机械制造公司车间管理制度1.doc

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机械设备生产车间管理制度

一、总则

为了规范机械设备生产车间的管理和生产运作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和环境保护，特制定本管理制度。

二、车间管理

2.车间人员：包括班组长、操作工、维修工等。所有人员应按照工作内容、岗位要求进行细分，明确工作职责和任务，确保生产运作的高效和稳定。

3.车间卫生：车间内应保持干净整洁，废物及时清理，地面保持无障碍状态，且作业区域应有明确的界限，为员工提供良好的工作环境。

三、设备维护

2.设备保养：按照设备使用说明书的要求进行日常保养，定期检查润滑、清洗等工作，防止设备故障和损坏，延长设备使用寿命。

3.设备故障处理：一旦设备出现故障，设备负责人应及时通知维修人员进行维修，记录故障原因和处理方法，以提供参考和借鉴。

四、生产计划与进度控制

1.生产计划：车间负责人根据市场需求和生产能力，制定月度、周度和日度的生产计划。生产计划要合理安排生产任务，确保生产线的运转和产品交付时间。

2.进度控制：车间负责人应根据生产计划，监控生产进度，随时了解各工序的生产情况，及时跟进和调整，确保生产进度的稳定和有效。

3.制度执行：车间负责人要对生产计划的执行情况进行监督，发现问

题及时进行整改，并制定相应的纠正措施，确保生产进度和产品质量的达标。

五、安全生产

1.安全教育：新员工进入车间前，必须接受安全教育和培训，正确使

用安全设施和防护装备，遵守安全操作规程，提高安全意识和操作技能。

2.设备安全：所有设备都应符合相关的安全标准和规定，经过定期检

查和维护，确保设备在正常状态下进行生产操作，防止事故的发生。

机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程

1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有

铁屑溅到,避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。

2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋

下事故隐患。

3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,

听从调动。

4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记

录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。

5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.

6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。

7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.

8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记

录中详细记录。

1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.

2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列

入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。

3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。

4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管

理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大

问题。

5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术

措施,解决安措费用。

6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。

机械生产车间管理制度模板

一、总则

为加强机械生产车间的管理，确保生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量，特制定本制度。本制度适用于机械生产车间全体工作人员。

二、生产纪律

1. 生产过程中必须严格按照产品规格要求进行生产，确保产品合格率。

2. 厂区及生产车间内严禁吸烟，保持良好的工作环境。

3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

4. 员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令。

5. 穿着整齐，上班必须穿工作服，保持个人形象。

6. 严禁私自外出，如有事必须向生产主管请假。

7. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8. 当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

