酸洗废气综合治理方案计划汇总
废酸__专项整治方案
一、方案背景随着我国工业经济的快速发展，废酸的产生量逐年增加，废酸的无序排放和处理不仅严重污染环境，还对人类健康和生态系统造成极大危害。
为贯彻落实国家关于环境保护的法律法规，切实加强废酸污染治理，保障人民群众生活环境安全，特制定本专项整治方案。
二、整治目标1. 提高废酸资源化利用率，降低废酸排放量。
2. 严厉打击非法排放、倾倒、处置废酸等违法行为。
3. 建立健全废酸排放和处置监管体系，实现废酸污染的源头控制和全过程监管。
4. 提高企业环保意识，增强社会责任感。
三、整治范围1. 废酸产生单位：包括化工、钢铁、有色金属、制药等行业。
2. 废酸收集、运输、处置单位：包括废酸收集站、运输公司、处置企业等。
3. 废酸排放和处置设施：包括废酸处理设施、废水处理设施等。
四、整治措施1. 加强政策宣传和培训- 组织开展废酸污染治理法律法规、技术规范等培训，提高企业环保意识和治理能力。
- 通过新闻媒体、网络平台等渠道，广泛宣传废酸污染治理的重要性和紧迫性。
2. 开展全面排查- 对废酸产生、收集、运输、处置等环节进行全面排查，摸清底数，建立废酸排放清单。
- 对排查中发现的问题，责令企业限期整改，对逾期未整改的，依法予以处罚。
3. 强化监管执法- 加大对废酸排放、倾倒、处置等违法行为的执法力度，严厉打击非法排放、倾倒、处置废酸等违法行为。
- 对涉嫌犯罪的，依法移送司法机关追究刑事责任。
4. 推进资源化利用- 鼓励企业采用先进技术，提高废酸资源化利用率，减少废酸排放。
- 支持企业建立废酸资源化利用项目，推广废酸综合利用新技术、新工艺。
5. 完善监管体系- 建立健全废酸排放和处置监管体系，明确各部门职责，加强协作配合。
- 推进信息化管理，实现废酸排放和处置全过程监管。
6. 加强社会监督- 鼓励公众参与废酸污染治理，设立举报电话和举报邮箱，及时查处群众举报的违法行为。
五、保障措施1. 加强组织领导成立废酸专项整治工作领导小组，负责统筹协调、组织实施专项整治工作。
酸洗废气处理方法
酸洗废气处理方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：酸洗废气处理方法是工业生产中常见的废气处理方式之一，其主要原理是通过使用吸收剂将酸性物质吸附或中和，从而减少废气中的有害物质排放。
酸洗废气处理方法通常适用于硫酸、盐酸等具有酸性的工业废气处理。
酸洗废气处理方法一般分为物理吸收和化学吸收两种方式。
物理吸收是将酸性物质通过吸附剂吸附到废气处理设备中的填料或表面上，然后利用溶液循环或再生来回收和处理废气中的有害物质。
化学吸收是指通过在吸收液中添加碱性物质或氢氧化物质，将酸性物质中和或转化为无害的盐类物质，并将废气中的有害物质溶解到吸收液中，最终实现废气净化的目的。
在工业生产中，酸洗废气处理方法适用于酸洗生产线、钢铁冶炼、化工生产等领域。
酸洗生产线是工业生产中常见的一种酸洗方式，通过将金属制品浸泡在酸性溶液中，去除氧化膜、油污等表面杂质，从而获得光亮、清洁的金属表面。
但是在酸洗过程中会产生大量的酸雾、酸蒸汽等有害废气，对环境和人体健康造成危害。
针对酸洗废气处理，现在常用的处理方法有湿式法和干式法两种。
湿式法即是通过将废气通入吸收塔中，与吸收液接触，通过物理吸收或化学吸收的方式去除废气中的有害物质，最终将处理后的废气排放到大气中。
湿式法废气处理设备主要有湿式法废气处理塔、废气处理风机、废气处理泵等部件组成。
在实际的酸洗废气处理过程中，需要对废气进行监测和分析，了解废气的组成和浓度，确定合适的废气处理方法和设备，保障废气处理效果和环境安全。
对废气处理设备的运行和维护也需要进行定期检查和维护，确保设备正常、高效地运行。
酸洗废气处理是工业生产中不可或缺的环保工作之一，通过科学合理的废气处理方法和设备，可以有效减少有害废气排放，保护环境和人类健康。
未来，在环保意识不断提高的背景下，酸洗废气处理技术将会不断更新和完善，为实现绿色、可持续的发展目标提供更多的技术支持和保障。
第二篇示例：酸洗工艺是一种常见的金属表面处理工艺，通过酸液的溶解作用去除金属表面的氧化层和污垢，使金属表面变得光滑亮丽。
废气污染专项整治工作方案
废气污染专项整治工作方案一、背景和意义废气污染是指在生产、运输、储存、使用和处理废物过程中排放到大气中的气体，其组成和性质可能对环境和人体健康造成严重影响。
随着我国工业化、城镇化进程加快，废气污染问题日益突出。
因此，开展废气污染专项整治工作，对于减轻环境污染、改善空气质量、保障人民群众身体健康具有重要意义。
二、目标和任务1. 目标（1）减少大气污染物排放量，改善空气质量；（2）推动产业结构升级，促进环境友好型经济发展；（3）加强法律法规建设，提高废气治理水平；（4）提高人民群众环境意识，形成全民参与环保的良好氛围。
2. 任务（1）全面排查废气污染源，建立废气排放档案；（2）加强废气治理设施建设，完善排放标准；（3）加强废气监测与预警体系建设，提高污染治理效果；（4）推动技术创新，提高废气治理水平；（5）加强宣传教育工作，提高公众环保意识。
三、工作措施1. 排污源清单建立（1）组织对各行业的排污源进行全面排查，建立清单；（2）编制排污源清单，包括污染源名称、排放物种类、排放量、治理进展等信息；（3）对排污源进行分类管理，根据排放量、污染物种类等指标确定整治优先次序。
2. 污染物排放标准制定和修订（1）对各类废气污染源制定废气排放标准，推动行业自律；（2）加强法律法规修订，强化对废气污染的监管力度；（3）严格限制高排放污染源的运行，推动其改造升级。
3. 治理设施建设（1）加强废气治理设施建设，提高治理效果；（2）采取污染物治理集中处理措施，建设废气处理中心；（3）加大对重点行业废气治理设施建设的支持力度。
4. 加强废气监测与预警体系建设（1）完善废气监测网络，建立废气监测站点；（2）建立废气污染物在线监测平台，实时监测废气排放情况；（3）建立废气预警系统，及时预警和采取应对措施。
