金属切削油
切削油配方
切削油配方1. 引言切削油是在金属切削加工过程中起到润滑和冷却作用的重要润滑剂。
合理的切削油配方可以提高切削过程的效率和表面质量，延长切削工具的使用寿命，并减少切削过程中产生的废弃物。
本文将介绍切削油的组成成分，常见的切削油配方以及它们的应用。
2. 切削油的组成成分切削油主要由基础油和添加剂两部分组成。
2.1 基础油切削油的基础油是实现润滑和冷却效果的基础。
常见的切削油基础油有矿物油和合成油两种。
•矿物油：具有较高的稳定性和承载能力，适用于一般的切削过程。
•合成油：具有优异的抗氧化性能和高温稳定性，适用于高速、高温、重负荷的切削过程。
2.2 添加剂为了增强切削油的性能，常常需要添加一些化学添加剂。
•抗乳化剂：防止切削油与水发生乳化，保持切削液的稳定性。
•极压添加剂：提高润滑膜的承载能力，减少摩擦和磨损。
•抗氧化剂：延长切削油的使用寿命，防止氧化变质。
•防锈剂：保护金属切削表面，防止产生氧化层。
3. 常见的切削油配方根据不同切削过程的要求，切削油配方可以有所差异，下面介绍几种常见的切削油配方。
3.1 通用切削油配方•基础油：矿物油或合成油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：5-8%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量3.2 钢铁材料切削油配方•基础油：矿物油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：10-15%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量3.3 铝合金材料切削油配方•基础油：合成油•抗乳化剂：2-5%•极压添加剂：5-8%•抗氧化剂：1-3%•防锈剂：1-3%•辅助添加剂：适量4. 切削油的应用根据不同切削过程的需求，切削油的应用也会有所不同。
•一般切削过程：通用切削油配方可满足大多数金属切削的需求。
•高速切削：选择优质的合成油基础油和高性能的添加剂，以提高润滑和冷却效果。
•重载切削：采用添加剂中含有高极压性能的切削油，以提高润滑效果和减少磨损。
•高温切削：使用具有较高稳定性和抗氧化性能的合成油基础油。
切削液组成成分
切削液组成成分切削液，也被称为金属加工液，是在金属加工过程中使用的液体。
它的主要作用是降低切削摩擦力，并扮演冷却、润滑和清洁作用，以确保金属与刀具之间的联系。
切削液的化学成分包括溶液、乳化液和合成液。
溶液包括如硫酸、氯化钠和碳酸钠等的盐溶液，它们具有抗腐蚀，清洁和降低表面张力的作用。
乳化液由油、水和乳化剂混合而成，它们的目的是能够润滑同时保持稳定的混合物，并可以调整pH值来控制液体的酸碱度。
合成液是由油类基础油和其他添加剂，包括多种皂基、溶剂、酸、碱、缓蚀剂、表面活性剂和防腐剂所组成，这些成分可被高度控制和调整以达到酸碱平衡。
它们还被优化为不致癌物质，避免对人体和环境造成危害。
切削液的基础成分通常是油类基础油，如矿物油、合成油和动植物基础油。
矿物油是最便宜的，可用于低端的切削液。
合成油由聚氨酯、酯类和聚乙二醇等化学物质合成，兼具矿物油和动植物基础油的各种优势，可用于高质量的切削液。
动植物基础油是从植物和动物脂肪中萃取而来，如葵花籽油、棕榈油和鱼油等。
这些基础油通常比矿物油和合成油更昂贵，但它们具有更高的耐高温性和更好的生物降解性。
为了实现切削液的不同作用，可以添加各种化学物质来调整液体的性质。
如pH缓冲剂，可控制液体的酸碱性；抗氧化剂可减缓氧化过程；表面活性剂可增加液体与金属表面的接触面积，提高润滑性；清洁助剂可帮助清除废料和工具上的油渍；防菌剂可保持液体的卫生。
总之，切削液的化学成分相当复杂，需要根据工具、机器和金属类型进行特定配方。
液体成分质量的优劣会直接影响到机器的工作效率、耐久性和操作者的健康。
因此，生产厂家在生产和销售切削液时，需要严格控制液体配方，确保切削液对金属加工的正常流程产生积极效果。
不绣钢切削油基本知识
日常管理方法
1、更液步骤 2、稀释方法 3、补液方法
日常管理
更液步骤和使用液寿命
更液步骤
液寿命
Ａ