三、操作规程

1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。

4. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

5. 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

四、产品质量

1. 必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2. 严格执行产品质量检验制度，确保产品合格。

3. 对不合格产品进行返工或报废处理，不得流入市场。

4. 加强员工质量意识培训，提高产品质量。

五、设备管理

1. 设备使用前，必须进行点检，确保设备正常运行。

机械加工车间员工管理制度

一、总则

为了规范机械加工车间员工的行为，促进车间安全生产和员工的健康发展，制定本管理制度。

二、职责

1.车间主任：负责制定和实施本制度，并组织工作人员开展相关培训工作。

2.车间班组长：负责班组员工的安全生产教育、培训及监督，认真执行安全生产规章制度，发现安全生产问题及时报告上级主管领导。

3.机械加工工人：认真执行安全生产规章制度，遵守操作规程，维护设备和场地的整洁卫生，有责任防止事故发生。

三、培训考核

1.车间主任应根据员工的年龄、工作方式、技能水平等情况，制定相应的培训计划，认真组织工作人员开展培训，培训内容应包括安全生产规章制度、作业规范、设备维护等。

2.考核内容应包括机械加工技能、安全操作规程掌握情况、现场技术操作、安全知识等，考核目的在于检验员工是否掌握了相关技能和知识。

3.考核周期为一年，不合格的人员需重新参加培训并考核。

四、班组管理

1.班组长要认真做好安全生产工作，制定和组织实施班组的年度安全生产计划，定期组织班组员工进行安全生产教育和技能培训。

2.每个班组要定期开展安全生产月、周、日活动，加强安全文化建设，营造安全文化氛围。

3.班组安全生产组成员要认真执行安全生产规章制度，每天进行安全检查和巡视，遇到问题及时处理。

五、个人安全责任

1.员工作业时要认真履行岗位职责，遵守操作规程，严禁未经许可擅自改动设备、机器零件等。

2.出现设备异常或异常声音，应立即停机检查，并向班组长或主管领导报告。

3.员工要齐心协力，共同打造良好的安全生产环境，加强日常习惯与积极投入安全生产。

机械设备生产车间管理制度

机械设备生产车间管理制度1

一、凡安装的各种施工机械设备，都必需经有相应资质的平安检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。

二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。

1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。

2、设备的空运转、操纵传动敏捷性、重负荷运转。

3、电气掌握设备的运转检验。

4、液压装置的检验。

5、平安防护装置的检验。

6、设备主机及附件的外观检验。

7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。

三、阅历收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参与设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。

四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。

设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。

五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开头对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。

六、新设备在安装、使用和验收中发觉有质量问题，应准时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应马上组织设备生产厂家、设备销售单位、设备选购人员进行处理，并将处理状况报公司主管设备的领导。

机械制造车间的安全管理制度

一、总则

为了加强机械制造车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防和减少事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。

二、安全责任

1. 车间主任对本车间安全生产负全面责任，负责组织制定和实施安全生产规章制度，确保安全生产目标的实现。

2. 安全生产管理人员负责对本车间安全生产进行监督检查，及时发现和消除安全

隐患，制止违章作业。

3. 各班组负责人对本班组安全生产负直接责任，负责组织班组安全生产教育和培训，落实安全生产措施。

4. 员工对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，正确使用安全防护设施，发现安全隐患及时报告。