5. 推动技术创新（1）加大对废气治理技术研发投入，提高治理效率；（2）鼓励企业采用清洁生产技术，减少废气排放；（3）加强与科研机构的合作，推动废气治理技术的转化和推广。
酸碱废气处理实施方案
酸碱废气处理实施方案一、项目概况有限公司在生产工艺产生废酸，用氢氧化钠中和时产生大量废酸气，具有刺激性气味。
目前在处理位置安装隔断，风机，将废酸气体抽出室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对排放气体进行相关处理。
现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。
由于设备可能安装至室外，设备防雨及坚固程度应予以考虑。
隔断处的排风风机最大风量为13000m3/h，已经配置调频器，使风机风量处于可变状态。
吸收塔处理量满足最大风量的使用要求。
二、现场情况1、工程地址：2、废气类型：酸性废气。
3、原有设备：A、原有风量为13000m3/h风机两台。
B、风机配套管道一套。
三、国家标准及规范1、GB16279-1996大气污染物综合排放标准（25米高空排放标准）2、GB3095-1996环境空气质量标准3、TJ36-79工业企业设计卫生标准4、HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定5、CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件6、Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准7、GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法8、GB1463玻璃钢比重试验方法9、GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法四、设计原则根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1、设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，净化器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。
为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
酸碱废气处理方案书
酸碱废气处理方案书
方案介绍
洗涤塔:一般采用气液逆流操作，风机组将收集到的废气吸到废气吸收洗涤净化塔内，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后，由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流到塔底循环使用。
适用风量:≤100000m3/ h处理效率:85-99%
性能特点
1.采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理。
2.工艺简单，管理方便、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响。
3.适用范围广,可同时净化多种污染物。
4.压降较低,操作弹性大，且具有很好的除雾性能。
5.塔体可根据实际情况采用PP/玻璃钢等材料制作。
6.填料采用高效、低阻的鲍尔环,可彻d地去除气体中的异味、有害物质等。
7.工业废气处理设计周密﹑层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高可达99%以上。
酸洗废气治理方案设计汇总情况
浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 排放标准 (2)第二章废气处理工艺 (3)2.1 设计思路 (3)2.2 处理工艺 (3)2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3)2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3)2.3 设计参数 (4)2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4)2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6)第三章工程投资 (8)3.1 土建投资 (8)3.2 设备投资 (8)3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8)3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9)3.3 其它投资 (9)3.4 总投资 (10)第四章安全卫生和节能 (11)4.1 安全卫生 (11)4.2 节能环保 (11)第五章主要经济技术指标 (12)5.1 人员编制 (12)5.2 运行费用 (12)5.3 主要经济技术指标 (12)附图平面布置示意图 (14)第一章概述1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。
项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。
受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。
我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。
1.2 设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）；3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
