化工设备概述

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认识化工设备

认识化工设备

认识化工设备1. 简介化工设备是指在化学工艺生产中使用的各种机械设备,如反应釜、蒸馏塔、换热器等。

它们在化工生产过程中起着重要的作用,可以实现物质转化、分离纯化、传热传质等功能。

了解化工设备的种类、结构和工作原理对于从事化学工艺生产的人员来说至关重要。

本文将向您介绍几种常见的化工设备。

2. 反应釜反应釜是化工设备中最常见的一种。

它用于进行各种化学反应,如合成、聚合、酯化等。

反应釜通常由不锈钢制成,内部可以承受高温高压。

反应釜的结构包括釜体、釜盖、搅拌器、加热器等组成。

反应釜的工作原理是将反应物加入釜内,通过加热和搅拌使反应发生,并控制反应条件,如温度、压力、反应时间等。

3. 蒸馏塔蒸馏塔是用于进行物质分离的一种化工设备。

它利用不同组分在不同温度下的汽液平衡差异实现物质分离。

蒸馏塔通常由塔体、填料层、塔板、进出料口等组成。

在蒸馏过程中,混合物被加热到汽化温度,然后进入蒸发器,汽化的组分经塔板或填料层向上升腾,与下降的冷凝液接触,发生质量传递,最终得到纯净组分。

4. 换热器换热器是一种用来进行热能传递的化工设备。

它将两种不同温度的流体进行热交换,使热能从一个流体传递到另一个流体中。

换热器可以分为管壳式换热器和板式换热器两种。

管壳式换热器由壳体、管束、管板等组成,热能通过管内的流体通过管壁传递到壳内的流体。

板式换热器则由一系列金属板构成,流体在板间进行热交换。

5. 储罐储罐是用来存储化工原料或产品的一种设备。

它通常由不锈钢、碳钢等材料制成,具有耐腐蚀、耐压等特点。

储罐的结构包括储罐体、储罐盖、进出料口、排气口等。

储罐的容积可以根据需要进行设计。

在化工生产中,储罐扮演着存储和调节物料的重要角色。

6. 输送设备输送设备是用来将物料从一处输送到另一处的化工设备。

它可以分为机械输送设备和气动输送设备。

机械输送设备包括皮带输送机、斗式提升机、链式提升机等,它们通过运动装置将物料从一点运输到另一点。

气动输送设备则利用气流将物料输送到目标位置,如气力输送管道和气力输送阀。

化工厂常用化工设备简介

化工厂常用化工设备简介

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置,主要用于完成传热、传质和化学反应等过程,或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为:容器,塔器,热换器,反应器(包括反应釜,固定床或流化床和管式炉等)、分离器、储存器。

2.按照材料分为:金属设备(碳钢,合金钢,铸铁,铝,铜等),非金属设备(内衬橡胶,塑料,耐火材料和搪瓷等),其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为:外压设备(包括真空设备)和内压设备,内压设备又分为常压设备(操作压力<=0.7MPA)低压设备(0.1MPA<p<10MPA)中压设备(1.6MPA<p10 MPA)高压设备(10MPA<p<100MPA)超高压设备(p>100MPA)4.按设备静止与否分为:静设备和动设备。

静设备(塔、釜、换热器、干燥器、储罐等)动设备(压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、)三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中,有的用来贮存物料,如各种储罐、计量罐、高位槽;有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等;有的用于进行化学反应,如聚合釜,反应器,合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同,形状结构差异很大,尺寸大小千差万别,内部构件更是多种多样,但它们都有一个外壳,这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中,介质通常具有较高的压力,故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1)筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间,是化工容器最主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2)封头根据几何形状的不同,封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中以椭圆形封头应用最多。

化工设备基本知识

化工设备基本知识

• 5.支座 • 化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同,化工容器支 座分立式容器支座和卧式容器支座两类,其中立式容器支座又有腿式 支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙 式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种;以鞍式支座 应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 • 6.安全附件 • 由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性,往往需要在 容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数, 以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。 • 化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁 装置、压力表、液面计、测温仪表等。 • 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了 一台化工设备的外壳。对于储存用的容器,这一外壳即为容器本身。 对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言,则须在外壳内 装入工艺所要求的内件,才能构成一个完整的产品。
• (二)按原理与作用分 • 根据化工容器在生产工艺过程中的作用,可分为反应容器、换热容器、 分离容器、储存容器。 • 1.反应容器(代号R)主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器, 如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。 • 2.换热容器(代号E)主要是用于完成介质热量交换的容器。如管壳式 余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。 • 3.分离容器(代号S)主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净 3. S 化分离的容器。如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥 塔等。 • 4.储存容器(代号C,其中球罐代号B)主要是用于储存、盛装气体、 液体、液化气体等介质的容器。如液氨储罐、液化石油气储罐等。 • 在一台化工容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工 艺过程的主要作用来划分品种。

化工设备 pdf

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化工设备
化工设备是指用于化工生产过程中的各种机械设备。

它包括化工机器和化工设备两部分。

化工机器是指在化工生产过程中起到传动、输送、搅拌、分离等作用的设备,主要包括风机、压缩机、泵、搅拌机、分离器等。

化工设备是指在化工生产过程中起到容器、反应器等作用的设备,主要包括储罐、反应釜、塔器、管道等。

化工设备的种类繁多,按其用途可分为以下几类:
1.储运设备:用于储存和运输化工原料、中间产品和成品的设备。

主要包括储
罐、罐车、罐船等。

2.反应设备:用于化学反应的设备。

主要包括反应釜、反应塔、催化器等。

3.分离设备:用于分离化工产品的设备。

主要包括塔器、过滤器、分离器等。

4.输送设备:用于输送化工产品的设备。

主要包括泵、压缩机、管道等。

5.其他设备:用于化工生产过程中的其他辅助设备。

主要包括加热器、冷却器、
控制仪表等。

化工设备在化工生产过程中起着重要作用,是化工生产的物质基础。

以下是一些常见的化工设备的介绍:
●反应釜:是化工生产中常用的反应设备,用于进行各种化学反应。

反应釜根
据其形状、结构、用途等可以分为多种类型。

●塔器:是化工生产中常用的分离设备,用于分离气液、液液、固液等混合物。

塔器根据其结构、用途等可以分为多种类型。

●储罐:是化工生产中常用的储运设备,用于储存化工原料、中间产品和成品。

储罐根据其形状、容积、用途等可以分为多种类型。

●泵:是化工生产中常用的输送设备,用于输送化工产品。

泵根据其工作原理、
结构、用途等可以分为多种类型。

化工设备概述范文

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化工设备概述范文化工设备是指在化工工业中用于物质转化、分离、加工和储存的设备。

