7矿井通风方法课件

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矿井通风方式方法详解

矿井通风方式方法详解

矿井通风方式
我们从事生产活动的煤矿,按照矿井进风井与回风井的位置关系,一般把矿井通风方式分为四种基本类型:中央式通风、对角式通风、区域式与混合式通风。

一、通风方式
1、中央式通风 : 中央式通风方式又可分为中央并列式与中央分列式(又称中央边界式)两种。

中央并列式通风方式就是进风井与回风井都布置在矿区井田的中央,两风井相隔很近(一般相距30~50米)。

(如图4—1) 中央分列式通风方式就是进风井布置在矿区井田中央,而回风井则布置在矿区井田上部边界沿走向的中央,回风井相隔一定距离。

(如图4—2)
2、对角式通风: 对角式通风方式又可分为两翼对角式与分区对角式两种。

两翼对角式就是进风井布置在矿区井田的中央,两个风井分别布置在矿区井田两翼上部(图4—3);分区对角式就是各个采区的上部都开回风井,不开主要回风巷,这种方式叫分区对角式(图4—4)。

3、区域式:在井田的每个生产区域各布置进、回风井,分别构成独立的通风系统(图4—5)
4、混合式通风: 混合式通风方式就是中央式与对角式组合成的一种混合式通风方式,例如中央并列式与两翼对角式组合(图4—6);中央分列式与两翼对角式组合(图4—7)等。

二、主要优缺点的比较:
中央式通风方式与对角式通风方式相比较,中央式通风方式的回风井筒少,工业广场比较集中;当进风井口及井底车场附近发生火灾需要反风时,反风容易;但通风路线长,并且随着向边界采区开采通风阻力会不断增加,加上两风井靠得近,进、回风井之间的风压差大,所以漏风较大,易引发煤炭自燃。

《矿井通风机》课件

《矿井通风机》课件

3 应急处理
制定应急处理方案,应对 突发情况。
8. 通风机的未来发展
1 前景
矿井通风机的发展前景广阔,与矿井工程的发展密切相关。
2 发展动态
介绍目前通风机技术和相关领域的发展动态。
9. 结语
通过本课件,你应该对矿井通风机有了更深入的了解,并对其未来发展保持着期待。
参考资料
(列举书籍、论文、网站等资料)
6. 通风机的维护
1
维护内容
包括常规清洁、零部件更换和润滑等。情况和工作环境制定定期维护计划。
3
维护程序
按照维护计划进行维护,确保通风机的性能和寿命。
7. 矿井通风安全问题
1 安全管理制度
2 安全措施
建立详细的安全管理制度, 确保操作人员的安全。
采取相应的安全措施,防 止事故的发生。
4. 通风机的安装
1
安装位置
选择合适的位置安装通风机,确保通风效果最佳。
2
安装步骤
包括准备工作、安装通风机本体和连接管道、调试等。
3
注意事项
注意安全、防止漏风、避免堵塞等重要事项。
5. 通风系统的优化
1 优化方法
通过改善通风系统的结构,提高通风效率和 安全性。
2 故障排除
识别和解决通风系统中的故障,确保系统正 常运行。
《矿井通风机》PPT课件
矿井通风机的概述、种类、选型、安装、优化、维护、安全问题、未来发展, 以及结语,总结和展望。
1. 概述
矿井通风机是指用于矿井通风的机械设备,其作用是提供新鲜的空气并排出 有害气体。了解矿井通风机的种类和选型非常重要。
2. 通风机的种类
径流式通风机
将空气同槽内流体分离,适用于低压和大流量。

