机械制造基础简答题培训课件
机械制造基础
机械制造基础
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
第12章
什么是液态合金的流动性影响合金流动性的因素有哪些它与液态合金的充型能力有何关系为什么铸钢的充型能力比铸铁差液态合金的流动能力成为流动性。化学成分、铸型的结构和性质、浇注条件。液态合金的流动性好，易充满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸件进行补缩；流动性差，则充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。钢的含碳量比铁低，铸铁的结晶温度区间比铸钢大，凝固过程中的固液断面固液相区的宽度增加，流动性更好，所以充型能力好。
缩孔和缩松对铸件质量有何影响为何缩孔比缩松较容易防止缩孔和缩松使铸件手里的有效面积减小，而且在孔洞处易产生应力集中，可使铸件力学性能大大减低，以致成为废品。缩孔是铸件最后凝固部位容积较大的孔洞，采用顺序凝固加冒口的方法就可以防止，但缩松是分散在铸件没区域内的细小缩孔，分部面积很大，所以不好防止
什么是顺序凝固原则和同时凝固原则两种凝固原则各应用于哪种场合所谓顺序凝固是使逐渐远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固同时凝固原则是尽量减少铸件各部位间的温度差，使其均匀的冷却加冒口，安防冷铁。这两种凝固方式适合于收缩率较小的灰铁件铸造。铁水在砂型里面凝固的时候，顺序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的部分后凝固，也就是铸件壁厚凝固冷却速度有差异；而同时凝固指的是铸件所有壁厚凝固冷却速度温差较小，一般会在热节部位采用冷铁激冷的方式，迫使热节部位快速凝固，这种凝固方式适合于薄壁、壁厚较均匀的铸件。同时凝固原则适用铝青铜，铝硅合金和铸钢件。顺序凝固适用灰铸铁，锡青铜等
机械制造基础名词解释简答题分析题
名词解释
1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过任何选择、
修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。
2. 轮廓算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标值Z （x ）绝对值的算数平均值，用Ra 表示，
即Ra=dx x Z lr lr |)(|10
⎰或近似为=Z n n i |11∑=i | 3.
4.
5.
6. 7. 8.
9. 10. 11. 12. 13. 14. 前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。
15. 主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。
16. 工艺过程：生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过
程，称为工艺过程。
17. 工序：工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。
18. 基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线
或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。
19.六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制
工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。
20.加工余量：为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料，称为加工余量。
简答题
1.对尺寸精度的检测，国家规定的验收原则是什么？
答：所用验收方法原理上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。
2.选用标准公差等级的原则是什么？
答：在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽量选用精度较低的公差等级。
机械制造基础试题库（简答题型）
机械制造基础试题库（简答题型）
机械制造基础题库
1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能
指标的物理意义：
σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。
σs材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度.
σb材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度
HRC洛氏硬度,洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面，然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。
180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120.
2、何为钢的热处理?
钢的热处理方法有哪些基本类型?
热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响?
材料或元件在交变应力（随时间作周期性改变的应力）作用下，经过一段时期后，在内部缺陷或应力集中的部位，局部
产生细微的裂纹，裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下，突然发生脆性断裂，这种现象称为疲劳，蠕变：金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下，发生缓慢的塑性变形。
4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火?