它们起着关键的作用,使化工工艺能够顺利进行,提高生产效率和产品质量。

化工设备的种类繁多,包括反应釜、蒸馏塔、搅拌设备、传热设备、干燥设备等。

反应釜是化工设备中最常见的一种,用于进行化学反应。

它通常由厚重的钢材制成,具有耐高温、耐腐蚀的特性。

反应釜内部通常有搅拌器,可以使反应物更好地混合,增加反应速率。

反应釜广泛应用于有机合成、聚合反应、氧化反应等各个领域。

蒸馏塔是用于分离混合物的设备,常用于分离液体混合物。

蒸馏塔的结构复杂,通常由多个装有填料的塔板组成。

在蒸馏过程中,混合物被加热,使其部分组分转化为气态,然后通过填料层与上下层进行传质传热,最终得到不同组分的纯品。

蒸馏塔广泛应用于提纯溶剂、分离精馏塔尾气等过程。

搅拌设备用于在化工工艺中将多个物料混合均匀。

通常包括搅拌器、搅拌筒、电机以及传动装置等部分。

搅拌设备的种类繁多,有搅拌罐、搅拌机等。

搅拌设备广泛应用于制剂、化妆品、涂料等行业中。

传热设备用于进行热量传递。

包括换热器、冷却塔等。

在化工过程中,需要控制物料的温度,提高反应速率,传热设备能够帮助实现这一目标。

传热设备的种类有很多,包括壳管式、管束式、板式等。

不同的传热设备适用于不同的工艺要求。

干燥设备用于将湿物料中的水分排除,提高物料质量。

干燥设备的种类有很多,常见的有烘箱、干燥塔等。

干燥设备广泛应用于冶金、建材、化工等领域。

干燥设备的选择和操作对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。

除了上述常见的化工设备,还有许多其他类型的设备,如离心机、过滤设备、搬运设备等。

这些设备在化工工业中发挥着不可替代的作用,提高了生产效率,并为人们创造了更多的生活便利。

总之,化工设备是化工工业生产过程中必不可少的工具,涵盖了反应、分离、加工和储存等多个方面。

化工设备的合理选择和使用,对于提高工艺效率、产品质量具有重要的意义。

化工领域的技术不断进步,化工设备也会随之发展,以满足不断增长的生产需求和技术要求。

《化工设备》课件

《化工设备》课件
传热设备的应用
传热设备广泛应用于化工、石 油、制药等领域,是实现工艺 流程中热量传递和平衡的关键
设备。
反应设备
反应设备概述
反应设备是化工生产中用于实现化学 反应的重要设备,主要包括反应釜、 固定床反应器等。
反应设备的分类
根据反应类型和工艺要求的不同,反 应设备可分为釜式反应器、管式反应 器、塔式反应器等类型。
02 化工设备的材料
CHAPTER
化工设备的材料分类
01
02
03
金属材料
如钢铁、铜、铝等,具有 高强度、耐腐蚀性等特点 ,广泛应用于化工设备制 造。
非金属材料
如玻璃、陶瓷、塑料等, 具有耐高温、化学稳定性 好等优点,适用于特定化 工设备。
复合材料
由两种或多种材料组成, 具有各组成材料的优点, 如高强度、耐腐蚀等,广 泛应用于化工设备制造。
备和管道。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀 性,适用于高温和腐蚀性环境。
塑料
质轻、耐腐蚀、绝缘性好,常用 于制造管道、阀门等化工设备。
化工设备材料的安全性要求
材料应无毒无害,不含有对健康有害 的物质。
材料应具有足够的强度和刚度,能够 承受工作载荷和压力,保证设备的安 全运行。
材料应具有良好的稳定性和耐久性, 能够承受各种环境条件下的使用。
04 化工设备的结构与特点
CHAPTER
化工设备的结构类型与特点
反应器 分离器 换热器 储罐
用于化学反应的设备,具有耐高温、高压、耐腐蚀等特点,分 为釜式、管式、塔式等多种类型。
用于将反应产物与其他物质分离的设备,如蒸馏塔、萃取塔等 ,要求具有高效、稳定、耐磨损等特点。
用于加热或冷却反应物质的设备,要求材料导热性能好、耐高 温、高压。

第一章化工设备概述

第一章化工设备概述

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第一章化工设备概述
三、化工设备的基本要求
* 工艺性能要求 工艺性能要求通常包括:反应设备的反应速度、换
热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存 量等。 * 安全性能要求
化工设备必须具有足够的强度和刚度,良好的韧性、 耐腐蚀性和可靠的密封性。 * 使用和经济性能要求
在满合理。
常见的有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、 09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等 * 不锈钢钢板
常见的有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等
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第一章化工设备概述
● 钢管
钢管在化工设备中应用也是很多的,如容器壳 体上各种接管,管壳式换热器上的换热管、加热炉 的炉管等。这些都要求使用无缝钢管,另外大直径 的无缝钢管还可直接用来制作容器的壳体。
(半挂)罐式汽车、低温液体运输(半挂)罐式汽车、永久气体运输(半挂) 罐式汽车,介质为液化气体和低温液体的罐式集装箱。 l 容积大于等于50 m3的球形容器; l 容积大于5 m3的低温液体储存容器。
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第一章化工设备概述
* 其他分类方法
按照容器的相对壁厚分 薄壁容器、厚壁容器, 按照容器安装时的相对位置分 立式容器、卧式容器 按照容器的几何形状分 圆筒形容器、球形容器、锥形容器 椭圆形容器、矩形容器
材料机械强度要高,材料要具有良好的塑性、韧性以 及良好的机械加工性能;对高温和高强度螺栓用钢,还 必须具有良好的抗松弛性、良好的耐热性以及较低的缺 口敏感性;同时,螺栓与螺母需要配套使用,通常螺栓 用材料的强度和硬度应略高于螺母用材料。