三、安全教育与培训

1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，考试合格后方可上岗。

2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

3. 对特种作业人员进行专项培训，确保其具备相应的安全操作技能。

四、安全检查与隐患排查

1. 定期开展安全检查，对车间设备、设施、安全防护措施等进行全面检查。

2. 发现安全隐患，立即采取措施予以整改，确保消除安全隐患。

3. 对重大安全隐患，及时上报车间主任和安全生产管理人员，采取应急措施。

五、安全操作规程

1. 严格按照操作规程进行作业，不得违章操作。

2. 作业前必须对设备进行检查，确认设备正常运行后方可开始作业。

3. 作业过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全。

4. 严禁酒后上岗、疲劳作业，发现异常情况立即停机检查。

六、安全防护设施与用品

1. 车间应配备必要的安全防护设施，如安全防护罩、防护栏、防护网等。

机械厂生产工人管理制度

一、总则

为了规范机械厂生产工人的管理，提高生产效率和质量，保障生产安全，建立健全的工人管理制度，特制定本规定。

二、岗位设置

1. 生产车间岗位分为机加工岗、组装岗、装配岗、包装岗等。

2. 工人按照技能水平和经验分为初级工、中级工、高级工、技师等。

3. 工人根据生产需要可临时转岗或者被调整到其他岗位。

三、工作时间

1. 工人尊重工作时间，按时到岗上班，严禁早退晚到。

2. 实行两班倒或者三班倒工作制，工人必须遵守工作时间安排。

四、工作纪律

1. 工人严格遵守生产纪律，执行生产计划。

2. 工人做到“三不”，不迟到、不早退、不旷工。

3. 工人参加班前会，贯彻执行生产安排和工作纪律。

五、技术培训

1. 机械厂将不定期开展技能培训，提高工人的技能水平和生产技能。

2. 培训内容包括机械基础知识、加工技艺、操作技能等。

3. 工人必须积极参加培训，提高自身技能。

六、安全生产

1. 工人必须严格遵守生产安全操作规程，使用安全防护用品。

2. 发现安全隐患及时上报，积极参与安全生产活动。

3. 参加公司组织的安全培训，增强安全意识。

七、绩效考核

1. 按照生产任务完成情况、品质合格率、技能等级等项目对工人进行绩效考核。

2. 绩效考核结果作为晋升、薪酬调整和奖惩措施的重要依据。

3. 优秀员工将被给予相应的奖励和荣誉。

八、奖惩措施

1. 对符合规定的优秀工人进行表彰和奖励。

2. 打击旷工、迟到、早退等不良行为，构成不良行为的，将依规给予相应的处罚。

3. 严重违纪的工人将被纪律处分或者解雇。

九、福利待遇

1. 机械厂提供完善的福利政策，如工资、社会保险、住房公积金等。

机加工车间安全管理制度1.doc

机加工车间安全管理制度1 1

天鹰缸套有限公司安全生产管理制度

天鹰缸套有限公司

机加工车间安全管理制度

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天鹰缸套有限公司安全生产管理制度

总则

为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实第一条

际情况，特制定本制度。

公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和第二条

各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全

生产制度和操作规程造成事故的责任第三条

者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。

本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第四条

本制度经总经理签署后，自公布之日生效。第五条

生产安全管理

教产生全安度制育

安全教育的规定.一

必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作1.

岗位。

对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。2.

进行各种安全生产的宣传活动。并且注意结合员工文化生活，对员工进行经常的安全教育。建立班前班后教育制度，3.

安全生产教育的主要形式和方法.二

左右，所以对新50%三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为1.

工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班

组三级教育。

：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本厂级安全教育（行政部）A.