矿井通风系统改造的方法07

矿井通风系统改造的方法07
Ⅰ W Ⅱ Ⅲ L1 L2
划分“三带”的标准(指标)有三种:
①采空区漏风风速V V>0.9m/s为散热带; 0.9≥V≥0.02m/s为自燃带; ∨<0.02m/s为自窒息带。 ②采空区氧浓度(C)分布 认为C<8%为窒息带,C≥8%为自燃带 ③采空区遗煤温升速度
Ⅰ W Ⅱ Ⅲ
L1 L2
dt>1℃/d为自燃带
(4)开采自然发火严重的采区或通风系统(一进一回)的采空区,按漏风风速、 采空区氧气浓度、采空区遗煤温升速度和遗煤发生自燃 的可能性采空区可分为三带。 散热带:L1=5-20m,由于自由堆积,空隙漏风大,Q生<Q 散; 自燃带:L=20-70m,空隙、漏风小,Q生>Q散; 窒息(不自燃)带Ⅲ:漏风小,氧气浓度低。
1200 1200
2.6 20 12.0 4 0 0 2.66 20 4.02 0 0
1600
3.88 25 3.28 0 0
1600
3.76 25 2.28 0 0
2750
3.62 35 2.1 1
2760
3.88 35 2.09 2
2810
3.5 35 1.72 5 2.65
2800
2.0 30 1.41 3 1.83
自燃矿井的通风系统必须满足的条件:
(1)根据兖州矿务局经验,自燃矿井的主扇风压不得超过
1500Pa;
(2)开采自燃煤层的采区和回采工作面必须采用分区通风, 并保持足够的通风断面采区和回采工作面进、回风两端压 差不宜超过200Pa; (3)开采有自燃煤层的矿井中,风门、风窗等通风设施均应 按防灭火的要求正确地势位置,应避免增加采空区、煤柱 裂隙、火区的漏风压差,每种设施的压差不宜超过100Pa;

矿井 通风

矿井 通风

二氧化氮(NO2)



二氧化氮是一种褐红色的气体,有强烈的刺 激气味,相对密度为1.59,易溶于水。 主要危害:二氧化氮溶于水后生成腐蚀性 很强的硝酸,对眼睛、呼吸道粘膜和肺部有强 烈的刺激及腐蚀作用,二氧化氮中毒有潜伏期, 中毒者指头出现黄色斑点。0.01%出现严重中 毒 主要来源:井下爆破工作。
需要注意的两点:

有毒有害气体的定义 有些气体在地面或者本身无毒但在煤矿井下会 发生变化,受煤矿井下特殊作业环境的影响会 导致对作业人员健康和生命的威胁。

矿井气候

矿井气候:矿井空气的温度、湿度和风速三个参数的综合作用。 这三个参数也称为矿井气候条件的三要素。 (1)温度:温度是构成井下气候条件的主要因素,最适宜于人们 劳动的温度是15~20℃。金属和化学矿山安全规程规定井下采掘 地点温度一般不超过27℃;《煤矿安全规程》规定采掘工作面的 空气温度不得超过26℃,机电硐室的空气温度不得超过30℃。 (2)湿度:空气湿度指空气中所含水蒸气量的多少。它分为绝对 湿度和相对湿度。绝对湿度指每立方米空气中所含水蒸气量(克/ 米3);相对湿度指空气中所含蒸汽量与同温度下饱和水蒸汽量之 间的百分比。矿井空气的湿度一般指相对湿度。相对湿度的大小 直接影响水分蒸发的快慢,因此,能影响人体的出汗蒸发和对流 散热。人体最适宜的相对湿度一般为50%~60%。 (3)风速:风速除对人体散热有着明显影响外,还对矿井有毒有 害气体积聚、粉尘飞扬有影响。风速过高或过低都会引起人的不 良生理反应。
自然风压的形成
下图为一个简化的矿井通风系统,2-3为水平巷道,0-5
为通过系统最高点的水平线。如果把地表大气视为断面无 限大,风阻为零的假想风路,则通风系统可视为一个闭合 的回路。在冬季,由于空气柱0-1-2比5-4-3的平均温度较 低,平均空气密度较大,导致两空气柱作用在2-3水平面 上的重力不等。其重力之差就是该系统的自然风压。它使 空气源源不断地从井口1流入,从井口5流出。在夏季时, 若空气柱5-4-3比0-1-2温度低,平均密度大,则系统产生 的自然风压方向与冬季相反。地面空气从井口5流入,从 井口1流出。这种由自然因素形成的通风叫自然风压。

矿井通风方式方法详解

矿井通风方式方法详解

矿井通风方式方法详解
矿井通风方式
我们从事生产活动的煤矿,按照矿井进风井和回风井的位置关系,一般把矿井通风方式分为四种基本类型:中央式通风、对角式通风、区域式和混合式通风。

