环模孔径大小对颗粒成型的影响

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环模开孔率对制粒机产能的影响

环模开孔率对制粒机产能的影响饲料行业内有一个被广泛认可的观点——在孔径、压缩比确定的情况下，使用开孔率越高的环模，越能提高制粒机产能。

在一定程度内提高环模开孔率，确实能提高环模上机后的产能，但如果过度强调环模开孔率在提升产能方面的作用，过度提高环模开孔率，可能会得到相反的结果，下面我们进行简要分析。

什么是环模开孔率环模开孔率＝［(R/2)2×π×n］/ 环模工作区总面积R ：环模孔径，n：环模总孔数从这个公式，我们可以理解，在孔径确定的情况下，环模孔数越多，环模开孔率越高物料通过环模的过程TM（Melting Time）：挤入时间——物料被压辊挤压进入环模喇叭口这一过程所需要的时间。

TC（Compaction Time）：通过（压紧）时间——物料环模有效挤压孔所需要的时间。

对挤入过程（Melting Process）进行分析1.“挤入过程（MP）”是决定环模产能的第一位点。

2.“挤入过程（MP）”中有多少物料被挤入环模喇叭口，是决定环模产能的最直接因素。

我们用TMF（Flux in Melting Time）来描述挤压过程中，被挤入环模喇叭口的物料流量，简称：挤入量。

3.“挤入过程（MP）”的长短、以及TM与TC的比将严重影响物料通过环模的效率。

这里，必须区分“MP”“TM”在概念上的区别。

TM是指：压辊将物料挤入单个（每一）模孔所需的时间。

而“挤入过程（MP）”是指：物料在压辊受压区域内总的停留时间。

环模开孔率对挤入量（TMF）的影响1.直接影响挤入量（TMF）的是受压区域内喇叭口的总容积。

2.在开孔率较低的情况下，提高开孔率，即增加孔数，可以增加挤入过程中受压区域内的喇叭口总容积，因此，能增加挤入量（TMF），提升制粒机产能。

3.但如果环模开孔率过高，孔与孔之间的间距变小，在喇叭口角度基本确定的情况下，喇叭口的深度必然会变小。

当“因喇叭口深度变小而减少的喇叭口总容积＞因增加孔数而增加的喇叭口总容积”时，增加开孔率（即增加孔数），不但起不到增加挤入量（TMF）、提升制粒机产能的作用，反而会减少挤入量（TMF）、降低制粒机产能。

制粒机环模孔径越小制粒硬度

制粒机环模孔径越小制粒硬度环模是制粒机的重要零部件，它的设计、材质、生产工艺及正常使用都影响着颗粒的产量及质量。

颗粒机环模模孔对制粒有什么影响呢？制粒机环模孔径越小制粒硬度又会有什么变化？颗粒机环模的主要参数1、环模厚度：环模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。

环模模孔孔径对颗粒饲料硬度影响不大，但对于产量却有明显的影响。

孔径、深径比孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比。

模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。

对一定厚度的环模来说，孔径越大，则模孔长度与孔径之比（长径比）越小，一般来说，模孔的长径比6-12为宜。

2、环模模孔深度：随着制粒机模孔有效深度的增加，颗粒饲料产量显著降低，能耗增加，颗粒的硬度提高。

这是因为随着制粒机模孔深度的增加，饲料所受摩擦力增加之故。

不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围：3、模孔的形状：一般来说，模孔的形状有以下几种：（1）圆柱型孔，直型孔。

这种孔适宜于加工各种配合饲料，应用最为广泛。

（2）内锥型孔（进口大，出口小）。

这种孔型便于物料进入，但是，物料进入模孔后被逐渐压缩，因此，内锥型孔用于压制密度大，硬度高而且粉化率低的颗粒，适宜于加工成粒性能较差的牧草粉等体积大的饲料。

（3）外锥型孔（进口小，出口大）。

与前者相反，物料进入后压力逐渐减小，有利于颗粒直接通过，因此压制出的颗粒密度较小，硬度低而且粉化率高。

适宜于加工如脱脂米糠等有后膨胀现象的高纤维饲料，以免颗粒滞留在孔里，造成堵塞。

（4）阶梯型孔（外大内小）。

压模厚度不变而模孔有效深度减少，减少了饲料的摩擦，从而降低了制粒温度，适宜于加工一些含有较多热敏感饲料的物料。

4、模孔间距：模孔间距与压制饲料的性质有关，如压制磨损性较小的饲料，可用孔距很近的环模。

压制磨损性大的饲料如含矿物高的饲料或高纤维料则用孔距大的环模。

5、模孔的粗糙度模孔的粗糙度越低(即光洁度愈高)，物料在模孔内易于挤压成形，生产率高，而且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。