清除原 去除切屑、 对加工线、液箱 更换 使用液 杂油 进行清洗、杀菌 新液
０～２０
有色金属缓蚀剂
１以下
１以下
１以下
防腐剂
１以下
１以下
１以下
消泡剂
１以下
１以下
１以下
水
０～１０
５～４０
２０～５０
水溶性切削油剂的组成成分
合成透明型
半合成型
乳化型
水溶性切削油剂的稀释液外观
*
非水溶性切削油剂的管理方法
管理项目
目的
管理目标值
外观
判断是否因异物（金属粉、水等）混入导致使用液被污染、变质
油剂成分的资化 (变成微生物的营养源)
吸附油剂的有效成分
促使腐败生成
水中成分的影响
性能变差 (防锈性等) (切削性等)
杂油 (润滑油、液压油)
油剂中的有效成分与混入 的杂油融和后浮于液表
劣化
影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素
影响切削液使用寿命的主要因素
pH值 硬度 PO43－ Cl－ SO42－ 细菌数
长 短
Ｂ
清除原 去除切屑、 更换 使用液 杂油 新液
正确
第天补加 星期一到星期五
水:1000L
液箱
不正确
星期一 二 三 四 五
Yushiro
水:1000Ｌ
水:1000Ｌ
原液:100Ｌ
+
使用液寿命长
导致使用液劣化
原液:20L
水溶性切削油剂的补加方法
切削液的成分
切削液的成分
切削液的成分通常包括以下几个方面：
1.基础油：主要是矿物油、合成油或植物油，用于润滑切削过程中的
刀具和工件，降低摩擦，延长使用寿命。
2.腐蚀抑制剂：用于防止切削液中的金属成分在氧气、水等环境下发
生腐蚀，保护机器和工件表面不被腐蚀。
常用的抑制剂有硝酸钠、硫酸铜、亚硝酸盐等。
3.防锈剂：用于防止切削液中的金属在储存和使用过程中受到空气和
水分的侵蚀而产生锈蚀。
常见的防锈剂有无机盐、有机胺和氨基酸等。
4.清洁剂：用于清洗工件表面和切削液中的油垢、砂粒等杂质，保持
切削液的清洁度。
5.乳化剂：用于将切削液中的水和油混合，形成乳液，以便润滑和降温。
常见的乳化剂有石油磺酸钠、聚甲醛、吡咯烷酮等。
6.添加剂：包括泡沫抑制剂、抗菌剂、抗氧化剂等，通过调节切削液
的性质和性能，提高切削液的使用效果。
切削油的正确使用
切削油的正确使用切削油是一种用于金属切削过程的润滑剂。
它的主要作用是减少切削表面的摩擦和热量，从而延长刀具的使用寿命，改善切削质量。
切削油的正确使用可以提高工作效率，保护设备，降低生产成本。
以下是切削油的正确使用方法：1.选择适当的切削油：不同的切削操作需要不同类型的切削油。
一般来说，硬质合金刀具应使用低粘度，高润滑性的切削油，而高速钻孔和镗削操作则需要切削油具有较高的冷却性能。
因此，在使用切削油之前，需要了解切削过程的性质和要求，并选择适合的切削油。
2.清洁工作区域：在使用切削油之前，需要确保工作区域清洁，并将切削油周围的杂质和脏物清除干净。
这样可以避免切削油受到污染，影响切削效果。
3.正确选用切削液的浓度：过高或过低的切削液浓度都会影响切削效果。
过高的浓度会降低润滑性能，增加刀具磨损和负荷；过低的浓度则会降低冷却性能，导致切削温度升高。
因此，根据切削操作的要求，正确调整切削液的浓度。
4.使用适量的切削油：在使用切削油时，需要确保使用适量的切削油。
过少的切削油会导致摩擦增加，切削表面产生过多的热量，从而影响切削质量和刀具寿命；过多的切削油则会增加切削成本，并可能引起环境污染。
因此，使用时要控制好切削油的用量。
5.定期更换切削液：切削油在使用过程中会受到污染和氧化。
污染的切削油会降低润滑性能，影响切削效果；氧化的切削油会产生有害物质，损坏切削表面。
因此，需要定期更换切削油，保持切削油的清洁和性能。
6.保持切削油的存储和使用环境良好：切削油需要储存在干燥、阴凉的地方，远离火源和酸碱物质，以免引发火灾或化学反应。
在使用切削油时，要避免喷溅到皮肤或眼睛，并保持良好的通风条件，避免吸入切削油的有害气体。
7.定期维护切削油系统：如果使用的是连续切削油系统，需要定期检查和清洗切削油系统，以确保切削油的正常流动和过滤。
定期更换切削油系统中的过滤器，并进行系统的清洗和维护。
总之，正确使用切削油可以提高切削效果，延长刀具寿命，并保护设备。
锯床切削油
锯床切削油MB-122一、用途MB-122锯床切削油是一款专用于锯床上面加工不锈钢、铜材、铝合金、铸铁、合金钢等金属的切削油。
