精编【机械制造行业】机械行业安全操作规程汇总
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全1.机械设备操作前的准备工作-检查机械设备的工作环境，确保没有杂物或障碍物。
-检查机械设备的电源是否稳定，并进行必要的维修或更换。
-检查机械设备的润滑油和润滑部位是否充足，必要时进行添加。
-阅读并理解机械设备的操作说明书，并熟悉各个功能和操作方法。
2.机械设备的操作方法-在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
-不得穿着松散的衣物或长发，以防止被机械设备卷入或勾住。
-操作机械设备时，必须保持专注，不得分心或与他人交谈。
-在操作机械设备时，不得饮食、吸烟或使用手机等电子设备。
-在需要调整或维修机械设备时，必须先切断电源或关闭机械设备。
-如果发现机械设备有异常噪音或振动，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
3.机械设备的安全维护-根据机械设备的使用时间和工作负荷，定期检查设备的各个部位，包括传动系统、电路系统和液压系统等。
-定期检查机械设备的安全保护装置，确保其正常工作。
-定期清洁机械设备的外壳和内部机件，防止因灰尘或杂物积累而导致设备故障。
-定期更换机械设备的磨损零件，以保证设备的正常运行和工作效率。
-对于长时间不使用的机械设备，应进行防锈处理，确保设备的质量和使用寿命。
4.机械设备的事故应急处理-如果发生机械设备的事故或故障，应立即停止操作并通知相关人员。
-在事故或故障发生时，应迅速切断电源或关闭机械设备，并进行安全排查。
-针对不同类型的事故或故障，应制定相应的应急处理方案，并确保相关人员了解和掌握这些方案。
-对于机械设备的事故或故障进行调查分析，找出问题的原因，并采取相应的措施加以改善。
(精编)机械行业安全操作规程大全
(精编)机械行业安全操作规程大全车工安全操作规程1.必须熟悉车床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。
2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。
检查各手柄位置是否准确，应使变换手柄保持在定位位置上。
3.车工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。
4.工作中必须经常从透明油标中查看输入主轴轴承，及床头箱的油是否畅通。
5.不允许在卡盘上，顶尖及各导轨面上敲打，校直和修整零件。
6.在取主轴顶尖时，不准使用铁器敲打，应用带铜的芯棒顶出。
7.工件在顶尖面加工时，应检查后顶尖座的固定程度，顶尖套要拧紧，不允许使用已磨损的顶尖，在工作中对顶尖要做充分的润滑，如发现顶尖过热或发响时，应立即停车检查。
8.用长盘卡活及卸活时，必须将扳手取下方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒顶，以免损坏机床。
9.在车削各种内螺纹孔时，严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹，以免发生事故。
10.不允许将被加工工件.工具或其他金属物品放在床身导轨上。
11.车刀不得伸出过长，车刀的垫片大小要和力体面积相当，在紧刀时，应将刀台螺钉拧紧，并不得少于2个。
12.严禁开车时测量工件尺寸，如要测量时必须将车停稳，否则会发生人身和量具的损坏。
加工重量大的工件时床面上垫一块木板，以免落下损坏机床。
13.装卸花盘.卡盘和加工重量大的工件时，必须在床面垫一块木板，以免落下损坏机床。
14.加工钢件时，冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手柄。
15.事业自动走刀时，应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。
16.机床加工偏心工件时，要加均衡块，用螺丝上紧，并用手盘动第二节三转，查明无障碍时，方可开车。
17.切削脆性金属（如铸铁.黄铜等），事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板，以防止切屑后损坏导轨面。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全机械行业是现代工业的重要组成部分，是制造业领域中重要的生产力，其使用范围广泛，应用领域涵盖了包括冶金、石油、化工、制药、纺织、轻工、印刷、包装、电子、航空、国防等领域。
而机械设备的使用过程中，安全问题是一个重要的问题。
为了保障机械设备的正常运行，并保障人员的安全，必须采取科学合理的安全操作规程。
本文档将为大家介绍机械行业安全操作规程大全，以便于广大机械设备操作人员参考。
机械设备安全操作规程机械设备基本操作规程1.在操作机械设备前，必须了解该机械设备的结构、性能、用途、操作方法和安全注意事项等内容；2.操作人员必须严格按照操作规定操作，严禁操作不符合规定、破坏安全保护措施或违反安全操作规程的行为；3.机械设备的操作必须由具备相应资格的专业人员进行；4.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如手套、鞋子、安全帽、眼镜等。