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正
机械制造基础（第三版复习简答题）
机械制造基础（第三版复习简答题）
机械制造基础（第三版复习简答题）
1.切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？
答：切削加工由主运动和进给运动组成。
主运动是直接切除工件上的切屑层，使之转变为切屑，从而形成工件新包表面。进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。
2．切削用量三要素是什么？
答：切削用量三要素是切削速度，进给量，背吃刀量。
3．刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？
答：刀具正交平面参考系由正交平面Po,基面Pr,切削平面Ps组成；正交平面是通过切削刃上选定点,且与该点的基面和切削平面同时垂直的平面；基面是通过切削刃上选定点,且与该点的切削速度方向垂直的平面；切削平面是通过切削刃上选定点,且与切削刃相切并垂直与基面的平面。
4．刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？
答：刀具的标注角度是刀具设计图上需要标注的刀具角度，它用于刀具的制造、刃磨和测量；而刀具的工作角度是指在切削过程中，刀具受安装位置和进给运动的影响后形成的刀具角度。影响刀具工作角度的主要因素有：横向和纵向进给量增大时，都会使工作前角增大，工作后角减小；外圆刀具安装高于中心线时，工作前角增大，工作后角减小；刀杆中心线与进给量方向不垂直时，工作的主副偏角将增大或减小。
5.试述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用，并指出如何选择？
答:前角对切削的难易程度有很大的影响；后角是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减小后刀面的磨损；主偏角其大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力大小等；副偏角的作用是为了减小副切削刃和副
2011机械制造基础简答题问答题
2011机械制造基础简答题、问答题
一、简答题
1.试分析铸造内应力的类型、产生原因及防止措施。
2、冲制φ80mm孔的垫片，设单面间隙为Z，写出凸凹模尺寸（凸模直径和凹模直径）。
3、简要回答金属的可锻性及其影响因素。
4、说明自由段、模锻和胎膜锻的特点及适宜的生产批量。
5、简述变形温度、变形速度对塑性和变形抗力的影响。
6、简述应力状态对塑性及变形抗力的影响。
7、纤维组织是如何形成的？对金属材料性能有何影响？
8、如何区分金属的冷热塑性变形？冷塑性加工有什么优点？
9、金属冷变形后产生的加工硬化现象，在生产中有何利弊？
10、为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造？并选用自由锻造设备
11、简要回答钢材焊接性的评价方法以及如何按评价指标判断材料的焊接性。
12.试分析酸性焊条和碱性焊条的特点，应如何选择。
13、简述刀具的构成和普通车刀切削部分的构成。
14.简要分析使用圆柱铣刀铣削加工平面的铣削方式及其特点。
15、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同的化学成分
的合金为何流动性不同？为何铸钢的充型能力比铸铁差？
16、零件、铸件和模样三者在尺寸、形状上有何不同？
17、金属型铸造为何不能广泛代替砂型铸造？
18、什么是铸件的结构斜度？它与拔模斜度有何不同？
19、埋弧自动焊为何为何不能代替焊条电弧焊
20、对刀具材料的性能有哪些要求？常用刀具材料有哪几种？
五、综合分析题
1、、什么是“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”?实行“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”对防止铸件缺陷有何意义？两种原则各有何利弊
机械制造基础第三版课后答案.doc
机械制造基础第三版课后答案
【篇一：机械制造基础习题集和答案】
txt> 机械工程材料
一．名词解释题
强度：是指金属材料抵抗塑形变形和断裂的能力。
塑形：金属材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力。
硬度：金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力。
韧性：金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。
合金：由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素组
成的具有金属特性的物质。同素异构性：同一金属在不同温度下具
有不同晶格类型的现象。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力。
回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
二．判断正误
1、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。（╳）
2、结构钢的淬透性，随钢中碳含量的增大而增大。（╳）
3、普通低合金结构钢不能通过热化处理进行强化。（√）
4、置换固溶体必是无限固溶体。（╳）
5、单晶体必有各向异性。（√）
6、普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。（╳）
7、过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒。（╳）
8、奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。（╳）
9、马氏体的晶体结构和铁素体的相同。（√）
10、弹簧钢的最终热处理应是淬火+低温回火。（╳）
11、凡单相固溶体均能进行形变强化。（√）
12、陶瓷组织中的气相能起到一定的强化作用。（╳）
13、高速钢淬火后经回火可进一步提高其硬度。（√）
14、马氏体的强度和硬度总是大于珠光体的。（╳）