颗粒机环模模孔结构

颗粒机环模模孔结构颗粒机环模的结构特性参数，通常由模孔直径、环模厚度、有效工作长度、减压孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、环模开孔率和长径比来表示。

其参数对颗粒成型品质有着一定的影响。

颗粒机环模模孔结构在环模上开有相互间隔的多排成型通孔，通孔主要由进料孔（导料孔）、成型直孔、出料孔三部分构成。

模孔形式是依据不同的原料特点进行设计选择。

1、进料孔进料孔口直径应大于模孔直径，这样可减少物料的入孔阻力，以利于它们进入模孔。

进料孔有3种基本形式，即直孔、锥孔和曲线形孔。

目前最常见的进料孔是锥孔形式，呈漏斗形结构，也叫喇叭口，使物料更容易进入成型直孔，防止物料堆积在环模内壁造成闷车现象。

2、成型直孔成型直孔的有效长度与其孔径的比值称为长径比（压缩比），这个压缩比是与压制成型的颗粒密度、强度密切相关的参数，是反映颗粒挤压强度的一个指标。

压缩比越大，挤出的颗粒越结实。

对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径。

3、出料孔出料孔的形式有可设计成减压孔（释放孔）、外锥形孔或内锥形孔。

减压孔朝外呈喇叭状，目的是使已经挤压成型的颗粒更容易脱模出料。

成型直孔是制粒的重要结构，当直孔孔径不变而延长其长度时，压缩比变大，原料被挤压进直孔后保压时间也将变长，压制出的颗粒密度大，外观光滑且不易破裂变形，但由于颗粒保压时间长，会引起颗粒机生产效率下降，增加生产成本。

因此成型通孔的直径和长度应根据物料状况与成型颗粒大小粒度的要求而定。

另外，环模模孔粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。

在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力就越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响着颗粒表面的质量。

一般合适的粗糙度值应在0.8-1.6之间。

制粒环模关键参数设计

制粒环模关键参数设计制粒环模是一种常用的固体制药设备，用于将粉末或小颗粒状的原料制成均匀的颗粒或丸剂。

在制粒环模的设计中，关键参数的选择对制粒工艺的效率和产品质量有着重要的影响。

下面我们将针对制粒环模的关键参数进行设计和优化。

首先，制粒环模的直径是制粒工艺的关键参数之一、直径较大的环模能够容纳更多的原料，一次性生产的颗粒量也会更大，但相应的成本和功耗也会增加。

因此，直径的选择应根据生产需求和设备成本进行合理的权衡，一般来说，直径大约为0.5-2厘米左右比较适中。

其次，环模的孔径大小也是制粒工艺的关键参数。

孔径的大小直接影响到所生产颗粒的大小和形状，通常孔径越小所生产的颗粒也越小，孔径越大所生产的颗粒也越大。

因此，孔径的选择应根据所需颗粒的大小和形状进行合理设计。

接着，环模的环筒长度也是制粒工艺中的关键参数之一、环筒的长度影响着原料在环模内停留的时间，较长的环筒可以增加原料的停留时间，有利于颗粒的形成和成型。

但过长的环筒也会增加设备的体积和复杂度，因此应根据颗粒的制备要求和生产效率进行适当调整。

此外，环模的孔隙率也是一个重要的参数。

孔隙率是指环模孔洞的总面积与环模表面积之比，是影响颗粒形成和排气效果的重要因素。

孔隙率适当增大可以改善颗粒的排气性能和均匀性，但也会导致颗粒易碎和结块。

因此，孔隙率应根据原料性质和工艺需求进行合理设计。

最后，环模的材质和内表面处理也是关键的参数。

环模的材质应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。

内表面的处理也直接影响到颗粒的光滑度和成型效果。

通常采用不锈钢或硬质合金等材料，并采用涂层或抛光等表面处理方式，以增加内表面的光滑度和抗粘性，提高颗粒的成型质量。

综上所述，制粒环模的关键参数设计是一个复杂的工程问题，需要综合考虑原料性质、生产需求、设备成本和维护等诸多因素。

通过合理选择和优化关键参数，可以提高制粒工艺的效率和产品质量，满足不同的生产需求和质量标准。

希望以上内容对制粒环模的设计和优化有所帮助。

饲料制粒机环模的功能与保养

0引言制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。

针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。

1环模的工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。

被调质好的物料进入压制室，被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模模孔连续高强度挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。

环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。

环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。

随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。

2环模磨损与失效环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。

造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。

2.1磨粒磨损磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。

正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒张艳明，娜日娜（内蒙古赤峰市农牧科学研究院，赤峰024031）摘要：制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。