一、通风方式
1、中央式通风:中央式通风方式又可分为中央并列式和中央分列式(又称中央边界式)两种。

中央并列式通风方式是进风井和回风井都布置在矿区井田的中央,两风井相隔很近(一般相距30~50米)。

(如图4—1)中央分列式通风方式是进风井布置在矿区井田中央,而回风井则布置在矿区井田上部边界沿走向的中央,回风井相隔一定距离。

(如图4—2)
2、对角式通风:对角式通风方式又可分为两翼对角式和分区对角式两种。

两翼对角式是进风井布置在矿区井田的中央,两个风井分别布置在矿区井田两翼上部(图4—3);分区对角式是各个采区的上部都开回风井,不开主要回风巷,这种方式叫分区对角式(图4—4)。

3、区域式:在井田的每个生产区域各布置进、回风井,分别构成独立的通风系统(图4—5)
4、混合式通风:混合式通风方式是中央式和对角式组合成的一种混合式通风方式,例如中央并列式与两翼对角式组合(图4—6);中央分列式与两翼对角式组合(图4—7)等。

二、主要优缺点的比较:
中央式通风方式与对角式通风方式相比较,中央式通风方式的回风井筒少,工业广场比较集中;当进风井口及井底车场附近发生火灾需要反风时,反风容易;但通风路线长,并且随着向边界采区开采通风阻力会不断增加,加上两风井靠得近,进、回风井之间的风压差大,所以漏风较大,易引发煤炭自燃。

《矿井通风》PPT课件

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精选课件ppt
4
4、瓦斯的赋存状态
煤体中瓦斯的赋存分为有游离态和吸附态
4 5 1 2
3
图 瓦斯在煤体中的存在状况
1--游离瓦斯;2--吸着瓦斯;
3--吸收瓦斯精; 选4课-件-p煤 pt 体;5--孔隙
5
5、煤层瓦斯含量:相对瓦斯含量和绝对瓦斯含量
指煤层在自然条件下单位重量或单位体积所含 有的瓦斯量 ,单位 m3/t或m3/m3 。煤层瓦斯含量包 括游离瓦斯(10%--20%)、和吸附瓦斯(80%-90%)
➢采取急救措施。当发现井下有人由于缺氧窒息
或呼吸有害气体中毒时,应将中毒者或窒息者
移到 有新鲜空气的巷道或地面进行急救,最大
限度地减少人员伤亡精选。课件ppt
17
第三部分 矿井通风的任务
矿井通风的基本任务如下:
➢向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜 空气。
➢把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下, 并排出矿井。
精选课件ppt
2
1、概念:
瓦斯是以甲烷为主的有害有毒气体的总称。 是一种混合气体,甲烷占90%以上,通常 单独指甲烷。
2、性质:
“三无”气体,即无色、无味、无嗅。与 空气的相对密度为0.554,微溶于水,瓦斯 无毒,但瓦斯浓度很高会降低空气中氧气的 浓度,从而具有窒息性。具有燃烧和爆炸性。
精选课件ppt
➢ 空气中一氧化碳的主要来源有:煤炭自燃以及瓦 斯、煤尘爆炸事故,井下爆破,矿井火灾等。
精选课件ppt
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二氧化氮:是一种棕红色气体,有刺激性 臭味,极易溶下水,比重为1.57,有强烈 毒性。它溶于水而生成腐蚀性很强的硝酸, 对肺组织起破坏作用,造成肺水肿,对眼 睛、鼻腔、呼吸道等有强烈刺激作用。<< 煤矿安全规程>>规定的最大允许浓度是 0.00025%。主要来源为炸药爆炸时产生一 系列氮氧化合物,如NO、NO2等,

第7-采区通风(4)

第7-采区通风(4)