化工设备资料

化工设备资料

化工设备在工业生产和化工领域中,化工设备是扮演着至关重要的角色。

化工设备是指用于生产化工产品或进行化工工艺流程的设备和机械。

这些设备通常被设计和制造来满足特定的需求和条件,在化工生产中扮演着不可或缺的作用。

化工设备的分类化工设备根据其功能和特性可以被划分为不同的类型。

常见的化工设备包括:1.反应器:用于化学反应的设备,通常由反应器本体、加料、搅拌器、冷却装置等组成。

2.蒸馏塔:用于分离液体混合物的设备,通过升华和凝固的方式实现分离。

3.搅拌设备:用于混合、搅拌各种液态、固态和气态物料,保证反应均匀。

4.干燥设备:用于将湿润的化工产品或原料除去水分。

5.脱硫器:用于去除燃料燃烧产生的二氧化硫等有害气体。

6.压缩机:用于将气体或蒸汽压缩至所需的工作压力。

7.泵类设备:用于输送各种化工产品,包括离心泵、齿轮泵等。

8.换热设备:通过传导、对流或辐射等方式,在化工流程中进行热交换。

9.储罐:用于储存不同种类的化工产品。

化工设备的关键设计要素设计化工设备时,需考虑以下关键要素以确保设备的高效运行和安全性:•材料选择:根据介质的化学性质和工作条件选择适当的材料,以确保设备的耐腐蚀性和耐高温性。

•结构设计:保证设备的结构稳固,避免在运行中发生变形或破损。

•操作便利性:考虑操作和维护人员的使用习惯和便利性,设计人性化的操作界面和设备布局。

•安全防护:设备需要配备必要的安全控制系统和防护装置,确保操作过程中人员和设备的安全。

•能效优化:设计设备时需考虑节能和能效优化,尽可能减少能源消耗和资源浪费。

化工设备的应用领域化工设备广泛应用于石油化工、制药、食品加工、环保等行业。

以石油化工行业为例,化工设备在原油提炼、炼油、化工合成等过程中起着关键作用,包括反应釜、分馏塔、换热器等设备,这些设备紧密配合完成化工生产流程,实现原料到成品的转化。

总结化工设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分,它们的设计、制造和运行直接影响着生产效率和产品质量。

化工设备基础知识汇总

化工设备基础知识汇总

化工设备基础知识汇总1. Introduction化工设备是进行化工生产过程中必不可少的设备。

它们包括顶盖、底座、封头、密封装置、进出口管道和搅拌装置等组成部分。

本文将介绍化工设备的基础知识,包括常见的类别、设计原则、选择考虑因素等。

2. 化工设备的分类化工设备可分为反应器、蒸馏塔、提取塔、吸收塔、结晶器、干燥器、储罐等不同的类别。

2.1 反应器反应器是进行化学反应的设备,根据反应方式可分为批式反应器和连续反应器。

批式反应器是在固定时间内注入反应物完成一次反应,适用于小规模生产。

连续反应器则可以在一定程度上实现连续生产,适用于大规模生产。

蒸馏塔是进行分馏过程的设备,可分为塔式蒸馏和板式蒸馏两种形式。

塔式蒸馏主要通过填料来增加表面积,提高蒸馏效率。

板式蒸馏则通过堆叠板层来增加传质面积,达到分离目的。

2.3 提取塔提取塔用于从混合物中分离出有用成分,常见的应用是从草药中提取有效成分。

提取塔的设计考虑因素包括溶剂的选择、溶剂流速、萃取温度等。

吸收塔用于气体吸收液体的过程,常见的应用是将废气中的有害物质吸收到液体中。

吸收塔的设计考虑因素包括气体和液体的物理性质、接触时间、传质系数等。

2.5 结晶器结晶器用于将溶液中的溶质结晶出来,获得纯度较高的晶体。

结晶器的设计考虑因素包括溶液的浓度、温度、冷却速度等。

2.6 干燥器干燥器用于将湿润物料中的水分去除,使得物料达到所需干燥程度。

干燥器的设计考虑因素包括湿润物料的性质、温度、湿度、干燥速度等。

2.7 储罐储罐用于储存液体或气体,它们可以是常压储罐,也可以是高压储罐。

储罐的设计考虑因素包括储罐容量、操作压力、材料选择等。

3. 化工设备的设计原则化工设备的设计原则是确保其安全、可靠、经济和环保。

在设计过程中,需要考虑以下因素:3.1 安全性化工设备在使用过程中必须具备良好的安全性能,能够承受额定工作条件下的压力和温度。

设计过程中需要进行强度计算和安全阀的选择,确保设备在正常和异常情况下都能够安全运行。

化工设备概述

化工设备概述

D0 ——容器外径
Di ——容器内径
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1.2化工生产对化工设备的基本要求
许多化工生产过程在高温、高压下进行,处理的物料也 多为有毒、有害、易燃、易爆的,故为了保证化工生产能安 全正常的进行,必须要求化工设备具有足够的安全可靠性。 1.2.1安全方面的要求: (1)、强度:指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力。 (2)、刚度:指设备及其零部件抵抗外力作用变形的能力。 (3)、稳定性:指设备及其零部件在外力作用下维持原有 的能力。 (4)、耐蚀性:指设备抗腐蚀的能力。 (5)、密封性:指设备阻止介质泄漏的能力。
下图用以说明第一、第二、第三类压力容器对容器的设计、 制造、检验、使用和管理要求愈来愈高。
Ι


