机械制造基础简答题培训课件

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机械制造技术基础培训课件ppt58页

L 2000 1.17 105 3mm 0.07mm
而6级丝杠累积误差全长≤0.02mm，可见热变形的严重性
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
➢工件不均匀受热
◆ 板类工件单面加工时的热变形
X L2 t
8S 式中 ΔX —— 变形挠度；
L，S ——工件原有长度和厚度； α—— 工件材料线膨胀系数； Δt —— 温升。
6. 1.3 减少加工误差的措施
4. 误差转移法
1. 如镗孔时镗杆与主轴采用浮动连接，使用镗模将机床误差转移到新装置上加以控制； 2. 转塔刀架的转位误差转移到误差不敏感方向
a）
b）
图转塔车床刀架转位误差的转移
6. 1.3 减少加工误差的措施
5. 就地加工法（自干自）
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
➢轴承误差的影响
主轴采用滑动轴承的车床类，主轴受力方向一定，主轴颈圆度误差影响较大，轴承内径圆度误差没影响。镗床主轴受力随镗刀旋转方向不断变化，受轴承孔误差影响大
图主轴采用滑动轴承的径向跳动
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
3) 前后导轨的平行度δ（扭曲）
前后导轨不平行时，加工半径误差
△R
R H H
B
一般车床H/B≈2/3，外圆磨床H≈B，因此该项原始误差△对加工精度的
影响很大，不可忽略，当α很小时，该误差不显著。
图导轨扭曲引起的加工误差
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
2) 在垂直面内的直线度Δz Δz对工件的尺寸和形状误差影响比Δy小得多
ΔR

机械制造技术基础习题讲解PPT课件

R1

15
0 0.016
R2 15.3 00.05
R2 R1 A1
尺寸链图
5-33 试编制习图5-33所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5X5-2中。毛坯为精铸件,生产批量30件。
解： 1、精基准选择：以φ25+0.025mm为主要的精基准，
孔端面为轴向定位基准，零件中间连接板外形定位限制绕孔心线转动的自由度。理由：符合基准重合原则，既能消除基准不重合误差，又能保证大多数位置精度要求；工件装夹比较稳定。 2、粗基准选择：以φ40mm外形为粗基准。理由：以不加工表面毛坯外圆为粗基准，保证加工孔φ25+0.0250mm与外圆的同轴度，使孔壁厚均匀。
30
.6
； 0
0.1
2）铣键槽至尺寸A1； 3）热处理；
4）磨外圆至
30
0 0.032
，加工完毕。
求工序尺寸A1= ？
习图5-17
解：
建立尺寸链如图所示，其中 26 00.是2 尺寸链的封闭环；待求R2。是解尺此寸尺链寸的链减可环得；到R：1、A1是尺寸链的增环，A1
26= (15+A!)-15.3 0=(0+ESA1)-(-0.05) -0.02=(-0.016+EIA1)-0
tA tB
A
C
B
tC
a）
b）
c）
图c： ① 精基准——液压油缸的设计基准是孔C。按基准重合原
则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。 ② 粗基准——为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应以不加工孔及内端面作定位粗基准。

