实验楼门廊高支模专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案是一种施工技术，用于在建筑工程中制作混凝土结构。
根据具体的工程情况，可以制定以下高支模施工专项方案：
1. 设计方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定高支模的使用位置和方式。
2. 模板制作：根据设计要求，制作高强度的高支模板，并进行检测和验收。
3. 模板安装：根据施工进度和构造要求，按照正确的顺序和方法安装高支模板，保证施工质量。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和相关规范，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和连接。
5. 浇筑混凝土：在模板中预留出合适的浇筑口，按照施工进度和计划，将混凝土浇注到模板内，并进行振捣和抹平。
6. 模板拆除：根据混凝土的强度和固化时间，确定适当的拆除时间，并按照正确的顺序和方法进行模板的拆除工作。
7. 质量检验：对混凝土、钢筋和施工工艺进行质量检验，确保施工质量符合要求。
8. 安全管理：在施工过程中，加强安全管理，落实各项安全措
施，保障工人的人身安全。
高支模模板专项施工方案
高支模模板专项施工方案1. 引言高支模模板是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑和固定混凝土结构的施工过程中。
本文档将介绍高支模模板的专项施工方案，包括施工前的准备工作、模板的搭设和拆除、施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在进行高支模模板施工前，需要制定详细的施工方案，包括模板的类型、数量、布置方式等。
根据具体工程要求和设计要求，确定适宜的模板方案，以确保施工的安全和高效进行。
2.2 安全评估在进行高支模模板施工前，需要进行安全评估，评估施工现场的风险和安全措施。
根据评估结果采取相应的预防措施，确保施工过程中的安全。
2.3 材料采购根据施工方案，采购所需的高支模模板材料，包括模板板材、横梁、支撑杆等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的检验和验收。
3. 模板的搭设和拆除3.1 模板搭设根据施工方案，进行高支模模板的搭设。
首先，搭设模板的基础支撑结构，包括模板底座、支撑杆等。
然后，安装横梁和横杆，形成完整的支撑框架。
最后，安装模板板材，固定在支撑框架上。
3.2 模板拆除在混凝土结构完成后，需要进行模板的拆除工作。
首先，逐层拆除模板板材，采取安全可靠的方法，防止模板板材脱落或坠落。
然后，拆除横梁和支撑杆，最后拆除模板底座。
拆除过程中，注意安全防护，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中的安全措施4.1 安全培训在进行高支模模板施工前，进行必要的安全培训，使施工人员了解施工过程中的风险和安全措施。
培训内容包括模板的搭设和拆除方法、紧急情况的处理等。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标识、安全网、安全带等。
确保施工人员的安全，并设置紧急救援措施，以应对可能发生的意外情况。
4.3 安全检查在施工过程中进行定期的安全检查，发现安全隐患及时处理。
检查包括模板的稳定性、支撑杆的状态、横梁的连接等。
确保模板的安全性和稳定性。
5. 总结高支模模板专项施工方案是高支模模板施工的重要指导文件，保证施工过程的顺利进行和施工人员的安全。
高支模板专项施工方案
高支模板专项施工方案第1篇高支模板专项施工方案一、工程概况1.1 项目简介本项目为XX建筑群，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，包括XX栋建筑物。
结构类型主要为钢筋混凝土框架结构，其中部分区域采用高支模施工技术。
1.2 工程特点- 高支模区域分布广泛，施工要求高；- 施工场地受限，对施工组织要求严格；- 施工过程中需确保周边环境及建筑物的安全；- 工期紧张，需高效组织施工。
二、编制依据2.1 法律法规- 《中华人民共和国建筑法》；- 《建筑工程安全生产管理条例》；- 《建筑施工模板安全技术规范》；- XX省、市相关建筑行业法规及标准。
2.2 技术文件- 施工图纸；- 施工组织设计；- 施工方案；- 设计交底及变更通知。
2.3 施工经验结合类似工程项目的施工经验，优化施工工艺，确保施工安全、质量。
三、施工计划3.1 施工流程- 施工准备；- 模板制作、安装；- 钢筋绑扎；- 混凝土浇筑；- 模板拆除；- 质量验收；- 安全防护。
3.2 施工安排- 高支模区域按施工顺序划分为若干施工段；- 每施工段按照模板制作、安装、拆除等工序进行；- 合理安排各施工段的施工时间，确保施工进度。
3.3 施工进度- 总工期：XX天；- 高支模施工：XX天；- 每施工段施工周期：XX天。
四、施工技术措施4.1 模板制作- 采用符合国家标准的模板材料；- 模板尺寸准确，接缝严密；- 模板表面平整，无变形、腐朽、虫蛀等现象。
4.2 模板安装- 模板安装前进行技术交底；- 模板安装符合设计要求，确保结构安全；- 模板安装过程中，设置临时支撑，防止倾覆；- 模板安装完成后，进行验收。
4.3 钢筋绑扎- 钢筋绑扎符合设计规范；- 钢筋规格、间距、保护层厚度等符合要求；- 确保钢筋焊接、连接质量。
4.4 混凝土浇筑- 混凝土配合比符合设计要求；- 浇筑过程中，严格控制浇筑速度、厚度；- 振捣密实，防止蜂窝、麻面等现象；- 浇筑完成后，及时进行养护。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模版专项方案
一、工程概况本项目为某住宅楼施工，建筑面积为XX平方米，地下1层，地上XX层，建筑高度为XX米。
高支模版主要用于主体结构施工，包括梁、板、墙等部位的模板支撑体系。
二、专项施工方案1. 模板支撑体系设计（1）架体平立面设计：梁板体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，立杆间距为900mm×900mm，步距为1200mm。
梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距为500mm。