润滑和冷却性能好，防锈性佳，特别适用在锯床上。
二、锯床切削油理化指标三、锯床切削油相关推荐东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….东莞美科切削液，陪您走过12年。
四、美科切削液小知识分享：切削液有什么清洗作用切削液必须有良好的清洗作用，因为在金属切削过程中，切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时使工件和机床变脏，不易清洗。
对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。
切削液的清洗作用还应表现在对切屑、磨屑、铁粉、油污等有良好的分离和沉降作用。
循环使用的切削液在回流到冷却槽后能迅速使切屑、铁粉、磨屑、微粒等沉降于容器的底部油污等物悬浮于液面上，这样便可保证切削液反复使用后仍能保持清洁，保证加工质量和延长使用周期。
五、美科切削液格言分享：世界上最快乐的事，莫过于为理想而奋斗。
哲学家告诉我们，“为善至乐”的乐，乃是从道德中产生出来的，为理想而奋斗的人，必能获得这种快乐，因为理想的本质就含有道德的价值。
-------苏格拉底人类的幸福和欢乐在于奋斗，而最有价值的是为理想而奋斗。
------苏格拉底我对于事业的抱负和理想，是以“真”为开始，“善”为历程，“美”为最终目标的。
-------西塞罗。
金属加工油1
• 1.3.2.3防腐剂 • 防腐剂在水溶性金属加工中为了防止细菌和霉的生长。 • 种类有포름알제하이드-방출형방부제 와비방출형。 • n 来说포름알제하이드-방출형방부제 杀细菌， 비방출형 杀 较 。 • 国 포름알제하이드-방출형방부제 。 포름알제하이드-방출형방부제 产 Bioban CS-1246, • Bioban CS-1135,Vancide,THCS-1246“ 。 Bioban。
• 1.2 种类 • 1.2.1非水溶性 • 非水溶性金属加工油是以基础油和添加剂混合，不包含水。金属加工 油里一般都有基础油，也称为矿物油。简单讲的话叫油。 • 非水溶性金属加工油里大部分是基础油（60~70%）。 • 非水溶性加工油的基本组成是基础油和油性剂，极压添加剂的混合物。 还可以跟据需要添加防锈剂和抗氧化剂。 • 非水溶性金属加工油比水溶性金属加工油有着油不分解有安定性，防 锈性也好，除去金属渣滓也容易，服务方面来说基本没什么问题。但 是有火灾危险，冷却性能低下，工具寿命的有限等的缺点。
• 1.3 基础油和添加剂 • 1.3.1 基础油 • 金属加工油的基本构成的基础油是提炼石油后剩下的东西。（合成金 属加工油除外）。主成分是饱和碳化氢，碳数在15-35个左右。根据 碳原子的排列和结合状态可以区分为파라핀계,나프텐계,방향족계。 没 炼时会 유기용제성분（PAH）。 • tˆ 温 压 炼 残 ， 这个 当 础 时PAH 会高。为 产 高 质 础 ， 加 经过真空 馏工艺 剂 加氢处 工艺来 炼。 • 使用在金属加工油中基础油的含量一般来讲，非水溶性60~100%，水 溶性30~85%，准合成型5~30%。
• 金属加工油使用在 制造机器或加工汽车，农器具，航空机，造船，各 种机械产品制造等领域。 • 主要使用的工艺有穿透金属，切削金属，打孔，研磨等金属与金属接 触的所有工艺中使用 • 金属加工油要有很高的功能，因此里面含有防腐剂，润滑剂，防锈剂， 清洗剂，极压添加剂等化学物质。这样的添加剂的作用是在加工时会 对加工中产生的一系列问题的解决和对作业工人的健康和安全、环境 等方面的考虑。 • 在全世界金属加工油的使用量不断增加。特别非水溶性的使用量虽然 减少但水溶性，合成金属加工油在增加。
金属加工用油添加剂的种类
金属加工用油是一种复杂的混合物，它含有几种乃至几十种不同成分的添加剂。
添加剂的成分不但直接影响加工用油的切削性能（如润滑、冷却和清洗性能等），而且还影响加工用油的非切削性能（如毒性、腐蚀性、污染性、使用周期性和废液可处理性等）。
加工用油常用的添加剂主要有极压润滑剂、防锈剂和防腐剂等。
加工用油的添加剂不仅要性能优良，而且要低毒低公害甚至无毒无害。
