焊接变形控制及在扶梯上下平台焊接的应用

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焊接中的焊接变形控制技术

焊接中的焊接变形控制技术随着工业领域的不断发展，焊接技术也得到了越来越多的关注。

焊接是将两个或多个金属或非金属物体接合在一起，常用于制造汽车、建筑、飞机、船舶和航天器等重要产品。

然而，焊接过程中会产生焊接变形，这种变形可能导致产品几何形状和尺寸的不精确，甚至导致制品的损坏和失效。

因此，控制焊接变形技术在现代工业生产中至关重要。

一、焊接变形的产生机理焊接变形是由于焊接过程中产生的热应力和冷却过程中的收缩应力导致的。

焊接过程中，热源使焊接部分受热并膨胀，当停止加热后，焊缝会开始冷却，导致焊接部分的收缩。

由于金属的强度和刚度等机械性能不同，焊接部分上下、左右以及前后间会产生不同程度的变形，从而导致焊接变形。

二、焊接变形的危害焊接变形会导致产品形状和尺寸的不精确，影响产品的装配和使用。

如果焊接变形过大，会导致产品失效。

例如：在制造飞机和汽车发动机的过程中，焊接变形对动力传递和液压系统的精度和密封性要求很高，过度的变形可能导致机械设备的失效或故障。

另外，焊接变形还会增加成本，因为需要进行二次加工，例如磨削、修整和切割等。

三、焊接变形的控制方法控制焊接变形是现代焊接技术的一个热门话题。

为了避免焊接变形对产品造成危害，需要采取措施控制焊接变形。

目前，关于焊接变形的控制方法主要包括以下几个方面：1. 优化焊接工艺通过优化焊接工艺参数，例如热源的尺寸和温度、焊接速度、焊缝的位置和方向等，来减轻焊接变形的程度。

此外，还可以采用预热、预拉伸等工艺控制焊接变形。

2. 采用夹具利用夹具或其他装备来固定焊接部分，使其免受热应力和收缩应力的影响。

夹具可以按照产品设计的形状和尺寸进行定制，以减小变形程度。

3. 采用材料补偿通过在设计产品时考虑到焊接变形，可以在产品上预留足够的余量，然后在焊接后进行切割或磨削，以达到精确的尺寸和形状。

4. 数值模拟利用数值模拟技术预测焊接变形的程度和位置，以便在实际生产过程中采取相应的控制措施。

浅谈焊接结构件焊接变形的控制

浅谈焊接结构件焊接变形的控制焊接是制造业中常用的一种连接工艺，但焊接过程中往往会产生焊接变形，导致焊接结构件的尺寸、外形和性能出现变化，严重影响产品的质量和使用寿命。

