水泥回转窑筒体表面余热利用装置结构设计与应用

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水泥回转窑筒体表面余热回收利用分析

水泥回转窑筒体表面余热回收利用分析

水泥回转窑筒体表面余热回收利用分析摘要:在工业生产领域,水泥行业的生产会造成较高的污染和能源消耗,相比于世界先进水平,我国在新型干法水泥窑方面还存在较高的电能消耗和热能消耗,在可持续发展战略不断深化的背景下,节能减排已经成为了水泥行业发展必须要重视的问题,而作为水泥生产设备主要内容的回转窑,其在整个生产线当中的能源消耗能够占据85%以上的比重,是干法水泥生产线的重要组成部分,因此,水泥行业想要达到节能减排的目标,就必须要从回转窑入手,对其筒体表面余热进行回收利用,在提升能源利用率的同时,推动水泥行业的可持续发展,基于此,文章针对水泥回转窑筒体表面余热的回收利用进行具体论述。

关键词:水泥回转窑;筒体表面;余热回收利用经济建设的快速发展,对水泥行业的发展产生了很大的促进作用,使该行业已经成为国家建设的基础保障,但从该行业目前的发展情况来看,其高能耗的特点,导致该行业的发展受到了电力资源、煤炭资源的应用以及污染物过度排放等因素的影响。

而在水泥生产过程中,熟料煅烧是最大的能源消耗环节,是实现可持续发展过程中需要重点关注的一环,所以,针对水泥回转窑的筒体表面余热进行回收利用具有非常重要的意义,有必要进行相应的分析工作。

一、回转窑设备的组织结构窑筒体、窑头罩、窑头窑尾密封、窑尾烟室、传动机构、挡轮、粉煤燃烧装置、支撑转动拖轮以及烧成冷却装置等内容是构成回转窑设备的主要部件。

其中,窑筒体主要采用厚钢板经过卷制形成的,在内部砌有耐火砖,倾角为3%-4%,在窑筒体的首部和尾部设有护口砖,主要使用具有良好耐热性能的钢材制成,托轮部分会设置配套的轮带,而传动部分则设有大齿轮,并且在窑头罩以及窑尾烟室结构等部分设有相应的密封装置[1]。

对于回转窑来说,其与前后装置设备的衔接需要由窑头罩和窑尾烟室来完成,他们属于静态设备;而煤粉燃烧装置主要是通过粉煤的燃烧,向水泥生料传递热量,以此来完成煅烧烧成处理,当前阶段,很多回转窑当中都加设了自动控制系统和安全控制系统,并且在窑筒体烧成带、轮带部件、窑头罩以及窑尾烟室等部分都设置了自动温度监测设备,如果出现温度超标的现象,检测仪会通过自动控制,对窑运转参数进行调整,必要时会发出指令,使回转窑停车并通知技术人员进行检修处理。

水泥回转炉窑表面散热余热回收利用的初步分析

水泥回转炉窑表面散热余热回收利用的初步分析

3 辐射 热 回收装 置安 装及 使 用 参考 《 太阳能利用原理 》中太 阳能集热器特点 ,图1 中回转炉窑表 面散热辐射 热回收装置 ,类似于太 阳能热水系统中的真空集热管 ,由于
回转炉窑表 面为曲面 ,故要求该集热管具有可曲挠性 ,以便更好 的与 回
转炉窑表面进行配合 ,确保设备美观及表面散热 的充分 回收。同时为了 保证对原设备、工艺等不会造成影响 , 对安装方法有一些要求 。 1 该 回收装置 由钢架结构 做支撑罩在简体上的 ,整个装置与筒体 ) 的间距 约有2 0 m,且 回收装置 的面积只 占简 体总散热 面积的 1%左 5m 0 右 ,以确保对简体 的散热不会造成影响 。2 )回收装置整体罩在筒体的 上半 圆周 ,并不随简体旋转 。炉窑简体红外测温仪探头安装在与筒体径 向中心线水平的位置 ,以确保安装辐射热回收装置后对红外 测温仪没有 任何影响 , 不需对红外测温仪作调整 。 改造前后 炉窑简体温度没有明显变化 ,因此改造后对 炉窑的工艺操 作没有任何不 良的影 响。相反 ,在雨 季该 回收装置能避免炉窑部分筒体 直接受雨水淋刷 , 减少 了炉窑在雨季长窑皮 的现象 ,对工艺 以及炉窑使
赫霜
应 用 科 学
1 2 7
水泥回转炉窑表 面散热 余热 回收利用 的初步 分析
于永虹 ,周 锋
( 上海结建 民防建 筑设 计有限公 司,上海 2 0 3 0 0 0)
摘 要 通 过对水泥生产 煅烧环 节中所用 回转 炉窑表 面散热 的分析 ,阐述 回转 炉窑简 体散热做辐 射热 回收的方法 ,并介绍 回收余热的利 用 。为 回转炉 窑表面余热 回收提供技 术参考 。 关键 词 回转炉窑 ;筒 体 ;辐射余 热 回收
化 成为 熟 料 。