47
7.4 采区专用回风巷
《煤矿安全规程》第113条规定:“高瓦斯矿井,有煤 (岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容 易自燃煤层的采区,必须至少布置一条专用回风巷。低瓦斯 矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区,必须设置 一条专用回风巷。” 煤矿安全生产监督管理总局出台的《关于加强国有重点 煤矿安全基础管理的指导意见》第19条再次明确指出“…… 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采区必须设专用回风巷……”。
9
2、采用运输机上山进风、轨道上山回风
优点: (1)风门较少。 (2)易控制风流。 缺点: (1)卫生条件差。 (2)瓦斯浓度增加。 (3)温度升高。 (4)风流易短路。 适用:瓦斯、煤尘危险性小的煤层。
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优缺点比较
采用输送机上山进风,轨道上山回风的通风系统,容易 引起煤尘飞扬,使进风流的煤尘浓度增大;煤炭在运输过 程中所涌出的瓦斯,可使进风流的瓦斯浓度增高,影响工 作面的安全卫生条件,输送机设备所散发的热量,使进风 流温度升高。 采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统,虽能 避免上述的缺点,但输送机设备处于回风流中,轨道上山 的上部和中部甩车场都要安装风门,风门数目较多。
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风门按设地点:在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地 方应设立风门。在行人或通车不多的地方,可构筑普通风门。而在行 人通车比较频繁的主要运输道上,则应构筑自动风门。




风门表示方式
调节风门表示方式
46
设置风门的要求:
(1)每组风门不少于两道,通车风门间距不小于一列车长度,行人 风门间距不小于5m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门, 其数量不少于两道; (2)风门能自动关闭;通车风门实现自动化,矿井总回风和采区回 风系统的风门要装有闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反风门); (3)门框要包边沿口,有垫衬,四周接触严密,门扇平整不漏风, 门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°; (4)风门墙垛要用不燃材料建筑,厚度不小于0.5m,严密不漏风; 墙垛周边要掏槽,见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整,无裂缝、重 缝和空缝; (5)风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎,电管路孔 要堵严;风门前后各5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。

矿井通风系统

矿井通风系统

矿井通风系统㈠概念矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、通风方式和通风网络的总称.㈡矿井主要通风机的工作方法1.抽出式通风(也称负压通风):是将主要通风机安设在出风井井口附近,并用风硐使它和出风井筒连接,同时将出风井口封闭.当主要通风机运转时,造成风硐中空气压力低于大气压力,迫使空气从进风井口进入井下,再由出风井排出,井下空气压力低于大气压力。

如图3-1—1(a) 所示。

图 3-1-1 矿井主要通风机的工作方法图2。

压入式通风:将主要通风机安设在进风井井口附近,并用风硐和进风井筒连接,如图 3-1(b)所示.当主要通风机运转时,将地面空气压入井下,迫使空气从出风井排出。

进风井口一般采用密闭式井口房,使井下空气和地面空气隔开。

井下任意一点的压力都高于大气压力。

3。

抽出和压入混合式通风:它是以上两种方法的综合。

主要应用于通风距离大、通风阻力大的矿井。

在管理上比较复杂,应用很少。

五、矿井漏风及其危害㈠矿井漏风的含义矿井漏风是指在矿井通风中,进入井巷的风流未达到用风地点 , 而通过通风构筑物的缝隙、采空区、煤柱裂隙及地表塌陷裂缝等直接渗透到回风巷或地面的现象.㈡矿井漏风的危害1.漏风使工作地点风量减少,可能造成瓦斯积聚、空气温度升高、气候条件恶化,这不仅影响工人的劳动效率,而且影响工人的身体健康和矿井安全。

2。

漏风使矿井通风系统复杂化,降低了通风系统的稳定性、可靠性,影响井下风流控制和调节效果。

3。

大量漏风会造成矿井通风费用增大,甚至使主要通风机能力不足。

4。

采空区等处的漏风易造成煤炭自然发火,而地表塌陷区风量的漏入,会将采空区有害气体带入井下,直接威胁采掘工作面的安全生产。

六、采区通风㈠采区通风系统的构成采区通风系统是矿井通风系统的组成部分,它是指矿井风流从主要进风巷进入采区,流经采掘工作面、硐室和其他用风地点后,排至矿井主要回风巷的整个线路.1。

轨道上山进风、输送机上山回风的采区通风系统:新风由水平运输大巷及采区下部车场→轨道上山→采区中部车场→区段运输平巷→回采煤工作面→(输送机上山)→采区回风石门排出矿总回风巷(井)。