因此，焊接变形的控制是焊接过程中的一个重要问题。

一、焊接变形类型焊接变形的类型主要有弯曲变形、扭曲变形、角度变形和长度变形。

其中，扭曲变形是最常见的一种，通常由于焊接热量和残余应力引起，其次便是角度和长度变形，最后才是弯曲变形。

焊接变形是受多种因素影响的，例如焊接过程的热影响、焊接件的尺寸和材料等。

二、控制焊接变形的方法为保证焊件的质量，必须采取措施控制焊接变形，削减其对焊件的影响。

下面简单介绍几种常用的控制焊接变形的方法：1.使用焊接夹具焊接夹具是一种用于固定工件的装置，可将工件紧固在焊接位置上，从而减少焊接变形。

它的作用与钳工夹具类似，但它的特殊之处在于有稳定和准确的定位，可控制和调整焊接变形。

但是这种方法通常适用于小型结构件，而且夹具的制作需要一定的时间和成本。

2.使用适当的焊接序列选择适当的焊接序列是控制焊接变形的另一种常用方法。

焊接序列应该从中心位置开始，将工件的各部分焊接均匀。

从中心开始，有助于平衡焊接热量的分布，减少焊接变形产生的可能性。

当工件较大且有复杂形状时，必须选择合适的焊接顺序以确保焊接质量和减少变形。

3.控制焊接热量焊接热量的控制是控制焊接变形的一个重要因素。

热量过高或焊接时间过长，会导致焊接变形和裂纹等缺陷。

因此，在进行焊接前，必须加以考虑和控制，以避免过度加热导致变形。

4.使用预应力预应力技术是通过在结构构件中设置特定方式的应力，以抵消焊接应力并减少变形。

这种方法需要对焊接过程、组成结构和应力分布等因素进行详细的分析和计算，需要较高的技术和设备支持。

因此，它通常用于大型重载结构件的制造过程中，如谷仓、桥梁和大型船舶，以减少结构件的形变和应力。

总之，控制焊接变形是保证焊接质量和制造工艺的重要方面。

采取合适的措施可以减少焊接变形产生，确保结构件的尺寸和形状稳定和精确。

浅谈焊接变形的控制措施及矫正方法

浅谈焊接变形的控制措施及矫正方法摘要：结构件在焊接过程中由于局部加热而造成温度分布的不均匀,结构将不可避免地产生焊接残余变形。

焊接残余变形是影响结构设计完整性、制造工艺合理性和结构使用可靠性的关键因素。

针对焊接技术的难点,本文主要阐述实用焊接变形的影响因素及控制措施和方法。

关键词：焊接变形影响因素控制措施钢材的焊接通常会采用金属的熔化焊方法。

金属的熔化焊方法是在接头局部加热,使被焊接金属（也称母材）和填充金属加热熔化成为液体金属,形成熔池,随后冷却凝固成固态金属,使原来分开的两块钢材连接成整体。

由于焊接加热,使母材产生膨胀、冷却、熔池金属和熔合线附近母材产生收缩,因加热、冷却这种热变化在局部范围急速地进行,膨胀和收缩变形均受到拘束而产生塑性变形。

焊接完成并冷却至常温后塑性变形残留下来。

1、焊接变形的影响因素焊接变形可以分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和在室温条件下的残余变形。

焊接变形包括收缩变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、错边变形、扭曲变形等基本变形形式。

影响焊接变形的因素很多,主要有材料、结构和工艺3个方面。

1.1 焊缝在结构中的位置焊缝在焊接结构中的位置不对称,往往是造成结构整体弯曲变形的主要因素。

当焊缝处在焊件中性轴的一侧时,焊件在焊后将向焊缝一侧弯曲,且焊缝距离中性轴越远,焊件就越易产生弯曲变形。

在整个焊接结构中,如中性轴两侧焊缝的数目各不同,且焊缝距中性轴的距离也各不相同,也易引起结构的弯曲变形。

1.2 材料因素的影响材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关,而且和母材也有关系。

材料的热能参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。

其中热能参数的影响主要体现在热传导系数上,一般热传导系数越小,温度梯度越大,焊接变形越显著。

力学性能对焊接变形的影响比较复杂,热膨胀系数的影响最为明显,随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。

同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用,一般情况下,随着弹性模量的增大,焊接变形随之减少而较高的屈服极限会引起较高的残余应力,焊接结构存储的变形能量也会因此而增大,从而可能促使脆性断裂,此外,由于塑性应变较小且塑性区范围不大,因而焊接变形得以减少。

浅谈如何加强焊接变形的控制

浅谈如何加强焊接变形的控制摘要：随着科学技术的高速发展，焊接结构的应用日益广泛。

在焊接构件时，由于结构上的差异，不仅影响了构件的外形美观，提高了生产成本，而且降低了结构的强度和使用寿命，还可引起事故。

特别是随着焊接结构向大型化、高强化和安全化等方面的不断发展，研究焊接变形显得更为重要。

?本文就如何加强焊接变形的控制进行论述。

关键词：焊接变形控制重要性0 引言随着科学技术的高速发展，焊接结构的应用日益广泛。

在焊接构件时，由于结构上的差异，不仅影响了构件的外形美观，提高了生产成本，而且降低了结构的强度和使用寿命，还可引起事故。

特别是随着焊接结构向大型化、高强化和安全化等方面的不断发展，研究焊接变形显得更为重要。

?焊接作业属于特种作业，需要较为精湛的专业技术。

焊接作业时会有焊缝产生，而且通常会在水平或是垂直的方向，这些焊缝在温度条件下会产生收缩，从而导致变形的发生，当变形量在允许值内时则可以不予处理，一旦变形量超出正确的范围，则需要对产生的焊接变形进行矫正，部分焊接变形的材料在矫正后则会因无法使用而废弃，即使能再正常使用的也导致了作业时间增加，所以无论哪种情况都会导致成本上的浪费，因此对于预防和控制焊接变形的发生，有效的减少或是避免焊接变形的发生机率，从而有效的提高作业效率，降低生产成本。

1 变形与焊接应力的产生1.1 产生变形与焊接应力的机理焊接变形是由多种因素交互作用而导致的结果。

通常，若仅就其内拘束的效应而言，焊接变形的主要形成原因是由于焊接过程中构件受到不均匀的加热和冷却，焊件各部位金属热胀冷缩的程度不均，焊件各部分相互连接而又相互制约，不能自由的伸长和缩短，使焊件本身产生应力不均匀，导致焊件的变形。