机械设备操作前的准备工作1.在正式操作机械设备前，应首先进行设备的检查，必须确保机械设备正常；2.所有的联接处、关键零部件和紧固件必须处于良好的状态；3.机械设备各处充满润滑油，必须检查润滑系统，确保机械设备正常运转；4.电气系统的线路应该得到检查保证，严禁绝不允许使用损坏的电线；5.操作人员必须在合适的位置处摆放好工具和所需备件。
机械设备操作时的注意事项1.在操作机械设备的过程中，必须遵守机械设备的操作规程，严禁违反操作规程；2.在操作过程中，必须时刻关注机械设备的状态，注意对机械设备的观察，发现问题及时处理；3.严禁触碰机械设备的运动部件，并且不得随意触摸或移动临时装置；4.操作人员必须在操作界面处，严禁在机械设备运行时离开岗位，如需要离开，必须严格按照设备停车程序进行操作；5.对于不同种类的机械设备，必须严格遵守其专有的操作规程；6.对于特殊机械设备，必须严格按照操作规程和安全要求使用。
机械设备安全维护规程机械设备保养日常规程1.对于年限处于设备使用寿命末期的机械设备，必须进行适当的检查，并对其进行必要的维护及更换；2.常用润滑油应按照润滑油标准，进行增加和更换；3.机械设备结构内部必须清洗，并对设备的各个部位进行检查和清理；4.机械设备严禁在损坏的情况下进行使用，如果发现机械设备出现变形或破裂，必须立即停机，并进行维修；5.机械设备每周必须进行一次检查，严禁长期随意停机；6.机械设备在运行时，必须有专人负责巡检，对于发现的问题必须及时处理。
机械行业岗位及作业安全操作规程汇编
机械行业岗位及作业安全操作规程汇编目录1.锅炉工安全操作规程2.叉车工安全操作规程3.起重工安全操作规程4.机修工安全操作规程5.电焊工安全操作规程6.电工安全操作规程7.电焊作业安全操作规程8.气焊（割）作业安全操作规程9.喷漆、油漆工安全操作规程锅炉工安全操作规程1 目的为了使操作员能够安全、规范地操作设备保证机器的正常运转和停机维修、维护人员的作业安全。
2 适用范围适用于本公司锅炉工人的安全操作。
3 职责司炉工必须经技术监督部门培训、考核、持证上岗，并正确填写运转记录卡，对所有传动系统添加润滑油及润滑脂（注：循环泵体注油孔应加注导热油）、检查系统管道阀门是否启闭正常。
向热油炉底部渣坑内注水，应保持在1／3深为宜，准备好木柴和燃煤。
4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施触电1、建立健全安全用电管理制度。
2、电气设备定期检修维护。
3、电机接地良好。
4、严格执行电气作业安全规程。
5、电工、电焊工持证上岗。
6、安全防护措施安全有效。
爆炸1、严格按操作规程操作。
2、定期检查安全阀、液位计等安全附件，保证安全附件的有效使用。
3、压力表在安全值范围，不能超过锅炉的额定压力。
高温1、加强设备维护保养。
2、加强操作人员个体防护。
3、严格按操作规程操作。
4、配备必要的急救药品。
粉尘1、穿戴防护用品，加强员工职业卫生安全教育2、加强收尘设备管理3、规范操作，采取减尘防尘措施。
火灾1、设备定期检修、保养。
2、作业人员严格按照安全操作规程进行。
5 工作程序5.1点火前的准备工作5.1.1锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
2024年机械设备行业安全操作规程
2024年机械设备行业安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械设备行业的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机械设备行业的各类机械设备（包括但不限于起重机械、挖掘机等），以及相关的安全操作流程。
第三条机械设备行业的企事业单位、工厂等相关单位应当严格按照本规程执行，确保安全生产。
第四条机械设备行业的从业人员必须具备相应的操作技能和合格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识。
第五条机械设备行业的企事业单位必须建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保各项安全措施的落实。
第二章安全操作规程第六条挂钩式起重机械的操作人员必须经过专业的培训并获得操作证书方可从事操作工作。
在操作之前，必须仔细检查起重机械的各项指标，确保其完好无损。
第七条挖掘机的操作人员必须熟悉挖掘机的操作原理和各项指标，严格按照操作规程进行操作。
在操作前，应当检查挖掘机的液压系统、电子控制系统等部件，确保工作环境的安全。
第八条进行高空作业时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并严格遵守作业规范，确保作业的安全。
第九条需要进行电气维修时，必须切断电源，确保操作人员的安全。
维修工作必须由具备相关技能的人员进行，严禁无证无资质人员进行电气维修。
第十条机械设备行业的相关单位应当建立定期检查机制，对机械设备进行定期检测和维修，并记录相关数据。
第三章安全管理措施第十一条机械设备行业的相关单位应当建立健全的安全管理制度，明确安全管理责任人，制定详细的工艺流程和操作规范。
第十二条机械设备行业的企事业单位应当定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
应当建立工作记录和事故报告制度，及时记录工作情况和事故情况。
第十三条机械设备行业的企事业单位应当建立健全的应急预案，及时应对突发事故。