1、极压抗磨剂极压抗磨剂品种较多，主要有含硫极压抗磨剂、含磷极压抗磨剂、含氯极压抗磨剂、有机金属盐极压抗磨剂和惰性极压抗磨剂等。
含硫极压抗磨剂品种较多，主要包括硫化异丁烯、硫化动植物油脂、硫化脂肪酸酯、磺原酸酯、二硫代氨基甲酸盐和多硫化合物等，其中硫化异丁烯具有优异的极压抗磨剂性能。
使用较多的含磷极压抗磨剂主要有磷酸酯、亚磷酸酯等。
中国石化石油化工科学研究院研制开发出一种性能良好的磷酰胺（肼）类新型极压抗磨剂。
试验中选用46号液压油基础油，考察了单种添加剂的性能，当添加量分别为0.55％、1.0％（以质量分数计）时四球机试验的最大无卡咬负荷PB达到980～1421N，长时间磨斑直径（载荷392N，时间60min）为0．4～0.5mm。
同时，此添加剂还有一定的防锈性和抗氧性，表现出多功能添加剂的特点。
含氢极压抗磨剂主要品种是多种牌号的氯化石蜡和氨化脂肪酸类，氯化石蜡活性强、极压抗磨性好，特别适用于难加工的金属，如不锈钢、合金钢用的切削油。
但氯化石蜡在热和水解条件下，易放出氯原子，进而放出Hal，引起铁的腐蚀。
近年来一些国家禁止使用有机氯化合物，研究了氯化石蜡的代用品，但代用品的价格高、极压活性不太高，现在难加工的金属材料还离不开氯化石蜡。
氯化添加剂是一种优良的金属加工油极压添加剂，以水基乳化形式或纯油形式用于金属切削和成形加工中，经常与硫化极压抗磨剂混合使用。
氯化添加剂的作用机理是在金属加工操作的极压、高温条件下，在金属的表面形成一层氯化铁膜，氯化铁膜具有很低的剪切应力，可以降低金属表面的摩擦，从而提高工件的表面光洁度，延长刀具的使用寿命。
切削液配方
切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：全合成切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。
每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：
1、全合成切削液
配方1（%）
乙二醇65.8
四硼酸钠3.0
偏硅酸钠1.0
磷酸钠0.2
水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
2、乳化切削油
配方1（%）
T702 13
OP-10）6.5
S52 10~30
环烷酸铅5
三乙醇胺油酸皂2.5
高速机械油（5号）余量
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
缺点是含P、S、Cl
配方2（%）
妥尔油酸钠盐4.5~5.5
石油酸钠盐4.5~5.5
C1-4合成脂肪酸2.5~4
聚乙二醇1.5
工业机械油余量。
3、防锈极压乳化油
配方1（%）
氯化石蜡10
硫化油酸9
石油磺酸钡20
油酸2
三乙醇胺5
机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
金属加工用油相关产品介绍
产品特点
防锈油具有出色的防锈性 能和附着力，能够有效防 止金属表面生锈。
效果
通过使用防锈油，该企业 确保了产品的高质量，减 少了因锈蚀引起的产品缺 陷和安全隐患。
案例分析三
应用场景
电子元器件的研磨加工
产品特点
研磨油具有优秀的润滑和冷却性能，能够提高研磨效率和工件的光 洁度。
效果
通过使用研磨油，该企业减少了研磨时间和材料损耗，从而降低了 生产成本。
参考用户评价
查看其他用户的使用评价，了解产品的实 际使用效果和口碑，以便做出更明智的选 择。
使用建议与注意事项
注意油品清洁
保持金属加工油品清洁，避免混入杂质和 污染物，以确保油品的性能和工件的质量
。
A 正确使用量
根据加工需求，使用适量的金属加 工油，避免过多或过少使用，以确
保最佳的加工效果。
B
C
D
淬火油有不同的冷却速度和特性，根 据不同的金属材料和工艺选择合适的 淬火油。
淬火油的主要作用是快速冷却和硬化 金属，提高金属的硬度和耐磨性。
其他金属加工用油
其他金属加工用油包括冲压油、 拉伸油、电火花机油等，主要用 于金属冲压、拉伸、电火花加工
等工艺。
这些用油具有特殊的性能和用途 ，能够满足不同加工工艺的需求
发展趋势