（2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
（3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m 和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆。
1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
（4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。
最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。
梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。
梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
2. 施工流程（1）模板支撑体系搭设：按照设计要求，依次搭设立杆、横杆、剪刀撑等，确保支撑体系稳定。
（2）模板安装：根据设计要求，安装梁、板、墙等部位的模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）混凝土浇筑：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（5）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，依次拆除模板、支撑体系。
三、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系、钢筋等原材料的质量，确保符合设计要求。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
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河南工业大学基础实验实训中心工程高支模专项施工方案河南省第一建筑工程集团有限责任公司河南省第一建筑工程集团有限责任公司河南工业大学基础实验实训中心工程项目部项目经理总工程师技术负责人质量技术处生产部工程管理处技术部安全监察处质量安全部材料部编制人目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、支架搭设方案 (3)四、施工部署 (3)五、高大梁支模架施工 (3)六、高大支模的拆除 (6)七、高支模施工的安全管理 (8)八．监测措施 (10)九、砼施工措施 (11)十、安全文明施工措施 (13)十一、应急求援预案 (18)十二、计算书第一章工程概况一、工程概况1、工程简介工程名称：河南工业大学基础实验实训中心实验中心工程建设单位：河南工业大学设计单位：河南工大设计研究院监理单位：河南创达建设管理咨询有限公司施工单位：河南省第一建筑工程集团有限责任公司河南工业大学基础实验实训中心工程位于郑州市莲花街与长椿路交叉口，河南工业大学校区西南角，总建筑面积为53796㎡，建筑占地面积为4394㎡。
建筑高度：地上14层，地下一层，建筑高度为59.7m（室外地面到主屋面）建筑分类：建筑类别为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。
屋面防水等级为一级。
主体结构类型：框架剪力墙结构；主体结构使用年限：50年，抗震设防烈度：7度建筑主要功能：大学物理、电工电子、信息、生物、化学实验室、准备室、汽车库、设备用房等。
平战结合人防地下室平时作为汽车库使用，防护级别为核六级常六级人员掩蔽库。
2、高支模概况高支模概况：本工程高支模部位共三处，高支模2区位于裙楼6-11/F-G轴处门廊(42mx10.5m) ，由-1层楼面标高-0.900米至二层楼面标高8.67m,即支模高度为9.57米高；1区高支模区域在1（16）轴/A～D轴，顶面标高12.87m，图中阴影部分为高支模区2区高支架梁结构平面布置（附图1）2区高支模区范围剖面图2区高支模区及下层支架剖面高支模1、3区平面高支模2区梁截面梁截面尺寸为250×650、250×750，300×750；板厚为120mm，梁X向跨度8.4米，Y向跨度7.2米，南北两侧为悬挑梁（板），悬挑长度分别为1.7米、1.6米，高支模架支设在250mm 厚C35钢筋混凝土地下室顶板上。
1区高支模模架支撑采用满堂扣件式钢管脚手架及型钢组合，型钢采用16#工字钢，工字钢间距800mm，支撑架立杆支设在工字钢上，支撑架立杆间距800×800,水平杆步距1500mm，竖向剪刀撑外围连续布置，水平剪刀撑在顶、中、下部设置；在一层顶板上布设预埋环，预埋环与型钢间用钢丝绳卸载。
第二章、编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部建质【2009】87号2、《建设工程高达模板支撑系统施工安全监督管理导则》【2009】254号3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）4、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2011）；8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；10、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)11、《木结构设计规范》（GB50005-2003）12、河南工业大学基础实验实训中心实验中心工程建筑、结构施工图纸。
第三章支架搭设方案模板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管规格选用Ф48mm×2.8mm，立杆间距0.8m×0.8m(或不大于0.8m)；在距离地面0.2米高位置设置纵下横上的扫地杆；水平杆步距为1.5m；架体顶部采用钢管主楞与立杆连接，板底承重杆与立杆连接采用双扣件；梁底立杆采用可调支托顶紧上部钢管主楞。
架体外侧四周及架体内侧面均采用连续式竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45度～60度；支架搭设见附图1、2、3。
一、楼板支撑架的设置(1)模板均采用915mm×l830mm×12mm(厚)胶合板：(2)支撑系统：选用∮48mm×2.8mm钢管作为立柱纵横间距控制在800mm×800mm内。