必须建立与相关部门的联络机制，确保及时的救援和处理。
第十四条机械设备行业的企事业单位应当配备必要的消防设施和应急设备，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。
机械行业安全操作规程汇总
机械行业安全操作规程汇总1. 前言机械行业是一个涉及高风险操作的行业，因此，确保工作场所的安全非常重要。
为了遵守职业健康与安全法规，并确保员工和设备的安全，制定和实施安全操作规程是至关重要的。
本文将汇总机械行业中常见的安全操作规程，并提供一些指导原则，以帮助企业建立和维护一个安全的工作环境。
2. 安全标志和标识符号机械设备周围应该摆放明确可见的安全标志和标识符号，以提醒员工注意潜在的风险和采取必要的安全预防措施。
常见的标志和标识符号包括禁止标志、警告标志、指示标志和应急疏散标志。
员工必须熟悉这些标志和符号，以便在必要时做出正确的行动。
3. 机械设备操作规程在操作机械设备之前，员工必须接受适当的培训，并且要熟悉设备的操作规程。
以下是机械设备操作的一些常规规程：3.1 登记入场和离场员工在进入工作区域之前必须登记入场，离开工作区域时需要登记离场。
这有助于监控员工的工作情况，并确保在发生意外情况时能够迅速找到人员。
3.2 穿戴个人防护装备在与机械设备接触之前，员工必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备可以有效地降低事故发生的风险。
3.3 正确操作机械设备在操作机械设备时，员工必须遵守设备的操作手册，并且要确保设备处于安全状态。
禁止在操作设备时穿戴松散的衣物或佩戴长项链、手镯等饰物，以免被卷入设备中。
3.4 安全关机在保养、维修或调整机械设备之前，必须先关闭电源，并确保设备处于停止状态。
这可以避免意外启动和伤害。
3.5 清理工作区域在工作完成后，员工必须清理工作区域，将杂物和障碍物清除，以减少跌倒和绊倒的风险。
4. 紧急情况处理程序无论我们采取多少预防措施，事故和紧急情况仍然时有发生。
为应对紧急情况，每个企业都应制定适当的紧急情况处理程序，并向员工提供相关培训。
以下是一些紧急情况处理的指导原则：4.1 火灾•报警：发现火灾后，立即按下火警报警器。
•逃生：员工应尽快撤离现场，按照适当的逃生路线迅速离开危险区域。
机械行业设备安全操作规程汇编
机械行业设备安全操作规程汇编目录1.锅炉安全操作规程 22.砂轮机安全操作规程 53.起重机械安全操作规程84.普通车床安全操作规程105.铣床安全操作规程136.钻床安全操作规程157.卧式金属带锯床安全操作规程188.空压机安全操作规程219.发电机安全操作规程2410.电动机安全操作规程2611.液压摆式剪板机安全操作规程2812.等离子切割机安全操作规程 3013.二氧化碳保护焊机安全操作规程3214.电弧焊机安全操作规程3415.联合冲剪机安全操作规程3716.压力机安全操作规程3917.牛头刨钻床安全操作规程4118.联体式悬挂点焊机安全操作规程4319.大梁矫直机安全操作规程4520.铆钉机安全操作规程4821.车架翻转机安全操作规程5022.吊车安全操作规程5223.磷化除渣压滤机安全操作规程5524.电动葫芦安全操作规程5725.叉车安全操作规程6026.生产用电及动力电装装置安全操作规程6527.压力容器安全操作规程锅炉安全操作规程1目的为了使操作员能够规范、安全地操作设备。
2 适用范围适用于本公司锅炉的安全操作。
3 职责3.1司炉工负责按照本操作规程进行作业、控制。
3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。
3.3相关负责人负责对本流程人员进行技术指导及培训。
4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施爆炸1、装设有三大安全附件，并按时年检。
2、作业人员遵守操作规程，不超压使用。
作业人员熟悉机器故障对应的解决方法及事故应急处理的步骤。
3、按时检查和保养锅炉本体和相关管道。
4、操作人员及管理人员持证上岗。
无关人员禁止靠近。
5、严格按操作规程操作。
火灾1、作业区严禁吸烟及擅自动火。
2、穿戴防护用品，加强操作人员个体防护，加强员工安全教育。
3、作业人员严格按照操作规程操作。
4、设备定期检验，实行专人监管。
燃料堆放合理，预留人行通道。
灼烫1、进入作业区域必须佩戴个人防护用品。
2、作业区域周围设立安全警示标志，无关人员禁止靠近。
机械行业安全操作规程范本（2篇）
机械行业安全操作规程范本第一章概述1、目的和范围本规程的目的是确保机械操作过程中的安全性，保护工作人员的身体健康，预防事故的发生。
适用于所有机械工作岗位。
2、术语和定义2.1 机械：指各类工业机械设备，包括但不限于起重机械、运输机械、挖掘机械等。
2.2 操作人员：指对机械进行操作、维护和修理的工作人员。
2.3 安全防护设施：指用于保护操作人员的设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 紧急情况：指突发性的、危及人员安全的事件，如火灾、爆炸等。
第二章机械操作规范1、操作前准备1.1 操作人员应具备相应的岗位技能和操作经验，确保熟悉机械的使用方法和安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴符合要求的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