回转窑筒体余热利用设计方案

回转窑筒体余热利用设计方案

回转窑筒体表面余热利用装置结构预设与运用一水泥回转窑筒体余热利用的研究现状山东泰安鲁润水泥制造有限公司利用了3.2× 52m回转窑筒体表面余热设计生产的热水生产装置代表了国内对回转窑表面余热利用的现状,该装置是利用水泥熟料烧成过程中回转窑筒体表面散热所产生的热量通过对流、辐射及传导等热作用由集热器吸收,从而产生可供职工浴室及生活用热水的一种热交换装置。

它主要包括集热器、进水管道、供水管道及储水箱4大部分。

自来水由水塔经进水管道至集热器加热后再通过集热器安装高度形成的高度差由供水管道输送至浴室、生活热水储水箱,然后进行使用。

该装置存在的不足之处:1、集热器安装在窑体上圆弧面,虽然有利于增强换热效果,但安装、维护不方便;集热器只能安装在放热带的右侧,窑体温度不高,同时回转窑表面温度最高的烧成带没有利用,余热利用率不高。

2、采用水塔间歇式供水,保证出水温度在100℃。

如果出水过多,集热器中水量过少,换热仍在不断进行,势必造成大量蒸汽产生,虽然集热器上部设计了排气孔,但会造成集热器的热变形加剧。

3、该设备虽然设计了电阻式温度计对内部水温进行检测,但没有建立自动调温系统,必须有专人值守,定期开关进水阀和检测水温。

4、间歇式供水并不能保证24小时的热水供应,使用效果有限。

二水泥回转窑筒体余热利用的性能设计有效利用窑外表面的散热量可有两条有效途径。

一是增大换热器与窑外表面的换热面积。

二是增加窑外表面与换热器表面的温度差。

该装置的设计还要具体考虑以下因素:(1)热交换位置的选择要合理回转窑筒体较长,在水泥熟料的煅烧过程中,各段温度差别较大。

烧成段的筒体温度最高平均在300~350℃,长度约占回转窑筒体长度的1/8~1/9左右。

分解带与放热反应带筒体表面温度平均在280~300℃,长度约占回转窑筒体长度的1/2左右。

干燥带和预热带筒体表面温度最低,平均在240~260℃,其长度约占回转窑筒体长度的1/5左右。

回转窑结构及工作原理

回转窑结构及工作原理

回转窑的结构和工作原理1. 引言回转窑是一种常见的烧结设备,广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。