.
压力容器类别简易判断表
介质性质
PV值 MPa·m3
低压 (MPa) 0.1≤p <) 1.6≤p <10
换热 分离 储存 反应
高压(MPa) 10≤p<100
.
2).按压力容器的工艺用途分类
(1)反应压力容器(R):主要用于完成介质的物理、化学反应的压 力容器。 代表设备:反应器、分解塔、合成塔
(2)换热压力容器(E):主要用于介质热量交换的压力容器。 代表设备:换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等。
(3)分离压力容器(S):主要用于介质的流体压力平衡缓冲和气体 净化分离的压力容器。
非易燃 无/轻毒
易燃、中度毒性 ≥0.5 ≥10 一类 容器
二类容器
.
高度、极度毒性 ≥0.2
三类 容器
4)、按容器壁温分类
(1)、常温容器 壁温-20℃~200℃ (2)、高温容器 指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。

化工设备概述范文

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化工设备概述范文化工设备是指在化工生产过程中使用的各类机械设备和设施。

由于化工工艺的多样性和复杂性,化工设备可以分为各个不同的类型和功能,以满足不同的化工生产需求。

化工设备根据其用途和功能可以分为以下几类:1.反应设备:主要用于进行化学反应,如反应釜、反应罐、反应塔等。

这些设备通常由耐酸碱、耐压、耐腐蚀的材料制成,以满足特殊的化学反应条件。

2.分离设备:用于将混合物中的不同组分分离开来,如蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。

这些设备通常根据不同的物理性质和相对亲和力进行设计,以实现有效的分离和提纯。

3.传热设备:用于传递热量的设备,如换热器、蒸发器等。

传热设备通常采用导热性好的材料,如不锈钢或铜,以提高热量传递效率。

4.储存设备:用于储存和保留化工产品或原料的设备,如储罐、储槽等。

这些设备通常具有严格的密封性和防腐蚀性能,以保持存储物质的完整性和质量。

5.测量和控制设备:用于监测和控制化工生产过程的设备,如流量计、压力表、温度计等。

这些设备通过测量和分析化工过程的各种参数,以确保生产的稳定性和安全性。

化工设备的选择和设计通常需要考虑以下几个方面:1.材料选择:由于化工生产过程中常常涉及酸碱、高温、高压和腐蚀性物质等,因此化工设备通常需要采用耐腐蚀和耐高温的材料,如不锈钢、陶瓷和合金。