15、纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格。（╳）
16、马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度。（╳）
17、所谓白口铸铁是指碳全部以石墨形式存在的铸铁。（╳）
机械制造基础试题及答案
机械制造基础试题及答案
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一、填空题（每空1分，共30分）
1、砂型铸造常用的手工造型方法有
、、等。 2、电焊条由
、、两部分组成。
3、自由锻的基本工序有镦粗、、、等。
4、某机床型号为C6132A 其中C 是、32的含义是、A 是、61是。
5、钳工加工外螺纹的方法称为、钳工套扣加工外螺纹使用的工
具是。
6、常用的铣床一般有铣床和铣床，其两者的主要区别为。
7、根据热处理目的要求和工艺方法的不同，可分为、、三类。
8、线切割加工时，加入特制冷却液的主要目的是提供。
9、数控铣床是在个坐标轴里编程，数控车床在编程时其X 轴一般取值。
10、车削加工中的主运动是，刨削加工中的进给运动是。11、切削三要素是、和切深。
12、锻压加工时坯料加热的目的是。13、毛坯的制造方法一般有、锻压、、焊接四种。
二、填图题（每空1分，共10分）
1、结合实习所学，在下图括号内填写出焊接接头的正确名称。
2、结合实习所学，在下图括号内填写出刀具各部分名称。
三、简答题（每题6分，共30分） 1、砂型铸造中型砂应具备那些性能要求？
2、特种加工与传统加工方法有哪些区别和特点？
3、试边写下图所示工件的数控铣加工程序。
4、简述数控机床工作原理？
5、钳工划线的作用有哪些?
四、综合题（每题10分，共30分）
1、结合实习，试写出六角螺母的加工过程。
2、试从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较铣削加工、锉削加
机械制造基础-简答题答案
第一部分工程材料
四、简答题
1．什么是工程材料?按其组成主要分为哪些种类?
答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成主要分为：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。
2．什么是金属的热处理?有哪些常用的热处理工艺?
答：金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，从而改善和提高其性能的工艺方法.
金属热处理工艺可分为普通热处理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺）、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理)和特殊热处理（包括形变热处理和真空热处理等）。
3．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？
答：钢退火的主要目的是：
①细化晶粒，均匀组织，提高机械性能；
②降低硬度，改善切削加工性;
③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；
④提高塑性、韧性，便于塑性加工
⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有
完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
4．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？如何选用正火与退火？答：钢正火的主要目的是
①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；
②调整硬度，便于进行切削加工（↑HB)；
③消除残余内应力,避免钢件在淬火时产生变形或开裂；
④为球化退火做好组织准备。
正火与退火的主要区别是冷却速度不同。
正火与退火的选用：
①不同的退火方法有不同的应用范围和目的，可根据零件的具体要求选用;
②正火可用于所有成分的钢，主要用于细化珠光体组织．其室温组织硬度比退火略高，比球化退火更高；
③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。为了降低硬度，便于加工，高碳钢应采用退火处理.
机械制造基础理论复习(答案)
一、名词解释
1.基面：过主切削刃上的选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面.
2.切削平面：过主切削刃上的选定点,与主切削刃相切，且垂直于基面的平面。
3.标注前角：在正交平面测量的前刀面与基面的夹角.
4.后角：在正交平面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角
5.刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
6.主偏角：在基面内测量的主切削刃和进给方向的夹角。
7.切削速度：指切削加工时，刀刃上的选定点相对于工件的主运动速度。
8.磨钝标准:指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量VB允许达到的最大值。
9.刀具耐用度:刀具从开始切削，至磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削时间。
10.六点定位原理：用六个合理分布的支承点分别限制工件的六个自由度,使工件位置完全确
定的方法。
11.不完全定位：指工件被限制的自由度少于六个,但能满足加工要求.
12.欠定位:指工件被限制的自由度少于六个,且不能满足加工要求。
13.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
14.定位误差：同批工件在夹具中定位时，工序基准在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的
最大变动量。
15.基准不重合误差：工件的工序基准与定位基准不重合导致的工序基准位置相对定位基准
的最大变动量
16.加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度.