其主要作用是将原料在高温下进行热处理,使其化学成分发生变化,从而得到所需的产品。

本文将详细介绍回转窑的结构和工作原理。

2. 回转窑的结构回转窑主要由筒体、传动装置、支撑装置、烟气处理装置等部分组成。

2.1 筒体回转窑的筒体是一个长而细的圆筒形结构,通常由钢板焊接而成。

筒体内部通常分为预热区、煅烧区和冷却区三个部分。

预热区位于窑头部,用于将原料迅速加热至适宜的热处理温度。

煅烧区位于筒体的中部,用于进行化学反应和烧结过程。

冷却区位于筒体的尾部,用于将产物迅速冷却。

2.2 传动装置回转窑的传动装置通常由电机、减速机、液压装置等组成。

电机提供动力,通过减速机将电机的高速旋转转换为适合回转窑的低速旋转。

液压装置用于控制回转窑的倾斜角度,以调节窑内物料的流动速度和停留时间。

2.3 支撑装置回转窑的支撑装置主要用于支撑和固定回转窑的筒体。

通常由轮带、支撑滚筒、轴承等组成。

轮带固定在筒体外壁上,支撑滚筒通过轴承与轮带连接,承受筒体的重量和旋转力矩。

2.4 烟气处理装置回转窑的烟气处理装置主要用于处理窑内产生的烟气,以保护环境。

通常包括烟囱、除尘器、废气余热回收装置等。

烟囱将烟气排放到大气中,除尘器用于去除烟气中的颗粒物和有害物质,废气余热回收装置用于回收烟气中的热能,提高能源利用效率。

3. 回转窑的工作原理回转窑的工作原理是通过筒体的旋转和热传导来完成的。

下面将详细介绍回转窑在不同区域的工作原理。

3.1 预热区在预热区,燃料和原料由窑头部进入回转窑。

燃料在窑头部燃烧,产生的高温燃烧气体通过筒体内的物料层进行传热,使物料迅速升温。

同时,物料中的水分和挥发分被蒸发和挥发出来,形成水蒸气和挥发物。

这些水蒸气和挥发物随着烟气一起排出窑外。

3.2 煅烧区在煅烧区,物料逐渐升温并开始发生化学反应。

燃烧气体在筒体内与物料接触,将热量传递给物料,使其达到烧结温度。

水泥窑胴体余热利用

水泥窑胴体余热利用

高新技术申请水泥窑余热发电是利用水泥煅烧过程中产生的废气所含的热量而发电。

怎样尽可能全面合理利用水泥煅烧过程产生的热量,来提高水泥窑余热发电的发电量,成为日前余热利用单位的核心课题。

利用水泥窑窑头、窑尾产生的废气发电的技术已经成熟,我们还发现水泥旋转窑窑胴体表面温度还比较高(在过渡带与烧成带交接的区域3米胴体表面温度在320—380℃,在整个烧成带胴体表面温度250℃以上。

),怎么有效的利用热量值得关注,本人提出自己的想法和观点:一、在水泥窑旋转窑窑胴体(日产2500吨水泥线大窑胴体长大约55左右)从窑头方向3米位置到大窑过渡带与烧成带交接的21米位置,窑胴体表面装高压锅炉给水加热器,来吸收大窑表面的热量来提高锅炉给水温度,从而达到提高发电量的目的,具体如下:1.高压锅炉给水泵的锅炉给水,经旋窑胴体设计的受热面的进口集箱,给水均匀分布到各管束受热面,吸收胴体表面200—400℃高温热量,从而达到提高给水温度的目的,根据4500kw水泥窑余热发电机组的给水量为:25t∕h左右,给水温度为:40℃左右,经过18m 长的受热面(日产2500吨水泥线的旋窑胴体直径为4.2m,按照各受热面与旋窑胴体的距离为50cm,各管束之间的距离为:20cm,受热面的管道直径为:50mm,受热面进口集箱与受热面出口集箱的距离2m可供旋转窑冷却风机正常工作使用,受热面集箱的管道直径:500mm 渐缩设计,其开口方向面向冷却风机和胴体扫描的方向,同时也不影响旋转窑胴体扫描仪的正常工作。

)面积为175.78㎡,能提高给水温度30℃—45℃,从热量利用的角度讲把热能转换为电能角度来讲这个效益是很可观的。

设计如下:2.以上只是根据本人的个人观点初步设计,主要考虑的是吸收热量的为主要目的和不影响旋转窑安全运行为出发点,到具体现场根据实际情况而定受热面定位和设备选择。

二、本方案提高高压锅炉给水温度,同时的影响是增加了给水管道的阻力(相当于火电厂增加了一个给水高压加热器),从理论上讲不影响锅炉给水系统的安全运行,请专家评定。

水泥回转窑筒体表面辐射能余热回收装置的应用

水泥回转窑筒体表面辐射能余热回收装置的应用

水泥回转窑筒体表面辐射能余热回收装置的应用李连锁【摘要】为了更好地利用水泥回转窑高温筒体表面的余热,降低水泥厂的能耗,使用余热回收装置,以产能5 000t/d级熟料生产线为例,可提供给厂区部分生活用热水和部分采暖热源,年节能效益近百万元,或者通过ORC系统发电,其发电能力约200kW.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P52-53)【作者】李连锁【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.22Application of Surface Radiant Energy Waste Heat Recovery Device on the Cement Rotary Kiln我国是水泥生产大国,水泥行业作为国民经济支柱的同时也是能耗大户,生产成本中能源成本占据较高比例,因此节能降耗对水泥企业本身及国民经济发展、环境保护等均有非常重要的意义。