金属加工用油的发展趋势主要体现在提高产品质量、降低能 耗和减少环境污染等方面，未来将更加注重环保、高效、节 能等方向的发展。
02
产品种类与特性
切削油
切削油是由基础油和添加剂组成的，主要用于金属切削加工，如车削、铣削、钻孔 等。
切削油的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈，可以降低切削温度，减少刀具磨损 ，提高切削效率。
不锈钢切削油配方调制
不锈钢切削油配方调制---沧州市亿达渤润石化有限公司自2007年，中国精密机床的生产量就已经达到世界第一位，同时大量引进国外先进加工备，使得现在金属加工水平无论在质量还是数量方面都达到了前所未有的水平。
设备、技术不断提高，新材料不断应用，如果切削油不提高、不发展，势必会落后于金属加工工艺的发展，必然会导致产生许多新的问题，以不锈钢切削工艺为例：一．目前市场中低端普遍采用的油品配方主要添加剂为：T405A或黑琉+T301（氯化石蜡）+**40（硫化烯烃）+菜籽油优点：各种原材料便于采购，除去硫化烯烃成本略高，其他几种添加剂价格都较低；缺点：1.油品极压性低，造成刀具磨损快，工件光洁度达不到要求；2.腐蚀性高，造成设备、工件发黄生锈，对环境、员工也极为不利；3.设备容易起“黄袍”二．市场高端油品配方的主要添加剂为：硫化猪油（浅色）+T301（氯化石蜡）+**40（硫化烯烃）优点：去除了不饱和酸的植物脂肪，避免“黄袍”现象的出现。
缺点：1. 腐蚀性高，造成设备、工件发黄生锈，对环境、操作人员也极为不利2. 油品极压性仍然得不到提高，造成刀具磨损快，工件光洁度低各种添加剂的作用如下：1：黑色硫化猪油或菜籽油+硫化棉籽油：在切削加工起始阶段靠植物脂肪的油膜起到一定的抗磨作用。
2：氯化石蜡301：工作温度区间为50℃——350℃，所以，在切削加工的中期阶段，氯化石蜡占主导地位。
当切削工艺压力、温度上升到一定高度后，棉籽油的抗磨性失去效果，氯化石蜡极压性开始生成。
3：硫化烯烃**40: 活性硫含量高、铜腐蚀性高，烯烃在油中是游离状态的，极性低、吸附性差、几乎没有抗磨性，硫化添加剂极压性的高低取决于三方面：极性高低、硫的结合方式及硫含量高低；如果单纯凭借硫含量高低就判定极压性的高与低，就太片面了。
硫化烯烃在切削油中最主要的作用是预防切削瘤的形成，防止产生烧结现象。
切削加工中最容易出现问题的阶段就是在两款添加剂相互衔接、过渡的时候，在加工后期，由于硫化烯烃**40的极压性没有及时跟上，所以造成工件光洁度低、刀具磨损快，严重时还会产生烧结现象。
CNC机床加工中的刀具冷却与切削液选择
CNC机床加工中的刀具冷却与切削液选择刀具冷却与切削液选择在CNC机床加工过程中，刀具冷却和切削液的选择是非常重要的环节。
刀具冷却可以提高切削质量和加工效率，而合适的切削液则可以延长刀具寿命和改善加工表面质量。
本文将探讨CNC机床加工中的刀具冷却与切削液选择问题，并提供一些建议。
一、刀具冷却刀具冷却在CNC机床加工中起着重要作用。
刀具冷却的主要目的是降低切削区的温度，防止切削过程中过热引起的磨损和变形。
刀具冷却还可以降低加工过程中产生的热变形和应力，提高加工的稳定性和精度。
常见的刀具冷却方法有以下几种：1. 冷却液浸泡法：将刀具浸泡在冷却液中，通过冷却液的传导和吸收热量的方式来降低刀具的温度。
这种方法简单易行，但需要选择合适的切削液。
2. 冷却液喷洒法：使用喷嘴将切削液喷洒到刀具上，形成冷却效果。
这种方法可以根据加工需求和材料选择不同的喷洒方式和角度。
3. 气体冷却法：通过吹气或喷气的方式将冷空气或液化气体喷射到刀具上，达到刀具冷却的目的。
这种方法适用于高速加工和对切削液有特殊要求的场景。
在选择刀具冷却方式时，需要考虑加工材料、加工方式、切削速度和切削深度等因素。
不同的材料和加工要求可能需要不同的刀具冷却方式，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
二、切削液选择切削液是CNC机床加工过程中不可或缺的一部分。
切削液的主要功能包括冷却、润滑、防锈和清洗等。
合适的切削液可以有效提高加工效率和切削质量，延长刀具的使用寿命。
常见的切削液类型有以下几种：1. 液压油：主要用于金属切削加工中，可以提供良好的润滑和冷却效果。