17.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
18.原始误差：由机床,刀具,夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
19.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
机械制造基础简答题
一．
简要回答下列问题（30分，每题3分）
1． 刀具前角γ0是在那一平面内测量的？ 正交平面（主剖面）。
2． 麻花钻磨钝后刃磨哪个面？ 主后刀面。
3． 齿轮滚刀用钝后，刃磨哪个面？前刀面。
4． 中碳钢与合金钢哪个切削加工性好？ 中碳钢。
5． 高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适，为什么？不合适，铸件表面硬层将使刀具迅速磨损。
6． C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以，为什么？可以，因为有超越离合器。
7． M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动，换成齿轮传动行不行，为什么？
不行，因为是高速传动，用齿轮振动大。
8． 无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来？
导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度，使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。
9． 成型法加工斜齿轮，可在什么机床上，用什么夹具加工？万能铣床，分度头。
10． 顺铣加工优于逆铣，但为何推广受到限制？
进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。
二．1、 影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些？刀尖安装高低，进给量大，刀具轴线偏斜。
2, 棒料初车时发现切削力过大，切削系统刚性不足，应首先调整切削用量中的哪一项最有效？
切深a p （背吃刀量）。
3、 高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好？
中碳钢。
4、 减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响？（外圆车削） 增大。
5、 端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象,而远离工件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因.
积屑瘤一般在低速时产生，远离轴线线速度加大，远离积屑瘤形成区。
机械制造基础简答题汇总
*浇注位置选择的原则：1、铸件重要加工面应朝下或位于侧面。2铸件宽大面应朝下。3面积较大的薄壁部分应置于注型下部或垂直、倾斜位置。4形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口。5应尽量减少型芯的数量，便于安放、固定和排气。
*铸件分型面选择的原则：1、便于起模，使造型工艺简化。…为了便于起模，分型面应选在铸件的最大截面处。…分型面选择应尽量减少型芯和活块数量。…分型面应尽量平直…尽量减少分型面。2尽量将重要加工面或大部分加工面、加工基准放在同一沙箱中，以避免产生错箱、披缝和毛刺。3、使型腔和芯位于下箱，便于下芯、和型、检查尺寸。
*锻件分型面确定原则：1、保证锻件能从模膛中取出，应选在锻件最大尺寸的截面上。2、防止上下模产生错模现象，分型面位置应保证上下模膛轮廓相同。3、为了有利于金属充满模膛节约材料，分型面应选在能使模膛深度最浅的位置上。
4、节约金属材料，减少切削加工的工作量。
5、最好使分型面成为一个平面，使上下模膛深度基本一致。
*模锻件的结构工艺性原则：1、模锻件应有合理的分型面，以满足自摸方便，锻件易于出模等要求。2、零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度，非加工表面形成的角都应设计城圆角。3、零件的外形应力求简单、平直和对称，截面相差不宜过大，避免高肋、薄壁、凸起结构。4、应避免窄沟、深槽、深孔、多孔结构。5、形状复杂的锻件应采用鍛…焊或鍛…机械连接组合工艺。*焊接应力的防止和消除措施：1、设计焊缝不要密集交叉，截面长度也应尽量小。
2、选择合理的焊接顺序。
机械制造基础习题解答1
Ⅱ
上
Ⅰ
二、简答题
1．说明结构斜度、拔模斜度及其区别。下面 铸件结构是否合理？应如何改正？
