信 赖 性 试 验 学 习

7. 备注 参照 ISO2248，跌落高度与产品毛量关系，见下表：
重量
高度
重量
高度
重量
高度
公斤
磅
厘米
英寸
公斤
磅
厘米
英寸
公斤
磅
厘米
英寸
1
2.2
100 39.00
11
24.2
68
26.52
21
46.2
54
21.06
2
4.4
100 39.00
12
26.4
66
25.74
22
48.4
53
20.67
3
6.6
95 37.05
5. 试验程序 试验前样板的准备； 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验； 须按规定的方法包装样品（参照生产单或规格书）,且配件不可漏放； 提起试验样品至所需跌落高度（与要求高度误差不可超过±2%）； 按预定状态跌落样品，确保样品在跌落时为自由跌落；
6．试验判断 样品性能及安全测试须通过, 样品不能击碎、破裂及严重变形；
13
28.6
65
25.35
23
50.6
53
20.67
4
8.8
90 35.10
14
30.8
63
24.57
24
52.8
52
20.28
5
11.0
86 33.54
15
33.0
62
24.18
25
55.0
52
20.28
6
13.2
82 31.98
16
7
15.4
79 30.81
17
8
17.6
75 29.25
18
9
6．试验判断 耐电压值不可低于规格值
三．包装跌落试验
1. 实验目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时 包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2. 适应范围 变压器，电感器的包装成品。
3. 试验设备 无
4. 试验条件 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落； 冲击面应为水平面；
6．试验判断 所监测温度数置不可超过设计要求
另外， 振动试验（模拟产品在运输过程中对产品的影响，主要是验证包装设计是否合理）；、 冷热冲击（是测试产品在温度强烈变化的情况下对产品的影响，主要是验证产品材质对热胀冷缩的特 性，如磁芯，BOBBIN有无龟裂）； 高温寿命、 加速寿命等试验（产品动态测试模拟在实际应用是否有不良异常；以在高于正常温度环 境下工作来进行加速寿命测试，以提前发现一些不良隐患）。但是这些我们目前没有相关试验设备来行一 些必要的验证。
试验前试验机台准备； 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行试验； 测试结束后将产品取出放于室温下； 2-3 小时后放可进行电气测试 6．试验判断 样品性能及安全测试须通过, 样品不能击碎、破裂及严重变形
七．高湿试验 1．实验目的
用来测试、评估产品在高湿度条件下电气性能及产品结构的稳定性。 4．适应范围
报告人：Evan 2011-5-28
二．耐高压测试 1. 实验目的 检测电子绝缘材料是否足以抵抗瞬间高电压。
2. 适应范围 绝缘材料及相关物料。如我司胶带类产品，漆膜铜线等
3. 试验设备 耐压测试仪
4. 试验条件 按供应商提供的规格
5. 测试程序 检查仪器各连接线接好后，开启仪器，按 RESET 键； 设定测试条件； 把待测物连接上测试电源线和测试治具； 按下“TEST”键,开始测试. 当“H.V”高压指示灯亮时,表示有高压输出不可去触摸待测物和接线端子. 当测试终止,测试仪会发出一声短鸣,并且测试仪上显示"PASS". 当测试过程中有失败(不良品)时,测试仪的蜂鸣器会长呜,并显示出不良现象,此时应立即按“RESET” 键,停止测试.
