挖孔桩施工安全技术交底

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人工挖孔方桩技术交底

人工挖孔方桩技术交底一、工程概述本工程采用人工挖孔方桩基础，旨在为建筑物提供稳固的支撑。

人工挖孔方桩具有施工工艺简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点。

但同时，施工过程中也存在一定的安全风险，需要严格按照规范和技术要求进行操作。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。

（2）准备好护壁混凝土所需的材料。

3、施工机具准备（1）配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、吊桶等。

（2）准备好挖土工具，如铁锹、风镐等。

（3）准备好通风设备、照明设备等。

4、现场准备（1）平整场地，清除障碍物。

（2）测量放线，确定桩位，并设置好护桩。

（3）在桩孔四周设置排水沟，防止地表水流入孔内。

三、施工工艺流程1、挖孔（1）按照设计桩径和护壁厚度，自上而下逐层开挖。

每开挖 1 米左右，及时进行护壁施工。

（2）挖土顺序为先中间后周边，采用人工挖土，遇到坚硬土层时可采用风镐破碎。

（3）在挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度和直径，确保符合设计要求。

2、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和钢筋配置应符合设计要求。

（2）护壁模板采用钢模板或木模板，拼装牢固，支撑可靠。

（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上方可拆模。

3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。

（2）钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至桩孔内进行安装。

安装时要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度符合要求。

4、混凝土灌注（1）桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底无杂物、沉渣。

（2）混凝土灌注采用导管法，导管应连接牢固，密封性好。

（3）混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实，灌注高度应超过设计桩顶标高一定高度。

人工挖孔桩安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 分部分项工程：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工负责人：____________________6. 施工日期：____________________二、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与挖孔桩施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。

- 施工前应对作业人员进行安全技术交底，确保其了解并遵守安全操作规程。

2. 施工方案与审批- 按照专项施工方案要求作业，未经审批不得擅自更改施工方案。

- 施工方案中应包含安全措施、应急处理预案等内容。

3. 设备与材料- 所使用的设备、设施、安全装置、防毒面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品，必须在使用前检查，确保其安全可靠。

- 严禁使用损坏或过期失效的设备、材料。

4. 有毒气体检测- 每天必须有专人进行有毒气体检测并作好记录，符合要求才可进行下孔作业。

- 孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，或漏电保护器动作电流小于15mA，孔内照明亮度不应低于60W，并使用防水、防爆灯泡。

5. 孔内作业- 每班作业前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。

- 孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。

6. 孔桩开挖- 按规定的距离进行跳挖，每挖深500—800就护壁一次。

- 堆土要在孔口周边1米以外，且高度不得超过1.5m。

- 第一节护壁要高于孔口300，按规定做好孔口的防护措施。

7. 应急救援- 孔内应设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚手架等。

工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底

工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。

本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。

其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。

二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。

同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。

3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。

在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。

2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。

3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。

挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。

（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。

4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。

护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。

（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。

5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。

（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。

6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。

（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。

灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。

人工挖孔桩技术交底三级

人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。

为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。

一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。

本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。

二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。

同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。

钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。

3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。

4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。

设置好排水系统，保证场地内不积水。

在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。

2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。

挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。

（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。

3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。

（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。

（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。

（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。

挖孔桩护安全技术交底

挖孔桩护安全技术交底一、前言挖孔桩是一种常用于建筑工程中的基础施工方式。

随着建筑工程的不断发展，挖孔桩的施工已经越来越广泛。

然而，挖孔桩施工过程中存在着一些安全风险，当施工人员不重视安全措施时，就会发生严重的事故。

因此，在施工前，需要对挖孔桩护安全技术进行交底。

二、挖孔桩施工的安全风险挖孔桩施工中存在很多的安全风险：1.掘进过程中可能会因为土层松动而引发坍塌事故；2.掘进过程中可能会因为土方的坍塌而导致挖孔桩崩塌，从而危及附近人员的安全；3.在挖孔过程中，挖孔机械设备可能会发生故障，引起事故；4.在挖孔过程中，若未采取有效的通风措施，容易引发易燃物品着火，从而导致火灾事故；5.工作人员未佩戴好安全帽，在工程现场受到伤害的风险大大增加。