1.3 检查机械的工作状态和安全装置是否完好，若发现异常情况应及时报告上级。
1.4 机械操作前应进行充分的准备工作，清理工作场地，确保周围环境整洁。
2、操作过程2.1 在操作机械前，应向有关工作人员进行沟通和交流，明确任务要求和操作步骤。
2.2 操作人员应按照机械的使用说明书和操作规程进行操作，严禁超负荷使用机械。
2.3 操作过程中应集中注意力，不得分心或与他人交谈，确保操作安全。
2.4 禁止在机械运行时触摸机械动作部件，以免发生伤害事故。
2.5 禁止随意更改机械的工作参数，必要时应按照规定程序进行调整和设置。
3、紧急情况应对3.1 在发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，并第一时间启动紧急停机装置。
3.2 等待安全信号后，迅速撤离事故现场，集中到指定安全区域，并按照上级指挥的要求进行安全疏散。
3.3 对于伤亡人员，应立即进行急救，并及时报警和通知上级。
3.4 在紧急情况得到控制后，应对事故原因进行调查和分析，制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
第三章维护和修理规范1、维护工作1.1 维护人员应经过相应的培训和资质认证，熟悉机械的结构和工作原理。
1.2 维护工作必须在机械停机状态下进行，断开电源并采取相应的锁定措施，防止误操作导致意外发生。
机械行业安全操作规程
机械行业安全操作规程机械行业是一个重要的行业，涉及的机械设备和工作环境具有较高的安全风险。
为了保障员工和设备的安全，必须制定一套严格的安全操作规程。
下面是一份机械行业的安全操作规程，以供参考。
一、一般规程1. 所有操作人员必须经过专业培训和资格认证，具备必要的机械知识和技能。
2. 操作人员必须严格按照设备的操作手册进行操作，并遵守相关的安全规定和操作程序。
3. 在操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
4. 在操作过程中，任何人都不能离开工作岗位，必须全程监控设备和工作环境的安全状况。
5. 在发现设备异常或安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告上级主管。
二、设备操作规程1. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
2. 在启动设备之前，必须确保设备的开关处于关闭状态，电源已切断，并进行所有必要的安全设置。
3. 设备的操作过程中，任何人都不能进入设备的作业区域，以免发生意外伤害。
4. 操作人员必须时刻保持警觉，防范设备操作过程中可能发生的危险情况，如机械故障、材料堵塞等。
5. 在对设备进行维修和检修时，必须先切断电源，并使用相应的安全锁具和标志进行标识，以防止误操作。
三、工作环境规程1. 工作环境必须保持干燥、洁净，避免火源、易燃物和爆炸物的存在，以减少火灾和爆炸的风险。
2. 工作场所必须配备必要的照明设备和防护设施，保证操作人员能够清晰地看到设备和工作面。
3. 设备周围必须保持通畅，杂物和障碍物必须及时清除，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
4. 在高温、高压、有毒气体等特殊工作环境中，必须采取相应的防护措施和装备，保护操作人员的身体健康。
四、紧急处理规程1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或意外情况，操作人员必须立即停止操作，切断电源，并报告上级主管。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，所有人员必须立即撤离危险区域，并按照预先制定的应急计划进行逃生和求救。
机械行业安全操作规程
机械行业安全操作规程
《机械行业安全操作规程》
在机械行业，安全操作规程是非常重要的，它涵盖了许多重要的安全操作细则，以保障人员和设备的安全。
以下是一些关于机械行业安全操作规程的重要内容：
1. 在操作任何机械设备之前，必须接受相应的培训，并获得合格的操作证书。
未经培训和认证的人员不得操作机械设备。
2. 在操作机械设备时，必须穿戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套等。
3. 严格按照操作手册和设备标识操作机械设备，不得超负荷使用设备。
4. 在使用机械设备时，必须保持机械设备的清洁和良好状态，及时进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。
5. 在使用机械设备时，必须保持周围环境安全整洁，清除障碍物，确保设备工作区域的安全。
6. 在设备发生故障或异常时，必须立即停止使用设备，并进行故障排查和维修处理。
7. 在使用机械设备时，必须遵循相关操作规程和程序，禁止随意更改设备的操作参数和设备设置。
8. 在使用机械设备时，必须严格控制人员和周围设备的安全距离，禁止非操作人员进入设备工作区域。
总之，机械行业安全操作规程对于保障人员和设备的安全至关重要。
遵守安全规程，严格按照操作程序执行，可以有效预防意外事故的发生，保障工作人员的安全和健康。
因此，工作人员必须严格遵守机械行业的安全操作规程，确保在工作中保持高度的警惕和安全意识。
机械制造行业安全操作规程