液压油具有良好的温度稳定性和抗氧化性，可以在高温和重负荷情况下保持稳定的性能。
2. 水溶性切削液：将切削液与水混合而成，适用于各种金属加工。
水溶性切削液具有良好的冷却效果和润滑性能，可以减少切削表面的热变形和摩擦。
3. 纯油切削液：一般采用合成油或矿物油作为基础油，在金属切削中提供良好的润滑性能和稳定性。
切削油的使用与分类
一、切削油的制造与分类在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类。
（一）油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。
矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。
有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油和委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。
透过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。
但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。
如第二章所述矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳香烃基等几类不同的成份类别。
其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。
这种成份的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高黏度指数的特性，如图表４６所示。
这种油品在高温下，黏度较稳定。
高黏度指数油品因为具有下列特性，所以较佳。
不易氧化，使用寿命较长。
对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。
对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。
机械的橡胶部分较不易损害。
油性切削油的重要特性如下：1. 黏度黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。
低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。
并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。
高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。
2. 润滑金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑（如图表４７、４８所示）润滑过程包含三种基本机械理论：a. 液动润滑（物理上分离）液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。
切削液的一些基本知识
切削液的一些基本知识金属加工液金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。
在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。
1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。
3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。
所以要求乳化液有良好的清洗作用。
乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。
4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。
因此要求乳化液有一定的防锈能力。
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。
