PROE铣削参数设置

z SPIRAL_MAINTAIN_CUT_DIRECTION - 生成螺旋切刀路径，两次切削之间用 S 形连接。切削完成 后，刀具按 S 形连接轨迹进入下一切削区域，保持切削方向，这样就使相对于其余材料的切削类型在 两次切削之间改变（从顺向切削到逆向切削，然后从逆向切削到顺向切削）。这是一个高速加工选项， 它可最小化退刀次数。
切割方向 对于“体积块”铣削，可以将层切面内的刀具运动方向颠倒。参数值为“标准”和“反转”。 对于“轮廓”铣削，“标准”（缺省）由顶部至底部加工选定曲面，即，从顶部层切面开始；“反转”由底 部至顶部加工，即，从最低层切面开始。 跨度调整 如果设置为 YES（缺省），则调整步距（由“跨度”和“数目通路”参数定义），使一个走刀的切刀路径 的起始和终止位置与边接近。调整后的步距不超过原始步距。如果设置为 NO，步距由“跨度”和“数目通 路”参数的组合来精确定义。
z “顺向切削”和“顺时针”- 切刀向左（缺省）。 “向上切割”和“顺时针”- 切刀向右。
z “向上切割”和“逆时针”- 切刀向左。 “顺向切削”和“逆时针”- 切刀向右。
z 转弯_急转 - 在每一层切面上都改变切削方向。
注意：当将 ROUGH_OPTION 指定为“粗糙轮廓”、“配置_&_粗糙”或“配置_只”时，或者当 “扫描类型”为“类型螺旋”时，可指定“体积块”铣削的“切割类型”参数。
1. 具有“类型 3”的 ROUGH_&_CLEAN_UP 2. 具有“类型 1 方向”的 ROUGH_&_CLEAN_UP 下图显示了具有“类型 1 方向”的 ROUGH_&_CLEAN_UP 的刀具路径
1. 刀具路径 2. 步长深度 3. 铣削体积块壁（侧视图） 4. 步长深度 + 切刀直径/2 腔槽延伸 加工体积块内平面的开放边时，定义刀具位置（例如，岛顶部）。值为： z TOOL_ON (缺省) - 刀具的中心接触平面边界时，刀具停止。 z TOOL_TO - 刀具的前缘接触平面边界时，刀具停止。 z TOOL_PAST - 刀具的跟部接触平面边界时，刀具停止。 当 ROUGH_OPTION 设置为“腔槽加工”或“仅_表面”时使用该参数。 工件裁剪 在“体积块”铣削中，如果该参数设置为“完全_修剪”，则将铣削体积块限定在工件边界内，以避免空加 工。如果设置为“修剪_到_顶端”（缺省），则仅在 Z 方向上进行修剪。 注意： z 如果工件存在底切，请勿将“工件裁剪”设置为“完全_修剪”。 z 有意偏移或草绘体积块超过工件边界时（如下图所示），请确保将“工件裁剪”设置为“修剪_到_顶
对于直切曲面铣削： z TYPE_1 - 刀具连续加工选定曲面，遇到岛时退刀。 z TYPE_3 - 如果选定曲面被分成多个区域，则刀具在完全加工完一个区域后才移动到下一区域。 对于等值线曲面铣削： z TYPE_1 - 刀具连续加工选定曲面，遇到岛时退刀。 z TYPE_2 - 刀具连续加工选定曲面，遇到岛时绕过它。 z TYPE_3 - 如果选定曲面被分成多个区域，则刀具在完全加工完一个区域后才移动到下一区域。 z TYPE_ONE_DIR - 刀具只进行单向切削。在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相
ROUGH_OPTION 控制在“体积块”铣削 NC 序列过程中是否出现轮廓走刀。选项如下： z ROUGH_ONLY - 创建不带轮廓加工的 NC 序列。
z ROUGH_&_PROF - 创建粗切削铣削体积块的 NC 序列，然后加工体积块曲面轮廓。
z PROF_&_ROUGH - 首先加工体积块曲面轮廓，然后粗切削该体积块。
端”。
1. 铣削体积块（有偏移） 在“3 轴直切曲面”和“平面”铣削中，如果该参数设置为 YES（缺省设置为 NO），则刀具在加工完工 件的一个区域之后移动到下一区域。实际刀具路径取决于“扫描类型”参数值。下图表示“扫描类型”设置 为“类型 1 方向”的“平面”铣削。
1. TRIM_TO_WORKPIECE NO 2. TRIM_TO_WORKPIECE YES
同方向开始下一切削。
对于切削线曲面铣削： z TYPE_1 - 刀具沿生成的切削线来回移动。 z TYPE_3 - 如果选定曲面被分成多个区域，则刀具在完全加工完一个区域后才移动到下一区域。 z TYPE_SPIRAL - 刀具加工起始和终止切削线中间的第一个切削走刀。其余走刀将在第一个走刀两边从
右到左交替进行加工。 z TYPE_ONE_DIR - 刀具只进行单向切削。在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相
对于“3 轴直切曲面”铣削，“切割类型”与“转轴感触”和“切割方向”一起控制加工曲面的起始点和方 向。带选项参数必须设置为 NO。