机械制造行业安全操作规程一、前言机械制造行业涉及复杂的设备和工艺，为了保障工人的生命安全和身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与机械制造行业的工作人员。
二、基本原则1. 安全第一：工作人员的安全至关重要，任何违反安全规则的行为都是不可容忍的。
2. 个人责任：每个工作人员都有责任保持工作区域的安全，并采取必要的措施保护自己和其他人员。
3. 风险评估：在进行任何操作前，必须对潜在的风险进行评估，并采取相应的防护措施。
4. 培训意识：工作人员必须接受必要的培训，了解安全操作规程，并能够正确使用相关设备和工具。
三、设备安全操作规程1. 设备检查：在使用设备前，必须进行相关的检查，确保设备完好无损，不存在任何故障。
2. 设备操作：使用设备时，必须按照正确的操作程序进行，严禁擅自更改设备的工作参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓等工作。
4. 设备封锁：在维修、保养或其他需要设备停止运行的情况下，必须对设备进行正确的封锁和标示，防止误操作。
四、安全防护措施1. 个人防护装备：根据岗位需要，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 防护设施：工作区域必须配备必要的防护设施，例如安全护栏、防护网等，以确保工作人员的安全。
3. 危险源标识：危险源必须进行标识，并提供相应的警示标识，以提醒工作人员注意危险。
4. 紧急救援设备：工作区域必须配备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，以保障人员在紧急情况下的安全。
五、操作规程1. 操作许可：工作人员必须持有有效的操作许可证，未经许可不得进行相关的操作。
2. 操作程序：在进行任何操作前，必须熟悉操作程序，并按照规定的步骤进行操作。
3. 严禁独立操作：对于需要多人合作进行的操作，严禁个人独立操作，必须遵守团队协作原则。
4. 上岗记录：记录每个工作人员的上岗情况，确保人员合法上岗，并能够追溯责任。
六、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，必须立即启动灭火器进行灭火，并采取必要的疏散措施。
机械制造安全操作规程大全
机械制造安全操作规程大全机械制造安全操作规程大全一、使用前检查在使用机械设备之前，必须认真进行检查，确保设备正常，操作安全。
具体请参考以下内容：1. 检查设备是否牢固可靠，工作面是否整洁无杂物，各运动部位是否灵活。
2. 检查设备的防护装置是否完好，如安全门、护罩等。
3. 检查电气系统是否正常，视觉系统是否清晰。
4. 确认操作人员是否掌握了设备性能、操作规程及安全操作知识，并经过了必要的培训。
5. 确认操作人员是否穿戴适当的保护用品，如安全帽、耳塞、护目镜等。
6. 确认设备是否有足够的负荷能力，以满足生产需要。
二、操作流程一般来说，操作流程应包括以下步骤：1. 确认操作计划及任务。
2. 将设备调整到合适的状态，准备好所需的物料。
3. 启动设备，并调整好各项参数，如转速、加工深度、切削速度等。
4. 在操作时要保持清醒、集中注意力，避免分散注意力、摆弄手机等危险行为。
5. 如果需要更换工具或物料，必须先将设备停机，关闭电源开关，确保设备完全停止运转后再进行更换。
6. 如果设备出现异常或失灵，必须立即停机维修，切勿随意拼凑或强行启动，以防造成更大的损失。
三、安全防护在操作机械设备时，必须密切关注以下安全事项，确保生产安全、人身保障及环境卫生：1. 在操作过程中，必须配备足够的人员，以及专业操作、监督、维护人员。
2. 设备必须有防护装置，特别是像钻头等易碎物料的工作头必须做相应防护处理。
3. 禁止在设备周围或机床上存放杂物，避免造成困扰或伤害。
4. 禁止在设备周围吸烟、闯入无关人员，以减少火灾、肢体损伤等事故的发生。
5. 必须使用符合标准要求的清洁液体、润滑剂等配套物料，以防使用不当存在安全隐患。
6. 禁止在设备旁进行不正当的操作、闲聊等活动，以免危及设备及人员安全。
四、事故紧急处理如果发生机械设备故障、人员受伤、设备损坏等意外情况，必须立即采取以下措施：1. 立即切断电源，停止设备运转。
2. 立即采取必要的急救措施，随时保护好被伤人员的生命安全。
机械行业安全操作规程
机械行业安全操作规程1. 背景介绍机械行业是一个关键的制造业领域，涉及到各种类型的机械设备。
为了确保员工和设备的安全，制定和执行安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍机械行业的安全操作规程，包括相关标准、流程和措施。
2. 目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保机械行业的工作场所安全，并保护员工免受潜在的伤害。
适用范围包括所有机械设备的操作、维护和维修，以及与机械设备相关的工作环境。
3. 安全标准和要求3.1 机械设备的选择和购买应符合国家和行业的相关标准和要求，确保其安全性和可靠性。
3.2 操作人员必须接受相关培训，熟悉机械设备的操作原理、安全规范和紧急情况处理。
3.3 所有机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常工作和安全运行。
3.4 机械设备应配备必要的安全装置，如防护罩、急停按钮等，以减少事故的发生和伤害的发生。