制粒机环模失效原因

环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量。然而在实际生产过程中，大多数环模在达到理论生产能力之前就失效了。由于环模价格昂贵，这就为用户造成一定的损失。本文拟对环模失效原因进行分析，从而对环模的制造、使用条件提出建议。
2．1．2 原料含杂情况
物料中含砂及铁杂质过多，会加快压模的磨损，所以，原料清杂工作十分重要。目前，大多数饲料厂对清除原料中铁杂质较为重视，因铁质物质对压模、压辊乃至设备会造成强烈的破坏。而对砂石类杂质的清除却不重视。这一点应引起制粒机用户的注意。
2．1．3 蒸汽的添加
对物料添加蒸汽，可软化物料，使物料中含油细胞组织分裂，并使油分呈游离状态，在制粒过程中起润滑作用，从而减轻物料对压模的磨损作用，并提高制粒机的产量。一般添加蒸汽的压力应在0．2～0．4MPa之间，压力高低随压制物料品种而变化，蛋白质含量较高的物料，使用蒸汽压力应稍低一些，含纤维较多的物料，使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16％～17％，物料调质后的温度在78～87~C时最佳。
2 失效原因分析
从环模实际失效现象来看，可分成3类。第一类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述3种失效现象的实质性原因，归纳起来，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。

关于颗粒机环模压辊的十个问题

关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。

以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。

问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。

以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。

问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。

可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。

问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。

制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。

问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。

但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。

环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。

通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。

问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。

压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。

生物质颗粒机环模参数术语详细信息

生物质颗粒机环模参数术语详细信息由于近年来国内的生物质颗粒机市场发展非常迅速，使用生物质颗粒机的用户越来越多，宝壳压辊环模为大家总结了生物质颗粒机环模参数术语，以下是详细信息：生物质颗粒机环模参数术语详细信息环模是多孔性环形模具，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，是颗粒机的核心部件及易损件，造价成本高。

国外统称为Ring Die。

环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。

选择环模的孔径太小、厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果，而且限制环模使用寿命。

因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效、优质生产的前提。

参数术语说明：ID—环模内径；O—环模总宽度；W—环模有效宽度（制粒面宽度）；d—环模孔径（压制颗粒直径）；L—模孔的有效长度；T—环模的总厚度；D—模孔锥形进口直径；β—模孔锥形入口角；R—反向扩孔的深度（减压孔）；B—反向扩孔的直径（减压孔）；φ—正扩孔过渡角；F—正扩孔深度；I—正扩孔直径；L/d—长径比（压缩比）。

环模的孔形：目前常用的模孔形状主要有直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向带锥形过渡阶梯孔4种。

直形孔加工简单，使用最为普遍；反向阶梯孔和外锥形扩孔减小了模孔的有效长度，缩短了物料在模孔中的挤压时间，适宜于加工直径小于φ10mm的颗粒；正向带锥形过渡阶梯孔适宜于加工直径大于φ10mm的粗纤维含量高、体积质量低的颗粒饲料。

除了上述4种孔形以外，还有外锥形孔和内锥孔、非圆形孔等多种孔形，但使用不普遍。

环模的厚度（T）：环模厚度直接影响到环模的强度、硬度及制粒的效率和品质。

国际上通常选用环模的厚度（T）为32~127mm（国内目前最小厚度已做到13mm）。

模孔的有效长度（L）：模孔的有效长度是指物料挤压（成形）的模孔长度。

模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越坚硬，强度越好，颗粒质量也越好。

反之，则颗粒松散，粉化率高，颗粒质量降低。

饲料制粒机环模孔径型号

饲料制粒机环模孔径型号环模颗粒机，也叫饲料制粒机，是颗粒饲料生产中的关键设备，能将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒饲料，改变了饲料的物理性能和生化性能，提高了饲料的利用率和喂养性，是现代化饲料厂的重要设备。

由于环模是饲料制粒机的关键零部件，其打孔率决定了饲料加工的产量和生产成本，所以饲料生产厂家在选择环模时需十分谨慎。

以下是饲料制粒机环模孔径型号的内容分享：饲料制粒机环模参数饲料制粒机中经过调质处理的粉状物料挤压通过环模而制成颗粒饲料的，因此环膜的材质、压缩比、孔径和辊模间隙均会影响生产效率和颗粒质量。

环模的材质需要有足够的耐磨性和强度，若耐磨性不够会使模孔磨损，强度不够会使材料在模孔进口处产生塑性变形，从而影响生产成本和颗粒品质。

在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，在保证合理压缩比的条件下，如果环模过于壁薄，将导致环模强度不够，生产中就会出现爆模。

