融后生成类玻璃体残渣。

该技术具有反应速度快、二次污染小、适用范围宽等特点，它克服了传统处理技术如焚烧、化学处理等二次污染大、工艺复杂、对废物有选择性等缺点，特别适合于医疗垃圾、石棉、焚烧飞灰、电池、轮胎、放射污染等固体危险废物的环保处理。

与常规焚烧技术相比，等离子体处理技术是一种环境友好技术，处理彻底，无二次污染，碳排放少。

等离子体通常是含有大量电子、离子、分子、原子以及自由基的电离气体，但其宏观上呈电中性，并具有很高的化学活性。

热等离子体的中心温度可高达2万℃，火炬边缘温度也可达到3000℃。

等离子体技术能彻底摧毁各种有毒有害物质，是一种有效消除污染，用途广泛的新技术。

等离子体处理废弃物工艺的核心技术是等离子体发生器（等离子体炬），就发生器而言，应用最多的是直流电弧等离子体。

等离子体处理危险废物的独特处理方法表现出安全、高效、无二次污染和广泛适用性，它为危险废物及城市固体废物的无害化、减容和资源化回收提供了一个十分科学有效的方法。

技术特点由于高温、高焓、高能粒子密度大的热等离子体处理固体废弃物具有以下特点：反应速率快，处理量大，减重率、减容率高；高温反应环境可以得到较大的淬冷速率，反应器中陡峭的温度梯度也对淬冷过程有利；开、停车时间短；所需氧化气体少、气流量小、易于控制，且降低了所需的后续净化处理的成本及温室气体排放量；可集成性高，能够原产地处理废物；处理后的残渣也可回收利用。

因此其被认为是最适合用作废物处理的方法之一。

目前等离子技术应用于综合的废物处理及能量回收利用已经成为了一种重要的变废物为能量的技术，在日本、美国、加拿大、欧洲、马来西亚都出现了或是中试或是已经工业化的等离子体气化应用，各国的研究者们也在等离子技术处理废物方面做了很多积极有意义的工作。

有机固体废弃物处置——等离子体处理方法

有机固体废弃物处置——等离子体处理方法随着人类社会的发展，各种生产活动和日常生活都带来了大量的废弃物，其中包括有机固体废弃物。

这些废弃物所产生的污染和危害不仅对环境造成了严重的破坏，还会对人类的健康和生存产生威胁。

因此，如何以环保的方式处理这些有机固体废弃物是人类面临的难题。

本文将介绍等离子体处理方法来处理有机固体废弃物的原理、方法和应用现状，以期为环境保护工作贡献一份力量。

等离子体处理方法的原理等离子体处理方法是利用等离子体将有机物分解为无害的物质。

等离子体是一种带正电荷或负电荷的高能态气体，通过高能电极或激光束来激发气体，冲击分子，从而产生化学反应和电离现象。

这种化学反应和电离现象使得有机分子中的化学键断裂，形成更小的分子和原子，最终分解为水和二氧化碳等无害物质。

因此，等离子体处理方法是一种高效的处理有机物的方法。

等离子体处理方法的方法等离子体处理一般是在高温、低压的环境下进行。

处理过程中，要先将有机废弃物置于等离子体反应室中，然后通过高能电极或激光束激发气体，启动等离子体化学反应，将有机废弃物分解为无害物质。

处理过程中，还需要掌握以下技术要点：1.控制反应环境的温度和压力，以保证反应效果的稳定性和高效性；2.选择适合的等离子体反应介质，根据不同的有机废弃物选择适合的反应介质，以便达到更高的分解效率；3.实时监测处理过程中的等离子体反应室内环境变化，并及时调整处理参数，保证反应效果的优良；4.将分解产物进行收集和处理，并进行有效的资源化利用。

等离子体处理方法的应用现状等离子体处理方法已被广泛用于水处理、空气净化和有机废弃物处理等领域。

例如，对于有机废弃物的处理，等离子体处理可以实现高效分解、无废物排放和资源化利用等多种功能，不仅可以将固体废弃物转化为有价值的可再生资源，还可以有效降低废弃物处理成本和环境污染问题。