金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
切削油安全操作及保养规程
切削油安全操作及保养规程随着工业的发展，机械加工已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
在机械加工中，切削油是非常重要的辅助材料。
它可以起到冷却、润滑、清洗等作用，保证机床的正常工作。
但是，切削油的使用也存在一些安全隐患。
本文将详细介绍切削油的安全操作及保养规程。
1. 切削油的成分和分类切削油是由多种元素配制而成的复杂物质，主要由基础油和添加剂组成。
基础油的类型有矿物油、合成油、生物油等。
添加剂包括防锈剂、抗氧化剂、抗磨剂等。
根据不同的工艺要求和机床要求，需要选择不同类型的切削油。
根据切削油的基础油性质和适用环境不同，切削油可以分为以下几类：(1) 矿物油切削液矿物油切削液是由重质、粘度高、含硫、含铁等物质丰富的石油基础油与能够提高粘度、降低热量、改善机械加工质量等效果的添加剂配制而成。
(2) 合成切削液合成切削液是由雪佛龙油、轻质酚醛树脂等为原料的合成物制成的。
其优点是粘度小，不飞溅，不污染环境。
(3) 微润滑油切削液微润滑油切削液也称为无润滑切削液，是近年来发展起来的一种节能型新型切削液。
主要成分是大分子量有机碳水化合物，它与金属表面反应生成一层防腐蚀膜，具有极好的润滑性能，可有效减少工件表面毛刺、毛边，降低铣削、切削时噪声和共振现象，同时减小工件热变形和润滑油对机床室温影响。
2. 切削油的安全操作规程(1) 操作前的准备工作在操作前，需要根据不同的工艺要求和机床的要求选择对应的切削液，并准备储存和搬运切削液所需的相关设备和工具。
在搬运时，需要注意切削液的包装是否完好，并采取防止翻倒的措施。
(2) 操作过程中的安全措施在操作过程中，应严格按照相关的安全规程进行操作。
首先，要保持工作场所的清洁，避免滑倒和废弃材料引起的火灾等事故。
其次，当使用切削油时，需要注意液体是否漏出，特别是使用涌流式液压套筒时，必须保证切削液无渗漏。
最后，在切削工件时，要注意避免废气中的切屑和切削液对身体的伤害。
(3) 切削油的储存和处理在长期储存和处理切削油时，需要注意以下几点：储存•切削油的储存环境应干燥、通风。
了解金属切削润滑剂的功能与应用
了解金属切削润滑剂的功能与应用金属切削润滑剂是一种广泛应用于金属加工行业的特殊润滑剂。
它可以减少金属切削过程中的摩擦、热量和磨损，提高切削质量和生产效率。
本文将详细介绍金属切削润滑剂的功能和应用。
首先，金属切削润滑剂的主要功能是为金属切削过程提供润滑和冷却。
在金属切削过程中，金属与刀具之间会产生强烈的摩擦和热量，如果没有适当的润滑剂，刀具会很快磨损，加工表面质量下降。
通过添加金属切削润滑剂，可以形成一层保护膜，降低金属与刀具的摩擦系数，减少切削力与热量的产生，延长刀具寿命，提高切削质量。
其次，金属切削润滑剂还可以起到除尘和冷却的作用。
在金属切削过程中，会产生大量的金属屑和粉尘，这些金属屑如果不及时清理，容易附着在工件表面，影响切削质量。
而金属切削润滑剂能够将金属屑和粉尘冲洗走，保持切削区域的清洁。
同时，润滑剂还能通过蒸发和冷却的方式将金属切削时产生的热量带走，有效降低加工温度，避免工件变形和刀具退火的问题。
除了上述基本功能外，金属切削润滑剂还有一些其他的应用。
首先是提高刀具的切削速度。
金属切削润滑剂可以减少金属与刀具的摩擦，从而减少刀具的磨损和热量的产生，使切削过程更加平稳，可以提高刀具的切削速度，加快生产效率。
其次，金属切削润滑剂还可以改善加工表面质量。
在切削过程中，如果没有足够的润滑和冷却，切削面会出现毛刺、划痕和边缘粗糙的问题。
而金属切削润滑剂的使用可以降低切削温度和切削力，改善切削表面的质量和光洁度。
此外，金属切削润滑剂还可以提高机床的工作精度和稳定性。
由于金属切削润滑剂可以减少切削力和振动，降低机床的磨损和热变形，因此可以提高机床的工作精度和稳定性，减少加工误差。
最后，金属切削润滑剂的应用范围非常广泛。
它主要应用于各类机械加工过程，如车削、铣削、钻削、镗削等。
在汽车、航空、船舶、电子、模具制造等行业中都有广泛的应用。
