超声波检测相关标准

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超声波探伤最新标准

超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域中对材料的缺

陷检测和质量控制。随着科技的不断发展，超声波探伤技术的标准也在不断更新和完善。本文将介绍超声波探伤最新标准的相关内容，希望能够为相关行业提供参考和指导。

首先，超声波探伤最新标准主要包括对设备和操作流程的规范。在设备方面，

标准要求超声波探伤设备必须符合国家相关标准，并且需要定期进行检测和校准，以确保其检测结果的准确性和可靠性。在操作流程方面，标准规定了超声波探伤的步骤和方法，包括对样品的准备、探头的选择和校准、超声波的传播和接收等方面的要求，以确保检测过程的科学性和规范性。

其次，超声波探伤最新标准对人员的要求也有所规定。标准要求从事超声波探

伤工作的人员必须经过专业培训和考核，取得相应的资质证书，并且需要定期进行技术培训和考核，以确保其具备良好的职业素养和技术水平。此外，标准还对人员的操作行为和安全防护提出了具体要求，以确保人员在工作中的安全和健康。

再次，超声波探伤最新标准还对检测结果的评定和报告的编制提出了详细要求。标准规定了超声波检测结果的判定标准和评定方法，包括对缺陷类型、大小、位置和数量等方面的要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。同时，标准还规定了超声波检测报告的内容和格式，包括对样品信息、检测方法、检测结果和评定结论等方面的要求，以便于相关人员进行参考和使用。

最后，超声波探伤最新标准还对设备的维护和管理提出了具体要求。标准规定

了超声波探伤设备的日常维护和保养方法，包括对设备的清洁、保养、校准和定期检测等方面的要求，以确保设备的正常运行和使用寿命。同时，标准还对设备的管理和存放提出了具体要求，包括对设备的标识、记录、存放条件和安全防护等方面的要求，以确保设备的安全和可靠。

超声波探伤国家标准

超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域，特别是在金属材

料的质量检测和缺陷分析中起着至关重要的作用。为了规范超声波探伤技术的应用，我国制定了一系列的国家标准，以确保超声波探伤工作的准确性和可靠性。

首先，超声波探伤国家标准明确了超声波探伤的基本原理和技术要求。这些标

准包括了超声波探测仪器的选择和使用、探头的选择和校准、超声波传播规律的研究等内容。通过这些标准的制定，可以有效地指导超声波探伤技术的应用，确保检测结果的准确性和可靠性。

其次，超声波探伤国家标准规定了超声波探伤的操作流程和技术要求。这些标

准包括了超声波探伤的操作规程、检测参数的选择、数据采集和分析的方法等内容。遵循这些标准，可以有效地规范超声波探伤工作的操作流程，提高检测的效率和准确性。

此外，超声波探伤国家标准还对超声波探伤人员的培训和资质要求进行了规定。这些标准包括了超声波探伤人员的培训内容、考核要求、资质认定等内容。通过这些标准的制定，可以有效地提高超声波探伤人员的专业水平，确保他们具备进行超声波探伤工作所需的技术能力和知识水平。

总的来说，超声波探伤国家标准的制定和实施，对于规范超声波探伤技术的应用、提高检测的准确性和可靠性具有重要意义。只有遵循这些国家标准，才能确保超声波探伤工作的科学性和规范性，为相关行业的发展和安全提供坚实的技术支撑。希望广大从事超声波探伤工作的人员，能够认真学习和遵守这些国家标准，不断提升自身的技术水平，为超声波探伤技术的发展做出积极的贡献。

混凝土超声波检测标准

一、引言

混凝土是建筑工程中最常见的材料之一，其结构和性能的良好程度对工程的质量和安全具有重要影响。超声波检测是一种非破坏性的检测方法，可以用于评估混凝土的结构和性能，以及检测混凝土中的缺陷和损伤。本标准旨在规范混凝土超声波检测的方法和要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。