进刀_上次 对于“扫描类型”为“类型 3”的“体积块”铣削，该参数确定开始加工新区域时刀具切入的位置： z YES - 刀具在上一个已加工区域内切入，然后移动到新区域。 z NO (缺省) - 刀具在新区域内切入。 固定跳过的层切面 缺省状态下（设置为 NO），如果在铣削体积块时，NC 制造不能在某个 Z 深度上创建层切面（例如，由 于几何问题），刀具将跳过该层切面而进入下一层切面。如果该参数设置为 YES，则一旦不能创建层切 面，NC 制造将会在跳过的层切面的层处生成下一层切面并重复此过程。也就是说，如果不能创建层切面， 下一层切面将重复加工两次：在跳过的层切面的 Z 层和其自身的 Z 层。每当不能生成层切面时，系统就会 发出警告。 带选项 “直切曲面”铣削和“切削线”加工，该参数控制刀具在切削走刀的终止位置是否退刀（如下图所示）。如 果设置为 NO（这是“直切曲面”铣削的缺省设置），每次切削后刀具都退刀，以便使所有切削都以相同方 向进行。如果设置为其它值，可使刀具来回切削，并指定相邻切口的端点间的连接形状。 z 如果设置为“直线连接”，相邻端点由直线段连接。“直线连接”(LINE_CONNECT) 是精加工和切削
同方向开始下一切削。 z TYPE_HELICAL - 刀具沿螺旋线移动。仅对曲面的封闭环有效。 对于端面铣削： z TYPE_1 - 刀具沿选定面来回移动，加工平行切削走刀。如果选定面由多个区域组成，刀具略它们并在
工件的整个长度内移动。 z TYPE_3 - 如果选定曲面由多个区域组成，则刀具在平行切削走刀中来回移动来加工一个区域，然后退
z PROF_ONLY - 仅加工轮廓。
z ROUGH_&_CLEAN_UP - 清除体积块的壁而不创建轮廓走刀。如果“扫描类型”设置为“类型 3”，每个层切面内的水平连接移动将沿体积块的壁进行。如果“扫描类型”设置为“类型 1 方向”， 在切入和退刀时，刀具将沿着体积块的壁垂直移动。对于“类型 1 方向”，刀具退到上一级层切面； 但是，它相对于当前层切面的侧移距离不超过（步长深度 + 切刀直径/2）。
z TYPE_1 - 刀具连续加工体积块，遇到岛时退刀。
z TYPE_2 - 刀具连续加工体积块而不退刀，遇到岛时绕过它。
z TYPE_3 - 刀具从岛几何定义的连续区域去除材料，依次加工这些区域并绕岛移动。完成一个区域后， 可退刀，铣削其余区域。建议将“类型 3”的 ROUGH_OPTION 设置成“粗糙轮廓”。
z POCKETING - 加工体积块壁的轮廓并精铣削体积块内平行于退刀平面的所有平面 (岛顶部和体积块的 底部)。根据“腔槽延伸”参数的值来铣削平面的开放边。
z FACES_ONLY - 只对体积块内平行于退刀平面的平面 (岛顶部和体积块的底部) 进行精铣削。根据 “腔槽延伸”参数的值来铣削平面的开放边。
z FOLLOW_HARDWALLS - 每次切削形状遵循体积块的壁形状，在两次连续切削的相应点之间保持固 定偏移。如果闭合切削区域，则在切削之间存在 S 形连接。
下图表示“体积块”铣削的扫描类型。
1. 类型 1 2. 类型螺旋 3. 类型 2 4. 类型 3 5. 类型 1 方向
6. TYPE_1_CONNECT
铣削参数
下列参数专用于铣削 NC 序列。设置这些参数时，它们被列在与分支名称相对应的标题下。 关于对所有 NC 序列类型都可用的公共制造参数的描述，请参阅主题 NC 序列公共参数。关于粗加工和重 新粗加工 NC 序列专用参数的说明，请参阅主题粗加工和重新粗加工专用铣削参数。通过另请参阅下的链 接访问这些主题。
注意：
{ 必须为带有缺省值 1（这表示 NC 制造未对其设置缺省值）的所有参数指定一个值。
{ NC 序列参数的长度单位（在适用之处）与工件的单位相同。
切削选项
扫描类型 适用于“体积块”、“曲面”、“面”、“腔槽”和“切入式”铣削。 关于体积块铣削，请参阅铣削刀具扫描铣削体积块水平剖面并避开岛的方法。选项如下：
同方向开始下一切削。 z TYPE_HELICAL - (仅当 CUTLINE_TYPE 参数设置为 FLOWLINES 时适用。)刀具沿螺旋线移动。
仅对“封闭切削线”加工有效。生成的刀具路径如下图所示。
1. 起始切削线（顶部曲面边界） 2. 终止切削线（底部曲面边界）
对于投影切削曲面铣削，扫描类型与“体积块”铣削相同（TYPE_1_CONNECT 和“常数_载入”除 外）。它们参照创建刀具路径的平整形态的方法。 对于刀侧铣削： z TYPE_1 - 刀具通过加工曲面来回移动。 z TYPE_ONE_DIR - 刀具只进行单向切削。在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相
z CONSTANT_LOAD - 执行高速粗加工 (ROUGH_OPTION 设置为 ROUGH_ONLY) 或轮廓加工 (ROUGH_OPTION 设置为 PROF_ONLY)。
z SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE - 生成螺旋切刀路径，两次切削之间用倒圆弧连接。切削完成后， 刀具按圆弧轨迹进入下一切削区域，反转切削方向以维持相对于其余材料的切削类型（顺向切削或逆向 切削）。这是一个高速加工选项，它可最小化退刀次数。