2.设备安全性:化工设备必须严格符合国家和行业的安全标准,并采取相应的安全措施,以防止事故和灾难的发生。

通常,设备在设计和安装阶段就需考虑到安全因素,如防爆、泄漏监测等。

3.设备效率:化工设备的设计要兼顾生产效率和能耗,并尽可能减少浪费和损耗。

常见的改进措施包括采用高效聚合反应器、先进的传热技术和自动化控制系统等。

4.环境保护:在化工生产过程中产生的废物和废水要得到妥善处理,以减少对环境的污染。

因此,化工设备的设计和选择也要考虑到环保因素,并配备相应的污染防治设施。

5.维护和维修:化工设备通常需要定期维护和维修,以确保其正常运行和延长使用寿命。

化工设备简介

化工设备简介

化工设备简介化工设备是一种专门用于化学生产过程的机械设备,用来完成化学反应、传质、分离、干燥、粉碎、加热、冷却、储存等一系列生产过程。

使用化工设备可以提高化学生产效率,保证产品品质,降低生产成本,改善劳动条件,保护环境安全。

化工设备可以按照用途、结构、工艺过程和操作方式进行分类。

按照用途可分为反应器、蒸发器、分离器、过滤器、干燥器、混合器、搅拌器、输送器、加热器和制冷器等。

按照结构可分为立式设备、卧式设备和罐式设备等。

按照工艺过程可分为流程设备、离散设备和固定设备等。

按照操作方式可分为连续操作设备和间歇操作设备等。

其中,反应器是化工生产中最基本的设备之一,用于进行化学反应。

反应器的种类根据不同的反应条件和反应性质而有所不同,常见的有批量反应器、连续反应器、固体床反应器、溶液反应器、反应釜、氢化反应器、高压反应器等。

它们的结构也有所区别,包括双层反应器、密闭反应器、外加热反应器等。

蒸发器是将溶液中的液体转化为气态的设备,用于分离、浓缩和精制液体。

根据不同的操作方式和工艺要求,蒸发器可以分为多效蒸发器、单效蒸发器、分子蒸发器、批量蒸发器和膜蒸发器等。

分离器可用于分离、提纯、净化和回收化学制品。

依据分离原理的不同,分离器可以分为离心分离器、吸收塔、析油塔、膜分离器、卸压闪蒸塔等。

过滤器是一种用于物理方法过滤和处理固体和液体混合物的设备,常见的过滤器包括压滤机、离心过滤器、挤压机、冷凝器等。

干燥器的主要作用是将物料中的水分或其他溶剂蒸发掉,其种类有气流干燥器、筒式干燥器、真空干燥器等。

混合器是将两种或多种不同的物质混合在一起的设备。

混合器种类很多,包括搅拌器、静态混合器、混合槽等。

输送器用于输送固态、粉末、半固态等物质。

常用的输送设备有螺旋输送器、皮带输送器、斗式输送器等。

加热器是化工设备中的一个重要组成部分,用于加热、蒸汽产生或干燥。

不同类型的加热器包括电热加热器、加热杆、沸腾式加热器等。

制冷器常用于实验室或生产现场,用于控制温度或者冷却物料。

化工设备操作规范与维护手册

化工设备操作规范与维护手册

化工设备操作规范与维护手册第一章:化工设备概述 (2)1.1 设备分类 (2)1.2 设备功能指标 (3)第二章:操作准备工作 (3)2.1 设备检查 (3)2.2 安全防护 (4)2.3 操作前培训 (4)第三章:设备操作流程 (5)3.1 启动操作 (5)3.2 运行监控 (5)3.3 停止操作 (5)第四章:设备维护保养 (6)4.1 日常保养 (6)4.2 定期保养 (6)4.3 故障处理 (7)第五章:设备检修 (7)5.1 检修计划 (7)5.2 检修流程 (7)5.3 检修安全 (7)第六章:设备故障分析与处理 (8)6.1 故障类型 (8)6.2 故障诊断 (9)6.3 故障处理 (9)第七章:设备功能优化 (9)7.1 节能减排 (9)7.1.1 节能减排的意义 (10)7.1.2 节能减排措施 (10)7.2 生产效率提升 (10)7.2.1 生产效率提升的意义 (10)7.2.2 生产效率提升措施 (10)7.3 设备升级改造 (10)7.3.1 设备升级改造的意义 (11)7.3.2 设备升级改造措施 (11)第八章:设备安全管理 (11)8.1 安全法规 (11)8.1.1 设备设计安全法规 (11)8.1.2 设备制造安全法规 (11)8.1.3 设备使用安全法规 (11)8.2 安全操作规程 (12)8.2.1 设备操作前的准备 (12)8.2.2 设备操作过程中的注意事项 (12)8.2.3 设备操作后的收尾工作 (12)8.3 应急处理 (12)8.3.1 设备故障应急处理 (12)8.3.2 设备应急处理 (12)8.3.3 应急预案的制定和演练 (12)第九章:设备环保要求 (12)9.1 环保标准 (12)9.2 环保设备 (13)9.3 环保措施 (13)第十章:设备信息化管理 (13)10.1 信息采集 (13)10.2 数据分析 (14)10.3 系统维护 (14)第十一章:设备人员培训与管理 (15)11.1 培训内容 (15)11.2 培训方式 (15)11.3 培训效果评估 (16)第十二章:设备档案管理与交接 (16)12.1 档案建立 (16)12.1.1 设备档案的 (16)12.1.2 档案分类与编目 (16)12.1.3 档案内容 (16)12.2 档案保管 (16)12.2.1 保管条件 (16)12.2.2 保管期限 (17)12.2.3 档案维护 (17)12.3 交接流程 (17)12.3.1 交接前的准备工作 (17)12.3.2 交接过程 (17)12.3.3 交接后的管理 (17)第一章:化工设备概述1.1 设备分类化工设备是化学工业中不可或缺的重要组成部分,其主要作用是实现化工过程中物料的反应、分离、储存和输送等功能。

化工生产设备

化工生产设备

化工生产设备化工生产设备是用于生产化学制品、化学物质和石油化工产品的设备。

这些设备必须能够承受高温高压、腐蚀性物质和其他有害物质的作用。

化工生产设备包括反应器、塔式装置、蒸馏设备、过滤设备、除尘设备、泵、压缩机以及贮存和输送设备等。

这些设备在化学工业中起着至关重要的作用。

反应器反应器是化工生产设备中最重要的组成部分之一。

它们被用来加热、混合和反应各种化学物质,产生特定的化学反应。

反应器可以是单层或多层的,并且通常是由金属、玻璃或塑料制成。

反应器也可以很小,只有几升,也可以很大,高达几万升。

在反应器中还经常使用不同的搅拌器来混合物料,促进反应的发生。

塔式装置塔式装置是化工生产的核心之一。

它们用于加工原料,分离各种化学物质,并且生成所需的产品。

塔式装置的基本原理是使用塔内的填充物将化学物质分离开来。

气体或液体的混合物通过塔式装置,填充物会阻止气体或液体的混合物吸附和沉积,从而分离出单独的化学物质。

蒸馏设备蒸馏设备在化工过程中也发挥了重要的作用。

它们被用来加工原料,分离出各种化学物质之间的差异。

蒸馏设备的原理是使用高温蒸汽将分子之间的电磁力量破坏,使分子从混合物中分离出来。

蒸馏设备通常有不同的型号,包括冷凝器、蒸气侧出液器、提取器和重馏装置等。

过滤设备过滤设备也是化工生产过程中不可或缺的一部分。

它们被用来将混合物中的颗粒物从其他液体或气体中分离出来。

过滤设备通常是由过滤器、旋转过滤器和旋风分离器等不同的组成部分构成。

这些设备可以过滤液态、气态和固态混合物。

除尘设备除尘设备用于化工生产过程中的空气过滤。

它们能够过滤掉空气中的灰尘、污染物、烟尘和其他有害物质。

除尘设备可以是机械式或电子式的,并使用一系列的过滤器和其他技术,以保持空气中的纯净度。

泵、压缩机泵和压缩机都是化工生产过程中用到的设备。

泵被用来将大量液体或气体从一个位置移动到另一个位置,通常是在反应器或塔装置中。

压缩机能够将气体压缩成密度更高的液态物质,并被用于将气态的混合物压缩成液态形式。

化工厂的设备及其工作原理

化工厂的设备及其工作原理

化工厂的设备及其工作原理
化工厂设备主要包括反应器、蒸馏塔、萃取器、干燥器、过滤器、搅拌器、离心机等。

1. 反应器:用于进行化学反应的设备,包括批量反应器和连续反应器。

其工作原理是通过提供适当的温度、压力和反应物质浓度,使反应发生。

2. 蒸馏塔:主要用于分离液体混合物中的组分。

其工作原理是根据不同组分的沸点差异,通过加热并蒸发液体混合物,然后通过冷凝液体蒸汽使其凝结分离。

3. 萃取器:用于将液体混合物中的一种或多种组分分离出来。

其工作原理是通过选择性溶解性将要分离的组分转移到另一种溶剂中。

4. 干燥器:主要用于除去液体或固体中的水分。

其工作原理是通过加热或通入干燥剂吸附水分,使样品达到所需的干燥程度。

5. 过滤器:用于分离固体颗粒或悬浮物质。

其工作原理是通过过滤介质,使液体通过并将固体颗粒截留下来。

6. 搅拌器:用于混合反应物质或保持反应物质悬浮。

其工作原理是通过提供机械搅拌力,使反应物质充分混合或保持悬浮状态。

7. 离心机:主要用于分离液体混合物中的固体颗粒或脱水。


工作原理是通过旋转离心力的作用,使固体颗粒分离出来或将液体中的溶剂去除。

这些设备在化工厂中的使用,能够有效地完成化学反应、分离、干燥等工艺过程,实现产品的生产和质量控制。

化工设备基础知识

化工设备基础知识

化工设备基础知识第一节、化工静设备基础知识一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置,主要用于完成传热、传质和化学反应等过程,或用于储存物料。