在水处理方面，等离子体处理可以去除水中有机物、异味和色度等污染物质，并改善水的口感和品质。

等离子体熔融处置技术浅析

等离子体熔融处置技术浅析固体废弃物等离子体熔融气化处置技术，利用等离子体炬高温、高能量密度、低氧化气氛之优势，可在气化炉内产生高达1600℃高温，在此温度下，固体废弃物中的有机物质（含毒性、腐蚀性、传染性物质）完全裂解气化为可燃合成气（主要成分为CO、H2），无机物质（含矿物质、重金属类物质）高温熔融为玻璃态物质并回收利用。

等离子体无害化处理装备及相关技术已被纳入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》，政策利好，前景广阔；技术发展趋势为填埋逐步向热处理技术发展，目前市场以回转窑技术为主，热解炉协同其他形式焚烧炉为辅，以等离子体炉为代表的高温气化熔融技术凭借经济、环保、高效等优势将蓬勃发展。

目前国内涉足等离子体气化危废治理技术的企业均为危废治理行业领先企业，主要有西安航天源动力工程有限公司、中广核研究院有限公司中广核研究院有限公司、山东博润工业技术股份有限公司，台州伟博环保设备科技有限公司等。

虽然国内已有多家机构介入等离子体气化危废处理技术研究，但绝大多数均处在研发示范阶段，尚未有完全成熟的工程运行业绩。

3、等离子气化熔融处置系统3.1系统工艺流程本技术方案为，采用等离子体气化危险废物，在气化熔融炉内，等离子体提供高温、高反应活性的还原性气氛，将危废中的有机质（包括各类难降解有机污染物）转化为以CO、H2为主的可燃气，将危废中的无机物熔融，经冷萃，熔融态残渣将重金属包裹与硅-氧网格中，转化为玻璃体态一般无机物。

可燃气在焚烧系统中进一步焚烧释放出热量，并被余热利用系统转化为热蒸汽，烟气经净化后可实现超低排放，符合全球最为严格的欧盟2023标准，实现了从单纯的危废末端治理，扩展为防治二次污染与资源高效利用一体化的全过程控制模式。

本处理系统包括的主要设备如下：（1）预处理及进料系统（2）等离子体气化炉（包括等离子体炬及去离子水系统）（3）二次燃烧室（4）SNCR系统（5）余热锅炉（6）急冷塔（7）布袋除尘器（8）引风机（9）湿法碱洗塔(10) 烟气消白系统（11）烟气在线检测CEMS系统；（12）烟囱图1 危险废弃物综合处理系统工艺流程图3.2 关键技术问题（1）系统长周期高效稳定运行技术目前制约等离子体固废处置技术广泛应用的难点在于长周期高效稳定运行，其制约关键点在于危废处置工艺匹配、等离子体炬运行调整及维护、等离子体气化炉运行检测及调整、合成气调整及降温净化、熔融玻璃态物质处置问题等，旨在突破系统长周期高效稳定运行之关键技术。

危废等离子体处理技术

危废等离子体处理技术来源: 再生资源最近两三年，随着环保监管越来越严厉，工业危险废物处置市场也越来越红火，由此带火了等离子体处理技术的相关话题。

早在2014年9月，《危险废物处置工程技术导则》（HJ 2042-2014）（以下简称《技术导则》）就已发布实施，《技术导则》将等离子体技术正式列入危险废物处理可选技术路线。

即便如此，业内仍然有各种各样的疑惑、质疑的声音，诸多行业人士发声，直指等离子体技术的弱点。

等离子体技术的适用性问题，一时成为争论的焦点。

受此影响，不少危废项目负责人心中犹豫，稳字当先，危废处置行业投资在等离子体技术上踌躇难行。

究竟等离子体技术是回转窑焚烧技术的替代，还是替补？等离子体热解炉一、《技术导则》怎么说众所周知，行业标准是非常严肃的，开不得玩笑。

环保部（现生态环境部）发布的标准至少经过“三审两稿”，是政策专家、技术专家和行业行家从各个角度完善、权衡过的，因此，标准的条款是经得起推敲和检验的。

《危险废物处置工程技术导则》对于等离子体技术的规定，凝聚了监管层、技术层和行业层的最大共识。

（4.1.3.2）“危险废物非焚烧处置主要包括……、电弧等离子处置等。

”传达了两方面的信息，一是我们讨论的是电弧等离子体，实指热等离子体；二是等离子体处置技术属于非焚烧技术路线，可以不需要氧气或者空气。

（4.2.3.3）“电弧等离子体技术适用于处置毒性较高、化学性质稳定，并能长期存在于环境中的危险废物，特别适宜处置垃圾焚烧后的飞灰、粉碎后的电子垃圾、液态或气态有毒危险废弃物等。