二、术语和定义

1. 超声波检测：使用超声波技术对混凝土结构进行非破坏性检测的方法。

2. 超声波探头：用于发射和接收超声波信号的装置，通常由压电晶体制成。

3. 超声波频率：超声波在单位时间内震动的次数，通常以赫兹（Hz）为单位。

4. 超声波传播速度：超声波在混凝土中传播的速度，通常以米/秒（m/s）为单位。

5. 超声波衰减系数：超声波在混凝土中传播时的能量损失程度。

6. 反射系数：超声波从混凝土表面反射回来的能量与入射能量之比。

7. 离散度：超声波在混凝土中传播时的扩散程度。

8. 声程：超声波在混凝土中传播的距离。

三、检测方法

1. 检测设备

（1）超声波探头：应选择适合混凝土材料的超声波探头，通常应具有频率在20kHz至1MHz之间的探头，且具有足够的灵敏度和分辨率。

（2）超声波检测仪：应选择适合混凝土超声波检测的仪器，具有合适的频率范围、波形显示和数据处理功能。

2. 检测步骤

（1）准备工作：清除混凝土表面的杂物和粉尘，确保表面平整。

（2）测量超声波传播速度：在混凝土表面上选择一个代表性的点，用超声波探头向混凝土内部发射一个超声波信号，测量信号传播的时间t 和探头与混凝土表面的距离d，计算出超声波在混凝土中的传播速度v=2d/t。

碳纤维超声波检测标准

碳纤维制品的超声波检测标准主要包括以下几项：

1. 检测频率：通常在1MHz以上，探头直径不超过5mm。

2. 探伤灵敏度：应满足针对纵波探测1mm的缺陷和针对横波探测2mm的缺陷的要求。

3. 制品的曲率半径：大于1m时，探伤灵敏度应达到表面5%的缺陷；小于1m时，探伤灵敏度应达到表面1%的缺陷。

以上是碳纤维制品超声波检测的基本标准，具体操作和判定可能还需要根据不同产品特性和实际应用场景进行调整。

超声波检测国家标准总汇

GB 3947-83声学名词术语

GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法

GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法

GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法

GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法

GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)

GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631)

GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989)

GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法

GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法

GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法

GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9)

GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法

GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77)

GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1)

GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法

GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)

GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4)

超声波探伤方法和探伤标准

超声波探伤是一种非破坏性检测方法，通过超声波在材料中的传播和反射来检

测材料内部的缺陷和异物。它在工业领域广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的质量检测和安全评估。本文将介绍超声波探伤的方法和标准，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

超声波探伤方法主要包括脉冲回波法、相控阵法和多普勒法。脉冲回波法是最

常用的一种方法，它通过发射脉冲超声波，然后接收回波信号来检测材料内部的缺陷。相控阵法则是利用多个发射和接收元件来形成波束，实现对材料内部的全方位检测。而多普勒法则是通过测量超声波在材料中的传播速度变化来检测材料中的动态缺陷，如裂纹和腐蚀等。

在进行超声波探伤时，需要根据具体的材料和缺陷类型选择合适的探头和频率。对于不同材料，需要选择不同的超声波频率，以获得更好的探伤效果。同时，探头的尺寸和形状也会影响到探伤的精度和灵敏度。在实际应用中，操作人员需要根据具体情况进行合理选择和调整。

除了探头的选择外，超声波探伤还需要考虑材料的声速和衰减系数。不同材料

的声速和衰减系数会影响超声波在材料中的传播和反射特性，因此需要对这些参数进行准确的测量和计算，以确保探伤结果的准确性和可靠性。

此外，超声波探伤还需要根据相关的探伤标准进行操作和评定。目前国际上常

用的探伤标准包括美国材料和试验协会（ASTM）的标准、国际电工委员会（IEC）的标准以及国际协会认证联盟（IAF）的标准等。这些标准对于超声波探伤的设备、操作和结果评定都有详细的规定，可以作为操作人员的参考依据。

总的来说，超声波探伤是一种非常有效的材料缺陷检测方法，它具有高灵敏度、高分辨率和高可靠性的特点。通过合理选择探头和频率、准确测量材料参数以及遵循相关的探伤标准，可以更好地发挥超声波探伤的优势，为工业生产和安全保障提