一般含谷物高的配合饲料适合8-12.5压缩比的环模。

含蛋白质高的浓缩饲料适合5-11压缩比的环模。

饲料制粒机环模孔径型号饲料制粒机环模要根据生产饲料品种、配方及产量来选择适合的环模（模孔形式、开孔率等）。

因模孔形式的不同，也致使适合的饲料种类也不相同。

比如：直孔和阶梯孔适合于配合饲料，外锥孔适合于脱脂糠等高纤维饲料，内锥孔适合于草粉料类比重轻的饲料。

以下是饲料制粒机环模孔径型号，仅供大家参考。

饲料制粒机不同饲料的粉碎粒度调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：(1)虾饲料粉碎后粒度＜180μm；⑵、鱼饲料粉碎后粒度＜300μm；⑶、肉鸡和猪饲料粉碎后粒度<450μm；⑷、粉碎含油高原料(如家禽下脚粉)与谷物混合后一起进行。

以上是关于“饲料制粒机环模孔径型号”及“饲料制粒机不同饲料的粉碎粒度”等内容，饲料颗粒生产厂家需要根据具体的配方和原料特点，采用针对性的生产工艺和措施，以此确保饲料产品具有始终如一的稳定性。

颗粒机环模模孔结构对制粒长度的影响

颗粒机环模模孔结构对制粒长度的影响颗粒长度是一个很重要的质量考核指标，在颗粒生产中，颗粒机制出的颗粒长度一般为颗粒直径的2-3倍，如生产直径为3mm的颗粒料，其长度一般为6-9mm，当然用户可需要实际需要和不同的原料品种调整。

影响颗粒长度的因素有很多，颗粒机环模模孔结构就是其中之一。

颗粒机环模模孔结构颗粒机环模模孔有多种结构，包括直孔、锥形孔、曲线形孔、阶梯形孔等结构。

从加工工艺来看，直形孔加工最为方便，所以使用最为普遍，曲线型孔成型最优，但加工较为复杂成本高，锥形孔主要是用于纤维含量高的难以成形的物料，而阶梯形孔能减小模孔的有效长度，缩短了物料在环模模孔中的挤压时间。

颗粒机环模模孔结构对制粒长度的影响常用的环模模孔结构有直形孔和阶梯形孔，直形孔制出的颗粒长度较均匀一致，而阶梯形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象。

选用阶梯形孔一般是因为实际制粒需要的压缩比较小，而环模因有强度的需要所以无法在厚度上做的太薄，只能采用把原直形孔外面的一段孔扩大一些来达到目的。

这样做主要起到了两个方面的作用，一是保证了环模压缩比，另一方面则是满足了强度方面的要求。

只是调整后切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了，在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变得比普通的颗粒要长。

尤其是在外面的阶梯孔钻得比较深的情况下更为明显。

想要解决这个问题，可以尝试这样做：1、适当调整颗粒料的配方；2、采用大一点的环模压缩比；3、更换锋利的切刀并尽量靠近环模；4、将原料水分调大一些，使挤出的颗粒脆性减小，质地变软而不易折断。

随着颗粒成型长度的增加，制粒过程中产生了径向应力，径向应力指数的增加会产生摩擦力阻碍成型颗粒在模孔中的自由运动，且径向应力越大摩擦力就越大，而摩擦力的增加会地模孔产生磨损，将减小环模模孔的寿命，因此选择适当颗粒成型长度，可以降低环模模孔的磨损，提升其使用寿命。

影响颗粒机颗粒长度的因素很多，每个生产厂家都需根据自己的实际情况，根据不同型号的颗粒机和原料去摸索，总结出适合自己的一套颗粒长度控制方法。

颗粒机环模孔的深度和环模孔径比

颗粒机环模孔的深度和环模孔径比
环模颗粒机是制作颗粒饲料主要机器之一，很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。