”表达了处置对象的适用性，特别指出了四类危险废物。

（7.5.6）“采用等离子体技术处置危险废物时，应考虑其技术应用的范围，对拟处理的危险废物应根据废物特点进行预处理。

包括去除包装、分离、固体混配、一次性包装物破碎、粉状废物造粒、液体过滤等，以确保满足其处理工艺要求。

”提示预处理是非常必要的，并列举了预处理可能用到的方法。

（7.6.2.3）“采用等离子体技术处置危险废物，应根据需要进行系统配置，确保等离子体熔融炉、电源设备、测量控制设备和制氮设备稳定运行，并配备相应的进料单元、热能回收单元、废气处理单元以及玻璃体输出成型单元。

科技成果——危废等离子熔融处理技术

科技成果——危废等离子熔融处理技术适用范围医药卫生、冶金矿产、石油化工等行业产生的医疗垃圾、工业危废、垃圾焚烧后的飞灰、粉碎后的电子垃圾、液态或气态有毒危险废物等。

该技术主要消耗能源为电能，运行还需要压缩空气和去离子水，需要配套完善的水、气、电设备设施。

该技术热源来自于等离子发生器产生的等离子炬，单台等离子发生器功率受限，一般单台等离子熔融装置（可配置数个等离子发生器）处理规模不大，危废总处理量较大时需多台处理装置同时工作。

成果简介危险废物经预处理后送入等离子熔融炉内，危险废物与等离子炬接触，高温等离子体炬彻底焚毁了危险废物中的有毒有机物，包括二噁英，残留的无机物在等离子炬的灼烧下变为熔融态浆液，进入急冷水池中，形成稳定无害的玻璃态熔渣。

该技术关键设备包括：预处理及给料设备、等离子体熔融炉、等离子喷枪、余热回收及烟气净化设备等。

技术效果生成玻璃态熔渣重金属浸出毒性检测浓度低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中规定的限值。

以危废处理规模1吨/小时的装置为例，运行功率为1320KW，按每年运行8000小时计算，耗能为1060万度/年，实现危废无害化处理规模为8000吨/年。

无害化处理1吨危废，耗能1320度。

产生副产物玻璃体，可用于建筑材料和混凝土及沥青道路骨料，实现危废处理的无害化和资源化。

知识产权情况授权专利8项：一种等离子点燃低燃值放散气体装置，ZL201410127274.7；热等离子体焚烧舰船垃圾装置，ZL200910244885.9；等离子危废处理系统的螺旋式进料装置，ZL201721226898.X；等离子熔炉，ZL201721226896.0；一种处理炉灰及炉渣的等离子焚烧熔化系统，ZL201721241616.3；等离子危废处理系统，ZL201721226780.7；等离子熔炉的直流电源，ZL201721226897.5；自动调气式直流等离子体发生器，ZL201020636290.6。

危险废物等离子体焚烧处理技术

直流弧/炬性能稳定国际通行交流工频弧/冶金医疗/化学/电子
高频用得少无电极污染效率低成本高
载气：氧化、中性、还原
技术方案优化
三类废物：三种工艺流程及两种炉型
医疗
化学品
电子
等离子体炬 Air
等离子体弧
H2
后处理
后处理
后处理
渣
玻璃体
合金
增强裂解—医疗垃圾
体积大，量大，轻，病原体，热值高，渣少炉膛放大几十倍：能量扩散保证高温环境
危废相关工作基础
燃烧研究为基础，1991，所长基金启动焚烧
废物焚烧
基础研究小型医疗废物炉、流化床焚烧炉
等离子体热解实验
化学武器销毁、电子废物、医疗废物
工程可研 + 工程设计（工艺设计）
嘉兴垃圾焚烧国家经贸委示范工程前、后处理/发电系统
焚烧技术基础研究
非均匀布风内旋流流化床（院八五重点，50kg/h，
排放为美国焚烧炉排放新标准限制值的1/1250左右。
三相工频等离子体炉特点
1980年代，冶炼铌铁，150kW实验炉
八五重大成果、97院三等奖，发明专利 1000kW工业冶金炉
特殊交流稳弧电路，三个电极形成球形电弧
不依赖于炉料的导电性能量集中，弧温高，高温冶金设备简单，电热转换效率高可随时开停炉
系统集成技术经验：前处理、后处理等
不同类型问题
等离
子体
弧发
生器
250 kW
发生器及设备
30 kW高频
100 kW高频
实例—日本遗弃化武
5000吨，在中国处理，日本方案存在环境后遗症
总参兵种部履约事务局/外交部日本化武办
含砷量大、处理难度大，遍及14省数十处

