R-QC-007进料检验报表
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-07 Ver:1.0
**************有限公司（参考）
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-01 Ver:1.0
**************有限公司（参考）
进料检验记录表
注：“检验记录”栏中，涉及尺寸、机能检测（如抗折、抗压、涂层性能）抽检数量在5件以下的应填写全部的实测值，抽检数量大于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。
FM-QC-01 Ver:1.0。
进料检验记录表
严重
一般
轻微
抽检不良比例
功能 结果判定
□接受； □拒收； □待定； □其它：
各项不.65） 拒收
检验项目
一般 允收 （1.0） 拒收
外观描述
轻微 允收 （4.0） 拒收
严重
一般
轻微
抽检不良比例
外观 结果判定
综合判定
□接受； □拒收； □待定； □其它： □接受； □拒收； □待定； □其它：
供应商代码: 物料名称 订购单号 交货日期
功能性 抽样标准 检验项目
XX有限公司 进料检验记录表
规格型号 订购数量
S-3
严重 允收 （0.65）
拒收
全检数 外观
功能
抽样计划:MIL-STD-105E正常单次抽检方案
一般 允收 （1.0）
拒收
功能测试
日期： 材料编号 到货数量 批次号
轻微 允收 （4.0）
处理方式
□退货； □报废； □厂内协助全检； □特采
各项不良数合计
备注 主管：
检验员：
仓管员：
来料检验记录表(模板)
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
检验依据：
序号
检查项目
尺度值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量包管书。
备注：
检验结果：□合格□分歧格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：分歧格：退回数量：
Iபைடு நூலகம்C检验员
日期
QC主管
日期
若判定分歧格，按分歧格品控制流程处理处理单号:
进料(单项)检验报告表
不良品总数
合格率
处理意见
□ 全部接收 □ 部分接收，减扣货款 □ 全部退货 □ 检验不良品以良品补足后验收 □部分整修 □特采
补充说 明
审核意 见
签名： 日期：
制表人
部门
制表日期
文件编号
物料基本信息
订单号 物料名称 规格型号 单位
供应商
订单数量
实际交货数 计划交货 实际交货
量
日期 日期
检验详细记录
检验项目
1
检验标准 /方法
抽样数
不合格数量
不合格原 因
检验员 检验时间 备注
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验结果
实际交
不良品明细
货数量 A类不良品 B类不良品 C类不良品
生产管理工具——生产物料管理
进料（单项）检验报告表来自说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴 供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改 善。本表格主要用于单项物料入库过程的进料检验，一般针对一些需要从多角度、多方位 进行检验的重要物料。
CR-Q-017-C进料品质检验报告
料号进料数品名规格抽检数OK NG 4尺寸规格6结果判定 审核： 制表：□允收 □批退________________ □特采__________________
日期: NO:检验结果结果判定备注
2功能测试
耐压测试
通电测试
东莞康特尔电子有限公司
进料品质检验报告
5
实装确认搭配性依承认书
装配试验3试插/组装
说明书: 核对内容是否正确，有无倒张，漏
页，重页，与实物图案不一致，印刷是否
清晰可读，粘合/装订是否牢固及生锈
零件本体文字印刷
生产周期
零件电测值
其它电气测试印刷不可有模糊，漏印，错印，偏位，重
影，渲散，比照样品图稿字体大小不一
零件本体(刮伤/破损/变形/脱漆/锈蚀/杂质)零件脚(氧化/变形/断裂/试锡状况)零件表面(清洁度，平整度)
PCBA空焊，冷料，多锡，少锡，开路，短
路，漏件，多件，错件，板面有锡珠锡
渣，零件反向，线材破皮
PCB：PAD 不可有起皮，缺口，氧化，脏
污，零件孔破裂偏位，V-CUT 过浅过深
包装方式需正确不可摆放零乱
不可有错料，混料及短装
比对色板或样品不可有明显色差
参照外观判定标准不可有超标刮伤
塑胶不可有缩水，毛边，欠料，多胶，水
口未修平，破损
喷烤漆不可有沙粒，溢漆，毛絮，不均
匀，脱漆
收货单据
供应商零件类别核对厂商，品名, 规格，料号，数量
序
号检验项目
□电子类 □机构类 □包材类 □PCBA 类 □其它类MA: AQL______ AC_____ RE______ ; MI: AQL______ AC_____ RE______ 外观
检
验1。
品质检验表格-进料检验记录表(一)
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
弹簧头Tns或Tn或KT弹簧
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
冲孔位置是否正确
2
弹簧松紧调整是否良好