6．试验判断 样品性能及安全测试须通过, 样品不能击碎、破裂及严重变形
五．高温放置试验
1．实验目的 用来测试、评估产品在高温条件下电气性能及产品结构的稳定性。
2．适应范围 所有成品。
3．试验设备 高温试验箱
4． 试验条件 将产品放置于高温箱内，温度设置 125℃，时间 500Hrs。
5. 试验程序 试验前试验机台准备； 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行试验； 测试结束后将产品取出放于室温下； 2-3 小时后放可进行电气测试
可靠性试验的特点和分类：
一般说电子产品的可靠性试验可以分为研制阶段的试验， 可靠性验收试验， 可靠性增长试验， 元 器件老化试验， 极限试验， 负荷及过负荷试验， 过载能力试验等，这类试验的目的是了解设计是否满
足了可靠性指标的要求，找出或排除设计与制造过程中的缺限和不足，证明设计可靠性能否实现，因而可 靠性试验可以根据设备研制过程中的不同阶段，不同要求进行各种不同的试验。 对于不同的电子产品， 所 要达到的目的不同，可以进行的可靠性试验形式也就各异，因此可靠性试验对于电子产品来说是一个系统 工程，电子设备产品的可靠性试验可以归纳为以下几大类型（如下图）。
另外，温度、振动、冲击及高温寿命、 加速寿命等试验在实际应用中较为广泛。
一．盐雾试验 1. 试验目的
评估考核材料及防护层的抗腐蚀能力，确保材料能满足客户要求。 2. 适用范围
适用于五金物料及电镀产品，铝制品除外。如我司 BOBBIN， 散热片，连接器等产品 3.氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配置，其浓度为 5±0.1%（质量比）。雾化后的收集液除挡板挡 回部分外，不得重复使用。 雾化前的盐溶液的 PH 值在 6.5~7.2（35±2℃）之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或 氢氧化钠水溶液来调整 PH 值，但仍须符合第 6.1 条规定。 试验设备的工作试验空间内的温度为 35±2℃。 在工作空间内任一位置，用面积为 80c ㎡的漏斗收集连续 16H 的盐雾沉降量，平均每小时的收集 1.0~2.0ml。 本标准采用连续雾化，时间为至少 8H。 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质各喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。 5. 试验程序： 5.1 初始检测 试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它缺陷。 5.2 预处理 试验前需对样品进行清洁，所有清洁方法应不影响盐雾测试对试验样品的作用，试验前尽量避免用手 直接触摸试验样品表面。 试验判断： 恢复后的试验样品应及时检查，表面不可腐蚀、氧化、锈斑等现象
信赖性试验学习
可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。试验结果为故障分析、研究采取的纠 正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。
根据可靠性统计试验所采用的方法和目的，可靠性统计试验可以分为可靠性验证试验和可靠性测定试 验。可靠性测定试验是为测定可靠性特性或其量值而做的试验，通常用来提供可靠性数据。可靠性验证试 验是用来验证设备的可靠性特征值是否符合其规定的可靠性要求的试验，一般将可靠性鉴定和验收试验统 称为可靠性验证试验。
四．低温放置试验
1．实验目的 用来测试、评估产品在低温条件下电气性能及产品结构的稳定性。
2．适应范围 所有成品。
3．试验设备 低温试验箱
4． 试验条件 将产品放置于低温箱内，温度设置-40℃，时间 500Hrs。
5. 试验程序 试验前试验机台准备； 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行试验； 测试结束后将产品取出放于室温下； 2-3 小时后放可进行电气测试
八．产品温升试验 1．实验目的
用来测试、评估产品在额定工作条件下符合设计要求。 5．适应范围
对温升要求的电子产品。如我司变压器及功率电感 6．试验设备
动态试验板或直流叠加电流器 手持式温度或自动温度打点机 7． 试验条件 将产品放置于密封箱内，试验室温度为 25℃，测室时间 1Hrs。 1 小时后产品温升不可超过设计要求 5. 试验程序 试验前试验机台准备； 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行试验； 将产品置于试验治具上，打开机台； 在 1 个小时的试验过程中，持续记录温度数置；使用手持式温度计，可每 5 分钟记录一次
为了评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。试验目的通常有如下几方面： 1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况； 2. 生产阶段为监控生产过程提供信息； 3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收； 4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理； 5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。
19.8
73 28.47
19
10
22.0
70 27.30
20
35.2
59
23.01
26
57.2
51
19.89
37.4
58
22.62
27
59.4
51
19.89
39.6
57
22.23
28
61.6
50
19.50
41.8
56
21.84
29
63.8
50
19.50
44.0
55
21.45
30
66.0
50
19.50
电子产品可靠性试验计划的基本内容应含有：
试验的目的和要求；（2）试验样机数量；（3）试验条件（环境、维修等）；（4）试验类型的 确定和统计试验方案的选择；（5）判断方法、失效判据，故障判据等等。这里需要指出的是样机数 量，对于可靠性增长试验，试验样机多一些是必要的，对鉴定和接收试验来说，样机多一些可以提高 试验结果的置信度。一般鉴定试验不足三PCS则全数试验；接收试验不得少于3PCS，推荐样机数量为 每批产品的10%（如下表）。总之可靠性试验方案要根据电子产品的实际使用条件和故障特征选择合 适的试验方案。