其中，焊接变形与焊接应力又同时存在，互为因果。

若要控制好焊接变形，则对焊接应力的认识和掌握也必不可少。

1.2 变形与焊接应力的影响因素1.2.1 结构因素。

在影响焊接变形的因素当中最复杂、最关键的一个因素就是焊接结构的设计。

钢结构制造中焊接变形的控制方法

钢结构制造中焊接变形的控制方法
钢结构制造中焊接变形的控制方法主要包括以下几个方面：
1. 设计合理的焊接接头：在设计焊接结构时，尽量采用简化接头、减小接头长度、采用对称结构等措施，以减少焊接变形的可能性。

2. 控制焊接工艺参数：在焊接过程中，控制焊接电流、焊接速度、预热温度等焊接工艺参数，避免产生过大的热影响区，以减小焊接变形的发生。

3. 采用预应力或预拉伸技术：在焊接前对工件进行预应力或预拉伸处理，可以提前消除部分应力，减小焊接变形。

4. 采用适当的焊接顺序：根据焊接结构的形状和尺寸，合理安排焊接顺序，从而控制焊接变形的产生。

5. 使用焊接辅助物：在焊接过程中，使用一些焊接辅助物，如支撑物、夹具等，来固定和支撑工件，减少焊接变形的发生。

6. 焊后热处理：对已焊接的结构进行合适的热处理，如回火、正火等，可以进一步消除残余应力，控制焊接变形。

以上是钢结构制造中控制焊接变形的一些常用方法，通过合理的设计、控制焊接工艺参数和采用适当的辅助措施，可以有效地减小焊接变形的发生。

浅谈电扶梯桁架制作过程中焊接变形的控制和火焰矫正方法

浅谈电扶梯桁架制作过程中焊接变形的控制和火焰矫正方法在金属行业工作的我们经常利用材料热胀冷缩原理来使用火焰矫正，多年来本人一直从事扶梯桁架的制作工作。

桁架作为扶梯的骨架，如果不对焊接变形进行矫正，不仅影响扶梯整体的安装，还会在扶梯使用中引起应力集中而影响安全可靠性，所以只要桁架对中偏差超出技术设计的允许范围就应设法矫正，使其达到符合质量的要求。

桁架因结构较复杂，导致焊接时整体受热不均匀及焊缝不对称而产生焊接残余应力，引起焊接变形，且因桁架结构较大，基本上长度达15米以上，宽度1.5米，所以变形很难用机械矫正方法。

经过多年的实践经验，总结出目前矫正桁架以火焰矫正为主，机械矫正为辅的矫正方法和制作过程中预防变形的控制。

首先桁架制作流程主要分为下料—单拼—单焊—单片组立—总装—矫正等6个工位。

1.桁架变形的控制。

下料工位是把需要制作桁架的物料按图纸要求切割准备的过程，该工位主要需控制物料长度等公差的符合性，因物料长度如有偏差则拼接后需焊接部位间隙就越大，焊接间隙越大则需要填入的溶化金属就越多，则热输入就越大，变形就越大。

反之间隙越小则需要填入的溶化金属越少，焊接热输入少则焊接变形越小。

单拼工位则是把合格的物料搬运到单拼工装上按单拼模具进行拼装，拼装后成为左右两个单片的一个过程。

单拼控制桁架变形主要需控制以下几个方面其一做好焊接反变形法，因桁架下玄杆底部需焊接钢板，而上玄杆不需要焊接钢板引起焊接后桁架朝上弯曲变形，所以拼装时做反变形，把桁架分段接头处朝下放3/10000的余量。