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
进料检验记录表
日期：年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1球轮运转是否顺畅2 Nhomakorabea椅脚耐压程度为何
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
2
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
日期：年月日
品名
四角盘及中心管
007质量记录总览表
三年
10
设备请购申请表
设备科
三年
11
设备检查记录表
设备科
三年
12
生产设备清单
设备科
三年
13
设备维修记录表
设备科
三年
14
设备报废申请表
设备科
三年
15
合同评审表
供销科
三年
16
合同更改申请/通知单
供销科
三年
17
合同/订单
供销科
三年
18
供应商评审报告
供销科
三年
19
合格供应商一览表
供销科
三年
ห้องสมุดไป่ตู้20
龙口市服装工业公司用料计划书
技术科、生产科
三年
21
生产日报表
生产科
半年
22
生产计划表
生产科
一年
23
生产通知单
生产科
半年
24
领料单
货仓
半年
25
物资贮存卡
货仓
半年
26
成品库库存物资明细表
供销科
一年
27
物资盘点表
货仓
三年
28
出货通知单
供销科或货仓
半年
29
入库单
货仓
半年
30
测量、监控装置清单
质检科
三年
31
检定报告
质检科
三年
32
设备/装置维修履历表
质检科
长期
33
顾客反馈处理表
供销科
三年
34
顾客满意度调查报告
供销科
三年
35
内部审核实施计划
品检专用表格
进料检验管理表格一：进料检验纪录表二：进料检验报告表编号：填写日期：三：进厂零件检验报告表检验主管：检验员：检验日期：年月日四：进厂零件检验报告五：进厂材料试用检验表说明：1：就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2：供应商应限期回复。
七：进料检验日报表八、供应商质量检查表原材料供应商质量检测表（二）外协厂商质量检查表检验主管：检验人员：九;供应商质量统计表（一）供应商不合格品记录表（二）供应商物料拒收月统计表十：供应商质量评价表(二)供应商综合评价表第三节：制程检验管理表格一：制程质量检验标准表（一）制程检验标准书厂长：主管：制表：说明：1：检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2：依不同的工序制定。
（二）制造流程检验标准表（三）生产过程检验标准表（五）作业标准表说明：1：本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）2：作为生产部各工序作业的依据。
二：制程质量标准通知表（一）操作标准通知单制表审核批示（二）质量管理标准变动通知单四：制程质量检验纪录表（一）生产过程纪录表（二）巡检纪录表1：制程中对巡回抽检的纪录。
2：检验标准范围可定上下限。
3：异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4：本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
（四）产品质量抽检纪录表机器名称：班别：抽查员：主管：（五）产品别不良纪录表编号：说明：1：为对制程检验状况的统计报告。
2：不良率=不良数／加工数*100%3：本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
（六）操作者自主检查表说明：1：自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2：检查记录使用符号：√良╳差△尚可（七）设备维护检查表五：制程质量检验统计表（一）制程抽检日报表说明：1：控制产品可计量的项目，分析其准确度与精密度。
2：本表如使用单一产品，可作为不同间别或不同控制项目别使用。
1：将当月份各不良项目统计。
2：依比率作顺位调整。
、3：针对重点项目采取改善措施。
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MAJ:＿(AC:＿ RE:＿)
MIN:＿(AC:＿ RE:＿)
合格数 不合格数
MAJ：______ 检 验 记 录
MIN：______
缺陷界定 CRI MAJ MIN
不良率 (%)
备注：
检验结果：
□合格
□不合格
□退货
是否需要MRB:
□需MRB
□不需MRB
检验员：______________ MRB 成 员 意 见 会 签 MC部 采购部 生产中心
PIE部/工程中心
复核：_____________
审核：_______________ 签名 签名 签名 签名 签名
品质中心 □退货 □报废/其它 □降低标准特采 □放宽公差特采 □生产线加工/筛选使用 □供应商来厂加工/筛选最终裁决 Nhomakorabea签名
科技有限公司
进料检验报告(R-QC-007) 检验日期： 供应商 采购单号 来料数量 抽样标准:MIL—STD—105E—II AQL值:CRI:＿(AC:＿ RE:＿) 缺陷总数：CRI：_____ 检验项目 物料名称 送检单号 抽样数 □正常 □加严 报告编号： 物料编号 物料规格 送检日期 □放宽 □100%全检