答: 结构斜度是在零件图上非加工表面设计 的斜度，一般斜度值比较大。拔模斜度是在 铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各 个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。 有结构斜度的表面，不加拔模斜度。
a.改正下列结构的不合理之处。
、
6．常用特种铸造方法
等铸造缺陷。
浇不足，冷隔
有
、
、
、
等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属型铸造，压力铸造，熔模铸造，离心铸造
二、简答题
3．采用金属型铸造时，为什么要向铸型型腔中喷刷涂料？
答:隔绝液体金属与金属型型腔的直接接触；避免液体金 属冲刷型腔表面的作用；减缓铸件的冷却速度和减弱液 体金属对铸型热冲击的作用。从而防止铸件产生裂纹和 白口组织等缺陷，并提高铸型的使用寿命。
一、是非题(对的打√ ,错的打X）
9.控制硫、磷含量，可防止铸件产生裂纹缺陷。 10.热裂的特征是裂纹细小，呈直线或曲线连续状，缝口具 有金属光泽或有轻微氧化色。 11.浇不足是指液态金属汇合时熔合不良而在接头处产生缝 隙或凹坑的现象。 12.型芯都是用来形成铸件内部型腔的。 13.为便于取出铸件,在模样和芯盒的起模方向上需留有一定 的斜度。 14.为保证铸件的有效尺寸模样和芯盒上的相关尺寸应比铸 件放大一个线收缩量。 16.铸造时型芯撑可以重复使用，而芯骨不能重复使用。 17.除金属型以外的其他铸型都只能单次使用。 9.√ 10.X 11.X I2.X 13.X 14.√ 16.X 17.√
机械制造基础
简答题
第12章
什么是液态合金的流动性？影响合金流动性的因素有哪些？它与液态合金的充型能力有何关系？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？液态合金的流动能力成为流动性。化学成分、铸型的结构和性质、浇注条件。液态合金的流动性好，易充满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸件进行补缩；流动性差，则充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。钢的含碳量比铁低，铸铁的结晶温度区间比铸钢大，凝固过程中的固液断面固液相区的宽度增加，流动性更好，所以充型能力好。
缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？缩孔和缩松使铸件手里的有效面积减小，而且在孔洞处易产生应力集中，可使铸件力学性能大大减低，以致成为废品。缩孔是铸件最后凝固部位容积较大的孔洞，采用顺序凝固加冒口的方法就可以防止，但缩松是分散在铸件没区域内的细小缩孔，分部面积很大，所以不好防止
什么是顺序凝固原则和同时凝固原则？两种凝固原则各应用于哪种场合？所谓顺序凝固是使逐渐远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固?????同时凝固原则是尽量减少铸件各部位间的温度差，使其均匀的冷却?????加冒口，安防冷铁。?这两种凝固方式适合于收缩率较小的灰铁件铸造。铁水在砂型里面凝固的时候，顺序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的部分后凝固，也就是铸件壁厚凝固冷却速度有差异；而同时凝固指的是铸件所有壁厚凝固冷却速度温差较小，一般会在热节部位采用冷铁激冷的方式，迫使热节部位快速凝固，这种凝固方式适合于薄壁、壁厚较均匀的铸件。同时凝固原则适用铝青铜，铝硅合金和铸钢件。顺序凝固适用灰铸铁，锡青铜等
机械制造基础习题集答案机械加工工艺
第三部分机械加工工艺基础
第1章金属切削加工的基础知识
四、简答题
1、何谓切削运动?
答: 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。它包括主运动和进给运动。
主运动是切下切屑所需的最基本的运动。与进给运动相比,它的速度高、消耗机床功率多。主运动一般只有一个。
进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。主运动和进给运动的适当配合，就可对工件不同的表面进行加工。
2、试述刀具材料应具备的性能。
答: 刀具材料应具备的性能为:
1）高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。在常温下，刀具材料的硬度一般应在HRC60以上.
2）足够的强度和韧性。以便承受切削力和切削时产生的振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。
3）高的耐磨性。即抵抗磨损的能力。一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。
4）高的耐热性。指刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能.