二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器(包括各种反应釜、固定床或液态化床)和管式炉等。

2、按结构材料分为金属设备(碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等)、非金属设备(陶瓷、玻璃、塑料、木材等)和非金属材料衬里设备(衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等)其中碳钢设备最为常用。

3、按受力情况分为外压设备(包括真空设备)和内压设备,内压设备又分为常压设备(操作压力小于1kgf/cm2)、低压设备(操作压力在1~16 kgf/cm2之间)、中压设备(操作压力在16~100 kgf/cm2之间)、高压设备(操作压力在100~1000 kgf/cm2之间)和超高压设备(操作压力大于1000 kgf/cm2)三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中,有的用来贮存物料,如各种储罐、计量罐、高位槽;有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等;有的用于进行化学反应,如聚合釜,反应器,合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同,形状结构差异很大,尺寸大小千差万别,内部构件更是多种多样,但它们都有一个外壳,这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中,介质通常具有较高的压力,故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成,见图1-1。

图1-1化工容器的总体结构1—法兰; 2—支座; 3—封头拼接焊缝; 4—封头; 5—环焊缝;6—补强圈; 7—人孔; 8—纵焊缝; 9—筒体; 10—压力表; 11—安全阀; 12—液面计1)筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间,是化工容器最主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

化工设备的概述

化工设备的概述
混合பைடு நூலகம்备:与分离设备正好相反,是将两种以上 或是两个批次以上的物料均匀的混合在一起的设备。
包装设备:是将产品包装起来的机器,使产品更 美观、安全,储存和运输更方便,如真空包装机、 灌装脱气自动包装机。
振动筛:是通过机器振动,配上合适的筛网达 到分级、除尘、过滤的目的。
ZS系列振动分筛机结构 与性能:
ZW自吸式无堵塞排污泵
ISW系列标准卧式单级泵
型号意义:ISW-80-160(I)-A ISW 卧式离心泵 80 泵进、出口公称直径 (mm) 160 叶轮名义外径(mm) I 流量分类 A 叶轮径切割
产品特点: ISW泵为卧式直联结构,机泵一体,无需联轴器,增强了运 行的平稳性,大大地降低了振动及噪音。轴封采用新型机械 密封。杜绝了渗漏,延长了使用寿命。新型密封售价低,维 护费用省。由于泵设计简化了中间环节,外型结构明显缩小, 直接减少了安装设备所需的占地面积。安装使用更方便。 主要用途: ISW离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它 液体之用。主要适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送 不、远距离输送、暖通制冷循环、锅炉给水、浴室等冷暖水 循环及给排水设备配套,同时,也替代普通卧式单级离心泵 的最佳选择。
2、在我国,一般认为,在生产、运营、试验、办公和生 活等领域可供长期使用的机器、设施、仪器、机具等 固定资产。
二、设备的分类
1.按照设备的用途分类可分为:
生产工艺设备 辅助生产设备 科研实验设备 办公管理设备 生活福利设备
2.按照设备在生产中的重要程度分类:
关键设备 主要设备
气瓶
5)塔器:主要功能在于提供气、液两相得以充 分接触的机会,使化工生产中的传质和传热 过程能够迅速有效地进行,又能使接触后的 气液两相及时分离,如塔器多用于物料的蒸 馏、吸收、萃取、净化、除尘、冷却等单元 操作