制粒系统主要工作部件为环模、压辊。

环模是具有这么多均布小孔的模具，制粒过程的强烈中，物料在环模与压辊挤压下强制通过环模小孔，所以环模应具有较好的强度和耐磨性。

环模的孔型有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。

期中直形孔和阶梯形孔适合压制配合饲料；外锥形孔适用于加工脱脂糠一类的高纤维物料；内锥形孔适宜压制体积较大的牧草颗粒饲料。

环模孔的深度和环模孔径比
模孔的深度是对于一定厚度的环模减去释放孔的长度，其孔径的大小就形成了一定的孔径比，有效孔长度除以有效孔直径等于压缩比的倍数(径长比)。

见图模孔压缩比：
有效孔越短径长比就越小，物料在模孔中受到地挤压力就小,挤压时间也短。

易于物料挤
出，生产效率高，电耗低，但是生产出的颗粒质量松散，易当导致含粉偏高，颗粒长度不整齐等质量问题。

有效孔越长孔径比就越大，物料在模孔中的挤压力就越大,挤压时间也长，这时生产效率越低。

电耗随之增加，生产出的颗粒坚硬、强度好。

随着有效孔的加长，制粒产量明显下降，甚至导致堵模制不出粒。

为了获得最佳的制粒性能，使产量和质量都能达到最佳状态，选用好环模压缩比，是非常重要的。

每种配方的物料制粒时，都有比较适宜的孔径比值，要根据各种原料配方的性质和粉碎粒度、机械性能等综合因素，合理选用环模压缩比。

如果订购的环模孔径比，不能很好地适宜配方的制粒要求，适度地调整配方原料是很有必要的，因为最终的目的是要达到最佳的制粒效率。

环模制粒机的主要技术参数

P=产量X吨电耗=QXK(KW)
三、单位功率面积
单位功率面积是指制粒机主电机每千瓦所对应环模有效压带面积（mm²），它是衡量制粒机性能的重要参数，也是设计制粒机的重要依据，该参数太大，主电机功率偏小，造成超载，反之则浪费能耗，因此，单位功率面积（mm²/KW）必须有一个最佳值，纵观国内外生产厂家，单位功率面积取值范围为2500-4000 mm²/KW，设计时常取2500 mm²/KW，这样使压粒性能较稳定，可靠性好。
考虑两压辊之间还有螺栓及调整间隙，一般取d与D关系为：
d=（0.4-0.485）D
六、调质筒直径及调质轴转速；
物料进入制粒室前蒸汽调质工艺使物料熟化、消毒、以及制粒品质更好。物料调质的质量与调质筒直径、转速有关。
要设计合理的调质筒直径和调质轴转速，需从调质时间t考虑，除了加蒸汽满足要求外，调质时间长短就很重要了。传统调制器调质时间9-20s，现在新的理论提出20-60s，特别加工水产饲料时，调质时间就更长些。
环模制粒机主要参数设计
环模制粒机是颗粒饲料生产关键设备，它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒，改变饲料的物理性能和生化性能，挑个饲料利用率和饲养适口性，是现代饲料厂必不可少的重要设备。因此，制粒机性能优良就直接影响颗粒的品质，这要求在设计或选用制粒机时要注意它的迹象主要技术参数。
一、环模转速：
设计环模转速时要考虑四个问题
七ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ喂料螺旋输送机；
装在制粒机顶端的螺旋喂料器是用来根据制粒机产量大小来调节物料输送量的。所以设计该输送机要求可以变速，变频电机减速机实现。
螺旋轴叶片有的采用全叶片变距结构，有的采用单叶片安装结构，前者送料时有脉冲性，对制粒有一定影响，但残留量少，而后者刚好相反，同时它的轴转速比前者高。目前绝大多是采用全螺旋叶片变距螺旋轴结构，在该轴出料口焊接4个单叶片拨料就可以减少物料脉冲性，输送量准确是这种结构螺旋轴的最大优点

生物质环模直径取值

生物质环模直径取值
在生物质成型燃料制粒行业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机，其中环模是环模颗粒机的重要零部件，环模的结构参数直接影响成型燃料的性能、环模的使用寿命和产量，从而影响生物质燃料加工的生产成本。

对于生物质颗粒机环模结构里，有一个不可忽视重要参数，就是生物质环模直径取值。

生物质环模结构参数
生物质颗粒机环模的结构参数主要包括模孔有效长度（L），模孔长径比（L/d），环模孔形，环模厚度（T），环模模孔粗糙度，模孔的排列和开孔率，环模线速度等。

模孔有效长度越长，物料在模孔内的成型时间越长，成型后的燃料越坚硬，强度越高。

环模厚度大，孔径越小，孔壁阻力越大，强度和刚性大，成形燃料密度也大。

根据经验分析，环模厚度为32~127mm。

同样的压缩比下，粗糙度越大，颗粒燃料挤出阻力越大，出料越困难。

环模开孔率高，生产率大，但加工工艺较复杂。

设计开孔率时要参考模孔间足够的抗断能力和结构强度。

设计环模转速时还要考虑成型产量、生物质成形率、不同原料配方、离心力等因素。

生物质环模直径取值
生物质环模直径取值与模孔长径比（L/d）有关。

模孔长径比即模孔有效长度L与模孔直径d之比。

长径比越大，燃料产品密度越大，燃料越结实，表面硬度也越高，相应的能耗大，产量小，反之亦然。

选择多大的长径比与环模材料、模孔、直径、生产品种等很多因素有关。

其取值范围一般在5~13之间。

由于生物质颗粒机环模的成本昂贵，用户在制定环模时应根据自身的制粒原料及质量要求，选择环模材料，合理设计环模环模结构参数，以保证环模的强度和提高生产效率、颗粒成型产量、成型品质和颗粒机的稳定性。

颗粒机环模设计及应用

颗粒机环模设计及应用颗粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于农业、饲料工业、生物质能源、化工等领域。