废气污染专项整治行动方案
废气污染专项整治行动方案
一、全面排查废气排放源
废气污染的源头主要包括工业企业和汽车尾气。
针对工业企业，应当全面排查和登记排放源，建立企业排污台账；对于汽车尾气，应当加强机动车尾气排放监管，确保达标排放。
二、加强废气污染治理技术研究
应当加大对废气污染治理技术研究和开发的投入力度，提高废气治理技术水平，逐步淘汰老旧设备，推广新能源和清洁技术，减少废气排放。
三、加强监管和执法力度
针对违法排污企业，要依法严厉打击，加大监管力度，加强日常监测和巡查频次，并建立严格的处罚机制，对于违规排放的企业依法予以处罚，确保相关责任人承担责任。
四、加强宣传和教育
要加强对废气污染治理的宣传和教育力度，提高公众的环保意识，鼓励企业和个人积极参与废气治理，推行节能环保理念，倡导生态文明生活方式。
五、加强国际合作
废气污染是全球性问题，需要加强国际合作，吸收国外先进的治理技术和经验，通过国际合作共同应对废气污染问题，共同维护地球环境和人类健康。
六、加大财政投入
政府应当增加对环保产业的扶持力度，鼓励企业投入废气治理技术研究和开发，加大对废气污染整治行动的财政投入，促进废气治理设施的建设和更新换代。
七、建立健全废气污染管控制度
应当建立健全废气污染排放标准和监测制度，加强对企业的日常监测和巡查，及时发现和处理废气污染问题，保障空气质量和人民健康。
总之，废气污染是一个长期而复杂的问题，需要全社会的广泛参与和努力。
政府应当加大政策扶持和财政投入力度，推动企业加强自律和自查，引导公众以绿色环保的方式生活和工作，共同努力，打赢废气污染治理攻坚战。
只有这样，才能更好地保护地球环境，改善空气质量，让人民群众共享美丽的生态环境。
多晶硅酸洗废气净化方案
多晶硅酸洗高浓度废气净化方案北京汉昌绿源环保科技有限公司2009-07多晶硅料酸洗高浓度废气净化方案一、废气污染源工况硅料酸洗车间需用硝酸和氢氟酸对多晶硅进行清洗，共分为4部分，分别为手动生产线、自动生产线、半自动生产线和半成品处理线，前三条生产线用硝酸和氢氟酸的混合溶液对多晶硅进行酸洗，去除表面杂质。
化学反应式为：2HNO3+Si=SiO2+NO2↑+NO↑+H2OSiO2+4HF=SiF4↑+2H2O由以上反应式得出，多晶硅酸洗废气主要为NO X和SiF4，由于反应非常剧烈，气体中还含有大量硝酸雾和氢氟酸雾。
废气挥发呈爆发性，尤其是NO X，浓度非常高，平均浓度为1000~2000mg/m3，瞬时浓度可达5000~6000mg/m3，气体呈棕红色。
前三条生产线每天试剂总的用量：硝酸（HNO）：浓度65%--68% 平均每天用量7525kg；3氢氟酸（HF）：浓度48%--50% 平均每天用量941kg；由于用酸量非常大，产生的废气总量也非常大，以上气体如不经净化或净化不达标将严重污染环境。
半成品生产线主要产生硫酸雾、HF和碱性废气，浓度较低。
二、净化要求净化后废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，即：平均浓度：氟化物≤9.0mg/m3，NO≤240mg/m3；X≤1.3kg/h。
排放总量（20米）：氟化物≤0.17kg/h, NOX三、净化工艺现有氮氧化物和氟化物的净化工艺主要有：液体中和吸收法、还原法和固体吸附法。
液体中和吸收法主要是利用酸碱中和原理对氮氧化物和氟化物进行净化，由于NO不溶于水，所以也有厂家在碱液中加入双氧水来氧化NO。
常用的净化设备有填料塔、鼓泡塔或筛板塔。
该方法的优点为设备较为简单，投资省；缺点是净化效率不够，设备运行不稳定。
虽然有的厂家采用提高单塔吸收塔效率和多塔串联（上海一家工厂采用7个塔串联）来提高整体效率，但由于氮氧化物的平衡度问题，净化效率很难达到85%以上。
酸洗车间废气排放管理计划
酸洗车间废气排放管理计划
目的;
1.1由于每天生产需求车间每天排放大量废气，现本部门对排放废气制定相关措施及对车间生产过程中产生废气达到标准、排烟口无黄烟为目的
范围
2.1适用车间内产生废弃的处理
职责
3.1 . 车间班组长负责监督到位。
3.2. 指导并督查车间生产员工使用化学品的用量标准及时间做好相关记录
管理内容
4.1相关负责人负责废气设施的日常管理（包括排风液管道.风机.加氨桶）
4.2在生产过程中必须在规定的时间内加注氨水.并做好相关记录及签名。
车间班长确认并签名。
4.3生产过程中，操作人员严格按照sop作业指导书添加化学品比例及用量。
定时换酸和添加氨水。
4.4车间主任定时检查排放废气及其它抽风设备，如发现任何异常及时通知相关部门进行抢修。
如故障造成设施无法正常运转，在1小时内通知EHS部门和设施部门。
4.5异常情况下的工艺废气排放，执行应急预案。
4.6车间生产过程中，如有造成黄烟较大而无法预防的情况下，全部安排在晚班生产。
4.7每日定时清理排风口，排风口位置保持干净。
以上当班班长作为废气排放管理第一责任人，主管为第二责任人。
部门经理作为第三责任人。
每个班组指定专人负责废气治理的管理及监督。
同时对废气处理设备进行监测。
并建立相关表单。
酸雾废气净化治理工程设计方案范文
酸雾废气净化治理工程设计方案背景介绍酸雾废气是工业生产过程中排放的一种污染物，其主要成分为硫酸雾、氢氟酸雾和硝酸雾等。
这些有害气体对人体和环境都具有危害，因此需要对酸雾废气进行处理，净化废气，保护环境和人体健康。
设计方案工艺选择目前，针对酸雾废气的处理技术主要有吸收法、吸附法、催化氧化法、生物法等。
吸收法是基于化学吸收来去除废气中有害物质的技术，其中最常用的是碱性吸收法和活性炭吸收法。
吸附法则是将废气中的有害组分吸附在固体吸附剂上，包括活性炭吸附法等，但这种方法只能较少量地处理酸雾废气。
催化氧化法是利用催化剂将废气中的有害成分氧化为无害物质，但对于富含酸雾废气的处理效果不佳。
而生物法则是利用微生物降解废气中有害成分，是一种环保、经济的技术。
考虑到酸雾废气中主要为硫酸、氟化氢等有害物质，本设计选择了碱性吸收法。