其二注意控制拼装间隙，对于4-8MM 厚的材料，对接间隙控制在1-2MM，钝边1.5-2MM之间。

单焊工位则是把两个拼装好的桁架吊装在水平架上进行焊接。

该工位主要需注意以下几个方面。

其一在起吊时需度量桁架长度，一般当桁架总长度达15米时采用两部行车同时起吊，保证桁架起吊过程不变形。

其二焊接时严格按焊接顺序焊接，采用4-6人同时分段从中间往两头对称焊接及先焊立焊缝后焊平焊缝。

焊接变形与控制措施

科技论坛焊接变形与控制措施李海涛（天津电力机车有限公司，天津３００４５２）我们在焊接的过程中，焊件的局部温度会急剧上升。

构件由此会遭到损坏。

这是导致焊件变形的一个重要原因。

所以，我们可以从这里下手，来修护这种变形。

为了提高焊接的质量，可以通过观察焊接结构和焊接艺术进行修改还有焊接的技术等等。

１焊接变形与焊接应力产生的原因从实践观察中，我们观察到，导致焊接变形最主要的原因是焊缝里产生了变形应力。

焊接应力是什么呢？它就是焊接构件由于焊接而产生的应力。

前文我们也提到过，是因为焊接的时候产生不一样的温度，会引起局部发生塑性变形，而且比容不一样的组织也会使焊件发生焊接应力和变形。

焊接构件在焊接过程中会产生形状和尺寸的变化，导致这种变化的原因是在焊接的过程产生内应力。

焊接变形会对焊件产生极大的外观影响。

所以，我们要想改善这种现象，就要从焊接的过程和焊件的设计下手！以下介绍一些变形的原因。

１．１焊缝金属的收缩产生的变形我们焊接金属相当于给金属加热，金属之后会冷却，冷却的时候，金属会由液态转换为固态，体积会有，大的变化。

但是处于焊缝里的金属因为地方比较狭窄，自由伸缩性比较差，所以会导致变形。

就是这个原因会引起整个焊件的变形。

焊缝局部形成堵塞，会导致焊缝中的结晶部分会产生先后的收缩，先结晶的部分会阻止后结晶的部分，这个原因也会导致焊接应力与变形。

１．２焊件不均匀受热产生变形１．２．１焊件在加热过程中，会受到不均匀加热，如果温度达到构件的屈服点，构件就会产生变形。

等到冷却后，焊件就可能会有残留变形。

１．２．２加热的时候，焊缝和他的周围区域会产生压缩性收缩。

冷却的时候，压缩塑性变形区会产生相应的收缩。

１．２．３焊接过程中及焊接结束后，焊件的应力分布是不均匀的。

在焊接过程中和焊接结束的时候，应力不均匀的分布在焊件上，这个时候的残余应力是拉应力，一般会作用于焊缝和他的附近的地方。

１．３焊缝的刚性和拘束我们还发现了，对焊件应力与变形有较大的影响还有焊缝的刚性和拘束。

特殊扶梯桁架焊接变形控制

焊接技术
第48卷第4期2019年4月
相关标准要求小于HVlo38O,验证结果符合要求；还对有可能受影响的焊缝进行了验证，经对试件的拉伸、弯曲、冲击及硬度的测量，结果均符合要求。
2封底板平面变形的控制因最终使用客户可直接看到封底板，故将封底
板定义为A类外观面，本次特殊桁架封底板为5 mm
厚的Q235B钢，焊接时容易产生波浪变形。通过改进焊接结构、采用合理的焊接顺序及焊接工艺参数
2.2焊接顺序
焊接过程中，先焊接两侧长的角焊缝，沿同一
方向进行，两侧对称焊接。然后依次焊接对接焊缝，
单条对接焊缝采用从中间往两端分段退焊法进行焊
接。最后焊接首尾端的2条角焊缝。焊接顺序如图4
Welding Technology Vol.48 No.4 Apr. 2019 文章编号：1002-025X（2019）04-0083-03
•焊接质量控制与管理・83
特殊扶梯桁架焊接变形控制
陈亚东，吴本红，沈文军，王小平，甘永军，曹现礼
（昆山基立航空机电设备有限公司，江苏昆山215345）
摘要：主要介绍了用于济青项目高铁站特殊扶梯桁架的制作方法及特殊工艺。济青项目高铁站特殊扶梯桁架要求承载力大及提升高度高，是迄今为止提升高度最高及单台自身质量最大的扶梯桁架。本产品质量保证的关键是焊接变形的控制，通过对产品特殊结构的分析，制订出了一系列的措施，使产品质量达到了设计的要求，摸索出了一套成熟的特殊扶梯桁架焊接变形的控制措施。关键词：桁架；焊缝强度及焊接变形控制；焊接结构
加以控制。
2.1焊接结构
封底板与桁架及底部横梁焊接，焊缝主要起连接
及密封的作用，故焊缝的强度并不是控制的重点。角
焊缝根据焊接手册可以采用最小焊喉厚度，由于采用