机械制造基础课件

机械制造基础课件1. 引言机械制造是制造业中最基础、最重要的领域之一。

在现代工业中，机械制造与人类生活密切相关，涵盖了从工厂到家庭的各个环节。

本课件将为您介绍机械制造的基础知识和常用工艺，帮助您理解和掌握机械制造的核心概念和技术。

2. 机械制造概述机械制造是通过对材料进行切削、成形、连接等处理，将零部件组装成完整的机械设备的过程。

它包括了材料加工、装配和检测等环节，是将设计图纸转化为实际产品的关键环节。

机械制造的主要目标是提高生产效率、保证产品质量、增强产品功能和节约资源。

在现代工业中，机械制造已经成为自动化、智能化的重要方向，大大提高了生产效率和产品质量。

3. 机械制造的基础知识3.1 材料选择与加工在机械制造过程中，材料的选择是非常重要的。

不同的材料具有不同的特性和用途，因此在选择材料时需要考虑产品的使用环境、承载能力等因素。

材料加工包括了切削、成型、焊接等方法，通过对材料进行相应的处理，使其具备所需的形状和性能。

3.2 设计与制图机械制造的第一步是根据产品需求进行设计，并根据设计结果制作相应的图纸。

设计需要考虑产品的功能要求、结构设计、工艺可行性等因素；制图则是将设计结果以图形和符号的形式表达出来，方便制造过程的实施。

3.3 加工工艺与设备机械制造涉及到各种加工工艺和设备。

常见的加工工艺包括切削、冲压、铸造、焊接等，它们提供了制造过程中所需的形状和性能改变；而加工设备包括了机床、模具、焊接设备等，它们是加工工艺实施的工具和载体。

4. 机械制造的常用工艺4.1 切削加工切削是指通过刀具对工件进行切削，使工件达到所需的形状和尺寸。

切削加工包括车削、铣削、钻削等方法，广泛应用于各个领域的机械制造过程中。

4.2 冲压加工冲压是指通过模具对金属板材进行冲击和压制，将其加工成所需形状的工艺。

冲压加工具有高效、精度高的特点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

4.3 铸造工艺铸造是将液态金属或熔融的非金属材料倒入模具中，冷却硬化成型的工艺。

机械制造基础复习(1)幻灯片PPT

1. 冲压方法对结构工艺性的要求 1）对冲裁件的要求 ① 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用； ② 应避免细长槽和细长臂结构；
③ 冲裁件的内外转角处，应尽量避免尖角。
冲裁件最小圆角半径
最小圆角半径
工序
圆弧角
黄铜、紫低碳钢合金钢
铜、铝
落
9 00.24×t 0.30×t 0.45×t
中加工出来。 3）尽可能减少加工表面的数量和面积，合理地规定
零件的精度和表面粗糙度，以利于减少切削加工量。
4）应力求零件的某些结构尺寸标准化，以便于采用标准刀具和通用量具，降低生产成本。
5）零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠；便于加工，易于测量；便于装配和拆卸。
6）零件结构应与先进的加工工艺方法相适应。 7）零件应具有足够的刚性，能承受切削力和
（五）模锻件结构工艺性 1. 易于从锻模中取出锻件； 2. 零件的外形应力求简单、对称、平直； 3. 避免薄壁、高筋、凸起等结构；
4. 避免设计深孔、多孔结构； 5. 采用锻焊组合工艺。
二、胎模锻造
利用自由锻设备在活动模具上生产模锻件的方法。
1. 扣模
2. 筒模
3. 合模
题二、冲压件的结构工艺性（4分）P.109
1. 优先选用低碳钢和低强度低合金钢； 2. 对于重要件应有先选用镇静钢； 3. 尽量选用同一牌号的材料； 4. 材料的厚度最好相等； 5. 尽量选用型材。
§2 焊接方法的选择
焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接性、焊件厚度、焊缝长短、生产批量及焊接质量等因素。
§3 接头工艺设计
一、接头形式的设计
1.对接接头 2.搭接接头 3.角接接头 4. T字接接头
对接接头 — 接头受力简单、均匀，应力集中较小，强度较高，优先选用

最新机械制造基础复习资料(全面)课件PPT

精度。 4）积屑瘤被撕裂后，若被切屑带走，会划伤刀面，加快刀具磨
损，若留在已加工表面上，会形成毛刺，影响工件表面质量。
有利的方面有： 1）积屑瘤包覆在切削刃上，代替刀具进行切削，对切削刃起到
一定的保护作用。 2）形成积屑瘤时，增大了实际工件前角，可使切削力减小；其
中形成楔形积屑瘤时前角增大较多，形成鼻形积屑瘤时使刀~ 屑实际接触长度减小，也可使切削力减小。
➢主运动（车床）
• 工件的回转运动
➢进给运动（车床）
• 车刀的移动
➢主运动（镗床）
• 镗刀刀杆随主轴一起旋转
➢进给运动（镗床）
• 工作台带动工件纵向移动或由主轴带动镗刀刀杆轴向移动
➢镗床应用
• 镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别适于箱体类零件的孔系（指若干个彼此有平行度或垂直度要求的孔）加工。此外，装不同的刀具，在卧式镗床上还可以完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作。
车刀的前角、后角、主偏角、副偏角（P16）
➢前角——前刀面与基面的夹角。 ➢后角——后刀面与切削平面的夹角。 ➢主偏角——主切削刃与进给方向在基面上投影间所夹
的角度。
刀具耐用度和刀具寿命（p58）
➢刀具耐用度（T）——刀具用刃磨后开始切削一直到
磨损量达到磨钝标志的总切削时间。
➢ 刀具寿命 —— 刀具寿命是指刀具从开始切削至达到
➢其存在的条件：一是切屑与前刀面有足够的冷焊面
积,二是积屑瘤有足够的加工硬化强度,足以代替刀具进行切削。
➢对切削加工的影响——两方面
不利方面： 1）当积屑瘤突出于切削刃之外时，会造成一定的过切量，从而
使切削力增大，在工件表面划出沟纹并影响到零件加工的尺寸精度。