超声检测标准讲解

7
③ 、表面检测方法选择原则：铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。 ④— ⑤ 、检测结果评定原则 ④ 、采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。 ⑤、采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。
8
⑵、各种方法的适用场合 ① 射线检测 ▪ 射线检测—确定缺陷平面投影的位置、大小，
20
▪ 锻件用标准 6、JB3963-85《压力容器锻件超声波探伤》
▪ 焊缝用标准 7、JB1152-73《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探
伤》 8、JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探
伤》 9、JB3144-82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》 10、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结
对接焊接接头超声检测附录H（规范性附录）回波动态波形
23
附录I（规范性附录）缺陷测高方法（一）采用端点衍射波法测定缺陷自身高度
附录J（规范性附录）缺陷测高方法（二）采用端部最大回波法测定缺陷自身高度
附录K（规范性附录）缺陷测高方法（三）采用 6dB法测定缺陷自身高度
附录L（规范性附录）缺陷类型识别和性质估判附录M（资料性附录）钛及钛合金制承压设备对
17
⑶、无损检测人员 ①、从事承压设备原材料、零部件和焊缝无

超声波检测国家标准总汇

ZB J26 002-89
圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
ZB J32 004-88
大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替)
ZB U05 008-90
船用锻钢件超声波探伤
ZB K54 010-89
汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法
ZB N77 001-90
超声测厚仪通用技术条件
ZB N71 009-89
GB/T11259-1999
超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92)
GB/T11343-1989
接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4)
GB/T11344-1989
接触式超声波脉冲回波法测厚
GB/T11345-1989
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3)
超声硬度计技术条件
ZB E98 001-88
常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替)
SDJ 67-83
水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇
QJ 912-1985
复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法
QJ 1269-87
金属薄板兰姆波探伤方法
ZBY 231-84
超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)

超声波探伤检测规范

一．目的

对回转支承产品配套使用的毛坯内部质量进行超声波探伤检测，以确保产品质量。

二．范围

所有进厂回转支承毛坯（包括50Mn和42CrMo材料）

三．检测标准

检验方法依据GB/T 6402-2008≤钢锻件超声检测方法≥的规定进行检验，标准GB/T 6402-2008适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm 的碳钢及低合金钢一般锻件的超声波检测。