焊接变形控制技术研究及其应用推广

焊接变形控制技术研究及其应用推广近年来，各个领域对于焊接技术的要求越来越高，而焊接变形是焊接中不可避免的问题之一。

焊接变形的出现不仅会影响工件的内部结构和性能，还会降低焊接质量。

因此，焊接变形控制技术的研究和应用推广，具有重要的现实意义和发展前景。

一、焊接变形的成因焊接变形是指工件在焊接过程中由于热膨胀而发生的位移，主要原因是熔池温度高，导致工件局部热膨胀，同时焊缝区域的受力状态也发生了变化。

根据造成焊接变形的不同力和针对不同的焊接变形，可以将其分为各种类型，如弯曲变形、扭曲变形、收缩变形等。

二、焊接变形控制技术的研究为了解决焊接变形问题，焊接变形控制技术逐渐成为焊接领域中一个研究热点。

目前常见的方法主要包括材料预热、间歇焊接、焊接参数控制、紧固约束、补偿焊接及机器人焊接等。

材料预热是一种通过预先加热工件来降低焊接变形的方法。

预热的目的是在焊接过程中减缓热量的释放速度，从而达到控制变形的效果。

间歇焊接是对长焊接缝进行分段焊接，在焊接过程中逐一进行控制，减少多次焊接带来的变形问题。

焊接参数控制可通过调节焊接电流、电压、熔深和焊接速度等参数，达到控制焊接变形的效果。

紧固约束是一种将工件与支架相连，通过力的作用抵消由焊接过程中的温度变化引起的变形。

补偿焊接是通过在工件上添加补偿焊接而起到控制焊接变形的作用。

补偿焊接是一种通过在焊缝两侧缩短较短的焊缝段，在热缩后使工件复原到本应的形状的方法。

机器人焊接采用机械手等机械辅助手段，自动控制焊枪的移动和焊接参数的调整，减少人工操作降低焊接变形。

三、焊接变形控制技术的应用推广焊接变形控制技术目前广泛应用于航空、航天、汽车、铁路、桥梁等领域。

应用焊接变形控制技术不仅可以提高焊接质量，降低生产成本，而且还可以大大提高产量，增强产品市场竞争力。

在航空和航天领域，焊接变形控制技术的使用极为重要。

因为在航空和航天领域，焊接连接部位的质量高效稳定性是非常重要的。

通过采用焊接变形控制技术，可以控制焊接变形，提高产品质量，并减少因焊接过程中产生的焊接变形而导致的零部件失配和非正常磨损的问题。

浅谈焊接结构件焊接变形的控制

浅谈焊接结构件焊接变形的控制
焊接是一种常用的连接方法，可以将金属结构件牢固地连接在一起。

焊接结构件在焊接过程中往往会发生焊接变形，尤其是较大的结构件更容易受到变形的影响。

焊接变形会对结构件的精度、稳定性和使用寿命产生负面影响，因此控制焊接变形是非常重要的。

焊接变形的形成机理主要包括热焊接应力和冷却收缩应力两个方面。

在焊接过程中，焊接区域会受到高温热源的加热，导致结构件局部变形。

随着焊接温度的升高，金属的热膨胀系数增加，结构件发生热膨胀。

当焊缝冷却后，金属受到冷却收缩力的作用，会产生冷却收缩应力，导致结构件发生变形。

这种焊接变形主要包括弯曲、扭曲、拉伸和压缩等。

控制焊接变形的方法可以从焊接工艺、焊接结构设计和焊接工装设计等方面入手。

焊接工艺是控制焊接变形的关键。

选择合适的焊接方法和工艺参数对控制焊接变形非常重要。

可以通过调整焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数来控制焊接变形的程度。

合理的焊接顺序和焊接方向也能够有效地减少焊接变形。

焊接工装设计也对控制焊接变形起到重要作用。

合理的焊接工装能够固定结构件，减少其受到焊接热源的影响，从而减小焊接变形的程度。

焊接夹具、焊接支撑和焊接定位等工装都可以用来辅助焊接，减少焊接变形的发生。

焊接变形是焊接过程中难以避免的问题，但可以通过合理的焊接工艺、焊接结构设计和焊接工装设计等措施来控制焊接变形的程度。

不同的焊接结构件有不同的特点和要求，因此选择合适的控制方法非常重要。

通过综合应用不同的控制方法，可以有效地控制焊接变形，提高焊接结构件的质量和可靠性。

浅谈焊接结构件焊接变形的控制

浅谈焊接结构件焊接变形的控制焊接是工业结构件制造中普遍采用的一种连接方式。

焊接结构件的连接方式具有强度高、安全可靠等优点，同时还能够实现工件的呈现美观、外观整洁等特点。

但是，焊接结构件的制造过程中，焊接变形是一个必须要面对的问题。