工艺流程工艺流程图如下：graph LRA[酸雾废气进入处理车间] -- 水喷洗 --> B[冷却喷淋塔]B -- 碱液通入 --> C[碱性吸收塔]C -- 净化后废气排放 --> D[废气排放口]具体工艺步骤如下：1.酸雾废气进入处理车间，并接受水喷洗，以去除其表面的灰尘等杂质。
2.处理过的酸雾废气先进入冷却喷淋塔进行冷却降温，避免过热的酸雾进入碱性吸收塔，使其对吸收液溶解度太低而不能很好地吸收。
3.将碱液通入碱性吸收塔，将酸雾废气与碱液充分接触，实现对有害物质的吸收。
碱性吸收液中的氢氟酸和硫酸等酸性成分与碱液中氢氧化钠、氢氧化钙等碱性成分反应，生成硝酸盐和硅酸盐等化合物，实现废气的净化。
4.净化后的废气排放至废气排放口，排放浓度达到国家排放标准。
设计要点1.碱液的选取：碱液是溶于水中的氢氧化钠或氢氧化钙，在吸收塔中用来中和酸雾废气中的有害气体。
需要根据废气组成和浓度等情况选择合适的碱液，同时要注意碱液的浓度和配比，以确保吸收液的饱和度。
2.碱性吸收塔的设计：尺寸、高度、吸收塔的材料、压力等方面都需要进行合理的设计，以保证吸收效率和操作稳定性。
废气专项整治实施方案
废气专项整治实施方案随着工业化进程的加快和城市化进程的不断推进，大量的废气排放对环境造成了严重的污染和破坏。
为了改善大气环境质量，保护人民群众的身体健康，我国提出了废气专项整治实施方案，以全面推进大气污染防治工作，加快构建清洁美丽的生态环境。
一、整治目标。
废气专项整治的主要目标是全面减少废气排放量，提高大气环境质量。
具体包括，减少工业企业和城市居民的废气排放量，提高废气处理设施的效率，加强监测和治理工作，促进大气环境质量的持续改善。
二、整治重点。
1. 工业企业废气排放治理，加强对工业企业的排放管控，推动企业实施清洁生产，提高废气处理设施的运行效率，减少有害气体排放。
2. 城市废气治理，加强城市废气管控，推动城市居民使用清洁能源，提高车辆排放标准，建设城市绿色交通系统，减少机动车尾气排放。
3. 重点地区整治，针对大气污染严重的地区，采取有力措施，加大治理力度，确保达到大气环境质量标准。
三、整治措施。
1. 加强政策法规制定，完善废气排放标准和监管制度，建立健全废气排放许可制度，加大对违法排放行为的惩处力度。
2. 推动技术创新，加大对废气治理技术研发的投入，推动清洁生产技术和设备的应用，提高废气处理效率和能源利用率。
3. 完善监测体系，建立健全大气环境质量监测网络，加强对废气排放的实时监测，及时发现和解决问题。
4. 强化宣传教育，加强对废气污染防治的宣传教育，提高公众的环保意识，推动全社会参与大气污染防治工作。
四、整治保障。
1. 加大资金投入，增加废气治理的财政投入，鼓励企业加大环保设施建设和更新改造投入。
2. 推进法治建设，加强对废气排放违法行为的打击力度，建立健全法律法规体系，加强执法监管。
3. 强化协同治理，加强各级政府部门之间的协调配合，形成合力推进废气专项整治工作。
综上所述，废气专项整治实施方案是一项重要的环保工作，对改善大气环境质量、保护人民群众的健康具有重要意义。
各级政府部门和广大市民应积极支持和配合，共同努力推动废气治理工作取得实质性成效，为建设美丽中国作出积极贡献。
酸洗工序产生废气的治理措施
酸洗工序产生废气的治理措施酸洗工序通常在金属加工和金属表面处理中使用，但是它可能会产生一些有害气体，如酸蒸气（ 例如盐酸蒸气、硫酸蒸气等）。
治理这些废气是至关重要的，以确保工作环境安全，并减少对环境的不利影响。
以下是一些治理酸洗工序产生废气的常见措施：
1.通风系统：安装适当设计和布局的通风系统是控制酸洗工序废气的重要方法。
这些系统应当能够有效地排除酸蒸气，并将其排放到安全高效的废气处理设施中，如排气罩、排气管道等。
2.废气处理设备：使用空气净化设备，如湿式废气处理系统或废气洗涤塔，可以将废气中的有害物质吸收或中和，从而减少有害气体的排放。
3.替代技术和工艺：寻找和采用更环保的酸洗工艺或替代技术，例如使用更温和的化学品或采用水基处理工艺，以减少废气产生。
4.监测和控制：定期监测废气排放的质量和量，确保废气处理设备的正常运行和效率，并采取必要的控制措施。
5.培训和安全措施：对操作人员进行培训，教育他们正确的操作方法和应对紧急情况的措施。
同时，提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜等，确保工作人员在操作过程中的安全。
6.环境管理和合规性：遵守相关的环境法规和标准，确保废气排放符合当地环保要求，并积极参与相关的环境管理和合规性评估。
以上措施可以有效地帮助控制和治理酸洗工序产生的废气，保护工作环境和减少对环境的影响。
选择合适的措施通常取决于工厂的具体情况、所需的废气处理水平以及可行的技术和经济条件。
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酸洗废气治理方案汇总
浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 排放标准 (2)第二章废气处理工艺 (3)2.1 设计思路 (3)2.2 处理工艺 (3)2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3)2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3)2.3 设计参数 (4)2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4)2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6)第三章工程投资 (8)3.1 土建投资 (8)3.2 设备投资 (8)3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8)3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9)3.3 其它投资 (9)3.4 总投资 (10)第四章安全卫生和节能 (11)4.1 安全卫生 (11)4.2 节能环保 (11)第五章主要经济技术指标 (12)5.1 人员编制 (12)5.2 运行费用 (12)5.3 主要经济技术指标 (12)附图平面布置示意图 (14)第一章概述1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。