机械制造公司加工车间班组安全管理制度安全监督检查和隐患整改核销制度

机械制造公司加工车间班组安全管理制度安全监督检查和

隐患整改核销制度

一、机械制造公司加工车间班组安全管理制度

为确保机械制造公司加工车间班组的人员安全、设备安全和环境安全，制定如下安全管理制度：

1. 工作岗位责任制

所有班组成员必须按照岗位职责进行操作，严格遵守操作规程。对于未经培训或未掌握操作技能的人员，不得擅自操作设备。如有特殊情况需要操作设备的，必须有专人指导和监督。

2. 安全防护设施

所有设备必须配备完善的安全防护设施，并严格执行标准操作程序，如打磨、抛光、喷涂等操作必须戴好防护眼镜、口罩等防护用品。

3. 库房管理

所有的危化品必须存放在专门的危险品库房内，并遵守相应的安全操作规程。任何一种危险品都必须在明显的位置张贴警示标志。所有库房必须定期进行安全检查。

4. 日常巡查

每班必须有专人进行巡查和检查，发现问题必须及时上报和处理。具体巡查内容包括设备运行状况、工作区域整洁卫生、安全标识是否完好等方面。

5. 应急预案

对于可能出现的紧急情况，如火灾、泄漏等，必须制定应急预案。所有班组成员必须能够熟练掌握应急预案的实施方法和操作流程。

二、安全监督检查和隐患整改核销制度

1. 安全检查

每周必须进行拟定好的检查内容，如设备运行是否正常、压力管道是否出现破裂、卫生情况是否干净等方面。检查的结果必须在安全风险评估表上及时记录，评估表必

须在检查结束时公示。

2. 隐患整改

在安全检查中遇到问题的，必须立即制定整改措施，并制定整改计划。整改计划必须包括整改措施、责任分工和完成时间等方面。

3. 核销制度

隐患整改完成后，必须进行核销。核销的要求包括隐患整改是否符合计划、是否彻底、是否有效、是否能够预防事故的再次发生等方面。核销结果必须记录在核销表

机械加工车间管理制度

一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程

二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）

三、设备点检表及设备维修维护保养计划

四、现场管理制度

1、“5S”------

1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置

进行摆放，标识清晰；

2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；

3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。

2、工艺管理------

1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；

2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根

据工艺要求进行自检；

3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；

4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。

3、质量管理------

1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保

零件合格率；

2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。

4、考勤管理------

1)按时上下班，不迟到、不早退；

2)午饭时间为-，上午休息时间为-，下午休息时间为-；

3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。

5、安全管理------

1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；

2)劳保用品穿戴整齐；

3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行

处理，严谨擅自进行修理工作；

4)各工种按照相关安全操作规程进行操作；

5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制

机械制造车间管理制度

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员工管理

第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。

第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。

第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。

第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。

机械加工车间管理规章制度

第一章总则

第一条为规范机械加工车间的生产经营行为，维护秩序，提高生产效率，保障员工的安

全和健康，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于机械加工车间内的所有管理人员和员工。

第三条机械加工车间应当严格按照国家相关法律法规和标准要求进行生产经营活动。

第二章生产管理

第四条机械加工车间应当建立健全生产计划体系，合理安排生产任务，确保生产能力的

充分利用。

第五条机械加工车间应当加强设备和设施的维护管理，确保生产设备的正常运转和安全

生产。

第六条机械加工车间应当建立产品质量管理体系，确保产品符合国家相关标准要求。

第七条机械加工车间应当加强原材料和半成品的检验管理，杜绝次品进入生产流程。

第八条机械加工车间应当建立生产监督管理制度，加强对生产过程的监控和检查。

第三章安全管理

第九条机械加工车间应当设立安全生产管理机构，明确安全管理的责任部门和责任人员。第十条机械加工车间应当建立安全生产台账，记录安全生产情况和事故处理过程。

第十一条机械加工车间应当组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。

第十二条机械加工车间应当建立安全生产检查制度，定期检查设备和设施的安全状况。

第四章环境保护

第十三条机械加工车间应当遵守环境保护法律法规，严格控制污染物排放。

第十四条机械加工车间应当建立环境监测体系，定期监测环境状况。

第十五条机械加工车间应当加强废物处理管理，做到减量化、资源化、无害化处理。

第十六条机械加工车间应当建立应急预案，妥善处理突发环境事件。

第五章纪律管理

第十七条机械加工车间应当制定员工纪律管理规定，规范员工的行为举止。

机械设备制造生产车间管理制度

一、总则

为了规范机械设备制造生产车间的管理，提高工作效率和产品质量，制定本管理制度。