4. 安全操作流程4.1 操作人员在使用机械设备之前，应进行必要的安全检查，确保设备完好无损。
4.2 操作人员应按照操作手册或相关指导文件的要求进行操作，不得超负荷使用机械设备。
4.3 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保自身安全。
4.4 在操作过程中，操作人员应保持警觉，注意周围环境和其他人员的安全。
4.5 若发现机械设备存在异常或故障，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人进行处理。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取适当的紧急停机措施，确保人员和设备的安全。
5.2 操作人员应熟悉紧急情况处理流程，并能迅速有效地执行相应的应急措施。
5.3 所有员工应接受定期的紧急情况演练和培训，以提高应对紧急情况的能力。
6. 安全意识培养6.1 公司应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能。
6.2 公司应建立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守安全操作规程并报告安全隐患。
6.3 公司应建立安全事故报告和调查制度，及时处理和解决安全事故。
机械行业安全操作规程
车床操作规程1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。
2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。
3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。
4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。
5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。
6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。
7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1。
5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。
8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。
9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。
10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。
11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。
13、正常的进行刀具装夹。
车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。
因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。
外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起”扎刀”崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。
14、正确的进行工件装夹。
选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。
装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。
常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。
机械行业安全操作规程汇总
基本规定1、根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及作业安全，特制定本规程；2、安全规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分。
根据公司性质及作业特点，本规程分为《安全生产总则》、《通用工具安全守则》和《常见设备（工具）安全操作规程》等十部分，未及部分按相关行业规定的安全规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的作业安全规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、作业中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全措施并对有关人员进行培训；5、作业人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、作业现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。