项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。
受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。
我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。
1.2 设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）；3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
钢管酸洗废水废气治理实施方案
XXXXXXXX精密钢管厂钢管酸洗废水回用废气治理工程设计方案XXXXXXXXXXX有限公司2010年12月目录第一章、钢管酸洗废水处理一、概述------------------------------------------------------------------3二、设计依据------------------------------------------------------------3三、设计量及处理要求-------------------------------------------------4四、处理工艺-------------------------------------------------------------5五、去除率分析---------------------------------------------------------8六、主要设备及建构（筑）物参数--------------------------------------9七、主要处理构筑物及设备一览表----------------------------------12八、投资概算-----------------------------------------------------------13九、调试及善后服务---------------------------------------------------15十、工程质量保证措施------------------------------------------------16十一、污水处理工艺流程图----------------------------------------附页第二章、HC1酸雾处理一、概述----------------------------------------------------------------19二、设计依据-----------------------------------------------------------19三、设计原则-----------------------------------------------------------19四、设计范围-----------------------------------------------------------19五、工艺流程说明-----------------------------------------------------20六、处理效果分析-----------------------------------------------------21七、主要设备参数-----------------------------------------------------22八、工程投资估算-----------------------------------------------------23九、废气净化塔示意图-----------------------------------------------24第一章、钢管酸洗废水处理一、概述XXXXXX精密钢管厂位于XXXXXXX，该公司年生产各类无缝精密钢管约2000吨，在生产过程中，钢材必须清除原料表面的氧化铁皮，一般采用酸洗清除氧化铁皮，随之产生废酸液和酸洗漂洗水，主要污染物为COD、TP、PH、总氮、少量金属离子及悬浮物，并有废气产生。
废气治理方案(二)
酸雾治理工程设计方案
一、工程概况
在生产的过程中有部分酸雾气体产生。
直接排放会对周边环境造成一定影响，为此该公司决定对此进行治理，受该公司委托，对其废气治理工程的方案设计。
二、治理方案
处理酸雾气体最佳的方案就是采用碱喷淋，同时具备工艺简单，操作方便等优点。
1、工艺流程图酸雾废气
排放
2、治理工艺流程
废气在引风机的作用下，经相应的管道进入吸收塔内,一定速度的酸雾气体在吸收塔内与经循环水泵提升上并经雾化后的水膜逆流相撞,气体中的酸雾会迅速溶于水中并与吸收液中的碱性成分发生反应生成盐的水溶液；净化后的气体经吸收塔顶部排空；吸收液经一段时间的循环吸收后要进行更换，吸收后的废液为中性的水溶液。
同时加入新的碱性吸收液。
三、主要设备参数1、吸收塔的参数如下：
喷淋吸收脱水装置
吸风管
循环水泵循环水池
设计处理风量5000m3/h
外型尺寸φ1000×2500mm
数量一座
2、循环水池具体设计参数如下：
水池总容积约6m3
循环水泵H=25m Q=8m3/h
七、投资预算表
序号名称规格数量价格(元)备注1喷淋吸收塔Ф1000×25001座18000耐腐蚀2填料Ф50mm 1.5m35500PE 3丝网除沫器1项7000
4喷淋装置1套4000