水泥生产过程中,回转窑筒体表面温度约250~300℃,以产能5 000t/d级窑为例,筒体直径4.8m,长度约74m,所产生的辐射能不但可以满足厂区生活用热,还可以提供部分办公设施的采暖负荷,甚至产生低压饱和蒸汽,用于ORC(有机工质朗肯循环系统)系统发电,降低生产能耗。

水泥回转窑筒体表面余热回收有两种有效途径。

一是增大余热回收装置与窑外表面的换热面积;二是增加余热回收装置表面与窑外表面的温度差。

余热回收装置设计需考虑以下三方面因素:(1)合理选择余热回收装置的位置。

回转窑筒体较长,在水泥熟料的煅烧过程中,各段温度差别较大,设置余热回收装置的时候要充分考虑温度的影响。

(2)合理设计余热回收装置结构,以便于热交换的顺利进行,同时需考虑该装置的安装与维护方便。

根据水泥回转窑筒体的特点,该装置的整体结构采用“O”形支撑结构和“C”形布置受热面较为合理,这样可使该装置的不同区域与筒体表面充分接近,有利于热辐射换热的顺利进行,同时在不影响窑筒体温度扫描的正常工作下,便于维修。

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工 业 技 术
Hale Waihona Puke 水泥 回转 窑 简 体 表面 余 热 利 用 装置 结 构 设 计 与应 用
刘强 赵静’ ( 山东理 工大学 山东淄博 2 5 4 ; 2 庄职业学 院 山东枣庄 2 7 0 ) 1 50 9 枣 7 8 0 摘 要 : 泥回转 窑生产过程存在 大量 热能流失现象 , 水 本文 对国 内水泥 回转 窑 筒体 余热利 用的研 究现状 , 筒体 余热利 用装置进行 了改进 对 与创新 , 计 了新 型回转 窑筒体 表 面余热利 用装置 , 设 并在 实践中进行 了应 用, 得 了良好 的效果 。 取 关键词 : 回转 窑 余热 节能装 置 中图分 类 号 : B 7 T 4 文 献标 识 码 : A 文 章编 号 : 6 4 0 8 ( 0 0 0 () 0 6 -0 1 7 - 9 X 2 1 ) 2c- 0 0 1 ℃ , 度 约 占 回转 窑 简 体 长 度 的 1 2 右 。 室外 , 管 是 中空 的 型 材 , 以 穿 管 的使 用 长 /左 穿 所 干 燥 带 和 预 热 带 筒 体 表 面 温 度 最 低 , 均 还 可增 强 在 大 风 等 恶劣 天 气 下 换 热 器的 结 平 在 2 0~2 0 , 长 度 约 占 回 转 窑 筒 体 长 构 稳 定 性 。 大 外 弧 板 的 中上 部 加 工 有 一 4 6℃ 其 在 度 的 l 5 右 。 以 在 设计 热 交 换 器安 装 位 个 M 1 的 内 螺纹 , 来 安 装温 度 传 感 器 /左 所 2 1 X 用 测 置 时 要 首 选 窑 体 的 熟 料 烧 成 段 , 次 考 虑 的 探 头 , 定 出 水 口 的 温 度 。 其 分 解 带 与放 热 反应 带 。 。 工作 时 , 水 通 过 液 压 泵 从 换 热 器 左 冷 ( ) 交 换 器 结 构 要 合 理 , 便 于 热 交 2热 以 部 入 水 口进 入 , 过 三 个 部 分 的 下 联 结 通 换 的 顺 利 进 行 , 时 要 考 虑 换 热 器 的 安 装 管 实 现 同时 对 三 个 部 分 的 供 水 , 在 容 器 同 水 1水泥回转 窑简体余热利用的研 究现 状 与 维 护 方便 。 据 水 泥 回转 窑 简 体 的 特 点 , 内流 通 时 由于 穿 管 的 作 用 , 现 冷 水 的 不 根 实 山 东 泰 安 鲁润 水 泥 制 造 有 限 公 司 利 用 换 热 器 的采 热 面 采 用 弧 形 结 构 较 为 合 理 , 稳 态 流 动 , 由于 紊 流 可 以 加 速 水 的 对 流 换 了 3 2 2 . ×5 m回转 窑 简体 表 面 余 热设 计 生 这 样 可 使换 热 器的 不 同 区域 与 简体 表 面 充 热 效 果 。 