它的工作原理是将原料通过压力和摩擦力的作用下，在环模中经过高温高压的条件下，形成颗粒状物料。

颗粒机环模设计的好坏直接影响到颗粒机的工作效果和生产成本。

本文将从颗粒机环模的设计原理、结构特点和应用进行详细阐述，以期能够全面了解颗粒机环模的相关知识。

首先，颗粒机环模设计的原理是根据材料的特性和加工要求来确定。

材料的特性包括材料的硬度、湿度、筛分大小等，而加工要求则包括产量、颗粒大小、成型率等。

根据不同的材料和加工要求，选择合适的环模孔径、环模结构和压力机参数等。

其次，颗粒机环模的结构特点主要包括：环模孔径、环模孔数、环模内部结构等。

环模孔径决定了颗粒的大小，一般情况下，环模的孔径可以根据生产的需要进行调整。

环模孔数决定了每分钟进料的数量，一般情况下，孔数越多，产量越高。

环模内部结构决定了物料在压制过程中的流通情况，对颗粒的质量和成型率有重要影响。

因此，在设计环模时，要根据材料的流动性和加工要求来确定合适的内部结构。

再次，颗粒机环模的应用主要包括农业、饲料工业、生物质能源和化工等领域。

在农业中，颗粒机主要用于生产农作物秸秆颗粒、饲料颗粒等。

通过颗粒化处理，农作物秸秆可以被充分利用，可以作为动物饲料或生物质能源。

在饲料工业中，颗粒机主要用于生产动物饲料颗粒，通过颗粒化处理，动物饲料的营养成分更易消化吸收，提高饲料的品质和利用率。

在生物质能源领域，颗粒机主要用于生产木屑颗粒、生物质颗粒等。

通过颗粒化处理，木屑等生物质可以被转化为固体燃料，用于锅炉供热、发电等。

在化工领域，颗粒机主要用于生产化肥颗粒、无机盐颗粒等。

通过颗粒化处理，化肥和无机盐可以更便于储运和施用，提高施肥效果和化肥利用率。

综上所述，颗粒机环模设计的好坏直接影响到颗粒机的工作效果和生产成本。

在设计环模时，需要考虑材料的特性和加工要求等因素，选择合适的环模孔径、环模结构和压力机参数等。

颗粒机环模失效分析与总结

颗粒机环模失效分析与总结在生产颗粒的过程中，不少用户发现经常出现产量低，环模堵塞不出料等问题，随着环模磨损造成的模孔孔径变大，所生产的颗粒的成型率也随之下降。

由于环模是颗粒机的核心部件，本身也是易损耗零部件，这令诸多颗粒生产厂家感到十分头疼：为什么我的环模老罢工？今天宝壳就与大家说说颗粒机环模失效分析与总结。

环模的失效原因在制粒工作过程中，环模不断受到来自物料的摩擦力和来自压辊的挤压力，磨粒磨损和疲劳破坏，加上制粒环境对环模有一定的腐蚀作用，最终导致环模失效。

这个失效的主要形式表现为：1、环模厚度太薄，以致强度不够，生产中会出现爆模现象。

2、环模在运行过程中被落在制粒室内的轴承滚珠等金属硬物强行挤入。

3、环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效。

4、环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用。

5、环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。

浅析如何延长环模使用寿命之前已与大家分享过８个延长环模使用寿命的经验（详见经验分享|如何有效延长颗粒机环模使用寿命？这8点请仔细遵循！），今天我们再从以下几方面来分析：1、环模的材质环模通常由碳（合金）钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。

宝壳环模是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量。

宝壳从源头保证颗粒机环模的硬度和耐磨性，使用寿命是国内市场普通环模的2倍。

2、环模的枪钻打孔环模钻孔时，应采用多孔枪钻加工，以保证各孔质量。

宝壳环模采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。

制粒机操作与环模保养常识(1)

生产中地注意事项：
• 在制粒生产中要随时观察各流程机器的运转，蒸汽压力地变化，调质温度的高低，主机电流情况等，根据所掌握的信息，及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时应立即关闭蒸汽和喂料系统，关掉主机排出堵料，重新启动制粒机，用油料将模孔中的堵料冲出，也可用硬颗粒料拌油少量喂入，使模孔中已变硬的堵料，能被彻底挤出。如果使用的环模压缩比较长，可在堵机停机时，立即在环模外壁一周浇上油，㈠使模孔得到润滑；㈡防止环模的热量把模孔中的物料烘干变硬，导致再次开机时，模孔堵死难以制粒。
• 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料
量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～2.0倍。
环模制粒机的工作区
环模的四个区
A畜禽料普通切刀
B水产料专用薄型切刀
• 2、模辊间隙对制粒的影响：为了获得最佳的制粒效益，调整好环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小会加剧环模和压辊地磨损，增强压辊对环模挤压产生的内应力减少压辊和环模的使用寿命，特别是环模喇叭口地磨损，更为严重，理论上是0.1㎜～0.3㎜。
调整方法：
• 3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.1 ㎜～0.3㎜这个范围呢？“在调整模辊间隙时，必须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料的状态下进行，转动环模一周，有四分之一或三分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。
• 环模的构造：
• 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔等组成。