5）良好的工艺性和经济性.为便于刀具本身的制造，刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等，而且要追求高的性能价格比。
3、试述积屑瘤的产生对切削加工的影响。
答：积屑瘤的存在有利也有弊。积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化，影响加工精度，并引起切削力的变化,产生振动、冲击，而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙.因此，在精加工过程中,应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。由于积屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃进行切削，起到保护刀具的作用,同时积屑瘤的存在，增大了刀具的实际工作前角,使切削过程轻快.因此,粗加工时积屑瘤的存在是有利的。
机械制造基础
机械制造基础
机械制造基础习题（铸造）
⼀、选择题
1．铸造中，设置冒⼝的⽬的（b d）。
a. 改善冷却条件
b. 排出型腔中的空⽓
c. 减少砂型⽤量
d.
有效地补充收缩
2．铸件的最⼤截⾯在⼀端,且为平⾯,其⼿⼯造型可选⽤ ( c )。
a. 分模造型
b. 刮模造型
c. 整模造型
d. 挖砂造型
3．挖砂造型。在⼤批量⽣产中可采⽤什么，可⼤⼤提⾼⽣产效率。（c ）
a. 刮板造型
b. 分模造型
c.假箱或改型模板造型
4．如图2-1-1所⽰，塔轮铸件采⽤整模造型，其分型⾯与浇注位置应为（ c ）。
上上上
下
下下
(a) (b) (c)
5. 车间使⽤的划线平板,⼯作表⾯要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位置应使⼯作⾯（b）。
a. 朝上
b. 朝下
c. 位于侧⾯
d. 倾斜
6. 圆柱齿轮铸件的浇注位置,它的外圈⾯应 ( c )。
a. 朝上
b. 朝下
c. 位于侧⾯
d. 倾斜
7. 在确定铸件浇注位置与分型⾯有⽭盾时，为保证质量应（a）。
a. 浇注位置选择为次，分型⾯选择为主
b. 浇注位置选择为主，分型⾯选择为次
c. 浇注位置与分型⾯同等对待
8．灰⼝铁的壁越厚，其强度越低，这主要是由于（d ）。
a. ⽓孔多
b. 冷隔严重
c. 浇不⾜
d. 晶粒粗⼤且缩孔、缩松。
9．铸造性能最差的是（d）。
a. 灰⼝铸铁
b. 铜合⾦
c. 铝合⾦
d. 铸钢
10．铸件产⽣缩松、缩孔的根本原因（d ）。
a. 固态收缩
b. 液体收缩
c. 凝固收缩
d. 液体收缩和凝固
收缩
11．设计铸件时，其壁厚应（c）。
a. 尽量厚些
b. 尽量薄些
c. 薄厚均匀
机械基础习题集解答(含简答题)
增加冷却速度可增大过冷度，使晶核生成速率大于晶粒长大速率，因而使晶粒细化。但增
加冷却速度受铸件的大小、形状的限制。 变质处理是在液态金属中加少量变质剂
( 又称孕育剂 ) 作为人工晶核，以增加晶核数，从而
使晶粒细化。 此外，在结晶过程中采用机械振动、超声波振动和电磁振动，也有细化晶粒的作用。
4．什么是金属的热处理？有哪些常用的热处理工艺？ 答：金属热处理就是通过加热、 保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，
四、简答题
1．什么是工程材料？按其组成主要分为哪些类型
?