(3)纵横水平拉杆：选用∮48mm×2.8mm钢管竖向最大间距（步距）为1.5m，水平拉杆在遇结构砼柱时，须“抱柱”，加强高支模的整体抗倾覆能力，底部纵横向扫地杆离地高度不大于200mm；竖向剪刀撑(4)纵横向剪刀撑：选用∮48mm×2.8mm钢管由底至顶四周连续设置，中部按南北方向的梁设置纵、横向剪刀撑各一道。
(5)平面水平剪刀撑：选用∮48mm×2.8mm钢管，高度为9.5米的高支模竖向共设三道…底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道；(6)板底次龙骨80mm×40mm木枋间距为200mm，主龙骨采用∮48×2.8mm钢管,主龙骨与立杆连接采用双扣件，支架搭设平面布置及连接见附图1、3。
二、梁模板支撑设置(1)梁截面为300×750mm、250×750mm采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮48mm×2.8mm。
梁支撑立杆横向间距800mm，纵向间距为800mm，立杆的最大步距1.50米；梁底木方采用80×40木方间距≤100mm；梁底模及侧模均采用12mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采用80×40木方纵向间距≤100mm，外龙骨采用∮48mm×2.8mm双钢管纵向设置，沿断面高度设置2道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿断面高度设置2道，对拉螺栓横向间距500mm。
梁底增加承重立杆，承重立杆上部用可调支托，可调支托托牢梁底水平钢管，承重立杆的自由端长度≤300mm，可调支托伸出长度不得大于150mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
模板支架平面简图（附图1）○1300×750梁支架简图附图3第四章、施工部署1、施工进度计划（1）材料准备：本工程采用∮48mm×2.8mm规格钢管，质检员：张潮对钢管进行进场验收，用游标卡尺检查壁厚，确保壁厚满足本方案设计要求，对于管壁开裂的钢管严禁用于本工程。
脚手架周转材料计划表根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
架子扳手10把，用于脚手架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。
3、劳动力准备架子工人员清单一览表第五章高支模架的施工1、施工工艺流程画线放样设置垫板（型钢布置）放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆以此类推（保证步距≤1.5米）完成模板架纵横向搭设剪刀撑搭设依据抄测标高线搭设梁底杆（板底杆）木龙骨及木胶板铺设整个支撑系统验收梁板钢筋绑扎敷设梁板混凝土浇筑混凝土保养达到设计或规范要求的拆模强度拆模令经监理审批、同意拆模、拆下顶托拆除梁板模板、清理拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。
二、支撑架搭设(1)安装顺序底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
(2)支撑系统安装1）搭设杆件○1搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。
○2搭设支撑架时立杆应采用不同长度的钢管，以使立杆的接头得以错开。
立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
③立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。
立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。
④扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。
同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
⑤剪刀撑设置应符合下列要求：a 架体周围及南北方向梁处设置竖向剪刀撑，同时在其底部、中部、顶部各设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度～60度之间。
根据现场情况予以调整。
b竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。
当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制大于60N·m。
剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用不少于三个旋转扣件连接。
竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在45~60°之间，水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在60~90°之间。
○6架体与结构柱相交处，在扫地杆上部开始，每隔3m与结构柱设置一个拉结点，增加模板支架稳定性,在高架支撑区域中间楼板层，相邻结构柱之间设置连接件与高架支撑模架系统相连接，沿柱之间梁跨方向每隔3.2m设置一道连墙件与高架支撑模架系统相连接。
连接件节点详见满堂架立杆在标高4.47m处，水平方向，主体结构框架梁上设置连接点，采用预埋钢管与架体进行可靠连接，间距2400mm；在有框架柱的地方竖直方向设置连接点使架体与框架柱之间进行可靠连接，采用钢管抱柱，用钢管与架体相连接。
具体做法如图架体跟框架柱的连接简图架体跟一层梁的连接简图2）支架构造要求○1支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。
○2对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
○3对工作面进行清理干净，不得有杂物。
○4水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
○5支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。