化工设备基础培训

化工设备基础培训

05
化工设备安全管理与风 险评估
CHAPTER
安全管理制度建设要求
建立完善的安全管理制度体系, 包括安全生产责任制、安全操作 规程、安全检查与隐患排查等制
度。
明确各级管理人员和操作人员的 安全职责,确保各项安全制度得
到有效执行。
定期开展安全制度培训和宣传教 育,提高员工的安全意识和操作
技能。
风险评估方法介绍
分类
化工设备可分为化工机器和化工设备两大类。化工机器主要指运动部件为主的 机械,如流体输送的风机、压缩机、各种泵等;化工设备则指主要部件为静止 的机械,如塔器、容器、反应器等。
化工设备在工业生产中作用
实现化学反应
化工设备是实现化学反应的重要场所 ,如反应器等设备能够提供适宜的反 应条件,促进化学反应的进行。
降低了企业运营成本。
04
化工设备安装、调试与 维护保养
CHAPTER
安装前准备工作和注意事项
准备工作
确认设备型号、规格及配件齐全 ;检查设备基础是否符合设计要 求;准备必要的安装工具和材料 。
注意事项
确保安装现场安全,如佩戴安全 帽、安全带等;遵循设备安装顺 序和工艺要求;注意设备水平和 垂直度的调整。
类型。
设备性能参数
考虑设备的处理能力、效率、 能耗等性能指标,确保满足生
产要求。
安全环保要求
优先选用安全可靠、环保节能 的设备,降低生产风险。
经济性评估
综合比较不同设备的购置成本 、维护费用及使用寿命等因素
,选择性价比高的设备。
布局设计方法与技巧
工艺流程顺序
按照生产工艺流程,合理安排 设备布局,确保物料顺畅流动
换热器的关键部件包括传热面、流体 进出口和支撑结构等。传热面用于实 现两种流体之间的热量交换;流体进 出口用于控制流体的流量和流向;支 撑结构用于支撑传热面和承受流体的 压力。
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( 三 ) 技术性能落后、未达到行业规定的 耗能标准、产能过低或用人太多的; ( 四 ) 对安全起关键作用的核心部件寿命 期限已到的; ( 五 ) 影响生产安全的工艺参数监控不完 善的; ( 六 ) 由于设备因素造成安全事故的; ( 七 ) 有相关规定的其它情况。
第九条 民爆专用设备在距本规定使用年 限最后的1~2 年内,应加大设备检查、 维护保养频率,确保设备运行稳定;民爆 专用设备的易损件应根据其使用技术状态 及制造厂的要求及时更换。 第十条 民爆专用设备使用单位应建立设 备台帐和设备管理管理制度,0类、Ⅰ类、 Ⅱ类民爆专用设备在安装后1个月内报省 级民爆器材行政主管部门备案。
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延期药(体)制 氯酸盐、高氯酸盐球磨机、混药球磨机、 造设备 造粒机、筛药机、装药机、拉拔机 合成氨 加热炉、反应器、分馏塔、压缩机、换 热设备、各种泵
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丁烯氧化脱氢生 反应器、各种塔器、蒸发器、空气压缩 产丁二烯 机、混合器、废热锅炉、各种泵
乙烯催化水合生 加热炉、反应器、压缩机、分馏塔、洗 10 产乙醇 涤塔、各种泵
第十三条 现场混装炸药车和移动式地面 炸药生产专用设备及车辆,按本规定相关 条款执行。 第十四条 民爆器材运输车辆除应符合 《爆破器材运输车安全技术条件》的规定 外,还应满足公安部《机动车[MSI]强制 报废标准规定》的要求。 第十五条 进口的民爆专用设备的安全使 用年限参照进口技术合同中设备制造商的 规定和本规定确定。
第十一条 各省级民爆器材行政主管部门 应依据本规定制定实施细则,对本地区民 爆专用设备实施有效监管。 第十二条 严格禁止0类、Ⅰ类、Ⅱ类民爆 专用设备超年限使用,对未按规定报废的, 一经发现,视危害程度及后果追究相关责 任。
0类、Ⅰ类民爆专用设备超年限使用或未 按规定报废的,报请国防科工委吊销设备 所在生产线的安全生产许可证。 Ⅱ类民爆专用设备超年限使用或未按规定 报废的,给予所在生产线停产6个月的整 顿,待省级民爆器材行政主管部门验收合 格后方可恢复生产。
化工设备使用与维护 化工设备概述
目 录
1 2 3
化工设备的应用、类型及基本要求 化工设备的应用、 化工设备常用材料 民用爆破器材专用 生产设备安全使用年限管理规定
第一节 化工设备的应用、类型及基本要求 化工设备的应用、
一、化工设备的应用
● 典型炼油、化工生产装置所 典型炼油、 需的化工设备
序号 生产装置名称
四、化工设备的类型
* 加热设备 * 换热设备 * 传质设备 * 反应设备 * 塔设备 * 储存设备
第二节 化工设备常用材料
一、压力容器用钢的基本要求
较高的强度,良好的塑性、韧性, 较高的强度,良好的塑性、韧性,良好的焊接 性和耐腐蚀性。 性和耐腐蚀性。
二、常用钢材介绍
● 钢板 * 碳素结构钢钢板 在压力容器中可供选用的牌号有Q235-A·F、 、 在压力容器中可供选用的牌号有 Q235-A、Q235-B、Q235-C 、 、
2
3
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铵锑炸药生产 TNT 球磨机、轮碾机、物料输送螺旋、凉筛药 装置 机、装药机、自动包装机、各种泵、压缩机 硝酸甲胺反应器、硝酸甲胺输送泵、硝酸甲胺 贮槽、硝酸浓缩槽、混合机、螺杆泵、装药 水胶炸药生产 机、药卷卡口机、自动包装机、各种泵、压 缩机、 装置 硝铵粗碎机(高效粉碎机)、硝铵改性机、粗 碎硝铵缓冲螺带机(高效干燥机)、改性炸 药混药机、油相配制槽罐、输送泵、混凉药 改性铵油炸药 机(冷却机)、筛药机、物料输送螺旋、装 生产装置 药机、自动包装机、各种泵、压缩机
三、化工设备的基本要求
* 工艺性能要求 工艺性能要求通常包括:反应设备的反应速度、 工艺性能要求通常包括:反应设备的反应速度、换热
设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存量等。 设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存量等。 * 安全性能要求 化工设备必须具有足够的强度和刚度,良好的韧性、 化工设备必须具有足够的强度和刚度,良好的韧性、耐 腐蚀性和可靠的密封性。 腐蚀性和可靠的密封性。 * 使用和经济性能要求 在满足工艺要求和安全可靠运行的前提下, 在满足工艺要求和安全可靠运行的前提下,要尽量作 到适用和经济合理。 到适用和经济合理。
所需的主要设备
1