答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成分为：金属材料；高分子材料；无机非金属材料；复合材料和功能材料。
2．金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？
答：在实际金属中存在的缺陷有点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）和面缺陷（晶
13. 强度、硬度、塑性和韧性 14. 溶质原子、位错、位错
15. Fe 、C 、铁素体 F、奥氏体 A、渗碳体 Fe3C 、珠光体 P、莱氏体 Ld 16. 共析、铁素体 F、渗碳体 Fe3C、越好
17. （1）铁碳合金的固相线，也是莱氏体共晶转变线
（2）珠光体共析转变线
（3）奥氏体转变为铁素体的开始线（常称
（2）60 弹簧钢； （3）T12 锉刀。 答：
工件
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一．简要回答下列问题（30分，每题3分）
1． 刀具前角γ0是在那一平面内测量的？ 正交平面（主剖面）。
2． 麻花钻磨钝后刃磨哪个面？ 主后刀面。
3． 齿轮滚刀用钝后，刃磨哪个面？前刀面。
4． 中碳钢与合金钢哪个切削加工性好？ 中碳钢。
5． 高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适，为什么？不合适，铸件表面硬层将使刀具迅速磨损。
6． C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以，为什么？可以，因为有超越离合器。
7． M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动，换成齿轮传动行不行，为什么？
不行，因为是高速传动，用齿轮振动大。
8． 无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来？
导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度，使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。
9． 成型法加工斜齿轮，可在什么机床上，用什么夹具加工？万能铣床，分度头。
10． 顺铣加工优于逆铣，但为何推广受到限制？
进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。
二．1、 影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些？刀尖安装高低，进给量大，刀具轴线偏斜。
2, 棒料初车时发现切削力过大，切削系统刚性不足，应首先调整切削用量中的哪一项最有效？
切深a p （背吃刀量）。
3、 高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好？
中碳钢。
4、 减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响？（外圆车削） 增大。
5、 端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象,而远离工件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因.
积屑瘤一般在低速时产生，远离轴线线速度加大，远离积屑瘤形成区。
6、 单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好? 顺铣好。
7、 写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成?
外圆磨床，插齿机，插床。
8、 CA6140车床主轴箱中有几个换向机构?各有何用?
两个，一个用于主轴正反转，一个用于切削左右螺纹。
9、 CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么?
不行，超越离合器不能传递反向运动。
10、 CA6140车床进给箱中基本组各变速比有何规律? 分子为等差数列。
三．
1． 进给运动的作用？
将新的金属层不断投入切削，使切削过程得以持续，以形成全部加工表面。
2． 车削大导程丝杠时，刀具的工作角度与标注角度相比有何变化? 前角变大，后角变小。
3． 车床主轴箱体上表面粗加工时应选择什么刀具材料？ 硬质合金（ＹＧ）。
4． 加工细长轴零件时主偏角r k 应选择多大合适，为什么？
900，减小径向力。