焊接变形是焊接过程中焊接部位产生的塑性形变，是热应力的结果。

焊接变形对结构件造成的影响是很大的。

因此，在焊接结构件的制造过程中，必须要对焊接变形进行有效控制。

本文将从以下几个方面进行分析。

一、焊接变形的原因1. 热应力：焊接过程中，焊接处的温度会上升。

当焊接部分的温度不均匀时，会产生热应力，使得结构件发生塑性变形。

2. 冷却收缩：焊接完成后，结构件会因为自身的温度和环境的温度差异而发生冷却收缩。

在焊接过程中，这种冷却收缩会导致结构件产生变形。

1. 焊缝变形：在焊接过程中，焊接处的几何形状会发生改变，形成焊缝变形。

焊缝变形是焊接变形中比较普遍的一种。

2. 焊接变形：焊接过程中，结构件整体会因为受到一定的热应力而发生变形。

这种变形比较明显，也比较难以控制。

三、焊接变形的控制方法1. 控制焊接过程中的温度：在焊接过程中，温度的均匀分布是非常重要的。

可以采用预加热或者定时加热等方法，使焊接部位的温度均匀分布，从而减小热应力的产生。

2. 控制焊接结构件的位置：在焊接结构件时，具体位置需要根据结构件的特点、要求来进行选择，以尽量减小焊缝变形和焊接变形。

3. 控制焊接过程中施加的力量：在焊接过程中，为了保证焊接处的稳定性和良好的焊接质量，会施加一定的力量。

但是，力量过大或者不均匀会导致结构件变形。

需要掌握好力度的大小和均匀性。

4. 采用适当的焊接方式：对于不同的焊接结构件采用不同的焊接方法，如MIG焊、TIG焊、点焊等，可以减小焊接变形的影响，提高结构件的质量。

总之，要控制焊接变形，需要先了解其产生原因，然后采取相应的控制措施。

在实际的焊接结构件制造中，要多做积累、多进行试验，不断完善控制焊接变形的方法，提升焊接结构件的品质。

自动扶梯桁架焊接变形分析与控制纠正

自动扶梯桁架焊接变形分析与控制纠正摘要：随着我国经济和人民生活水平的快速发展日常消费水平不断增强，人们对城市之中存在的公共交通的要求越来越高，尤其是国家开展“十一五规划”之后，各种规划工作正在一步步实现，在城市中实施高速铁路和轻轨工程的建设，共用站台中需要安装很多大跨度自动扶梯对人们的需要实现满足。

由于自动扶梯应用桁架跨度，采用到了侧框式、分段组合进行焊接在一起。

自动扶梯的桁架结构的特点是宽度窄、焊接长度长、焊接应用到节点多，进行焊接的位置各种品种，桁架在进行焊接之后要确保焊后焊接强度和使桁架焊接变形控制在允许发生的公差范围之内，这是比较困难。

因此，在实现进行焊接过程中，将会采取一定的技术措施，使焊接发生变形进行控制在允许范围之内，确保桁架生产制造质量。

一、自动扶梯桁架焊接变形的原因通过使用相同的焊接程序对于相同的焊件进行焊接时，不同焊件之间变形程度有着明显不同。

这主要就是可能因为不同工件之间的原始应力不同，这也有可能是因为焊接操作技术之间存在一定的差异。

由于导致焊接变形的原因存在复杂性，下列根据几种可能的原因进行分析。

1、桁架设计方面自动扶梯进行桁架设计过程中要对其承载能力以及电梯运行结构强度进行确保，在桁架设置中设计大量的腹杆和横梁以及斜撑，同时由于扶梯桁架的焊接特性，就直接导致了焊缝连接数量过大，焊缝密度过高，分布不均匀。

这就导致自动扶梯桁架工作量的增加，同时浪费焊接材料，加剧焊接变形。

同时，自动扶梯的桁架中的焊缝没有避免最大应力对截面设计的影响，直接导致了桁架应力集中位置附近焊缝弯曲变形进行重叠。

此外，由于桁架焊接处没有在最有效的地方得到布置，这就导致部分焊缝金属不能达到最好的载体效果。

桁架焊缝尺寸对于焊接变形的尺寸直接影响。

桁架各部分之间进行搭接的方式不合理与接触间隙过大，这就导致焊缝尺寸过大，这就导致焊接材料使用量增加，桁架发生热变形量增加，热变形面积扩大，最终直接影响焊接变形。

2.焊接工艺方面自动扶梯桁架应用到的焊接方法、焊接顺序和进行焊接的顺序等选择不当也会引起一个明显的区别变形。

平台钢结构焊接变形控制措施

平台钢结构焊接变形控制措施摘要：目前平台钢结构已在国家经济建设和人们日常生活中获得非常广泛的应用，在工业厂房和民用建筑中占有很大的比重，如工业厂房中的设备：支承平台、走道平台、检修平台、操作平台等；民用建筑中的楼层和立体车库等。