三、挖孔桩的安全施工措施为了避免挖孔桩施工过程中出现安全事故，需要采取一些有效的安全措施。

1. 施工前的准备工作在开始挖孔桩施工之前，应该对施工现场进行认真的勘察，了解周围环境的情况。

除此之外，还应该注意以下几点：1.安排专业的维护工人，对挖孔机械设备进行维护和保养；2.在施工现场标明警示标识，提示施工区域的人员不可进入；3.为工作人员提供安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。

2. 施工中的安全措施在挖孔桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.在施工现场设置警示标识，提醒行人注意施工现场的安全；2.对施工现场进行通风和消防设备的安装；3.对挖孔桩的开挖进度进行评估，以确保其稳定性；4.针对不同的土层，采取不同的支撑措施，确保挖孔桩的稳定性；5.安排专人来负责挖孔桩现场的管制和安全工作。

3. 施工后的整理工作在挖孔桩施工完成后，还需要对施工现场进行整理和清理工作。

具体的工作内容如下：1.拆除安装在挖孔桩周围的支撑系统；2.移除施工现场的废料和杂物等；3.将施工现场的地面进行填平，并在施工现场上方加上防护网络，确保现场的安全。

四、挖孔桩施工安全注意事项在挖孔桩施工时，需要注意以下事项：1.工程现场必须有专人进行管理，对施工现场进行管控；2.工程现场必须配置有必要的安全设施，如警示标识、通风系统等；3.操作挖孔机械设备的人员应该取得相关的操作资格证书，并严格遵守操作规程；4.工作人员必须佩戴好个人防护装备，确保其人身安全；5.挖孔桩施工必须遵守国家相关的安全规定和法律法规。

挖孔桩安全技术交底

挖孔桩安全技术交底挖孔桩作为一种常用的地基加固方式，安全技术交底对于确保施工过程中的安全是非常重要的。

本文将从挖孔桩施工前、施工中、施工后三个方面阐述挖孔桩安全技术交底的重要性。

一、施工前的挖孔桩安全技术交底挖孔桩的施工前应当进行安全技术交底，主要内容包括施工过程中的安全措施、施工套管的补强等。

针对施工现场的实际情况，交底人员需要制定详细的安全计划，清楚地告知工人需要遵守安全规定，防范施工过程中可能出现的事故风险。

同时，在施工前还应当对挖孔桩的施工环境进行检查，包括施工场地、现场设备、材料等。

确保现场的操作环境符合施工安全要求，设备设施完好，材料具有良好的质量和合格的证明文件，才能保证施工过程顺利进行。

在交底过程中，应当特别强调施工现场必须做到“清爽明亮、无障碍、无杂物”，保证工人的安全、施工的质量与效益。

二、施工中的挖孔桩安全技术交底施工中的安全技术交底是挖孔桩施工过程中最重要的一环。

交底人员应当负责监管施工现场的安全状况，及时发现和纠正施工中可能出现的安全问题，保障施工工人的人身安全。

在挖孔桩的实际施工过程中，应当严格遵守施工规程，对挖孔桩机具设备进行检查，避免出现设备故障或失控等问题。

此外，必须对施工现场进行严格的管控，防止施工现场的杂物、人员等造成意外伤害。

施工完成后，工人应当对现场进行综合清理，清除施工现场上的所有杂物和工具，以免日后对工人施工和行走带来隐患。

三、施工后的挖孔桩安全技术交底在挖孔桩施工完成后，必须对施工情况进行复查，确保施工质量和安全技术交底的执行情况。

同时，对挖孔桩的基础进行检查，确保其外观、大小、密度等符合施工计划和要求。

此外，施工结束后，应当对现场的设备和工具进行彻底的清理和维护，确保设备处于良好状态，以便下一次施工。

总之，对于挖孔桩的安全技术交底是施工过程中一项非常重要的事宜。

只有严格符合工程安全标准，明确规范的施工流程，才能保障挖孔桩施工的安全和顺利进行。

挖孔桩安全技术交底

挖孔桩安全技术交底挖孔桩是一种常见的基础施工方式，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等大型土木工程中，是一种以挖孔和灌注钢筋混凝土的方式，形成深基础的施工方法。