5． 砂轮的软、硬反映了什么？ 反映了磨粒脱落的难易程度。
加工A 面
6某车床车削圆柱面时发现车出的工件中间细两端粗，而刀具运动轨迹为直线，请分析问题的原因？
顶尖与主轴轴线不等高。
7．CA6140车螺纹进给链分别靠什么实现螺纹表面上螺距的等差，等比规律？
基本组和增倍组（及扩大螺距机构）。
8．CA6140车床快速电机接反了机床能否正常工作？
不能，超越离合器干涉。
9．在Y3150E上加工直齿轮时，范成链挂轮选错，结果会怎样？加工出斜齿轮。
10在滚齿机上加工一对齿数不同的斜齿圆柱齿轮，加工其一个后加工另一个之前，机床应做那些调整？
差动链加或去掉惰轮，刀架角度调整。
四．1. 车床外圆车削进给传动链是内联还是外联传动链？内联。
2.边长50mm的立方体，要加工六个面，精度要求不高，能否在普通卧式车床上完成？若能，要用什么夹具？
能，用四爪卡盘。
3.组合机床主轴箱体应选何种形式的毛坯？铸铁。
4.CA6140螺纹加工进给链的等差、等比规律是由什么机构实现的？
等差规律由基本组，等比规律由增倍组实现
5.车床床身加工时以导轨面为粗基准，请分析原因。
导轨面为重要表面，以此为粗基准可保证其加工余量均匀，加工质量好。
6.Y3150E滚齿机不用差动链能否加工出斜齿轮？能。
7.某轴外表面要经过粗车、半精车、精车、磨几道工序，加工余量分别为3、1、1.5、0.1，请指出有什么不合适，为什
么？
精车加工余量比半精车大不合理，随着加工精度要求的提高余量应逐渐减少。
8.万能外圆磨床砂轮横进给为何要采用滚动导轨？
横向进给量对工件尺寸影响非常大，而调整量又很小，为避免爬行，故采用滚动导轨。
9.一般来说，尺寸链中的组成环是越多越好还是越少越好，为什么？
越少越好，这是最短尺寸链原则。封闭环公差为各组成环公差之和，当封闭环公差一定时，组成环越少则各环允许公差越大，可降低加工难度。
10.万能铣床上加工钻头螺旋槽，应考虑用什么夹具？万能分度头
五．1. 以下加工应在何种机床上进行？
A:外圆磨床；B:拉床；C:滚齿机（答出铣床也可，若答出插齿机必须说明用螺旋导轨）。
2.指出下列结构的工艺性问题。
1．A:钻斜面钻头会引偏；B：双联齿轮无空刀；C:镗刀无法进入加工部位。
3.CA6140主轴正转或反转是由什么部件实现的？由摩擦片离合器实现。
4.工艺要求规定车床主轴粗加工后精加工前必须放置8小时以上，请说明原因。
天然时效，消除粗加工引起的应力。
5.Y3150E滚齿机能否加工蜗轮？插齿机能否加工蜗轮？
Y3150E滚齿机能加工蜗轮？插齿机不能加工蜗轮。
6.某箱体件上主轴孔精加工时采用浮动镗刀板镗削，请说明这符合何种基准选择原则？
符合自为基准原则。
7.什么样的齿轮只能用插齿机而不能用滚齿机加工？内齿轮。
8.一般来说，随着产品生产批量的增加，单件成本会怎样，为什么？
会减少，因为专机与专用夹具的费用可分摊到更多的工件上。
9.无心磨床导轮与工件之间是点接触、线接触还是面接触？线接触。
10.一般情况下，基准转换会使加工精度要求变高还是变低，为什么？
会变高，因为基准转换会使原来公差很严的组成环变为封闭环，将其公差向各个组成环分配，从而造成公差变严。
六1.车削与刨削的进给运动有和区别？答：车削为连续，刨削为断续。
2.车削三爪卡盘内部的车螺纹，端面阿基米德螺线，刀具的工作角度与标注角度相比有何变化？
答：前角变大，后角减小。
3.齿轮滚刀一般为何种材料制成？答：高速工具钢（W18Cr4V）.
4.铸铁棒料粗车时刀具刃倾角λs应如何考虑? 为什么？答：λs应为负值，避免冲击刀尖。
5.成型磨削应选用较硬砂轮还是较软砂轮为好？为什么？答：较硬砂轮，保持形状。
6.指出外螺纹车削时的母线，导线。答：母线∧，导线为螺旋线。
7.在CA6140车床上机动进给车削外圆柱面时，遇到空行段，按下快速电机按钮是否会损坏机床？为什么？
答：不会。因为超越离合器起作用。
8.CA6140车床，若丝杠，光杠互锁失灵结果会怎样？答：损坏机床。
9.在Y3150E上加工斜齿轮时，刀具安装角度扳错结果会怎样？答：加工出的齿形不对。
10.滚齿机上加入差动链能否加工出直齿轮？答：能。
七．
1. 图示箱体件，要加工三个通孔，单件生产时应选什么机床？年产1万件应采用什么机床，说明理由。
答：单件用镗床，一万件用组合机床。因为镗床效率低，组合机床效率高，但属于专用机床，本身成本高。
2. 图示螺杆，要加工螺纹，请指出有几种加工方法，单件生产你采用什么方法？年产10万件采用什么方法？
答：可用板牙套扣，车床车，滚丝、搓丝（答上前两项即可）。单件可用板牙（或车床）。10万件用滚丝或搓丝（答上车床亦可）。
3. 加工图示齿轮的内花键，单件生产采用什么加工方法？年产10万件采用什么
方法？
答：插床和拉床。单件用插床，10万件用拉床。
4.外圆磨削加工的主运动和进给运动