环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响

环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响王昊;于纪宾;于治芹;李俊;李军国【摘要】This experiment was conducted to study the effects of ring die parameters on pellet quality and growth performance of broilers.By fixing the diameter of die hole (3.0 mm) and changing the length-radial ratio of die hole (6∶1,8∶1 and 10∶1),fixing length-radial ratio of die hole (10∶1) and changing diameter of die hole (3.0,3.5 and 4.0 mm) to produce 5 kinds of pellets feed with different diameter and hardness.A total of 864 broilers with similar body weight were randomly allocated into 6 groups with 8 replicates per group and 18 broilers per replicate.Broilers in the groups Ⅰ to Ⅴ were fed the pellet feed which the diameter and length-radial ratio of die hole were 3.0 mm and 6∶1,3.0 mm and 8∶1,3.0 mm and 10∶1,3.5 mm and 10∶1,4.0 mm and 10∶1,respectively;broilers in the group Ⅵ were fed the pellet feed which the diameter and length-radial ratio of die hole were 3.0 mm and 10∶1 at 22 to 35 days of age,and 4.0 mm and 10∶1 at 36 to 42 days of age.The experiment lasted for 21 days.The results showed as follows: 1) in the same diameter of die hole,the pellet hardness was significantly increased with the length-radial ratio of die hole increased (P<0.01).In the same length-diameter ratio of die hole,the pellet hardness was significantly increased with the diameter of die hole increased(P<0.01).There was no significant difference on pellet durability index (PDI) among all groups (P>0.05),and all PDI was higher than 95%.2) In the same diameter of die hole,with the pellet hardness increased,the final bodyweight and average daily gain were decreased,while the ratio of feed to gain were increased.The final body weight and average daily gain of group Ⅰ were significantly higher than those of group Ⅲ (P<0.05 or P<0.01),th e ratio of feed to gain of group Ⅰ was significantly lower than that of groups Ⅱ and Ⅲ (P<0.05).3) In the same length-diameter ratio of die hole,there were no significant differences on the final body weight,average daily gain and average daily feed intake among all groups (P>0.05).The ratio of feed to gain was decreased with the diameter of die hole increased,and the ratio of feed to gain of group Ⅲ was significantly higher than that of group Ⅴ (P<0.05).In conclusion,the length-radial ratio and diameter of die hole can significantly increase the pellet hardness.In a certain scope,increasing pellet hardness can reduce the final body weight and average daily gain,raise the ratio of feed to gain,while increasing the pellet diameter can decrease the ratio of feed to gain.%本试验旨在研究环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响.通过固定模孔直径(3 mm)改变模孔长径比(6∶1、8∶1、10∶1)以及固定模孔长径比(10∶1)改变模孔直径(3.0、3.5、4.0 mm),生产5种不同直径及硬度的肉鸡颗粒饲料.选取864只体重相近的21日龄爱拔益加(AA)肉鸡,随机分成6组,每个组8个重复,每个重复18只.Ⅰ~Ⅴ组分别饲喂模孔直径和长径比分别为3.0 mm和6∶1、3.0 mm和8∶1、3.0mm和10∶1、3.5 mm和10∶1、4.0 mm和10∶1的颗粒饲料;Ⅵ组分2阶段饲喂,22~35日龄饲喂模孔直径和长径比为3.0 mm和10∶1颗粒饲料,36~42日龄饲喂模孔直径和长径比为4.0 mm和10∶1颗粒饲料.试验期21 d.结果表明:1)模孔直径相同时,颗粒硬度随着模孔长径比的增加而极显著提高(P<0.01);模孔长径比相同时,颗粒硬度随着模孔直径的增加而极显著提高(P<0.01).各组颗粒耐久性指数(PDI)无显著差异(P>0.05),且都高于95%.2)模孔直径相同时,随着颗粒硬度的增加,肉鸡终末体重、平均日增重均逐渐降低,料重比逐渐升高.Ⅰ组的终末体重和平均日增重显著或极显著高于Ⅲ组(P<0.05或P<0.01),Ⅰ组料重比显著低于Ⅱ、Ⅲ组(P<0.05).3)模孔长径比相同时,各组终末体重、平均日增重和平均日采食量均无显著差异(P>0.05);随着颗粒直径的增加料重比逐渐降低,且Ⅲ组料重比显著高于Ⅴ组(P<0.05).综上所述,模孔长径比和直径的增大均会显著提高颗粒硬度.在一定范围内,提高颗粒硬度会使肉鸡终末体重和平均日增重降低,料重比升高,而增大颗粒直径则会使料重比降低.【期刊名称】《动物营养学报》【年(卷),期】2017(029)009【总页数】7页(P3352-3358)【关键词】环模参数;肉鸡;颗粒饲料;加工质量;生长性能【作者】王昊;于纪宾;于治芹;李俊;李军国【作者单位】中国农业科学院饲料研究所,北京 100081;中国农业科学院饲料研究所,北京 100081;中国农业科学院饲料研究所,北京 100081;中国农业科学院饲料研究所,北京 100081;中国农业科学院饲料研究所,北京 100081;农业部饲料生物技术重点实验室,北京 100081【正文语种】中文【中图分类】S831近年来国内外大量试验研究表结果表明，在肉鸡养殖过程中颗粒饲料相对粉状饲料能获得更好的平均日增重(ADG)和更低的料重比(F/G)[1-3]。