但是挖孔桩的施工过程中存在一定的安全隐患，因此，施工管理人员必须在施工前严格进行技术交底，确保施工安全。

一、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场必须设置好标志牌，并进行有效的隔离，确保施工现场的安全。

2. 推选施工负责人，确保施工过程中专人监督，并指导施工人员按照施工图纸和规范履行施工任务。

3. 施工中必须使用需要的安全保护措施，如安装围栏、用桩支撑等。

4. 挖掘孔壁深度必须严格按照钢筋混凝土挖孔桩招标文件和施工图纸要求及规范执行。

5. 挖孔过程中必须注意，严格确保避免破损线路、管道、管线等设施，并且特别要注意地下水位的高低，隐患必须整改后在进行挖孔作业。

6. 在施工地点必须进行及时的处理，以确保施工过程的安全。

二、挖孔桩施工中特殊工艺的安全技术要点加强钢筋的护理是挖孔灌注法施工的重要工艺之一，这样可以确保钢筋的力学性能得到发挥，避免钢筋损坏对施工的影响。

在灌注混凝土前，必须确保孔内的自由水已经充分排干，而且孔内清洁，否则将会对混凝土的质量产生影响。

并且，在灌注混凝土之后，孔内仍然要保持足够的湿度，以加强混凝土的强度。

挖孔灌注法施工不仅需要保证工期和质量，还要时刻关注施工中的安全，必须加强现场管理，提高管理水平，确保施工顺利完成。

三、结语在挖孔桩的施工过程中，必须高度重视安全问题，合理安排施工工艺，全面加强监督和管理，采取有效措施降低安全事故的发生。

只有通过合理的施工方法和科学的管理措施，才能提高工程质量，保障工程的安全。

挖孔桩施工技术交底

挖孔桩施工技术交底1. 引言挖孔桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工中。

本文将介绍挖孔桩施工的技术要点以及注意事项，帮助施工人员掌握挖孔桩的正确施工方法，保证工程质量。

2. 挖孔桩施工的工艺流程挖孔桩施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：2.1. 前期准备在进行挖孔桩施工之前，需要进行前期准备工作。

包括制定施工方案、编制施工图纸、准备施工设备和材料等。

2.2. 区域标定根据设计要求，标定挖孔桩的区域，确定挖孔桩的位置和数量。

2.3. 地面准备在施工区域进行地面平整、清理，并设置施工围挡，确保施工安全。

2.4. 钻孔施工利用钻孔机进行孔洞的钻探，根据设计要求进行孔洞的深度和直径控制。

2.5. 桩坑处理钻孔完成后，需要对桩孔进行处理。

首先检查孔壁是否存在松动土，如果有需要进行清理，然后在孔底加入适量的钢筋笼，并使用混凝土泵将混凝土注入孔内。

2.6. 后期处理混凝土灌注完成后，对桩顶进行整平并进行养护，待混凝土达到强度要求后，进行桩身的修整和防腐处理。

3. 挖孔桩施工的技术要点3.1. 施工方案和设计图纸的准备施工方案和设计图纸是挖孔桩施工的基础，需要根据实际情况制定。

施工方案应包括桩的位置、数量、深度和直径等信息，设计图纸应明确桩的布置和孔洞的尺寸。

3.2. 钻孔施工中控制孔洞的深度和直径在钻孔施工过程中，需要根据设计要求严格控制孔洞的深度和直径，避免超出允许的偏差范围，以保证桩的质量。

3.3. 混凝土灌注过程中的控制在进行混凝土灌注时，需要注意以下几点：•混凝土应充分振捣，以排除空隙，提高桩的质量；•确保混凝土的均匀性，避免出现浆液分离的情况；•控制混凝土泵的流量和压力，避免泵送过程中出现堵塞或漏浆现象。