目录一、安全生产总则 (1)二、通用工具安全守则 (3)虎钳 (3)手锤 (3)扳手 (4)起子 (4)平台和划线工具 (5)梯子 (5)手电钻 (6)三、常见设备（工具）安全操作规程 (6)机床安全操作规程 (6)砂轮机安全操作规程 (10)空气压缩机安全操作规程 (11)四、厂区运输作业安全操作规程 (14)机动车驾驶安全操作规程 (14)机动翻斗车驾驶安全操作规程 (14)叉车驾驶安全操作规程 (15)铲车驾驶安全操作规程 (15)五、起重作业安全操作规程 (16)桥式、龙门式起重机安全操作规程 (16)电动葫芦安全操作规程 (18)手动葫芦安全操作规程 (20)六、机修作业安全操作规程 (20)七、电气作业安全操作规程 (22)八、焊、割(接)作业安全操作规程 (24)焊、割设备一般安全规定 (24)气焊设备安全操作规程 (26)九、高处作业安全操作规程 (30)十、库房安全管理 (32)普通物品仓库管理安全守则 (32)易燃易爆品仓库管理安全守则 (33)一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
机械行业安全操作规程
机械行业安全操作规程机械行业安全操作规程第一章总则为了保障公司的生产安全，保障员工身体健康，遵循国家法律法规和管理部门的相关规定，特制定本规程。
第二章机械操作前的准备1.操作人员必须经过培训并取得相关证书后，方可上岗操作。
2.操作人员要认真检查所操作机械设备是否处于正常状态，如有异常，必须先进行维护。
3.操作人员要严格按照操作顺序进行操作，严禁随意操作。
第三章机械作业安全注意事项1. 确保机械设备的压力、温度、流量等指标均处于safe范围内。
2. 严格按照使用说明书规定操作，切勿使机械过度负荷或超载工作。
3. 操作时注意保持机械周围的环境整洁、干燥，并且要注意防尘、防雨等。
4. 操作机械时，应该佩戴作业帽、耳罩、呼吸器等防护用品，以防有害物质侵害人体健康。
5. 如果需要对机械设备进行维护或清洗，必须使用安全工具，如手套、护目镜等，并遵守公司的相应安全规定。
第四章危险识别与预防1. 电器设备、液压设备都需要有过流保护、过热保护、过载保护等安全措施，并都要安排上手动保险。
2. 操作人员要定期检查机械设备是否处于正常状态，如有异常情况，不能自行开机，必须通知相关负责人进行维护。
3. 操作人员要严格遵守相应安全规定，如使用电器时不能处于水中，不能带金属物品等。
4. 对于运行中的机械设备，严禁乱动和乱拆，如果需要进行疏通、维护等，请先停机，拔出电源，做好防护工作。
第五章突发事件的处理1. 在使用机械设备的过程中，如发现机械设备出现异常，操作人员应立即停机，并与相关负责人进行联系，解决问题。
2. 如果发生火灾、爆炸等意外情况，应按临时应急预案进行处理，快速撤离现场，并及时通知相关单位。
第六章管理与纪律1. 监督部门负责对机械设备的安全、维护等情况进行监督，发现问题及时通知有关责任人进行整改。
2. 员工应该严格遵守公司的各项安全制度，对违反制度的员工将严肃处理。
第七章附则1.机械设备的使用必须符合国家和公司的相关规定，若有改动或新规，应按规定修改或制定安全操作规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【机械制造行业】机械行业安全操作规程汇总xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv机械制造业安全技术操作规程2008年5月目录基本规定 (4)钳工安全操作规程 (5)机修钳工安全操作规程 (6)电工安全操作规程 (7)电焊工安全操作规程 (9)气焊工安全操作规程 (10)铆工安全操作规程 (11)铸造工安全操作规程 (12)锻工安全操作规程 (13)机床工安全操作规程 (15)砂轮机安全操作规程 (17)车工安全操作规程 (18)铣床安全操作规程 (19)刨床安全操作规程 (20)车床安全操作规程 (21)磨床安全操作规程 (23)镗床安全操作规程 (24)钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程 (25)数控车床安全操作规程 (26)数控铣床安全操作规程 (28)剪板机安全操作规程 (30)电动葫芦安全操作规程 (33)桥式、龙门式起重机安全操作规程 (34)电动空气锤安全操作规程 (35)点焊机安全操作规程 (36)对焊机安全操作规程 (37)焊、割设备一般安全规定 (38)气焊设备安全操作规程 (39)金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程 (41)摩擦压力机安全操作规程 (42)万能材料试验机安全操作规程 (43)烘箱安全操作规程 (44)空气压缩机安全操作规程 (45)螺杆压缩机操作规程 (47)乙炔瓶使用安全规程 (48)盐浴炉操作规程 (50)安全生产总则 (52)金属切削安全通则 (54)钻工安全技术操作规程 (56)镗工安全技术操作规程 (57)铣工安全技术操作规程 (58)刨工安全技术操作规程 (59)数控机床工安全技术操作规程 (62)齿轮工安全技术操作规程 (63)线切割机床工安全技术操作规程 (64)铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程 (65)钳工安全技术操作总则 (80)热处理作业安全技术操作总则 (84)表面处理作业安全技术操作总则 (89)冷作、焊接作业安全技术操作总则 (97)电气作业安全技术操作总则 (110)动力运行作业安全技术操作总则 (123)起重、运输作业安全技术操作总则 (129)试验、检验作业安全技术操作总则 (136)库房安全管理 (150)通用工具安全守则 (154)其它 (158)基本规定1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。
钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。
如用活扳手，要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、在进行设备维护修理前，必须断开此设备的总电源，并挂上“正在修理严禁合闸”字样的警示牌。
8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。
机修钳工安全操作规程1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。
在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。
多人搬抬应有一人统一指挥，工件时动作要一致。
抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。
要稳起、稳放、稳步前进。
搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。
用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。
两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。
往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。
机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方向操作。
12、遵守“一般钳工”安全操作规程。
电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、工作开始前，先检查电源是否断开。
在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
如果电源未切断时，禁止工作。
3、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
5、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
6、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
7、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
8、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
9、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
10、登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
11、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
12、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
13、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
14、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
15、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
16、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
17、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
18、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性材料、设备后，必须放电。
雷雨时禁止测定线路绝缘。
19、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
20、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
21、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
22、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
23、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
24、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
25、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
26、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
27、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。