5循环水泵8m3/h2台6000不锈钢6循环水池8m31座7500砖混7电器材料1项3500清源清8其他配件1项2000
9设计费1项3000
10安装及运输1项2000
11合计58500未含税收大写伍万捌仟伍佰元整。
酸洗废气设计方案
车间为酸洗车间， 酸洗槽采用防腐材料制成， 槽内介质为盐酸。
酸洗时有部份酸雾飘出， 酸雾严峻影响四周环境， 必需经过管理方可 集中高空排放。
废气经管理后会大大减轻对四周环境污染， 具有明显 社会效益和经济效益。
2、参照曾经设计过多家类型厂家废气的排放状况3、《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)1 、抽风干净、排放符合国家标准。
2 、设备投资底、性能牢靠、操作简洁、简洁限制运行成本。
1、该公司在酸洗钢带中产生 HC1 气体净化处理2、风量计算风量公式： L=2V×AB(A/B)计算风量为： 5000 m 3/h依据风量再加安全系数后选用风机为 BF4-72 1 台风量： 5468 m 3/h风压： 1830Pa转速：2900r/min功率：30kw依据风量确定废气处理选用PT- 1- 1000 六级喷淋废气处理净化塔喷淋泵选用型号：50FS- 10-35流量：10 m3/h扬程：35m功率：3kw1 、HC1 雾废气主要来自酸洗车间的钢管酸洗时产生，参照曾经设计的同类型厂家的实例，特殊在气压低的状况下，HC1 雾废气产生更多。
依据以上特点，我们详细采用如下工艺对HC1进行有效管理。
详细工艺流程如下：达标排放废气净化塔烟 囱药 泵风 机酸 洗 槽HC1 酸雾槽边吸风风 管进废水处理池 废水排放 NaOH 溶液2、工艺说明酸洗时产生的酸雾经槽边吸风进入风管，经风管由风机吸入酸雾废气净化塔，经过填料层，废气经过由喷淋泵喷出的NaOH(5%~8%)溶液中和反应，中和后产生的无害NaC1 溶液定期排放。
尾气经净化塔处理后有烟囱高空达标排放。
吸收时酸雾和溶液发生反应化学公式如下：NaOH+HCl=NaCl+H O2Gz=M×(0.000352+0.000786V) ×P×FM：液体份子量V：蒸发液体表面流速P：相应和液体温度下的空气中的蒸汽分压F：液体蒸发面的表面积实际数据带入：M：盐酸份子量为：36.5V：以实测数据为准，此处取，V=0.3m/sP：以HCl 温度为20℃，浓度为30%时计算，P=10.6mmHg F：液体蒸发面的表面积：F=6×0.6=3.6 m2经计算得出：盐酸蒸发量为：0.85kg/h进口浓度为：163mg/ m3废气净化塔效率为 85%以上，出口浓度为 24.5 mg/ m 3附表： 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996)1 、废气净化塔外形尺寸： Φ1600×15000mm 材 质： PP 板制 处理风量： 18000 m 3/h 数 量： 1 座2、玻璃钢风机 型 号： BF4-72 数 量： 1 台3、喷淋泵型 号： 50FS- 10-35 数 量： 1 台最高允许排放速率(kg/h)排气筒(m)15 2030二机 0.260.431.4三级0.390.65无组织排放监控浓度值监控点 浓度(mg/ m 3)周界外浓0.2度最高点最高允许排放浓度 (mg/ m 3)100污染物氯化氢单位：万1 废气净化塔 Φ1600×15000mm 1 座2 玻璃钢风机 BF4-72 1 台3 喷淋泵 1 台4 风管 Φ400、Φ500 20m5 烟囱 Φ600 12m6 管道阀门 配套7 电气限制 1 套8 爱护架 5#角铁 1 套9 平台、 扶梯、 栏杆 1 套10 运费11 安装费12 税金13 合计：概算表元。
酸洗废气治理方案汇总
酸洗废⽓治理⽅案汇总浙江某公司酸雾废⽓治理⼯程设计⽅案杭州环保科技有限公司⼆零⼀五年⼀⽉⽬录第⼀章概述1.1 项⽬背景浙江某公司是⼀家专业进⾏汽车零部件的企业，员⼯共约100名，全年⼯作时间约300天，实⾏单班⼯作制。
项⽬在⼯件滚镀铬过程中会产⽣废⽓污染物，主要来⾃酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因⼦为硫酸雾和铬酸雾。
为保证项⽬建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治⼯作，对电镀车间酸雾废⽓进⾏有效的治理。
受其委托，我单位承担了该公司酸雾废⽓治理⼯程的⽅案设计⼯作。
我单位⼯作⼈员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往⼯程经验，经反复论证提出本套设计⽅案，供该公司选择使⽤，并供各级领导、专家审定。
1.2 设计依据1、《中华⼈民共和国⼤⽓污染防治法》2000.9；2、《空⽓环境质量标准》（GB3095-1996）；3、《⼯业企业设计卫⽣标准》（TJ36-79）；4、《⼯业企业设计卫⽣标准》（GBZ1-2010）；5、《⼯作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
1.3 设计原则1、严格执⾏国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家和地⽅的有关法规、标准和规定；2、废⽓处理设施的建设本着安全为第⼀要义的原则；3、结合业主的要求，合理进⾏电镀车间酸雾废⽓治理⼯程的设计；4、根据污染源强和污染物种类提出可⾏、有效的处理⼯艺；5、⼯艺设备尽量选⽤优质设备，并考虑到售后服务⽅便、快捷，尽量采取就近采购原则。
1.4 设计范围⾃企业电镀车间酸雾废⽓集⽓⼝⾄废⽓治理设施排放⼝范围内的废⽓治理⼯艺、废⽓治理设施所需构筑物和配套处理设备、附属设施以及相应⼟建等设计。
不包括废⽓处理设施道路、场坪等其它构筑物的设计。
1.5 排放标准电镀废⽓排放执⾏《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建企业⼤⽓污染物排放限值，具体值见表1-1。
酸雾废气方案(精选.)