矿井通风课件:通风构筑物

矿井通风课件:通风构筑物

二、隔断风流设施
(2)风门
在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内, 必须设置风门。按其材料的不同,风门的建筑材 料有木材、金属材料,混合材料等三种。
按其结构的不同,可分为普通风门和自动风门两 种。在行人或通车不多的地方,可设普通风门; 而在行人通车比较频繁的主要运输巷道上,则应 安设自动风门。 1)普通风门:用人力开启,一般多用木板或铁
皮制成,右图所示的是单扇木质沿口普通风门。
普通风门
二、隔断风流设施
2)自动风门是借助各种动力来开启与关闭的一种风门,按其动力不同分为 碰撞式、气动式、电动式和水动式等。
碰撞式风门
自动风门 电动风门
二、隔断风流设施
(3)永久风门的质量标准:
①每组风门不少于两道。 ②风门能自动关闭。 ③门框要包边,沿口有垫衬,四周接触严密。 ④风门墙垛要用不燃性材料建筑,厚度不小于0.5m,严密不漏风。墙垛周 边要掏槽,见硬顶、硬帮,与煤体接实。墙垛平整,无裂缝、重缝和空缝。 ⑤风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎,电管路孔要堵严。 风门前后各5m内巷道支护良好,无杂物、积水和淤泥。
谢谢观看
密闭按其结构及服务年限的不同,可分为临时密闭和永久密 闭两类。
临时密闭墙
永久密闭墙
二、隔断风流设施
永久密闭的的质量标准:
①用不燃性材料建筑,严密不漏风,墙体厚度不小于0.5m。 ②密闭前无瓦斯积聚,5m内支架完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。 ③密闭周边要掏槽,见硬底、硬帮,与煤岩接实,并抹有不少于0.1m的裙边。 ④密闭内有水的要设反水池与反水管;有自燃发火的采空区密闭要设观测孔、 灌浆孔,孔口要堵严。 ⑤密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。 ⑥墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。

第七章矿井通风网络优化

第七章矿井通风网络优化
一、最优化概述
最优化技术是研究和解决最优化问题的一门学科,它是
应用数学的一个分支,通常是指研究和解决最优化问题的数
值计算方法。 Optimization of methods
建立数学模型
实际问题的近似与抽象
数学关系式
方程 不等式 逻辑关系式
物理定律 市场约束 工艺关系
……
求最优解
模型分析 选方法 编程序 运算 评价
约束条件:
min Z ' h f1 pm p1
hij hij p j pi
hij 0
上述模型中,Pk为第k节点的节点风压,i,j为分支 (i,j)的始、终节点号,且进风井口编号为1号节点,回
风井口编为m号节点。
第十七页,编辑于星期五:十六点 五十五分。

第二节 通风网络调节的优化
2、基本方法
第一节 矿井通风系统优化概述
三、矿井通风网络优化的基本数学模型
通风网络的优化调节和风量的优化分配两个问题,均属通风网
络优化问题。两个问题都以通风总功率最小作为优化目标。因 此,两个问题实质上是一个问题,可根据特勒根定律建立目标函 数。
n
n
min Z
h fj q j
qj
(rj
q
2 j
h j
hNj
)
j 1
j 1
上式中所出现的各参数,都必须遵守风量平衡定律和风压平 衡定律,可根据这两个定律建立约束条件:
n
n
bij q j 0
Cij
(rj
q
2 j
h j
h fj
hNj )
0
i 1,2,,b
j 1
j 1
以上三式即为通风网络优化问题的基本数学模型。

矿井通风第七章 矿井通风网络及风量分配

矿井通风第七章 矿井通风网络及风量分配
h2 h辅 h1
2、辅助通风机的选择
辅助通风机的选择方法有多种,这里只介绍一种简
单方法。
1)辅助通风机的风压
增阻调节法的主要措施,是在调节支路回风侧设置 调节风窗(如图所示)、临时风帘、风幕(如图所示) 等调节装置。其中调节风窗由于其调节风量范围大, 制造和安装都较简单,在生产中使用的最多。
当 Sc/调S<节=风0窗.5的时开,口断面积计算:
Sc
0.65Q
QS 0.84S
hc