等离子体火炬含油污泥工业污泥焚烧处理技术方案

等离子体火炬含油污泥、工业污泥焚烧处理技术方案焚烧装置概况：作为科技前沿的等离子火炬技术因其经济、高效，世界各国竞相研究，并成功用于污泥及固体废弃物处理。

近年来永研环保科技陆续推出等离子火炬工业固废焚烧、等离子火炬医疗废弃物焚烧、等离子火炬污泥焚烧装置等一系列产品，用户遍布各行各业，成就斐然等离子火炬污泥焚烧装置由等离子火炬、等离子火炬电源、进出料装置、隧道窑（由多个窑炉单元组合而成）、搅拌输送、尾气处理系统组合而成。

（如图所示）等离子火炬污泥焚烧装置，同样适用固态、半固态、粘稠油状、液态废弃物处理。

等离子火炬污泥焚烧装置各部件（包括隧道窑）为标准化设计，自成体系，可以单独运行或根据需要（处理工艺、处理量）级联、组合工作。

等离子火炬隧道窑由多个窑炉单元级联组合而成。

窑炉单元由不锈钢炉体、耐火材料炉衬、等离子火炬、等离子火炬电源、控制器、搅拌输送装置组合而成，窑炉单元自成体系，炉温、工作模式可单独设置，独立运行。

等离子火炬隧道窑囊括：等离子火炬、等离子火炬电源、窑炉炉体、窑炉工作模式、搅拌输送、保温耐火材料锚固技术等多项发明专利。

焚烧装置工作机理：1、含水率30%到90%的污泥、固态、半固态、液态废弃物，经粉碎、滤除块状物后，由螺杆送料器输送至料仓，由气动装置推送进入等离子火炬隧道窑，推送频度由用户自行设置。

2、等离子火炬隧道窑长度、等离子火炬功率，尾气处理方案，依据废弃物成分、含水率、日处理量等因素综合考量决定。

3、等离子火炬隧道窑内置等离子火炬、搅拌、输送装置，搅拌器变换运动方向、搅拌速度，污泥等废弃物顷刻间被等离子火焰包围炙烤。

4、污泥等废弃物在搅拌输送装置作用下，翻滚前移，离子体火炬瞬间产生上千度高温，穿透力极强的等离子焰，彻底分解有机物。

汞、锌、铅、锡、铜等重金属随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后再行处理。

5、等离子火炬隧道窑内烟气与污泥等废弃物逆向运动，在此过程中空气由等离子火炬隧道窑末端进入炉体，自隧道窑进料口前端排放。

等离子体处理危险废物技术

等离子体处理危险废物技术简介：将等离子体用于处理各类污染物具有处理流程短、效率高、适用范围广等特点，尤其是对于多氯联苯类(PCB)、氟里昂类等难消解含卤化合物及生物技术产业、农药、医院等的特殊废弃物处理，常规的燃料热源技术的处理效率常不能达到国际规定的标准(PCB的消解效率必须大于99.9999%)，并且更高毒性的多氯二苯并二(PCDDs)与多氯二苯并呋喃(PCDFs)的二次污染问题日益引起人们的重视。