3.4. 桩身的修整和防腐处理桩身修整是为了保证桩的几何形状和尺寸达到设计要求，防腐处理是为了延长桩的使用寿命。

在进行修整和防腐处理时，需要注意遵守相应的施工规范和要求。

挖孔桩施工安全技术交底

挖孔桩施工安全技术交底1. 简介本文档旨在对挖孔桩施工过程中的安全技术进行交底和说明，以确保施工人员能够正确理解和遵守相关安全操作规程，最大限度地保障施工人员的人身安全。

2. 安全操作规程2.1 现场准备在挖孔桩施工之前，必须对施工现场进行必要的准备工作，以确保施工过程中的安全性。

•选址：选择适宜的施工场地，避免施工过程中可能出现的地质灾害风险。

•平整土地：确保施工区域平整，清理障碍物，防止工作人员受伤。

•标识警示标志：在施工现场周围设置合适的警示标志，提醒周围人员注意施工过程中的危险性。

•安全防护设施：为施工人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、手套等。

2.2 机械设备安全操作挖孔桩施工中，机械设备的安全操作是至关重要的，以下是几项重要的安全操作规程。

•挖掘机操作：–机械设备操作人员必须持有相关操作证书，熟悉设备的操作方法和注意事项。

–操作前必须进行机械设备的日常检查，包括油液、润滑系统、制动系统等。

–操作人员必须严格按照施工方案进行操作，避免超负荷工作和操作失误。

–在操作过程中，必须密切关注设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。

•提升设备操作：–提升设备操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

–操作前必须对提升设备进行检查和维护，确保设备的安全性能。

–提升设备操作人员必须按照安全操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。

–操作时，应注意设备的稳定性，避免意外情况的发生。

2.3 施工过程中的安全措施•通风排气：–在挖孔桩施工过程中，可能会产生有害气体，如油烟、煤气等。

–施工现场必须进行通风设备的安装，确保工作人员的健康和安全。

•火源禁止：–挖孔桩施工现场禁止使用明火，以免引发火灾。

–施工人员必须使用电气设备，确保设备符合相关电气安全标准。

•交通安全：–施工现场必须设置合适的交通标志，保证附近交通的顺畅与安全。

–施工人员必须按照交通安全规定佩戴个人安全设备，如反光衣。

3. 紧急情况处理在挖孔桩施工过程中，可能会发生紧急情况，施工人员需要知道如何应对和处理紧急情况，确保自身和周围人员的安全。

挖孔桩施工安全技术交底

工程施工安全技术交底记录表编制单位：福平4标一分部主送单位安质部受控编号工程名称大练岛大桥挖孔桩交底日期一、交底内容安全技术交底内容附后。

二、要求1、工班负责人对本工班安全工作进行全面管理，严格要求本工班管理人员落实安全管理职责，遵守安全生产法律法规，遵守项目部安全生产规章制度，落实安全技术措施。

严格要求本工班职工遵守安全生产规章制度，尽量减少违规、违制、违章行为。

2、工班安全管理人员和管生产人员，本着对职工负责的态度，严格执行安全生产规章制度，认真落实安全技术措施，发现三违行为，立即制止。

要认真学习安全操作规程，掌握危险源识别方法，善于发现安全隐患，逐一消除隐患，遇到困难及时向安质部或项目部领导反映。

三、被交底人：编制审核挖孔桩安全技术交底一、安全生产六大纪律1．进入现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。