四．检测条件及探伤方法

（1）环形毛坯锻件接触法检验时，一般在粗加工完成后，锻件表面粗糙度Ra 值应小于3.2um，表面应平整，无影响声耦合的氧化皮，赃物等附着物，

并满足检验要求；

（2）在探头与检测面之间，应使用合适的耦合剂；

（3）根据锻件加工工艺，环形毛坯主要探测面为外圆百分之百检测，辅助探测为上下端面；

（4）扫查方式为手工扫查，探头在检测面的扫查间距，应保证有15％的声束覆盖；

（5）扫查速度即探头相对锻件的移动速度，应在150mm/s以下；

（6）在毛坯粗加工到要求的表面粗糙度时，从毛坯外圆面及上下端面进行100％的扫查，同时为了避免耦合层厚度的影响，也进行变换探头频率探

测，以便检测出缺陷。

a)探头频率选择

频率选择：对于毛坯厚度较小时，应选择较大的探头频率以提高其检测分辨力，毛坯厚度较大时，应选择较小的探头频率以提高其穿透能力。

b)检验方案

1、对于客户明确要求的毛坯，进行全检。

2、对于三个车间直径较大的毛坯，都进行一定数量的抽检探测，其满足的

比例为：

3、在实际操作过程中，对发现内部有质量缺陷的毛坯提供的毛坯进行加严检验。

锻件超声波检测标准

1. 检测设备与材料

1.1. 超声波探伤仪：应采用数字式超声波探伤仪，其性能应符合国家相关标准规定。

1.2. 探头：应选用频率为2.0MHz至5.0MHz的探头，其性能应符合国家相关标准规定。

1.3. 耦合剂：应采用甘油或硅油等声耦合剂。

1.4. 标准试块：应采用与被检锻件材料、规格相近的标准试块进行校准。

2. 锻件种类与规格

2.1. 锻件种类：本标准适用于各种金属材料的自由锻件和模锻件的超声波检测。

2.2. 锻件规格：本标准适用于直径小于或等于1.0m的锻件。

3. 检测方法与步骤

3.1. 检测面清理：清除锻件表面的氧化皮、锈蚀等杂质，确保探头与锻件表面良好接触。

3.2. 仪器校准：使用标准试块进行探伤仪校准，调整仪器灵敏度和扫描速度等参数。

3.3. 检测区域确定：根据锻件种类和规格，确定超声波检测的区域。

3.4. 探头布置：在确定的检测区域内，合理布置探头，确保检测无漏检。

3.5. 检测操作：将探头放置在锻件上，通过仪器控制使探头发射超声波并接收回波信号。

3.6. 数据记录：记录超声波检测过程中得到的所有数据，包括回波信号的时间、幅度、位置等信息。

4. 检测数据分析

4.1. 数据处理：对采集到的超声波检测数据进行数字信号处理，提取出与缺陷相关的特征信号。

4.2. 缺陷判断：根据提取的特征信号，结合国家相关标准，对锻件内部是否存在缺陷进行判断。

4.3. 缺陷定位：根据检测数据，确定缺陷在锻件内部的相对位置。

4.4. 缺陷定量：根据检测数据，对缺陷的大小和形状进行定量分析。

超声波检测相关标准

GB 3947-83声学名词术语

GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法

GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法

GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法

GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试

GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法

GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)

GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989)

GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法

GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法

GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法

GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9)

GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法

GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77)

GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1)

GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法

GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)

GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92)

铸件超声波检测标准

铸件超声波检测的常用标准包括：

1. 美标体系：ASTM A609《碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检

验操作规程》。

2. 欧标体系：EN 《普通钢铸件超声波检测》、EN 《高应力钢铸件超声波

检测》和EN 《球墨铸铁件超声波检测》。

3. 澳标体系：AS 2574《钢铸件超声波检测》。

4. 国标体系：GB/《一般用途铸钢件超声波检测》和GB/《高承压铸钢件超声波检测》。

此外，ASTM A609《碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验操作

规程》对检测对象、人员要求和设备要求也有明确规定。例如，检测对象为碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件，分为程序A和程序B两种检测方法。人员需要SNT-TC-1A认证或其他合同双方认可的认证体系。设备要求包括直探头，有效直径13mm-25mm，噪声信号不超过25%DAC，对于

≤25mm厚度的工件，双晶直探头5MHz，13x25mm，晶片角度12°。

以上内容仅供参考，建议查阅专业铸件超声波检测书籍获取更全面和准确的信息。

超声波探伤级别标准

超声波探伤是一种常用的无损检测方法，其应用范围涵盖了许多行业，如航空

航天、汽车制造、建筑工程等。在进行超声波探伤时，对不同的材料和零部件，需要根据其特性和使用环境确定不同的探伤级别标准，以确保检测的准确性和可靠性。

首先，我们需要了解超声波探伤的基本原理。超声波探伤是利用超声波在材料

内部的传播特性来检测材料内部的缺陷，其原理是利用超声波在材料中传播时，当遇到缺陷时会发生反射、折射或衍射，从而形成回波信号，通过对回波信号的分析，可以确定材料内部的缺陷位置、大小和形状。

根据超声波探伤的应用对象不同，其级别标准也会有所不同。一般来说，超声

波探伤级别可以分为三个等级，A级、B级和C级。

A级超声波探伤是最高级别的探伤，适用于对关键部件和高风险部件进行检测，如飞机发动机叶片、核电设备等。A级探伤要求探伤人员具有高级别的资质和经验，同时使用最先进的超声波探伤设备，确保对微小缺陷的准确检测。

B级超声波探伤是中等级别的探伤，适用于对一般零部件和结构进行检测，如

汽车发动机零部件、建筑结构等。B级探伤要求探伤人员具有中级别的资质和经验，使用符合标准要求的超声波探伤设备，确保对常见缺陷的准确检测。

C级超声波探伤是最低级别的探伤，适用于对一般材料和构件进行检测，如金

属管道、焊接接头等。C级探伤要求探伤人员具有基础的资质和经验，使用简单易

操作的超声波探伤设备，确保对明显缺陷的准确检测。

除了以上三个级别外，还有一些特殊级别的超声波探伤，如D级探伤适用于对特殊材料和构件进行检测，E级探伤适用于对特殊环境和条件下进行检测。这些特

超声波检测相关标准

国际标准分类中，超声波检测涉及到无损检测、有色金属、金属材料试验、钢铁产品、施工设备、阀门、词汇、焊接、钎焊和低温焊、橡胶和塑料制品、造船和海上构筑物综合、管道部件和管道、分析化学、电站综合、弹簧、纺织产品、轴承、建筑材料、铁路工程综合、输电网和配电网、有色金属产品、流体存储装置、紧固件、石油和天然气工业设备、内燃机、石油、石油产品和天然气储运设备、振动、冲击和振动测量。