Sc
0.65
S 0.84S
Q
12
Q1 1
R1 1
6.3 0.8
m3/s
R2
1.0
Q2 Q Q1 12 6.3 5.7 m3/s
如按生产要求,1分支的风量应为QⅠ=4.0 m3/s,2分支的 风量应为QⅡ=8.0 m3/s,显然自然分配的风量不符合生产要 求。按满足生产要求的风量,两分支的阻力分别为:
h1=R1QⅠ2=0.8×42=12.8Pa h2=R2QⅡ2=1.0×82=64.0 Pa
A22
An2
故串联翁络的总等积孔为:
A串
1
1 1 1
A12
A22
An2
(二)并联通风及其特性
两条或两条以上 的分支在某一节 点分开后,又在 另一节点汇合, 其间无交叉分支 时的通风,称为 并联通风,如图 所示。并联网络 的特性如下:
2 Q1
h1 1 R1
A1 1
Q2
2 h2 R2
A2
1、并联网路的总风量等于并联各分支风量之和,即
2
3
1 1
由上述三个判别式可以看出,简
单角联网路中角联分支的风向完全
取决于两侧各邻近风路的风阻比,

矿井通风系统教学课件PPT

矿井通风系统教学课件PPT
5) 在地面小窑塌陷区漏风严重、开采第一水平和低沼气 矿井等条件下,采用压入式通风是比较合适的,否则,就不 宜采用压入式通风。
3. 选择矿井的通风方式
新建矿井多数是在中央并列式、中央分列式、两翼对角 式和分区对角式等方式中进行选择。混合式是前几种方式的 发展,多在老矿井的改建、扩建时使用。
选择矿井通风方式一般是针对服务范围来确定的。如果 矿井的服务年限不长(10~20a),则服务范围为整个矿井; 如果矿井范围较大,服务年限较长(30~50a),则只考虑头 15~25a的开采范围作为服务范围;这时服务范围往往是第 一水平;或者包括第一、第二水平在内。对于服务范围之外 的后期通风系统,设计中只作粗略的考虑。
1)引风导风板 ; 2)降阻导风板; 3)汇流导风板。
二、漏风及有效风量
1、矿井漏风及其危害性
有效风量:矿井中流至各用风地点,起到通风作用的风 量。
漏风:未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风 构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出 地表的风量。
漏风的危害:
使工作面和用风地点的有效风量减少,气候和卫生条件 恶化,增加无益的电能消耗,并可导致煤炭自燃等事故。 减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。
第七章 通风系统
7.1 矿井通风系统概述
一、 矿井通风系统 矿井通风系统包括: 通风方式(进、出风井的布置方式); 通风方法(矿井主通风机的工作方法); 通风网路。
中央式通风系统可细分为: 中央并列抽出式;中央并列压入式 中央分列抽出式;中央分列压入式
对角式通风系统可细分为: 两翼对角式:两翼对角抽出式 ;两翼对角压入式 分区对角式: 分区对角抽出式;分区对角压入式
混合式
混合式是进风井与出风井由三个以上井筒按上述各种 方式混合组成。包括:中央分列与两翼对角混合式、 中央并列与中央分列混合式等。