2．2m以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。

3．高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

4．各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

5．不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。

6．吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊装架下方严禁站人或通过。

二、进入施工现场须知1.进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带。

2.进入现场衣着整齐，不得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。

3.电工、场内车辆司机、吊装作业安全管理人员、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。

4.电工等电气操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

普工必须佩戴劳动防护手套、穿防滑鞋。

5. 2m以上的高处，悬空作业、无安全防护设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。

三、危险源（1）钢筋绑扎制作危险源大风天作业，交叉作业时无防护、隔离措施。

（2）现场施工危险源夜间作业区域照明不足；六级风以上作业；施工操作期间或在危险环境中打电话或玩手机；体检不合格者参加作业；高处坠物；传递物品时随意抛掷，施工作业人员坐在孔洞边缘；施工作业区边角料乱堆乱放且无防坠落措施；作业危险区未设围拦及警示标志.（3）施工用电危险源私接乱拉，施工用电管理混乱；使用非安全灯具或使用老式碘钨灯照明；未使用防爆、防火花的开关；电器设备接电前未先断开开关；无证操作或非电工人员进行电工作业；发动机排气管靠近有可燃物；配电盘仪表失灵；油料可燃物混放发电机旁；发电机无散热装置；户外发电机无防雨装置；绝缘防护用品老化；操作不当或未按操作规程操作；配电箱不合格；配电箱安装不牢固；配电箱周围有易燃易爆物；外壳接地不可靠或保护接地线不规范；配电箱未设置警告牌；配电箱进出线未加PVC保护管；开关不带漏电保护器；漏电保护器失效或保护用空气开关及熔件不配套、线路烧坏；箱内负荷开关无标牌；插座未标明电压；进行带电维修作业。

人工挖孔灌注桩安全技术交底

人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境的特殊性，存在诸多安全风险。

为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等设计要求。

2、施工现场应进行平整，清除杂物，设置排水设施，保证场地内不积水。

3、准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。

4、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的护圈，防止地面杂物和雨水流入孔内。

2、孔口周围严禁堆放物料和施工机具，保持孔口周边的畅通。

3、暂停施工的孔口应加盖防护板，并设置明显的警示标志。

三、护壁施工1、护壁混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌，保证护壁的强度和稳定性。

2、每节护壁的高度不宜超过 1m，护壁厚度应符合设计要求。

3、护壁模板应在混凝土达到一定强度后拆除，拆除时间不宜过早，以免影响护壁的质量。

四、通风与照明1、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。

2、孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型，照明线路应架空或采用护套线。

五、提升设备1、提升设备应完好无损，制动装置灵敏可靠。

2、吊钩、吊桶等应采用坚固耐用的材料制作，并定期检查和维护。

3、提升设备严禁超载运行，每次提升物料的重量不得超过设备的额定起重量。

六、孔内作业1、作业人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应保持相互之间的联系。

3、挖孔过程中，应经常检查孔内的有害气体浓度，当有害气体浓度超过规定值时，应立即停止作业，采取通风措施，待有害气体浓度降低到允许值后，方可继续作业。

4、挖孔时如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施。

5、孔内爆破作业应严格按照爆破安全规程进行，爆破后应通风排烟 15min 以上，经检查确认无安全隐患后，方可继续作业。

人工挖孔灌注桩技术交底10篇

人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。

如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。

当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。

当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。

4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。

施工现场的出土路线应畅通。

7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。

如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。

10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

钻孔桩安全技术交底（三篇）

钻孔桩安全技术交底单位：中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称钻孔灌注桩安全技术交底日期xx年02月03施工过程要求：1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。

氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中，车后不得有人。

同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

2、泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。

7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

编制者：钟海军审核者：批准人：接收单位：接收人：钻孔桩安全技术交底（二）一、概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法，它能够提供稳定的地基支撑作用，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目。

挖孔桩技术交底

根据水文地质条件以及安全施工，选择钢筋混凝土护壁支撑类型。
2、挖掘工艺：
2.1桩顶覆盖层开挖
按照施工图的要求，测量人员放出桩基开挖的开口线，开挖灌注桩顶部的覆盖层，形成施工平台，开挖过程中，严格按照测量高程进行施工。
2.2桩身开挖
2.2.1桩基锁口部位开挖
锁口高度为1ｍ，根据现场实际情况，桩基锁口部位主要为土方堆积体，人力使用洋镐、铁锹进行开挖，然后用手推车装渣运至施工临时便道外侧堆放。桩身开挖时要跳桩开挖，防止窜孔、塌孔。
⑷支立模板。按照设计给定的尺寸要求支立模板，并加固。安装过程中，要求进行吊点检查，模板偏差应小于2cm。模板支立合格后，将模板与基坑底部的缝隙封堵严密，以免护壁混凝土浇筑时造成漏浆，影响混凝土的浇筑质量。
⑸混凝土浇筑。为了加快施工进度，护壁混凝土采用早强工艺，即加入速凝剂，速凝剂掺量为胶凝材料的4%，具体掺量根据试验确定。混凝土拌制主要在混凝土拌和站集中拌制，采用混凝土搅拌车运输至灌注桩跟前。用卷扬机将混凝土吊放到需护壁的部位，然后人工将混凝土放入已支好的模版中，再用插入式软轴振捣器平仓、振捣，直至浇筑完毕，并将表面的混凝土收平、压光（指预留的5cm槎口位置）。
5、灌注混凝土
5.1从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考位6mm/min）时，可采用在空气中灌注砼桩的方法。
5.2当孔底渗入的地下水上升速度速度大时（参考值6mm/min），应视为水桩，按钻孔桩用导管法在水中灌注砼办理。灌注之前孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。
二、挖孔桩施工要求：
1.2孔内挖土人员的头顶部位应设置安全帽，取土吊斗升降时，挖土人员应戴好安全帽挂好安全绳系好安全带、安全绳要在孔口绑在牢固的位置好。进行工作。孔口上人员要随时注意孔下人员的安全，上下要呼应。