等离子体既可用于处理废气又可用于处理废水、固体废物、污泥、甚至放射性废物。

本章主要介绍等离子体处理固体危险废物，如医疗垃圾等。

关键字：等离子体危险废物技术一、引言将等离子体用于处理各类污染物具有处理流程短、效率高、适用范围广等特点，尤其是对于多氯联苯类(PCB)、氟里昂类等难消解含卤化合物及生物技术产业、农药、医院等的特殊废弃物处理，常规的燃料热源技术的处理效率常不能达到国际规定的标准(PCB的消解效率必须大于99.9999%)，并且更高毒性的多氯二苯并二(PCDDs) 与多氯二苯并呋喃(PCDFs) 的二次污染问题日益引起人们的重视。

等离子体既可用于处理废气又可用于处理废水、固体废物、污泥、甚至放射性废物。

本章主要介绍等离子体处理固体危险废物，如医疗垃圾等。

二、等离子体火炬处理固体废物的工作原理（一）等离子体的概念等离子体是物质存在的第四态，它是气体电离后形成的，是由电子、离子、原子、分子或自由基等粒子组成的集合体，它具有宏观尺度内的电中性与高导电性。

等离子体是极活泼的反应性物种，使通常条件下难以进行或速度很慢的反应变得快速，尤其有利于难消解污染物的处理。

在人工生成等离子体的方法中，气体放电法比加热的办法更加简便高效，诸如荧光灯、霓虹灯、电弧焊、电晕放电等等。

图1是气体通过加热或放电形成等离子体的示意图下载全文(PDF格式): 等离子体处理危险废物技术。

垃圾等离子体焚烧技术方案

垃圾等离子体焚烧技术方案垃圾问题一直以来都是困扰城市化进程的重要环境难题。

为了解决垃圾产量大、处理成本高、污染环境等问题，科学家们研发了各种垃圾处理技术，其中垃圾等离子体焚烧技术备受关注。

本文将介绍垃圾等离子体焚烧技术原理、应用场景以及其在环保领域的前景。

一、垃圾等离子体焚烧技术原理垃圾等离子体焚烧技术是一种利用高温等离子体将固体垃圾转化为气体和渣滓的处理方法。

该技术利用等离子体反应炉中的高温等离子体对垃圾进行分解，使有机物转化为可再利用的合成气和灰渣。

其主要工作原理是：1. 高温等离子体生成：通过高频电场或者微波辐射等方法，将垃圾加热至高温状态，引发物质分子的电离和激发，进而形成等离子体。

2. 等离子体反应区：等离子体反应炉内的等离子体具有高温、高能量的特性，能够使垃圾分子发生裂解、重排和变化等反应，将有机物分解为气体和固体残留物。

3. 气体分离和净化：通过净化装置对产生的气体进行分离和处理，将其中有害物质去除，以达到环境排放标准。

4. 渣滓处理：未完全分解的固体残留物可经过冷却与压实等工序，然后便于后续进一步处理或填埋。

二、垃圾等离子体焚烧技术的应用场景1. 城市垃圾处理：由于城市垃圾产量大，传统的填埋和焚烧方法已经难以满足需求。

垃圾等离子体焚烧技术的出现为城市垃圾处理提供了一种高效、环保的选择。

2. 医疗废物处理：医疗废物因其污染性较高，常规的处理方式不够安全和彻底。

垃圾等离子体焚烧技术能够在高温下对医疗废物进行分解和处理，降低对环境和人体的危害。

3. 工业垃圾处理：工业垃圾中含有大量有害物质，对环境造成严重污染。

垃圾等离子体焚烧技术的应用可以将工业垃圾有效处理，减少对环境的污染。

三、垃圾等离子体焚烧技术的前景1. 环保效益：垃圾等离子体焚烧技术能够将垃圾分解为无害的气体和渣滓，减少了对大气、水源和土壤的污染，有助于改善城市环境质量。

2. 能源回收：垃圾等离子体焚烧过程中产生的合成气可以作为燃料或能源回收利用，减少能源浪费，实现资源化利用。

等离子技术终极处置危废项目

等离子“熔融气化炉”危废终极无害化处理设备国内危废主要处置方法国内危废处置企业现有的处置方式主要为回转窑、热解窑、水泥窑协同处置，采用此类方式处置危废，焚烧产生的烟气污染物排放具有不稳定性、不均衡性：（1）其中挥发性金属有汞、铅、镉、砷、铜、锌等，非挥发性金属有铝、铁、钡、钙、镁、钾、硅、钛等，挥发性金属部分吸附于烟尘排出，非挥发性金属则主要存在于炉渣中，无法有效处置；（1）而焚烧产生的二噁英类化合物随尾气排出，无法解决。