酸雾废气治理设计方案目录一、概述 (2)二、设计依据与原则 (3)2．1、设计依据 (3)2．2、设计原则 (3)三、治理要求 (4)四、废气特性 (4)4．1、废气处理 (4)4．2、废气成分及处理工艺 (6)五、工艺流程 (6)5．1、酸雾废气治理工艺流程： (6)5．2、工艺流程说明： (8)5．3、工艺特点：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 六、主体设备设计及选型 (8)6．1、A酸雾废气净化系统 (8)6．2、B套酸雾废气净化系统 (9)七、项目实施进度 (14)7．1、实施进度计划 (14)7．2、项目实施综合调度 (14)7．3、施工管理 (14)八、服务及培训 (15)8．1、设计服务与售后服务 (15)8．2、培训 (16)附、工程报价单 (15)一、概述XXX有限公司位于XXX工业区,厂房共有五层，主要对五金及线路板电镀,生产车间中在生产过程中产生一定量的车间废气，生产过程中产生的废气收集情况如下：第一类是酸性废气,主要成分是:H2SO4雾、SO2、HCl、NO X等;第二类是含氰废气,主要成份是:HCN等;第三类是碱性废气,主要成份是:NH3;第四类是含粉尘废气,主要成份是粉尘。
这些废气刺激性大,直接排放到环境中,必定造成严重的污染,必须经过彻底治理才能排放。
但由于电镀厂废气量大、产生点多、成份复杂、往往多种废气混在一起,难以有效地治理。
根据业主的要求，为了保护环境，为了工人的身体，需对车间废气进行治理。
该公司十分重视环境保护，积极响应国家环保政策号召，决定将车间酸雾废气进行治理达标后再排放。
受贵司委托，深圳市中棱环保有限公司针对该酸雾废气治理提出设计方案，为了能从设计、制作、施工、调试把工程做得再精细化。
二、设计依据与原则2．1、设计依据1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书；2、厂方提供的该厂项目立项书；3、厂方提供的厂房设计图纸；4、《大气污染物综合排放标准》(GB16397——1996)；5、《三废处理工程技术手册》（废气卷）；6、《环境工程手册》（废气卷）；7、《废气污染防治理卷》；8、《通风除尘手册》；9、废气源设备的相关技术资料；10、相关的废气治理设计规范；11、以往同类工程资料与经验；2．2、设计原则本废气改造工程根据业主的要求，废气的特点以及该项目实际情况进行设计，符合环保、卫生、安全、节能、可靠、美观的原则。
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浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 排放标准 (2)第二章废气处理工艺 (3)2.1 设计思路 (3)2.2 处理工艺 (3)2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3)2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3)2.3 设计参数 (4)2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4)2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6)第三章工程投资 (8)3.1 土建投资 (8)3.2 设备投资 (8)3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8)3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9)3.3 其它投资 (9)3.4 总投资 (10)第四章安全卫生和节能 (11)4.1 安全卫生 (11)4.2 节能环保 (11)第五章主要经济技术指标 (12)5.1 人员编制 (12)5.2 运行费用 (12)5.3 主要经济技术指标 (12)附图平面布置示意图 (14)第一章概述1.1 项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。
项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。
受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。
我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。
1.2 设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）；3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
1.3 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家和地方的有关法规、标准和规定；2、废气处理设施的建设本着安全为第一要义的原则；3、结合业主的要求，合理进行电镀车间酸雾废气治理工程的设计；4、根据污染源强和污染物种类提出可行、有效的处理工艺；5、工艺设备尽量选用优质设备，并考虑到售后服务方便、快捷，尽量采取就近采购原则。
1.4 设计范围自企业电镀车间酸雾废气集气口至废气治理设施排放口范围内的废气治理工艺、废气治理设施所需构筑物和配套处理设备、附属设施以及相应土建等设计。
不包括废气处理设施道路、场坪等其它构筑物的设计。
1.5 排放标准电镀废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值，具体值见表1-1。
表1-1 废气污染物排放限值单位：mg/m3注：排气筒（或烟囱）高度不低于15m，排气筒（或烟囱）高度应高出周围200m半径范围的建筑5米以上；当排气筒（或烟囱）高度达不到以上任一项规定时，其有害污染物最高允许排放浓度应按相应区域排放标准值的50%执行。
第二章 废气处理工艺2.1 设计思路通过现场踏勘和项目电镀生产工艺分析，项目电镀车间酸雾废气主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾，建议采用碱液喷淋方式进行治理。
具体处理工艺及相关设计参数如下。
2.2 处理工艺2.2.1 硫酸雾处理工艺二、工艺流程说明企业各酸洗槽挥发的硫酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管并进入填料喷淋塔，酸雾废气在填料喷淋塔内由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m 高的排气筒高空排放。
2.2.2 铬酸雾处理工艺达标排放 铬酸雾废气 达标 排放二、工艺流程说明企业镀铬槽、退镀槽挥发的铬酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管后首先进入网格回收器进行铬酸的初步回收（回收器回收的铬酸可回用于生产线镀铬槽配液），然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m高的排气筒高空排放。
2.3 设计参数2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线各酸洗槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度2m），侧吸罩集气管出口Φ200mm。
需要进行硫酸雾集气的槽体共3个。
2、风管首先将临近的两个酸洗槽侧吸罩集气管汇合插入Φ300mm干管，然后干管再和相对远离的另一个酸洗槽侧吸罩集气管汇合后插入Φ400mm 主管，最后由Φ400mm主管统一插入填料喷淋塔。