本制度适用于机械设备制造生产车间的员工以及相关人员。

二、组织架构

1.生产车间设主管领导一名，负责全面组织、协调和管理生产车间的工作；

2.生产车间设生产工长一名，负责具体制定和组织生产计划，并监督执行；

3.生产车间设技术员若干名，负责技术支持和工艺方案的优化；

4.生产车间设操作工若干名，负责具体生产操作；

5.各岗位负责人应保持良好的沟通和协作，共同完成生产任务。

三、工作流程

1.生产计划：

（1）生产工长根据订单情况和产品要求制定生产计划；

（2）生产计划需经过技术员审核，并进行必要的调整；

（3）经过审核的生产计划由主管领导签署，并通知各岗位负责人。

2.订单执行：

（1）技术员根据生产计划制定工艺方案，并提供给操作工；

（2）操作工按照工艺方案进行生产操作，并确保操作正确、安全；

（3）生产过程中如遇问题，操作工需及时向技术员和生产工长报告。

3.品质控制：

（1）操作工需按照工艺要求进行生产，确保产品质量；

（2）生产工长和技术员需进行抽检，并进行必要的复检，确保产品

质量达到要求；

（3）如发现产品质量问题，需及时停机处理，并追查原因。

4.安全管理：

（1）操作工需严格遵守安全操作规程，佩戴劳动保护用品；

（2）生产车间设定安全防护区域，并设置明显的安全警示标志；

（3）定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5.设备维护：

（1）设备维护人员负责设备的日常维护和保养；

（2）定期进行设备检查，发现问题及时修复，确保设备正常运行；

机械车间加工管理制度

第一章总则

第一条为规范机械车间的生产加工管理，提高生产效率和产品质量，保障工作安全和环境保护，特制定本管理制度。

第二条机械车间加工管理制度适用于机械车间所有员工和企业领导，具有强制性。

第三条机械车间加工管理应遵守国家有关法律法规和企业制度规定，做到合法、安全、科学、规范。

第四条机械车间应设立相应的管理岗位，明确责任人员，做到分工明确，责任明确。

第五条机械车间应设立安全生产管理机构，负责组织、协调和监督机械车间加工管理工作。

第二章机械车间加工管理制度

第六条机械车间应定期进行设备巡检和保养保养，确保设备运行正常。如发现设备有故障，应及时上报维修人员进行处理。

第七条机械车间应定期进行设备清洁保养，保持设备表面干净整洁。

第八条机械车间应设立材料存放区域，保障材料的安全和整理。

第九条机械车间应定期对加工工艺进行审核和改进，提高生产效率和产品质量。

第十条机械车间应设立质量检测机构，对加工件进行全面检测，做到合格品率100%。

第三章机械车间加工作业规范

第十一条机械车间加工作业应按照作业指导书进行操作，不得超范围加工，避免发生事故。

第十二条机械车间加工作业应做到严格遵守相关操作规程，严防操作失误。

第十三条机械车间加工作业应做到安全第一，全程穿戴劳动防护用品。

第十四条机械车间加工作业应定期进行操作人员技术培训和考核，确保操作人员操作技能质量。

第十五条机械车间加工作业应做到车间卫生整洁，保持良好的生产环境。

第四章机械车间加工安全管理

第十六条机械车间应定期进行安全隐患排查，及时整改消除隐患，防止事故发生。

机加工车间管理制度

1、员工必需遵守厂规厂纪，违背者按《违背厂规厂纪惩罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格根据车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟处处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、谈天、擅离岗者罚款10元。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必需向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发觉一次罚款20元。

4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打嬉戏、吃零食、发觉一次罚款20元。

5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的平安事故自行承当；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。

6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交-班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视状况一次罚款10-

50元。

8、听从指挥，听从支配，下级听从上级，个人听从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严峻者将建议公司赐予行政惩罚直至开除。

二、现场管理制度

1、保持现场良好的工作秩序，制造亮丽、舒适的工作环境。

2、主动参加“5S”管理活动，保持车间内的整齐、干净。工作台必需定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

机械工程中的车间管理制度

一、车间管理概述

机械工程车间是机械制造企业中的重要部门，承担着产品生产加工、设备维护保养、人员

管理培训等重要任务。为了保障车间生产运行的顺利进行，提高生产效率，确保产品质量，必须建立一套科学合理的车间管理制度。

二、车间管理体制

1. 车间主任负责对车间的全面管理工作，包括生产计划制定、人员安排、设备维护等各项

工作；

2. 车间主任下设生产组组长、维护组组长等各个职能组长，负责具体的生产、维护等工作；

3. 车间主任对车间各项工作进行全面监督和管理，负责决策和问题解决。

三、车间管理制度

1. 生产计划制定

（1）车间主任根据销售订单和生产计划制定车间生产计划；

（2）生产组根据生产计划制定生产任务书，并进行任务分配；

（3）维护组根据生产任务书制定设备维护计划，确保设备正常运行。

2. 人员管理

（1）车间主任负责车间人员的招聘、培训和考核工作；

（2）各职能组负责对本组人员进行日常管理和指导；

（3）定期进行员工绩效考核，评选优秀员工，并进行奖励。

3. 设备管理

（1）维护组负责车间设备的保养和维修工作；

（2）定期开展设备检查和维护，确保设备安全运行；

（3）对设备进行定期保养和维修，延长设备使用寿命。

4. 质量管理

（1）车间主任负责对产品质量进行监督和检查；

（2）生产组负责实施产品质量检查和控制；

（3）建立产品质量追溯体系，确保产品质量符合要求。

5. 安全管理

（1）车间主任负责对车间安全生产进行监督和管理；

（2）制定车间安全生产规章制度，保证员工安全生产；

（3）定期组织安全培训和演练，确保员工安全意识。