人工挖孔桩作业安全技术交底

人工挖孔桩作业安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的危险性。

为了确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。

一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。

2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。

3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升机、鼓风机、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。

4、在孔口周围设置围栏和警示标志，防止非施工人员进入施工现场。

二、孔口防护1、孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面杂物和雨水流入孔内。

2、孔口周边 1m 范围内不得堆放土方、材料和施工机具。

3、正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

三、通风与照明1、挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。

每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，并用活体检测（如小动物）或仪器检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。

2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯泡应有防护罩，电线应采用绝缘良好的橡皮软线。

四、人员上下孔1、人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。

2、爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。

五、挖孔作业1、挖孔应按照施工方案和设计要求进行，不得随意更改桩径和桩深。

2、挖孔时应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后方可开挖。

3、挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象等，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。

4、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风。

六、护壁施工1、护壁应按照设计要求进行施工，护壁厚度、强度等应符合要求。

2、每节护壁高度一般为 1m，当遇到不良地质条件时，应缩短护壁高度。

3、护壁混凝土应振捣密实，养护时间不得少于 24 小时。

七、出土与吊运1、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内。

挖孔桩施工技术交底

挖孔桩施工、安全、文明施工技术交底一、施工技术交底1.平整场地、清除地面浮土及松软土层，作好孔口四周排水系统。

安装提升设备，布置好出土道路，合理堆放机具材料，以免增加孔壁压力影响施工。

2.放线定位后，开挖孔口50厘米深，灌注钢筋混凝土锁口；锁口高出地面30厘米以上。

3.开挖前，将桩位的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖随检查。

挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。

孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸满足设计要求。

4.挖孔时用混凝土进行孔壁支护，护壁为锥形台阶式，厚15CM，每节高1米，错台宽10厘米。

根据地质情况，如地下水渗入严重，应在孔壁与护壁混凝土之间铺设塑料布后灌注护壁混凝土，塑料布应预留搭接长度，下段护壁将上段护壁封口。

护壁模板用3mm定型钢模做内模。

遇有局部流动性淤泥或可能出现涌砂时，应减少护壁高度或采取降水措施。

5.孔内岩石采用浅孔爆破。

炮眼深度，硬质岩石不大于0.4米，QD09·01-02 NO ：主送单位施工队、施工员、质量员日期 2005．10．1 工程单位桥梁工程根据图号合武施图(桥）-77人工挖孔桩作业示意图软质岩石不大于0.8米，装药量不得超过炮眼深度的1/3，导爆索起爆。

爆破前，护壁混凝土强度应达到2.5Mpa 以上。

爆破后，应迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续作业。

6.挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥等软层；当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。

详见下图“人工挖孔桩作业示意图”。

7.钢筋骨架制作与安放钢筋在施工队驻地的钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场后在现场焊接成钢筋骨架，在孔口进行焊接接长。

焊缝长度单面焊不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径，并将接头错开50cm以上，如有设计特殊规定，应严格要设计要求施工。

用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在孔口，再起吊另一段，对正位置按规范要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口，垂直牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼、掉笼现象。