粗乳器、精乳器、螺杆泵、敏化器 (敞开式)、冷却器(敞开式)、 胶状乳化炸药生产装 装药机、自动包装机、各种泵、压 缩机 置 乳化器、螺杆泵、三流式雾化器、制 粉塔出料器、旋风分离器、流化床 粉状乳化炸药生产装 冷却器、装药机、自动包装机、各 置 种泵、压缩机 膨化结晶机、膨化硝铵粉碎机、三料 混药器、凉药机、筛药机、物料输 膨化硝铵炸药生产装 送螺旋、装药机、自动包装机、各 置 种泵、压缩机
第三条 新研制的民爆专用设备的危险程度分 类及安全使用年限,依据本规定的原则由国 防科工委组织专家确定。 第四条 民爆器材行政主管部门依据本规定对 民爆专用设备使用年限实施监管。 国防科工委负责民爆专用设备目录的制定及 设备危险程度的分类。 省级民爆器材行政主管部门负责本区域生产 企业民爆专用设备的备案、安全使用的监管 及违规行为的处罚。
第十六条 民爆专用设备提供方或制造厂 提供的专用设备,必须提供安全使用规定、 维修和检测方法;明确规定提供的专用设 备的使用年限及其易损件的更换周期。 第十七条 鼓励在民爆器材生产中采用成 熟可靠的新工艺、新设备。项目研制过程 中采用新技术、新设备和新材料时,应符 合《民用爆炸物品科技管理办法》(科工 爆[2007]192号)的要求。
序号
3 4 5
生产装置名称
催化重整
所需的主要设备
6 7
8
加热炉、分馏塔、反应器、 加热炉、分馏塔、反应器、 抽提塔、各种换热器、 抽提塔、各种换热器、各种油泵 加热炉、抽提塔、蒸发器、 溶剂脱沥青 加热炉、抽提塔、蒸发器、 丙烷压缩机、 丙烷压缩机、各种油泵 加热炉、各类塔器、 润滑油脱蜡 加热炉、各类塔器、转鼓式真 空过滤机、套管结晶器、 空过滤机、套管结晶器、离心式 空气压缩机、 空气压缩机、各种泵 加热炉、反应器、分馏塔、 合成氨 加热炉、反应器、分馏塔、 压缩机、换热设备、 压缩机、换热设备、各种泵 反应器、各种塔器、蒸发器、 丁烯氧化脱氢生产丁二烯 反应器、各种塔器、蒸发器、 空气压缩机、混合器、 空气压缩机、混合器、废热锅 炉、各种泵 加热炉、反应器、压缩机、 乙烯催化水合生产乙醇 加热炉、反应器、压缩机、 分馏塔、洗涤塔、各种泵 分馏塔、洗涤塔、
第十八条 本办法由国防科工委负责解释。 第十九条 本规定自发布之日起施行。 附件:《各类民用爆破器材专用生产设备 危险程度分类及安全使用年限表》
第五条 根据使用的安全状况,对达到本规定所 规定的安全使用年限的民爆专用设备,实行强 制报废。 第六条 根据使用场所的危险程度,民爆专用设 备分为0类、Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类,具体危险程度 分类及安全使用年限规定如下:
( 一 ) 0类—直接用于爆炸危险品加工生产, 并已发生过多起重大燃烧、爆炸事故的专 用设备,自设备安装之日起最长使用年限 为5年; ( 二 ) Ⅰ类—直接用于爆炸危险品加工生 产,危险性大的专用设备,自设备安装之 日起最长使用年限为10年; ( 三 ) Ⅱ类—直接用于爆炸危险品加工生 产,危险性较小的专用设备,自设备安装 之日起最长使用年限为12年;
● 化工设备的应用
化工设备不仅用于化工和炼油生产中, 化工设备不仅用于化工和炼油生产中, 而且在轻工、医药、食品、冶金、能源、 而且在轻工、医药、食品、冶金、能源、交 通等工业部门也有着广泛的应用。 通等工业部门也有着广泛的应用。
二、化工设备的特点
* 功能原理多样化 * 外壳多为压力容器 化工—机械 机械—电气一体化 * 化工 机械 电气一体化 * 设备结构大型化
* 压力容器用碳素钢和低合金钢钢板 这类材料属于一般压力容器专用钢板, 这类材料属于一般压力容器专用钢板,常见的有 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、 18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR、15CrMoR等 * 低温压力容器用低合金钢钢板 常见的有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、 09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等 等 * 不锈钢钢板 常见的有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 等 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr管理规定
第一条 为了加强民用爆破器材专用生产设备的安 全管理,保障人民生命财产的安全,鼓励技术进步, 促进行业持续、快速、安全发展,根据《中华人民 共和国安全生产法》及《民用爆炸物品安全管理条 例》,制定本办法。 第二条 凡直接用于民用爆破器材专用生产的设备 (以下简称“民爆专用设备”),其安全使用年限 的管理适用于本规定。
( 四 ) Ⅲ类— 用于具有燃烧危险的原料加 工或不直接接触危险品的专用设备,自设 备安装之日起最长使用年限为15 年。 第七条 对0类、Ⅰ类、Ⅱ类民爆专用设备 实行目录管理,民爆专用设备的目录由国 防科工委制定。
第八条 凡在民用爆破器材生产线上使用 的0类、Ⅰ类、Ⅱ类专用设备,属下列情 况之一的应实施强制报废: ( 一 ) 达到国家和行业强制报废年限的; ( 二 ) 虽未达到本规定所规定的年限,但 经修理和调整后仍不满足设计功能要求的, 或达不到安全运行技术条件的;
螺栓、 * 螺栓、螺母常用材料 见附表
三、压力容器用钢的选用原则
设备的使用和操作条件; 设备的使用和操作条件; 材料的力学性能; 材料的力学性能; 材料的焊接和冷热加工性能; 材料的焊接和冷热加工性能; 设备的使用功能和制造工艺; 设备的使用功能和制造工艺; 国家或行业的相关标准; 国家或行业的相关标准; 材料的来源与价格。
● 钢管 钢管在化工设备中应用也是很多的, 钢管在化工设备中应用也是很多的,如容器壳 体上各种接管,管壳式换热器上的换热管、 体上各种接管,管壳式换热器上的换热管、加热炉 的炉管等 这些都要求使用无缝钢管, 的炉管等。这些都要求使用无缝钢管,另外大直径 的无缝钢管还可直接用来制作容器的壳体。 的无缝钢管还可直接用来制作容器的壳体。 ● 锻件 压力容器的某些零部件, 压力容器的某些零部件,如锻焊结构的容器的 筒节、压力容器法兰、换热器的管板、锻制平封头、 筒节、压力容器法兰、换热器的管板、锻制平封头、 锻制紧缩口等,都要求用锻件来制造。 锻制紧缩口等,都要求用锻件来制造。常用锻件的 毛坯用筒形、环形、饼形、碗形、 毛坯用筒形、环形、饼形、碗形、长颈法兰专用锻 件、条形等 。
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