终 形 成 的 热 水 从换 热 器 的 左 上 最 产 的热 水 生 产装 置 代 表 了 国 内对 回转 窑 表 分 接 近 , 利 于热 辐 射 换 热 的 顺利 进 行 。 有 有 部 出水 孔 流 出 , 办 公 楼 的 供 暖 及 浴 室 提 为 面 余热 利 用 的 现 状 , 装 置 是 利 用 水 泥 熟 的 研 究者 认 为 换 热 器 可采 用 比 回转 窑 简 体 供 稳 定 的 热源 。 该 料 烧 成 过程 中 回转 窑 筒 体表 面 散 热 所 产生 大 的 筒 状 结 构 环 绕 在 回 转 窑 简 体 的 外 围 。 多台换 热 器 可在 出水 口处并 联 使用 。 由 的热量通过对 流 , 辐射 及 传 导 等 热 作 用 由 采 用 这 种 结 构 不 利 于 换 热 器 的 安 装 与 维 于水 泥 阋转 窑 的简 体较 长 , 安装 时 可根 据 实 集 热 器 吸 收 , 而 产 生 可 供 职 工 浴 室 及 生 护 , 时也 无法 控 制 换 热 器 的 出水 温 度 , 从 同 更 际情 况采 用 单侧 面并 排 布 置换 热 器 , 可采 也 活 用 热 水 的 一 种 热 交 换 装 置 。 主 要 包 括 为不 利 的 因 素是 不 便 于 回转 窑 筒 体 的 日常 用对 于窑 体 对称 布 置换热 器。 热 器的 台数 它 换 集 热器、 水管道、 水管道及储水箱4 进 供 大 维 护 和 保 养 。 的确 定 可 根据 实 际 热 功 率 进行 确 定 。 部 分 。自来 水 由水 塔 经 进 水 管 道 至 集 热 器 () 交 换 器 的设 计 要 保 证 出水 温 度 要 3热 换 热 器 本体 安装 在 由槽 钢 焊 接 而 成 的 加 热 后 再 通过 集 热 器 安 装 高 度形 成 的 高 度 控制 在 一 的温 度 范 围内 , 时要 保证 回转 支 架 上 , 室 外 温 度 1 ℃ , 定 同 在 5 泵排 量 为 3 ml 2 / 差 由供 水 管 道输 送 至 浴 室 、 活 热 水 储 水 窑窑 体 的 日常工 作 与维 护不 受 影 响 。 于换 r 电动机 转速 为9 O / i 流量 为3 .2 L 生 由 , 6 r r n, a 07 / 箱 , 后进行使用。 然 热 器采 用 热 辐 射换 热 , 了保 证 换 热 效 果 , mi 时 , 为 n 出水 温 度 为 7 6℃。由于 室外 温 度 是 该装置存在的不足之处 : 与 回转窑 简 体表 面距 离 不能 太远 , 就 造成 随 季 节 和 天 气情 况 不 断 变 化 的 , 度 的 差 这 温 1 集 热 器安 装 在 窑 体 上 圆 弧 面 , 然 了回转 窑 简体 表面 的 维护 困难 。 、 虽 同时 考 虑 出 别大 时 , 热 器 本 体 与 窑 面 距 离 需 要 进 行 换 有 利 于 增 强 换 热 效 果 , 安 装 、 护 不 方 水 温 度要 控制 在 一定 范 围 内, 但 维 可选 择 改 变换 调 整 , 而改 变 热 辐 射 角 , 节 窑体 与换 热 从 调 便 ; 热 器 只能 安 装 在放 热 带 的 右 侧 , 体 热 器 采 热表 面 与 回转 窑 筒 体表 面距 离与 控 器的 热 辐 射 换 热 量 , 能 保 证 出水 温 度 得 集 窑 才 温 度 不 高 , 时 回转 窑 表 面 温 度最 高 的 烧 制泵 的 流量 相结 合 来 实现 。 就要 求 换热 器 到 有 效 控 制 。 同 这 当窑 体或 换 热 器 需要 维护 、 维 成带没有利用 , 余热 利 用 率 不 高 。 与 回转 窑 简 体 的 距 离 要 可 调 。 