随着广泛的应用，平台钢结构质量不断提高，然而焊接变形引发的事故却时有发生。

本文对平台钢结构焊接变形做了简单的分析，介绍了平台钢结构焊接变形的预防措施和矫正措施，为合理控制焊接变形了提供依据，保证平台钢结构的工程质量。

关键字：平台钢结构；焊接；变形控制Abstract: platform steel structure has been in the national economic construction and people’s daily life for a very wide range of applications, account for a large proportion of industrial plants and civil construction, industrial plant equipment: supporting platform, walkways, platforms, maintenance platform; civil construction in floors and three-dimensional garage. With continuously improve the quality of a wide range of applications, platforms, steel structures, welding deformation caused by the accident, however, have occurred. Platform steel structure welding deformation simple analysis platform steel welding deformation preventive measures and corrective measures, deformed to provide a basis for reasonable control of welding, to ensure the quality of the platform steel structure engineering.Keywords: platform steel structure; welding; deformation control平台钢结构亦称工作平台，通常由铺板、主梁、次梁、柱、支撑，以及梯子、栏杆等组成。

焊接变形控制措施

焊接变形控制措施1焊接变形的控制措施全面分析各因素对焊接变形的影响，掌握其影响规律，即可采取合理的控制措施。

1.1焊缝截面积的影响焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。

焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且是起主要的影响，因此，在板厚相同时，坡口尺寸越大，收缩变形越大。

1.2焊接热输入的影响一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。

1.3焊接方法的影响多种焊接方法的热输入差别较大，在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。

1.4接头形式的影响在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。

常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。

1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束，因此，变形相对较小。

2) T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。

3) 对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。

双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时角变形也减小。

1.5焊接层数的影响1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。

2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。

钢结构件焊接变形控制与焊接工艺的应用

钢结构件焊接变形控制与焊接工艺的应用发布时间：2022-10-26T08:29:56.267Z 来源：《科技新时代》2022年11期作者：赵文松[导读] 现阶段，在钢结构预制构件制造和钢结构加工件的生产加工中，常利用二种同样或不一样的材料开展组装焊接，获得所必须pvc异型材或异形结构件赵文松身份证号：37061119740305****摘要：现阶段，在钢结构预制构件制造和钢结构加工件的生产加工中，常利用二种同样或不一样的材料开展组装焊接，获得所必须pvc 异型材或异形结构件。

而这种线条在焊接情况下都存有一定的焊接变形，若焊接变形不予以立即纠正，不仅危害钢结构构件的生产、运送与组装，还会在一定的水平上更改钢结构件的支承情况，进而造成钢结构存在安全隐患。

文中对于钢结构件在焊接情况下的反变形、焊接顺序、焊接方法做下面剖析。

关键词：钢结构件；焊接变形控制；焊接工艺；应用1焊接变形的分类和危害在焊接时，预制构件在焊接位置的高温加热和极速的制冷情况下，焊缝及原材料间隙因为化学反应导致总体原材料变形，焊接变形的归类多种多样，一般依照面的里外变形可分成面内变形揉面外变形。

焊接变形的面内变形一般包含焊缝的竖向变形、横着收拢变形和焊缝旋转变形，面外变形包含角变形、弯折变形、歪曲变形、失衡波浪纹变形等各种各样变形。

焊接变形的影响包含影响焊件的安装精密度及性能指标。

在焊接情况下，因为环境温度等要素的不易控制，非常容易导致焊接中部件的精确度缺少，影响零配件使用情况下的成效与品质，促使全部钢架结构展现变形的发展趋势，进而影响其使用体验。

次之，焊接变形一样会导致安装品质的下降，最后促使产品报废。

焊接变形影响钢架结构的品质，影响焊件的外观及提升原材料成本。

2导致现阶段我国钢结构件焊接变形的原因分析2.1结构方面的影响导致其变形的更为具体的因素便是焊接总体设计要素。

因为焊接总体设计比较繁杂,因而在其执行中很容易发生一些问题,融合目前国内钢架结构焊接技术发展的现况开展综合分析,文中觉得有关管理人员在对其进行设计方案的情况下一直坚持焊接残余应力是伴随着拘束多度提升而持续对其进行增加的,此外,在这一地应力增加的情况下相对应的产生的焊接变形的状况还会随着降低。

钢结构件焊接变形控制与焊接工艺的应用

钢结构件焊接变形控制与焊接工艺的应用摘要：焊接是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，若焊接施工中存在选取方案不当、安全技术措施不全、针对性和可操作性差等问题，将造成焊缝质量差，为后续的施工留下质量和安全隐患，进而导致经济损失或人员伤亡。