7 通风系统与通风设计

7 通风系统与通风设计

Ventilation and Safety of Mines
1、U型与Z型通风系统
2、Y型、W型及双Z型通风系统
3、H型通风系统
18
7.3 通风构筑物及漏风
7矿井通风系统与 通风设计 7.1矿井通风系统 7.2采区通风系统 7.3通风构筑物及 漏风 7.4矿井通风设计 7.5可控循环风概 述
Ventilation and Safety of Mines
大,采空区通连地表的漏风
因而较小。其缺点是使用的 通风机设备多,管理复杂。
13
7.1 矿井通风系统
三、矿井通风系统的选择
7矿井通风系统与 通风设计 7.1矿井通风系统 7.2采区通风系统 7.3通风构筑物及 漏风 7.4矿井通风设计 7.5可控循环风概 述
Ventilation and Safety of Mines
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本章主要内容
7矿井通风系统与 通风设计 7.1矿井通风系统 7.2采区通风系统 7.3通风构筑物及 漏风 7.4矿井通风设计 7.5可控循环风概 述
Ventilation and Safety of Mines
1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风
机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采 煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导 风板;矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少 漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、 矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风
Ventilation and Safety of Mines
混合式
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7.1 矿井通风系统
二、主要通风机的工作方
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ห้องสมุดไป่ตู้
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图7-2 串联风路
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等积孔是衡量矿井或井巷通风难易程度的假想薄板孔口的面积值,即假 定在一个无限的空间有一薄板(壁),在薄板(壁)上开一面积为A(m2)的孔,当孔 口通过的风量等于矿井风量Q,孔口两侧的静压差等于矿井通风阻力h,则这 个孔的面积A称为等积孔。
它和风阻同样是反映井巷(或矿井)通风难易程度的一个重要指标,以平 方米表示。通常根据矿井等积孔值或矿井风阻值大小(即按矿井通风难易程度) 将其分为三级,即大阻力矿、中阻力矿、小阻力矿。等级孔愈大,通风愈容 易。反之亦然。
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离心式扇风机工作原理:
当电动机传动装置带动工作轮要机壳中旋转时,叶片流道间的空 气随叶片的旋转而旋转,获得离心力,经叶端被抛出工作轮,流到螺 旋状机壳里。在机壳内空气流速逐渐减小,压力升高,然后经扩散器 排出。与此同时,在叶片的入口即叶根处形成较低的压力,使吸风口 处的空气自叶根流入叶道,从叶端流出,如此形成连续风流。
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7.1.3 通风网路
通风网路连接形式多种多样,基本连接形式分为:串联、并联及角联。 (1)串联通风网路 两条或两条以上风路彼此首尾相连,中间没有风流分合点时的通风,称 为串联通风。如图7-2。其特性是: ①串联风路的总风量等于各段风路的分风量; ②串联风路的总风压等于各段风路的分风压之和; ③串联风路的总风阻等于各段风路的分风阻之和; ④串联风路的总等积孔平方的倒数等于各段风路等积孔平方的倒数之和。
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(2)并联通风网络
两条或两条以上的分支在某一节点分开后,又在另一节点汇合。 其间无交叉分支时的通风,称为并联通风。如图7-3。其特性是:
①并联网路的总风量等于并联各分支风量之和;
②并联网路的总风压等于任一并联分支的风压;
③并联网路的总风阻平方根的倒数等于并联各分支风阻平方根的 倒数之和;
7 矿井通风方法
7.1 矿井自然通风
7.1.1 矿井自然通风的形成
在非机械通风的矿井里,风流从气 温较低的井筒经工作面流到气温较高的 井筒。这主要是因为风流流过井巷时与 岩石发生了热交换,进、回风井里的气 温出现差异,回风井里的空气密度小, 因而两个井筒底部的空气压力不相等。 其压差就是自然风压。在自然风压的作 用下,风流不断流过矿井,形成自然通 风过程。如图7-1所示。
称为扇风机联合作业。
扇风机联合工作的应用。
扇风机并联工作是压差相等,风量相加;串联工作是风量相等,压差相加。 在长巷道掘进局部通风中,当风筒的通风阻力过大,而风量不需要很大时, 可采用局部扇风机串联工作;当矿井通风阻力不大,而需要风量很时,可采 用扇风机并联工作。
自然通风对机械通风的影响。
若自然风流方向与扇风机风流方向一致,风量增加,离心式扇风机的功率随 之增加,效率下降;若相反,则风量减少,轴流式扇风机的功率增加。故自 然通风的反作用对轴流式扇风机更为有害。
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图7-4 简单角联通风网路
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7.2 扇风机通风
7.2.1 矿用扇风机