总结起来，金属切削润滑剂在金属加工行业中发挥着重要的作用。
它的功能主要是提供润滑和冷却，降低金属与刀具的磨损、摩擦和热量的产生，从而提高切削质量和生产效率。
有色金属切削磨削液ABLON CUT7000 (MSDS)
综合型有色金属切削磨削液（ABLON CUT 7000）产品介绍：ABLON CUT 7000是适用于非铁金属的合成多用途切削磨削液。
ABLON CUT 7000是选择EO-PO无规聚合物、EO-PO共聚物、偶联剂、有机酸、非离子表面活性剂等调制而成。
ABLON CUT 7000的设计，兼顾了长效使用，安全、环保、抗降解等特性。
化学和物理特性：组合物：EO-PO无规聚合物，EO-PO共聚物，偶联剂，有机酸，非离子型表面活性剂等。
适用于非铁金属的切削和研磨。
固有的抗降解性能。
保护加工材料的表面清洁。
与硬水和软水均具有优良的相溶性能。
应用：应用于非铁金属等材质的切削油。
一般来说在水中浓度：3~6％，（折射读数）包装：净重：200公斤/聚乙烯塑桶储存注意事项在通风良好的地方存放，存储温度不高于40℃。
以上产品规格和典型特性的介绍仅为可参照的数据，不作为供货商向采购商唯一承诺的技术数据。
材料安全数据表1.化学品及企业标识1.1产品代码：ABLON CUT 70001.2化学名称：合成型金属加工液1.3产品系列：表面活性剂，添加剂，水。
1.4产品用途：金属加工液1.5制造公司：大庆奥博润化工科技有限公司1.6电话/传真：86-459-60315112.产品的化学组成信息2.1化学名称CAS登记号EO-PO的合作/ 随机共聚物9038-95-3,84133-50-6非离子表面活性剂9016-45-9有机酸77-92-9脂肪酸123-99-9偶联剂9004-74-4水7732-1835其余从略3.危害辨识紧急情况概述：无可用数据。
危害途径（s）：溅入眼睛、吸食、注射等其他途径。
健康的潜在影响（急性和慢性）：该材料可能导致上呼吸道粘膜有刺激性反应。
通过吸入，食入或经皮肤吸收可能对人体有害。
会刺激眼睛，对皮肤、呼吸道有刺激性。
该化合物的毒理学性质没有得到充分的评价。
曝光的症状和体征：无可用数据。
4.急救措施紧急情况和急救措施：如果吸入该材料，须及时脱离现场到空气新鲜处；如果呼吸困难或没有呼吸，须由受过医护训练的人员进行人工呼吸或给氧，并立即就医治疗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝及铝合金切削液
ArChine Alumcut N 12
可用于铝和铝合金、黑色金属的加工；具备优异的铝和铝合金高难度机加工性能，诸如铰孔、枪钻、深孔钻、攻丝和微小盲孔钻削
ArChine Alumcut N 22
钢铁及铸铁切削液
ArChine Ferrocut SC 10
全合成磨削冷却液
ArChine Grinding Fluid SP
适合于所有的磨削操作，特别是工件需要低泡沫和高可见度的加工条件油性金Fra bibliotek加工液产品
应用
铜及铜合金切削液
ArChine Coppcut HP 10
可用于铜和铜合金、黑色金属的加工；具备优异的铜和铜合金高难度机加工性能，诸如铰孔、枪钻、深孔钻、攻丝和微小盲孔钻削
可用于多种切削加工，尤其适用于所有黑色金属（包括不锈钢）的深孔钻、齿轮切削、拉削及重负荷加工，该产品不适合加工铜合金
ArChine Ferrocut SC 12
ArChine Ferrocut 05
全合成无氯金属切削液
ArChine Synester MWO 46
用于金属切削加工的全合成高性能切削油，可用于大部分困难加工操作。
可以用于钢铁和各类铸铁的通用切削加工
钢铁、铸铁油性磨削液
ArChine Grinding 10
高性能的钢铁、铸铁磨削液，可用于各种黑色金属的加工，包括高合金钢、不锈钢、镍合金钢
水性金属加工液
产品
应用
半合成水溶性微乳化型切削油
ArChine Microfluid A
极压半合成切削油，主要加工各种合金钢件，尤其是加工铸铁和高合金钢零件
半合成水溶性铝合金金属加工液
ArChine Alumcut HP
多功能多用途冷却液，适用于有色金属的重载加工操作，尤其是在铝和各种铝合金零部件的加工、螺纹切削上有显著的效果