风管总长度共约30m，其中Φ200mm支管约6m，Φ300mm干管约4m，Φ400mm主管约20m。
另外还需若干管道弯头等管件。
3、风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速15m/s进行取值，则约6800m3/h，设计时取整，即设计风量取7000m3/h。
根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.47m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。
选用4-72NO.4.5A型离心通风机，1台，转数2900R.P.M，全压2000Pa，流量9000m3/h，配套Y132S2-2电动机，功率7.5kw。
4、填料喷淋塔根据经验系数，一般硫酸雾喷淋塔空塔气速可取1.5~2m/s（计算时取略大于均值，即1.8m/s），则塔径计算值约1.17m，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径1.2m（则实际风速1.72m/s）。
一般填料塔高度和塔径比值取4，则填料塔高度4.8m，设计时取整，即填料塔设计高度5m，同时配置底部循环液釜（直径1.5m高1m），即总高度6m。
塔内设置3层Φ50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1层Φ50mm塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取2（一般液气比取2~3，由于硫酸雾相对容易吸收且危害性不如铬酸雾，故取2），则喷淋泵流量14m3/h（选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬程25m，转速2900转/分，电机功率2.2kw，数量1台）。
为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含pH 自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20型增强聚丙烯离心泵，流量3m3/h，扬程6m，功率0.37kw）。
5、排气筒排气筒采用PP制作，直径400mm，从地面起计，排气筒高度不小于15m，若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。
6、配电柜本工程无需设置配电室，电气控制柜采用GDD型电气控制柜（配套变频系统），数量1台。
具体位置可设在相应废气治理设施附近，控制柜与各配电点采用放射式敷设，控制柜导线采用电缆穿管敷设。
2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线镀铬槽和退镀槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度2m），侧吸罩集气管出口Φ200mm。
需要进行铬酸雾集气的槽体共2个。
2、风管首先将需集气的两个槽体侧吸罩集气管汇合插入Φ300mm主管，然后由Φ300mm主管送入填料喷淋塔。
风管总长度共约25m，其中Φ200mm支管约5m，Φ300mm主管约20m。
另外还需若干管道弯头等管件。
3、风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速20m/s进行取值，则约5100m3/h，设计时取整，即设计风量取5000m3/h。
根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.58m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。
由于铬酸雾危害性较大，实际使用时应适当加大吸风量以增加集气效果，故风机选用4-72NO.4.5A型离心通风机，1台，转数2900R.P.M，全压2400Pa，流量7000m3/h，配套Y132S2-2电动机，功率7.5kw。
4、网格回收器PP制作，主体长度1m，截面尺寸1m×1m，回收器两端锥形接口长度各0.5m，和风管连接截面尺寸0.4m×0.4m并开圆孔300mm。
回收器主体内部设置两道细筛网（为加强铬酸回收效果，两道细筛网之间填充Φ50mm塑料阶梯环）；回收器主体底部设置铬酸液回收管并接至车间镀铬槽回用于生产线镀铬槽配液。
5、填料喷淋塔根据经验系数，一般铬酸雾喷淋塔空塔气速可取1~1.5m/s（计算时取略大于均值，即1.3m/s），则塔径计算值约1.17m，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径1.2m（则实际风速1.23m/s）。
一般填料塔高度和塔径比值取4，则填料塔高度4.8m，设计时取整，即填料塔设计高度5m，同时配置底部循环液釜（直径1.5m高1m），即总高度6m。
塔内设置3层Φ50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1层Φ50mm塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取3（一般液气比取2~3，由于铬酸雾危害性较大，故取3），则喷淋泵流量15m3/h（选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬程25m，转速2900转/分，电机功率2.2kw，数量1台）。
为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含pH 自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20型增强聚丙烯离心泵，流量3m3/h，扬程6m，功率0.37kw）。
6、排气筒排气筒采用PP制作，直径400mm，从地面起计，排气筒高度不小于15m，若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。
7、配电柜GDD型电气控制柜，数量1台。
配套变频系统。
第三章工程投资3.1 土建投资土建投资主要为设备基础，其中硫酸雾废气处理设施基础所需面积约3m×4m，铬酸雾废气处理设施所需基础所需面积约3m×6m，由业主方自行按平面布置要求进行建设，本次投资概算不予统计。
3.2 设备投资3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资硫酸雾处理设施设备投资概算汇总详见表3-1。
表3-1 硫酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表（单位：万元）3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资铬酸雾处理设施设备投资概算汇总详见表3-2。
表3-2 铬酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表（单位：万元）3.3 其它投资其它投资主要包括设计费、税金等，具体汇总详见表3-3。
表3-3 其它投资概算汇总一览表（单位：万元）3.4 总投资总投资概算汇总详见表3-4。
表3-4 总投资概算汇总一览表（单位：万元）第四章安全卫生和节能4.1 安全卫生1、废气处理设施在运行前制定相应的安全制度，操作人员上岗前必须进行专门的技术培训，确保各工序的正常操作；2、废气处理设施周边应按照规范加设护栏；3、各用电设备及机械设备按国家有关规定做零接地保护；4、电气部分设备布置和操作间距均按有关规定标准执行；5、在废气处理设施所在建筑物的适当位置设置灭火器，动力照明线路保护管选用钢管或PVC阻燃管，按消防规范要求设计消防系统。