矿用通风机按照其服务范围和所起的作用分为三种: (1)主要扇风机。担负整个矿井或矿井的一翼,或一个较大区域通风 的扇风机,又称主扇; (2)辅助扇风机。用来帮助矿井主要通风机对一翼或一个较大区域克 服通风阻力,增大风量的扇风机,又称辅扇; (3)局部扇风机。供井下某一局部地点通风使用的扇风机,又称局扇, 一般服务于井巷掘进或采场通风。 矿用扇风机按构造和工作原理不同,分为离心式扇风机和轴流式扇风 机两种。
利用高压水或压缩空气为动力,经过喷嘴(喷头)高速射出气流或水 流,在喷出射流周围造成负压区而吸入空气,并经混合管混合整流继续推 动被吸入的空气,造成风筒内风流流动。
7.3.2 天井掘进通风
(1)风筒通风;(2)风水混合通风;(3)吊罐掘井通风。
7.3.3 竖井掘进通风
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7.2.3 矿井漏风及其危害
有效风流:经过进风系统送入的新鲜风流,到达作业地点,达到了通风目的
风流。
漏风:未经作业地点,而通过采空区、地表塌陷区以及通风构筑物的缝隙直
接渗入回风道或直接排出地表的风流。
矿井漏风危害:降低了作业面的有效风量,增加了通风困难。使通风系统的
轴流式扇风机原理:
当动轮叶片在空气中快速扫过时,由于翼面(叶片的凹槽)与空 气冲击,产生正压力,空气则从叶道流出;翼背牵动背面的空气,产 生负压力,将空气吸入叶道,如此一吸一推形成连续风流。
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7.2.2 扇风机联合作业
两台或两台以上扇风机串联或并联在一起运行,以增加总风量,升高总风压,
④并联网路的总等积孔等于并联各分支等积孔之和。
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图7-3 并联风路
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(3)串联与并联的比较
从安全、可靠和经济角度看,并联通风与串联通风相比,具有明显的优 点:
① 总风阻小,等积孔大,通风容易,通风动力费用少;
② 并联各分支独立通风,风流新鲜,互不干扰,有利于安全生产;而串 联时,后面风路的入风是前面风路排出的污风,风流不新鲜,空气质量差, 不利于安全生产;
图7-7 混合式通风
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7.3.1.2 矿井全风压通风
矿井全压通风是直接利用矿井主扇风机所造成的风压,借助风障或风 筒等导风设施将新鲜风流引入工作面,并将污风排出掘进巷道。如图7-8。
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图7-8 全风压通风 a 利用纵向风障导风 b 利用风筒导风
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7.3.1.3 引射器通风
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图7-5 压入式通风
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图7-6 抽出式通风
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混合式通风:一个掘进工作面同时采用压入式和抽出式联合工作。 其中压入式向工作面供风,抽出式从工作排出污风。图7-7是混合式通 风的其中一种扇风机布置方式。
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20~30m
50~200m
10~15m
③ 并联各分支的风量,可根据生产需要进行调节;而串联各风路的风量 则不能进行调节,不能有效地利用风量;
④ 并联的某一分支风路发生事故,易于控制与隔离,不致影响其他分支 巷道,事故波及范围小,安全性好;而串联的某一风路发生事故,容易波及 整个风路,安全性差。
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(4)角联通风网路
在并联的两条分支之间,还有一条或几条分支相通的连接形式 称为角联通风网路。如图7-4。其特征是:一方面具有容易调节风 向的优点,另一方面角联分支又有出现风流方向不稳定的可能性。
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冬季
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图7-1 矿井自然风流方向
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7.1.2 自然风压的性质
形成矿井自然风压的主要原因是矿井进、出风井两侧的空气柱重量差。不论 有无机械通风,只要矿井进、出风井两侧存在空气重量差,就一定存在自然 风压。 自然风压的大小和方向取决于矿井进、出风两侧空气柱重量差,而最终取决 于大气压力、空气温度和湿度。故自然风压的大小和方向会随季节变化,甚 至昼夜之间也可能发生变化。 机械通风时,扇风机停止运转时,进、出风井的温度不会立即发生改变,自 然风流也不会立即反向。
可靠性和风流的稳定性遭到破坏,易使角联巷道风流反向,出现烟尘倒流现 象。大量漏风的存在,可使矿井总风阻降低,从而破坏主扇的正常工况,效 率降低,无益电耗增加。
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7.3 掘进工作面通风
7.3.1 平巷掘进通风
平巷掘进通风按通风动力形式不同分为局部扇风机通风、矿井全风压 通风、引射器通风三种。
7.3.1.1 局部扇风机通风
根据局扇及风筒的布置形式,局部扇风机通风可以分为压入式、抽出式、 混合式三种形式。
压入式通风:局扇和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷 道中,风筒引入工作面,新鲜风流经风筒送入掘工作面,污风沿掘进巷道排出。
抽出式通风:局扇安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧巷道中,新鲜 风流沿掘进巷道流入工作面,污风经风筒由局扇排出。
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