传统方式焚烧过程中产生的二噁英及呋喃物质主要产生自三个方面：废物本身成分、炉内形成和炉外低温再合成。

我国危废处置能力不足，无法满足现有的危废产生量，而大多数危废处置企业处置危废，采取的回转窑等传统焚烧方法，无法彻底解决危废的无害化处置难题，且大多数只能达到50%左右的减量效果，尾气处理等后道工艺过程中又产生了新的吸附物残渣，各类残渣仍然只能通过填埋解决，甚至有些危废处置企业自身无法解决焚烧残渣、飞灰的最终处置，还需要委托其他企业处置。

我国危废的处理现状采用等离子体技术的各种设备，以等离子火炬作为热源，具有能产生高强度、稳定的热源优势，温度操作可控，工作相对简单，产生的等离子体是一种过热的导电气体，存在于自然界的闪电和太阳表面，人工的等离子火炬产生的温度可以达到5000℃甚至更高，这足以摧毁地球上绝大多数材料，工业半导体、新能源、人造太阳、核聚变都离不了“等离子体”。

这样的优势使等离子技术在处理各种危险物和废弃物领域的应用变得非常广泛。

★等离子气化技术属国际上称之为“第三代”的固废处理技术——熔融气化技术，有着其他技术不可比拟的环保优势和巨大的应用前景；★在国外，等离子火炬应用于航天材料测试领域。

近些年又开始应用于有害固体废弃物和城市垃圾的处理，在处理固废包括城市固体垃圾、危废、电子废弃物和含重金属有毒化工浓缩液等方面都取得了成功。

★在国内，等离子技术除航天领域外，目前仅普遍用于锅炉点火和金属切割，在危废、固废处置行业正在逐步推广采用等离子技术处置。

等离子体处理危险废物技术、废气技术

等离子体处理危险废物技术、废气技术随着手机、电脑、电视机等电子类产品的日益普及，电子产品垃圾等危险废弃物的处理也日益成为难点和焦点问题。

电子产品元件中普遍含有铅、铬、镉等数百种高度有害的化学物质，我国目前对此的处理方式主要是慎埋、燃烧排放和简单的拆解回收，均难以解决处理过程的严重污染问题。

另外医疗垃圾中大量的废针管以及废旧电池、废灯管中的各种有害物质均被列入《国际危险废物名录》，属于“高危垃圾”，对人类及环境具有潜伏性危害。

采用传统的焚烧方法十分消耗燃料，而且在炉温达不到1000度的状况下，废弃物不容易完全溶解，还会产生废气和二噁英。

在欧美等发达地区，高危废弃物的处理也是一个没有得到彻底解决的技术难题。

电子垃圾和医疗垃圾利用大功率等离子体处理危险有害的废弃物和一般的焚烧方式大不一样，等离子体火炬的中心温度可高达摄氏2～3万度，火炬边缘温度也可达到3千度左右。

当高温高压的等离子体去冲击被处理的对象时，被处理物的分子、原子将会重新组合而生成新的物质，从而使有害物质变为无害物质，甚至能变为可再利用的资源。

因此等离子体废物处理是一个废料分解和再重组过程，它可将有毒有害的有机、无机废物转成有价值的产品。

等离子体高温无氧热解装置主要部件包括等离子体反应釜系统、废物馈入系统、电极驱动及冷却密封系统、熔融金属及玻璃体排出高温热阀，通过150千瓦的高效电弧在等离子高温无氧状态下，将危险废弃物在炉内分解成气体、玻璃体和金属3种物质，然后从各自的排放通道有效分离。

等离子体处理危险废物示意图由于整个处理过程和处理环境实现了'全封闭'，因此不会造成对空气的污染，同时排放出的玻璃体可用做建材，金属可回收使用，从而基本上实现了真正意义上的污染物“零排放”，具有巨大的社会效益。

下左图所示为回收的玻璃体，下右图为玻璃体制成的建筑材料。

垃圾处理后回收的玻璃体——可以用来做建筑材料。

（文章源于：等离子体科学）------------------------------低温等离子体废气处理技术低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。