环模压缩比的大小对制粒机效率及品质影响的探讨

环模压缩比的大小对制粒机效率及品质影响的探讨1 概述本文所探讨的是大猪颗粒料。

由于目前饲料市场竞争激烈和人们养殖观念的转变，市场对大猪饲料的需求由过去的习惯使用粉料逐步改变成颗粒饲料。

为提高饲料厂竞争力，饲料成本的控制尤为重要。

因此，颗粒机的生产效率的高低成为饲料成本控制的一个关键点。

2 基本参数（1）在相同配方的基础上比较：玉米在配方中的含量约为65%、蛋白类原料在配方中约占34%、矿物质及其他约为1%；（2）配方中的原料为同一批次（水分、杂质等一致）；（3）粉碎细度2.0mm直径筛片粉碎、混合后水分在12.5%左右；（4）制粒前分汽缸压力8bar，减压后表显压力5bar；调质温度80～85℃；（5）制粒机电机150KW、实际工作时电流在230A左右；（6）颗粒直径4.0mm；（7）冷却风机风门开度不变，冷却器卸料位不变；（8）双层分级筛（上3目、下8目）。

也就是说，在所有参数基本相同下进行的不同压缩比环模之间做的试验。

3 试验颗粒机机型（牧羊MUZL610TW）（1）环模孔径4.0mm，压缩比1:6，生产时间12.6h，实际配料量200t，粉率约5%，平均时产约为15.9t，成品水分12.3%左右，颗粒硬度没有测试；（2）环模孔径4.0mm，压缩比1:5，生产时间10.1h，实际配料量200t，粉率约5.3%，平均时产约为19.8t，成品水分12.4%左右，颗粒硬度没有测试；（3）环模厂家为同一家，材质为4Cr13，环模开孔率约38.6%。

4 试验结果比较（1）用1:6环模制粒时用电成本：电耗=150KW×12.6时=1890度，吨电耗9.45度，吨电费按照平电算0.56元/度，即每吨电费约为5.3元；（2）用1:5环模制粒时用电成本：电耗=150KW×10.1时=1515度，吨电耗7.58度，吨电费按照平电算0.56元/度，即每吨电费约为4.24元；（3）单从颗粒机效率测算吨可节约费用约1.1元；（4）从成品水分可以看出能降低约0.1%的损耗，就提高了产品的出品率，间接降低了成本，产生效益（按照3000元/t计算，可以增加收入约3元/t）；（5）从比较的结果来看，每吨可以降低成本4.1元；如果年产量达5万t，那么每年就可以降低成本20.5万元。

生物质能源制粒机环模

生物质能源制粒机环模
生物质能源制粒机环模是生物质能源制粒机的重要组成部分，它是将生物质原料压缩成颗粒状的关键部件。

生物质能源制粒机环模的质量和性能直接影响到生物质颗粒的质量和产量，因此，环模的选择和维护对于生物质能源制粒机的生产效率和经济效益具有重要意义。

生物质能源制粒机环模的选择应根据生物质原料的特性和生产要求来确定。

一般来说，环模的孔径大小应根据生物质颗粒的用途来选择，如燃料颗粒的孔径一般为6-8毫米，饲料颗粒的孔径一般为2-4毫米。

此外，环模的材质也是影响生物质颗粒质量的重要因素，一般来说，高强度、高耐磨、高温度耐受性好的合金钢材质是较为理想的选择。

生物质能源制粒机环模的维护也是保证生产效率和经济效益的重要环节。

在使用过程中，应定期对环模进行清洗和润滑，以保证其表面光滑和孔径畅通。

同时，应注意环模的磨损情况，及时更换磨损严重的环模，以保证生产效率和颗粒质量。

生物质能源制粒机环模是生物质颗粒生产的重要组成部分，其选择和维护对于生产效率和经济效益具有重要意义。

在选择和使用环模时，应根据生物质原料的特性和生产要求来确定，同时注意环模的维护和更换，以保证生产效率和颗粒质量。