在中国标准分类中，超声波检测涉及到金属无损检验方法、超声波与声放射探伤仪器、作业设备与仪器仪表、试验机与无损探伤仪器综合、阀门、基础标准与通用方法、塑料型材、船舶用材料及其检验方法、、钢板、钢带、发电机组、稀有轻金属及其合金、焊接与切割、锻压、电力试验技术、弹簧、滚动轴承、船舶工艺、航天器动力系统、安全卫生管理、进、排气系统、金属设备与工艺管道安装工程、工业自动化与控制装置综合、油、气集输。

超声波检测国家标准总汇

GB/T18852-2002
无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT)
GB/T19799.1-2005
无损检测超声检测1号校准试块
GB/T19799.2-2005
无损检测超声检测2号校准试块
GB/T19800-2005
无损检测声发射检测换能器的一级校准
汽轮机叶轮锻件超声探伤方法(NDT,86-12)
JB/T1581-1996
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
JB/T4010-1985
汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法(NDT,86-12)
JB/T4009-1999
接触式超声纵波直射探伤方法?代替JB4009－85
JB/T4008-1999
船体焊缝超声波探伤
CB3178-1983
民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准
CB/Z211-1984
船用金属复合材料超声波探伤工艺规程
CB1134-1985
BFe30-1-1管材的超声波探伤方法
CB/T3907-1999
船用锻钢件超声波探伤
CB/T3559-1994
船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级
超声波检测国家标准/行业标准
超声波检测国家标准/行业标准
超声波检测国家标准/行业标准表
GB3947-83

混凝土超声波检测技术标准

1.前言

1.1 本标准是为了规范混凝土超声波检测技术的应用，提高检测质量和效率，推广科学的检测方法而制定的。

1.2 本标准适用于混凝土结构超声波检测，包括桥梁、隧道、地下建筑、楼房等。

2.术语和定义

2.1 超声波检测：使用超声波探头对混凝土结构进行检测。

2.2 超声波探头：用于产生超声波和接收反射波的设备。

2.3 反射波：超声波在混凝土结构中传播时，遇到不同介质或结构缺陷时，部分能量反射回来的波。

2.4 衰减：超声波在混凝土结构中传播时，能量随着传播距离增加而逐

渐减弱的现象。

2.5 空气孔隙率：混凝土中的空气孔隙所占的百分比。

2.6 弹性模量：混凝土的应力与应变之比。

3.检测设备

3.1 超声波探头：应选择频率合适的超声波探头，一般应在

20kHz~1MHz之间，探头形状应根据被检测物体的形状和检测要求确定。

3.2 检测仪器：应选择性能稳定、精度高的检测仪器，具有数据存储和分析功能，能够实时显示检测结果。

3.3 校准块：用于检测仪器的校准，应根据检测仪器的要求选择合适的校准块。

4.检测方法

4.1 检测准备

4.1.1 确定检测区域：应根据混凝土结构的特点和检测目的，选择合适

的检测区域。

4.1.2 清理表面：应清除混凝土表面的灰尘、污物、油污等杂物，使表面干净整洁。

4.1.3 涂覆耦合剂：应在超声波探头和混凝土表面之间涂覆耦合剂，以提高超声波的传播效果。

4.2 检测操作

4.2.1 探头放置：超声波探头应放置在检测区域的表面上，探头与表面垂直，保持稳定。

超声波检测相关标准

超声波探伤最新标准

超声波探伤国家标准

混凝土超声波检测标准

碳纤维超声波检测标准

超声波检测国家标准总汇

超声波探伤方法和探伤标准

超声检测标准讲解

超声波检测国家标准总汇

超声波探伤检测规范

锻件超声波检测标准

超声波检测相关标准

铸件 超声波检测 标准

超声波探伤级别标准

超声波检测相关标准

超声波检测国家标准总汇

混凝土超声波检测技术标准

铸件超声波检测标准