修 时 , 了保 证操 作 人 员的 安 全 , 热 器 与 为 换 2 采 用 水 塔 间歇 式 供 水 , 证 出水 温 、 保 窑 体表 面之 间的 距 离 也需 要 调 整 。 此 , 为 在 度 在 l O 。 果 出水 过 多 , 热 器 中水 量 3水泥 回转窑简体表面余热利用装 置的结 支 架 的 下 郫 设 计 了 滚 轮 与 轻 轨 机 构 , 过 O℃ 如 集 通 过 少 , 热 仍 在不 断 进 行 , 必 造 成 大量 蒸 构设计 换 势 丝杠 螺 母 机 构 带 动 支架 与 换 热 器调 整 其 与 汽产 生 , 虽然 集 热 器 上 部 设 计 了排 气 孔 , 但 3 1总 体设 计 . 窑 体之 间 的 距 离 , 力源 采 用 了 一 台 减 速 动 会造 成集 热 器 的热 变 形 加 剧 。 山 东 顺 兴 水 泥 股 份 有 限 公 司 日 产 器 与 电动 机 配套 的机 构 。 3 该 设 备 虽 然 设 计 了 电 阻式 温 度 计 对 l D T 台 水 泥 回转窑 生 产 线 , 、 2O 单 回转 窑 煅 烧 内部 水 温 进 行 检 测 , 没 有 建 立 自动 调 温 设 备采 用 了 由3 2 XL 6 但 . m 4 m的简 体 规格 , 公 4 结语 系统 , 须 有 专 人值 守 , 期开 关 进 水 阀 和 司 提 出 设 计 一 套筒 体 表 面 余 热 利 用 装 置 , 必 定 利 用 该 装 置 既 能 有 效 降 低 回转 窑表 面 检测水温。 解决该 公 司的3 0 m2 0 0 办公楼 供暖 及3 0 0 名职 周 围温 度 , 又能 节省 因洗 浴 、 暖 用 热水 而 供 4 间歇 式 供 水 并 不 能保 证 2 小时 的 热 工 的 洗 浴供 热 水 问题 。 、 4 产生 的 燃 料 费 、 力 费 , 少 粉 尘 和 二氧 化 动 减 水供 应 , 用 效 果 有 限 。 使 本 装 置 共 包 括五 大 部 分 : 碳 气 体 排 放 , 能 环 保一 举 两 得 。 节 同时 针 对 ( ) 工 浴 室 供水 系统 ;2 办 公 楼 采 暖 目前旋 窑 余热 利 用装 置 的不 足进 行 了改进 , 1职 () 2水泥 回转窑简体余热利用的性能设计 供 水 系统 ;3换 热 器本 体 及调 节装 置 ; ) () ( 给 使 其 结 构 更加 符 合 回转 窑 的使 用 及 维 护要 4 有 效 利 用 窑 外 表 面 的 散 热 量 可 有 两 条 水 系 统 ; ) 热 器 出水 温 度 控制 系统 ( 换 5 求 , 效 提 高 r 面 余热 利 用 效率 , 加 了 有 表 增 有 效 途 径 。 是 增 大 换 热 器 与 窑 外 表 面 的 3 2换热器 的设计 一 . 自动控 温 系 统 , 证 了2 d时 自动 供 暖 。 保 4, 换 热 面 积 。 是 增加 窑 外 表 面 与 换 热 器表 二 换 热 器 的 本体 是 由 内弧 板 、 弧 板 、 外 侧 面的温度差 。 壁 板 及 上 下 封 板 用 焊 接 方 法 形 成 的 容 器 , 参考文 献 该 装置 的设 计 还要 具 体考 虑 以 下因 素 : 上 部 通 过 溢 流 管 与 大 气相 通 。 体 分 为 三 【】卓 宁 , 家 庆 . 程 对 流 换 热 . 京 : 总 1 孙 工 北 机 ( ) 交 换 位 置 的 选择 要 合理 1热 个 部分 。 部 分 之 间通 过 联 结 管路 相 通 。 各 为 械 工 业 出版 社 , 8 . l 2 9 回 转 窑 简 体 较 长 , 水 泥 熟 料 的 煅 烧 了定 期 清理 容 器 内 水 垢 及 污 物 , 每 部 分 []周 惠 群 . 泥 煅 烧 技 术 及 设 备 ( 在 在 2 水 回转 窑 过�
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