为了保证钢结构应用的力学性能，相关人员需要对钢结构进行科学加工。

在进行焊接时，必须要采用合理的焊接工艺，以此提升结构的整体性能，使钢结构可以在建筑施工中充分发挥自身结构的优势。

基于此，本文主要分析了钢结构件焊接变形控制与焊接工艺的应用。

关键词：钢结构；焊接变形；焊接工艺中图分类号：TU758.11 文献标识码：A引言钢结构焊接施工的质量要求较高，焊接工艺与焊接材料及焊接技术等要素，都是影响焊接变形的关键。

通过选用合理、可行的钢结构焊接技术，能够对钢结构焊接变形进行有效控制，保证焊接施工质量。

同时因焊接施工现场环境的复杂性，以及钢结构、施工材料的多样性，需要对钢结构焊接技术要点继续深入研究，以针对焊接应力、应变问题有更好的应对措施。

1典型构件焊接方式（1）钢柱对接焊接。

至少安排两人进行此部分焊接，采取对称焊的形式。

钢柱焊接时受到大量金属填充的影响，焊接具有较大收缩量，容易造成焊层之间开裂，所以要采取多层多道焊的方式，并且要避免较大的摆动量，焊接完成后割除全部连接耳板。

（2）钢梁对接焊接。

为了避免仰焊，保证焊接质量，在钢梁对接部位腹板开设焊接孔，先进行下翼缘水平焊接，其次是纵向劲板水平焊接，再次是腹板竖向焊缝，最后进行上翼缘水平对接焊接。

（3）厚钢板焊接。

对于厚钢板焊接来说，主要问题是厚度方向的层状撕裂，这种质量问题主要出现在钢板的内部，很难发现和修复[1]。

2钢结构件焊接变形控制措施2.1焊接变形分类钢结构焊接过程中，构件在焊接部位的高温加热和急速的冷却过程中，焊缝及材料缝隙由于热反应导致整体材料变形，焊接变形的分类多样，一般按照面的内外变形可分为面内变形和面外变形。

探析自动扶梯桁架焊接变形的原因及其控制

探析自动扶梯桁架焊接变形的原因及其控制摘要：自动扶梯的桁架为自动扶梯内部构造安装的基础，大部分是采取槽钢以及角钢等多种型材利用焊接措施实施拼装，焊接变形量是极为关键的。

为了对变形进行控制以及变形，对于焊接变形产生的因素实施相应剖析；而且在焊接技术、构件设计以及制造技术等多个方面对于焊接变形控制方面进行相应讨论；而且对于难以避免出现的变形情况，给以一定的矫正处理，希望与自动扶梯的桁架工艺以及质量需要相符合。

关键词：自动扶梯；桁架焊接变形；原因；控制引言伴随当前大工业生产和新技术飞快发展进步，对于焊接工艺提出更加高的需要——高可靠性、高质量以及高经济性。

焊接变形为对于构件构造性能以及可靠安全性等造成直接影响的关键原因，其在一定的条件之下，将会对于构造的形状尺寸精度、断裂特性以及疲劳强度等多种产生极其不利的作用。

1 自动扶梯桁架的焊接变形种类还有作用1.1桁架焊接的变形类型桁架各个段于纵向上是左右对称的，不过由于腹板之上没有支撑以及固定，焊缝是偏下部的，因此焊接的时候上部宽度的尺寸容易发生改变。

中间段是较长的，焊缝的分布和中性轴是不对称的，因此横筋焊缝横向与纵向收缩是最容易有挠曲上拱问题发生的。

除此之外，左右两片错移或者是组焊之前的平直度与需要不相符，也将会有中间段的对角线变差问题发生。

上下弯曲段变形是较为繁杂的。

由于主梁的弯形引发扭曲与由于焊接弯形的接口收缩所产生提升角较小，以及桁架的整体弯曲与扭曲引发上下弯曲的段桁架对角线有变差问题，焊缝分布的不均衡带来各类综合变形情况，会使形位公差难以得到保障。

变形分成了三种，第一，弯曲变形：水平方向以及铅垂方向上有上下挠曲以及侧向弯曲产生。

第二，扭曲变形：在弦杆焊之后全长范围之内依靠轴线转动1个角度。

第三，波浪变形：在焊架组焊成形之后，于桁架总高度将存有收缩问题，而且桁架由于残余内应力影响有金属的弹性变动产生，构成了桁架波浪变形问题。

1.2焊接变形作用焊接变形作用是：第一，对于构造稳定性产生影响，构造有效的截面积降低，构造刚度将随之下降。