垃圾等离子体焚烧技术方案

垃圾等离子体焚烧技术方案垃圾等离子体焚烧技术是一种高温、高能、高效的垃圾处理技术，通过将垃圾转化为热能和能源资源，实现垃圾减量化、资源化利用，同时减少环境污染的技术方案。

本文将从技术原理、工作流程和优势三个方面来介绍垃圾等离子体焚烧技术方案。

一、技术原理垃圾等离子体焚烧技术是基于等离子体的化学原理，通过高温等离子体反应使垃圾中的有机物和无机物分解转化为可利用的资源。

等离子体是一个高温、高能的物质状态，电子和离子在其中高速碰撞，产生丰富的化学反应，从而将垃圾分解为原子和分子。

垃圾等离子体焚烧技术主要通过等离子体喷雾燃烧和等离子体反应煅烧两个过程来实现。

首先，将垃圾送入设备中，经过预处理后进入等离子体喷雾燃烧室，通过喷雾器将垃圾雾化为微小颗粒，与高温等离子体反应，发生快速氧化分解。

其次，经过喷雾燃烧的垃圾在等离子体反应煅烧室中继续进行高温煅烧，将残留的有害气体彻底分解并转化为无害物质。

二、工作流程垃圾等离子体焚烧技术的工作流程主要包括前处理、等离子体喷雾燃烧和等离子体反应煅烧三个阶段。

前处理阶段：将垃圾进行分拣和粉碎处理，同时去除其中的大件物品和杂质。

等离子体喷雾燃烧阶段：将经过前处理的垃圾送入喷雾燃烧室，通过喷雾器将垃圾雾化为微小颗粒，并与高温等离子体反应。

在这个过程中，垃圾中的有机物发生氧化分解，产生大量热能和高能物质。

等离子体反应煅烧阶段：将经过喷雾燃烧的垃圾送入等离子体反应煅烧室，持续高温煅烧垃圾，将残留的有害气体彻底分解，同时将有用的能源资源提取出来。

三、优势垃圾等离子体焚烧技术相比传统垃圾处理方法具有以下优势：1. 高效能源回收：垃圾的燃烧转化为高温等离子体能够产生大量热能，可以用于发电和供热，实现能源的回收利用，节约能源资源。

2.减少环境污染：通过高温等离子体反应，垃圾中的有机物和无机物得到分解转化，可以彻底分解有害气体，大大减少污染物的排放，降低空气和水体的污染。

3.减少垃圾堆积：垃圾等离子体焚烧技术可以实现垃圾减量化，将垃圾彻底分解为无机物和能源资源，减少垃圾的体积和堆积量。

危废处置等离子熔融技术

危废处置等离子熔融技术
危险废物是指对人类健康和环境造成潜在危害的废弃物，它们需要得到安全有效的处理和处置。

等离子熔融技术是一种被广泛应用于危险废物处理的方法，它通过高温等离子体将废物转化成无害的物质。

以下是对这一技术的多角度全面解释：
1. 技术原理，等离子熔融技术利用高温等离子体对废物进行分解和转化。

在高温条件下，废物中的有机物质和无机物质被分解成基本元素和化合物，从而实现废物的无害化处理。

2. 环境效益，等离子熔融技术能够有效降解有机废物、重金属废物等，减少对环境的污染。

通过高温处理，废物中的有害物质得以分解，从而降低了对土壤和水源的污染风险。

3. 能源消耗，等离子熔融技术需要高温条件，因此在能源消耗方面存在一定的问题。

然而，一些先进的等离子熔融设备采用了能源回收和再利用技术，可以部分弥补能源消耗带来的负面影响。

4. 处置效率，相比传统的焚烧和填埋方式，等离子熔融技术在处理危险废物时具有更高的处置效率。

它能够将废物彻底分解转化
成无害物质，减少了废物的体积和对环境的潜在危害。

5. 应用范围，等离子熔融技术可以处理多种类型的危险废物，
包括有机废物、塑料废物、重金属废物等。

它在医疗废物处理、化
工废物处理、固体废物处理等领域都有广泛的应用。

总的来说，等离子熔融技术作为一种先进的危险废物处理技术，具有较高的环境效益和处理效率。

然而，其高能耗和设备投资成本
也需要在实际应用中进行综合考量，以便更好地平衡环境、经济和
社会效益。